Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Проект механического цеха по изготовлению деталей ГТД типа "Крышка"

Проект механического цеха по изготовлению деталей ГТД типа "Крышка"

Определение роли и места термической и химико-термической обработки. Выбор станочных приспособлений, инструмента и средств измерения. Расчет приспособления на точность. Расчет режимов резания и норм времени. Проектирование фрезерного приспособления.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 23.05.2013
Размер файла 785,6 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Для предотвращения травм от рисок, заусенцев, острых кромок на токарных операциях предусмотрены притупления острых кромок, а после фрезерных, сверлильных и других операций выполняются слесарные операции.

Источниками движущихся частей также являются транспортные устройства. Основной величиной характеризующей опасность подвижных частей является скорость их перемещения. Согласно ГОСТ 12.2.009-80 опасной скоростью перемещения подвижных частей оборудования, способных травмировать ударом, является скорость более 0,15 м/с.

Одним из условий безопасного труда является недоступность подвижных частей оборудования для рабочего в ходе технологического процесса. Для выполнения этого условия предусмотрены следующие мероприятия:

- установлены защитные устройства - местные ограждения, крышки, кожуха и др. Защитные крышки установлены на станках с ЧПУ MDW-10, 600VT, шлифовальном станке 3К227В; местные ограждения установлены около фрезерных станков 6Р81.

- крупногабаритные перемещающиеся части оборудования и транспортные устройства окрашены чередующимися под углом 45 полосами желтого и черного цветов;

- на наружной стороне ограждений нанесен предупреждающий знак опасности;

- установлены тормозные устройства обеспечивающие остановку шпинделя в течение не более 5 с, для этого применены колодочные тормозные устройства и торможение электродвигателя противовключением.

4.1.2 Повышенный уровень вибраций

Вибрация - это малые механические колебания, возникающие в упругих телах [21].

Источниками вибрации являются:

- кривошипно-шатунные механизмы;

- режущий инструмент, фортуны;

- зубчатые передачи, подшипниковые узлы.

Воздействие вибрации на человека зависит от частоты и уровня вибрации, места приложения вибрации, продолжительности воздействия и других условий.

Организму человека присущи колебательные процессы (работа сердца, желудка, печени и др.). Собственная частота колебания человека доходит до 25 Гц. При совпадении собственных частот организма человека с частотой вынужденной вибрации возникает явление резонанса. При этом могут возникнуть болевые ощущения в отдельных органах, а при очень высоких уровнях вибрации даже травмы, разрывы связок, артерий.

Колебания с частотой менее 0,7 Гц получили название качки. Качка не вызывает серьезных нарушений в организме человека, но могут произойти нарушения в вестибулярном аппарате человека. При частотах менее 16 Гц возможно возникновение вибрационной болезни.

Нормирование вибрации осуществляется по ГОСТ 12.1.012-90 и СН 2.2.4/2.1.8.566-96. Общая вибрация нормируется в диапазонах октавных полос со значениями частот 2, 4, 8, 16, 31, 5, 63 Гц. Локальная вибрация нормируется в диапазонах частот 16, 31,5 63, 125, 250, 500, 1000 Гц. Нормы установлены для продолжительности рабочей смены 8 часов.

Для устранение вибрации в источнике возникновения производят замену кривошипных механизмов равномерно вращающимися, тщательный подбор зубчатых передач, балансировку вращающихся масс и т.п. Детали, через которые передается вибрация, изготовлены из специальных материалов: специальные сплавы, пластмассы, резины; на детали также нанесены специальные вибродемпфируюшие покрытия. Также применены средства индивидуальной защиты работающих: специальная обувь на массивной резиновой подошве. Для защиты рук служат рукавицы, перчатки, вкладыши и прокладки, которые изготовляют из упругодемпфирующих материалов.

Для снижения опасного воздействия вибрации на организм человека во время рабочей смены запланированы технологические перерывы, общей продолжительностью 20…30 мин. Для выявления и профилактики болезней, возникающих от воздействия вибрации, рабочие проходят обязательной медицинское обследование 1 раз в год.

4.1.3 Повышенный уровень шума

Шумом называют апериодические звуки различной интенсивности и частоты [21]. С точки зрения физиологии шум - это разный неблагоприятный для человека звук. Ухо человека воспринимает звуковые акустические колебания с частотой 16…20 Гц. Колебания с частотой менее 16 Гц называют инфразвуковыми, выше 20 Гц - ультразвуковыми.

Источниками шума в цехе являются:

- транспорт;

- работающее технологическое оборудование;

- вентиляция и др.

Шум звукового диапазона приводит к снижению внимательности работающего вследствие чего происходит увеличение числа ошибок при выполнение работ. Шум влияет на весь организм человека: угнетает нервную систему, способствует нарушению обмену веществ, возникновению сердечно-сосудистых и ряда других заболеваний.

Для человека привычен шум с диапазоном 30…45 дБ. При повышении этого уровня возможно возникновение тугоухости (80дБ), разрыв барабанных перепонок, контузия (130 дБ), и даже смертельный исход (160 дБ).

Нормирование шума производят в соответствии с ГОСТ 12.1.003-83. К примеру, уровень шума в технологических бюро не должен превышать

50 дБ, в помещениях управления - 60 дБ, непосредственно в цехе - 85 дБ.

Для снижения шума механизмов и машин применены те же методы, что и для снижения вибрации, так вибрация является источником механического шума, то есть производят замену кривошипных механизмов равномерно вращающимися, тщательный подбор зубчатых передач, балансировку вращающихся масс. Там где невозможно применить данные методы, в частности при слесарных работах, применяют средства индивидуальной защиты: вкладыши, наушники.

4.1.4 Повышенный уровень напряжения в электрической цепи

Основными параметрами электрического тока являются частота (Гц), напряжение (В), сила тока (А). Токи промышленной частоты имеют частоту 50 Гц. По напряжению электрический ток подразделяется на низковольтный и высоковольтный (свыше 1000 В).

Главными источниками электрической опасности в цехе являются различные устройства, технологическое оборудование, приборы. Поражение электрическим током может произойти при:

- прикосновение к токоведущим частям, находящимся под напряжением;

- неисправности электрических частей оборудования;

- прикосновение к оголенным участкам проводов.

Электрический ток оказывает на человека термическое (ожоги), электролитическое (разложение жидкостей организма на ионы), биологическое (судорожное сокращение мышц) и механическое воздействие. Действие электрического тока на человека приводит к травмам или гибели людей. Наибольшую опасность представляет электрический удар - это возбуждение живых тканей проходящим через человека током, сопровождающееся судорожными сокращениями мышц.

Предельно допустимые напряжения прикосновения и токи для человека устанавливаются ГОСТ 12.1.038-32. Для переменного тока частотой 50 Гц допустимое значение напряжения прикосновения составляет 2 В, сила тока - 0,3 мА при продолжительности воздействия не более 10 мин в сутки.

Для снижения опасности поражения электрическим током выполнена электрическая изоляция токоведущих элементов, применено электрическое разделение сети, защитное заземление, зануление. Периодически производится контроль и профилактика поврежденной изоляции. Рабочие места оснащены изолирующими подставками. При проведении ремонтных работ применяются средства индивидуальной защиты: перчатки диэлектрические, слесарный инструмент с изолирующими рукоятками, указатели напряжения.

4.1.5 Пожароопасность

Пожар - неконтролируемое горение вне специального очага, наносящее материальный ущерб и создающее опасность для жизни и здоровья людей [21].

Основными причинами возникновения пожара могут быть нарушение технологической дисциплины, неисправность электрических частей технологического оборудования, самовозгорание промасленных материалов (ветоши), склонных к самовозгоранию.

Согласно НПБ 105-95 промышленные помещения делятся на категории:

А - взрывопожароопасная, сюда относят помещения, где применяются легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки не более 28. В цехе таким помещением является участок притирки.

Б - взрывопожароопасная (отделение ГСМ);

В - пожароопасные

Г - негорючие вещества и материалы в горючем состоянии;

Д - негорючие вещества и материалы в холодном состоянии, сюда относится помещение с установленным технологическим оборудованием.

Для обеспечения пожарной безопасности цех оснащен:

- автоматическими пожарными извещателями «СИ-1»;

- углекислотными огнетушителями ОУ-8, воздушно-пенными огнетушителями ОВП-10;

- противопожарными щитами.

В цехе имеются эвакуационные выходы, надписи и плакаты с указанием путей эвакуации при пожаре.

4.1.6 Недостаточная освещенность

Освещение важно для здоровья человека. Недостаточное освещение приводит к отвлечению внимания, уменьшение сосредоточенности, к утомлению. Нарушение зрения из-за недостаточной освещенности рабочего места очень распространено.

Освещение разделяется на:

- естественное;

- искусственное;

- совмещенное.

Естественное освещение делится на боковое, верхнее, комбинированное. Непосредственно в цехе применено верхнее освещение - световые фонари на крыше.

Естественный свет лучше по своему спектральному составу, чем искусственный. Кроме того, естественная освещенность приводит к экономии электроэнергии. Для оценки использования естественного света коэффициент естественной освещенности (КЕО) и установлены минимальные допустимые значения КЕО, определяемы разрядом выполняемой работы (чем выше разряд, тем больше минимально допустимое значение КЕО). Например, для работ высокой точности при верхнем освещении КЕО=3%.

При недостатке освещенности от естественного света используют искусственное освещение. Искусственное освещение может быть:

- общим - все рабочие места получают свет от общей осветительной установки;

- локализованным - размещение ламп ближе к рабочим местам;

- комбинированным - вместе с общим применяется местное освещение (настольная лампа).

В цехе применено комбинированное искусственное освещение - общее освещение без учета расположения рабочих мест и местное - каждое рабочее место оснащено местным светильником.

Кроме рабочего освещения, предназначенного для выполнения производственного процесса, в цехе предусмотрено аварийное освещение с автономным питанием электроэнергией (светильники автоматически включаются при отключении рабочего освещения).

Нормы освещенности в зависимости от разряда зрительной работы установлены нормами СНиП 23-05-95. Рекомендуемые уровни освещенности для механического цеха 500…1000 лк.

4.1.7 Повышенная запыленность воздуха в рабочей зоне

Производственный микроклимат определяется следующими параметрами:

- температурой воздуха - t = 18…22 0C;

- относительной влажностью - ц = 40…60 %;

- скоростью движения воздуха - V = 0,2 м/с;

- давление Р = 734…1267 гПа;

- предельное допустимое содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны, ПДК мг/м3 [20].

Источниками загрязнения воздуха рабочей зоны в цехе являются использование смазочно-охлаждающих жидкостей, операций шлифования, притирки и слесарных операций. При выполнение этих операций выделяются следующие вредные вещества:

- аэрозоли масел;

- углеводороды;

- абразивная пыль.

Многие вредные вещества проникают в организм человека главным образом через дыхательные пути, а также через кожу. Большинство этих веществ оказывают токсическое воздействие на организм человека. Эти вещества растворяясь в биологических средах, способны вступать с ними во взаимодействие, вызывая нарушение нормальной жизнедеятельности. В результате воздействия вредных веществ могут возникнуть профессиональные заболевания; так при длительном вдыхании пыли - пневмокониозы.

Количество пыли выделяющейся при абразивной обработке и зачистке детали приведено в таблице 4.3 [20].

Таблица 4.3 - Количество пыли выделяющейся при абразивной обработке и зачистке детали

Отделение

Пыль

Концентрация пыли в воздухе, г/м3

Медианный диаметр частиц, мкм

Среднеквадратичное отклонение

Плотность частиц, г/см3

Заточное

Металлическая + абразивная + окалина

0,1 - 0,4

14 - 60

2,0 - 2,5

3,4 - 4,8

Полировальное

Абразивная + текстильная + полировальной пасты

0,9 - 1,1

40 - 240

1,6 - 3,6

1,5

ПДК вышеперечисленных вредных веществ в воздухе рабочей зоны:

- аэрозоли масел ПДК1 = 0,1 г/м3;

- углеводороды ПДК2 = 0,2 г/м3;

- абразивная пыль ПДК4 = 0,006 г/м3.

Для обеспечения требуемого состояния воздуха рабочей зоны в цехе предусмотрены:

- общеобменная вентиляция;

- местная вентиляция на слесарном участке;

4.1.7.1 Определение необходимого количества воздуха при общеобменной вентиляции

В соответствии с санитарными нормами все производственные помещения должны вентилироваться. Необходимое количество воздуха при этом определяется в зависимости от назначения помещения и вида вредных выделений.

На нашем механическом участке ведется обработка резанием. На участке работает 19 станков, средняя концентрация выделяющейся пыли приблизительно 56…62 мг/м3. Внутренний объем цеха [21]:

V = S·H, (4.1)

где, S - площадь участка; S = 2490 м2;

H - высота участка; H = 9 м.

V = S·H = 2490·9 = 22410 м3.

Выделение вредных веществ и пыли [21]:

G = л · V, (4.2)

где, л - концентрация пыли, л = 59 мг/м3;

V - объем цеха.

G = 59 · 22410 = 1322190 мг/ч.

Для обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий труда в помещение должно поступать и одновременно удаляться L (м3/ч) воздуха.

Допуская, что вредные вещества распределяются равномерно по помещению и при длительной работе вентиляции изменения их содержания не происходит, искомое количество воздуха определяем из условия баланса поступающих в помещение и удаляемых из него вредных веществ [21]:

G + L · gпр = L · gвыт (4.3)

где, gпр - концентрация вредных веществ в приточном воздухе ;

gвыт - концентрация вредных веществ в удаляемом воздухе ;

Тогда количество приточного или удаляемого воздуха:

L = G / ( gвыт - gпр ) (4.4)

Допустим, что наружный воздух не содержит вредных веществ, тогда:

L = G / gвыт (4.5)

L = G / gвыт = 1322190 / 10 = 132219 м3/ч.

Кратность воздухообмена [21]:

k = L / V = 132219/ 22410 = 5,9 ~ 6 (4.6)

Кратность воздухообмена k (1/ч), для обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий труда в помещение, показывает, сколько раз в час должен меняется воздух в помещении.

4.1.7.2 Выбор системы вентиляции

Задачей вентиляции является обеспечение чистоты воздуха и заданных метеорологических условий в производственных помещениях. Вентиляцией достигается удалением загрязненного или нагретого воздуха из помещения и подачей в него свежего воздуха.

Для обеспечения санитарно-гигиенических норм выбираем для нашего механического участка приточно-вытяжную вентиляцию, в которой воздух подается в помещение приточной вентиляцией, а удаляется вытяжной вентиляцией, работающими одновременно.

При выборе типа и номера вентилятора необходимо руководствоваться тем, что вентилятор должен иметь наиболее высокий КПД, относительно небольшую скорость вращения, а также, чтобы частота вращения колеса позволяла осуществить соединение с электродвигателем на одном валу.

Установочная мощность электродвигателя для вентилятора рассчитывается по формуле [21]:

N = kз · L · pв ·10 -6 / (3,6 · зв · зп ) (4.7)

где, kз - коэффициент запаса , kз = 1,05…1,5;

зв - КПД вентилятора , зв = 0,8;

зп - КПД привода , зп = 0,95.

N = 1,3 · 132219 · 440 · 10-6 / (3,6 · 0,8 · 0,95) = 27,6 ~ 28 кВт.

Для обеспечения требуемой мощности вентиляции выбираем 10 приточно-вытяжных вентиляторов c мощностью электродвигателей

N = 3 кВт.

При выборе типа и номера вентилятора необходимо руководствоваться тем, что вентилятор должен иметь наиболее высокий КПД, относительно небольшую скорость вращения, а также чтобы частота вращения колеса позволяла осуществлять соединение с электродвигателем на одном валу.

Выбираем радиальный вентилятор Ц4-70 № 6,3 с производительностью L=6,5 тыс. м3 / ч при pв= 440 Па. С частотой вращения колеса n = 15 рад / с (900 об / мин) и КПД зв = 0,8.

4.1.8 Химическая опасность

Главными источниками химической опасности в цехе являются моечные ванны (Т-272) и камеры расположенные в отделении притирки. В этом отделении используются следующие химические вещества:

- ацетон;

- бензин.

- керосин.

Эти вещества токсичны и при попадании в организм человека могут вызвать различной степени отравления. Попадая на слизистые оболочки, они могут нарушать работу нервной и сердечнососудистой систем. При попадании на кожу человека эти вещества вызывают сухость, трещины, дерматиты, и экземы. Исходя, из этого следует, что попадание химических веществ на кожный покров и слизистые оболочки человека является недопустимым.

Для предотвращения попадания химических веществ на кожный покров и слизистые оболочки человека в цехе предусмотрены следующие способы защиты:

- для защиты кожи рук применены резиновые перчатки;

- для защиты тела применены спецодежда и фартук;

- на участке притирки и промывки находятся аптечка с медикаментами и инструкция по оказанию первой помощи.

- на рабочих местах находится инструкция с описанием режимов работы и мер безопасности при ее выполнении.

4.2 Охрана окружающей среды

В настоящее время охрана окружающей среды является одной из важных задач, решаемых при проектировании промышленных предприятий. В связи с этим в цехе предусмотрен ряд природоохранных мероприятий.

Основным видом отходов при работе цеха является металлическая стружка. Она сортируется по виду материала и поступает в цех по переработке стружки, откуда отправляется на переплавку.

Отработанные смазочно-охлаждающие жидкости и растворители (ацетон, бензин) в специальных емкостях в кладовой ГСМ и отправляют в цех по фильтрации и регенерации.

Для очистки воздуха от абразивной пыли, отсасываемого с участка полировки, применен циклон ЦН-11. Очистка воздуха от паров растворителей осуществляется каталитическим реактором. После очистки воздух выбрасывается в атмосферу.

4.3 Техника безопасности на участке

Перед началом работы проверяют исправность оборудования, приспособлений и инструмента, защитных ограждений, защитного заземления, вентиляции. Проверяют правильность складирования заготовок и полуфабрикатов в загрузочной зоне. Во время работы соблюдаются все правила использования технологического оборудования, правила безопасной эксплуатации транспортных средств, тары и грузоподъемных механизмов, указания о безопасном содержании рабочего места. В случаях аварийных ситуаций неукоснительно выполняются все правила, регламентирующие поведение персонала при возникновении аварий и ситуаций, которые могут привести к авариям и несчастным случаям. По окончании работы обязательно отключают все электрооборудование, производят уборку отходов производства и другие мероприятия, обеспечивающие безопасность на участке.

Участок оснащен необходимыми предупредительными плакатами, оборудование имеет соответствующую окраску, выполнена разметка проезжей части проездов. Сам участок спланирован согласно требованиям техники безопасности, а именно соблюдены: ширина проходов, проездов, минимальное расстояние между оборудованием.

4.4 Заключение по разделу

В данном разделе рассмотрены организационные вопросы охраны труда, пожарной безопасности, электробезопасности, оздоровления воздушной среды производственных помещений, методы и средства обеспечения безопасности технологических процессов, приведены требования, методы и средства, обеспечивающие безопасность труда при изготовлении данной детали, а также произведен расчет общеобменной вентиляции.

Улучшение условий труда и его безопасность приводят к снижению производственного травматизма, профессиональных заболеваний, что сохраняет здоровье трудящихся и одновременно приводит к уменьшению затрат на оплату соответствующих льгот, компенсаций за работу в неблагоприятных условиях и влияет на качество изготавливаемой продукции.

заключение

В ходе выполнения выпускной квалификационной работы мною проделана следующая работа:

Спроектирован технологический процесс изготовления детали «Корпус уплотнения». При проектировании процессов механообработки заготовки мною использовано наиболее распространенное оборудование, что снижает уровень сервисного обслуживания и увеличивает ремонтопригодность оборудования. Наряду с этим в техпроцесс заложено использование некоторых видов высокотехнологичного оборудования, что увеличивает производительность выполняемых операции, а также повышает гибкость данного технологического процесса (дооснащение станков дополнительным оборудованием позволит концентрировать операции).

Спроектированы два специальных приспособления, мерительный прибор и комбинированный режущий инструмент, произведены расчет на точность, на прочность и силовые расчёты приспособлений. Станочные приспособления механизированы пневматическими приводами, что повышает производительность труда.

В разделе безопасности жизнедеятельности проанализированы опасные и вредные производственный факторы проектируемого цеха и произведен расчет необходимого количества воздуха при общеобменной вентиляции и выбор системы вентиляции.

Произведен расчёт экономической эффективности разработанного технологического процесса. Работа выполнена на основании расчета режимов резания и норм времени. Определено количество оборудования цеха, численность рабочих и служащих цеха. Рассчитаны себестоимость выпускаемого изделия, размеры необходимых капиталовложений и срок окупаемости данного проекта. На основании этих данных разработан план цеха.

Список литературы

1. Альбом приспособлений

2. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя. Т. 1., М.: Машиностроение, 1978. - 728 с.

3. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя. Т. 3., М.: Машиностроение, 1978. - 557 с.

4. Безопасность и экологичность проекта: Методические указания к выполнению раздела «Безопасность и экологичность проекта» выпускной квалификационной работы для студентов-дипломников всех специальностей. Уфимск. Гос. авиац. техн. ун-т; Сост. Н.Ю. Цвиленева, Уфа, 2008, 31 с.

5. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: справочник. - М.: Машиностроение, 1979. - 303 с., ил.

6. Иванов М.Н. Детали машин - М.: Высшая школа, 1991 - 383с.

7. К. А. Дзюбандовский Пневматические приспособления. Проектирование и эксплуатация. - Л.: Машиностроение, 1969 - 144с.

8. Кишуров В.М., Постнов В.В., Черников П.П. Резание материалов. Режущий инструмент: Учеб. пособие. М: Изд-во МАИ, 2005. - 445 с.: ил.

9. Малых В.А., Рахимов Э.Г. Точностные расчеты при проектировании станочных приспособлений: Учебное пособие. - Уфа: изд. УАИ, 1985, - 55 с.

10. ОАО "УМПО" Производственный табель календарь на 2013г.

11. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Под ред. В.И. Яковлева - М.: Машиностроение, 1967 - 412с.

12. Расчет на точность при проектировании станочных приспособлений. Карамышев С.М., Учебное пособие. Уфа, УАИ, 1977, 85 стр.

13. Р.Г. Гришин, Н.В. Лысенко, Н.В. Носов. Нормирование станочных работ. Определение вспомогательного времени при механической обработке аготовок. Учебное пособие. Самара 2008.

14. Силовые расчеты при проектировании станочных приспособлений. Методические указания к курсовому и дипломному проектированию. - Уфа, изд. Уфимского ордена Ленина авиационного института им. Серго Орждоникидзе - 1983 г.

15. Соловьев В.К. Графическая автоматизированная система проектирования операционных технологических процессов «ГАСПОТ - ЭКСПРЕСС»: Учебное пособие. - Уфа: 2000.Справочник технолога-машиностроителя. Косилова А. Г. Мещеряков Р. К. Т. 2., М.: Машиностроение, 1986. - 496 с.

16. Справочник технолога-машиностроителя. Т.1/ Под. ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1986. 656 с., ил.

17. Справочник технолога-машиностроителя. Т.2/ Под. ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1986. 496 с., ил.

18. Станочные приспособления: Справочник. Т.1./ Под ред. Б.Н. Вардашкина, А.А. Шатилова - М.: Машиностроение, 1984 - 592с., ил.

19. Станочные приспособления: Справочник. Т.2./ Под ред. Б.Н. Вардашкина, В.В. Данилевского - М.: Машиностроение, 1984 - 656с., ил.

20. Суслов А.Г. Технология машиностроения: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов. -М.: Машиностроение, 2007.430 с.

21. Технико-экономические расчеты: Методические указания по выполнению экономической части выпускных квалификационных работ по направлению подготовки дипломированного специалиста 651400 - Машиностроительные технологии и оборудование/ Уфимск. гос. авиац. техн. ун-т; Сост.: М.П. Галимова, Л.З. Фатхуллина, Е.В. Чувилина. - Уфа, 2004.-57 с.

22. http://nwbiot.narod.ru/152.htm.

23. http://oxrana-tryda.ru/postoyannye-i-peremennye-magnitnye-polya/.

Размещено на Allbest.ru

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены