Проект автоматической линии для обработки детали типа вал

Рисунок 10 - Визуализация траекторий движения инстументов

Расчет режимов резания. Токарная чистовая операция

Материал режущей части резца - твердый сплав Т5К10.

Для обработки поверхностей 1 выбираем токарный подрезной отогнутый резец ГОСТ 18880-73, показанный на рисунке 2.12[3, с.120,т. 6].

Рисунок 2.12 - Эскиз подрезного отогнутого резца.

Материал режущей части резца - твердый сплав Т5К10.

2. Устанавливаем глубину резания. Припуск на обработку удаляем за один рабочий проход:

- поверхность 1: t = 1,2мм;

3. Рассчитываем подачу по формуле:

- поверхность 1: мм/об;

Принимаем период стойкости резца = 60 мин [3, с. 268].

4. Определяем скорость главного движения резания, допускаемую режущими свойствами резца:

Находим значение коэффициентов по справочным данным [3, с. 269, т. 17]. = 350;x = 0,15; y = 0,35; m = 0,2.

Kv - общий поправочный коэффициент, равный произведению коэффициентов, учитывающих измененные условия обработки:

- поправочный коэффициент, учитывающий изменение механических свойств обрабатываемого материала. Определяется по формуле:

,

где - коэффициент для материала инструмента, - показатель степени, при обработке резцами с пластинами из твердого сплава:

; =1 [3, с. 262, т. 2]. Предел прочности стали = 1080 МПа. Тогда:

.

- поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки, для поковки [3, с. 263, т. 5].

- поправочный коэффициент, учитывающий влияние марки инструментального материала режущего лезвия на скорость резания= 1, [3, с. 263, т. 6].

и - поправочные коэффициенты, учитывающие изменение главного и вспомогательного углов в плане. Для резцов:

- проходной отогнутый резец Kц= 1 и Kц1 = 0,87;

- подрезной отогнутый резец Kц = 0,75 и Kц1= 1.

Общий поправочный коэффициент на скорость главного движения резания:

- поверхность 1:;

5. С учетом всех найденных величин находим расчетную скорость резания:

- поверхность 1:

6. Частота вращения шпинделя, соответствующая найденной скорости главного движения резания находится по формуле:

- поверхность 1:

7. Мощность, затрачиваемая на резание, кВт:

,

где- тангенциальная составляющая силы резания при точении [3, с. 271]:

Для заданных условий: [3, с. 273, т. 22].

Рz: ; x = 1; y = 0,75; n = -0,15;

Поправочный коэффициент представляет собой произведение ряда коэффициентов , учитывающих фактические условия резания. Численные значения этих коэффициентов назначаем по рекомендациям [3, с. 275, т. 23]:

;

- проходной отогнутый резец Рz:Kцp = 1;Kгp = 1,1;Kлp = 1;

- подрезной отогнутый резец Рz: Kцp = 0,91;Kгp = 1;Kлp = 1.

8. Подставляем все найденные значения в формулу:

- поверхность 1:

Тогда мощность резания:

- поверхность 1:

Примем станочные обороты и подачи:

- поверхность 1: n= 1400 об/мин; Sпр=0,52 мм/об;

9. Фактическая скорость главного движения резания:

поверхность 1 :

10. Проверяем, достаточна ли мощность привода станка для резания исходя из условия .

Мощность на шпинделе станка: , где - мощность двигателя; - КПД станка.

Тогда: .

Так как - обработка поверхностей на выбранном станке возможна.

11. Определяем основное время обработки:

,

где L - расстояние, которое проходит резец.

- поверхность 1:

Тогда время обработки:

- поверхность 1:

12. Определим общее время обработки за операцию:

ВЫВОДЫ

В ходе выполнения домашнего задания были закреплены навыки работы в CAM-среде СПРУТ CAM: задание параметров обработки детали, расположения заготовки в рабочей зоне станка, визуализация обработки. Полученные знания и навыки позволят в дальнейшем успешно осваивать другие CAM программы.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Справочник технолога-машиностроителя .под редакцией Косиловой А. Г. и Мещерякова. Р. К. Том 2-М.: Машиностроение, 1985 - 496с.

2. Справочные материалы по СПРУТ CAM.

Размещено на Allbest.ru