2. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ

2.1 Организация внутрицехового транспорта

Работы по формированию и перемещению в сушильном цехе очень тяжелы и трудоёмки, поэтому большое значение имеют их правильная организация и механизация.

К основным транспортным операциям в лесосушильном цехе относятся: подвоз сырых пиломатериалов на формировочную площадку, формирование сушильных штабелей, закатка штабелей в камеры и выкатка из них, подача штабелей на склад сухих пиломатериалов, размещение пиломатериалов на складе и, наконец, транспортировка их в деревообрабатывающий цех или на отгрузку для полнейших перевозок.

Транспортировку пиломатериалов к формировочной площадке осуществляется в плотных пакетах автолесовозами и автопогрузчиками или, в некоторых случаях, вагонетками по узкоколейным рельсовым путям.

Для последующих перевозок сформированных сушильных штабелей используют рельсовый транспорт. В качестве подвижн6ого состава применяют составные платформы, собранные из треков. Трек представляет собой двух колёсную тележку, смонтированную из двух швеллеров и устанавливаемую на одном рельсе. Штабель нормальной длины для камер с продольной штабелёвкой формируют на платформе из трех пар треков, из них одна пара укороченная. Пару треков связывают между собой поперечными подштабельными брусьями, образующие основание штабеля.

Трековые платформы зарекомендовали себя как удобные в эксплуатации и достаточно надежные транспортные средства для перемещения штабелей обычных размеров.

Для формирования штабеля, т.е. укладки пиломатериалов на трековую платформу или вагонетку, необходимо те или иные приспособления или механизмы.

Погрузочный лифт, принцип устройства которого: устанавливают в котловане глубиной приблизительно равной высоте штабеля. Он состоит из платформы, подъемных винтов с упорными подшипниками, электродвигателя с редуктором и приводной цепи, вращающей подъемные винты через звездочки.

К лифту подвозят пакет с сырым материалом. Платформа поднимает и занимает верхнее положение на нее закатывают трековую ли цельносварную вагонетку. Рабочие сдвигают доски с пакета на вагонетку и формируют один за другим ряды штабеля.

По мере выкладки штабеля платформа постепенно опускается, и фронт работы поддерживается на наиболее удобном уровне. После завершения укладки платформа поднимается и штабель скатывается с нее на рельсовый путь.

Машиностроительная промышленность изготовляет погрузочный лифт Л-15 грузоподъемностью 15 т, с размером платформы 6.9 х 2.2 мм, ходом платформы 2.6 м и установленной мощностью 10 кВт. Лифт можно применять не только для формирования, но и для разборки сушильного штабеля. В этом случае процесс работы протекает обратно описанному выше.

Сформированный на треках или вагонетке штабель должен быть подан по рельсовым путям в одну из камер сушильного блока. Для перекатке штабелей с одного рельсового пути на другой, а также для загрузки и выгрузки сушильных камер применяют траверсные тележки.

Траверсная тележка движется вдоль фронта сушильных камер по рельсам, уложенным в специальном углублении - траверсной траншее. Сырой штабель закатывают на траверсную тележку по уложенному на ее платформе рельсовому пути. Уровень рельсов этого пути точно соответствует уровню головки рельсов транспортных и камерных путей. Тележка со штабелем перемещается вдоль фронта камер и останавливается против камеры, подлежащей загрузке. После этого штабель перекатывают с тележки в камеру. Из камеры штабеля выгружают в обратном порядке.

Траверсные тележки кроме загрузки и выгрузки камер используются также для транспортировки высушенных штабелей на промежуточный склад сухих пиломатериалов.

2.2 Организация технического контроля качества

Контроль влажности древесины в процессе сушки в настоящее время проводят способом контрольных образцов.

Контрольный образец длиной 1…1,2 м. отпиливают от доски, характерной для партии пиломатериалов, загружаемой в сушильную камеру. Одновременно выпиливают две смежные с образцом секции влажности. Сразу же после распиловки секции очищают от опилок и заусенцев и взвешивают на технических весах. Затем определяют их влажность. Среднее значение влажности, вычисленное по двум секциям, принимают за начальную влажность (W_н) контрольного образца.

Контрольный образец нумеруют, торцы его отчищают и покрывают густотертой масляной краской. После этого взвешивают на торговых весах с погрешностью до 5г.начальную массу (М_н ) записывают на образце и журнале или в карте сушки.

В каждый сушильный штабель закладывают два - три контрольных образца в места интенсивной и замедленной сушки. Образцы укладывают заподлицо с торцом штабеля или несколько глубже, но так, чтобы их легко можно было вынуть. Они должны лежать на прокладках, не соприкасаясь с сластью досок.

Над образцами укладывают специальные прокладки с вырезом.

По известным величинам начальной влажности и начальной массы рассчитывают массу абсолютно сухого контрольного образца:

М_сух=М_н x 100/(w_н+100).

Таким образом, его масса в абсолютно сухом состояние известна перед началом сушки.

В процессе сушки через определенный период времени образцы вынимают из штабеля и их взвешивают. Текущую влажность (W_т) образцов находят по выражению

W_т = [(M_т-M_сух)/M_сух]•100,

Где M_т - масса образца в момент определения текущей влажности ,г.

При сушке тонких пиломатериалов хвойных пород контрольной влажности проводят в начальной стадии процесса через 8 ч, а в конечной стадии - через 12ч. Для пиломатериалов повышенной толщины или лиственных пород в промежутке времени между взвешиванием увеличивают в 1.5 - 2 раза.

По величине текущей влажности судят о возможности перехода на последующую ступень режима сушки или окончания процесса.

Способ контрольных образцов недостаточно точен, и, кроме того, его проведение связано с определенными неудобствами для операторов, связанными с их заходами в камеру. Поэтому перспективы устройства для дистанционного контроля влажности пиломатериалов в процессе сушки, основаны на измерении усадки штабеля его массы.

Усадка штабеля в процессе сушки тесно связанно с влажностью пиломатериалов.

Устройство для измерения усадки состоит из датчика усадки и электрического измерительного прибора. Датчик усадки устроен следующим образом: вал с рамкой установлен на подшипниках, которые крепятся к боковой стене камеры на кронштейнах. На конце вала, выходящего за пределы сушильного пространства, в торцовой стене закреплен электрический датчик. Рамка прижимается к рычагу съемной прокладки пружиной. Прокладку устанавливают на боковой поверхности штабеля.

В процессе сушки штабель дает усадку, величина которой зависит от его влажности. При этом рычаг через рамку поворачивает вал на определенный угол. Движение вращения вала преобразуется датчиком в электрический сигнал. Этот сигнал регистрируется электрическим измерительным прибором, который имеет шкалу, градуированную в миллиметрах усадки штабеля.

Для исключения влияния возможных перекосов штабеля на результат измерения датчики усадки устанавливают с обеих сторон штабеля, а их показания усредняют электрическим измерительным прибором.

Величину усадки штабеля в проценты влажности переводят по таблицам и графикам, которые составляют для пиломатериалов различных пород и толщин на основание специальных испытаний.

Способ контроля текущей влажности пиломатериалов по массе штабеля основан на использования весоизмерительных устройств, установленных внутри камеры. Штабель пиломатериалов укладывают на подштабельную тележку. Все ее четыре колеса фиксируют в определенном положение на отрезках рельсов, играющих роль консолей. Под этими консолями установлены гидравлические мембральные датчики, в которых создается давление жидкостей, пропорциональная массе штабеля. Усредненное давление датчиков передается по трубопроводу на электрический преобразователь. Его сигнал регистрируется измерительным прибором, шкала которого градируется в единицах массы. Текущую влажность штабеля рассчитывают, как и при способе контрольных образцов, по формуле. Начальную влажность пиломатериалов, величина которых необходима для определения ожидаемой массы штабеля в абсолютном сухом состояние М_сух, определяют весовым способом по нескольким секциям.

Контроль за внутренними напряжениями и остаточными деформациями при сушке проводят с помощью силовых секций. По силовым секциям можно установить характер и примерную величину внутренних напряжений древесины, наличие в ней остаточных деформаций и характер распределения влаги по толщине материала. Эти сведения особенно важно иметь после влаготеплообработки и в конце сушки.

Для контроля за напряжениями и деформациями в процессе сушки в штабель одновременно с контрольными образцами влажности закладывают силовые образцы длиной 1…1,2 м. от этих образцов в нужный моменты времени отпиливают силовые секции. Торцы силовых образцов замазывают густотертой масляной краской. Замазку возобновляют на свежем пропиле после каждой выпиловки новой секции. Секции выпиливают на расстоянии не менее 100 мм от торца.

Силовую секцию раскраивают на ленточнопильном станке в виде двузубой гребенки, выкалывая середину.

По положению зуба можно судить о характере внутренних напряжений. По силовым секциям можно установить характер распределения влаги по толщине материала. Для этого необходимо сравнить положение зубцов секций формы А и Б. если положение зубцов секций формы Б по сравнению с зубцами секции А не изменилось ,значит, влага в материале распределена равномерно. Если имеется дополнительная деформация зубцов секции Б, то влага в материале распределена неравномерно.

Так как более влажные слои секции при выдержке получают большую усушку, то изгиб зубцов секции Б по сравнению с положением зубцов секции А всегда происходит в сторону большей влажности.

В некоторых случаях, особенно для толстых пиломатериалов, двузубые гребёнки могут давать искаженное представление о характере внутренних напряжений. РТМ рекомендуют для пиломатериалов повышенной толщины (более 40 мм) дополнительно выпиливать вторую силовую секцию зубцами по внутренней зоне сортимента по двум секциям характер напряжений и остаточных деформаций может бить установлен более точно.

2.3 Организация мероприятий по охране труда

К работе по обслуживанию лесосушильных камер и установок допускаются лица, знакомые с их устройством и правилами эксплуатации, прошедшие соответствующий инструктаж по технике безопасности.

В лесосушильных цехах обслуживающий персонал подвергается вредному переменному воздействию горячей и холодной среды, например при заходе в работающие камеры, при ремонте оборудования и в неохлажденных камерах и т. п. Несоблюдение мер безопасности может привести к простудным заболеваниям.

Сушильщики должны периодически проходить медицинское обследование. В помещениях, где расположено сушильное оборудование, в коридорах управления, лабораториях, топочных помещениях газовых камер должна быть устроена приточно-вытяжная вентиляция, обеспечивающая поддержание температуры не выше 25°С.

Устройство одной только вытяжной вентиляции не достигает цели, так как будет способствовать еще большему поступлению в помещения горячего влажного воздуха из камер или других сушильных устройств.

Воздуховоды, паропроводы, кожухи вентиляторов вне пределов сушильной камеры должны иметь тепловую изоляцию с тем, чтобы температура их стенок снаружи не превышала 60° С.

Ремонт внутреннего оборудования допускается после отключения камер от паровой магистрали и электрической сети при условии, что температура в камере не превышает 40° С.

Двери камер должны легко открываться, иметь надежные и удобные для обслуживания запорные устройства.

Камеры должны быть оснащены дистанционными приборами для контроля режима сушки, а при возможности и автоматическими регуляторами.

При отсутствии дистанционного контроля в каждой камере должен быть установлен простейший настенный психрометр, позволяющий вести наблюдение за режимом сушки без захода в камеру. Прибор этот устанавливают в удобном для наблюдения месте.

Заходить в работающие сушильные камеры разрешается только в особо необходимых случаях. При этом следует пользоваться защитной одеждой, а также специальным аппаратом - воздухоохладителем.

В помещениях, где расположено сушильное оборудование, в коридорах управления, лабораториях, топочных помещениях газовых камер должна быть устроена приточно-вытяжная вентиляция, обеспечивающая поддержание температуры не выше 25° С.

Устройство одной только вытяжной вентиляции не достигает цели, так как будет способствовать еще большему поступлению в помещения горячего влажного воздуха из камер или других сушильных устройств.

Воздуховоды, паропроводы, кожухи вентиляторов вне пределов сушильной камеры должны иметь тепловую изоляцию с тем, чтобы температура их стенок снаружи не превышала 60° С.

'Ремонт внутреннего оборудования допускается после отключения камер от паровой магистрали и электрической сети при условии, что температура в камере не превышает 40° С.

Двери камер должны легко открываться, иметь надежные и удобные для обслуживания запорные устройства.

Предусматривает автоматическое управление сушкой древесины в сушильных камерах применением системы автоматического регулирования параметров: сушильного агента(температура, влажность), высушиваемого материала(по влажности материалов), усадки [3, с.412]

Выводы и заключения

В курсовом проекте предлагается производить сушку в камере периодического действия (марка УЛ-2) по II категории качества так как высушенный пиломатериал пород сосна сечением 19х100 и береза сечением 22х130 используются для изготовления столярно-строительных изделий.

В курсовом проекте был выбран режим сушки для данных пиломатериалов, рассчитана продолжительность сушки в часах и сутках. Определена потребность сушильных камер на программу, которая составила 4 штуки, средняя загрузка камер составила 94 - 80%.

Рассмотрена технология проведения камерной сушки, включая начальный прогрев, промежуточную и конечную влаготеплообработки.

Рассмотрен вопрос правильного формирования сушильных штабелей, исключающий появление брака.

Разработана таблица с возможными видами брака, их причинами и путями устранения.

В организационном разделе рассмотрены вопросы организации внутрицехового транспорта, технического контроля качества, мероприятия по охране труда и технике безопасности.

В графической части представлены: планировка цеха, чертеж сушильной камеры.

Литература

1. Расев А.И. «Сушка древесины»: Учебное пособие. Изд.5-е-м:МГУЛ,2004-228с. ил.

2. Справочник по сушке древесины. Под редакцией Е.С. Богданова- 4-е издание, переработки и дополнения- М Лоен-пр-ть 1990-304 с.

3. Методические указания к курсовому проекту по дисциплине “Гидротермическая обработка и консервирование древесины”. Сергиев Посад, 2005-31с.

Размещено на Allbest.ru