Повышение стойкости режущих инструментов кожевенно-меховых производств
Упрочнение режущих инструментов, используемых в кожевенно-меховом производстве, с применением плазменных нанотехнологий. Разработка технологического процесса ионно-плазменного нанесения на режущий инструмент покрытия нитрида титана с упрочняющей фазой.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 08.04.2015 |
| Размер файла | 3,3 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Таблица 4.2 - Перечень упрочняемых металлорежущих инструментов и их характеристики.
|
Наименование инструмента |
Материал инструмента |
Твер-дость, HRC |
Обрабатываемые детали, воздействие |
Дефекты инструмента с покрытием после промышленных испытаний |
Повышение стойкости, раз |
|
|
Фреза червячная (желтая) |
Р6М5 |
62 |
Валы из стали 40Х, резание |
Режущая кромка затупляется |
2-3 |
|
|
Сверло центровочное |
Р6М5 |
63 |
Валы, резание |
Режущая кромка затупляется |
2-3 |
|
|
Резец червячный |
Р6М5 |
63 |
Валы, резание |
Режущая кромка затупляется |
2-3 |
|
|
Резец резьбовой |
Р6М5 |
63 |
Валы, резание |
Режущая кромка затупляется |
2-3 |
|
|
Резец фасонный |
Р6М5 |
63 |
Валы, резание |
Режущая кромка затупляется |
2-3 |
|
|
Резец подрезной |
Р6М5 |
62 |
Валы, резание |
Скол острого узла, подгорание кромки |
1,5-2 |
|
|
Фреза пальчиковая |
Р6М5 |
63 |
Корпуса, резание |
Затупление кромки |
3-4 |
|
|
Сверло Д 65мм |
Р6М5 |
62 |
Заготовки под торцевые ключи, резание |
Сколы |
1,5-2 |
|
|
Пластины |
ВК60М |
98 HRA |
Валы, резание |
Сколы |
1,5-2 |
|
|
Пуансон |
Х12М |
55 |
Корпуса, выдавливание |
Деформация, истирание |
2-3,5 |
|
|
Пуансон |
Х12М |
55 |
Корпуса, выдавливание |
Деформация, истирание |
2-3,5 |
|
|
Сверло перовое |
Р6М5 |
64 |
Калибровка, резание |
Затупление |
2-2,5 |
|
|
Сверло |
Р6М5 |
63 |
Слесарные изделия |
Затупление |
1,1-1,5 |
|
|
Ролик накатной |
Р18 |
65 |
Валы, накатка |
Затупление |
2-2,5 |
|
|
Ролик накатной |
Х12М |
55 |
Валы, накатка |
Затупление |
1 |
|
|
Метчик |
Р6М5 |
63 |
Отверстия, резание |
Затупление |
2-2,5 |
Из таблицы 4.2 видно, что покрытие защищает металлорежущий инструмент и повышает его стойкость в 2-3 раза. Толщину покрытий определяли на изломах пленок, нанесенных на хрупкие твердосплавные подложки. В качестве хрупкого материала использовали поликорунд 20х40. Толщина покрытия при таких режимах нанесения составила 3-4 мкм. Для определения увеличения микротвердрсти после упрочнения в качестве объекта исследования были выбраны образцы от стационарных ножей рубильных и стригальных машин кожевенно-мехового производства, а также образцы из стали У7А, 40Х12, 12Х19Т. Далее определяли микротвердость. В таблице 4.3 указаны значения микротвердости образцов до нанесения и после нанесения покрытия.
Таблица 4.3 - Микротвердость образцов.
|
Образцы |
Без покрытия |
С покрытием TiN |
|||||
|
Диа-метр отпе-чатка, мкм |
Микро-твердость кгс/мм2 |
Средне-арифмети-ческое значение микро-твердости |
Диа-метр отпе-чатка, мкм |
Микро-твердость кгс/мм2 |
Средне-арифмети-ческое значение микро-твердости |
||
|
Образец 1 сталь У7А |
24,5 26 26,7 |
310 278 267 |
285 |
18,1 20,1 21,3 |
572 464 420 |
485,3 |
|
|
Образец 2 сталь 40Х12 |
25 24,5 25,1 |
302 311 292 |
301,6 |
21 19,8 20 |
420 514 464 |
466 |
|
|
Образец 3 сталь 12Х19 Т |
25,8 26,2 26,6 |
281 268 263 |
270,6 |
24,3 23,4 23,4 |
322 351 351 |
341,3 |
|
|
Образец 4 от стационарного ножа рубильной машины РМ-1200 |
18 17,1 17,7 |
572 642 611 |
608,3 |
16,5 14,1 15,3 |
724 946 824 |
831,3 |
|
|
Образец 5 немецкая сталь от стационарного ножа "Оздерсан-1250" |
16,5 16,2 16,8 |
704 724 680 |
702,6 |
12,9 13,8 13,2 |
1201 1030 1097 |
1109,3 |
|
|
Образец 6 турецкая сталь от стационарного ножа "Оздерсан-1250" |
17,7 15,9 17,1 |
612 773 642 |
675,6 |
14,7 16,2 14,4 |
940 724 950 |
871,3 |
Рисунок 4.7 - Диаграмма микротвердости образцов
Микротвердость измерили на микротвердомере ПМТ-3М с нагрузкой на индентор 100г. Из рисунка видно что, микротвердость образцов после нанесения нитридтитанового покрытия возрастает до 2 раза и зависит от исходной твердости поверхности. Это связано с тем, что при толщине 3-4 мкм и при нагрузке на индентор 100г алмазная пирамидка микротвердомера ПМТ-3М проходит сквозь покрытие. А при меньших нагрузках на индентор не удалось обнаружить отпечаток алмазной пирамидки на поверхности покрытия. В связи с этим, были проведены исследования на твердомере "НаноСкан3D".
Рисунок 4.8 - График зависимости значения твёрдости от глубины внедрения индентора при измерении методом динамического наноиндентирования
Физический анализ пленок TiN на твердомере "НаноСкан3D" выявил многофазный состав при различных условиях осаждения. Это, вероятно, связано с конденсацией оксида титана во время роста покрытия. Структурные вакансии из монооксида титана упрочняют нитридтитановую матрицу и повышает эффективность покрытия. Из рисунка 4.8 видно, что на глубине 60 нм покрытие имеет твердость до 50 ГПа. Это говорит о том, что в этом месте имеется фаза из монооксида титана.
Для определения стойкости покрытие наносили на дисковые ножи от мездрильной машины ДМ-3М (рисунок 4.9). Испытание проходили на ОАО "Мелита" в производственных условиях.
Рисунок 4.9 - Дисковый нож с нитридтитановым покрытием.
Ножи с нитридтитановым покрытием были переданы в мездрильные и строгальные цеха ОАО "Мелита", где мездрировали и строгали шкурки норки и кролика. Акт испытания дискового ножа указан в приложении Г. Результаты испытаний показаны в таблице 4.4
Таблица 4.4 - Результаты испытаний дискового ножа.
|
Операции |
Затупление ножа, число шкурок |
||||
|
Без покрытия |
С покрытием |
||||
|
норка |
кролик |
норка |
кролик |
||
|
Мездрение. После процесса отмоки |
180ч205 |
206ч220 |
340ч380 |
350ч380 |
|
|
Строгание. После процесса дубления |
110ч120 |
115ч130 |
240ч250 |
260ч290 |
Из данных приведенных в таблице 4.3 видно, что покрытие защищает нож от износа и повышает его стойкость.
4.3 Технико-экономическое обоснование
В кожевенно-меховом производстве, в результате изнашивания, режущая кромка инструмента теряет свою первоначальную форму и, как следствие, режущую способность. Для восстановления режущей способности инструмента производится затачивание его рабочих поверхностей. В процессе затачивания инструмента с его рабочей части срезаются довольно большие слои дорогостоящего инструментального материала. Кроме того, на смену затупившегося инструмента затрачивается время, которое увеличивает продолжительность операции механической обработки, а следовательно и ее стоимость. В таблице 4.4 указаны основные технико-экономические показатели строгания шкурки норки.
Таблица 4.4 - Технико-экономические показатели операции строгания
|
Наименование показателя |
Обозна-чение |
Единица измерения |
Значение |
|
|
Стоимость основного оборудования |
N |
руб. |
56000 |
|
|
Амортизационные расходы |
А |
руб/мес. |
930 |
|
|
Зар. плата рабочего |
Z |
руб/мес. |
14000 |
|
|
Стоимость ножа |
М |
руб. |
3000 |
|
|
Стоимость 1 заточки |
P |
руб. |
50 |
|
|
Производительность ДМ3-30: строгание шкурки норки |
К |
шт/мес. |
12000 |
|
|
Расходы электроэнергии |
J |
руб/мес. |
4400 |
|
|
Количество заточек ножа без покрытия в месяц |
Qб |
шт/мес. |
80 |
|
|
Количество строганных шкур норки на 1 нож без упрочнения |
шт/нож |
600 |
||
|
Стоимость нанесения покрытия |
B |
руб/нож |
32 |
|
|
Количество заточек ножа c упрочнением в месяц |
QTiN |
шт/мес. |
40 |
|
|
Количество строганных шкур норки на 1 нож c упрочнением |
шт/нож |
1200 |
Для определения экономической эффективности сравнивали стоимость строгания одной шкурки норки ножом без упрочнения и с упрочнением.
Стоимость строгания одной шкурки норки с ножом без покрытия:
Стоимость строгания одной шкурки норки с упрочненным ножом:
После упрочнения дискового ножа стоимость строгания уменьшилась на 23%.
Заключение
В данной работе исследовалось повышение стойкости режущих инструментов кожевенно-меховых производств, а так же металлообрабатывающие инструменты упрочнением рабочей поверхности твердыми покрытиями. Наносились нитридтитановые покрытия с упрочняющей нанофазой вакуумно-дуговым осаждением, методом КИБ. Обоснованы ионно-плазменные методы упрочнения, подготовлены установки, разработана оснастка. Определены оптимальные режимы нанесения покрытия: ток дуги испарителей 265А, опорное напряжение - 250В, время конденсации 60мин., скорость вращения изделия - 1,8 об/мин. Проведен подбор номенклатуры быстроизнашиваемых режущих инструментов используемые в производстве кожи и меха. Проведена серия экспериментов по нанесению на поверхность ножа. Исследованы свойства полученных упрочненных режущих инструментов.
Из анализа данных исследований по повышению стойкости режущих инструментов кожевенно-меховых производств получены следующие результаты:
* повышение стойкости режущего инструмента с покрытием TiN возможно только при соблюдении строго оптимизированного технологического процесса. При этом температура нагрева инструмента с учетом адгезионных свойств должна находится в диапазоне 200-400 ОС;
* микротвердость покрытия из TiN зависит от его толщины и стабилизируется при толщине покрытия свыше 5 мкм, и она составляет 20 ГПа;
* разработана комплект технической документации на технологический процесс нанесения упрочняющих покрытий методом КИБ;
* проведены производственные испытания нового покрытия для мездрильных ножей, стойкость которых увеличилась в 2-2,5 раза;
* оценен экономический эффект упрочнения режущих инструментов.
Таким образом, данная технология упрочнения режущих инструментов позволяет: повысить твердость до 40 ГПа; увеличить срок службы режущих инструментов кожевенно-мехового производства, в том числе и металлорежущих инструментов до 3 раза; снизить стоимость операции строгания на 23%.
Список использованных источников
1. Бурмистров А.Г. Машины и аппараты производства кожи и меха - М: КолосС, 2006. - 384с.
2. Гойфман Б.Г., Чекмаров В.Л.. Оборудование предприятий меховой промышленности. М.: Легпромбытиздат, 1991. - 320 с.
3. В.К. Афонин, Б.С. Ермаков, и др. "Металлы и сплавы, справочник" Санкт-Петербург. 2003г.
4. А.П. Гуляев Металловедение. -- М.: Металлургия, 1977.
5. Орлов П.И. Основы конструирования. Справочник, методическое пособие. - Москва: Машиностроение, 1983.
6. Алхимов А. П., Нестерович Н. И., Папырин А. Н. Экспериментальное исследование обтекания тел сверхзвуковым двухфазным потоком. -- ПМТФ, 1982, № 2, с.66-74.
7. Алхимов А. П., Косарев В. Ф., Папырин А. Н. Метод "холодного" газодинамического напыления. -- Докл. АН СССР, 1990, т.315, № 5, с.1062-1065.
8. Алхимов А. П., Клинков С. В., Косарев В. Ф., Фомин В. М. Холодное газодинамическое напыление. Теория и практика. -- М. Физматлит, 2010, 536 с.
9. Каширин А. И., Шкодкин А. В. Газодинамическое напыление металлических покрытий -- возникновение метода и его современное состояние. -- Упрочняющие технологии и покрытия. 2007, № 12(36), с. 22-33.
10. Буздыгар Т. В., Каширин А. И., Клюев О. Ф. Портнягин Ю. И. Способ получения покрытий. -- Патент РФ № 2038411, 1993.
11. Энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона. Санкт-Петербург, 1890--1907
12. Хасуи А., Моригаки О. Наплавка и напыление. Пер. с яп. Москва "Машиностроение" 1985 г.
13. Орлов П.И. Основы конструирования. Справочник, методическое пособие. - Москва: Машиностроение, 1983.
14. Орлов П.И. Основы конструирования. Справочник, методическое пособие. - Москва: Машиностроение, 1983.
15. Мацевитый В.М., Борушко М.С., Береснев В.М., Романова Л.М., Удовенко Е.С. Структура и механические свойства вакуумно-плазменных покрытий TiCN // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия.- № 3. -1984.
16. Волин Э.М. Ионно-плазменные методы получения износостойких покрытий. Технология легких сплавов.№ 10.1984.
17. Заявка 20935 Англия. Механические свойства пленок нитрида титана. Плазменное осаждение пленок нитрида титана / Мюзил Дж., Вискожид Дж., Баснер Р., Уэллер Ф. Опубл. 1985.
18. Третьяков И.П., Верещака А.С. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями. - Москва: Машиностроение, 1986.
19. Локтев Д., Ямашкин Е. Методы и оборудование для нанесения износостойких покрытий "Наноиндустрия" №4. -2007. -С. 18-24.
20. ВНИИИНСТРУМЕНТ. Технологии ионно-плазменного напыления. [Электронный ресурс] - Режим доступа: http://www.vniiinstrument.ru/production/ionplazma/ionplazma.php
21. Технология ионно-плазменных покрытий. [Электронный ресурс] - Режим доступа: http://www.npo-saturn.ru/?sat=32 www.npo-saturn.ru/
22. ОАО НПО "ЦНИИТМАШ". Покрытия. [Электронный ресурс] - Режим доступа: www.coatings-pvd.ru
23. Каталог фирмы "Платит" (Швейцария)
24. PVT - Plasma und Vakuum Technik GmbH. [Электронный ресурс] - Режим доступа: http://www.pvtvacuum.de/
25. Юрьев О.Б. Ионно-плазменное напыление: опыт западноевропейских фирм. Машиностроитель, 1987, № 1, с. 37-40
26. Верещака А.С. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение: 1993, 336 с.
27. Обеспечение качества и улучшение характеристик режущих инструментов/ В.А. Бондаренко, С.И. Богодухов.- М.: Машиностроение, 2000.- 144 с.: ил.
28. Нанесение износостойких покрытий на быстрорежущий инструмент/Ю. Н. Внуков, А.А. Марков, Л.В.Лаврова, Н.Ю.Бердышев.-Киев: Тэхника, 1992. -143 с.
29. Справочник оператора установок по нанесению покрытий в вакууме/ А.И. Костржицкий, В.Ф. Карпов, М.П. Кабанченко, О.Н. Соловьева. - М.: Машиностроение, 1991. - 176 с.: ил.
30. Physical Vapor Deposition. [Электронный ресурс] - Режим доступа: http://www.ionbond.com/dynasite.cfm?dsmid=83917
Приложение А
Комплект документов на технологический процесс нанесения покрытия с упрочняющей фазой методом КИБ
|
ГОСТ 3.1105-84 Форма 7 |
|||||||||||||||
|
Дубл |
|||||||||||||||
|
Взам |
|||||||||||||||
|
Подл |
|||||||||||||||
|
КХТИ02271.0001 |
1 |
1 |
|||||||||||||
|
Разраб. |
Васильев |
ГОУ ВПО КГТУ |
КХТИ60202.0003 |
||||||||||||
|
Проверил |
Миронов |
||||||||||||||
|
Ионно-плазменное нанесение упрочняющего покрытия |
Т |
||||||||||||||
|
Н.контр. |
Джанбекова |
||||||||||||||
|
А |
цех |
УЧ. |
РМ |
опер. |
код, наименование операции |
Обозначение документа |
|||||||||
|
Б |
код, наименование оборудования |
СМ |
Проф. |
Р |
УТ |
КР |
КОИД |
ЕН |
ОП |
КШТ |
ТП 3. |
ТШТ |
|||
|
к/м |
наименование детали, сб. единицы или материала |
Обозначение, код |
ОПП |
ЕВ |
ЕН |
КН |
Н.расх. |
||||||||
|
А01 |
005 0387 Контроль |
||||||||||||||
|
Б02 |
Стол контрольный |
||||||||||||||
|
В03 |
Визуальный осмотр - 100% |
||||||||||||||
|
04 |
Примечание: Поверхность изделий должна быть без грязи, масла и остатков полировальных |
||||||||||||||
|
05 |
паст, следов коррозии. Не допускается нанесение покрытия на изделия с анодированной и сатинированной (пескоструйной) поверхностью. |
||||||||||||||
|
06 |
|||||||||||||||
|
07 |
|||||||||||||||
|
А08 |
090 0200 Контроль |
||||||||||||||
|
Б09 |
Стол контрольный |
||||||||||||||
|
Т10 |
Микроскоп МБС-10 ТУ 3.3-1210-79 |
||||||||||||||
|
В11 |
Проверить поверхность изделий - 100% |
||||||||||||||
|
О12 |
01 Внешний вид изделий должен соответствовать эталону, утвержденному в |
||||||||||||||
|
13 |
установленном порядке. |
||||||||||||||
|
14 |
02 Допускается потертости в местах контакта с приспособлением |
||||||||||||||
|
15 |
|||||||||||||||
|
мк/ок |
|
ГОСТ 3.1118-84 Форма 1 |
|||||||||||||||
|
Дубл. |
|||||||||||||||
|
Взам. |
|||||||||||||||
|
Подл. |
|||||||||||||||
|
КХТИ02271.00001 |
12 |
1 |
|||||||||||||
|
Разраб. |
Васильев |
ГОУ ВПО КГТУ |
КХТИ10271.0004 |
||||||||||||
|
Проверил |
Миронов |
||||||||||||||
|
Ионно-плазменное нанесение упрочняющего покрытия |
Т |
||||||||||||||
|
Н.контр. |
Джанбекова |
||||||||||||||
|
М01 |
|||||||||||||||
|
М02 |
Код |
ЕО |
МД |
ЕН |
Н.расх. |
КИМ |
Код заготов. |
Профиль и размеры |
КД |
МЗ |
|||||
|
А |
цех |
УЧ. |
РМ |
опер. |
код, наименование операции |
Обозначение документа |
|||||||||
|
Б |
код, наименование оборудования |
CМ |
проф. |
Р |
УТ |
КР |
КОИД |
ЕН |
ОП |
КШТ |
ТП 3. |
ТШТ |
|||
|
Р01 |
среда давление температура напряжение ток дуги время |
||||||||||||||
|
А02 |
005 0387 Контроль |
||||||||||||||
|
Б03 |
Стол контрольный |
||||||||||||||
|
О04 |
01 Провести визуальный контроль поверхности мединструментов. Дисковые ножи и металлообрабатывающие |
||||||||||||||
|
05 |
сверла и фрезы должны поступать на участок нанесения покрытий тщательно обезжиренными, |
||||||||||||||
|
06 |
без следов коррозии, свищей на сварных швах, следов химической обработки. На поверхности |
||||||||||||||
|
07 |
не должно быть остатков шлифовальной пасты и следов протирочного материала, анодированных слоев и пескоструйной обработки. |
||||||||||||||
|
08 |
|||||||||||||||
|
09 |
|||||||||||||||
|
А10 |
010 0135 Очистка |
||||||||||||||
|
Б11 |
Установка ультразвуковая УЗУ-0,25 ТУ 1-36-77 |
||||||||||||||
|
М12 |
Бензин БР-1 ГОСТ 443-76 1л/100шт |
||||||||||||||
|
13 |
Уайт-спирит ГОСТ 3134-78 1л/100шт |
||||||||||||||
|
мк/кттп |
|
ГОСТ 3.1118-84 Форма 1б |
|||||||||||||||
|
Дубл. |
|||||||||||||||
|
Взам. |
|||||||||||||||
|
Подл. |
|||||||||||||||
|
КХТИ02271.0001 |
2 |
||||||||||||||
|
КХТИ10271.0004 |
|||||||||||||||
|
А |
цех |
УЧ. |
РМ |
опер. |
код, наименование операции |
Обозначение документа |
|||||||||
|
Б |
код, наименование оборудования |
СМ |
проф. |
Р |
УТ |
КР |
КОИД |
ЕН |
ОП |
КШТ |
ТП 3. |
ТШТ |
|||
|
к/м |
наименование детали, сб. единицы или материала |
Обозначение, код |
ОПП |
ЕВ |
ЕН |
КН |
Н.расх |
||||||||
|
Р01 |
среда давление температура напряжение ток дуги время |
||||||||||||||
|
М02 |
Ткань плательная "Батист" ГОСТ 8474-80 1м/100шт |
||||||||||||||
|
Т03 |
Перчатки резиновые бензостойкие ГОСТ 3-75 |
||||||||||||||
|
04 |
Кисть волосяная ГОСТ 28638-90 |
||||||||||||||
|
05 |
Стакан химический ГОСТ 23932-79 |
||||||||||||||
|
06 |
Пинцет ТУ 64-1-37-78 |
||||||||||||||
|
О07 |
01 Выдержать изделия в химическом стакане в уайт-спирите в течение 60 минут и протереть |
||||||||||||||
|
08 |
батистовой салфеткой согласно технологической инструкции КХТИ25271.0006 |
||||||||||||||
|
09 |
02 Промыть изделия в уайт-спирите волосяной кистью. |
||||||||||||||
|
10 |
03 Промыть изделия с помощью волосяной кисти чистой порцией уайт-спирита. Отдельно |
||||||||||||||
|
11 |
очистить кромки, отверстия, пазы. |
||||||||||||||
|
12 |
04 Озвучить изделия в химическом стакане с бензином, помещенном в УЗУ-0,25 согласно |
||||||||||||||
|
13 |
технологической инструкции КХТИ25271.0006 |
||||||||||||||
|
14 |
05 Насухо протереть изделия тканью, не касаясь их кожей рук. |
||||||||||||||
|
15 |
Примечание: на всех дальнейших операциях допускается касаться изделий только |
||||||||||||||
|
16 |
пинцетом ТУ 64-1-37-78 или руками в хлопчатобумажных перчатках ГОСТ 5007-87 |
||||||||||||||
|
мк/кттп |
|
ГОСТ 3.1118-84 Форма 1б |
|||||||||||||||
|
Дубл. |
|||||||||||||||
|
Взам. |
|||||||||||||||
|
Подл. |
|||||||||||||||
|
КХТИ02271.0001 |
3 |
||||||||||||||
|
КХТИ10271.0004 |
|||||||||||||||
|
А |
цех |
УЧ. |
РМ |
опер. |
код, наименование операции |
Обозначение документа |
|||||||||
|
Б |
код, наименование оборудования |
СМ |
проф. |
Р |
УТ |
КР |
КОИД |
ЕН |
ОП |
КШТ |
ТП 3. |
ТШТ |
|||
|
к/м |
наименование детали, сб. единицы или материала |
Обозначение, код |
ОПП |
ЕВ |
ЕН |
КН |
Н.расх |
||||||||
|
Р01 |
среда давление температура напряжение ток дуги время |
||||||||||||||
|
А02 |
015 0165 Обезвоживание |
||||||||||||||
|
М03 |
Спирт этиловый 96% ГОСТ 18300-87 20мл/м2 |
||||||||||||||
|
04 |
Ткань плательная "батист" ГОСТ 8474-80 1м/100шт |
||||||||||||||
|
Т05 |
Пинцет ТУ 64-1-37-78 |
||||||||||||||
|
О06 |
01 Протереть изделия тканью, смоченной спиртом |
||||||||||||||
|
07 |
02 Отдельно протереть отверстия, пазы, резьбы |
||||||||||||||
|
08 |
03 Протереть изделия сухой тканью |
||||||||||||||
|
09 |
Примечание: |
||||||||||||||
|
10 |
01 При наличии на салфетке видимых следов загрязнений повторить переход 01 |
||||||||||||||
|
11 |
02 После перехода 02 на поверхности изделий не должно быть ворса от протирочного материала |
||||||||||||||
|
12 |
|||||||||||||||
|
13 |
|||||||||||||||
|
А14 |
020 0387 Контроль |
||||||||||||||
|
Б15 |
Стол контрольный |
||||||||||||||
|
16 |
01 Проверить качество промывки согласно технологической инструкции КХТИ25271.0006 |
||||||||||||||
|
При некачественной промывке повторить операции 010 и 015 |
|||||||||||||||
|
мк/кттп |
|||||||||||||||
|
ГОСТ 3.1118-84 Форма 1б |
|||||||||||||||
|
Дубл. |
|||||||||||||||
|
Взам. |
|||||||||||||||
|
Подл |
|||||||||||||||
|
КХТИ02271.0001 |
4 |
||||||||||||||
|
КХТИ10271.0004 |
|||||||||||||||
|
А |
цех |
УЧ. |
РМ |
опер. |
код, наименование операции |
Обозначение документа |
|||||||||
|
Б |
код, наименование оборудования |
СМ |
проф. |
Р |
УТ |
КР |
КОИД |
ЕН |
ОП |
КШТ |
ТП 3. |
ТШТ |
|||
|
к/м |
наименование детали, сб. единицы или материала |
Обозначение, код |
ОПП |
ЕВ |
ЕН |
КН |
Н.расх |
||||||||
|
Р01 |
среда давление температура напряжение ток дуги время |
||||||||||||||
|
А02 |
025 0135 Очистка |
||||||||||||||
|
М03 |
Бензин БР-1 ГОСТ 443-76 1л/100шт |
||||||||||||||
|
04 |
Ткань плательная "батист" ГОСТ 8474-80 1м/100шт |
||||||||||||||
|
05 |
Перчатки хлопчатобумажные ГОСТ 5007-87 |
||||||||||||||
|
Т06 |
Пинцет ТУ 64-1-37-78 |
||||||||||||||
|
07 |
Приспособление для напыления КХТИ01.00.00.СБ, П21.1000.00.СБ |
||||||||||||||
|
О08 |
01 Протереть приспособление для напыления тканью смоченной бензином |
||||||||||||||
|
09 |
02 Уложить приспособление в металлический противень и осушить в течение 20 минут, |
||||||||||||||
|
10 |
под вытяжной вентиляцией |
||||||||||||||
|
11 |
Примечание: на всех дальнейших операциях допускается касаться приспособлений |
||||||||||||||
|
12 |
только пинцетом ТУ 64-1-37-78 или руками в хлопчатобумажных перчатках ГОСТ 5007-87 |
||||||||||||||
|
13 |
|||||||||||||||
|
14 |
|||||||||||||||
|
А15 |
030 0165 Протирка (обезвоживание) |
||||||||||||||
|
16 |
Спирт этиловый 96% ГОСТ 18300-87 20мл/м2 |
||||||||||||||
|
мк/кттп |
|||||||||||||||
|
ГОСТ 3.1118-84 Форма 1б |
|||||||||||||||
|
Дубл. |
|||||||||||||||
|
Взам. |
|||||||||||||||
|
Подл |
|||||||||||||||
|
КХТИ02271.0001 |
5 |
||||||||||||||
|
КХТИ10271.0004 |
|||||||||||||||
|
А |
цех |
УЧ. |
РМ |
опер. |
код, наименование операции |
Обозначение документа |
|||||||||
|
Б |
код, наименование оборудования |
СМ |
проф. |
Р |
УТ |
КР |
КОИД |
ЕН |
ОП |
КШТ |
ТП 3. |
ТШТ |
|||
|
к/м |
наименование детали, сб. единицы или материала |
Обозначение, код |
ОПП |
ЕВ |
ЕН |
КН |
Н.расх |
||||||||
|
Р01 |
среда давление температура напряжение ток дуги время |
||||||||||||||
|
02 |
Ткань плательная "батист" ГОСТ 8474-80 1м/100шт |
||||||||||||||
|
Т03 |
Приспособление для напыления КХТИ01.00.00.СБ, П21.1000.00.СБ |
||||||||||||||
|
О04 |
01 Протереть приспособление для напыления батистовой салфеткой, смоченной спиртом |
||||||||||||||
|
05 |
Примечание: |
||||||||||||||
|
06 |
01 Операции 025 и 030 осуществлять один раз в смену перед началом работы |
||||||||||||||
|
07 |
02 На поверхности приспособлений не должно быть остатков протирочного материала |
||||||||||||||
|
08 |
|||||||||||||||
|
09 |
|||||||||||||||
|
А10 |
035 0130 Очистка |
||||||||||||||
|
Б11 |
Установка для нанесения покрытий ИЕВГ.681311.001-ЛУ1 |
||||||||||||||
|
М12 |
Ткань плательная "батист" ГОСТ 8474-80 1м/10м2 |
||||||||||||||
|
13 |
Спирт этиловый ГОСТ 18300-87 20мл/цикл |
||||||||||||||
|
Т14 |
Пылесос ГОСТ 10280-83 |
||||||||||||||
|
15 |
Щетка металлическая |
||||||||||||||
|
О16 |
01 Очистить вспомогательные электроды, экраны вакуумной камеры, экран стола от |
||||||||||||||
|
17 |
пленок металлической щеткой |
||||||||||||||
|
мк/кттп |
|||||||||||||||
|
ГОСТ 3.1118-84 Форма 1б |
|||||||||||||||
|
Дубл. |
|||||||||||||||
|
Взам. |
|||||||||||||||
|
Подл. |
|||||||||||||||
|
КХТИ02271.0001 |
6 |
||||||||||||||
|
КХТИ10271.0004 |
|||||||||||||||
|
А |
цех |
УЧ. |
РМ |
опер. |
код, наименование операции |
Обозначение документа |
|||||||||
|
Б |
код, наименование оборудования |
СМ |
проф. |
Р |
УТ |
КР |
КОИД |
ЕН |
ОП |
КШТ |
ТП 3. |
ТШТ |
|||
|
к/м |
наименование детали, сб. единицы или материала |
Обозначение, код |
ОПП |
ЕВ |
ЕН |
КН |
Н.расх |
||||||||
|
Р01 |
среда давление температура напряжение ток дуги время |
||||||||||||||
|
02 |
02 Обеспылить вакуумную камеру пылесосом |
||||||||||||||
|
03 |
03 Протереть батистовой салфеткой, смоченной спиртом экраны вакуумной камеры, |
||||||||||||||
|
04 |
стол, резиновые уплотнения и сопрягаемую с ними поверхность крышки камеры, |
||||||||||||||
|
05 |
смотровые стекла |
||||||||||||||
|
06 |
Примечание: |
||||||||||||||
|
07 |
01 Операцию очистки вакуумной камеры переход 01 проводить один раз в смену |
||||||||||||||
|
08 |
02 Переходы 02 и 03 после каждого цикла напыления |
||||||||||||||
|
09 |
|||||||||||||||
|
10 |
|||||||||||||||
|
А11 |
040 0405 Загрузка |
||||||||||||||
|
Б12 |
Установка для нанесения покрытий ИЕВГ.681311.001-ЛУ1 |
||||||||||||||
|
Т13 |
Приспособление для напыления КХТИ01.00.00.СБ, П21.1000.00.СБ |
||||||||||||||
|
14 |
Пинцет ТУ 64-1-37-78 |
||||||||||||||
|
15 |
Хлопчатобумажные перчатки ГОСТ 5007-87 |
||||||||||||||
|
О16 |
01 Загрузить приспособления в вакуумную камеру, так, чтобы исключить затенение изделий оснасткой и соседними изделиями |
||||||||||||||
|
мк/кттп |
|
ГОСТ 3.1118-84 Форма 1б |
|||||||||||||||
|
Дубл. |
|||||||||||||||
|
Взам. |
|||||||||||||||
|
Подл. |
|||||||||||||||
|
КХТИ02271.0001 |
7 |
||||||||||||||
|
КХТИ10271.0004 |
|||||||||||||||
|
А |
цех |
УЧ. |
РМ |
опер. |
код, наименование операции |
Обозначение документа |
|||||||||
|
Б |
код, наименование оборудования |
СМ |
проф. |
Р |
УТ |
КР |
КОИД |
ЕН |
ОП |
КШТ |
ТП 3. |
ТШТ |
|||
|
к/м |
наименование детали, сб. единицы или материала |
Обозначение, код |
ОПП |
ЕВ |
ЕН |
КН |
Н.расх |
||||||||
|
Р01 |
среда давление температура напряжение ток дуги время |
||||||||||||||
|
А02 |
045 0113 Вакуумирование |
||||||||||||||
|
Б03 |
Установка для нанесения покрытий ИЕВГ.681311.001-ЛУ1 |
||||||||||||||
|
О04 |
01 Произвести откачку вакуумной камеры КХТИ25071.0007 |
||||||||||||||
|
Р05 |
воздух (5-8) 10-5 мм рт ст 40 мин |
||||||||||||||
|
06 |
|||||||||||||||
|
07 |
|||||||||||||||
|
А08 |
050 0144 Очистка ионной бомбардировкой |
||||||||||||||
|
Б09 |
Установка для нанесения покрытий ИЕВГ.681311.001-ЛУ1 |
||||||||||||||
|
Т10 |
Приспособление для напыления КХТИ01.00.00.СБ, П21.1000.00.СБ |
||||||||||||||
|
11 |
Каплеуловитель КХТИ02.01.00.СБ |
||||||||||||||
|
12 |
Титан ВТ1-00, круг 80 мм ОСТ 1.900107-73 10г/цикл |
||||||||||||||
|
О13 |
01 Произвести ионную очистку приспособлений, плавно увеличивая напряжение |
||||||||||||||
|
Р14 |
воздух (5-8) 10-5 мм рт ст (500-600) (600-1200)В 2(655) А 7-10 мин |
||||||||||||||
|
15 |
|||||||||||||||
|
16 |
|||||||||||||||
|
мк/кттп |
|||||||||||||||
|
ГОСТ 3.1118-84 Форма 1б |
|||||||||||||||
|
Дубл. |
|||||||||||||||
|
Взам. |
|||||||||||||||
|
Подл. |
|||||||||||||||
|
КХТИ02271.0001 |
8 |
||||||||||||||
|
КХТИ10271.0004 |
|||||||||||||||
|
А |
цех |
УЧ. |
РМ |
опер. |
код, наименование операции |
Обозначение документа |
|||||||||
|
Б |
код, наименование оборудования |
СМ |
проф. |
Р |
УТ |
КР |
КОИД |
ЕН |
ОП |
КШТ |
ТП 3. |
ТШТ |
|||
|
к/м |
наименование детали, сб. единицы или материала |
Обозначение, код |
ОПП |
ЕВ |
ЕН |
КН |
Н.расх |
||||||||
|
Р01 |
среда давление температура напряжение ток дуги время |
||||||||||||||
|
А02 |
055 0167 Развакуумирование |
||||||||||||||
|
Б03 |
Установка для нанесения покрытий |
||||||||||||||
|
О04 |
01 Произвести напуск атмосферы в вакуумную камеру КХТИ25071.0007 |
||||||||||||||
|
05 |
|||||||||||||||
|
06 |
|||||||||||||||
|
А07 |
060 0405 Загрузка |
||||||||||||||
|
Б08 |
Установка для нанесения покрытий ИЕВГ.681311.001-ЛУ1 |
||||||||||||||
|
Т09 |
Приспособление для напыления КХТИ01.00.00.СБ, П21.1000.00.СБ |
||||||||||||||
|
10 |
Каплеуловитель КХТИ02.01.00.СБ |
||||||||||||||
|
11 |
Пинцет ТУ 64-1-37-78 |
||||||||||||||
|
М12 |
Хлопчатобумажные перчатки ГОСТ 5007-87 |
||||||||||||||
|
О13 |
01 Поместить изделия в приспособление |
||||||||||||||
|
14 |
Примечание: после загрузки проверить прочность крепления изделий в приспособлении, |
||||||||||||||
|
15 |
включив карусель вращения стола 3 мин |
||||||||||||||
|
16 |
02 Поместить в приспособление образец-свидетель КХТИ25202.0008 |
||||||||||||||
|
17 |
|||||||||||||||
|
мк/кттп |
|||||||||||||||
|
ГОСТ 3.1118-84 Форма 1б |
|||||||||||||||
|
Дубл. |
|||||||||||||||
|
Взам. |
|||||||||||||||
|
Подл. |
|||||||||||||||
|
КХТИ02271.0001 |
9 |
||||||||||||||
|
КХТИ10271.0004 |
|||||||||||||||
|
А |
цех |
УЧ. |
РМ |
опер. |
код, наименование операции |
Обозначение документа |
|||||||||
|
Б |
код, наименование оборудования |
СМ |
проф. |
Р |
УТ |
КР |
КОИД |
ЕН |
ОП |
КШТ |
ТП 3. |
ТШТ |
|||
|
к/м |
наименование детали, сб. единицы или материала |
Обозначение, код |
ОПП |
ЕВ |
ЕН |
КН |
Н.расх |
||||||||
|
Р01 |
среда давление температура напряжение ток дуги время |
||||||||||||||
|
А02 |
065 0113 Вакуумирование |
||||||||||||||
|
Б03 |
Установка для нанесения покрытий ИЕВГ.681311.001-ЛУ1 |
||||||||||||||
|
О04 |
01 Произвести откачку вакуумной камеры КХТИ25071.0007 |
||||||||||||||
|
Р05 |
воздух (5-8) 10-5 мм рт ст 40 мин |
||||||||||||||
|
06 |
|||||||||||||||
|
07 |
|||||||||||||||
|
А08 |
070 0144 Очистка |
||||||||||||||
|
Б09 |
Установка для нанесения покрытий ИЕВГ.681311.001-ЛУ1 |
||||||||||||||
|
Т10 |
Приспособление для напыления КХТИ01.00.00.СБ, П21.1000.00.СБ |
||||||||||||||
|
11 |
Каплеуловитель КХТИ02.01.00.СБ |
||||||||||||||
|
М12 |
Титан ВТ1-00, круг 80 мм ОСТ 1.900107-73 10г/цикл |
||||||||||||||
|
О13 |
01 Произвести ионную очистку изделий, плавно увеличивая напряжение |
||||||||||||||
|
Р14 |
воздух (5-8) 10-5 мм рт ст (200-300) (400-1200)В 2(655)А (5-20) мин |
||||||||||||||
|
15 |
|||||||||||||||
|
16 |
|||||||||||||||
|
мк/кттп |
|||||||||||||||
|
ГОСТ 3.1118-84 Форма 1б |
|||||||||||||||
|
Дубл. |
|||||||||||||||
|
Взам. |
|||||||||||||||
|
Подл. |
|||||||||||||||
|
КХТИ02271.0001 |
10 |
||||||||||||||
|
КХТИ10271.0004 |
|||||||||||||||
|
А |
цех |
УЧ. |
РМ |
опер. |
код, наименование операции |
Обозначение документа |
|||||||||
|
Б |
код, наименование оборудования |
СМ |
проф. |
Р |
УТ |
КР |
КОИД |
ЕН |
ОП |
КШТ |
ТП 3. |
ТШТ |
|||
|
к/м |
наименование детали, сб. единицы или материала |
Обозначение, код |
ОПП |
ЕВ |
ЕН |
КН |
Н.расх |
||||||||
|
Р01 |
среда давление температура напряжение ток дуги время |
||||||||||||||
|
А02 |
075 7118 Нанесение покрытия |
||||||||||||||
|
Б03 |
Установка для нанесения покрытий ИЕВГ.681311.001-ЛУ1 |
||||||||||||||
|
Т04 |
Приспособление для напыления КХТИ01.00.00.СБ, П21.1000.00.СБ |
||||||||||||||
|
05 |
Каплеуловитель КХТИ02.01.00.СБ |
||||||||||||||
|
М06 |
Азот газообразный ГОСТ 9293-74 0,01 м3/цикл |
||||||||||||||
|
07 |
Титан ВТ1-00, круг 80 мм ОСТ 1.900107-73 10г/цикл |
||||||||||||||
|
08 |
|||||||||||||||
|
О09 |
01 Провести напыление покрытия титана на изделия ИОТ№01-10 |
||||||||||||||
|
Р10 |
воздух (5) 10-5 мм рт ст (200-300) (220-260)В 2(655) А 3 мин |
||||||||||||||
|
О11 |
02 Провести конденсацию покрытия нитрида титана на изделия ИОТ№01-10 |
||||||||||||||
|
Р12 |
азот (1-3) 10-3 мм рт ст (200-300) (220-260)В 2(655) А 40 мин |
||||||||||||||
|
О13 |
03 Выключить дуговой испаритель, закрыть подачу азота, снять опорное напряжение, |
||||||||||||||
|
14 |
закрыть высоковакуумный затвор КХТИ25071.0007 |
||||||||||||||
|
О15 |
04 Выдержать инструменты в вакуумной камере 30 мин |
||||||||||||||
|
16 |
|||||||||||||||
|
17 |
|||||||||||||||
|
мк/кттп |
|
ГОСТ 3.1118-84 Форма 1б |
|||||||||||||||
|
Дубл. |
|||||||||||||||
|
Взам. |
|||||||||||||||
|
Подл. |
|||||||||||||||
|
КХТИ02271.0001 |
11 |
||||||||||||||
|
КХТИ10271.0004 |
|||||||||||||||
|
А |
цех |
УЧ. |
РМ |
опер. |
код, наименование операции |
Обозначение документа |
|||||||||
|
Б |
код, наименование оборудования |
СМ |
проф. |
Р |
УТ |
КР |
КОИД |
ЕН |
ОП |
КШТ |
ТП 3. |
ТШТ |
|||
|
к/м |
наименование детали, сб. единицы или материала |
Обозначение, код |
ОПП |
ЕВ |
ЕН |
КН |
Н.расх |
||||||||
|
Р01 |
среда давление температура напряжение ток дуги время |
||||||||||||||
|
А02 |
080 0167 Развакуумирование |
||||||||||||||
|
Б03 |
Установка для нанесения покрытий ИЕВГ.681311.001-ЛУ1 |
||||||||||||||
|
О04 |
01 Произвести напуск атмосферы в вакуумную камеру КХТИ25071.0007 |
||||||||||||||
|
05 |
|||||||||||||||
|
06 |
|||||||||||||||
|
А07 |
085 0407 Выгрузка |
||||||||||||||
|
Б08 |
Установка для нанесения покрытий ИЕВГ.681311.001-ЛУ1 |
||||||||||||||
|
Т09 |
Приспособление для напыления КХТИ01.00.00.СБ, П21.1000.00.СБ |
||||||||||||||
|
10 |
Хлопчатобумажные перчатки ГОСТ 5007-87 |
||||||||||||||
|
11 |
Пинцет ТУ 64-1-37-78 |
||||||||||||||
|
О12 |
01 Произвести выгрузку изделий из вакуумной камеры |
||||||||||||||
|
13 |
02 Произвести выгрузку образца-свидетеля из вакуумной камеры КХТИ25202.0008 |
||||||||||||||
|
14 |
Примечание: выгрузку производить в хлопчатобумажных перчатках |
||||||||||||||
|
15 |
|||||||||||||||
|
16 |
|||||||||||||||
|
мк/кттп |
|
ГОСТ 3.1118-84 Форма 1б |
|||||||||||||||
|
Дубл |
|||||||||||||||
|
Взам. |
|||||||||||||||
|
Подл |
|||||||||||||||
|
КХТИ02271.0001 |
12 |
||||||||||||||
|
КХТИ10271.0004 |
|||||||||||||||
|
А |
цех |
УЧ. |
РМ |
опер. |
код, наименование операции |
Обозначение документа |
|||||||||
|
Б |
код, наименование оборудования |
СМ |
проф. |
Р |
УТ |
КР |
КОИД |
ЕН |
ОП |
КШТ |
ТП 3. |
ТШТ |
|||
|
к/м |
наименование детали, сб. единицы или материала |
Обозначение, код |
ОПП |
ЕВ |
ЕН |
КН |
Н.расх |
||||||||
|
Р01 |
среда давление температура напряжение ток дуги время |
||||||||||||||
|
А02 |
090 0200 Контроль |
||||||||||||||
|
Б03 |
Стол контрольный |
||||||||||||||
|
О04 |
01 Контролировать качество покрытия изделий внешним осмотром. Покрытие должно быть |
||||||||||||||
|
05 |
ровным, однородным, золотистого цвета, без трещин и сколов |
||||||||||||||
|
06 |
02 Контроль толщины покрытия производить согласно технологической инструкции |
||||||||||||||
|
07 |
КХТИ25071.0007 |
||||||||||||||
|
08 |
|||||||||||||||
|
09 |
|||||||||||||||
|
10 |
|||||||||||||||
|
11 |
|||||||||||||||
|
12 |
|||||||||||||||
|
13 |
|||||||||||||||
|
14 |
|||||||||||||||
|
15 |
|||||||||||||||
|
16 |
|||||||||||||||
|
17 |
|||||||||||||||
|
мк/кттп |
|
ГОСТ 3.1121-84 Форма 4 |
|||||||||||||||||
|
Дубл. |
|||||||||||||||||
|
Взам. |
|||||||||||||||||
|
Подл. |
|||||||||||||||||
|
КХТИ02271.0001 |
6 |
1 |
|||||||||||||||
|
Разраб. |
Васильев |
ГОУ ВПО КГТУ |
КХТИ44271.0005 |
||||||||||||||
|
Пров. |
Миронов |
||||||||||||||||
|
Ионно-плазменное нанесение упрочняющего покрытия |
Т |
||||||||||||||||
|
Н. контр. |
Джанбекова |
||||||||||||||||
|
С |
НПП |
Наименование изделия |
Обозначение изделия |
||||||||||||||
|
М |
Код |
ЕВ |
МД |
ЕН |
Н. расх |
КИМ |
Код заготовки |
Профиль и размеры |
КД |
МЗ |
|||||||
|
Ш |
цех |
УЧ. |
РМ |
Опер |
КОИД |
ОП |
Т п.з. |
Тшт |
Цех. |
Уч. |
РМ |
Опер. |
КОИД |
ОП |
Т п.з. |
Т шт |
|
|
Р01 |
среда давление температура напряжение ток дуги время |
Тв |
Тс |
||||||||||||||
|
А02 |
050 0144 Очистка |
||||||||||||||||
|
Б03 |
Установка для нанесения покрытий |
ИЕВГ.681311.001-ЛУ1 |
|||||||||||||||
|
Т04 |
Технологическая оснастка для дисковых ножей |
КХТИ01.01.00.СБ |
|||||||||||||||
|
05 |
Каплеуловитель |
КХТИ02.01.00.СБ |
|||||||||||||||
|
Р06 |
воздух (5-8) 10-5 мм рт ст (250-300) (400-1000)В 2(655)А (5-10) мин |
||||||||||||||||
|
07 |
|||||||||||||||||
|
08 |
|||||||||||||||||
|
А09 |
075 7118 Нанесение покрытия |
||||||||||||||||
|
Б10 |
Установка для нанесения покрытий ИЕВГ.681311.001-ЛУ1 |
||||||||||||||||
|
Т11 |
Технологическая оснастка для дисковых ножей КХТИ01.01.00.СБ |
||||||||||||||||
|
12 |
Каплеуловитель КХТИ02.01.00.СБ |
||||||||||||||||
|
Р13 |
азот (титан) (1-3)10-3 мм рт ст 200-250 (2205)В 2(655)А (602) мин |
||||||||||||||||
|
С14 |
01 Дисковый мездрильный нож Сталь 9ХФ ГОСТ 5950-2000 300 |
||||||||||||||||
|
15 |
|||||||||||||||||
|
16 |
|||||||||||||||||
|
ВТП/У |
Ведомость деталей |
||||||||||||||||
|
ГОСТ 3.1121-84 Форма 4а |
|||||||||||||||||
|
Дубл. |
|||||||||||||||||
|
Взам. |
|||||||||||||||||
|
Подл. |
|||||||||||||||||
|
КХТИ02271.0001 |
6 |
2 |
|||||||||||||||
|
Разраб. |
КХТИ44271.0005 |
||||||||||||||||
|
Пров. |
|||||||||||||||||
|
С |
НПП |
Наименование изделия |
Обозначение изделия |
||||||||||||||
|
М |
Код |
ЕВ |
МД |
ЕН |
Н. расх |
КИМ |
Код заготовки |
Профиль и размеры |
КД |
МЗ |
|||||||
|
Ш |
цех |
УЧ. |
РМ |
Опер |
КОИД |
ОП |
Т п.з. |
Тшт |
Цех. |
Уч. |
РМ |
Опер. |
КОИД |
ОП |
Т п.з. |
Т шт |
|
|
Р |
среда давление температура напряжение ток дуги время |
Тв |
Тс |
||||||||||||||
|
А01 |
050 0144 Очистка |
||||||||||||||||
|
Б02 |
Установка для нанесения покрытий ИЕВГ.681311.001-ЛУ1 |
||||||||||||||||
|
Т03 |
Технологическая оснастка для червячных фрез П21.1003.00.СБ |
||||||||||||||||
|
04 |
Каплеуловитель КХТИ02.01.00.СБ |
||||||||||||||||
|
Р05 |
воздух (5-8) 10-5 мм рт ст (300-400) (600-1000)В 2(655)А (5-15) мин |
||||||||||||||||
|
06 |
|||||||||||||||||
|
А07 |
075 7118 Нанесение покрытия |
||||||||||||||||
|
Б08 |
Установка для нанесения покрытий ИЕВГ.681311.001-ЛУ1 |
||||||||||||||||
|
Т09 |
Технологическая оснастка для червячных фрез П21.1003.00.СБ |
||||||||||||||||
|
10 |
Каплеуловитель КХТИ02.01.00.СБ |
||||||||||||||||
|
Р11 |
азот (титан) (1-3)10-3 мм рт ст 300-400 (2405)В 2(655)А (602) мин |
||||||||||||||||
|
С12 |
02 Фреза червячная Р6М5 ГОСТ 19265-73 |
||||||||||||||||
|
13 |
|||||||||||||||||
|
14 |
|||||||||||||||||
|
15 |
|||||||||||||||||
|
ВТП/У |
Ведомость деталей |
||||||||||||||||
|
ГОСТ 3.1121-84 Форма 4а |
|||||||||||||||||
|
Дубл. |
|||||||||||||||||
|
Взам. |
|||||||||||||||||
|
Подл. |
|||||||||||||||||
|
КХТИ02271.0001 |
6 |
3 |
|||||||||||||||
|
Разраб. |
КХТИ44271.0005 |
||||||||||||||||
|
Пров. |
|||||||||||||||||
|
С |
НПП |
Наименование изделия |
Обозначение изделия |
||||||||||||||
|
М |
Код |
ЕВ |
МД |
ЕН |
Н. расх |
КИМ |
Код заготовки |
Профиль и размеры |
КД |
МЗ |
|||||||
|
Ш |
цех |
УЧ. |
РМ |
Опер |
КОИД |
ОП |
Т п.з. |
Тшт |
Цех. |
Уч. |
РМ |
Опер. |
КОИД |
ОП |
Т п.з. |
Т шт |
|
|
Р |
среда давление температура напряжение ток дуги время |
Тв |
Тс |
||||||||||||||
|
А01 |
050 0144 Очистка |
||||||||||||||||
|
Б02 |
Установка для нанесения покрытий ИЕВГ.681311.001-ЛУ1 |
||||||||||||||||
|
Т03 |
Технологическая оснастка для метчиков, фрез и сверл КХТИ01.02.00.СБ |
||||||||||||||||
|
04 |
Каплеуловитель КХТИ02.01.00.СБ |
||||||||||||||||
|
05 |
воздух (5-8) 10-5 мм рт ст (300-400) (600-1000)В 2(655)А (5-10) мин |
||||||||||||||||
|
06 |
|||||||||||||||||
|
Р07 |
|||||||||||||||||
|
А08 |
075 7118 Нанесение покрытия |
||||||||||||||||
|
Б09 |
Установка для нанесения покрытий ИЕВГ.681311.001-ЛУ1 |
||||||||||||||||
|
Т10 |
Технологическая оснастка для метчиков, фрез и сверл КХТИ01.02.00.СБ |
||||||||||||||||
|
11 |
Каплеуловитель КХТИ02.01.00.СБ |
||||||||||||||||
|
Р12 |
азот (титан) (1-3)10-3 мм рт ст 300-400 (2405)В 2(655)А (602) мин |
||||||||||||||||
|
13 |
03 Сверло центровочное Р6М5 ГОСТ 19265-73 |
||||||||||||||||
|
14 |
04 Сверло 65 Р6М5 ГОСТ 19265-73 |
||||||||||||||||
|
15 |
05 Сверло Р6М5 ГОСТ 19265-73 |
||||||||||||||||
|
16 |
06 Сверло перовое Р6М5 ГОСТ 19265-73 |
||||||||||||||||
|
ВТП/У |
Ведомость деталей |
||||||||||||||||
|
ГОСТ 3.1121-84 Форма 4а |
|||||||||||||||||
|
Дубл. |
|||||||||||||||||
|
Взам. |
|||||||||||||||||
|
Подл. |
|||||||||||||||||
|
КХТИ02271.0001 |
6 |
4 |
|||||||||||||||
|
Разраб. |
КХТИ44271.0005 |
||||||||||||||||
|
Пров. |
|||||||||||||||||
|
С |
НПП |
Наименование изделия |
Обозначение изделия |
||||||||||||||
|
М |
Код |
ЕВ |
МД |
ЕН |
Н. расх |
КИМ |
Код заготовки |
Профиль и размеры |
КД |
МЗ |
|||||||
|
Ш |
цех |
УЧ. |
РМ |
Опер |
КОИД |
ОП |
Т п.з. |
Тшт |
Цех. |
Уч. |
РМ |
Опер. |
КОИД |
ОП |
Т п.з. |
Т шт |
|
|
Р |
среда давление температура напряжение ток дуги время |
Тв |
Тс |
||||||||||||||
|
С01 |
07 Метчик Р6М5 ГОСТ 19265-73 |
||||||||||||||||
|
02 |
08 Фреза пальчиковая Р6М5 ГОСТ 19265-73 |
||||||||||||||||
|
03 |
|||||||||||||||||
|
04 |
|||||||||||||||||
|
А07 |
050 0144 Очистка |
||||||||||||||||
|
Б08 |
Установка для нанесения покрытий ИЕВГ.681311.001-ЛУ1 |
||||||||||||||||
|
Т09 |
Технологическая оснастка для резцов и пластин П21.1004.00.СБ |
||||||||||||||||
|
10 |
Каплеуловитель КХТИ02.01.00.СБ |
||||||||||||||||
|
Р11 |
воздух (5-8) 10-5 мм рт ст (300-400) (600-1000)В 2(655)А (5-15) мин |
||||||||||||||||
|
12 |
|||||||||||||||||
|
13 |
|||||||||||||||||
|
А14 |
075 7118 Нанесение покрытия |
||||||||||||||||
|
Б15 |
Установка для нанесения покрытий ИЕВГ.681311.001-ЛУ1 |
||||||||||||||||
|
Т16 |
Технологическая оснастка для резцов и пластин П21.1004.00.СБ |
||||||||||||||||
|
17 |
Каплеуловитель КХТИ02.01.00.СБ |
||||||||||||||||
|
ВТП/У |
Ведомость деталей |
||||||||||||||||
|
ГОСТ 3.1121-84 Форма 4а |
|||||||||||||||||
|
Дубл. |
|||||||||||||||||
|
Взам. |
|||||||||||||||||
|
Подл. |
|||||||||||||||||
|
КХТИ02271.0001 |
6 |
5 |
|||||||||||||||
|
Разраб. |
КХТИ44271.0005 |
||||||||||||||||
|
Пров. |
|||||||||||||||||
|
С |
НПП |
Наименование изделия |
Обозначение изделия |
||||||||||||||
|
М |
Код |
ЕВ |
МД |
ЕН |
Н. расх |
КИМ |
Код заготовки |
Профиль и размеры |
КД |
МЗ |
|||||||
|
Ш |
цех |
УЧ. |
РМ |
Опер |
КОИД |
ОП |
Т п.з. |
Тшт |
Цех. |
Уч. |
РМ |
Опер. |
КОИД |
ОП |
Т п.з. |
Т шт |
|
|
Р |
среда давление температура напряжение ток дуги время |
Тв |
Тс |
||||||||||||||
|
Р01 |
азот (титан) (1-3)10-3 мм рт ст 300-400 (2405)В 1(655)А (602) мин |
||||||||||||||||
|
С02 |
09 Резец червячный Р6М5 ГОСТ 19265-73 |
||||||||||||||||
|
03 |
10 Резец резьбовой Р6М5 ГОСТ 19265-73 |
||||||||||||||||
|
04 |
11 Резец фасонный Р6М5 ГОСТ 19265-73 |
||||||||||||||||
|
05 |
12 Резец подрезной Р6М5 ГОСТ 19265-73 |
||||||||||||||||
|
06 |
13 Пластина ВК60М ГОСТ |
||||||||||||||||
|
07 |
|||||||||||||||||
|
08 |
|||||||||||||||||
|
А09 |
050 0144 Очистка |
||||||||||||||||
|
Б10 |
Установка для нанесения покрытий ИЕВГ.681311.001-ЛУ1 |
||||||||||||||||
|
Т11 |
Технологическая оснастка для роликов и пуансон П21.1004.00.СБ |
||||||||||||||||
|
12 |
Каплеуловитель КХТИ02.01.00.СБ |
||||||||||||||||
|
Р13 |
воздух (5-8) 10-5 мм рт ст (300-400) (600-1200)В 2(655)А (10-20) мин |
||||||||||||||||
|
14 |
|||||||||||||||||
|
15 |
|||||||||||||||||
|
ВТП/У |
Ведомость деталей |
||||||||||||||||
|
ГОСТ 3.1121-84 Форма 4а |
|||||||||||||||||
|
Дубл. |
|||||||||||||||||
|
Взам. |
|||||||||||||||||
|
Подл. |
|||||||||||||||||
|
КХТИ02271.0001 |
6 |
6 |
|||||||||||||||
|
Разраб. |
КХТИ44271.0005 |
||||||||||||||||
|
Пров. |
|||||||||||||||||
|
С |
НПП |
Наименование изделия |
Обозначение изделия |
||||||||||||||
|
М |
Код |
ЕВ |
МД |
ЕН |
Н. расх |
КИМ |
Код заготовки |
Профиль и размеры |
КД |
МЗ |
|||||||
|
Ш |
цех |
УЧ. |
РМ |
Опер |
КОИД |
ОП |
Т п.з. |
Тшт |
Цех. |
Уч. |
РМ |
Опер. |
КОИД |
ОП |
Т п.з. |
Т шт |
|
|
Р |
среда давление температура напряжение ток дуги время |
Тв |
Тс |
||||||||||||||
|
А01 |
075 7118 Нанесение покрытия |
||||||||||||||||
|
Б02 |
Установка для нанесения покрытий ИЕВГ.681311.001-ЛУ1 |
||||||||||||||||
|
Т03 |
Технологическая оснастка для роликов и пуансон П21.1004.00.СБ |
||||||||||||||||
|
04 |
Каплеуловитель КХТИ02.01.00.СБ |
||||||||||||||||
|
Р05 |
азот (титан) (1-3)10-3 мм рт ст (300-400) (2605)В 1(655) А (602) мин |
||||||||||||||||
|
С06 |
14 Ролик накатной Р18 ГОСТ 19265-73 |
||||||||||||||||
|
07 |
15 Ролик накатной Х12М ГОСТ 5950-2000 |
||||||||||||||||
|
08 |
16 Пуансон Х12М ГОСТ 5950-2000 |
||||||||||||||||
|
09 |
|||||||||||||||||
|
10 |
|||||||||||||||||
|
11 |
|||||||||||||||||
|
12 |
|||||||||||||||||
|
13 |
|||||||||||||||||
|
14 |
|||||||||||||||||
|
15 |
|||||||||||||||||
|
16 |
|||||||||||||||||
|
ВТП/У |
Ведомость деталей |
Приложение Б
Чертежи приспособлений
Приложение В
Конструкция - дополнительный блок.
Каплеуловитель
Приложение Г
Акт промышленного испытания дискового ножа от мездрильной машины ДМ-3М
Акт испытания дискового ножа
Настоящий акт составлен в том, что на предприятии ОАО "Мелита" проводились испытания дискового ножа с диаметром 300 мм от мездрильной машины ДМ-3 упрочненный нитридом титана с нанофазой в промышленных условиях. К мездрению подвергались шкурки норки, кролика, бобра. Испытания показали, что стойкость ножа с нитрид титановым покрытием увеличивается в среднем в 2,5 раза. Стойкость ножа без покрытия составляет 120-150 шкурок, с покрытием 340-390 шкурок.
Главный механик цеха
пушнины OAO "Мелита"
Нач. цеха пушнины Берсюлева М.Ю.
OAO "Мелита"
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Основные технологические способы обработки поверхности режущих инструментов упрочняющими слоями. Оборудование и технологии для нанесения плазменных, вакуумных покрытий. Номенклатура режущих инструментов, используемых в кожевенно-меховых производствах.
дипломная работа [3,5 M], добавлен 11.04.2015Механическая обработка заготовок резанием. Расчёты и проектирование режущих инструментов выданных на основании заданий для закрепления знаний по предмету "Режущий инструмент". Разработка круглого фасонного резца, долбяка, проектирование шлицевой протяжки.
курсовая работа [378,3 K], добавлен 13.03.2009Режущий инструмент и его общие конструктивные элементы. Виды инструментов. Кинематические элементы и характеристики резания. Системы координатных плоскостей. Элементы и характеристики срезаемого слоя и стружки. Элементы лезвий режущих инструментов.
реферат [213,2 K], добавлен 29.03.2009Описание и технологический анализ заданных обрабатываемых поверхностей детали. Определение рекомендуемых к использованию материалов режущей части инструментов. Технико-экономическое сравнение двух вариантов режущих инструментов, выбор оптимального.
курсовая работа [143,0 K], добавлен 23.12.2012Выбор режущих инструментов для фрезерования плоской поверхности и цилиндрического зубчатого одновенцового колеса. Подбор шлифовального круга для обработки вала. Определение режима резания и основного технологического времени, затрачиваемого на заготовку.
контрольная работа [427,8 K], добавлен 04.12.2013Расчет и проектирование призматического фасонного резца, применяющегося в качестве основного вида режущего инструмента для обработки фасонных деталей в автоматизации процессов механической обработки. Расчет шлицевой протяжки. Периметры режущих кромок.
курсовая работа [179,7 K], добавлен 19.11.2011Назначение и описание детали "остов якоря", точностные характеристики ее поверхности. Выбор станочного оборудования и режущих инструментов. Описание технологического процесса, программа обработки детали. Расчет режимов резания, контроль качества.
курсовая работа [52,3 K], добавлен 29.07.2012Общие сведения о предприятии РУПП "Борисовский завод "Автогидроусилитель". Назначение детали "Шестерня ведущая". Анализ применяемого оборудования, установочно-зажимных приспособлений, режущих, вспомогательных и контрольно-измерительных инструментов.
отчет по практике [85,7 K], добавлен 16.03.2015Обзор технологических машин для проведения измельчительно-режущего процесса. Виды режущих инструментов и способы резания. Пуансонный овощерезательный механизм и дисковые овощерезки. Роторная овощерезательная машина. Расчет её технологических параметров.
курсовая работа [435,1 K], добавлен 28.11.2011Анализ технологического процесса ремонта посадочного места под подшипник качения с применением порошковых покрытий. Ударно-силовое обкатывание поверхности. Методика проектирования инструментов и приспособлений для отделочно-упрочняющей обработки.
дипломная работа [3,5 M], добавлен 09.12.2011
