Анализ спектра вибросигналов

Чтобы снизить риск возникновения пожара, необходимо соблюдать меры пожарной безопасности, которые включают в себя первичные меры пожарной безопасности и профилактические действия по предупреждению пожаров [33].

На предприятии НПЦ «Динамика» выполняются следующие первичные меры пожарной безопасности:

· производится очистка всей территории от горючего мусора;

· при строительстве используются негорючие материалы;

· вокруг территории предприятия созданы огнестойкие преграды;

· установлены щиты с противопожарным инвентарем, ящики с песком, обеспечен свободный подъезд к пожарным гидрантам;

· установлены автоматические средства извещения и тушения пожаров;

· установлены ворота и двери открывающиеся наружу;

· содержатся в полной исправности электропроводка, оборудование, осуществляются периодические их проверки;

Также на предприятии проводятся профилактические действия по предупреждению пожаров:

· организация обучения сотрудников мерам противопожарной безопасности;

· соблюдение сотрудниками организации противопожарного режима;

· разработка администрацией организации инструкций по мерам пожарной безопасности и проведение противопожарных инструктажей с рабочими и служащими;

· разработка и вывешивание на видных местах планов эвакуации;

· периодическое проведение тренировок по тушению возгорания и эвакуации людей.

4.1.3 Пожаробезопасное поведение персонала

По статистике более 70% пожаров происходит в результате безответственного отношения отдельных граждан к правилам пожарной безопасности, незнания основ пожаробезопасного поведения и неумения предвидеть последствия такого разрушающего бедствия, как пожар. Поэтому руководители организаций обязаны не только принимать меры по обеспечению пожаробезопасности объектов, но и вести противопожарную пропаганду, а также организовывать противопожарную подготовку работников, не допускать к работе сотрудников, не прошедших противопожарный инструктаж [33].

Для предупреждения пожаров на персонал предприятия НПЦ «Динамика» возложены и выполняются следующие требования, описанные в инструкции по пожарной безопасности для работников данного предприятия:

· соблюдать требования пожарной безопасности и противопожарный режим;

· соблюдать меры предосторожности при проведении работ с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями и другими пожароопасными веществами, материалами и оборудованием;

· знать места расположения первичных средств пожаротушения и уметь ими пользоваться;

· немедленно сообщать своему непосредственному руководителю об обнаруженных нарушениях противопожарного режима или правил пожарной безопасности;

· выполнять в установленный срок предписания должностных лиц по устранению нарушений требований пожарной безопасности.

4.2 Охрана труда

4.2.1 Влияние освещения на условия труда

В рассматриваемом помещении младшего научного сотрудника по обработке данных предусмотрено естественное боковое освещение, представленное двумя оконными проемами. Для искусственного освещения используются люминесцентные лампы, потолок в помещении белого цвета, на стенах светлые обои, пол коричневый.

Рациональное освещение помещений и рабочих мест - один из важнейших элементов благоприятных условий труда. При правильном освещении повышается производительность труда, улучшаются условия безопасности, снижается утомляемость. При недостаточном освещении рабочий плохо видит окружающие предметы и плохо ориентируется в производственной обстановке. Успешное выполнение рабочих операций требует от него дополнительных усилий и большого зрительного напряжения. Неправильное и недостаточное освещение может привести к созданию опасных ситуаций. Наилучшие условия для полного зрительного восприятия создает солнечный свет.

Неправильное освещение может быть причиной травматизма: плохо освещенные опасные зоны, слепящие лампы, резкие тени ухудшают или вызывают полную потерю зрения, ориентации.

Недостаток естественного света возникает вследствие недостаточной площади световых проемов, их загрязненности; неправильно спланированного освещения - вуалирующие отражения, неблагоприятное распределение яркости в поле зрения, прямая и отражённая от экрана блескость; а также нерациональное расположение рабочего стола относительно источников естественного света.

Освещение производственных помещений характеризуется количественными и качественными показателями, нормы которых также должны соблюдаться при планировке рабочих помещений для оптимальной работы трудящегося.

4.2.2 Количественные показатели освещения рабочих мест

Поскольку к зрительному анализатору человека предъявляется все большие требования в процессе его трудовой деятельности, ему необходимо обеспечить такие условия, которые уменьшили бы напряжение и утомление зрения. Так, благоприятное действие на функции глаза оказывает рациональное как с физиологической, так и с художественной точки зрения цветовое оформление или окраска производственных помещений и рабочих мест.

Основная цель применения цвета заключается в повышении производительности труда и повышения эстетической удовлетворенности человека. Цвет не только окружает, но и постоянно воздействует на человека. Влияние его сильно сказывается на его трудоспособности.

Установлено, что красные, оранжевые, желтые цвета («теплые тона») действуют на человека возбуждающе: расширяют зрачки, учащают пульс и в конечном итоге вызывают общее утомление.

Наоборот, синие, голубые, зеленые цвета («холодные тона») успокаивают и уменьшают зрительную утомляемость.

При работе, требующей постоянной сосредоточенности или однообразных действий, предпочтительнее оттенки холодных цветов - зеленого, сине-зеленого, так как взгляд на эти цвета вызывает чувство облегчения.

При работе, периодически требующей интенсивности умственной или физической нагрузки, рекомендуются оттенки теплых цветов, которые вызывают активность.

Основными светотехническими показателями являются:

1. Световой поток, F - соответствующая энергетическому потоку излучения световая величина, то есть мощность излучения, воспринимаемая нормальным человеческим глазом. Единица измерения - люмен (лм).

Большую роль играет рациональное направление световых потоков. Равномерность освещения рабочих поверхностей и помещения в целом достигается таким размещением светильников, при котором на рабочих поверхностях должны отсутствовать резкие тени, так как они создают неравномерное распределение яркости, искажают форму и размеры объектов и вызывают утомление зрения. Однако нежелательно и полностью рассеянное, бестеневое освещение, так как при этом плохо различаются рельефные поверхности.

2. Сила света - световой поток dF, распространяющийся внутри телесного угла dЩ:

, (4.1)

Единица измерения - кандела (кд).

3. Яркость L - отношение силы света dI, излучаемого в рассматриваемом направлении, к площади освещенной поверхности dS:

, (4.2)

где - угол между нормалью к элементу поверхности dS и направлением, для которого рассчитывается яркость. Единица измерения - кандела на квадратный метр (кд/м²).

Яркость рассматриваемого помещения L = 476 кд/м².

Яркость освещения рабочей поверхности и окружающего пространства должна распределяться по возможности равномерно, так как при переходе взгляда с ярко освещенной поверхности на слабо освещенную и наоборот глаз должен адаптироваться, что вызывает его утомление. Равномерному распределению яркости способствует светлая окраска потолка, стен, оборудования.

4. Освещенность E - отношение светового потока dF, падающего на элемент поверхности, к площади этого элемента dS:

. (4.3)

Единица измерения - люкс (лк).

Увеличение освещенности рабочей поверхности до определенного предела повышает остроту зрения, т.е. способность глаз раздельно воспринимать две точки, расположенные на некотором расстоянии одна от другой [32].

5. Расчет конструкторской разработки

В условиях современного высокоразвитого промышленного производства очевидной становится перспектива снижения затрат на системы мониторинга и диагностики за счет создания специализированного программного обеспечения для резкого повышения производительности экспертов и, по возможности, отказа от них в типовых диагностических ситуациях, удельный вес которых превышает девяносто процентов.

Именно с этими целями ведутся активные работы по созданию математического и программного обеспечения, заменяющего эксперта в задачах интерпретации результатов, получаемых системами мониторинга.

Для определения трудовых затрат на проектирование устройства (прибора, стенда) необходимо разбить работу на этапы, определить трудоемкость и назначить исполнителей.

Разработка конструкторской документации делится на несколько этапов:

- техническое задание (техническое предложение);

- эскизный проект;

- технический проект;

- рабочая документация.

Поправочные коэффициенты К1, К2, К3, К4 примем равными единице так как - фактический формат документации соответствует указанной, тип производства единичный, для выполненных чертежей масштаб не учитывается и в разработке не используются аппликации и оригиналы для графических и текстовых документов [36].

Определим затраты труда по отдельным видам работ и конкретным исполнителям для каждого этапа проектирования, количество конструкторской документации для каждого этапа проектирования (документация приведена в формате А4), коэффициенты приведения, нормы времени и квалификацию исполнителей.

Данные по трудоемкости проектирования приведены в таблице 5.1.

Таблица 5.1. Трудоемкость по стадиям разработки

Расчет общей трудоемкости по стадиям выполнения конструкторской работы производится по формуле:

, (5.1)

где T_об - общая трудоемкость конструкторской работы; T_c - затраты времени на соответствующую стадию выполнения конструкторской работы; T_c1, T_c2, T_c3, T_c4 - затраты времени на разработку технического предложения, эскизного проекта, технического проекта, рабочей документации [36].

В таблице 5.2. приведена общая трудоемкость конструкторской разработки.

Таблица 5.2. - Общая трудоемкость разработки

В проекте была определена общая трудоемкость конструкторской разработки, она составила около 627 нормо-часов. Определить стоимость конструкторской разработки можно, исходя из стоимости одного нормо-часа на конкретном предприятии.

Заключение

В результате выполненной дипломной работы разработана методика определения порогов вибропараметров, согласно которой произведена обработка трендов виброакустических сигналов, соответствующих различным техническим состояниям узлов поршневых компрессоров. На основе обработки базы данных трендов виброакустических сигналов, снятых с датчиков на клапанах, цилиндропоршневой группы установлены нормативные значения диагностических признаков.

В процессе решения этой задачи была произведена аппроксимация эмпирических функций распределения для клапанов и цилиндропоршневой группы. Для каждого узла произведен расчет и вычислены границы «допустимо», «требует принятия мер» и «недопустимо». Достоверность аппроксимации для полученных функций распределения составляет не менее 98%.

Полученные нормативные значения (таблица 6.1) применимы ко всем видам ПК при расположении датчиков в соответствующих местах, их можно рекомендовать к практическому использованию при диагностировании технического состояния узлов поршневых компрессоров.

Таблица 6.1. Полученные нормативные величины диагностических признаков узлов поршневых компрессоров

поршневой компрессор неисправность вибросигнал

Библиографический список

1. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. - М.: Машиностроение, 2002. - 224 с.

2. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств / Под ред. В.Н. Костюкова. - М.: Машиностроение, 1999. - 163 с.

3. Стандарт ассоциации «Ростехэкспертиза», ассоциации нефтехимиков и нефтепереработчиков и НПС РИСКОМ «Системы мониторинга агрегатов опасных производственных объектов» общие технические требования. Серия 03/ Колл. авт. - М.: Химическая техника, 2005. - 42 с., согласованный Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору РФ письмом №11-16/219 от 1 февраля 2005 года.

4. Петрова М.А. Применение распределения Вейбулла-Гнеденко при анализе течения этнопологического конфликта. // Социология: 4М. 2003 г. №16, с. 114-123.

5. ПБ 03-582-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах. Утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 05.06.2003 №61.

6. Костюков В.Н., Бойчеко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств / Под ред. В.Н. Костюкова. - М.: Машиностроение, 1999. - 163 с.

7. Мониторинг технического состояния поршневых компрессоров // Дуросов В.М., Костюков В.Н., Науменко А.П., Пидсадний А.С. Компрессорная техника и пневматика. 2004 г. №6, с. 6-12.

8. Костюков В.Н. Нормирование параметров вибрации при диагностике поршневых компрессоров // Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования: Тр. VII междунар. симпозиума. - С-Пб: Изд-во СПбТГУ. 2001. - С. 90-93.

9. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств / Под ред. В.Н. Костюкова. - М.: Машиностроение, 1999. - 163 с.

10. Костюков В.Н., Науменко А.П. Система мониторинга технического состояния поршневых компрессоров нефтеперерабатывающих производств // Нефтепереработка и нефтехимия. Научно-технические достижения и передовой опыт. 2006. №10, с. 38-48.

11. А.с. 783621 СССР, МКИ G 01 M 15/00. Устройство для диагностики циклических механизмов / В.Н. Костюков, С.А. Морозов и Г.Я. Зименс // Опубл. 30.11.80, Бюл. №44.

12. Система автоматического мониторинга состояния поршневых и центробежных компрессоров КОМПАКС» / Дуросов В.М., Коренякин А.Ф., Костюков В.Н., Науменко А.П., Пидсадний А.С., Сагиров В.Х., Стариков В.А. Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования 2004: Тр. Х междунар. симпозиума. - С-Пб: Изд-во СПбТГУ. 2004. - С. 154-164.

13. Пат. 1280961 РФ, МКИ F 04 B 51/00, G01M13/02. Способ виброакустической диагностики машин периодического действия и устройство для его осуществления / В.Н. Костюков // Открытия. Изобретения. 1986. №48.

14. Костюков В.Н., Науменко А.П. Вибродиагностика поршневых компрессоров // Компрессорная техника и пневматика. 2002. №3, с. 30-31.

15. Костюков В.Н., Науменко А.П. Опыт вибродиагностики поршневых машин // Двигатель-97: Материалы МНТК. - М.: Изд-во МГТУ. 1997. - 73 с.

16. Костюков В.Н., Науменко А.П. Виброакустическая диагностика поршневых машин крейцкопфного типа // Материалы III МНТК «Динамика систем, механизмов и машин». - Омск: 1999. - 207 с.

17. Костюков В.Н., Науменко А.П. Безразборная диагностика состояния поршневых машин // Неразрушающий контроль и диагностика: Тез. докл. 15 росс. науч.-техн. конф. Том 1. - М.: РОНКТД. 1999 г. - 296 с.

18. Науменко А.П. Отчет «Анализ параметров огибающей виброускорения», 2005 г. 67c. 1. Справочная книга по светотехнике / Под ред. Ю.Б. Айзенберга. - М.: Энергоатомиздат. 1983. - 471 с.

19. ГОСТ 20911-89 Техническая диагностика. Термины и определения. - М.: ФГУП «Стандартинформ». 2005 г. - 9 с.

20. ИСО 10816/6: 2000 Вибрация. Оценка состояния машин по результатам измерения вибрации на невращающихся частях. Часть 6. Машины возратно-поступательного действия номинальной мощность свыше 100 кВт. - М.: ИПК Изд-во стандартов. 2007. - 20 с.

21. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. B.H. Костюков. С.Н. Бойченко. А.В. Костюков: Под ред. В.Н. Костюкова. - М.: Машиностроение. 1999. - 163 с.

22. Генкин М.Д., Соколова А.Г. Виброакустическая диагностика машин и механизмов. - М.: Машиностроение. 1987. - 288 с.

23. Костюков В.Н., Науменко А.П. Нормативно-методическое обеспечение мониторинга технического состояния поршневых компрессоров // Контроль. Диагностика. 2005. №11, с. 20-23.

24. ИСО 10816/2: 2001 Вибрация. Оценка состояния машин по результатам измерения вибрации на невращающихся частях. Часть 2. Крупные стационарные паровые турбины и генераторы мощность свыше 50 МВт и номинальной скоростью 1500, 1800, 3000 и 3600 об/мин. - М.: ИПК Изд-во стандартов. 1999. - 16 с.

25. ИСО 10816/5: 2000 Вибрация. Оценка состояния машин по результатам измерения вибрации на невращающихся частях. Часть 5. Агрегаты на гидроэлектростанциях и насосных станциях. - М.: ИПК Изд-во стандартов. 2005. - 37 с.

26. Костюков В.Н. Науменко А.П. Состояние и перспективы развития современных методов и средств мониторинга состояния и диагностики поршневых компрессоров: Тр. Ш междунар. симпозиума. - С-Пб: Изд-во СПбТГУ. 1997. - 29 с.

27. ГОСТ ИСО 7919/3-2002 Вибрация. Контроль состояния машин по результатам измерения вибрации на вращающих валах. Промышленные машины и комплексы. - М.: ФГУП «Стандартинформ». 2007. - 5 с.

28. Костюков В.Н. Науменко А.П. Мониторинг состояния поршневых компрессоров Ц Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования: Тр. Ш междунар. симпозиума. - С-Пб: Изд-во СПбТГУ, 1997. - С. 254-256.

29. Ястребова Н.А. и другие. Техническая диагностика и ремонт компрессоров. - М.: ЦНИИТ Эхимнефтемаш. 1991. - Ч. 2. 60 с.

30. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Науменко А.П. Способ вибродиагностики технического состояния поршневых машин по спектральным инвариантам: пат. 2 337 341 Рос. Федерация. 2007113529/28; заявл. 11.04.2007; опубл. 27.10.2008, Бюл. №30. 18 с.

31. Безопастность жизнедеятельности. / Под ред. профессора Э.А. Арустамова. Изд. 10-е, перераб. и доп. - М.: Издательство-торговая корпорация «Дашков и Кє». 2006. - 474 с.

32. Охрана труда и производственная безопасность / А.А. Раздорожный. - М.: Издательство «Экзамен». 2006. - 510 с.

33. Пожарная безопасность зданий. Ответственность руководителя, минимизация рисков. / Под ред. Е.Г. Цветкова. Издательство Форум Медиа. 2008-2010 г.

34. Производственное освещение. / методические указания к практическим занятиям и л. р. по курсу «Безопасность жизнедеятельности» / Н.В. Горшенина, Л.Г. Стишенко. - Омск: 2001 г.

35. СНиП 23.05-95. Естественное и искусственное освещение: Строительные нормы и правила. - М.: 1996 г.

36. Типовые нормы времени на разработку конструкторской документации. / Под ред. М.Ю. Чинякова. Изд. 2-е, перераб. и доп. - М.: Экономика. 1991. - 43 с.

Размещено на

Allbest.ru