Содержание

• 1 Спроектируйте приспособление
• 1.1 Задание на проектирование
• 1.2 Краткое описание детали для проектирования приспособления
• 1.3 Схема базирования
• 1.4 Описание проектируемого приспособления
• 1.5 Расчет приспособления на точность
• 1.6 Расчет приспособления
• 1.7 Технико-экономическое обоснование
• 1.8 Выводы
• 2 Назовите конструктивные разновидности установок и габаритов, каково их назначение?
• 3 Что такое УБП? Назовите их достоинства и недостатки, область применения
• 4 В какой последовательности следует разрабатывать схему приспособления
• Литература

1 Спроектируйте приспособление

1.1 Задание на проектирование

Спроектируйте приспособление для контроля неперпендикулярности пазов 20+0,2 рычага к оси отверстия Ш48. Годовая программа 30000 шт. в год.

1.2 Краткое описание детали для проектирования приспособления

Деталь «Рычаг» представляет собой цилиндрическую трубу длиною 280 мм с наружным диаметром 75 мм внутренним - 48Н7 мм. На наружном диаметре расположены два выступа в форме вилок с шириною паза 20+0,2 мм. Выступы разнесены относительно оси рычага на 94,5°. В выступах имеется отверстие Ш18.

Рычаг предназначен для установки центральным отверстием Ш48 на ось на которой имеет возможность поворачиваться. В вилочные выступы рычага устанавливаются ответные детали механизма для передачи движения при повороте рычага вокруг центральной оси.

1.3 Схема базирования

Технологическая база - поверхность детали, используемая для определения положения заготовки или изделия в процессе изготовления или ремонта.

Технологическая установка - процесс базирования и закрепления заготовки или изделия в приспособлении.

Для измерения неперпендикулярности боковой поверхности паза относительно центральной оси её (ось) необходимо принять за основную двойную направляющую базу. При этом опорной базой будут выступать боковые поверхности пазов (по-переменно в процессе измерения).

Таким образом будет проходить измерение перпендикулярности пазов относительно оси.

Рис. 1. Схема базирования

1.4 Описание проектируемого приспособления

Приспособление состоит из основания в виде плиты с закрепленными на ней измерительными и базовыми элементами. Измеряемая деталь надевается на скалку и устанавливается на призмы. После чего деталь вручную поворачивается таким образом, что бы калибр-уголок вошел в паз. Ели деталь годная то калибр-уголок свободно входит в паз как один, так и другой без ощутимых заеданий. В случае если неперпендикулярность паза больше заданной, то при попытке установить вращением детали калибр уголок в пазе вилки будет происходить заедание детали либо её подъем в призмах. То есть не получиться одновременно и удержать скалку с деталью в контакте с призмами и ввести калибр уголок в измеряемый паз.

Рис. 2. Приспособление

1.5 Расчет приспособления на точность

Погрешности установки, базирования, закрепления, приспособления в общем случае включают систематические и случайные составляющие погрешности. Обычно систематические погрешности компенсируют при настройке технологической системы поэтому под погрешностями , , , понимают предельные случайные отклонения поверхностей (на расчетных схемах - центров, осей поверхностей) от требуемого (идеализированного) положения.

Погрешность установки заготовки в приспособлении

где погрешность базирования; погрешность закрепления; погрешность установки приспособления в связи с износом установочных элементов приспособления

Погрешность базирования в осевом направлении для гладких цилиндрических оправок - 0,020 (в нашем случае не учитывается, так как базирования вдоль оси не требуется) мм, погрешность базирования в радиальном направлении 0,010 мм

Погрешность закрепления в нашем приспособлении отсутствует в виду отсутствия самого закрепления. На данной контрольной операции закрепления не требуется.

Погрешность установки приспособления в связи с износом установочных элементов в осевом и радиальном направлениях

0,005 мм

таким образом, погрешность установки заготовки в приспособлении:

в осевом направлении 0,005 мм

в радиальном направлении 0,011 мм

1.6 Расчет приспособления

Расчет приспособления для измерения сводится к определению размеров элементов приспособления контактирующих с деталью и влияющих на показания измерений. В нашем случае это деталь скалка и калибр-уголок. Обе детали рассчитываются на определение наружного размера, который принимаем по размеру проходного калибра для данного размера.

Расчеты ведем по формулам из ГОСТ 24853-81 Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски.

Рассчитаем калибр-пробку для размеров Ш48Н7 и 20Н12

Рис. 3 Схема полей допусков калибра-пробки
для квалитетов 6-8

Рис. 4 Схема полей допусков калибра-пробки
для квалитетов 9-17

Ш48Н7

Исполнительный размер проходного калибра , мм

где мм - минимальный размер измеряемого в нашем случае базового отверстия Ш48Н7 отверстия; мм - табличный показатель

мм

Допуск на исполнительный размер проходного калибра , мм

где мм - табличный показатель

мм

Получаем размер, проставляемый на чертеже

20Н12

Исполнительный размер проходного калибра , мм

где мм - минимальный размер измеряемого в нашем случае базового паза 20^+0,2 отверстия; мм - табличный показатель

мм

Допуск на исполнительный размер проходного калибра , мм

где мм - табличный показатель

мм

Получаем размер, проставляемый на чертеже

1.7 Технико-экономическое обоснование

Применение измерительных приспособлений для контроля качества изготовления деталей дает ряд преимуществ:

- повышает точность и уменьшает погрешность измерения

- сокращает трудоемкость контрольных работ

- расширяет технологические возможности отделов технического контроля

При выполнении экономического расчета установим группу сложности приспособления III, его стоимость 8 000,00 р. и срок амортизации 3 года.

Затраты с учетом расходов на эксплуатацию и ремонт приспособления в течение одного года

где увеличение расходов на ремонт и обслуживание

666,67 р.

Технологическая себестоимость выполнения операций определяется для двух вариантов - без приспособления и с использованием спроектированного приспособления

где часовая тарифная ставка для контролера сдельщика 4 разряда; штучное время измерения детали на данной операции (без приспособления 1 мин, с приспособлением 0,5 мин); годовая программа; накладные расходы

96 000,00 р.

48 000,00 р.

Размер годовой экономии по сравниваемым вариантам

48 000,00 р.

Полученная положительная экономия означает целесообразность применения данного приспособления на заданной операции.

Сокращение времени операции при применении нового приспособления в %

50%

Рост производительности труда

100%

1.8 Выводы

В данной контрольной работе на основании чертежа рычага было разработано приспособление для контроля детали

По результатам расчета технико-экономических показателей обосновано применение данного приспособления, позволяющего увеличить производительность труда на 50%, что должно принести годовую экономию в размере 48 000,00 р.

Таким образом, выполненная работа показывает преимущества, получаемые при увеличении степени автоматизации и механизации, технологических процессов в производстве.

2 Назовите конструктивные разновидности установок и габаритов. каково их назначение?