Проектирование автоматизированной системы управления насосной станцией НПС "Апрельская"

Описание технологического процесса перекачки нефти. Общая характеристика магистрального нефтепровода, режимы работы перекачивающих станций. Разработка проекта автоматизации насосной станции, расчет надежности системы, ее безопасность и экологичность.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 29.09.2013
Размер файла 1,1 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

- инструментальная система разработки АСУ;

- исполнительные модули (runtime).

Инструментальная система включает в себя три редактора:

- редактор базы каналов;

- редактор представления данных;

- редактор шаблонов.

В них разрабатываются: база данных реального времени, программы обработки данных и управления, графические экраны для визуализации состояния технологического процесса и управления им, а так же шаблоны для генерации отчетов о работе производства.

Великолепная трёхмерная графика SCADA TRACE MODE 6 не оставит равнодушным даже профессиональных дизайнеров. В тоже время графический редактор SCADA прост в освоении по сравнению со специализированными графическими пакетами. Графика SCADA уровня TRACE MODE 6 не только эстетична, но и функциональна: любой графический элемент может менять свои свойства, размеры и положение на экране в реальном времени в зависимости от параметров, а также служить кнопкой. Для трёхмерных элементов возможно задавать:

- положение источника света;

- форму и цвет;

- прозрачность;

- накладывать текстуру.

Исполнительные модули - это программы, под управлением которых запускается АСУ, созданная в инструментальной системе. Большинство из них предназначено для организации работы верхнего и административного уровней АСУ, а Микро МРВ, Микро МРВ Модем+ и Микро МРВ GSM+ - для работы в контроллерах нижнего уровня систем управления, естественно, при условии наличия в них операционной системы MS DOS.

Особое внимание в SCADA TRACE MODE 6 уделено возможностям интеграции с базами данных и другими приложениями. Поэтому в SCADA встроена поддержка наиболее популярных программных интерфейсов: ODBC, OPC, DDE. Для облегчения настройки взаимодействия с внешними базами данных в интегрированную среду разработки TRACE MODE встроен редактор SQL-запросов. Кроме того, существует возможность подключения компонентов ActiveX, что свидетельствует о высокой степени открытости SCADA - системы TRACE MODE 6.

На основе проведённого анализа, можно сказать, что система TRACE MODE 6 является современным мощным средством для создания операторского интерфейса и в полной мере подходит для решения поставленной задачи.

TRACE MODE 6 выбрана в качестве базовой системы. Так как этот программный продукт подходит для работы с контроллерами MIC.

2.6.2 Рабочее место оператора

Оператор видит отображение технологического процесса при помощи мнемосхем, показываемых на экране. Для повышения безопасности и эффективности работы оператора необходимо обеспечить быстрый доступ к информации о состоянии объекта и сделать ее легкочитаемой. Именно для этой цели был разработан HMI (Human-machine interface) при помощи приложения TRACE MODE. При его создании учитывались основные принципы:

- экраны должны быть просты в обращении;

- схемы не должны быть загромождены;

- цвета не должны быть раздражающими;

- вся необходимая информация должна быть постоянно перед глазами оператора и т.д.

2.6.3 Разработка операторского интерфейса на базе TRACE MODE 6

Операторский интерфейс представлен 7 экранами.

Навигация по экранам осуществляется согласно иерархии экранов, изображенной на рисунке 3 и в приложении Е.

Рисунок 2.7. - Иерархия экранов

На первом экране отображен весь технологический процесс НПС, на котором показаны все насосы НПС со всеми измеряемыми параметрами. Все параметры выделены пунктирной линией. Все задвижки могут находиться в двух положениях: открыта и закрыта, что отображается на экране соответственно зеленым и красным цветом.

Состояние насосов показывается изменением цвета надписей «Насос №» с черного, когда насос включен, на красный, когда он выключен.

Переход на другие экраны осуществляется с помощью кнопок навигации расположенных внизу операторского интерфейса и около каждого насоса.

На экране управления находятся кнопки управления положением задвижек и насосов.

На экране событий отображается состояние насосов и задвижек с временем их возникновения, исчезновения и квитирования.

На экранах трендов показано изменение параметров насосов во времени.

Все экраны приведены в приложении Е.

3.РАСЧЕТ НАДЕЖНОСТИ ПРОЕКТИРУЕМОЙ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ

3.1 Общие положения по расчету надежности

Надёжность - это свойство объекта сохранять во времени и в установленных пределах значение всех параметров, характеризующих способность объекта выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения технического обслуживания и ремонта, хранения и транспортировки.

Надежность АСУ ТП в соответствии с ГОСТ 27.002-89 определяется, как способность системы выполнять заданные функции, сохраняя во времени значения установленных в заданных пределах эксплуатационных показателей, при заданных условиях эксплуатации. Надежность АСУ ТП является комплексным свойством, характеризующимся в основном безотказностью и ремонтопригодностью.

В процессе разработки системы автоматизированного контроля и управления, расчёт необходимого уровня надежности системы производится с учетом следующих обстоятельств:

- АСУ ТП является многофункциональной системой, в состав которую входят технические средства и обслуживающий персонал (в выполнении той или иной функции могут использоваться технические средства и оперативный персонал);

- надежность АСУ ТП зависит от особенностей программ и алгоритмов, реализуемых техническими средствами и оперативным персоналом;

- оценка надежности производится с учетом надежности только технических средств.

При оценке надёжности разрабатываемой системы АСУ ТП, рассматривают работу системы как некоторую функцию. При этом отказом функции является полная потеря способности разработанной системы выполнять эту функцию или нарушение хотя бы одного из требований, предъявляемых к качеству выполнения этой функции, возникающее при заданных условиях эксплуатации АСУ ТП и нормально функционирующем технологическом объекте управления.

На стадии проектирования системы АСУ ТП, рассматриваются следующие показатели надёжности:

а) функция централизованного контроля характеризуется показателями безотказности:

1) наработка на отказ (в единицах времени) Т;

2) вероятность безотказной работы в течении заданного времени P(t);

б) показателями ремонтопригодности:

1) среднее время восстановления способности АСУ ТП к выполнению функции (Тв).

В рассматриваемой АСУ ТП основная часть системы является:

- 2 классом изделия - это изделия специального назначения;

- I группы надёжности; отказ изделия приводит к угрозе для жизни людей, опасности для окружающей среды или ведёт к экономическому ущербу, кратно превышающему стоимость изделия;

- непрерывной по режиму работы; постоянно под нагрузкой;

- изделием вывода из работы по достижению им заданной заранее временной или ресурсной наработки (назначенная длительность использования).

Для изделия с представленными характеристиками, в соответствии с ГОСТ 27.002-89 необходимо привести следующие показатели: Тв (время восстанавливаемости), (интенсивность отказов), также рассчитать Тср (среднее время безотказной работы) и привести Р(t) (вероятность безотказной работы).

3.2 Расчет показателей надежности

Произведем оценку ожидаемого уровня надежности разрабатываемой системы. Общая надежность повышается путем использования высоконадежных элементов, одним из которых является контроллер MIC-2000 фирмы «Advantech».

Показатели надежности определяются по формулам

- каждое техническое средство характеризуется параметром потока отказов

(3.1)

где Т - время отказа или наработка на отказ, час.

В расчетах Т берется из технических характеристик устройства.

Интенсивность отказов системы рассчитывается по формуле

(3.2)

где i - интенсивность отказов i-го элемента;

k - количество элементов системы.

в) среднее время отказа всей системы определяется по формуле

, (3.3)

г) вероятность безотказной работы системы

(3.4)

где t - время эксплуатации.

д) вероятность того, что отказ произойдет в течении времени t, называется вероятностью отказа и рассчитывается по формуле

Q(t)=1P(t). (3.5)

По формуле (3.1) рассчитаем интенсивность отказов контроллера при Т = 70000 часов:

1/час.

Аналогично находим интенсивность отказов других элементов системы и заносим рассчитанные данные в таблицу 3.

1/час;

1/час.

Таблица 3.1 - Характеристики надежности оборудования

Наименование

Т (наработка на отказ), час

(интенсивность отказов), 1/час

Датчики

100000

1010-6

Контроллер MIC-2000

70000

14,28610-6

Персональный компьютер

50000

2010-6

По формуле (3.2) рассчитаем интенсивность отказов всей системы:

1/час.

Среднее время отказа всей системы определим по формуле (3.3):

час.

Рассчитаем вероятность безотказной работы системы по формуле (3.4). Время предполагаемой эксплуатации t=10000 часов:

.

Построим график изменения вероятности безотказной работы по отношению к времени работы системы.

График показан на рисунке 3.1.

Рисунок 3.1 - Вероятность безотказной работы

Вероятность отказа системы рассчитаем по формуле (3.5)

Q(t)=10,96=0,04

Проведя расчеты надежности системы, и делая анализ полученных результатов можно сказать о хорошей надежности системы с учетом ее предполагаемой длительности работы [7].

4. КОМПЛЕКСНАЯ ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

4.1 Расчет показателей экономической эффективности проекта

Для обоснования эффективности единовременных затрат широко используется метод дисконтирования или чистой текущей стоимости [11].

Метод дисконтирования или чистой текущей стоимости базируется на дисконтных вычислениях по приведению связанных с реализацией проекта доходов и расходов к некоторому моменту времени (к расчетному году).

Чистый дисконтированный доход рассчитывается по формуле

ЧДД = , (4.1)

где ЧДt - чистый доход в году t, тыс.р.;

t - коэффициент дисконтирования (приведения), доли ед.;

tн,tк - соответственно начальный и конечный годы расчетного периода.

Если ЧДД имеет положительное значение, то проект можно считается прибыльным, а если нет, то убыточным. Отдельный член денежного потока наличности равен разности между ожидаемой величиной доходов от реализации проекта и всеми видами затрат и может отличаться от другого как по знаку (т.е. быть отрицательным), так и по величине, и рассчитывается по формуле:

ЧДt = П + At - Ht - Kt , (4.2)

где П - прибыль, обеспечиваемая внедрением системы в году t.

Аt - амортизационные отчисления от стоимости системы, тыс.р.;

Ht - сумма налогов, выплачиваемых предприятием из прибыли в бюджет, тыс.р.;

Кt - единовременные затраты в году t, тыс.р.

При анализе эффективности инвестиций рассчитывается рентабельность капитальных вложений по формуле

(4.3)

где К - общие единовременные затраты.

. (4.4)

Считается, что если Р=100%, то рентабельность проекта равна заданной, если Р > 100%, то имеет место сверх рентабельность, если Р < 100 проект не обеспечивает заданный уровень рентабельности.

Коэффициент дисконтирования определяется по формуле

t = (1 + Eн)tp- t , (4.5)

где Ен - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, равный ставке банковского процента за долгосрочный кредит, выраженный в долях единиц;

tp - расчетный год;

t - год, затраты и результаты которого приводятся к расчетному году.

В качестве расчетного года берется самый ранний из всех рассматриваемых вариантов календарный год, предшествующий началу использования в организации разрабатываемой системы.

В качестве начального года расчетного периода берется год начала финансирования работ по созданию проекта, включая проведение научных исследований.

Конечный год расчетного периода определяется моментом заключением цикла АС, прекращением его использования на производстве.

Для анализа эффективности единовременных затрат на разработку и внедрение системы используется показатель - внутренняя норма доходности (коэффициент эффективности единовременных затрат ВНД), определяемый из соотношения:

. (4.6)

Коэффициенты эффективности судя по различным проектам показывает об общем и минимальном уровне эффективности капитальных, осуществляемых в организации и выбрать к реализации наиболее эффективные из них.

Другим показателем ВНД является оценка возможности привлечения заемных средств на разработку и внедрение АС. Расчетное значение ВНД равно максимально допустимому проценту за кредит, который может быть применен для полного финансирования капитальных вложений по данной АС.

Если величина ВНД соответствует проценту за кредит, тогда текущая стоимость равна нулю.

Таким образом, вычисляемое значение позволяет судить о приемлемости для предприятия условий кредитования.

Показатель период возврата, используется для анализа эффективности единовременных затрат. Экономическое содержание этого показателя заключается в определении момента времени, необходимого для покрытия единовременных затрат в проект. Период возврата единовременных затрат (Ток) определяется последовательным сложением величин:

. (4.7)

Полученная сумма не сравняется с величиной единовременных затрат, приведенных к расчетному году. Количество произведенных сложений равняется периоду возмещения капитальных вложений.

Сумма налогов на прибыль и имущество рассчитывается по формуле

Н = Нпр + Ним , (4.8)

где Нпр - налог на прибыль, тыс.р.;

Ним - налог на имущество, тыс.р.

, (4.9)

где СТпр - ставка налога на прибыль.

, (4.10)

где Коt - остаточная стоимость внедряемой системы в году t, тыс.р. ;

СТим - ставка налога на имущество.

4.2 Расчет единовременных затрат

Единовременные затраты предприятия-заказчика на приобретение устройства включают единовременные затраты предприятия-изготовителя и его прибыль, а также НДС, т.е. определяются по формуле

Коб = К*(1+r)*(1+НДС), (4.11)

где К - единовременные затраты на создание системы автоматизации, р.;

r-коэффициент рентабельности предприятия разработчика, доли ед.;

НДС- ставка налога на добавленную стоимость, доли ед.

В общем случае единовременные затраты на создание системы определяются по формуле

К=Краз + Кпрог + Кизг, (4.12)

где Краз - затраты на проектирование (разработку) системы, руб.;

Кпрог - затраты на программирование, руб.;

Кизг - затраты на изготовление, руб.

4.3 Затраты на разработку.

Затраты на разработку можно представить в виде

Краз = Зо Траз (1+Кд) (1+Кр) (1+Ксн) (1+Кн.раз) , (4.13)

где Зо - месячный оклад разработчика, р.;

Траз - трудоемкость разработки проекта и проектной документации, чмес.;

Кд, Кр - соответственно коэффициенты доплат к заработной плате и районный, доли ед.;

Ксн - коэффициент отчислений на социальные нужды, доли ед.;

Кнраз - коэффициент накладных расходов, доли ед.

Данные для расчета единовременных затрат предприятия разработчика приведены в таблице 4.1.

Таблица 4.1 - Данные для расчета единовременных затрат предприятия разработчика

Показатель

Значение

Заработная плата разработчика, руб.

20000

Заработная плата программиста, руб.

20000

Заработная плата мастера, руб

20000

Коэффициент доплат к заработной плате, доли ед.

0,5

Районный коэффициент, доли ед.

0,7

Единый социальный налог

0,26

Трудоемкость программирования, чел. мес.

0,5

Трудоемкость монтажа системы, чел. мес.

1

Коэффициент накладных расходов, доли ед.

0,15

Коэффициент затрат на монтаж, доли ед.

0,18

Годовой фонд работы ПК, час

2208

Зарплата персонала, обслуживающего ПК, руб

1000

Норма амортизационных отчислений ЭВМ, доли ед.

0,2

Норма амортизационных отчислений здания, доли ед.

0,04

Площадь занимаемая ЭВМ, м2

4

Стоимость одного м2 здания (операторная УПСВ - 14,2 м2), руб.

12000

Стоимость ЭВМ, руб.

32000

Коэффициент накладных расходов на эксплуатацию ПК, доли ед

0,15

Потребляемая мощность ЭВМ, кВт

0,35

Стоимость кВт/часа, руб.

1,2

Коэффициент затрат на ремонт ЭВМ (от стоимости), доли ед.

0,05

Коэффициент затрат на транспортировку разработанной системы, доли ед.

0,08

Коэффициент интенсивного использования мощности ПК, доли ед

0,7

Коэффициент затрат на изготовление, доли ед.

0,15

Коэффициент перевода единиц времени

184

Таблица 4.2 - Данные для расчета трудоемкости разработки

Стадии разработки

Трудоемкость, чел.месяц

1. Изучение патентов

0,2

2. Изучение литературных источников

0,3

3. Разработка технического задания

0,2

4. Разработка технического проекта

0,3

5. Разработка рабочего проекта

0,2

6. Внедрение проекта

0,3

ИТОГО

1,5

Краз = 20000 1,5 (1+0,5) (1+0,7) (1+0,26) (1+0,15) = 110848,5 руб. (4.14)

4.4 Расчет затрат на разработку программного обеспечения

Расчет затрат на разработку программного обеспечения проводится по формуле

Кпрого Тпрог (1+Кд)(1+Кр)(1+Ксн)(1+Кн.прог) +Смч Тпрог Кч , (4.15)

где Зо - месячный оклад программиста, тыс.р;

Тпрог - трудоемкость разработки программного обеспечения, ч/мес;

Кн.прогр - коэффициент накладных расходов, доли ед. ;

Cмч - стоимость машино-часа ЭВМ, р.;

Кч - коэффициент перевода единиц времени.

Стоимость машино-часа ЭВМ рассчитывается по формуле

(4.16)

где Sэкс - годовые эксплуатационные расходы, связанные с обслуживанием ЭВМ, р.;

Тпол - годовой фонд работы ЭВМ, час.

Эксплуатационные расходы рассчитываются по формуле

Sэкс =12Зо (1+Кд)(1+Кр)(1+Ксн)+А+Тр+Э+М+Нрэкс , (4.17)

где Зо - месячная оплата труда обслуживающего персонала, р.;

А - амортизационные отчисления от стоимости ЭВМ и здания, р/год ;

Тр - затраты на ремонт, р/год;

Э - затраты на электроэнергию, р/год;

М - затраты на материалы, р.;

Нрэкс - накладные расходы, связанные с эксплуатацией ЭВМ, р/год.

Затраты на амортизацию вычисляются по формуле

А = Кэвм НэвмздSздНзд, (4.18)

где Кэвм - балансовая стоимость ЭВМ, р.;

Нэвм - норма амортизационных отчислений от стоимости ЭВМ, доли ед.;

Сзд - стоимость 1 м2 здания, р/м2;

Sзд - площадь, занимаемая ЭВМ, м2;

Нзд - норма амортизационных отчислений от стоимости здания, доли ед.

Затраты на ремонт вычислим по формуле

Тр = Кэвм Ктрэвм , (4.19)

где Ктрэвм - коэффициент, учитывающий затраты на ремонт ЭВМ.

Подставив данные из табл.5.1 в формулы (5.18) (5.19) получаем затраты на амортизацию (А) и затраты на ремонт (Тр) соответственно.

А = 32000 0,2 + 12000 4 0,04 = 8320 руб. (4.20)

Тр = 32000 0,05 = 1600 руб. (4.21)

Затраты на ремонт могут быть определены другим способом, основой которого является составление сметы затрат на проведение ремонта.

Затраты на электроэнергию, потребляемую ЭВМ за год эксплуатации определяем по формуле

Э = Ц Тпол N Км , (4.22)

где Ц - цена за один кВт/ч электроэнергии, р.;

N - потребляемая мощность, кВт ;

Км - коэффициент интенсивного использования мощности вычислительной техники.

Подставив данные из табл.5.1 в формулу (5.19) получаем затраты на электроэнергию (Э).

Э = 1,2 2208 0,35 0,7 = 649 руб. (4.23)

Затраты на материалы определяем по формуле

, (4.24)

где i - вид материала;

Цi - цена i-того материала, р.;

Мi - количество i-го материала.

Расчет затрат на материалы представлен в табл. 5.3.

Таблица 4.3 - Перечень и стоимость материалов, используемых для ЭВМ

Наименование материала

Ед. изм.

Количество

в год

Цена за

ед., руб.

Стоимость, р.руб.

Упаковка бумаги (500 листов)

шт.

3

120

360

Чистящий набор для компьютера

шт.

1

150

150

Тонер

шт.

1

1000

1000

Диски DVD-R

шт.

62

20

1240

Итого

2750

В годовые эксплуатационные затраты по обслуживанию ЭВМ входят также накладные расходы, которые рассчитываются по формуле

Нрэкс = 12 Зо (1 + Кд) (1 + Кр) Кнэкс, (4.25)

где Кнэкс - коэффициент накладных расходов, связанных с эксплуатацией ЭВМ.

Подставив данные из табл.5.1 в формулу (5.24) получим Нрэкс.

Нрэкс = 12 1000 (1 + 0,5) (1 + 0,7) 0,15 = 4590 руб. (4.26)

Sэкс =121000(1+0,5)(1+0,7)(1+0,26)+8320+1600+1974,5+2575+4590=

=56465 руб.(4.27)

Вычислим стоимость одного машино-часа (Смч), подставив данные из табл.5.1 в формулу (5.16).

Смч = 56465 руб/2208 ч = 26 руб./ч. (4.28)

Вычислим капитальные затраты на разработку программного обеспечения Кпрог, по формуле (4.15) и исходных данных табл.5.1

Кпрог=200000,5(1+0,5)(1+0,7)(1+0,26)(1+0,15) +260,5184=39302 руб. (4.29)

4.5 Затраты на изготовление, внедрение и отладку системы

Затраты на основную заработную плату при изготовлении устройства равны:

L0 = ТмЗо(1+Кд) (1+Кр)(1+Ксн), (4.30)

где Зо - месячная зарплата изготовителя устройства, р.;

Тм - трудоемкость изготовления устройства, чел мес.

L0=1 20000(1+0,5) (1+,0,7) (1+0,26)=46620 руб. (4.31)

Учитывая коэффициент транспортных затрат определим транспортные расходы по формуле

Ртрпоб Ктрп , (4.32)

где Ктрп - коэффициент, системы учитывающий транспортные расходы, доли ед.;

Цоб - сметная стоимость вводимой системы, руб.;

Для подсчета стоимости оборудования составим таблицу 4.4

Таблица 4.4 - Смета затрат на материалы и покупные комплектующие изделия

Наименование и тип элемента

Количес-тво, шт.

Цена за единицу (без НДС), р.

Сумма (без НДС), р.

MIC-2000 - микроконтроллер

1

29512

29512

Источник питания

1

6500

6500

MIC-2732 - модуль дискретных входов

5

5940

11880

MIC-2752 - модуль дискретных выходов

10

6900

6900

MIC-2718 - модуль аналоговых входов

4

13500

54000

Шкаф для контроллера

1

150000

150000

Кабель RS232, м

3000

7

21000

Программное обеспечение

2

20000

40000

Компьютер

2

30000

60000

Принтер лазерный ч/б

1

5000

5000

Smart-UPS SU620INET источник бесперебойного питания

1

3800

3800

ДУЖЕ 200М

8

17000

136000

ТЖИУ406

11

14500

160000

Метран 203

10

4700

47000

БПД-40-Ех

12

9500

114000

ПБР-3А

49

2500

72500

НОРД-1

4

47000

188000

ВСЕГО

1548862

Ртрп = 1549 0,08= 124 т. руб. (4.33)

Стоимость монтажных и работ по формуле (5.32)

Рм = Цоб Км , (4.34)

где Км коэффициент, наладочных учитывающий стоимость монтажных и наладочных работ, доли ед.

Рм = 1549 0,18 = 279 т. руб. (4.35)

Накладные расходы, связанные с изготовлением и отладкой проектируемой системы, рассчитаем по формуле (5.35)

Нризг = Тмон Зраз (1 + Кпр) (1 + Кр) Кнризг , (4.36)

Подставив данные в (5.35) получаем накладные сумму расходы (Нризг).

Нризг = 1 20000 (1 + 0.5) (1 + 0.7) 0.15 = 7650 руб. (4.37)

Полученные результаты заносим в таблицу 5.6 и находим общую сумму капитальных затрат на изготовление системы.

Таблица 4.5 - Результирующая таблица для расчетов по статьям калькуляции

№ п/п

Статьи затрат

Затраты на изготовление, т. руб

1

Материалы и покупные комплектующие изделия

1549

2

Производственная заработная плата

47

3

Транспортные расходы

124

4

Накладные расходы

8

5

Монтажные и наладочные работы

279

Итого

2006

В итоге

К=Краз + Кпрог + Кизг = 111+ 94+2006= 2156 т. руб. (4.38)

Годовые эксплуатационные затраты в условиях функционирования системы могут быть определены как сумма:

С = Сэл + Срем , (4.39)

где Сэл - затраты на электроэнергию, потребляемую системой, р.;

Cрем - затраты на ремонт, р.

Исходные данные для расчета представлены в таблице 4.6.

Таблица 4.6 - Исходные данные для расчета затрат на эксплуатацию

Показатель

Значение

Мощность потребляемая системой, Вт

250

Норма амортизации системы, %

20

Годовой фонд работы системы при выполнении задачи, ч

4380

Расчет годовых затрат на электроэнергию производим по формуле:

Cэл = N Цэл Тзад Кинт , (4.40)

где N - мощность, потребляемая системой, кВт;

Цэл - стоимость одного кВтч электроэнергии, р.;

Тзад - годовой фонд работы системы при выполнении задачи, час;

Кинт - коэффициент интенсивного использования мощности оборудования.

Годовые затраты на электроэнергию действующего варианта системы:

Cэл = 0,25 1,2 4380 0,7 = 920 руб. (4.41)

Текущие затраты на ремонт системы находим по формуле

(4.42)

где Кобор - балансовая стоимость устройства, р.;

Кпр - норма отчислений на ремонт, %.

Cпр = 1549 0,05 = 77 т. руб. (4.43)

Введение в работу новой системы позволяет сократить 1человек (снимается необходимость обслуживания системы слесарями КИПиА).

Сокращение персонала влечёт за собой сокращение расходов на заработную плату:

Cэ = 12 20 2 (1+0,5) (1+0,7) (1+0,26) = 1542 т. руб. (4.44)

Для полного расчета годовых эксплуатационных затрат в условиях функционирования системы нужно подставим полученные значения в формулу (5.38)

С = (1+77) т. руб.= 78 т. руб. (4.45)

Экономия составляет:

Э= Cэ-С=1542-78=1464 т. руб. (4.46)

Показатели эффективности проекта приведены в таблице 4.7

Таблица 4.7 - Показатели эффективности проекта

Показатель

2009

2010

2011

2012

2013

2014

Единовременные затраты в проекте, руб.

2156

-

-

-

-

-

Экономия эксплутационных затрат, руб.

-

1549

1549

1549

1549

1549

Амортизационные отчисления, руб. (20%)

-

431

431

431

431

431

Налог на имущество, руб. (2,2%)

-

38

28

19

9

0

Налог на прибыль, руб (20%)

-

285

287

289

291

293

Чистый доход, руб.

-2155

709

717

725

732

740

Коэффициент дисконтирования (Е=12%)

1

0,893

0.797

0.712

0.636

0.567

Накопленный чистый дисконтированный доход, руб.

-2155

-1522

-951

-435

30

450

Точка пересечения линии ЧДДН и оси абсцисс позволяет определить период окупаемости единовременных затрат. При вложении собственных средств предприятия в реализацию проекта срок окупаемости составит - 3.9 года.

Рисунок. 4.1 - Определение срока окупаемости проекта

Рентабельность составляет:

R = (НЧДД + К) 100 / К, (4.47)

R = (450+ 2156) 100/ 2156= 121 % (4.48)

Для построения кривой зависимости текущей дисконтированной стоимости и коэффициента эффективности капитальных вложений зададимся несколькими значениями Ен, рассчитаем для них т , определим НЧДД и по полученным точкам построим кривую. Расчет необходимых показателей приведен в таблице 5.9.

На рисунке 4.2 точка пересечения НЧДД с горизонтальной осью показывает значение ВНД. Она составляет 20%.

Рисунок. 4.2 - Зависимость ЧДДН от нормы дисконта

Это значит, что при финансировании проекта автоматизации производства за счет заемных средств (т.е. с привлечением банковского кредита) реализация этого проекта целесообразна при ставке за кредит не больше 20%.

При большей ставке ЧДДН<0, то реализация проекта будет убыточной.

Для выявления устойчивости проекта к риску, проведем анализ чувствительности. В результате экспертной оценки было выявлено, что наиболее нестабильными параметрами, влияющими на эффективность проекта являются:

- капитальные затраты -8%; +10%;

- экономия эксплуатационных затрат -10%; +10%;

- налоги [-10%; +10%].

Для построения прямой, отображающей зависимость ЧДДпр от изменения параметра, достаточно двух точек. Пересчет показателя эффективности осуществляется для крайних значений вариации фактора. Данные для построения диаграммы «паук» представлены в таблице 4.10.

Таблица 4.8 - Данные для оценки чувствительности проекта к риску

Параметр

Изменение параметра

ЧДДпр, тыс. руб.

Капитальные затраты

-10%

827

0

450

+10%

73

Экономия эксплуатационных затрат

-10%

28

0

450

+10%

872

Налоги

-10%

554

0

450

+10%

346

По данным таблицы 4.8 построим диаграмму чувствительности, отображающую зависимость ЧДДпр от изменения указанных параметров. Диаграмма представлена на рисунке 4.3.

Рисунок 4.3 - Диаграмма чувствительности проекта

Степень чувствительности проекта к изменению того или иного параметра определяется углом наклона прямой к оси абсцисс. Рассматриваемый проект наиболее чувствителен к изменению капитальных затрат и экономии эксплуатационных затрат. Наименьшее влияние на значение ЧДДпр окажет изменение налоговых отчислений.

Изменения ЧДД при заданной вариации параметров находятся в положительной области, поэтому проект не имеет риска.

4.6 Выводы по разделу

Основные экономические показатели сведены в таблицу 4.9

Таблица 4.9 - Обобщающие показатели экономической эффективности проекта

Показатель

Величина

Единовременные затраты, т. руб.

2156

Экономия эксплуатационных затрат, т. руб.

1464

Накопленный чистый дисконтированный доход, руб.

450

Рентабельность, %

121

Срок окупаемости, годы

3.9

Внутренняя норма доходности, %

20

5. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА

По мере ускорения темпов технического прогресса воздействие хозяйственной деятельности человека на природу становится все более разрушительным. В настоящее время оно уже соизмеримо с действием природных факторов, что приводит к качественному изменению соотношения сил между обществом и природой.

Любое предприятие независимо от его деятельности несет отрицательное воздействие в плане безопасности и экологичности на человека и окружающую среду.

Повышение технического уровня современного производства создает в той или иной степени вредные, а иногда и опасные, условия для работающих, что требует организации их надежной и эффективной защиты. К числу мер, широко используемых в настоящее время на предприятиях различных отраслей, относятся средства производственной безопасности, средства индивидуальной защиты и многочисленные виды экобиозащитной техники, постоянно совершенствующиеся на основе достижений и успехов научно-технического прогресса.

Основополагающая формула безопасности жизнедеятельности - предупреждение и упреждение потенциальной опасности.

В процессе разработки автоматизированной системы управления НПС необходимо рассмотреть вопросы, относящиеся к обеспечению безопасности и экологичности разрабатываемого проекта. Данные вопросы включают: обеспечение безопасности работающих на предприятии, оценку экологичности проекта с точки зрения возможного воздействия на окружающую среду, прогнозирование возникновения возможных чрезвычайных ситуаций и способы их предотвращения.

5.1 Охрана труда оператора

5.1.1 Санитарно-гигиенические условия оператора

Операторная представляет собой помещение, в котором расположены ЭВМ. Площадь помещения для работников из расчета на одного человека предусмотрена не менее 6 м2, кубатура не менее 19,5 м3 с учетом максимального числа одновременно работающих.

На рабочих местах обеспечены микроклиматические параметры, уровни освещенности, шума и состояния воздушной среды, определенные действующими правилами и нормами [3].

Предусмотрено регулирование подачи теплоносителя для соблюдения необходимых параметров микроклимата. В качестве нагревательных приборов установлены регистры из гладких труб. Использование электронагревательных приборов и парового отопления - недопустимо.

Исходя из предусмотренной кубатуры помещения на одного работающего, системой кондиционирования подается 40 м3/ч наружного воздуха на человека.

Благодаря установленной системе отопления и кондиционирования, в холодные периоды температура воздуха, скорость его движения и относительная влажность воздуха составляют: 22 - 24оС; 0,1 м/с; 60 - 40%; причем температура может колебаться в пределах от 21оС до 25оС при сохранении остальных параметров в указанных выше пределах. В теплые периоды температура воздуха, его подвижность и относительная влажность составляют 23 - 25оС; 0,1 - 0,2 м/с; 60 - 40 %; причем температура может колебаться в пределах от 21оС до 25оС при сохранении остальных параметров в указанных выше пределах.

Производственный шум отрицательно влияет на ЦНС и ССС, снижает остроту слуха и зрения, повышает кровяное давление, ослабляет внимание, в результате чего увеличивается количество ошибок в действиях работающего, снижается производительность труда.

За единицу измерения уровней звукового давления и интенсивности звука принят децибел (дБ). Диапазон звуков, воспринимаемых органом слуха человека, 0 - 140 дБ.

Предельно допустимый уровень (ПДУ) шума - это уровень фактора, который при ежедневной (кроме выходных дней) работе, но не более 40 часов в неделю в течение всего рабочего стажа, не должен вызывать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья, обнаруживаемых современными методами исследований в процессе работы или в отдаленные сроки жизни настоящего и последующих поколений.

Соблюдение ПДУ шума не исключает нарушения здоровья у сверхчувствительных лиц.

Допустимый уровень шума - это уровень, который не вызывает у человека значительного беспокойства и существенных изменений показателей функционального состояния систем и анализаторов, чувствительных к шуму.

Максимальный уровень звука, LАмакс, дБА - уровень звука, соответствующий максимальному показателю измерительного, прямопоказывающего прибора (шумомера) при визуальном отсчете, или значение уровня звука, превышаемое в течение 1 % времени измерения при регистрации автоматическим устройством.

Предельно допустимые уровни шума на рабочих местах установлены с учётом тяжести и напряжённости труда (таблица 6.1)

Таблица 5.1 - Предельно допустимые уровни звука, дБА

Категория напряженности трудового процесса

Категория тяжести трудового процесса

легкая физическая нагрузка

средняя физическая нагрузка

тяжелый труд 1 степени

тяжелый труд 2 степени

тяжелый труд 3 степени

Напряженность легкой степени

80

80

75

75

75

Напряженность средней степени

70

70

65

65

65

Напряженный труд 1 степени

60

60

-

-

-

Напряженный труд 2 степени

50

50

-

-

-

Для тонального и импульсного шума ПДУ на 5 дБА меньше значений указанных в таблице 6.1. При воздействии в течение смены на работающего шумов с различными временными и спектральными (широкополосный и тональный) характеристиками в различных сочетаниях измеряют или рассчитывают эквивалентный уровень звука. Для получения в этом случае сопоставимых данных измеренные или рассчитанные эквивалентные уровни звука импульсного и тонального шумов следует увеличить на 5 дБ А, после чего полученный результат можно сравнивать с ПДУ (таблица 6.1.) без внесения в него понижающей поправки, установленной СН 2.2.4./2.1.8.562-96. Согласно таблицы 6.1 уровень звука и эквивалентный уровень звука в помещении операторной не должны превышать 50 дБ.

Для достижения и поддержание указанных выше норм произведены следующие мероприятия: стены и потолки всего здания облицованы звукопоглощающим материалом, а также установлены оконные пластиковые блоки. В качестве звукопоглощающего материала используются специальные стеновые панели, кроме того, использованы подвесные акустические потолки.

Во всём здании предусмотрено как естественное, так и искусственное освещение. Естественное освещение в помещении осуществляется в виде бокового освещения. Величина коэффициента естественной освещенности (к.е.о.) соответствует нормативным уровням по СНиП 11-4-79 «Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования». Т.к. при проведении контроля выполняются работы средней зрительной точности, то предусмотренная величина к.е.о. составляет не ниже 1,0%.

Искусственное освещение в операторной осуществляется в виде комбинированной системы освещения с использованием люминесцентных источников света в светильниках общего освещения. В качестве источников общего освещения используются люминесцентные лампы типа ЛТБ (люминесцентные лампы теплого белого цвета, расположенные над рабочими поверхностями в равномерно - прямоугольном порядке.

Уровень искусственной освещенности на рабочих местах в помещении соответствует нормативным величинам по СНиП 11-4-79. Разряд и подразряд зрительных работ сотрудников операторной составляет III «г». Величина освещенности при искусственном освещении люминесцентными лампами в горизонтальной плоскости составляет не менее 300 лк - для системы общего освещения и не ниже 750 лк - для системы комбинированного освещения. Величина искусственной освещенности для выполнения работ высокой зрительной точности (разряд III, подразряд «г»; пульты ЭВМ и дисплеи) при одном общем освещении составляет не ниже 200 лк.

Для предотвращения засветок экрана дисплея прямыми световыми потоками применяются вертикальные жалюзи, расположенные параллельно стене, в которой имеются оконные проемы. При помощи жалюзи предусмотрено регулирование величины светового потока через оконные проемы. Осветительные установки обеспечивают равномерную освещенность с помощью преимущественно отраженного или рассеянного светораспределения, они не создают слепящих бликов на клавиатуре и других составных частях ЭВМ. Последние конструкторские решения, применяемые в производстве дисплеев для ЭВМ, исключают блики отражения на экранах от светильников общего освещения при помощи специального покрытия на экране монитора.

Местное освещение обеспечивается светильниками, установленными непосредственно на столешнице (стола). При необходимости использования индивидуального светового источника, он должен иметь возможность ориентации в разных направлениях и оснащен устройством для регулирования яркости защитной решеткой, предохраняющей от ослепления и отраженного блеска. Источники света по отношению к рабочему месту расположены таким образом, чтобы исключить попадания в глаза прямого света. Защитный угол арматуры у данных источников составляет не менее 30.

Пульсация освещенности используемых люминесцентных ламп не превышает 10%. При естественном освещении следует применять средства солнцезащиты, снижающие перепады яркостей между естественным светом и свечением экрана. В качестве таких средств можно использовать пленки с металлизированным покрытием или регулируемые жалюзи с вертикальными ламелями.

В поле зрения оператора должно быть обеспечено соответствующее распределение яркости. Отношение яркости экрана к яркости окружающих его поверхностей не превышает в рабочей зоне 3:1.

Для предотвращения образования и защиты от статического электричества в помещении используются нейтрализаторы и увлажнители, полы имеют антистатическое покрытие, все электроприборы заземлены. Защита от статического электричества проводиться в соответствии с санитарно-гигиеническими нормами допускаемой напряженности электрического поля. Допускаемые уровни напряженности электростатических полей не должны превышают 20 кВ в течение 1 часа (ГОСТ 12.1045-84).

Устройства визуального отображения генерируют несколько типов излучения, в том числе рентгеновское, радиочастотное, видимое и ультрафиолетовое. Следует учитывать, что мягкое рентгеновское излучение, возникающее при напряжении на аноде 20-22 кВ, а также высокое напряжение на токоведущих участках схемы вызывают ионизацию воздуха с образованием положительных ионов, считающихся неблагоприятными для человека. Однако, все вышеописанные факторы характерны для мониторов, в основе работы которых находится электронно-лучевая трубка. Последние модели мониторов построены на основе активной жидкокристаллической матрицы, которые не генерируют описанных излучений и не ионизируют воздух. Дисплей именно такого типа используется в операторной, что существенно улучшает условия труда персонала.

Организация рабочих мест осуществлена на основе современных эргономических требований. Конструкция рабочей мебели обеспечивает возможность индивидуальной регулировки соответственно росту работающего и создавать удобную позу. Используемые предметы труда и органы управления находятся в оптимальной рабочей зоне.

Рабочий стол регулируется по высоте, под столешницей рабочего стола имеется свободное пространство для ног, на поверхности рабочего стола для документов предусмотрена специальная подставка, расстояние до которой от глаз аналогично расстоянию от глаз до клавиатуры (для снижения зрительного утомления).

Рабочий стул (кресло) снабжен подъемно поворотным устройством, обеспечивающим регуляцию высоты сидения и спинки; его конструкция предусматривает также изменение угла наклона спинки. Рабочее кресло имеет подлокотники. Регулировка каждого параметра осуществляется легко, независимо и имеет надежную фиксацию. Материал покрытия рабочего стула обеспечивает возможность легкой очистки от загрязнений. Поверхность сидения и спинки полумягкие, с нескользящими, не электризующим и воздухопроницаемым покрытием.

Рациональный режим труда и отдыха сотрудников операторной, установлен с учетом психофизической напряженности их труда, динамики функционального состояния систем организма и работоспособности, предусматривает строгое соблюдение регламентированных перерывов.

В соответствии с особенностями трудовой деятельности сотрудников, в режиме труда введены два дополнительных регламентированных перерыва длительностью 10 минут каждый.

В целях профилактики переутомления и перенапряжения при работе, в том числе при использовании дисплеев, необходимо выполнять во время регламентированных перерывов комплексы физических упражнений.

5.1.2 Расчет искусственного освещения в помещении операторной

Светотехнические расчеты являются основополагающими при проектировании осветительных установок. Задачей расчета обычно является определение числа и мощности светильников, необходимых для получения заданной освещенности [3]. Существует два метода расчета:

определение освещенности с помощью коэффициента использования светового потока при условии общего равномерного освещения горизонтальных поверхностей и отсутствии крупных затеняющих предметов;

расчет освещенности точечным методом при любом ее распределении и при произвольном расположении поверхностей.

В методе «коэффициента использования» основная расчетная формула для определения светового потока лампы (или ламп) в светильнике имеет вид:

Световой поток лампы (ламп) в светильнике (F), лм:

(6.1)

Тогда число светильников N:

(6.2)

где Енорм - нормируемая минимальная освещённость на рабочем месте, лк;

Sп - площадь производственного помещения, м2;

К - коэффициент запаса светового потока, зависящий от степени загрязнения ламп;

Z - коэффициент неравномерности освещения (для люминесцентных ламп Z =1,1);

n - число ламп в светильнике;

- коэффициент использования светового потока.

Таблица 5.2 - Коэффициент запаса (Кз)

Освещаемые объекты

Светильники

С газоразрядными лампами

С лампами накаливания

1

2

3

1.Производственные помещения с воздушной средой, содержание 10 мг/м3 и более пыли, дыма, копоти:

При темной пыли

2

1,7

При светлой пыли

1,8

1,5

2. Производственные помещения с воздушной средой, содержащей от 5 до 10 мг/м3 и более пыли, дыма, копоти:

При темной пыли

1,8

1,5

При светлой пыли

1,6

1,4

3. Производственные помещения с воздушной средой, содержащей не более 5 мг/м3 пыли, дыма, копоти. Вспомогательные помещения с нормальной воздушной средой

1,5

1,3

4. Территория промышленных предприятий

1,5

1,3

5. Помещения общественных зданий

1,5

1,3

Для определения коэффициента использования светового потока находится индекс помещения (i) и по таблице 6.3 оценивается значение коэффициентов отражения потолка (п) и стен (ст).

Таблица 5.3 - Ориентировочное значение коэффициентов отражения потолка (п) и стен (ст) производственных помещений

Состояние потолка

п ,%

Состояние стен

ст, %

1

2

3

4

Свежепобеленный

70

Свежепобеленные с окнами закрытыми белыми шторами

70

Побеленные в серых помещениях

50

Свежепобеленные с окнами без штор

50

Чистый бетон

50

Бетонные с окнами

30

Светлый деревянный (окрашенный)

50

Оклеенные светлыми обоями

30

Бетонный грязный

30

Грязные

10

Деревянный грязный

30

Кирпичные неоштукатуренные

10

Грязный

10

С темными обоями

10

Для определения коэффициента использования светового потока () находится индекс помещения (i) по формуле:

(6.3)

где А и В - длина и ширина помещения, м;

h - высота подвеса светильника над рабочей поверхностью, м. Вычисляется по формуле:

(6.4)

где H - высота помещения, м; h' - высота рабочей поверхности, м; h'=0,72 м.

После подстановки данных в формулу (6.3), находим индекс помещения:

По полученному в результате расчета требуемому световому потоку выбирается стандартная ближайшая лампа накаливания или люминесцентная. Допускается отклонение величин светового потока лампы не более чем на -10..+20%. При невозможности выбора лампы с таким приближением корректируется число светильников.

Коэффициенты отражения потолка и стен принимаем 70% и 50% соответственно. В зависимости от индекса помещения и коэффициентов отражения потолка и пола находим коэффициент использования светового потока по таблице: = 33.

Выбираем тип люминесцентных ламп низкого давления:

Лампа ЛТБ-20, световой поток 975 лм;

Лампа ЛТБ-40, световой поток 2780 лм;

Лампа ЛТБ-65, световой поток 4200 лм,

Подставив все значения, найдем количество светильников:

для ЛТБ-20: шт;

для ЛТБ-40: шт;

для ЛТБ-65: шт;

Из трех вариантов выбираем наиболее экономичный в плане потребляемой энергии. Для определения оптимального варианта надо рассчитать:

(6.5)

для ЛТБ-20: ;

для ЛТБ-40: ;

для ЛТБ-65: .

Следовательно, наиболее экономичным будет вариант ЛТБ-40. Длина одного светильника ЛТБ-40 (l) равна 1,27 м. Тогда общая длина светильников (lсв) составит lсв =l*N=1.27*6=7.62 м. Уместным было бы разместить светильники в два ряда вдоль длинных сторон помещения.

Следуя указаниям и инструкциям описанных в данной главе, рабочие места сотрудников операторной, а также микроклимат в помещении будут соответствовать всем утвержденным нормам и правилам промышленной безопасности. Проектом также предусматриваются следующие меры по улучшению условий труда:

1) улучшение искусственной освещенности рабочих мест;

2) установка жидкокристаллических дисплеев;

3) установка оконных блоков изготовленных из пластиковых профилей и стеклопакетов, что существенно снижает прохождение шума извне;

4) установка системы кондиционирования, что улучшает значения параметров микроклимата в помещении;

5) оборудование рабочих мест современной эргономичной мебелью.

5.1.3 Защита от статического электричества и излучений

Для предотвращения образования и защиты от статического электричества, необходимо использовать нейтрализаторы и увлажнители, а полы должны иметь антистатическое покрытие. Защита от статического электричества должна проводиться в соответствии с санитарно- гигиеническими нормами допускаемой напряжённости электрического поля. Допускаемые уровни напряжённости электростатических полей не должны превышать 20 кВ в течение 1 часа (ГОСТ 12.1045 - 84).

Устройства визуального отображения генерируют несколько типов излучения, в том числе рентгеновское, радиочастотное, видимое и ультрафиолетовое. Однако уровни этих излучений достаточно низки и не превышают действующих норм.

В машинных залах ЭВМ, в помещениях с дисплеями необходимо контролировать уровень аэроионизации. Ионизирующие излучения на расстоянии 5 см от любой точки ЭВМ не более 0,1 мбэр/час.. Следует учитывать, что мягкое рентгеновское излучение, возникающее при напряжении на анода 20-22 кВ, а также высокое напряжение на токоведущих участках схемы вызывают ионизацию воздуха с образование положительных ионов, считающихся неблагоприятными для человека. Оптимальным уровнем аэроионизации в зоне дыхания работающего считается содержание легких аэроионов обоих знаков от 1.5·102 до 5·103 в 1 см3 воздуха.

Необходимо, чтобы в диапазоне 2 Гц - 5 кГц напряжение электромагнитного поля Е не более 25 В/м, а магнитного поля Н не более 0,2 А/м на расстоянии 50 см от ПЭВМ. Для частот 2 Гц - 400 Гц напряжение электромагнитного поля Е не более 2,2 В/м, а магнитного поля Н не более 0,02 А/м на расстоянии 50 см от ПЭВМ.

5.1.4 Электробезопасность и молниезащита

Электроустановки должны быть выполнены в соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок», «Нормативов по технике безопасности на проектирование оборудования, установок, инструмента». Временных нормативов проектирования и выполнения заземляющих устройств электроустановок нефтяной промышленности, «Указания по проектированию и устройству молниезащиты и сооружений» (СН 305-77).

Конструкция электроустановок должна соответствовать условиям их эксплуатации и обеспечивать защиту персонала от соприкосновения с токоведущими и движущими частями, а оборудование -- от попадания внутрь посторонних твердых тел и воды.

Основными техническими способами и средствами защиты от поражения электрическим током, используемыми отдельно или в сочетании друг с другом, являются:

· защитное заземление;

· зануление;

· выравнивание потенциалов;

· малое напряжение;

· электрическое разделение сетей;

· защитное отключение;

· изоляция токоведущих частей (рабочая, дополнительная, усиленная, двойная);

· компенсация токов замыкания на землю;

· оградительные устройства;

· предупредительная сигнализация;

· знаки безопасности;

· изолирующие защитные и предохранительные приспособления.

Для обеспечения безопасности людей и сохранности зданий и других сооружений, а также оборудования и материалов, находящихся в них, от разрушения, загорания и взрывов при прямых ударах молнии должна устраиваться молниезащита в соответствии с «Указаниями по проектированию и устройству молниезащиты зданий и промышленных сооружений» СН 305-69.

Запрещается во время грозы производить работы по обслуживанию оборудования НПС, а также находиться на расстоянии ближе 10 м от заземляющих устройств грозозащиты.

Для борьбы с проявлениями вторичных воздействий молнии, а также статического электричества, технологическая аппаратура и трубопроводы, содержащие горючие пары и газы, должны заземляться. Допускается использование заземляющих устройств электроустановок.

Сопротивление заземляющего устройства, предназначенного для защиты от статического электричества, допускается до 100 Ом.

5.1.5 Оценка пожарной опасности операторной

Здание операторной по классификации ОНТП24-86 имеет категорию Д по взрывоопасной и пожарной опасности. Возникновение пожара будет зависеть от степени огнестойкости здания, а также от плотности застройки.

Плотность застройки в районе здания невелика, рядом со зданием нет деревянных и легковоспламеняющихся построек, минимальное расстояние до ближайшего здания равно ~ 10-12 м. Таким образом, вероятность возникновения сплошного пожара практически равна нулю.


Подобные документы

  • Общая характеристика насосной станции, расположенной в прокатном цехе на участке термоупрочнения арматуры. Разработка системы автоматического управления данной насосной станцией, которая своевременно предупреждает (сигнализирует) об аварийной ситуации.

    дипломная работа [3,1 M], добавлен 05.09.2012

  • Моделирование насосной станции с преобразователем частоты. Описание технологического процесса, его этапы и значение. Расчет характеристик двигателя. Математическое описание системы. Работа насосной станции без частотного преобразователя и с ним.

    курсовая работа [1,0 M], добавлен 16.11.2010

  • Определение расчетных свойств нефти. Вычисление параметров насосно-силового оборудования. Влияние рельефа на режимы перекачки. Расчет и выбор оптимальных режимов работы магистрального нефтепровода с учетом удельных затрат энергии на перекачку нефти.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 21.02.2014

  • Классификация нефтепроводов, принципы перекачки, виды труб. Технологический расчет магистрального нефтепровода. Определение толщины стенки, расчет на прочность, устойчивость. Перевальная точка, длина нефтепровода. Определение числа перекачивающих станций.

    курсовая работа [618,9 K], добавлен 12.03.2015

  • Назначение, описание и технологические режимы работы перекачивающей насосной станции. Описание существующей электрической схемы насосной станции, причины и пути её модернизации. Разработка схемы управления, автоматики и сигнализации насосными агрегатами.

    дипломная работа [2,3 M], добавлен 17.09.2011

  • Технологический процесс автоматизации дожимной насосной станции, функции разрабатываемой системы. Анализ и выбор средств разработки программного обеспечения, расчет надежности системы. Обоснование выбора контроллера. Сигнализаторы и датчики системы.

    дипломная работа [3,0 M], добавлен 30.09.2013

  • Выбор трубы, насосов, их роторов и электродвигателей для Головной нефтеперекачивающей станции (НПС) магистрального нефтепровода. Выбор оборудования узлов НПС, регулирование режимов ее работы. Технологическая схема НПС. Описание процесса перекачки нефти.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 27.06.2013

  • Насосные и воздуходувные станции как основные энергетические звенья систем водоснабжения и водоотведения. Расчёт режима работы насосной станции. Выбор марки хозяйственно-бытовых насосов. Компоновка насосной станции, выбор дополнительного оборудования.

    курсовая работа [375,7 K], добавлен 16.12.2012

  • Особенности формирования системы магистральных нефтепроводов на территории бывшего СССР. Анализ трассы проектируемого нефтепровода "Пурпе-Самотлор", оценка его годовой производительности. Принципы расстановки перекачивающих станций по трассе нефтепровода.

    курсовая работа [934,0 K], добавлен 26.12.2010

  • Характеристика мелиоративной насосной станции, выбор принципиальной электрической схемы. Составление схемы соединений щита управления. Экономическая эффективность схемы системы автоматического управления. Определение надежности элементов автоматики.

    курсовая работа [537,1 K], добавлен 19.03.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.