Применение технологии вакуумной сушки поверхности холоднокатаной полосы для очистки от смазочно-охлаждающих жидкостей в условиях стана 2500 ЛПЦ-5 ОАО "ММК"

Для проверки значения показателя IRR (при ставках дисконта СД1 = 15% и СД2 =60%), воспользуемся формулой (56):

, (56)

IRR> СД: 84,60% >15%. Отсюда следует, что проект эффективный.

6.2.7 Расчет основных технико-экономических показателей работы цеха

Технико-экономические показатели работы цеха указаны в таблице 20.

В результате расчетов можно сделать вывод, что внедрение системы вакуумной очистки и сушки полосы Vacurollв условиях ЛПЦ-5 ОАО «ММК» экономически эффективно, так как наблюдается снижение себестоимости 1 тонны продукции на 1,09 руб./ т., сумма годовой экономии составляет 1740408 рублей, а капитальные вложения окупятся через 1,7 года.

Таблица 20 - Технико-экономические показатели после внедрения технологии вакуумной очистки и сушки

По результаты расчётов технико-экономических показателей получили: годовой выпуск продукции (Q= 1596705 тонн), показатель чистого приведенного эффекта (NPV> 0), индекс рентабельности (IR> 1), срок окупаемости проекта (Ток =2,3 года).

Выводы по главе

1. Был выполнен ряд поставленных задач, а именно:

1.1. дана краткая характеристика цеха и динамика основных ТЭП его деятельности;

1.2. произведен расчет производственной программы цеха;

1.3. произведен расчет коэффициентов эффективности использования оборудования;

1.4. дано обоснование штата и системы оплаты труда персонала;

1.5. рассчитан годовой фонд заработной платы персонала;

1.6. рассчитаны изменения текущих затрат ЛПЦ-5;

1.7. рассчитаны основные технико-экономические показатели работы ЛПЦ-5;

1.8. рассчитана смета капитальных затрат на обновление прокатного участка;

1.9. произведен расчет точки безубыточности;

1.10. произведена оценка эффективности использования основных фондов.

2. Для реализации данного проекта не потребовалось изменение численности персонала, фонд оплаты труда составил 52781235руб./год. Календарный, режимный, плановый и фактический фонды рабочего времени не изменились. Капитальные затраты составили 5 028 000 тыс. руб. Точка безубыточности достигается при:

2.1. пороге рентабельности (ПгР) = 27319 025тыс. руб.;

2.2. пороговом количестве товара (ПКТ) = 1177 тыс. т.

3. Запас финансовой прочности предприятия составил 9724 531тыс. руб. Чистая прибыль 1867 110 тыс. руб./год.

4. Срок окупаемости проекта составил 2,3 года.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В дипломном проекте была рассмотрена действующая технология производства листовой стали на стане 2500 холодной прокатки в ЛПЦ-5 ОАО «ММК», а также основные технологические операции, оказывающие существенное влияние на качество готового холоднокатаного листа. Результатом стало выявление проблем действующей технологии с вариантами возможного их устранения.

Предложено совершенствование действующей технологии производства, путем применения технологии вакуумной сушки и чистки листа отСОЖ с целью улучшения качества поверхности холоднокатаного листа, снижения энергетических затрат на процесс прокатки, и, как следствие, увеличение выхода годного, за счет снижения времени неплановых простоев и сокращения времени производства листа.

Была проведена сравнительная характеристика действующей технологии очистки полосы и предлагаемой в данном дипломном проекте. Впоследствии сделан вывод о превосходстве новой технологии.

Рассмотренное в данной дипломной работе техническое решение, решает проблему возникновения дефектов, связанных с недостаточно высокой степенью очистки полосы от СОЖ. Актуальность данной проблемы в том, что требования заказчиков к качеству холоднокатаного листа повышаются из года в год.

Проведен анализ опасных и вредных производственных факторов по всем технологическим операциям в ЛПЦ-5 ОАО «ММК», в его ходе было определено, что шум на рабочем месте вальцовщика превышает допустимый уровень. Предлагаемая в проекте технология позволяет снизить уровень шумов. Рассмотрены вопросы обеспечения безопасности труда, в частности обеспечения безопасности оборудования и электробезопасности. Рассмотрены вопросы предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций, разработан план ликвидации аварии в системе промышленного водоснабжения.

Также был проведен анализ экономической эффективности проекта, а именно:

- произведен расчет производственной программы цеха;

- произведен расчет коэффициентов эффективности использования оборудования;

- дано обоснование штата и системы оплаты труда персонала;

- рассчитан годовой фонд заработной платы персонала;

- рассчитаны основные технико-экономические показатели работы ЛПЦ-5;

- рассчитана смета затрат на закупку нового оборудования;

- произведен расчет точки безубыточности;

Итогом применения технологии вакуумной сушки и очистки полосы от СОЖ в условиях стана 2500 холодной прокатки ЛПЦ-5 ОАО «ММК» стало уменьшение брака, сокращение расходов на обслуживание и сокращение энергозатрат.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. ТИ 101 -П-ХЛ5-159-2009 (2500) Технологическая инструкция по холодной прокатке на 4-х клетьевом стане 2500 ЛПЦ-5 ОАО «ММК».

2. Техника безопасности и производственная санитария, Краткий справочник металлурга. Изд. 2-е, переработанное и дополненное Зиньковский М.М., М: Металлургия, 1973, 256с

3. ГОСТ 12.1.003-89 Шум. Общие требования безопасности. М: Издательство стандартов, 1989. 9с.

4. ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. М.: Издательство стандартов, 1988. 76с.

5. 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент. Издательство стандартов, 1991, 37с

6. ВТИ 101-П-ХЛ5-517-2004 Термическая обработка холоднокатаной стали в высококонвективныхколпаковых печах фирмы «Эбнер» в ЛПЦ-5

7. Баскакова Н.Т., Горохова О.В. Методические указания для проведения практических занятий и курсовой работы по дисциплине «Экономика и управление промышленным предприятием». Магнитогорск: МГТУ, 2014. 50 с.

8. Мельник Н.И. Синегубко Н.И. Экономика, организация и планирование металлургического производства. Магнитогорск: МГТУ, 2007. 45 с.

9. Харитонова Н.А. Управление расходами промышленного предприятия. М.: ЗАО «Издательство Экономика», 2004. 128 с.

10. Агарков А.П., Голов Р.С., Голиков А.М., Агарков А.П. Теория организации. Организация производства. М.: «Дашков и К» 2012. 272 стр.

11. Иванов И.Н. Организация производства на промышленных предприятиях. М.: ИНФРА-М, 2008. 352 стр.

12. Салганик В.М., Полецков П.П. Моделирование деформаций и нагрузок валковой системы кварто и повышение качества листового проката по профилю: Монография. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2009. 133 с.

13. Румянцев М.И. Разработка режима прокатки на НШСХП. Метод.указания - Магнитогорск, МГМА им. Г.И. Носова, 1997.

14. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением. Третьяков А.В., Зюзин В.И. 2-е изд. М., «Металлургия», 1973. 224 с.

15. Прокатное производство. П.И. Полухин, Н.М. Федосов, А.А. Королев и др. М.: Металлургия, 1982.

16. Королев А.А. Механическое оборудование прокатных и трубных цехов М.: Металлургия, 1987.

17. Песин А.М Моделирование и развитие процессов асимметричного деформирования для повышения эффективности листовой прокатки / Песин А.М. // Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. - Магнитогорск, 2003. - С. 227-251.

18. Коротков Э.М. Концепция менеджмента. М.: Дека, 1996. 301 стр.

19. Туровец О.Г. Организация производства и управление предприятием. М.: "Инфра-М", 2002. 258 стр.

20. Орехов С.А., Селезнев В.А. Теория корпоративного управления. М.: «Дашков и К», 2008. 208 стр.

21. Юкаева В.С. Управленческие решения: Учеб.пособие. - М.: Издательский дом «Дашков и К», 1999. - 292 с.

Размещено на Allbest.ru