Расчет барабанной вращающейся печи
В промышленных условиях фтороводород получают методом сернокислотного реагирования с флюоритом в барабанных вращающихся печах с электрическим обогревом или обогревом топочными газами. Расчеты: материальный и тепловой баланс процесса разложения.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 14.02.2008 |
Размер файла | 180,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
МАЭ РФ
Государственный Технологический Институт
Кафедра МАХП
РАСЧЕТ БАРАБАННОЙ
ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ
ТиОСП 080.11.01.00 РР
Преподаватель
_____________.
«______» _____________.
Студент группы
_____________
«_____» _____________.
Содержание
Введение 3
1 Цель расчета 4
2 Данные для расчета 4
3 Расчеты 5
3.1 Материальный баланс процесса разложения 5
3.2 Тепловой баланс процесса разложения 9
3.3 Конструктивный расчет 10
3.4 Определение мощности 11
Заключение 12
Литература 13
Приложение А - Эскиз барабанной вращающейся печи…………………….14
Введение
Фтороводород занимает большое значение в химической промышленности. Его используют как для получения фтора, фторидов различных металлов, искусственного криолита, так и для получения фторорганических соединений. Важную роль занимает фтороводород в атомной промышленности.
В промышленных условиях фтороводород получают методом сернокислотного реагирования с флюоритом в барабанных вращающихся печах с электрическим обогревом или обогревом топочными газами.
Данная работа посвящена расчету барабанной вращающейся печи.
1 Цель расчета
Целью данного расчета является закрепление теоретических навыков по курсу “Технология и оборудование специальных производств” и применение их к конкретному материальному, тепловому балансу и определение конструктивных размеров печи.
2 Исходные данные
Исходные данные представлены в таблице 1
Таблица 1 - Исходные данные
1 Состав плавикового шпата, %1.1 ФФ1.2 CaF21.3 SiO21.4 CaCO31.5 CaS1.6 Ca3 (PO4)2 |
95Б95,02,51,90,40,2 |
|
2 Состав серной кислоты, %2.1 H2SO42.2 HF2.3 H2O |
936,50,5 |
|
3 Избыток серной кислоты, % |
5 |
|
4 Температура серной кислоты, 0С |
80 |
|
5 Температура процесса, 0С |
250 |
|
6 Время процесса, час |
4 |
|
7 Степень разложения CaF2, % |
98,6 |
|
8 Производительность по плавикому шпату, т/час |
1 |
Реакции протекающие в процессе
1)
2)
3)
4)
5)
6)
3 Расчеты
3.1 Материальный баланс процесса разложения
Учитывая состав плавикового шпата, определим расход каждого химического соединения:
кг/ч; кг/ч; кг/ч; кг/ч; кг/ч.
3.1.1 Расчет реакции 1
Расход серной кислоты с избытком
где - коэффициент избытка серной кислоты,
кг/ч.
где - степень разложения CaF2.
кг/ч,
Расход CaSO4
кг/ч,
Расход HF
кг/ч,
Непрореагировавший CaF2
кг/ч.
Составляем таблицу материального баланса этой реакции
Таблица 2 - Материальный баланс
Приход |
кг/ч |
Расход |
кг/ч |
|
1 CaF22 H2SO4(изб) |
9501253,27 |
1 CaF2(ост)2 CaSO43 HF4 H2SO4(ост) |
13,31633,22480,3576,39 |
|
Итого |
2203,27 |
Итого |
2203,26 |
3.1.2 Расчет реакции 2
кг/ч,
кг/ч,
кг/ч.
Составляем таблицу материального баланса
Таблица 3 - Материальный баланс
Приход |
кг/ч |
Расход |
кг/ч |
|
1 SiO22 HF |
2533,3 |
1 SiF42 H2O |
43,315 |
|
Итого |
58,3 |
Итого |
58,3 |
3.1.3 Расчет реакции 3
кг/ч,
кг/ч,
кг/ч,
кг/ч,
кг/ч.
Составляем таблицу материального баланса
Таблица 4 - Материальный баланс реакции
Приход |
кг/ч |
Расход |
кг/ч |
|
1 CaCO32 H2SO4(изб) |
1919,551 |
1 CaSO42 H2O3 CO24 H2SO4(ост) |
25,843,428,360,931 |
|
Итого |
38,551 |
Итого |
39,551 |
3.1.4 Расчет реакции 4
кг/ч,
кг/ч,
кг/ч,
кг/ч.
Составляем таблицу материального баланса
Таблица 5 - Материальный баланс реакции
Приход |
кг/ч |
Расход |
кг/ч |
|
1 CaS2 H2SO4(изб) |
45,708 |
1 CaSO42 H2S3 H2SO4(ост) |
7,551,880,272 |
|
Итого |
9,708 |
Итого |
9,708 |
3.1.5 Расчет реакции 5
кг/ч,
кг/ч,
кг/ч,
кг/ч,
кг/ч.
Составляем таблицу материального баланса
Таблица 6 - Материальный баланс реакции
Приход |
кг/ч |
Расход |
кг/ч |
|
1 H2S2 H2SO4(изб) |
1,885,69 |
1 S2 SO23 H2O4 H2SO4(ост) |
1,773,541,990,27 |
|
Итого |
7,57 |
Итого |
7,57 |
3.1.6 Расчет реакции 6
кг/ч,
кг/ч,
кг/ч,
кг/ч.
Составляем таблицу материального баланса
Таблица 7 - Материальный баланс реакции
Приход |
кг/ч |
Расход |
кг/ч |
|
1 Ca3(PO4)22 H2SO4(изб) |
22,08 |
1 CaSO42 H3PO43 H2SO4(ост) |
2,631,260,19 |
|
Итого |
4,08 |
Итого |
4,08 |
3.1.7 Материальный баланс всего процесса
Материальный баланс всего процесса представлен в таблице 8
Таблица 8 - Материальный баланс всего процесса
Приход |
Расход |
|||
Статьи прихода |
кг/ч |
Статьи расхода |
кг/ч |
|
1CaF22 SiO23 CaCO34 CaS5 Ca3(PO4)26 H2SO47 HF |
9502519421286,29933,3 |
1 HF2 SiF43 H2O4 CO25 SO26 S7 CaSO4 8 CaF2 9 H3PO4 10 H2SO4(ост) |
480,35 43,3 20,41 8,36 3,54 1,77 1669,24 13,3 1,26 78,053 |
|
Итого |
2319,599 |
Итого |
2319,583 |
3.2 Тепловой расчет
Уравнение теплового баланса
;
;
Приход:
Дж/ч,
Дж/ч,
Дж/ч,
Дж/ч,
Дж/ч,
Дж/ч,
Дж/ч,
Расход:
Дж/ч,
Дж/ч,
Дж/ч,
Дж/ч,
Дж/ч,
Дж/ч,
Дж/ч,
Дж/ч,
Дж/ч,
Дж/ч,
QФФ =16233600+370650+311030+52654+29884=16997818 Дж/ч,
QРСК =144456635,2+3884112=148340747,2 Дж/ч,
Qреакц.газа = 175087575 + 7637037 + 21374372,5 + 1763751 + 312537,75 +
+ 551355 = 206726628,3 Дж/ч,
Qотв.гипс = 305804768+2857505+341050,5+27392700,35 =336396023,9 Дж/ч.
Тепловой эффект реакции определяется по формуле:
Hреакц. = HCaSO4 + 2HHF - HCaF2 - HH2SO4;
Hреакц. = -1424 - 2268,61 + 1214 + 811,3 = 64,08 кДж/моль.
Определим тепло реакции:
Qреакции = (95064,08)/78 =780,46 кДж/ч,
,
Qпотерь = 0,1420627274,4=42062727,44 Дж/ч.
Полученные результаты сведены в таблицу8.
Таблица 8 - Тепловой баланс процесса разложения
Приход |
Расход |
|||
Статьи прихода |
Дж/ч |
Статьи расхода |
Дж/ч |
|
1. Qфф2. Qрск3. Qэл.нагр. |
16997818148340747,2420627274,4 |
1. Qреак.газ2. Qотв.гипс3. Qреакции4. Qпотерь |
206726628,3 336396023,978046042062727,44 |
|
Итого |
585965839,6 |
Итого |
282965840,1 |
3.3 Конструктивный расчёт
Конструктивный расчёт производим при помощи двух методов.
3.3.1 Определение геометрических размеров при помощи эмпирических формул
Определим суточную производительность:
Диаметр барабана:
Длина барабана:
3.3.2 Определение геометрических размеров при помощи отношения L/D
Задаёмся L/D=10, L=10D.
Диаметр барабана определим по формуле:
где - время процесса разложения, 4часа;
М - плотность материала, 2431кг/м3;
- коэффициент заполнения аппарата, 0,2.
Тогда
L=101,34=13,4м.
Принимаем D=1,4м и L=14м.
3.4 Определение мощности
Определим число оборотов барабана:
Принимаем n=0,1 об/с.
Мощность для вращения барабана:
N = 0,0013D3LCPn;
N = 0,00131,431424310,10,2 = 2,43кВт.
Заключение
В результате проделанной работы были составлены материальный и тепловой балансы процесса разложения плавикового шпата, а также определено необходимое количество тепла на нагрев материала. Определены геометрические размеры барабанной вращающейся печи, а так же мощность, затрачиваемая на вращение барабана и число оборотов барабана.
Литература
Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. - Л.: Химия, 1969.
Подобные документы
Расчет трехкомпонентной сырьевой смеси, а также топлива для установки. Составление материального и теплового баланса цементной вращающейся печи для производства клинкера. Пути рационализации процесса спекания с целью снижения удельного расхода топлива.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 02.07.2014Обжиг каустизационного шлама при регенерации извести. Основные технические и монтажные характеристики барабанной печи. Разработка ситуационного плана монтажной площадки. Приемка вращающейся печи и ее складирование. Разработка монтажных приспособлений.
курсовая работа [2,0 M], добавлен 11.12.2010Характеристика портландцементного клинкера для обжига во вращающейся печи. Анализ процессов, протекающих при тепловой обработке. Устройство и принцип действия теплового агрегата. Расчёт процесса горения природного газа, теплового баланса вращающейся печи.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 25.02.2016Тепловой расчет барабанного сушила, его производительность и расчет начальных параметров. Построение теоретического процесса сушки, тепловой баланс. Расход воздуха и объем отходящих газов, аэродинамический расчет. Материальный баланс процесса сушки.
курсовая работа [664,3 K], добавлен 27.04.2013Подготовка исходных данных по топливному газу и водяному пару. Расчет процесса горения в печи. Тепловой баланс печи, определение КПД печи и расхода топлива. Гидравлический расчет змеевика печи. Тепловой баланс котла-утилизатора (процесс парообразования).
курсовая работа [200,1 K], добавлен 15.11.2008Объем воздуха, необходимый для горения топлива. Выход газообразных продуктов горения. Материальный баланс печи. Выход углекислого газа из сырья. Тепловой эффект клинкерообразования. Тепловой баланс теплового агрегата. Аэродинамический расчет печи.
курсовая работа [114,1 K], добавлен 08.02.2013Рассмотрение применения вращающейся печи в огнеупорной промышленности для обжига глины на шамот. Характеристика физико-химических процессов, происходящих в печи. Подбор сырья и технологических параметров. Расчет процесса горения газа и тепловой расчёт.
курсовая работа [939,1 K], добавлен 25.06.2014Назначение и устройство барабанных сушильных установок. Тепловой, материальный, конструктивный, аэродинамический и механический расчет сушилок; тепловая изоляция. Выбор вспомогательного оборудования: циклона очистки газа, транспортных устройств, топки.
курсовая работа [136,1 K], добавлен 12.01.2014Расчет времени нагрева металла, внешнего и внутреннего теплообмена, напряженности пода печи. Материальный и тепловой баланс процесса горения топлива. Оценка энергетического совершенствования печи. Определение предвключенного испарительного пакета.
курсовая работа [294,5 K], добавлен 14.03.2015Классификация сушилок по способу подвода тепла, уровню давления сушильного агента в рабочем пространстве сушильной камеры, применяемому сушильному агенту. Принцип работы барабанных сушилок. Графоаналитический расчет процесса сушки в теоретической сушилке.
курсовая работа [3,0 M], добавлен 26.05.2015