Капитальный ремонт доменной печи

ФРВноч=1/3*ФРВ , (9)

1) Бригадир VI разряда :

ФРВ=12*3*8*3=864чел/час

ФРВноч=1/3*864=288чел/час

2) Слесарь-ремонтник IV разряда:

ФРВ=12*3*8*6=1728чел/час

ФРВноч=1/3*1728=576чел/час

3) Электросварщик ручной сварки IV разряда:

ФРВ=12*3*8*6=1728чел/час

ФРВноч=1/3*1728=576чел/час

4) Электрогазосварщик V разряда:

ФРВ=12*3*8*3=864чел/час

ФРВноч=1/3*864=288чел/час

Рассчитываем зарплату повременно-премиальную, руб.

Повременная форма основана на учете количества отработанного времени. Различают простую повременную систему оплаты труда.

Повременно-премиальная система оплаты, когда помимо заработка за фактически отработанное время выплачивается премия за хорошую работу, руб.

Зповр-прем=ФРВ*Тст*П3/100 , (10)

ФРВ - фонд рабочего времени (см.выше)

Тст-тарифная ставка (руб/час)

где П3- премия за повременную работу, %;

П3=50 %

Рассчитываем доплаты за ночные, руб.

Дноч=0,4*З пов-прем, (11)

Рассчитываем основную заработную плату, руб.

ОЗП=Зповр-прем+Дноч, (12)

Раcсчитываем основную заработную плату с районным коэффициентом, руб.

ОЗПрк=1,15*ОЗП , (13)

Рассчитываем фонд дополнительной зарплаты в % от ОЗПрк ,руб.

ДЗП=%*ОЗПрк , (14)

%ДЗП=20%=0,2

Рассчитываем фонд заработной платы, руб.

ФЗП=ОЗПрк+ДЗП (15)

1)Бригадир VI разряда :

Зповр-прем=864*22,64*1,5=29 341,44руб.

Дноч=0,4*22,64*288=2 608,13руб

ОЗП=29341,44+2608,13=31 949,57руб.

ОЗПрк=1,20*31949,57=38 339,48руб.

ДЗП=0,2*38339,48=7 667,9руб.

ФЗП=38339,48+7667,9=46 007,38руб.

2)Слесарь-ремонтник IV разряда:

Зповр-прем=1728*17,20*1,5=44582,4руб

Дноч=0,4*17,2*576=3962,88руб.

ОЗП=44582,4+3962,88=48545,28руб.

ОЗПрк=1,2*48545,28=58254,34руб.

ДЗП=0,2*58254,34=11650,87руб.

ФЗП=58254,34+11650,87=69905,21руб.

3)Электросварщик ручной сварки IV разряда:

Зповр-прем=1728*17,20*1,5=44582,4руб

Дноч=0,4*17,2*576=3962,88руб.

ОЗП=44582,4+3962,88=48545,28руб.

ОЗПрк=1,2*48545,28=58254,34руб.

ДЗП=0,2*58254,34=11650,87руб.

ФЗП=58254,34+11650,87=69905,21руб.

4)Электрогазосварщик V разряда:

Зповр-прем=864*19,61*1,5=25414,56руб.

Дноч=0,4*19,61*288=2259,07руб.

ОЗП=25414,56+2259,07=27673,63руб.

ОЗПрк=1,2*27673,63=33208,36руб.

ДЗП=0,2*33208,36=6641,67руб.

ФЗП=33208,36+6641,67=39850,03руб.

Итого:ФЗПобщ=46007,38+69905,21+69905,21+39850,03=225 667,83руб.

Начисления на заработную плату (26%):

225667,83*0,26=58 673,64руб.

Таблица 12- Фонд заработной платы

1	2	3	4	5	6
Наим. профессии	Разряд	Часовая Тариф.ставка Руб.	Число смен	Фонд рабоч. времени чел/час	Повременно-премиальная ЗП, Руб.
Бригадир	6	22,64	3	864	29341,44
Слесарь - ремонтник	4	17,20	3	1728	44582,4
Электросварщик ручной сварки	4	17,20	3	1728	44582,4
Электрогазосварщик	5	19,61	3	864	25414,56
ОЗП, руб.	Итого ОЗП, руб.	ОЗП с районным коэффи циентом	ДЗП, руб.	Всего ФЗП, РУБ.
	Повременно- премиа льная	доплаты			% от ОЗП с район ным коэф	Руб.
		ночные
Бригадир Слес.-рем. Эл.сварщик Эл.газосварщик	29341,44 44582,4 44582,4 25414,56	2608,13 3962,88 3962,88 2259,07	31949,57 48545,28 48545,28 27673,63	38339,48 58254,34 58254,34 33208,36	20 20 20 20	7667,9 11650,87 11650,87 6641,67	46007,38 69905,21 69905,21 39850,03
ИТОГО:	143920,8	12792,96	156713,76	188056,52		37611,31	225667,83

Заработная плата административно-управленческого персонала (АУП)

ФЗПгод=Чсп*ДО, (16)

где :

Чсп- списочный штат по каждой должности, чел;

ДО - должностной оклад по каждой должности, руб./мес.

Таблица 13- Штат и фонд заработной платы АУП

должность	Оклад, руб./мес	Кол-во чел.	Оклад за мероприятие, руб.	ОЗП р.к.,	ДЗП, руб.	ФЗП, руб.
				Руб.
1. Мастер участка	15000	3	45000	51750	10350	62000
2. Начальник участка	20000	1	20000	23000	4600	27600
итого	35000	4	65000	74750	14950	89600

Заработная плата административно - управленческого персонала (АУП) с начислением:

ФЗПапп*1,26=89600*1,26=112 896руб.

1.5 Расчет стоимости потребляемой электроэнергии

Расчет затрат на электроэнергию производится по двухставочному тарифу. Первая часть тарифа представляет собой плату за установленную мощность высоковольтных двигателей.

Вторая часть тарифа представляет собой плату за потребную активную энергию, руб:

Сэ=(а*N+в*W), (17)

где а- плата за 1кВт установленной мощности;

а= 190 руб/Квт

в- плата за 1кВт*час;

в= 2,28 руб./кВт*час

N-установленная мощность оборудования(берется из технических характеристик оборудования);

W- потребная активная энергия, кВт/час;

W=Тр*nсм*tсм*Кэкс (18)

где Тр- число рабочих дней в месяце, дн;Тр=12 дней

nсм- число смен в сутки, см;

nсм= 3 см

tсм- продолжительность смены, час;

tсм=8 час

кэкс- коэффициент использования сменного времени;

кэкс=0,95

W=12*3*8*0,95=273,6час.

Таблица 14- Расчет затрат на электроэнергию

Наименование оборудования	Кол	Уст. мощ.	N Сумм кВт	Плата за уст. мощн., руб, в	Потребл. акт. Энергия W=Tp*nсм*tсм*Кэкс	Плата за акт. Энергию, а	Всего плата за энер-гию
1	2	3	4	5	6	7	8
Сварочный аппарат	1	5	5	190	273,6	2,28	1573,81
Эл. тельфер	1	8	8	190	273,6	2,28	2143,81
Эл. Лебедка	1	6	6	190	273,6	2,28	1763,81
Итого	3	19	19				5481,43
Неучтено 10 %							548,14
Всего							6029,57

4.6 Расчет затрат на материалы

Таблица 15- Затраты на материалы

Наименование материалов	Ед. изм	Потребляе-мое кол-во	Цена за ед., руб	Сумма, руб
Электроды	Уп.	150	200	30000
кислород	Бал.	150	300	45000
Керосин	Литр	500	13	6500
Лист б-10мм	Тн.	0,4	15000	6000
Лист б-8мм	Тн.	0,5	13000	6500
Швелер №20	Тн.	0,8	20000	16000
Бронь1000*400*50	Тн.	0,4	23000	9200
Рельс Р-50	Тн.	2	10000	20000
Горелки ГНП-6	Шт.	4	35000	140000
Итого				204200
Неучтено 10%				20420
Всего				224 620

4.7 Расчет затрат на амортизацию

Амортизация- это возмещение стоимости износа путем постоянного переноса на готовую продукцию. Амортизационные отчисления производятся с помощью норм амортизации.

Нормы амортизации- это годовой % возвращения стоимости износа.

В общем случае амортизация определяется по формуле, руб.

А=(С*На)/100 , (19)

где С- стоимость оборудования, руб

На- норма амортизации,%

Таблица 16- Амортизационные отчисления

Наименование оборудования	Кол-во	Стоимо- сть ед. руб.	Общая стоимость, руб.	На,%	Сумма амортизации в год, руб.	Сумма амортизации на ремонт, руб.
Сварочный аппарат	1	60000	60000	6,1	3660	120,33
Эл. Тельфер	1	140000	140000	5,8	8120	266,96
Эл. лебедка	1	100000	100000	5,7	5700	187,4
Итого			300000		17480	574,69
Неучтено 20%			60000		3496	114,94
Всего			360000		20976	689,63
Итого в месяц					1748	57,47

1 Сварочный аппарат:

А=(60000*6,1)/100=3660руб.

2 Эл. тельфер:

А=(140000*5,8)/100=8120руб.

3 Эл. лебедка:

А=(100000*5,7)/100=5700руб.

Аобщ.=3660+8120+5700=17480руб.

4.8 Расчёт прочих затрат

Затраты на охрану труда

Расходы по охране труда состоят из затрат по заработной плате персонала, занятого на работах по охране труда, материалам, топливу, содержанию бань-пропусков, стоимости спецодежды, спецобуви и т.д.

Расходы по данной статье принимаем в размере 5 % от основной заработной платы, руб.

ОТ=(5%*ФЗПобщ)/100=11 283,4руб., (20)

4.9 Определение себестоимости ремонт.

Определяем месячную производительность цеха

ПТмесс=9000 тн

ПТна дни ремонта=9000/30*12=3600 тн (21)

Таблица 17- Смета затрат

Статьи затрат	Месячные затраты, руб.
Основная заработная плата производственных рабочих	225667,83
Начисления на заработную плату	58673,64
Заработная плата АУП с начислениями	112896
Сырье и материалы	202620
Энергозатраты	6029,57
Амортизация	689,63
Содержание основных средств (60% от суммы амортизации)	413,78
Охрана труда	11283,4
Итого	618283.85
Неучтено 10%	61828.38
Всего	680102.23

Вывод: Затраты на капитальный ремонт доменной печи составили 680102.23 руб., что составляет 6.8% от стоимости оборудовании. Данная цифра не превышает норматив по капитальному ремонту оборудования.

5. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ, ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ РЕМОНТНЫХ И МОНТАЖНЫХ РАБОТАХ

5.1 Охрана труда при монтажных и ремонтных работах

1) К ремонту шахтной печи приступить только после выполнения следующих мероприятий:

а) Наличие разработанной тех. Документации и графика проведения ремонтных работ;

б) Наличие актов сдачи - приёмки в ремонт;

в) Получение наряда - допуска и бирок;

г) Наличие приказов по спец. СМУ об остановки доменной печи;

д) Учитывая, что на ремонте работают несколько подрядных организаций, должны быть разработаны совместные мероприятия по технике безопасности.

2) Все рабочие проходят инструктаж с записью в журнале под роспись.

3) Мастер перед началом работ должен лично проверить рабочие места, замеченные недостатки должны быть устранены.

4) Рабочие должны соблюдать правила поведения в действующем цехе, ходить по территории СЧПЗ только по установленным проходам, проявлять особую осторожность вблизи действующих механизмов.

5) Все работы, связанные с высотой должны производится с применением предохранительных поясов, для чего предусмотреть места крепления карабинов.

6) Работать в средствах индивидуальной защиты: спец. одежде , спец. обуви, касках, рукавицах, защитных очках.

7) Все строительно-монтажные машины и механизмы должны быть сданы и приняты по акту.

8) Машинисты кранов, Эл лебёдок, тельферисты и стропальщики должны иметь соответствующие удостоверения.

9) Лестницы, стропа должны быть испытаны.

10) Перед началом работ проверить исправность грузоподъёмных машин и механизмов, крепление этих механизмов, увязку блоков, направления тросов, крепление демонтируемых деталей, правильность увязки стропов, установки приспособлений.

11) На рабочих местах вывесить предупредительные таблички, зону ремонта оградить.

12) Места увязки блоков согласовывать с руководством цеха.

13) Запрещается работать в 2 яруса без соблюдения соответствующего перекрытия.

14) Работу в бункерах загрузки по замене броней производить с подвесных лестниц.

15) Ограждаются или перекрываются все проёмы, которые находятся на ремонтных площадках, у проходов и т.д.

16)Действие между бригадами, цеховым персоналом, между стропальщиком и крановщиком должны быть согласованы.

17) Нахождение людей в зоне действия крана, под поднимаемым грузом, вблизи действующих (под нагрузкой) тросов и блоков категорически запрещается.

18)Запрещается оставлять груз в неустойчивом положении, укладывать его в местах, для этого не предназначенных. Места укладки должны быть заранее определены.

19) Запрещается изменять строповку груза на весу.

20) Подъём крупных грузов производить в присутствии ответственного лица (мастера, прораба).

21)Запрещается сбрасывать металлолома вручную в высоты.

22)Места отдыха и питьевые точки - раскомандировки ООФ, корпуса ООФ

23)Места хранения аптечек: раскомандировки ЦРГО, ООФ, места отдыха технологического персонала ООФ (будки)

5.1.1 Охрана труда при ремонте оборудовании или конструктивного элемента

При демонтаже, монтаже выгрузочной решетки при замене вертикального вала

1. Производство работ разрешается при наличии наряд-допуска, выданного цехом-заказчиком.

2. Перед началом работ проводится инструктаж по ОТ, с записью в журнале.

3. Цех производит отключение печи от газопровода с установкой заглушек, а также отключение привода печи от электро сети с вывешиванием на пусковой аппаратуре плакатов «Не включать! Работают люди!».

4. Напряжение переносного освещения должно быть не выше 12 В. Освещенность зоны ремонта должна производится согласно норм и правил.

5. Бирки на отключение электрического оборудования должны находиться у производителя работ.

6. Работу краном производить по наряд-допуску.

7. Перед резкой вертикального вала, мастер обязан лично проверить надежность стропоски решетки.

8. Крановщик и стропольщик должны иметь соответствующие удостоверения

При замене выгрузочного бункера

1. Производство работ разрешается при наличии наряда-допуска, выданного цехом-заказчиком.

2. Перед началом работ проводится инструктаж по ОТ, с записью в журнале.

3. Цех про изводит отключение печи от газопровода с установкой заглушек, а также отключение привода печи от электро сети с вывешиванием на пусковой аппаратуре плакатов «Не включать! Работают люди!».

4. Напряжение переносного освещения должно быть не выше 12 В

5. Перед спуском выгрузочного бункера в скреперную траншею привод скреперной лебедки отключается с вывешиванием плакатов «Не включать! Работают люди!».

6. Работу монтажным краном производить по наряду-допуску

7. Нахождение людей в скреперной траншее при работающем скрепере запрещается

8. Крановщик и стропальщик должны иметь соответствующие удостоверения.

9. Бирки на отключение скреперной лебедки должны находиться у производителя работ.

10. Рабочую зону крана оградить, вывесить предупредительные плакаты «Опасная зона».

При демонтаже выгрузочной коробки с вертикальным волом без замена кожуха печи

1. Производство работ разрешается при наличии наряда-допуска, выданного цехом-заказчиком.

2. Перед началом работ проводится инструктаж по ОТ, с записью в журнале.

3. Цех производит отключение печи от газопровода с установкой заглушек, а также отключение привода печи от электро сети с вывешиванием на пусковой аппаратуре плакатов «Не включать! Работают люди!».

4. Напряжение переносного освещения должно быть не выше 12 В. Освещенность зоны ремонта должна про изводится согласно норм и правил

5. Работы в два яруса запрещены.

6. В рабочую зону работы крана посторонним лицам запрещено находиться.

7. Бирки на отключение электрооборудования должны находиться у производителя работ.

8. Работу краном производить по наряду-допуску.

9. Перед резкой вертикального вала, мастер обязан лично проверить надежность и правильность строповки решетки.

10. Крановщик и стропальщик должны иметь соответствующие удостоверения.

11. Груз поднимать строго вертикально до выхода вала из подпятника.

12. Опасную зону работы крана оградить и вывесить предупредительные плакаты.

При демонтаже и монтаже бронь-кольца доменной печи

1. Производство работ разрешается при наличии наряда-допуска, выданного цехом-заказчиком

2. Перед началом работ проводится инструктаж по ОТ, с записью в журнале.

3. Цех производит отключение печи от газопровода с установкой заглушек, а так же отключение электроприводов загрузки и выгрузки печи от электросети с вывешиванием плакатов «Не включать! Работают люди!».

4. При сварке листа монтажного проема на отм. +5.600 м пользоваться лестницами.

5. Бирки на отключение оборудования находятся у производителя работ.

6. В рабочую зону монтажного крана посторонним лицам вход воспрещен.

7. Крановщик и стропальщик должны иметь соответствующие удостоверения на право производства работ.

8. Опасную зону работы крана оградить и вывесить предупредительные плакаты.

5.2 Наряд - допуск на производство работ повышенной опасности

1. Наряды-допуски применяются в целях обеспечения безопасных условий труда и предотвращения аварий при выполнении работ повышенной опасности. Организация этих работ должна соответствовать настоящему Положению.

2. Система нарядов-допусков не отменяет других документов, регламентирующих порядок и организацию работ.

3. На работы повышенной опасности выписывается наряд-допуск, установленной формы «Наряд-допуск на выполнение работ повышенной опасности».

а) на работы вблизи ЛЭП (пункт 3 в положения) выписывается наряд-допуск формы «Наряд-допуск на производство работ краном вблизи воздушной линии электропередачи».

б) на работы в электротехнических установках наряды выдаются в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей»;

в) перечень газоопасных работ и организации их выполнения должны соответствовать «Правилам безопасности в газовом хозяйстве»;

г) перечень и организация работ по ремонту паровых котлов должны соответствовать «правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов».

4. Ответственными за безопасность работ являются следующие лица:

а) лицо, выдающее наряд:

б) ответственный руководитель работ;

в) ответственный производитель (исполнитель) работ.

5. Выдавать наряд-допуск имеет право начальник цеха, отдела и его заместитель.

Выдавать наряды на производство работ и являться одновременно ответственным руководителем данной работы может только начальник цеха (отдела).

Ответственный руководитель может быть одновременно ответственным производителем работ при условии выдачи ему одного наряда.

6. Лицо, выдающее наряд-допуск, назначает ответственных руководителей и исполнителей работ и несет ответственность за необходимость и возможность производства работ, правильность и полноту указанных в наряде мер безопасности, квалификацию лиц, назначаемых ответственными руководителями и производителями работ.

7. Ответственный руководитель производит допуск к работе и несет ответственность за правильное и полное выполнение указанных в наряде мер безопасности. Ответственный руководитель обязан лично проинструктировать ответственного производителя (исполнителя) работ и членов бригады в соответствии с содержанием наряда-допуска, проконтролировать выполнение всех указанных в наряде мер безопасности и осуществлять периодический надзор за выполнением работ и соблюдением мер безопасности.

8. Ответственный производитель (исполнитель) работ несет ответственность за техническое руководство работой и за соблюдением работающими мер безопасности согласно указаниям в наряде-допуске и существующим правилам.

9. Наряд-допуск должен выдаваться до начала производства работ, подписанный всеми ответственными за безопасность лицами.

10. Наряд выдается на одного ответственного производителя (исполнителя) работ.

11. В наряде допуске должны быть предусмотрены меры безопасности при производстве работ. В случае необходимости к нарядам-допускам должны быть приложены схемы, планировки, эскизы защитных устройств и приспособлений, схемы расстановки постов оцепления или предупредительных знаков и т. п.

12. Допуск к работе должен быть произведен только после выполнения мер безопасности, указанных в наряде-допуске.

13. Наряд может быть выписан на все время работы и действовать до полного ее окончания.

Наряд-допуск должен быть выписан заново, если до окончания работ по данному наряду:

а) изменен объем и характер работ, что вызвало изменение условий работ;

б) изменен состав бригады;

в) предусмотренные в наряде-допуске меры безопасности были нарушены или оказались недостаточными и требуется принять дополнительные меры безопасности.

14. Наряд-допуск заполняется чернилами в 2-х экземплярах и оба экземпляра выдаются ответственному руководителю. Никаких исправлений и перечеркиваний в тексте наряда-допуска не допускается. Графы, не требующие заполнения, прочеркиваются.

15. При допуске к работе один экземпляр наряда-допуска ответственным руководителем передается ответственному производителю (исполнителю) работ, а второй возвращается лицу, выдавшему наряд.

16. При перерыве в работе в течение рабочего дня (обеденный, перерыв, перерывы по условиям производства работ), наряд-допуск остается у ответственного исполнителя работ.

17. Ежедневно после окончания рабочего дня рабочее место приводится в порядок и наряд-допуск ответственным исполнителем сдается ответственному руководителю работ.

Вновь к работам можно приступить только после получения наряда-допуска.

18. После окончания всего объема работ повышенной опасности закрытие наряда-допуска оформляется подписями ответственного руководителя работами и ответственного исполнителя работ.

Закрытый наряд-допуск возвращается лицу, выдавшему наряд, и хранится у него в течение 3-х месяцев.

19. Наряд-допуск выписывается администрацией того цеха (отдела), которому поручено выполнение работы.

5.3 Бирочная система

5.3.1 Положение о бирочной системе

1. Бирочная система введена для обеспечения четкой и безопасной организации труда и установления деловых взаимоотношений между ремонтным и обслуживающим персоналом.

2. В основу бирочной системы положен принцип создания полной безопасности труда и надежного обеспечения гарантии ремонтному персоналу от случайного включения механизма во время ремонтов и других работ связанных с остановкой агрегатов.

3. Бирка представляет из себя металлическую пластинку круглой и треугольной формы и выбитым на ней наименованием данного агрегата механизма.

4. Для производства ремонтных работ технологическим персоналом или дежурным обслуживающим персоналом бирка выдается мастеру или начальнику смены, которой является лицом ответственным за производство данной работы.

5. На каждый агрегат имеется бирка- круглая и треугольная.

Круглая бирка - для производства работ механического оборудования.

Треугольная - для ремонта энергетического оборудования данного агрегата.

6. Для производства работ ремонтным персоналом бирка выдается лицу, из числа ИТР, ответственного за производство ремонтных работ.

7. Для работ подрядной организацией- выдается лицу ответственному за производство данной работы - начальнику участка, прорабу, мастеру данной организации.

8. Ремонт механизмов может производиться только после отключения данного агрегата с разборкой электросхемы и получения бирки у дежурного электрослесаря.

9. Бирка хранится в помещении дежурных электрослесарей.

10. Ремонтные работы не связанные с соприкосновением и разборкой вращающихся частей ( уборка просыпи под конвейером, пробивка течек, заливка масла в редуктор, извлечение посторонних предметов с ленты конвейера) производится обслуживающим персоналом без разборки силовой электросхемы и взятия бирок, но при остановленном агрегате и снятом ключе «ЗАПРЕТА».

Клепка нескольких стыков конвейерной ленты производится без разборки электросхемы и взятии бирки, но при остановленном конвейере и снятом ключе «ЗАПРЕТА». Клепку ленты после ее замены производить после разборки электросхемы и взятии бирки на данный конвейер.

11. Для производства ремонтных работ оборудования лицо, ответственное за производство работ, делает запись в оперативном журнале дежурных электрослесарей об отключении данного агрегата.

12. Дежурный электрослесарь производит необходимые отключения, разбирает электросхему, вывешивает плакат «НЕ ВКЛЮЧАТЬ-работают люди», делает отметку о проводимых операциях в оперативном журнале.

13. Выдает бирку данному лицу под роспись в журнале выдачи бирок.

14. Лицо, получающее бирку, проверяет правильность ее выдачи- соответствие наименованию агрегата.

Прежде чем приступить к выполнению работ на агрегате, обязан проверить отключение данного агрегата путем нажатия пусковой кнопки.

15. Убедившись в безопасности работ, лицо ответственное за производство работ, допускает бригаду к ремонту.

16. При продолжительности ремонта более 8 часов бирка передается сменщику путем сдачи ее и выдачи дежурным электрослесарем и оформлением в журнале под роспись.

17. Включение данного агрегата в работу производится дежурным электрослесарем только с разрешения лица, по чьей записи было произведено отключение данного агрегата и наличия на щите обеих бирок.

18. Включение механизма для опробования после ремонта производится только после сдачи бирки.

19. О всех случаях отсутствия или утери бирки следует немедленно поставить в известность начальника подразделения, который ставит в известность главного инженера участка.

20. Только с разрешения главного инженера участка выдается дубликат утерянной бирки.

21. До получения разрешения на выдачу дубликата бирки составляется акт, в котором указываются обстоятельства и время утери бирки, а также сведения о техническом состоянии агрегата с заключением о возможности включения его в работу.

22. В течение 24 часов производится замена дубликата на вновь изготовленную металлическую бирку.

23. Ответственность за утерю бирки во время ремонта несет лицо ее получившее. При утере бирки с места ее хранения во время работы агрегата, ответственность несет дежурный электрослесарь.

Ответственность

Лица, виновные в нарушении настоящего Положения, в зависимости от допущенных нарушений и тяжести последствий, могут быть привлечены к дисциплинарной, административной и уголовной ответственности.

5.3.2 Положение о ключ - бирочной ( марочной) системе

1. Общие требования

Для обеспечения безопасной организации труда при эксплуатации грузоподъемных машин и повышения ответственности, ответственных лиц за производство работ кранами, а также согласно Правил по кранам ст. 7.5.9. в вводится ключ-бирочная (марочная) система, которая заключается в следующем:

а) Каждому электромостовому крану присваивается индивидуальная ключ-бирка ( марка), которая разрывает цепь управления катушки контактора только одного крана.

б) Ключ - бирка ( марка) представляет собой металлическую круглую пластину диаметром 50 мм с выбитыми на ней цифрами ( регистрационный номер крана) и прикрепленным к ней ключом, способным к замыканию цепи управления катушки главного контактора только одного крана.

в) Наличие механического замка на кране не исключает необходимости установки ключ - бирки в цепь главного контактора крана.

г) При соблюдении всех положений по технике безопасности, ответственное лицо, выдает ключ-бирку машинисту крана, разрешает ему производство работ под свою ответственность. Наличие у машиниста крана на производство работ данным краном, согласно его технической характеристике и обеспечения безопасных условий работы на данном участке.

1. Порядок пользования ключ - бирочной (марочной) системы

1.1. Ключ-бирка ремонтных электромостовых кранов хранится у лица, ответственного за исправное состояние кранов и выдается лицу, ответственному за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами после записи в специальном журнале под роспись и при наличии у него удостоверения о сдаче экзаменов по правилам или непосредственно машинисту крана.

1.2. Лицо, ответственное за исправное состояние кранов, обязано систематически проверять наличие ключ- бирки у машинистов. Наличие ключ- бирки удостоверяет то, что кран находится в исправном состоянии. При неисправности крана ключ-бирка изымается и делается соответствующая запись в вахтенном журнале.

1.3. Получение ключ- бирки машинистом крана означает обеспечение безопасных условий работы, наличие стропальщиков с правами и получение ими инструктажа на данном рабочем месте, в данных конкретных условиях.

1.4. На технологических, погрузочно-разгрузочных электромостовых кранах ключ-бирка выдается машинисту крана лицом, ответственным за содержание крана в исправном состоянии и передается машинистами по смене.

1.5. До начала периодического осмотра механизмов крана слесарями или электромонтерами по ремонту кранов и во всех других случаях перед кратковременными оперативными или текущими ремонтами, сроком до 2-х часов, ответственное лицо по ремонту или осмотру должно взять ключ-бирку у машиниста крана. Все включения могут производиться только по указанию ответственного лица, производящего ремонт или осмотр крана.

1.6. При утере ключ - бирки машинист крана должен немедленно сообщить об этом лицу, выдавшему ему бирку. Лицо, ответственное за производство работ по перемещению грузов кранами сообщает главному инженеру цеха, который обязан приостановить работу крана.

Кран может быть пущен в работу только после изготовления ключ - бирки отличной от утерянной и наказания виновных в дисциплинарном порядке.

1.7. При аварии или несчастном случае машинист крана должен передать ключ-бирку только председателю комиссии по расследованию происшедшей аварии или несчастного случая.

1.8. Ответственность за выполнение настоящего положения о ключ - бирочной системе при работе, мостовыми кранами на предприятии возлагается на лиц, ответственных за содержание кранов в исправном состоянии и на лиц, ответственных за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами и машинистов кранов.

1.9. Контроль за выполнением настоящего положения о ключ- бирочной системе возлагается на главных инженеров цехов и др. подразделений и на группу по надзору за грузоподъемными машинами предприятия.

5.3.3 Пожарная безопасность

1. Баллоны с кислородом должны стоять в вертикальном положении на расстоянии от источников высокой температуры не менее 5м.

2. Запрещается хранение в одном помещение баллонов с кислородом и горючими газами, образующими с кислородом гремучую смесь.

3. При замерзании редуктора или генератора разрешается отогрев их тряпками, смоченными в горячей воде или паром.

4. Ветошь, обтирочный материал, необходимый в процессе ремонта, хранить в закрытых металлических ящиках.

5. Не допускается попадание масла, жиров и других загрязнений на штуцера вентиля баллонов, накидную гайку кислородного редуктора и другие кислородоведущие детали.

6. При работе вблизи легковоспламеняющихся предметов, надёжно оградить последние от попадания огня, искр. При необходимости выставить пост, предупредить администрацию цеха, пожарную охрану.

7. Не разрешается производить резку и сварку деталей, труб, находящихся под давлением, в мазуте, грязи, пыли и т.д.

8. Обслуживающий персонал должен знать и точно соблюдать инструкции. По эксплуатации кислородных баллонов, способы и средства пожаротушения, правила использования баллонов, мест их установки и хранения.

9. Ремонтный персонал до начала работ должен быть ознакомлен со стационарными средствами пожаротушения: Знать расположения и хранение рукавов, шлангов, расположение вентилей. При необходимости иметь индивидуальные средства пожаротушения (огнетушители).

10. При резке метала вблизи кислородопровода, Эл. кабелей, газопроводы, последние должны быть защищены теплоизоляционным материалом (асбест), листовым железом.

11. При проведении газоэлектросварочных работ в стесненных местах (течки, бункера и т.д.) категорически запрещается оставлять одного резчика или сварщика (должен быть восстановлен пост наблюдения).

12. Транспортная лента от возгорания предохраняется перекрытием течек и бункеров листовым железом.

13. При перерывах транспортной ленты, досок перекрытия и т.д. Замечаные недостатки немедленно устраняются.

5.3.4 Электробезопасность

1 Освещение

1.1 Освещение больших площадей осуществляется прожекторами.

1.2 Для освещения рабочих мест применяеться переносное освещение 12В, 24В, 36В.

1.3 Допускается освещение с применением направления 220В, при условии изолированных кабелей и подвески светильника не ниже 2.5 м от рабочей площади.

1.4 Для местного освещения применяется только переносные светильники напряжением 12В.

2 Электросварочные работы с Эл. механизмами.

2.1. Включение электросварочного аппарата в сеть осуществляется с помощью рубильника. Включение сварочного оборудования к нижним клеммам

рубильника (высокая сторона), а также наблюдение за их исправностью осуществляется Эл. монтёром. Устранение неисправности в линии высокого напряжения производит только Эл. монтёр.

2.2 Стыки сварочного кабеля должны соответствовать нормам и должны быть изолированы.

2.3 К обслуживанию механизмов с электропроводами допускаются лица, прошедшие обучение и сдававшие экзамены.

2.4 Заземление электрооборудования осуществляется согласно правил устройства электроустановок. Для заземления электрооборудования принять:

сталь круглая ? не менее 6 мм

медь ? не менее 4 мм

многожильный медный провод ? не мене 1.5 мм.

2.5 Вся электроаппаратура должна быть укрыта от атмосферных осадков и защищено от воды при смывах.

2.6. Все переносные и стационарные Эл. механизмы должны иметь соответствующие записи.

2.7 Применение электроинструмента допускается с разрешением эл. технического персонала с соблюдением всех правил безопасности. Подключение эл. инструмент в сеть разрешается только шланговым кабелем.

2.8 Все пункты подключения временных электромеханизмов должны иметь зазоры или действующую блокировку. Устанавливаемые в них предохранители должны быть калиброванными (их запас не менее 3 - х комплектов).

2.9 При настройке такелажа следить, чтобы троса не прижимались и не прилегали к эл. кабелям, приводам и к пусковой эл. аппаратуре.

2.10 На период ремонта все заявки на временном освещении должны подаваться только ИТР с указанием своей должности.

2.11 Отключение механизмов может быть произведено по заявке лица , давшего заявку на подключение или лица, сменившего его.

2.12 При неисправности электроаппаратуры выключить рубильник и поставить в известность дежурного электромонтёра.

2.13 Весь электротехнический персонал должен быть обеспечен защитными средствами.

2.14 Все заявки на подключение электромеханизмов должны выполняться в присутствии цехового электротехнического персонала.

2.15 Места с повышенной электробезопасностью должны быть отражены в ПОР. Должны быть разработаны все мероприятия, гарантирующие полную электро безопасность.

2.16 Электросварочные работы в сырых местах должны производиться в защитной спецодежде, спец обуви с применением резиновых ковриков.

2.17 Эл. сварщики и лица, работающие с электромеханизмами, до начала работы и в процессе её должны обращать особое внимание.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Петрович Й.М, Захарчин Г.М., Буняк С.О., Организация производства: Практикум. - Киев: Центр навчальной литературы. 2005. - 336 с.

2. Писчиков М.М., М., «Металлургия», 1976. - 424 с.

3. Фатхутдинов Р.А., Организация производства: Учебник. - М., ИНФРА-2001- 672с.

4. Курочкин А.С., организация производства: Учебное пособие. - К: МАУП, 2001, 216 С.

5. Организация и планирование машиностроительного производства (производственный менеджмент): Учебник / К.А. Горячева, М.К. Захарова, Л.А. Одинцова и др.; ПОД РЕДАКЦИЕЙ ю.в. Скворцова, Л.А. Некрасова.-М: Высш. шк., 2003 - 470 с.

6. Еремин В.Н, Ремонт доменных печей. М - 1968 г.

7. Метс А.Ф., Организация и планирование предприятий черной металлургии, М. 1986 г.

Размещено на Allbest.ru