2 КБ 22 15 0 .300

3 КБ 22 18 0 .120

4 КБ 22 3 0 .255

5 КБ 22 27 0 .120

6 КБ 22 28 0 .234

7 КБ 22 30 0 .325

8 КБ 22 31 0 .120

9 КБ 22 8 0 .275

10 КБ 22 7 0 .275

11 КБ 22 6 0 .120

12 КБ 22 11 0 .300

13 КБ 22 9 0 .300

14 КБ 22 29 0 .325

15 КБ 22 13 0 .300

16 КБ 22 35 0 .350

17 КБ 22 16 0 .300

18 КБ 22 25 0 .325

19 КБ 22 34 0 .350

20 КБ 22 36 0 .350

___________________________________________

__Опеpационные допуски pадиальных биений__

I N I Повеpхность I N I Код I Допуск I

Iп/п I Баз. I Обpаб I Опеp.IобpаботкиI биения I

1 TБ 27 15 100 0 .000

2 TБ 27 18 95 0 .000

3 TБ 26 17 20 3 .000

4 TБ 22 27 40 0 .000

5 TБ 22 28 40 0 .000

6 TБ 22 3 40 0 .000

7 TБ 22 31 40 0 .000

8 TБ 22 30 40 0 .000

9 TБ 26 14 25 0 .000

10 TБ 26 11 25 0 .000

11 TБ 26 8 25 0 .000

12 TБ 26 7 25 0 .000

13 TБ 26 22 20 0 .000

14 TБ 26 21 20 0 .000

15 TБ 26 6 20 0 .000

16 TБ 23 26 15 0 .000

17 TБ 23 32 15 0 .000

18 TБ 23 9 15 0 .000

19 TБ 35 13 5 0 .000

20 TБ 35 10 5 0 .000

21 TБ 35 23 5 0 .000

22 TБ 35 20 5 0 .000

23 TБ 35 5 5 0 .000

24 TБ 35 33 3 0 .000

25 TБ 35 29 3 0 .000

26 TБ 35 36 3 0 .000

27 TБ 35 34 3 0 .000

28 TБ 35 12 3 0 .000

29 TБ 35 2 3 0 .000

30 TБ 35 4 3 0 .000

31 TБ 35 16 3 0 .000

32 TБ 35 25 3 0 .000

33 TБ 35 19 3 0 .000

34 TБ 35 24 3 0 .000______

____________________________________________

_____Констpуктоpские pазмеpы и пpипуски_____

I N I Повеpх . I Номин. I Н О I В О IПpз IОсобI

Iп/пI НачIPасмI значен I I Ip-pаI обpI_

1 D ( 1 15) 64.000 .000 .460 1 0

2 D ( 1 18) 72.000 .015 .035 1 0

3 D ( 1 22) 78.000 .025 .039 0 0

4 D ( 1 3) 30.000 .000 .330 1 0

5 D ( 1 27) 100.000 .000 .035 1 0

6 D ( 1 28) 108.000 .000 .220 1 0

7 D ( 1 30) 112.000 -.540 .000 0 0

8 D ( 1 31) 130.000 -.100 .000 0 0

9 D ( 1 8) 47.500 .000 .340 1 0

10 D( 1 7) 45.000 .000 .390 1 0

11 D( 1 6) 42.000 .000 .039 1 0

12 D( 1 11) 56.000 .000 .400 1 0

13 D( 1 9) 52.000 -.500 .000 0 0

14 D( 1 29) 110.000 -.350 .000 0 0

15 L( 21 18) .100 .000 .070 1 3

16 D( 1 13) 61.000 .000 .460 1 0

17 D( 1 35) 162.000 -.400 .000 0 0

18 D( 1 16) 66.000 -.300 .000 0 0

19 D( 1 25) 97.000 .000 .350 1 0

20 D( 1 34) 144.000 .000 .400 1 0

21 D( 1 36) 176.000 -.400 .000 0 0

22 Z( 2 3) .100 .000 .000 0 0

23 Z( 5 6) .100 .000 .000 0 0

24 Z( 4 5) .150 .000 .000 0 0

25 Z( 10 11) .100 .000 .000 0 0

26 Z( 12 13) .150 .000 .000 0 0

27 Z( 14 15) .050 .000 .000 0 0

28 Z( 17 18) .050 .000 .000 0 0

29 Z( 20 21) .100 .000 .000 0 0

30 Z( 19 20) .150 .000 .000 0 0

31 Z( 22 23) .100 .000 .000 0 0

32 Z( 23 24) .150 .000 .000 0 0

33 Z( 26 27) .100 .000 .000 0 0

34 Z( 31 32) .100 .000 .000 0 0

35 Z( 32 33) .150 .000 .000 0 0__

____________________________________________

___________Опеpационные pазмеpы___________

I N IПовеpх. I Номин.I Н ОI В О Iквл IпpзIособI

Iп/пIНачIКонI значен I I IжелIp-pIобp I

1 D ( 1 15) .000 .000 .000 8 1 0

2 D ( 1 18) .000 .000 .000 8 1 0

3 L ( 1 17) .000 .000 .000 10 1 3

4 D ( 1 27) .000 .000 .000 10 1 0

5 D ( 1 28) .000 .000 .000 10 1 0

6 D ( 1 3) .000 .000 .000 10 1 0

7 D ( 1 31) .000 .000 .000 10 0 0

8 D ( 1 30) .000 .000 .000 10 0 0

9 D ( 1 14) .000 .000 .000 10 1 0

10 D( 1 11) .000 .000 .000 10 1 0

11 D( 1 8) .000 .000 .000 10 1 0

12 D( 1 7) .000 .000 .000 10 1 0

13 D( 1 22) .000 .000 .000 10 0 0

14 D( 1 21) .000 .000 .000 10 1 0

15 D( 1 6) .000 .000 .000 10 1 0

16 D( 1 26) .000 .000 .000 12 1 0

17 D( 1 32) .000 .000 .000 12 0 0

18 D( 1 9) .000 .000 .000 12 0 0

19 D( 1 13) .000 .000 .000 12 1 0

20 D( 1 10) .000 .000 .000 12 1 0

21 D( 1 23) .000 .000 .000 12 0 0

22 D( 1 20) .000 .000 .000 12 1 0

23 D( 1 5) .000 .000 .000 12 1 0

24 D( 1 33) .000 .000 .000 14 0 0

25 D( 1 29) .000 .000 .000 14 0 0

26 D( 1 36) .000 .000 .000 14 0 0

27 D( 1 34) .000 .000 .000 14 1 0

28 D( 1 12) .000 .000 .000 14 1 0

29 D( 1 2) .000 .000 .000 14 1 0

30 D( 1 4) .000 .000 .000 14 1 0

31 D( 1 16) .000 .000 .000 14 0 0

32 D( 1 25) .000 .000 .000 14 1 0

33 D( 1 19) .000 .000 .000 14 1 0

34 D( 1 24) .000 .000 .000 14 0 0

35 D( 1 35) .000 .000 .000 14 0 0__

Уpавнения биений

KБ 1= TБ 95+TБ 45

KБ 2= TБ100+TБ 45

KБ 3= TБ 95+TБ 45

KБ 4= TБ 45

KБ 5= TБ 45

KБ 6= TБ 45

KБ 7= TБ 45

KБ 8= TБ 45

KБ 9= TБ 30+TБ 20

KБ10= TБ 30+TБ 20

KБ11=0

KБ12= TБ 30+TБ 20

KБ13= TБ 20

KБ14= TБ 3+TБ 5+TБ 15+TБ 20

KБ15= TБ 15+TБ 20

KБ16= TБ 5+TБ 15+TБ 20

KБ17= TБ 3+TБ 5+TБ 15+TБ 20

KБ18= TБ 3+TБ 5+TБ 15+TБ 20

KБ19= TБ 3+TБ 5+TБ 15+TБ 20

KБ20= TБ 3+TБ 5+TБ 15+TБ 20

ZБ21= TБ 45+TБ 20+TБ 15+TБ 5+TБ 3

ZБ22= TБ 20+TБ 15

ZБ23= TБ 5+TБ 3

ZБ24= TБ 30+TБ 15

ZБ25= TБ 5+TБ 3

ZБ26= TБ100+TБ 45+TБ 20+TБ 30

ZБ27= TБ 95+TБ 45

ZБ28= TБ 20+TБ 15

ZБ29= TБ 5+TБ 3

ZБ30= TБ 15+TБ 20

ZБ31= TБ 3+TБ 5

ZБ32= TБ 45+TБ 20

ZБ33= TБ 20+TБ 45

ZБ34= TБ 3+TБ 5+TБ 15

Уpавнения pазмеpных цепей

K 1-D 1=0

K 2-D 2=0

K 3-D13=0

K 4-D 6=0

K 5-D 4=0

K 6-D 5=0

K 7-D 8=0

K 8-D 7=0

K 9-D11=0

K10-D12=0

K11-D15=0

K12-D10=0

K13-D18=0

K14-D25=0

K15+D 2/2-D14/2±KБ 1=0

K16-D19=0

K17-D35=0

K18-D31=0

K19-D32=0

K20-D27=0

K21-D26=0

Z22-D 6/2+D29/2±ZБ21=0

Z23-D15/2+D23/2±ZБ22=0

Z24-D23/2+D30/2±ZБ23=0

Z25-D10/2+D20/2±ZБ24=0

Z26-D19/2+D28/2±ZБ25=0

Z27-D 1/2+D 9/2±ZБ26=0

Z28-D 2/2+L 3±ZБ27=0

Z29-D14/2+D22/2±ZБ28=0

Z30-D22/2+D33/2±ZБ29=0

Z31-D21/2+D13/2±ZБ30=0

Z32-D34/2+D21/2±ZБ31=0

Z33-D 4/2+D16/2±ZБ32=0

Z34-D17/2+D 7/2±ZБ33=0

Z35-D24/2+D17/2±ZБ34=0

Pасчетные опеpационные допуски pадиальных биений

I N I Повеpхности I N I Код I Допуск I

Iп/пI Баз. I ОбpабI Опер.IобpаботкиI биения I_______

1 TБ 27 15 100 0 .1600

2 TБ 27 18 95 0 .0160

3 TБ 26 17 20 3 .1000

4 TБ 22 27 40 0 .0160

5 TБ 22 28 40 0 .0160

6 TБ 22 3 40 0 .0160

7 TБ 22 31 40 0 .0160

8 TБ 22 30 40 0 .0160

9 TБ 26 14 25 0 .1000

10 TБ 26 11 25 0 .1000

11 TБ 26 8 25 0 .1000

12 TБ 26 7 25 0 .1000

13 TБ 26 22 20 0 .1000

14 TБ 26 21 20 0 .1000

15 TБ 26 6 20 0 .1000

16 TБ 23 26 15 0 .1000

17 TБ 23 32 15 0 .1000

18 TБ 23 9 15 0 .1000

19 TБ 35 13 5 0 .1200

20 TБ 35 10 5 0 .1200

21 TБ 35 23 5 0 .1200

22 TБ 35 20 5 0 .1200

23 TБ 35 5 5 0 .1200

24 TБ 35 33 3 0 .1200

25 TБ 35 29 3 0 .1200

26 TБ 35 36 3 0 .1200

27 TБ 35 34 3 0 .1200

28 TБ 35 12 3 0 .1200

29 TБ 35 2 3 0 .1200

30 TБ 35 4 3 0 .1200

31 TБ 35 16 3 0 .1200

32 TБ 35 25 3 0 .1200

33 TБ 35 19 3 0 .1200

34 TБ 35 24 3 0 .1200___________

________________________________________________

______Pасчетные значения опеpационных pазмеpов____

I N IПовеpх.I Номин.I Н О I В О IквлIпpзIособI N I

Iп/пIНачIКонI значен I I IназIp-pIобp Iопеp.I

1 D ( 1 15) 64.000 .000 .046 8 1 0 100

2 D ( 1 18) 72.015 .000 .019 6 1 0 95

3 L ( 1 17) 71.683 .000 .200 10 1 3 90

4 D ( 1 27) 100.000 .000 .035 7 1 0 40

5 D ( 1 28) 108.000 .000 .140 10 1 0 40

6 D ( 1 3) 30.000 .000 .084 10 1 0 40

7 D ( 1 31) 130.000 -.100 .000 9 0 0 40

8 D ( 1 30) 112.000 -.140 .000 10 0 0 40

9 D ( 1 14) 63.500 .000 .120 10 1 0 25

10 D( 1 11) 56.000 .000 .120 10 1 0 25

11 D( 1 8) 47.500 .000 .100 10 1 0 25

12 D( 1 7) 45.000 .000 .100 10 1 0 25

13 D( 1 22) 78.039 -.013 .000 5 0 0 20

14 D( 1 21) 72.270 .000 .046 8 1 0 20

15 D( 1 6) 42.000 .000 .039 8 1 0 20

16 D( 1 26) 99.200 .000 .350 12 1 0 15

17 D( 1 32) 130.800 -.400 .000 12 0 0 15

18 D( 1 9) 52.000 -.300 .000 12 0 0 15

19 D( 1 13) 61.000 .000 .300 12 1 0 5

20 D( 1 10) 55.300 .000 .300 12 1 0 5

21 D( 1 23) 78.800 -.300 .000 12 0 0 5

22 D( 1 20) 71.500 .000 .300 12 1 0 5

23 D( 1 5) 41.300 .000 .250 12 1 0 5

24 D( 1 33) 132.500 -1.000 .000 14 0 0 3

25 D( 1 29) 110.000 -.350 .000 12 0 0 3

26 D( 1 36) 176.000 -.400 .000 12 0 0 3

27 D( 1 34) 144.000 .000 .400 12 1 0 3

28 D( 1 12) 59.600 .000 .740 14 1 0 3

29 D( 1 2) 29.000 .000 .520 14 1 0 3

30 D( 1 4) 40.100 .000 .620 14 1 0 3

31 D( 1 16) 66.000 -.300 .000 12 0 0 3

32 D( 1 25) 97.000 .000 .350 12 1 0 3

33 D( 1 19) 70.200 .000 .740 14 1 0 3

34 D( 1 24) 80.100 -.740 .000 14 0 0 3

35 D( 1 35) 162.000 -.400 .000 12 0 0 3___

 Пpовеpочные pасчеты

_________________________________________

Констpуктоpские допуски pадиального биения_

IN I Повеpхность I Допуски биения IВыпI

I I нач.I кон. IЗаданные IОжидаемыеIуслI

1 КБ ( 21 18) - .032

2 КБ ( 22 15) .300 .176 +

3 КБ ( 22 18) .120 .032 +

4 КБ ( 22 3) .255 .016 +

5 КБ ( 22 27) .120 .016 +

6 КБ ( 22 28) .234 .016 +

7 КБ ( 22 30) .325 .016 +

8 КБ ( 22 31) .120 .016 +

9 КБ ( 22 8) .275 .200 +

10 КБ( 22 7) .275 .200 +

11 КБ( 22 6) .120 .000 +

12 КБ( 22 11) .300 .200 +

13 КБ( 22 9) .300 .100 +

14 КБ( 22 29) .325 .243 +

15 КБ( 22 13) .300 .200 +

16 КБ( 22 35) .350 .320 +

17 КБ( 22 16) .300 .243 +

18 КБ( 22 25) .325 .243 +

19 КБ( 22 34) .350 .243 +

20 КБ( 22 36) .350 .243 +

______________Припуски___________________

IN I Повеpхность I Колебание пpипуска I

I I нач. кон. I вызванное биениями I______

21 Z( 2 3) .244

22 Z( 5 6) .200

23 Z( 4 5) .240

24 Z( 10 11) .200

25 Z( 12 13) .240

26 Z( 14 15) .236

27 Z( 17 18) .032

28 Z( 20 21) .200

29 Z( 19 20) .240

30 Z( 22 23) .200

31 Z( 23 24) .240

32 Z( 26 27) .116

33 Z( 31 32) .116

34 Z( 32 33) .340__________________

_______________________________________________

____________Констpуктоpские pазмеpы_____________

I N I Pазмеpы I Заданные I Ожидаемые I Вып.I

I I I Pазмеpы I pазмеpы I I

I I I min mах I min max I усл. I

1 D ( 1 15) 64.000 64.460 64.000 64.046 +

2 D ( 1 18) 72.015 72.035 72.015 72.034 +

3 D ( 1 22) 78.025 78.039 78.026 78.039 +

4 D ( 1 3) 30.000 30.330 30.000 30.084 +

5 D ( 1 27) 100.000 100.035 100.000 100.035 +

6 D ( 1 28) 108.000 108.220 108.000 108.140 +

7 D ( 1 30) 111.460 112.000 111.860 112.000 +

8 D ( 1 31) 129.900 130.000 129.900 130.000 +

9 D ( 1 8) 47.500 47.840 47.500 47.600 +

10 D( 1 7) 45.000 45.390 45.000 45.100 +

11 D( 1 6) 42.000 42.039 42.000 42.039 +

12 D( 1 11) 56.000 56.400 56.000 56.120 +

13 D( 1 9) 51.500 52.000 51.700 52.000 +

14 D( 1 29) 109.650 110.000 109.650 110.000 +

15 L ( 21 18) .100 .170 .102 .166 +

16 D( 1 13) 61.000 61.460 61.000 61.300 +

17 D( 1 35) 161.600 162.000 161.600 162.000 +

18 D( 1 16) 65.700 66.000 65.700 66.000 +

19 D( 1 25) 97.000 97.350 97.000 97.350 +

20 D( 1 34) 144.000 144.400 144.000 144.400 +

21 D( 1 36) 175.600 176.000 175.600 176.000 +

__________________Припуски______________________

INI Пpипуски I Заданные I Ожидаемые I Вып.I

I I IZ min IZ mах IZ гаp IZ min IZ max I усл.I

22 Z( 2 3) .100 .378 .118 .664 +

23 Z( 5 6) .100 .250 .125 .470 +

24 Z( 4 5) .150 .480 .170 .845 +

25 Z( 10 11) .100 .250 .100 .510 +

26 Z( 12 13) .150 .580 .210 .970 +

27 Z( 14 15) .050 .132 .072 .391 +

28 Z( 17 18) .050 .150 .050 .192 +

29 Z( 20 21) .100 .285 .135 .508 +

30 Z( 19 20) .150 .530 .160 .920 +

31 Z( 22 23) .100 .137 .131 .487 +

32 Z( 23 24) .150 .310 .160 .920 +

33 Z( 26 27) .100 .342 .167 .476 +

34 Z( 31 32) .100 .192 .142 .508 +

35 Z( 32 33) .150 .380 .180 1.220 +____

3. ОРГАНИЗАЦИОННО - ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

В данном разделе дипломного проекта рассматриваются следующие вопросы:

- определение технико-экономических показателей разрабатываемого цеха;

- оценка экономической эффективности данного проекта.

При определении экономической эффективности рассчитывались различные технико-экономические показатели, которые выражают величину экономии на отдельных элементах затрат труда, в частности снижении трудоемкости, высвобождения рабочих, снижение материалоемкости и снижение затрат других ресурсов.

А также в дипломном проекте предоставлена последовательность технико-экономического планировании работы цеха, включающие расчет основного и вспомогательного оборудования, численности и заработной платы рабочих и служащих, основных и вспомогательных материалов; расценок на детали; себестоимости деталей.

Экономическая эффективность проектируемого технологического процесса определяется путём сравнения технико-экономических показателей выбранного варианта технологического процесса с базовым (заводским) вариантом.

3.1 Оценка возможности цеха

Разработанный цех предназначен для механической обработки деталей типа «Корпус уплотнения». Мощность цеха по трудоемкости составляет 52038,3 н.ч. Цех включает в себя 19 единиц технологического оборудования. Характер производства серийный. Номенклатура и программа выпуска приведены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Номенклатура выпускаемых изделий

Изд.	Шифр изделия	Наименование изделия	Программа выпуска	Материал	Масса
А	201.2.1011.00.016	Корпус уплотнения	500	ЭП866-Ш	1,72
Б	104.01.31.097	Корпус подшипника	500	ЭП866-Ш	0,9
В	96.13.04.007	Корпус фильтра	500	12Х18Н10Т	0,35
Г	60.06.50.071	Обойма	1000	ЭП866-Ш	0,8
Д	99.06.52.073	Обойма подшипника	1000	14Х17Н2Л	1,2
Е	104.06.55.001	Корпус	1000	ЭИ268Л	0,95

В разработанном проекте применены новые технологии, специальные станочные и мерительные приспособления, специальный режущий инструмент, позволяющие сократить трудоемкость изготовления деталей и др.

3.2 Оценка рынка сбыта

Изготавливаемые детали применяются в узлах входящих в конструкцию воздушно - реактивных двигателей. Основными потребителями изготавливаемой продукции являются самолетостроительные заводы, станции ТЭЦ. Также двигатели пользуются спросом в Индии и Китае.

3.3 Производственный план

3.3.1 Определение программы запуска изделий

Фонд рабочего времени оборудования:

(3.1)

где, - номинальный фонд рабочего времени, = 1968 час;

- время простоя оборудования, = 5%; [19]

S - количество смен, S = 2

час.

Фонд рабочего времени рабочих:

(3.2)

где, - коэффициент потери рабочего времени, = 10% [19]

Программа запуска изделий, шт.:

(3.3)

где, ВВ - программа выпуска изделий, шт.;

ДЗ - величина задела, дни;

ДР - число рабочих дней в году;

КПТ - технологические потери, %

Трудоемкость программы запуска изделий, н / ч:

(3.4)

где, трудоемкость изготовления одной детали, час.

Объем выпуска изделия от общего объема выпуска всех изделий, %:

 (3.5)

Исходные данные и результаты расчетов по формулам (3.3) и (3.5) приведены в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Программа и трудоемкость запуска по изделиям

Изд.	Вв, шт	ДЗ, дни	Кпт, %	Др	Вз, шт	Тшт, час	Тп, н.ч.	Ки, %
А	500	8	5	244	541	4,63	2504,83	5,17
Б	500				541	6,65	3597,65	7,42
В	500				541	14	7574	15,62
Г	1000				1083	11,34	12281,22	25,32
Д	1000				1083	11,11	12032,13	24,81
Е	1000				1083	9,7	10505,1	21,66
Итого	4500				4872	57,04	48494,93	100

3.3.2 Расчет количества оборудования

Общая трудоемкость работ по виду оборудования, н.ч.:

(3.6)

где, количество операций выполняемых на данной модели оборудования, шт;

tшт - норма времени на операцию, час.

Результаты расчетов по формуле (3.6) приведены в таблице 3.3.

Таблица 3.3 - Трудоемкость работ по видам оборудования

Модель	, час	То, н.ч.
	А	Б	В	Г	Д	Е
16К20	780,19	1715,8	1848,4	4034,18	3853,68	3221,93	15454,2
2Н135	50,57	514,85	0	1389,85	1389,85	971,09	4316,22
MDW-10	387,72	0	387,72	3249,00	3339,25	936,80	8300,48
600VT	531,98	0	5245,6	0	0	2059,51	7837,11
3К227В	663,69	481,49	0	2527,00	1949,40	532,48	6154,05
6Р81	8,12	412,06	0	433,20	794,20	1817,64	3465,21
Верстак	49,41	145,17	225,42	559,55	613,70	871,82	2465,06
Ванна	37,92	98,28	90,17	90,25	90,25	95,67	502,54
Итого	2509,6	3367,73	7797,34	12283,03	12030,33	10506,91	48494,93

Количество оборудования по видам, шт.:

(3.7)

где, коэффициент выполнения норм, 1,1 [19].

Коэффициент загрузки оборудования:

(3.8)

где, принятое количество оборудования по видам, шт.

Средний коэффициент загрузки оборудования:

(3.9)

Результаты расчетов по формулам (3.7) - (3.9) и характеристики применяемого в цехе оборудования приведены в таблице 3.4.

Таблица 3.4 - Количество и характеристики основного оборудования

Модель	То, н.ч.	Квн	Срас, шт.	Спр, шт.	Кз	Мощность, кВт	Цена станков, тыс.руб.	Ремонтная сложность
						ед.	сум.	ед.	сум.	мех. ед.	мех. сум.	эл. ед.	эл. сум.
16К20	15454,26	1,1	4,55	5	0,91	5,8	29	300	1500	13	65	25	125
2Н135	4316,22		1,27	2	0,63	4	8	250	500	12	24	23	46
MDW-10	8300,48		2,44	3	0,81	6	18	1500	4500	32	96	15	45
600VT	7837,11		2,31	3	0,77	6	18	1450	4350	48	144	30	90
3К227В	6154,05		1,81	2	0,91	9,3	18,6	800	1600	10	20	6	12
6Р81	3465,21		1,02	2	0,51	5,5	11	300	600	6	12	3	6
Верстак	2465,06		0,73	1	0,73	-	-	3,15	3,150	-	-	-	-
Ванна	502,54		0,15	1	0,15	-	-	2,8	2,8	-	-	-	-
Итого				19			138,2		11405,95		317		306

Оборудование группы механика и ремонта приспособлений.

Количество вспомогательного оборудования, шт.:

(3.10)

где, g - коэффициент количества оборудования для группы механика;

j - коэффициент количества оборудования для группы ремонта приспособлений.

шт.

Принятое количество вспомогательного оборудования Свп = 1 шт.

Принятое количество оборудования по видам и характеристикам приведены в таблице 3.5.

Таблица 3.5 - Вспомогательное оборудование

Модель	Св, шт	Мощность, кВт	Цена станков тыс. руб.	Ремонтная сложность
		Ед.	Сум.	Ед.	Сум.	Мех. ед.	Мех. сум.	Эл. ед.	Эл. сум.
16К20	1	5,8	5,8	300	300	13	13	25	25

3.3.3 РАСЧЕТ СТОИМОСТИ ОСНОВНЫХ ФОНДОВ

Производственная площадь рассчитывается по формуле:

= 514,2 м2;

где, количество оборудования i-го вида;

площадь единицы оборудования;

коэффициент, учитывающий дополнительные площади;

Таблица 3.6 -Площади оборудования

Оборудование	Кдоп	S станка, м2	Спр	Пп
16К20	4,5	2,9	5	65,25
2Н135	5	0,85	2	8,50
MDW-10	3	21,5	3	193,50
600VT	3,5	10	3	105,00
3К227В	4	5,28	2	42,24
6Р81	5	4,5	2	45,00
Верстак	5	6	1	30,00
Ванна	5	5	1	25,00
итого			19	514,5

Вспомогательная площадь, Пвсп=20% от Пп= 102,9 м2;

Служебно-бытовая, = 154,4 м2.

Производственная площадь Пп, м2…………………… 514,5

Вспомогательная площадь Пвсп, м2………………… 102,9

Служебно-бытовая площадь, Псб, м2………………… 154,4

Стоимость здания, тыс.руб.:

(3.11)

где, Цп - цена 1 м2 производственной площади, руб.;

Цсб - цена 1 м2 служебно - бытовой площади, руб..

Цп= 800 руб.,

Цсб=800 руб.

руб.

Стоимость оборудования, тыс. руб.:

Соб=Сот+Сов (3.12)

где, Сот - стоимость технологического оборудования (см. табл. 3.4), тыс.руб.;

Сов - стоимость вспомогательного оборудования (см. табл. 3.5), тыс.руб.

Соб=11405,95+300=11705,95 тыс.руб.

Стоимость инструмента, тыс.руб.:

(3.13)

где, Кин - процент стоимости инструмента от стоимости оборудования,

Кин = 20%

тыс. руб

Стоимость приспособлений, тыс. руб.:

 (3.14)

где, Кприс - процент стоимости приспособлений, Кприс = 10%

тыс.руб.

Амортизационные отчисления по группам основных фондов, тыс. руб.:

(3.15)

где, Сi - стоимость i - ой группы основных фондов, тыс. руб.;

А - норма амортизационных отчислений, %.

Исходные данные и результаты расчета по формуле (3.15) приведены в таблице 3.7.

Таблица 3.7 - Группы основных фондов и амортизационные отчисления

Группа основных фондов	Сi тыс. руб.	А %	Са тыс. руб.
Здания	617,44	5	30,87
Оборудование	19226	20	3845,2
Инструмент	2846	40	1538,4
Приспособления	2307	20	461,4
Транспорт	734,5	30	220,35
Итого:	25730,94		6096,22

3.3.4 МАТЕРИАЛЬНЫЕ РЕСУРСЫ

Стоимость основных материалов, руб.:

(3.16)

где, стоимость заготовки, руб.;

вес заготовки, изготовленной из i-ого вида материала, кг;

норма отходов, кг;

цена отходов, руб.;

программа выпуска (запуска), шт.

Норма отходов:

(3.17)

где, КИМ - коэффициент использования материала:

(3.18)

где, масса детали, кг;

масса заготовки, кг.

Исходные данные и результаты расчетов по формулам (3.16 - 3.18) приведены в таблице 3.8.

Таблица 3.8 - Стоимость основных материалов

Изд.	Мд, кг.	Мз, кг.	Нот кг	ЦМ, руб/кг	Цот, руб/кг	Стоимость материала	КИМ
						ед, руб.	Ввып, тыс.руб.	Взап, тыс.руб.
А	1,72	3,48	1,8	834	101,52	3820,46	1910,23	2066,87	0,49
Б	0,9	2,8	1,9	834	101,52	2142,31	1071,16	1158,99	0,32
В	1,35	1	0,7	725	88,25	663,23	331,61	358,80	0,35
Г	0,8	3,1	2,3	834	101,52	2351,90	2351,90	2547,11	0,26
Д	1,2	4,6	3,4	524	63,78	2193,55	2193,54	2375,61	0,26
Е	0,95	3,5	2,6	967	117,7	3078,48	3078,48	3333,99	0,27

Стоимость вспомогательного материала, тыс. руб.:

(3.19)

где, - цена вспомогательного материала, тыс. руб.;

- годовая потребность вспомогательных материалов;

Исходные данные и результаты расчетов по формуле (3.19) приведены в таблице 3.9.

Таблица 3.9 - Вспомогательные материалы

Наименование	Норма расхода кг/станок в год	Годовая потребность	Цена материала, руб.кг.	Стоимость, руб.
Бензин	10	120	15	1800
Керосин	30	360	8	2880
Масло индустриальное	120	1440	60,2	86688
Ветошь	18	216	8	1728
Солидол	120	1440	6,2	8928
СОЖ	150	1800	22,3	40140
Итого	448	5376		142164

3.3.5 Энергетические ресурсы

Энергия на технологические цели по видам оборудования, кВтч:

(3.20)

где, - коэффициент загрузки оборудования;

- коэффициент учитывающий недогрузку оборудования по мощности, = 0,25;

N - мощность единицы оборудования;

- принятое количество оборудования, шт.

Стоимость энергии на технологические цели по видам оборудования, руб.

(3.21)

где, - цена 1 кВтч электроэнергии, = 1,14 руб/кВтч.

Исходные данные и результаты расчетов по формулам (3.20 - 3.21) приведены в таблице 3.10.

Таблица 3.10 - Стоимость энергии на технологические цели.

Станок	Спр	Кз	N, кВт	Кс	Фо	Qт	Цэл	Сэт
16К20	5	0,91	5,8	0,25	3739,2	24669,37	1,14	28123,08
2Н135	2	0,63	4	0,25		4711,39		5370,99
MDW-10	3	0,81	6	0,25		13629,38		15537,50
600VT	3	0,77	6	0,25		12956,33		14770,21
3К227В	2	0,91	9,3	0,25		15822,42		18037,56
6Р81	2	0,51	5,5	0,25		5244,23		5978,42
итого	17					77033,13		87817,77

Энергия на освещение, кВт·ч;

(3.22)

где, qэ - удельный расход электроэнергии, кВт/м;

Т - число рабочих часов в сутках, час;

Qэ = 0,025 кВт/м,

Т = 16 час.

Qос=0,025·1771·16·771,8=546743,12 кВт*ч

Стоимость электроэнергии на освещение:

руб. (3.23)

руб.

Расход сжатого воздуха, м3 / год:

Qв = qв · Спр · Фдо · Кзс (3.24)

где, qв - номинальный расход воздуха одним потребителем, м3 / час,

qв = 0,7 м3 / час;

Qв = 0,7 · 17 · 3739,2 · 0,8 = 35597,18 м3 / год.

Стоимость сжатого воздуха, руб.:

Ссв = Qв · Цсв (3.25)

где, Цсв - цена сжатого воздуха, руб. / м3, Цсв = 0,17 руб. / м3;

Ссв = 35597,18 0,17 = 6051,52 руб.;

Расход воды на бытовые нужды, м3 / год:

Qвб = Нр · Фд · (Сор + Свр + Ссл) (3.26)

где, qвб =0,04 - расход воды на бытовые нужды на одного работающего,м3час;

Сор - количество основных работающих, чел;

Свр - количество вспомогательных рабочих, чел;

Ссл - количество служащих, чел;

Qвн = (30+20+23) · 3739,2 · 0,04 =10918,46 м3 / год.

Стоимость воды на бытовые нужды, руб.:

Cвб = Qвб · Цвб (3.27)

где, Цвб - цена бытовой воды, руб. / м3, Цвб = 30,87 руб. / м3;

Свб = 30,87 · 10918,46 = 337052,98 руб.

Таблица 3.11 - Стоимость энергетических ресурсов

Вид ресурса	Потребное количество	Цена ресурса	Стоимость, руб.
Энергия на технологические цели	77033,13 кВт*ч	1,14 руб./кВт	87817,77
Энергия на освещение	546743,12 кВт*ч	1,14 руб./кВт	623287,16
Сжатый воздух	35597,18 м3/год	0,17 руб./м3	6051,52
Вода на бытовые нужды	10918,46 м3/год	30,87 руб./м3	337052,98
Итого	670291,89		1054209

3.4 ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ ПЛАН

На представленной ниже схеме показана организационная структура цеха.



Рисунок 3.1 - Схема управления цехом

3.4.1 РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ ОСНОВНЫХ РАБОЧИХ

Согласно данному плану организации структуры цеха будет рассчитано количество служащих в цехе.

Трудоемкость работ по профессиям и разряду, н.ч.:

(3.28)

где, К - количество операций выполняемых рабочим данной профессии и разряда.

Исходные данные и результаты расчета по формуле (3.28) приведены в таблице 12.

Таблица 3.12 - Трудоемкость работ по профессиям и разряду

Профессия	Разряд	Тпр н.ч.
Токарь	5	15454,26
Сверловщик	4	4316,22
Оператор ЧПУ	5	8300,48
Оператор ЧПУ	5	7837,11
Шлифовщик	4	6154,05
Фрезеровщик	4	3465,21
Слесарь	3	2465,06
Мойщик	2	502,54
Итого		48494,93

Расчетное количество основных рабочих по профессиям и разряду, чел.:

(3.29)

Тарифная заработная плата, руб.:

(3.30)

где, Тчас. - часовая тарифная ставка часового по разряду, руб.

Премия основных производственных рабочих, тыс.руб.

(3.31)

где, Ко - процент премии, Ко = 70%

Дополнительная заработная плата , тыс.руб :

ЗПД = ( ЗПТ + ПО + ДУ ) ( 3.32 )

где, КД - дополнительная зарплата, КД = 10 %

Отчисление на социальное страхование (единый социальный налог ), тыс.руб :

ССТ = ФЗП (3.33)

где, КСТ - отчисление на социальное страхование , КСТ = 26 %

Доплата за климатические условия, тыс. руб.:

(3.34)

где, Кд - дополнительная заработная плата, Кд = 10%

Фонд заработной платы, тыс.руб.:

(3.35)

Исходные данные и результаты расчетов по формулам (3.29) - (3.35) приведены в таблице 3.13.

Таблица 3.13 - Профессиональный состав и зарплата основных рабочих

Профессия	Разряд	Тпр	Срр	Спр	Тчасруб	ЗПт тыс.руб	До тыс.руб	Ду тыс.руб	ЗПд тыс.руб	Фонд ЗП тыс.руб	Сст тыс.руб
Токарь	5	15454,26	7,93	8	13,7	212,65	85,06	36,15	39,77	486,33	126,45
Сверловщик	4	4316,22	2,22	3	12,9	55,68	22,27	9,47	10,41	127,34	33,11
Оператор ЧПУ	5	8300,48	4,26	5	13,7	114,21	45,69	19,42	21,36	261,21	67,91
Оператор ЧПУ	5	7837,11	4,02	5	13,7	107,84	43,14	18,33	20,17	246,63	64,12
Шлифовщик	4	6154,05	3,16	4	12,9	79,39	31,75	13,50	14,85	181,56	47,21
Фрезеровщик	4	3465,21	1,78	2	12,9	44,70	17,88	7,60	8,36	102,23	26,58
Слесарь	3	2465,06	1,27	2	10,7	26,47	10,59	4,50	4,95	60,55	15,74
Мойщик	2	502,54	0,26	1	12,0	6,07	2,43	1,03	1,13	13,87	3,61
Итого	48494,9		30		647,01	258,80	109,99	120,99	1479,72	384,73

3.4.2 РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ

Расчетное количество вспомогательных рабочих, чел.:

(3.36)

где, Орв - объем работ по профессии;

S - количество смен работы;

Но - норма обслуживания для вспомогательных рабочих.

Тарифная заработная плата, тыс.руб.:

(3.37)

где, Свр - принятое количество вспомогательных рабочих, чел.

Расчет заработной платы вспомогательных рабочих ведем по формулам (3.29) - (3.37). Исходные данные и результаты расчетов по этим формулам приведены в таблице 3.14.

Таблица 3.14 - Профессиональный состав и заработная плата вспомогательных рабочих

Профессия	Разряд	Овр	Но	Свр	Свр	Тчасруб	Зптар, т.руб.	До, т.руб.	Ду, т.руб	ЗПд, т.руб	ФондЗП, т.руб	Сст, т.руб.
Токарь	5	1станок	1 т/чел	2,00	2	15,6	55,26	22,10	11,6	8,9	97,86	25,45
Слесарь	6	1	100% от числа ста-ночников вспом.	1	2,00	2	22,3	78,99	31,6	16,6	12,72	139,9	36,37
Ремонтник	5	131	ед. рем. сл.	506 д/чел Ч см	0,52	1	14,2	25,15	10,06	5,281	4,05	44,54	11,58
Электрик	5	83,5	ед. рем. сл.	446 д/чел Чсм	0,37	1	15,7	27,81	11,12	5,839	4,48	49,24	12,80
Электрон-щик	5	10	ст. с ЧПУ	210 ст/ч Ч см	0,10	1	18,1	32,06	12,82	6,732	5,16	56,77	14,76
Наладчик	5	20,0	станков	30 ст/ч Ч см	1,67	2	17,2	60,93	24,37	12,795	9,81	107,9	28,06
Кладовщик	2	22	рабочих	60 раб/чел	0,73	1	12,5	22,14	8,86	4,649	3,56	39,20	10,19
Контролер	5	22	29 рабочих	35 раб/чел	1,26	2	13,1	46,41	18,56	9,745	7,47	82,18	21,37
Распред.	4	22	29 рабочих	60 раб/чел	0,73	1	12,6	22,32	8,93	4,686	3,59	39,52	10,28
Разнораб.	3	19	20 станков	175 ст/чел	0,22	1	14	24,8	9,92	5207,33	3,99	43,91	11,42
Водитель		1	1 эл.кара	1 тр/чел Ч см	2,00	2	16,1	57,03	22,81	11976,8	9,18	101,0	26,26
Уборщик	2	643	м2	350 м2/чел	3,67	4	13,8	97,77	39,11	20531,7	15,74	173,1	45,02
итого						20		550,6	220,2	115,64	88,66	975,2	253,5

3.4.3 РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ СЛУЖАЩИХ

Численность служащих принята по рекомендациям источника [29] стр. 57.

Месячный оклад служащего, руб.:

ОМ = Б · КК (3.38)

где, Б - базовая ставка (учитывает категорию работников), Б=1100 руб.;

КК - коэффициент учитывающий квалификационную категорию.

Тарифная заработная плата, тыс.руб.:

ЗПТ = ФРМ · ОМ ·ССЛ (3.39)

где, ФРМ - фонд рабочего времени служащего, ФРМ = 11,2 месяца;

ССЛ - принятое количество служащих , чел .

Фонд заработной платы служащих рассчитываем по формулам (3.30) - (3.35),(3.38),(3.39). Исходные данные и результаты расчётов приведены в таблице 3.15.

Таблица 3.15 - Профессиональный состав и зарплата служащих

Должность	Ссл чел	Кк	Ом, т.руб	Основная ЗП	ЗПд, т.руб	Фзп, т.руб	Сстр, т.руб	Мес.ЗП, т.руб
				Зптар, т.руб	До, т.руб	Ду, т.руб
Нач.цеха	1	9	9,9	109,89	76,92	28,02	21,48	236,32	61,44	19,69
Зам по т/ч	1	7,4	8,14	90,35,	63,25	23,04	17,66	194,31	50,52	16,19
Зам по произв.	1	7,4	8,14	90,35,	63,25	23,04	17,66	194,31	50,52	16,19
Нач тех.бюро	1	5,5	6,05	67,15,	47,01	17,12	13,13	144,42	37,55	12,03
Технолог	2	3,2	3,52	78,14,	54,71	19,93	15,28	168,05	43,69	14,01
Архивариус	1	1,5	1,65	18,32	12,82	4,67	3,58	39,39	10,24	3,28
Нач. БТи3	1	5	5,50	61,05	42,74	15,57	11,94	131,29	34,13	10,94
Инж. нормир.	1	3,4	3,74	41,51	29,06	10,59	8,12	89,28	23,21	7,44
Экономист	1	3,4	3,74	41,51	29,06	10,59	8,12	89,28	23,21	7,44
Нач. БИХ	1	4	4,40	48,84	34,19	12,45	9,55	105,03	27,31	8,75
Инж. инстр.	1	2,8	3,08	34,19	23,93	8,72	6,68	73,52	19,12	6,13
Нач. ПДБ	1	5	5,50	61,05	42,74	15,57	11,94	131,29	34,13	10,94
Диспетчер	2	2,2	2,42	53,72	37,61	13,70	10,50	115,53	30,04	9,63
Плановик	1	1,8	1,98	21,98	15,38	5,60	4,30	47,26	12,29	3,94
Нач. БТК	1	4	4,40	48,84	34,19	12,45	9,55	105,03	27,31	8,75
Механик	1	5,7	6,27	69,60	48,72	17,75	13,61	149,67	38,91	12,47
Старший м-р	1	4,8	5,28	58,61	41,03	14,95	11,46	126,04	32,77	10,50
Мастер	2	3,8	4,18	92,80	64,96	23,66	18,14	199,56	51,89	16,63
Завхоз	1	2,2	2,42	26,87	18,80	6,85	5,25	57,77	15,02	4,81
Секретарь	1	1,8	1,98	21,98	15,38	5,60	4,30	47,26	12,29	3,94
Итого	23			1136,75	795,73	289,87	222,23	2444,58	635,59	203,72

3.5 ФИНАНСОВЫЙ ПЛАН

Таблица 3.16 - Смета расходов на РЭСО

№ пп	Статьи расходов	Методика расчета или источник	Сумма, руб.
1	Амортизация
	а) оборудование	Таблица 7	3845,2
	б) транспорт	Таблица 7	220,35
	Итого по статье 1	4065,55
2	Затраты на эксплуатацию оборудования
	а) вспомогательные материалы	Таблица 9	142164
	б) основная и дополнительная зарплата вспомогательных рабочих обслуживающих оборудование	Таблица 14	434588,7
	в) стоимость электроэнергии на технологические цели	Таблица 11	87817,77
	Итого по статье 2	664570,47
3	Затраты на текущий ремонт
	а) оборудования	3% от стоимости	576780
	б) транспортных средств		22035
	Итого по статье 3	598815
4	Затраты на износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов и инструментов	По нормативу 0,75 тыс. руб. / ст.	15000
5	Прочие расходы	3% от суммы всех предыду- щих статей	49643,46
	Итого РЭСО	1332094,48

Таблица 3.17 - Цеховые расходы

№ пп	Статьи расходов	Методика расчёта или источник	Сумма, руб.
1	Содержание аппарата управления цехом с отчислением на соцстрах	Таблица 15	1723707
2	Амортизация
	Здания	Таблица 7	30870
3	Содержание зданий и сооружений
	а) стоимость эл.энергии на освещение	Таблица 11	623287,16
	б) стоимость воды на бытовые нужды	Таблица 11	337052,98
	Итого по статье 3	960340,14
4	Расходы на текущий ремонт
	а) зданий и сооружений	0,5 % от стоимости	3087,2
	Итого по статье 4	3087,2
5	Расходы на изобретательство, рационализацию, опыты и исследования.	0,2 тыс.руб на 1-го рабочего	6000
6	Затраты на охрану труда	0,5 тыс.руб на 1-го рабочего	15000
7	Затраты на износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря	0,15 тыс.руб на 1-го основного рабочего	4500
8	Прочие расходы	1 % от суммы всех предыду- щих статей	27435,04
	Итого цеховые расходы ( ЦР )	2770939,38

Таблица 3.18 - Смета затрат на производство

№ пп	Статьи расходов	Методика расчета или источник	Сумма, руб.
1	Материальные ресурсы
	а) основные материалы	Таблица 8	3333993,84
	б) вспомогательные материалы	Таблица 9	142164
	в) энергетические затраты	Таблица 11	87817,77
	Итого по статье 1	3563975,61
2	Оплата труда ППП
	а) основные рабочие	Таблица 13	1479720
	б) вспомогательные рабочие	Таблица 14	975229,6
	в) служащие	Таблица 15	1356468
	Итого по статье 2	3811417,76
3	Амортизация основных производственных фондов	Таблица 7	6096220
4	Прочие расходы	Таблица 16,п.3 Таблица 17,п.8 Таблица 19 п.6, 7	77925,23
	Итого затраты на производство		13549538,6

Таблица 3.19 - Калькуляция на изделие А " Корпус уплотнения "

№ пп	Статьи расходов	Методика расчета или источник	Новый	Базовый
			Сумма,руб	Сумма,руб
1	Материалы и сырьё:
	а) основные материалы	Таблица 8	3820,46	4141,09
	б) вспомогательные материалы	Таблица 9	284,33	321,45
	в) полуфабрикаты и услуги	-	0	0
	г) возвратные отходы	Таблица 8	12	12
	д) покупные и комплектующие изделия	-	0	0
	Итого материальные затраты	4116,79	4462,54
2	Расходы на оплату труда основных рабочих, в том числе:	Фзп*Кп/ Вв	1644,13	1922,06
	- по тарифу	ЗПт*Кп/ Вв	718,9	954,7
	- надбавки и доплаты к тарифу	Ду*Кп/ Вв	122,2	213,5
	- премии	До*Кп/ Вв	287,5	301,8
	- дополнительная зарплата	ЗПд*Кп/ Вв.	134,43	196
3	Отчисления на соцстрах	26 % от п.2 таб.19	755,86	932,9
4	Износ инструмента и приспособлений	30 % от п.2 таблицы 19	842,15	1076,42
5	Накладные расходы, в том числе
	- РЭСО	РЭСО*Кп/ Вв	1480,1	1531,7
	Технологическая себестоимость ТС		10102,06	11591,62
	- цеховые расходы	ЦР*Кп/ Вв	3078,82	3819,24
	Цеховая себестоимость ЦС		13180,88	15410,86
	- общезаводские расходы	50 % от п.2 таблицы 19	1453,58	1794,03
	Производственная себестоимость ПС		14634,46	17204,89
6	Прочие производственные расходы
	а) страхование имущества	0,1% от ЦС	13,18	15,4
	б) дорожный фонд	3% от ТС	303,06	347,75
7	Внепроизводственные расходы (на упаковку, транспортировку,рекламу)	3,6 % от ПС	526,84	619,38
	Полная себестоимость С		15477,54	18187,42
8	Рентабельность предприятия	24 % от С	3714,61	4364,98
	Оптовая цена ОЦ		19192,15	22552,4
9	Налог на добавленную стоимость	18 % от ОЦ	3454,59	4059,43
10	Свободная продажная цена		22646,73	26611,83

Таблица 3.20 - Абсолютные показатели

№ пп	Наименование показателя	Единица измерения	Величина
			Новый	Базовый
1	Годовой выпуск продукции
	а) по трудоёмкости	н.ч.	52038,3	65047,88
	б) в денежном выражении	руб.	62932518	78665648
2	Общая стоимость ОПФ	руб.
	в том числе:
	- здания		617440	2661240
	- оборудование		19226000	23071200
	- инструмент		3846000	4615200
	- приспособления		2307000	2768400
	- транспорт		734500	881400
3	Площадь цеха	м2
	- всего		771,8	964,2
	в том числе:
	- производственная		514,5	642,8
	- вспомогательная		102,9	128,6
	- служебно-бытовая		154,4	192,8
4	Количество оборудования	шт.
	- всего		19	25
	в том числе:
	- производственное оборудование		17	23
	- слесарное оборудование		2	2
5	Численность ППП	человек
	- всего		73	87
	в том числе:
	- основные производственные рабочие		30	32
	- вспомогательные рабочие		20	27
	- служащие		23	28
6	Фонд заработной платы	руб.
	- основные производств. рабочие		1479720	1751114
	- вспомогательные рабочие		975229,6	1092257
	- служащие		2444583	2737933
7	Средняя зарплата	руб./ мес
	- основные производств. рабочие		6165,5	5560,194
	- вспомогательные рабочие		4063,457	3371,164
	- служащие		8857,185	8148,61

Таблица 3.21 - Относительные показатели

№ пп	Наименование показателя	Единица измерения	Величина
1	Выпуск продукции на одного производственного рабочего.
	а) по трудоёмкости	н.ч.	1734,61
	б) в денежном выражении	руб.	2097750,6
2	Выпуск продукции на 1-го работающего
	а) по трудоёмкости	н.ч.	712,85
	б) в денежном выражении	руб.	862089,29
3	Выпуск продукции с 1 м2 производственной площади.
	а) по трудоёмкости	н.ч.	101,14
	б) в денежном выражении	руб.	122317,82
4	Выпуск продукции с единицы оборудования
	а) по трудоёмкости	н.ч.	2738,86
	б) в денежном выражении	руб.	3312237,79
5	Средняя загрузка оборудования		0,77
6	Коэффициент сменности оборудования		0,9
7	Фондовооруженность труда	р/чел	968192,6
8	Коэффициент использования материала	изделие А	0,36
9	Материалоёмкость продукции	руб.	2
10	Фондоотдача	руб.	5,95

3.6 СТРАТЕГИЯ ФИНАНСИРОВАНИЯ

Дополнительные капитальные вложения , тыс.руб.:

КД = КН - КБ ( 3.40 )

где, КН - капитальные вложения по новому варианту, тыс.руб.;

КБ - капитальные вложения по базовому варианту, тыс.руб.

Условная годовая экономия, тыс.руб.:

ЭУ = (СБ - СН) · ВВ ( 3.41 )

где, СБ - полная себестоимость по базовому варианту, руб.

СН - полная себестоимость по новому варианту, руб.

ЭУ = (18187,42-15477,54) · 500 = 1354940 руб.

Исходные данные и результаты расчётов по формуле (3.40) приведены в таблице 3.22.

Таблица 3.22 - Дополнительные капитальные вложения

Группа ОФ	КБ , руб.	КН , руб.	КД , руб.
Здания	825360	617440	207920
Оборудование	23071200	19226000	3845000
Инструмент	4615200	3846000	769200
Приспособления	2768400	2307000	461400
Транспорт	881400	734500	146900
Доп. затраты на инстр.	0	230,76	230760
Доп. затраты на техоснастку	0	138,42	138420
Итого	32161560	26731309,2	5799600

Для реализации проекта необходимо денежных средств, в размере полной себестоимости партии выпуска - 7738770 руб.

Расчет финансовых показателей.

Расчет срока окупаемости проекта (Ток) осуществляется по формуле:

(3.42)

где, Пг - ежегодная прибыль

Пг = (Цд - Пс) · Вв =(22646,73 - 15477,54)· 500 = 3584595 руб.

где, Цд = 22646,73 - цена детали

Пс =15477,54 - полная себестоимость детали.

К - капиталовложения, К= 7738770

Е - норматив приведения разновременных затрат и вложений от года, на который они приводятся, Е=0,12;

Т - число, равное периоду времени (лет), отделяющему год затрат и вложений от года, на который они приводятся.

= 1,68

Возврат денежных средств ожидается через 1 год и 7 месяцев.

Срок окупаемости ТОК = 1 год и 7 месяцев характеризует высокую экономическую эффективность принятых решений в разработанном дипломном проекте.

3.7 РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТИРУЕМОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

С целью повышения эффективности обработки детали «Корпус уплотнения» на токарных операциях применены станки с ЧПУ MDW-10, 500V. Это позволило получить следующие экономические показатели:

- Снижение трудоемкости, %

(3.43)

где, Тб - трудоемкость изготовления детали по базовому варианту, ч.

Тн. - трудоемкость изготовления детали по новому варианту, ч.

= ((5,9-4,63)/5,9)·100=21%

- Экономия энергия, %

Э = 100-100·Qн/Qб (3.44)

где, Qн. - энергетические затраты проектируемого цеха, тыс.руб.

Qб. - энергетические затраты базового участка, тыс.руб.

Э = 100-100·87817,77/ 99686,65=11,9%

- Рост производительности труда, %

(3.45)

=26,6%

- Экономия фонда заработной платы, %

Эфзп.=100 - (100·Фзпн./Фзнб.) (3.46)

где, Фзпн. - фонд заработной платы по новому варианту, тыс.руб.

Фзпб. - фонд заработной платы по базовому варианту, тыс.руб.

Эфзп.=100 - (100·6165,5/5560,19)= 10,8 %

- Снижение себестоимости, %

Эс= 100 - (100·Сн)/Сб (3.47)

где, Сн - полная себестоимость изготовления детали по новому технологическому процессу, руб.

Сб - полная себестоимость изготовления детали по базовому варианту, руб.

Эс= 100 - (100·15477,54)/18187,42= 14,3 %

4. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА

В данном разделе дипломного проекта рассмотрены опасные и вредные производственные факторы, возникающие при механической обработке детали типа «Корпус уплотнения», изготовленной из коррозионностойкой стали 15Х16К2НМВФАБ-Ш, произведен расчет общеобменной вентиляции.

Опасным производственным фактором (ОПФ) называют такой производственный фактор, воздействие которого на человека приводит к травме или смертельному исходу. К ОПФ можно отнести [21]:

- движущие машины и механизмы;

- подъемно-транспортные устройства и перемещаемые грузы;

- электрический ток;

- отлетающие частицы обрабатываемого материала и инструмента и т.д.

Вредным производственным фактором (ВПФ) называют такой производственный фактор, воздействие которого на человека приводит к ухудшению самочувствия или, при длительном воздействии, к заболеванию. К ВПФ можно отнести [21]:

- повышенную или пониженную температуру воздуха в рабочей зоне;

- повышенные уровни шума, вибрации, электромагнитных излучений;

- загрязненность воздуха в рабочей зоне пылью, вредными газами и т.д.

Между опасными и вредными факторами существует определенная взаимосвязь - при высоких уровнях вредные факторы становятся опасными. К примеру, высокая концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны могут привести к сильному отравлению или даже к смерти.

Для создания безопасных и здоровых условий труда и повышения экономической эффективности производства необходимы выявление, анализ и разработка мероприятий по устранению и уменьшению действия вредных и опасных факторов.

4.1 Идентификация и анализ опасных и вредных производственных факторов

Идентификация и анализ опасных и вредных производственных факторов включает в себя ряд стадий:

- Выявление опасных и вредных факторов;

- Оценка воздействия негативных факторов на человека;

- Установление причин возникновения опасности;

- Оценка последствий проявления опасности.

На первой стадии идентификации производится классификация опасностей. По воздействию на человека опасные и вредные производственные факторы делят на четыре группы:

- физические;

- химические;

- биологические:

- психофизиологические.

Опасные и вредные производственные факторы, характерные при обработке материалов резанием приведены в таблице 4.1 [21].

Таблица 4.1 - Опасные и вредные производственные факторы

Группа факторов	Факторы	Источники и зоны действия факторов
1	2	3
Физические Физические	Механические факторы силового воздействия: движущиеся машины, механизмы, материалы, изделия, инструмент, части разрушившихся изделий, конструкций, механизмов	Зоны движения электрокар, подвижных частей станков, инструмента, передач; зоны около систем повышенного давления, емкостей со сжатыми газами, трубопроводов, пневмоустановок.
	Острые кромки	Режущий и колющий инструмент, заусенцы, шероховатые поверхности, металлическая стружка, осколки.
	Механические колебания - вибрация	Производственное оборудование: шлифовальные, токарные, сверлильные и др. станки, вентиляторы, электроприводы и т.п. Ручные машины: виброинструмент - фортуна.
	Повышенный уровень шума	Технологическое оборудование и оснастка; слесарный участок -пневмоинструмент.
	Повышенный уровень электрического напряжения	Электрические сети, электроустановки, распределители, трансформаторы, оборудование с электроприводом и т.д.
	Пожароопасность	Участок притирки
	Недостаточность Освещенности	Освещение производственных помещений
Химические	Повышенная запыленность воздуха рабочей зоны	Работы на шлифовальных станках. Зоны слесарного участка: полирование острых кромок, зачистка заусенцев абразивным инструментом и др.
	Попадание ядов на кожные покровы и слизистые оболочки	Заполнение емкостей, распыление жидкостей. Обработка материалов с применением эмульсоров.
	Попадание ядов в желудочно- кишечный тракт	Ошибки при применении жидкостей, умышленные действия.

Как видно из таблицы 4.1 в проектируемом цехе главным образом имеют место физические и химические факторы. Ниже рассмотрены некоторые из этих факторов.

4.1.1 Движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования

Наиболее распространенными источниками механических травм являются риски, заусенцы, острые кромки, стружка, выступы на движущихся частях механизмов и инструментов.

К движущимся частям оборудования относятся:

- подвижные столы и стойки станков (фрезерные, сверлильные станки);

- вращающиеся шпиндели с закрепленными в них заготовкой или инструментом;

- ходовые винты;

- различные передачи (зубчатые, ременные и др.) вне корпусов станков.

Для защиты от стружки при обработке на каждой операции техпроцесса применены индивидуальные средства защиты: защитные очки, крючок-рапира и щетка-сметка.