Основными мерами защиты человека от поражения электрическим током являются:

правильное устройство и эксплуатация электрического оборудования и токоведущих частей;

защита от прикосновения к токоведущим частям (установлены решётки).

защита от перехода напряжения на нетоковедущие части оборудования;

наличие блокировочных и сигнальных устройств, предупредительных плакатов и надписей (защитное заземление).

применение индивидуальных средств защиты.

Для обеспечения безопасности дополнительно необходимы организационные мероприятия:

инструктаж и обучение безопасным методам труда;

проверка знаний правил безопасности и инструкций;

работы должны проводится под контролем мастера.

4.4 Пожарная безопасность

Система пожарной безопасности - комплекс организационных мероприятий и технических средств, направленных на предотвращение пожара и ущерба от него.

По степени пожарной опасности территория участка в соответствие с НПБ 105-95 относится к категории «Г». По огнестойкости ко 2-й категории, по возгораемости к группе несгораемых.

Возможными причинами возникновения пожаров могут быть нарушения технологического режима, неисправность электрооборудования, несоблюдение графика плановых ремонтов, износ теплоизоляционных материалов на очистных установках и трубопроводах, искры при электро- и газосварочных работах, несоблюдение совместного хранения веществ и материалов.

ГОСТ 12.1.004-91 “Пожарная безопасность. Общие требования” определяет способы и средства предотвращения и тушения пожаров следующим образом: предотвращение пожара должно достигаться предотвращением горючей среды и предотвращением образования источников зажигания в горючей смеси.

Предотвращение пожара на участке обеспечивается следующими способами:

изоляция горючей среды и среды повышенной температуры,

поддержание безопасной концентрации среды в соответствии с нормами,

наличие в конструкциях быстродействующих средств защитного отключения возможных источников зажигания,

молнезащита здания, сооружений и оборудования.

Противопожарная защита осуществляется применением средств пожаротушения (огнетушители), размещенными согласно СН 463-74 на 200 м² площади помещения приходится огнетушитель ОХП - 10 и огнетушитель ОУ - 10. На данную площадь здания предусмотрена установка двух пожарных кранов. Проектом предусмотрено организация своевременного оповещения и эвакуации людей, с применением строительных материалов и конструкций с огнестойкостью не менее необходимого времени для спасения людей при пожаре и расчетного времени тушения пожара.

Рабочий персонал проходит противопожарную технику безопасности, где оговариваются возможные очаги возгорания и способы их ликвидации.

4.5 Защита от шума и вибрации

Уровень шума и вибрации должны учитываться при проектировании в пределах норм, установленных ГОСТ 12.1.005.-88[]. Борьба с шумом и вибрацией посредством уменьшения их в источнике является наиболее рациональной. Применение на переделе средства уменьшения шумов механического и аэродинамического происхождения, у их источников - это своевременный ремонт неисправных механизмов, широкое применение смазывания трущихся поверхностей в сочленениях, применение в вентиляторах лопаток оптимального сопротивления воздуху и газам, создание оптимальной пульсации давления рабочей среды в аэродинамических процессах.

Акустическая обработка помещений не применяется в связи с тем, что эти средства дорогостоящие и не столь необходимые.

Для уменьшения общей вибрации, у их источников был принят самый простой вариант - установление вибрирующего оборудования на бетонном фундаменте на нулевой отметке. Действенной мерой по уменьшению воздействия шума и вибрации на рабочих местах является регламентация времени нахождения рабочего в местах сильного шума и вибрации. В среднем по отделению рабочие находятся в зонах шума и вибрации не более 15 % рабочего времени.

В качестве средств индивидуальной защиты от шума применяются индивидуальные противошумы (наушники или ушные тампоны).

4.6  Монтаж, ремонт и использование грузоподьемно-транспортных средств

На участке установлены следующие грузоподъемно-транспортные механизмы: кран-балка, эксплуатируются средства малой механизации (чалочные механизмы, лебедки, домкраты). Состояние этих средств и график ремонтов соответствует положениям ГОСТ 12.2.065-81.

Травмирование людей при эксплуатации средств малой механизации происходит главным образом из-за нарушения методов зацепки грузов и несоответствия производимой загрузки грузоподъемности средств.

4.7 Защита от механического травмирования людей

Все движущиеся части машин - валы, муфты, ролики - ограждают кожухами или решетками. Снимать ограждение при работающих механизмах запрещается.

До пуска механизма необходимо убедиться, что все ограждения и предохранительные приспособления исправны и находятся на своих местах. В случае их отсутствия нельзя приступать к работе до полного их восстановления. Запрещается также работать на неисправном оборудовании.

Разрешается управлять механизмами и обслуживать их только специально обученным лицам.

При обслуживании механизмов не допускается работа в расстегнутой спецодежде, с висящими концами косынок, галстуков и другими частями одежды, которые могут быть захвачены вращающимися частями машин.

Исправность тормозных приспособлений, тросов кранов, скипов и других подъемных механизмов следует регулярно проверять.

Все ремонтные работы, смазку подшипников, уборку, очистку и исправление мелких дефектов можно производить только при полностью остановленных механизмах.

Работать разрешается при хорошем освещении. Слабая освещенность может привести к несчастным случаям.

Необходимость пользоваться только исправным инструментом и работать в исправной спецодежде.

При производстве работ на высоте (леса, подкрановые пути, кровля и т.п.) выставляют внизу наблюдающего. Нельзя оставлять предметы и инструменты на высоте, если они могут свалиться вниз, а также сбрасывать вниз материалы, бой кирпича и мусор. По окончании работ все это опускают вниз на специальных приспособлениях.

При производстве работ на высоте обязательно надевают предохранительный пояс с прочным канатом или цепью, которым привязываются к надежной конструкции.

4.8 Освещенность

В зданиях и помещениях применяются три вида освещений: естественное, искусственное и совмещенное.

Нормы проектирования освещения представлены в СНиП23 - 05-95.

По параметрам освещенности условия труда работающих относятся к VI разряду зрительной работы, общие наблюдения за ходом производственного процесса постоянная и периодическая - VIII разряд работы, подразряды а и б.

Естественное освещение нельзя задавать количественно величиной освещенности, так как естественное освещение характеризуется тем, что создаваемая освещенность изменяется в чрезвычайно широких пределах.

Эти изменения обуславливаются временем дня, года и метеорологическими факторами. В качестве нормируемой величины для естественного освещения принята относительная величина - коэффициент естественной освещенности, который представляет собой выраженные в процентах отношение освещенности в данной точке внутри помещения к одновременному значению наружной горизонтальной освещенности, создаваемой светом полностью открытого небосвода. Значение коэффициента естественной освещенности с учетом характера зрительной работы, системы освещения, района расположения здания на территории РФ определяются по СНИП23- 05 - 95[].

Расчет естественного освещения.

Произведем расчет КЕО - коэффициента естественного освещения.

E_н= (S_ф T₀ r₂ K_ф) / (S_п K_з ?_ф), (4.2)

где S_ф - площадь световых проемов (в свету) при верхнем освещении, м²;

r₂ - коэффициент, учитывающий повышение КЕО при верхнем

освещении;

К_ф - коэффициент, учитывающий тип фонаря;

S_п - площадь пола помещения, м²;

К_з - коэффициент запаса;

T₀ - общий коэффициент светопропускания;

?_ф - световая характеристика фонаря.

Е_н = (150 0,23 1,5 1,15) / (360 1,4 1,5) 100 = 7,5 %.

Потребная площадь светопроемов при боковом освещении приближенно может быть вычислено по формуле:

S_O=Sn · Е_н · ?o·k/to· r₁·100, (4.3)

где S_O - площадь светопроемов, м²;

Sn - площадь пола помещения, м²;

Е_н - коэффициента естественного освещения,%;

?o - световые характеристики окна;

k - коэффициент учитывающий затемнение окна противостоящими зданиями;

to - общий коэффициент светопроницания светового проема;

r₁ - коэффициент учитывающий отражение света при боковом освещении

S_O=360•7,5•7•1/0,61•1,05•100= 168,7 м².

Естественного освещения недостаточно, поэтому предусматривается искусственное освещение. Искусственное освещение подразделяется на несколько видов. Наиболее приемлемо комбинированное освещение, состоящее из общего и местного освещения.

Общее освещение - это освещение всего производственного помещения. Оно позволяет производить работы в любом месте освещаемого пространства.

Местное освещение - предназначено для освещения только рабочего пространства с нужным уровнем освещённости. Оно может быть стационарным и переносным.

Произведем расчет искусственного освещения на рабочих площадках методом коэффициента использования светового потока.

Определяем индекс помещения по формуле:

i = S / (h (A + B)) , (4.4)

где S - площадь помещения, м²;

h - высота подвески светильника над рабочей поверхностью, м;

А, В - размер сторон помещения, м.

i = 360 / (7 (30 + 12)) = 1,22

Находим коэффициент использования светового потока.

Световой поток рассчитывается по формуле:

Ф = E K S Z / (N ?), (4.5)

где Е - заданная минимальная освещенность, лк; Е = 200 лк

К - коэффициент запаса; К=1,5

S - площадь помещения, м²;

Z - отношение средней освещенности к минимальной;

N - количество установленных светильников, шт;

- коэффициент использования светового потока. = 0,8

Лампа накаливания Г220-230 (Ф = 4600 лм).

N = 200 1,5 360 1,2 / (4600 0,8) = 35 шт.

Выбираем количество ламп 36 шт. Располагаем по 4 лампы в 9 рядов.

Светильники размещены в соответствии с расположением оборудования на высоте, предусмотренной санитарными требованиями.

Таким образом, на переделе применяется естественное освещение, искусственное и совмещенное, уровень которого соответствует категории зрительной работы передела.

4.9 Оздоровление воздушной среды

По ГОСТ12.4.021 - 75 “Работа вентиляционных систем в комплексе с выбором технологических процессов по ГОСТ12.3.002 - 75 и производственного оборудования, отвечающего требованиям ГОСТ12.2.003 - 74, должна создавать на постоянных рабочих местах, в рабочей и обслуживаемой зонах помещений метеорологические условия и частоту воздушной среды, соответствующие действующим санитарным нормам.”

Вентиляция - это комплекс взаимосвязанных устройств и процессов, предназначенных для создания организованного воздухообмена. Вентиляция бывает естественной - через оконные проемы и фонари зданий и механической, включая местную вытяжную вентиляцию (бортовые отсосы) и общую приточную вентиляцию.

Естественная неорганизованная вентиляция - инсоляция происходит через не плотности и поры кирпичной кладки стен.

Естественная организованная вентиляция осуществляется аэрацией за счет ветрового давления, что является основным средством борьбы с производственными вредностями. Этот процесс в отделении поддается регулировке путем управления проемами ворот и фрамугами расположенными на крыше вдоль всего участка.

Проектом предусмотрено наличие как естественной, так и принудительной вентиляции.

Расчет вентиляции:

Количество воздуха, подаваемого в цех, определяется по формуле:

L = G / (q_уд - q_пр), (4.6)

где G - количество паров вещества в воздухе рабочей зоны, мг/ч;

q_уд, q_пр - концентрация вредного вещества в удаляемом и приточном воздухе, мг/м³. q_пр = 0.3 ПДК

L_H2SO4 = 150000 / 0.7 = 214286 м³/ч

L_Zn = 75000 / 0.35 = 214286 м³/ч

L = G_вл / ( (d_уд - d_пр)), (4.7)

где G_вл - масса водяных паров выделяющихся в помещении, г/сек;

- плотность воздуха, кг/м^3;

d_уд, d_пр - содержание влаги в воздухе удаляемом и подаваемом в помещение, г/кг

L = 4700 / (1,205 (250 - 50)) = 19,5 м³/сек = 70200 м³/ч.

Кратность воздухообмена рассчитываем по формуле:

К = L / V, (4.8)

где V - объем помещения, м³.

К = 214286 / (12 15 30) = 1.4

Кратность воздухообмена принимаем - 2. В цехе возможны выбросы вредных веществ, поэтому предусматривается вентиляция принудительного характера (приточно-вытяжная).

4.10 Анализ возможных чрезвычайных ситуаций

Под чрезвычайными ситуациями понимается внешняя внезапно возникающая обстановка при промышленных авариях и катастрофах, стихийных и экологических бедствиях, характеризующихся неопределенностью и сложностью принятия решений, значительным экономическим ущербом, человеческими жертвами, и вследствие этого необходимостью крупных людских, материальных и временных затрат на проведение эвакуационно-спасательных работ и ликвидацию последствий этих аварий, катастроф и бедствий.

Технологическими процессами, применяемыми на предприятии, не предусматриваются залповые выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух. Однако, возможны аварийные выбросы.

Возможные ЧС:

- пожар

- поражение рабочих электрическим током

- падения тяжелых частей оборудования с грузоподъемных средств при чистке установки

- травмы рабочих при работе с механическим оборудованием

Учитывая возможность возникновения аварийных ситуаций по различным причинам, на предприятии разработаны планы ликвидации аварий, в которых определены:

возможные места и причины их возникновения;

возможные последствия;

последовательность организационных и технических мероприятий по защите, спасению людей, ликвидации аварий и локализация их воздействия;

исполнители, обеспечивающие выполнение мероприятий по ликвидации аварий, оповещению и спасению людей.

4.11 Управление объектом в ЧС

На действующих предприятиях в первую очередь производится ситуационный анализ безопасности систем тех участков, где можно ожидать большей степени опасности. Так как пожарная безопасность является наиболее значимой, мы проведём её анализ.

В нашем случае будет зафиксирован пожар. Пожар возникнет, если произойдёт загорание пыли или загорание горюче - смазочных препаратов, а также влияние электрического тока. “Дерево отказов” представлено на рисунке 4.1.

Условное обозначение и пояснение к дереву отказов:

- события вводимые логическим элементом

- исходные события обеспеченные достаточными данными

логический знак “или”

- логический знак “и”

А - венчающее событие - пожар;

Б - возгорание;

В - загорание пыли;

Г - замыкание компьютера и его возгорание;

1 - возгорание горюче-смазочных препаратов;

2 - загорание проводки;

3 - несоблюдение техники безопасности;

4 - не была проведена проверка разгрузочного устройства;

5 - не было проверено состояние пыли.



Рисунок 4.1 - Дерево отказов

Выводы

Таким образом, все необходимые мероприятия по контролю за выбросами и сбросами проводятся в соответствии с нормативными документами. Обеспечение безопасности производственных систем в должной мере контролируется технологами производства. Безопасность работающих обеспечивается в соответствии с нормами, определенными законодательством по охране труда.

Проанализированы ЧС возникновения пожара.

5. Экологичность

5.1 Основные материальные загрязнения

Проектируемый участок - участок по переработке цинксодержащих пылей. Санитарно - защитная зона предприятия - 500 м в юго-восточном и северно-восточном направлениях.

Средняя максимальная температура воздуха наиболее жаркого месяца - 22,1 ^оС.

Средняя месячная и годовая скорость ветра - 7,0 м/с.

Характерными общими источниками опасности на участке являются:

- наличие в технологических растворах серной кислоты, азотной кислоты;

- повышенная температура растворов, поверхностей оборудования;

- наличие в воздухе рабочей зоны сернистого ангидрида и сероводорода (при нейтральном выщелачивании). В случае попадания в пульпу металлических предметов возможно выделение мышьяковистого водорода.

Для обеспечения нормальных условий труда на участке предусмотрено:

- теплоизоляция технологического оборудования и трубопроводов пара;

- система приточно - вытяжной вентиляции;

- контроль состояния воздушной среды на рабочих местах участка;

5.2 Отходы производства

Технологическая схема гидрометаллургической переработки пылей не имеет технологических сточных вод. Все технологические растворы и промводы используются в производственном цикле.

Отходящие газы печи КС (9400 нм³/ч) характеризуются примесями, в состав которых входят SO₂, ZnO, которые очищаются сначала в групповом циклоне, затем в рукавном фильтре с последующей доочисткой от SO₂ в газопромывателе мокрого типа (известковое молоко 5%).

6. Строительная часть

6.1 Описание района строительства

Проектируемый участок переработки цинксодержащих пылей предполагается разместить на территории Свердловской области.

Географический район - Средний Урал. Местность в целом равнинная. Высота расположения над уровнем моря 265м. Грунты строительной площадки глинистые сезоннопромерзающие. Вблизи предприятия расположена железная дорога.

Климат района умеренно-континентальный. По данным метеостанции “Екатеринбург” средняя температура воздуха самого жаркого месяца 17,2 ^оС, самого холодного -15,5 ^оС. Максимальная повторяемость ветра западного направления 27%, минимальная восточного и северо-восточного направлений - по 6%. Максимальная среднемесячная скорость ветра в ноябре - 4,1м/с, минимальная в августе - 2,9м/с.

6.2 Характеристика конструктивных элементов

Здание одноэтажное, однопролётное каркасного типа. Каркас железобетонный, пролёт 18 м, шаг колонн 6 м. Высота до конца ферм 9,6 м. Температурных швов нет. Здание представляет собой единый температурный отсек. Связи между колоннами в осях 4-5 обеспечивают жёсткость каркаса. Здание оборудовано кран балкой, грузоподъёмностью 5 т.

Стены легкобетонные (керамзитобетон ?=900 кг/м³ ) толщиной 400 мм. Покрытие беспрогонное из железобетонных плит 3х6м с утеплителем из минерально-ватных плит ?=400 кг/м³ , толщиной 140 мм.

В торце здания установлена колонны Фахверка для крепления стеновых панелей и оборудованы ворота (ось 1) по оси 8 имеется дверь размером 1200 мм.

Привязки колонн (схемы)

1) к крайним осям (оси 3 - А)

Рисунок 6.1

2) к торцовым осям (оси 1- А)

Рисунок 6.2

6.3 Краткая характеристика основных строительных конструкций

Каркас промздания

1) Колонны железобетонные сплошного сечения, сечением 400х500

2) Ферма арочная железобетонная пролёт 18 м

3) Фонарь представлен на рисунке 6.3

Рисунок 6.3 - Фонарь

4) Связи

- вертикальные:

между фермами в крайних шагах температурного блока (оси 1-2, 7-8);

между рамами фонаря в крайних шагах фонарной надстройки (оси 2-3, 6-7);

между колоннами в центральном шаге температурного блока (оси 4-5).

- горизонтальные:

по нижнему поясу ферм;

по верхнему поясу ферм под фонарем.

5) Колонны и стойки Фахверка через 6 м, для крепления

стеновых панелей (рисунок 6.4).



Рисунок 6.4 - Стойка Фахверка

Ограждающие конструкции покрытия

1) Беспрогонное покрытие (рисунок 6.5)

Рисунок 6.5 - Беспрогонное покрытие

2) Наружные стены (железобетон, толщина стены 300мм, панели крепятся на закладные детали к колонне)

3) Двери и ворота (рисунок 6.6)



Рисунок 6.6 - Ворота

4) Полы (рисунок 6.7)

Рисунок 6.7 - Полы

Бетон М200, 25 мм

Бетон М100, 100 мм

5) Фундаментные балки расположены по контуру здания (рисунок 6.8)

Рисунок 6.8 - Фундаментные балки

6.4 Расчет площади бытовых помещений

Расчет площади бытовых помещений произведен в соответствии во СНиП 2.09.04 - 87 “Административные и бытовые здания”[]

Списочное количество работающих 27 человек. В том числе мужчин - 24 человек, женщин - 3.

В состав бытовых помещений входят: гардеробная, душевые, умывальные, туалеты, административно-конторские помещения, курительная комната, питьевая, помещения для обработки одежды.

Гардеробная

Способ хранения одежды в шкафах - закрытый. Для чистой одежды шкафы площадью 0,25м², для рабочей - одинарные, площадью 0,125м².

Площадь шкафов Sш найдем по формуле

Sш=S₁·n₁ м², (6.1)

где S₁ -нормированная площадь шкафа на одного рабочего, включая площадь под чистую и рабочую одежду, м² ;

n₁-необходимое количество шкафов, шт.

Sш=(0,25+0,125)·27=10,125 м²

Площадь проходов между шкафами Sпр

Sпр=1,3·Sш м², (6.2)

где 1,3-коэфициент расчета площади проходов.

Sпр=1,3·10,125=13,163 м²

Общая площадь гардеробных Sгар

Sгар=Sпр+Sш м², (6.3)

Sгар=10,125+13,163=23,29 м²

Из них площадь мужских гардеробных находим по формуле

Sш_м=S₁·n_М м², (6.4)

Sш_м=0,375·24=9 м²

Sпр_м=1,3·9=11,7 м²

Sгар_м=11,7+9=20,7 м²

Площадь женских гардеробных Sгар_ж

Sгар_ж =Sгар-Sгар_м м², (6.5)

Sгар_ж =23,29-20,7=2,59 м²

Душевые

Количество душевых определено из расчета - один душ на три человека. Размер кабины 0,9х0,9м, площадь кабины Sд равно 0,81 м² .

Количество душей Nд

Nд=m/m₁ шт, (6.6)

где m- количество работающих в наиболее многочисленную смену;

m₁-расчетное количество человек на один душ.

Nд=12/3= 4 шт,

Площадь душевой сетки Sдс

Sдс=Sд·Nд м², (6.7)

Sдс=0,81·4=3,24 м²

Площадь проходов

Sпр=1,6·Sдс м², (6.8)

Sпр=1,6·3,24=5,184 м²

Площадь душевых комнат

Sдк=Sдс+Sпр м², (6.9)

Sдк=3,24+5,184=8,424 м²

Площадь преддушевых

Sпред=0,7·Nд м², (6.10)

Sпред=0,7·4=2,8 м²

Общая площадь душевых

Sдуш=Sдк+Sпред м², (6.11)

Sдуш=8,424+2,8=11,224 м²

Умывальные комнаты

Количество умывальников определяем из расчета один умывальник на 10 человек. Размеры умывальника 0,65х0,5м, площадь умывальника Sу₁ = 0,325м²

Количество умывальников

Nум=m/m₂ шт, (6.12)

где m₂ - расчетное число человек на один умывальник

Nум=12/10=1,2 шт

Принимаем количество умывальников равное 2 шт.

Площадь умывальников

Sум=Sум₁·Nум м², (6.13)

Sум=0,325·2=0,65 м²

Площадь проходов

Sпр=1,8·Sум м², (6.14)

Sпр=1,8·0,65=1,17 м²

Общая площадь умывальных комнат

Sук=Sум+Sпр м², (6.15)

Sук=0,65+1,17=1,82 м²

Туалетные комнаты

Размеры туалетной комнаты 1,2х0,8м, площадь туалетной комнаты 0,96 м² (Sк).

Площадь женских туалетов определим, рассчитав потребное количество туалетных комнат N_Т1.

N_Т1=m_ж/m₃ шт, (6.16)

где m_ж - число женщин, работающих в наиболее многочисленную смену;

m₃ - расчетное число человек на один санитарный прибор.

N_Т1=3/3=1 шт

Площадь женских туалетов

S₁=S_К· N_Т1 м², (6.17)

Принимаем S₁=1,7*1,6=3 м²

Количество мужских туалетов

N_Т2= m_м/m₃ шт, (6.18)

где m_м - число мужчин, работающих в наиболее многочисленную смену.

N_Т2= 9/12=0,75 шт, принимаем 1 мужской туалет.

Площадь мужских туалетов и умывальника принимаем

S₂=1,4*1,3=2м² (6.19)

Общая площадь туалетов

Sт= S₁ +S₂ м², (6.20)

Sт=2+3 =5 м²

Площадь проходов

Sпр=1,3·Sт м², (6.21)

Sпр=1,3·5= 5,992 м²

Площадь туалетных комнат

Sтк=Sт+Sпр м², (6.22)

Sтк=5+5,992=10,992м²

Площадь тамбуров

Sтам=0,4·Sтк м², (6.23)

Sтам=0,4·10,992=4,1 м²

Общая площадь туалетов

Sт.об=Sтк+Sтам м², (6.24)

Sт.об=10,992+4,1=15м²

Курительная

Площадь курительной комнаты определяется из расчета 0,02 м² на человека в наиболее многочисленную смену.

Sкур=0,02·m м², (6.25)

Sкур=0,02·12=0,24 м²

Согласно СниП2.09.04 - 87, площадь курительной комнаты должна быть не менее 4 м², поэтому принимаем площадь курительной равную 4 м².

Комната отдыха

Площадь комнаты отдыха Sко определяется из расчета 0,2 м² на человека в наиболее многочисленную смену.

Sко=0,2·m м², (6.26)

Sко=0,2·12=2,4 м²

Помещение для обработки спецодежды

Для обработки спецодежды на каждого работающего отводится 0,15 м² площади. Площадь помещения обработки спецодежды найдем по формуле.

Sсп=0,15·n₁ м², (6.27)

Sсп=0,15·27=4,05 м²

Питьевое место

Под питьевое место Sпм отводится 2 м².

Медпункт

Медпункт находится на территории предприятия.

Кабинеты

Кабинеты принимаем площадью 54 м².

Административно- конторские помещения

Площадь административно-конторских помещений принимается из расчета 4 м² на одного служащего.

Sак=4·nс м², (6.28)

где Sак - площадь административно-конторских помещений, м²;

nс - количество служащих, чел.

Sак=4·4=16 м²

Площадь бытовых помещений

Площадь бытовых помещений Sбыт найдем из формулы.

Sбыт=Sгар+Sдуш+Sук+Sт.об+Sкур+Sко+Sсп м² , (6.29)

Sбыт=23,29+11,224+1,82+15+0,24+2,4+4,05=57,39 м²

Общая площадь Sоб

Sоб=Sбыт+Sпм+Sм+Sк+Sак м² , (6.30)

Sоб=55,39+2+36+54+16=163,39 м²

Длина здания L

L=Sоб·1,35/nэт·В м, (6.31)

где nэт - число этажей здания;

1,35 - коэффициент застройки;

В - ширина существующего пролета, м.

L=163,39·1,35/2·7,4=70,28 м

С учетом лестничной клетки и входного коридора

L₁=70,28+5,5=75,78 м

Принимаем длину здания административно-бытовых помещений равной длине производственного здания 77м.

Объем здания V

V= L₁·В·Н·nэт м³, (6.32)

где Н - высота этажа, м.

V= 77·7,4·3,3·2=3760,68 м³,

Расчеты площади бытовых помещений произведены с соблюдением требований СниП2.09.04 - 87 и с учетом существующих габаритных размеров здания.

7. Экономическая часть

7.1 Планирование экономических показателей

Расчет эффективного фонда времени работы оборудования за год.

Таблица 7.1- Расчет эффективного фонда времени работы оборудования за год

Статья баланса	Дни
Календарный фонд времени Тк, дни (часы)	365
Капитальный ремонт, дни (часы)	13
Планово - предупредительный ремонт, дни (часы)	10
Режимный фонд времени Тр, дни (часы)	342
Аварийные простои, дни (часы)	2
Эффективный рабочий фонд времени работы оборудования Тэф, дни (часы)	340

Расчет производственной мощности участка

Переработка цинковой пыли определяется количеством агрегатов и суточной производительностью одного агрегата.

Номинальный фонд времени работы оборудования, ч.

Т_ном = Т_к - Т_п.п.р, (7.1)

где Т_к - календарный фонд времени

Т_п.п.р. - простой оборудования в планово-предупредительном ремонте.

Т_ном = 365 - (13+10+2) = 340

Суточная производительность участка, т/сутки;

М_е = продукция * время/Т_эф, (7.2)

М_е = 1000 * 24 / 340*24= 2,94

Показатели использования оборудования

Для оценки эффективности работы оборудования применяются частные показатели использования основных фондов.

а) Коэффициент экстенсивной нагрузки

К _экс = Т_ном/Т _к, (7.3)

К _экс = 340/365 = 0,93.

б) Коэффициент интенсивной нагрузки

К _и = М_е/М _пасп, (7.4)

где М _пасп - паспортная производительность оборудования, т/сут

К _и = 2.94 / 16 = 0.18

в) Коэффициент интегральной нагрузки

К _инт = К _экс•К _и, (7.5)

К _инт = 0.93•0.18 = 0.17

Необходимое количество агрегатов

N = П/ М _пасп•К _экс•К _и•365, (7.6)

N = 1000/16•0.93•0.18•365 = 1.5

Принимаем к установке 2 реактора

7.2 Планирование численности трудящихся

Организация труда и планирование численности персонала; структура управления цехом.

Численность работающих определяется отдельно по категориям:

Рабочие: основные и вспомогательные;

Руководители;

Специалисты;

Служащие.

При выборе графика выходов на работу необходимо соблюдать физиологически допустимую и законом установленную дневную и недельную норму продолжительности рабочего времени.

Правильное построение графика сменности влияет на работоспособность человека и бесперебойное производство.

Норма организации на участках - бригадная. Она подчиняется графикам сменности. График представлен в таблице 7.1.

Таблица 7.3 - Баланс рабочего времени

Статьи баланса	Основные	Вспомогательные
Количество смен	3	1
Календарный фонд времени	365	365
Выходные дни	130	130
Итого ком. Фонд	235	235
Невыходы: всего	38	33
В т.ч. простои оборудования	-	-
Основные и дополнительные отпуска	28	28
По болезни	3	2
Учебные отпуска	2	1
Выполнение общественных обязанностей	2	-
Прочие:	3	2
Итого: действ.фонд.дн.	197	202
В часах	1576	1616
Коэффициент списочн. состава	1,5	1,37

Расчет численности работающих

Численность промышленно-производственного персонала определяют по следующим категориям:

- руководители;

- специалисты;

- служащие;

- рабочие

Для анализа использования рабочего времени и для расчета коэффициента списочного состава составляется плановый баланс рабочего времени для отдельных групп рабочих, на одного рабочего.

При расчете плановой численности применяем метод определения численности по нормам обслуживания агрегатов.

а) явочная численность рабочих, чел;

Ч_яв. = Н_ч * А * N (7.6)

где Н_ч - норматив численности рабочих, чел/смен;

А - число агрегатов в смену, шт.;

N - число рабочих смен в сутки.

б) списочная численность рабочих.

Ч_сп. = Ч_яв.* К_сп (7.7)

где К_сп - коэффициент списочного состава. Его расчет различен для

прерывного и непрерывного производства

- для прерывного:

К_сп. = Т_н/Т_д (7.8)

где Т_д - действительный фонд времени, сут.;

Т_н - номинальный фонд времени, сут.;

- для непрерывного:

К_сп = Т_к/Т_д (7.9)

где Т_к - календарный фонд времени, сут.

Для примера - расчет численности рабочих по нормам обслуживания:

Гидрометаллург

Норматив численности 0.5 чел/в смену на 1 реактор:

0.5•4 = 2 чел/в смену;

Гидрометаллурги работают в 3 смены, отсюда:

2•3 = 6 чел., (явочная численность в сутки);

6*1,5 = 9 чел., (списочная численность в сутки).

Данные сводим в таблицу 7.4.

Таблица 7.4 - Число работающих в цехе, чел.

Профессия	Разряд	Число смен	Явочная численность	Списочное количество рабочих
			В смену	В сутки
Основные рабочие: Гидрометаллург Гидрометаллург слесарь-ремонтник	(6) (5)	3 3 3	1 2 1	3 6 3	5 9 5
Итого:				12	19
Общеучастковый персонал: помощник мастера оператор ПЭВМ уборщицы	(6) (3) (2)	1 1 3	1 1 1	1 1 3	2 1 4
Итого: общецеховой персонал				5	7
Итого работающих				17	26

 Планирование численности руководителей, специалистов и служащих.

Численность руководителей и специалистов, служащих определяется в соответствии с производственной структурой цеха и штатного расписания:

Руководители: начальник участка - 1

ст. мастер - 1

мастер - 5

Специалисты: экономист - 1

Служащие: табельщик - 1

делопроизводитель - 1

Всего: 10 человек.

Количество человек каждой категории и их удельный вес в общей численности персонала.

Таблица 7.5 -Структура трудящихся в цехе

Категория персонала	Кол-во человек
Рабочие: - основные - вспомогательные Руководители Специалисты Служащие Итого:	26 19 7 7 1 2 36

7.3 Планирование производительности труда

Производительность труда (П_т) измеряется количеством произведенной продукции или объемом работ, выполненных в единицу времени (год) 1 работника.

П_т = Q/Ч (7.10)

где Q - выпуск продукции

Ч - число работников (явочная численность)

П_т = 1000/36= 27.78 т/чел.

7.4 Планирование фонда заработной платы

Годовой (а также квартальный и месячный) фонд заработной платы подразделяют на основную и дополнительную заработную плату.

В основную заработную плату входят все виды оплат за фактически выполненную работу и все доплаты, связанные с пребыванием рабочего на производстве:

- оплата по тарифным ставкам и сдельным расценкам;

- премии;

- доплата за работу в ночное время;

- доплата за работу в праздничные дни;

- доплата за бригадирство;

- доплата за работу в сверхурочное время и др.

В дополнительную заработную плату входят все выплаты, не связанные с выполнением какой-либо работы, но предусмотренные трудовым законодательством:

- оплата отпусков и компенсаций за неиспользованный отпуск;

- оплата времени выполнения общественных и государственных

обязанностей;

- оплата льготных часов подростков и кормящих матерей;

- оплата внутрисменных и целодневных простоев не по вине рабочего и др.

Плановая величина заработной платы может определяться путем умножения среднегодовой заработной платы на планируемую численность работников на основании норматива затрат заработной платы, установленного на единицу продукции, суммированием базового фонда заработной платы и прироста фонда, исчисленного по нормативу на каждый пункт роста объема выпускаемой продукции, и другими способами.

Приработок сдельщика рассчитывают умножением тарифного фонда на планируемое перевыполнение норм выработки (в процентах). Тарифный фонд и приработок сдельщика в сумме составляют сдельный заработок рабочих.

Размер премий принимают согласно действующему положению о премировании для данной профессии рабочих.

В непрерывных производствах, где продолжительность ночных и дневных смен одинакова, производится доплата за работу в ночные часы. Для рабочих в промышленности установлена дополнительная оплата труда в размере 20% часовой тарифной ставки за каждый час работы в ночное время. Ночным считается время с 22 до 6 часов. Основную заработную плату с учетом районного коэффициента определяют умножением основной заработной платы на районный коэффициент, применяемый для работников предприятий, расположенных в отдаленных и малообжитых районах с тяжелыми природно-климатическими условиями.

Плановый фонд заработной платы ИТР, служащих и младшего обслуживающего персонала определяют на основании штатного расписания и должностных окладов.

Таблица 7.6 - Расчет годового фонда заработной платы ИТР (на примере старших мастеров)

Должность	Численность, чел.	Месячный оклад, руб.	Сумма месячных окладов, руб.	Годовой фонд з/платы по окладам, руб.	Районная надбавка (20% от годового фонда)	Годовой фонд з/платы, руб.
Старший мастер	1	8500	8500	102000	20400	122400

Премии ИТР и служащим планируют из фонда материального поощрения, в общий фонд заработной платы не включают, но учитывают при определении средней заработной платы. Сумму вознаграждений по готовым итогам работы предусматривают в плане и отражают в отчете того периода, в котором они фактически начислены.

Пример расчёта заработной платы основных рабочих представлен в таблице 7.7.

Таблица 7.7-Фонд заработной платы рабочих, руб.

Категория рабочих	Число рабочих	Основная з/пл	Дополнит. з/пл	Всего в месяц	Всего в год
Основные Вспомогательные Итого	19 7 26	190000 68000	80200 16400	270200 84400	3242400 1012800 4255200

Фонд з/пл основных рабочих с отчислениями единого соц. налога (26%) составит:

3242400 + (3242400 * 0.356) = 4396694,40 рублей.

Таблица 7.7 - Фонд з/пл. руководителей, специалистов и служащих

Должность	Кол. чел.	Месяц, оклад	Премия, руб.	Сумма з/пл. с ур. коэф.	Всего з/пл. за год
Руководители: Нач. участка Ст. мастер Мастер Итого: Специалисты: Экономист Итого: Служащие: Табельщик Делопроизводитель Итого:	1 1 5 6 1 1 1 1 2	Контракт 8500 5500 5400 4200 3500	3200 2400 500 400 400	13455 9085 6785 5290 4485	360000 80730 545100 625830 81420 63480 53820 117300

7.5 Капитальные вложения. Амортизация

Общая сумма капитальных вложений

Новый участок строится в составе действующего предприятия на первоначально резервированных площадях.

Таблица 7.8-Стоимость оборудования, тыс. руб.

Оборудование	Сумма, тыс.руб
1.Учтённое оборудование: Реактор Дополнительные расходы: - транспортировка - зап. части к оборудованию - монтаж оборудования - стоимость спецработ 2.Неучтённое оборудование	5000 20 1,12 11,2 8,4 350
Всего:	5390,72

Таблица 7.9 - Общая сумма капитальных вложений, тыс. руб.

Наименование капитальных вложений	Сумма, тыс. руб.
Здания и сооружения Оборудование Лицензии	900 5390,72 0,2
Всего	6290,92

Годовая сумма амортизационных отчислений

А= ?Н_а • Ф, (7.11)

где Н_а - норма амортизации, %;

Ф - первоночальная стоимость i-го вида ОПФ.

Результаты расчёта амортизационных отчислений по оборудованию сведены в таблицу 7.10

Таблица 7.10 - Расчёт амортизационных отчислений по оборудованию, руб.

Оборудование	Стоимость	Норма аморти-зации, %	Сумма аморти-зации
1. Реактор, 5м3 2. Насос пульповый 3. Сборник 4. Дымосос 5. Технол. оборуд. 6. Фильтр-пресс 7. Выпарная установка 8. Печь КС	1000000 35000 120000 4 018 822 510 750000 900000 2000000	12,0 6,2 6,2 10,0 6,7 6,7 10,0 6,2	120000 2170 7440 401,8 55 108,2 50250 90000 124000
Учтённое оборудование Неучтённое оборудование (15% от учтён.) Для зданий и сооружений (2,5 %)	5631528		449370 67405,5 11234,25
Всего			528009,75

7.6 Материальные затраты

Материальные затраты представляют собой часть переменных издержек на производство продукции (таблица 7.11).

Таблица 7.11 - Материальные затраты

NN п/п	Затраты	Ед. изме- рения	Цена, руб./ед.	Затраты
				На единицу объема	На весь объем
				кол-во, ед.	сумма, руб.	кол-во, тыс. ед.	сумма, тыс. руб.
1 1.1 1.2	Сырье и осн. материалы: Цинксодержащие пыли Вельцвозгоны	т т	14000 10000	1.23 0.002	16800 20	1 0.002	14000 20
Итого:				16820		14020
2 2.1 2.2	Вспомогательные мат.: Серная кислота Фильтроткань хлориновая	т м2	360 50	0.12 0.0042	43.2 0,02	0.02 63	0.72 3,2
Итого:				43.22		3,92
3 3.1	Отходы (реализуемые): Кеки	т	15000	0.0016	24	24	360
Итого:				24		360
Всего материалов:				16887.22		14383,92
4 4.1 4.2 4.3 4.4	Энергия: Электроэнергия Вода Сжатый воздух	кВт*ч м3 м3	0,8 1,9 0,17	122 0.44 6.6	97.6 0,84 1,12	122 66 990	97.6 125,4 168,3
Итого:				99.56		391.3
ВСЕГО:				16986,78		14775,22

Оплата труда производственных рабочих включает в себя основную и дополнительную заработную плату основных рабочих.

Таблица 7.12 - Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Статья затрат	Пояснения к расчетам	Сумма, руб.
Оплата труда вспомогательных рабочих	Таблица 7.7	1012800
Единый социальный налог	26% от оплаты труда	263328
Амортизация оборудования	Таблица 7.8	528009,79
Эксплуатация оборудования	2% от стоимости оборудования	112630,56
Ремонт оборудования	25% от стоимости оборудования	1407882
Прочие расходы	15% от суммы предыдущих расходов	292093
Итого:		3616743,35

Для определения величины цеховых расходов требуется составление сметы (таблица 7.13).

Таблица 7.13 - Смета затрат

Статья затрат	Пояснения к расчетам	Сумма
Оплата труда АУП участка	Таблица 7.10	191268
Единый социальный налог	26% от оплаты труда	49729.7
Амортизация зданий и сооружений		112350
Содержание зданий и сооружений	6% от стоимости зданий и сооружений	54000
Затраты на НИОКР,рационализаторство и изобретательство	8% от основной зарплаты производственных рабочих (Табл. 7.9)	37549,8
Охрана труда	15% от основной зарплаты производственных рабочих (Табл. 7.9)	70405,88
Прочие расходы	30% от суммы предыдущих расходов	19398
Итого:		534701,38

7.7 Валовая прибыль и рентабельность продукции

Валовая прибыль рассчитывается по формуле:

ВП = V•(Ц-С), (7.12)

где V - объём продукции, т;

Ц - цена, руб;

С - себестоимость, руб.

ВП = 1480*(62000-59066) = 4342320 руб.

Рентабельность продукции найдём по формуле:

R = ВП / C (7.13)

R = 4342320/ 15182 278,96 = 0,28.

8 .Энергосбережение

Металлургическая промышленность является крупным потребителем тепловой и электрической энергии, сжатого воздуха, воды. В соответствии с задачами, сформулированными в Федеральной целевой программе «Энергоэффективная экономика» на 2002-2005 годы и на перспективу до 2010 года»[11], в металлургической промышленности и других энергоемких отраслях предусматривается проведение комплекса программных энергосберегающих мероприятий, позволяющих снизить себестоимость производимой продукции, повысить ее конкурентоспособность.

В данном разделе предлагаются ряд энергосберегающих мероприятий. В частности, предлагается использование двухтарифных счетчиков для учета расхода электроэнергии, рекомендуется теплоизоляция магистралей.

Предлагаемая замена морально и физически устаревшего оборудования на современное, а также другие мероприятия дают существенный энергосберегающий эффект, повышают надежность работы технологической схемы и улучшают условия труда обслуживающего персонала [12].

Заключение

В данном проекте представлен участок по переработке цинксодержащих пылей производительностью 1000т в год. Приведены расчеты теплового и материального баланса, сделан выбор оборудования. В проекте разработана и предложена система автоматизации процесса, дана оценка безопасности и экологичности проекта, выполнены экономические расчеты, показывающие целесообразность проекта.

Библиографический список

1 Грейвер Н.С. Основы металлургии. Том 2 / Н.С. Грейвер, Д.Н. Клушин, И.А.Стригин. М.: Государственное научно-техническое издательство литературы по чёрной и цветной металлургии, 1962. 589с.

2 Комплексная переработка свинецсодержащих техногенных отходов медеплавильных предприятий Урала / С.С. Набойченко [и др.]// Горный журнал. 1997. № 11-12 .С.28-34.

3 Комплексная переработка цинк- и свинецсодержащих пылей предприятий цветной металлургии / С.В. Карелов[и др.]. М.: ЦНИИЭИцветмет, 1996.40 с.

4 Алюмотермическое восстановление цинка из пылевидной фракции изгари / В.Н.Шаршин [и др.]// Известия ВУЗОВ. Цветная металлургия. 2000. №9. С.4-5

5 Переработка цинково-свинцовых пылей в карбонатном расплаве/ Н.М. Барбин [и др.]// Цветные металлы. 2004. №3. С.17-19.

6 Циркун О.Ф.Некоторые физико-химические свойства пылей предприятий цветной металлургии/ О.Ф. Циркун, Я.М. Щёлоков, В.Г. Бекчурин// Цветная металлургия.1985.№4. С.56 -58

7 Технология извлечения свинца и цинка из пылей никелевого производства металлургии / М.Л. Навтанович [и др.]// Цветные металлы.1985. №9.С.33-35

8 Металлургия свинца и цинка: учеб. пособие для ВУЗов / В.Я. Зайцев Е.В.Маргулис. М.: Металлургия. 1985.263 с.

9 Технологические расчёты в металлургии тяжёлых цветных металлов / под ред. Н.В.Гудимы. М.: Металлургия, 1977.256 с.

10 Гудима Н.В. Краткий справочник по металлургии цветных металлов / Н.В. Гудима, Я.П. Шейн. М.: Металлургия, 1975. 536 с.

11 Набойченко С.С. Расчёты гидрометаллургических процессов /С.С. Набойченко, А.А. Юнь. М.: Мисис, 1995. 428 с.

12 Логинова И.В. Оформление дипломных и курсовых проектов: методические указания /сост. И.В. Логинова, Н.П. Пенюгалова. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2004. 50 с.

13 ГОСТ 12.2.061 - 81 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам. - М.: Изд-во стандартов, 1982. 9с.

14 ГОСТ 12.1.005 -88 ССБТ. Общие санитарно-технические требования к воздуху рабочей зоны. - М.: Изд-во стандартов, 1991. 75с.

15 Безопасность технологических процессов и производств. Охрана труда/ В.Л. Лапин [и др.] М.: Высшая школа, 1993. 318с.

16 СНиП 2.09.03-85. Сооружения промышленных предприятий. М.:

Стройиздат, 1985

17 Безопасность технологических процессов и производств. Охрана

труда. М.: Высшая школа.2001. 80 с.

18 Фетисов И.Н. Безопасность и экологичность проекта: методические

указания к дипломному проектированию / сост.И.Н Фетисов, Е.В

Сафронов, Г.В Тягунов. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ - УПИ, 1992.

18с.

19 ГОСТ 12.1.004 - 91. Пожарная безопасность. Общие требования.

20 Федеральная целевая программа «Энергоэффективная экономика» на

2002-2005 годы и на перспективу до 2010 года: Утв. Постановлением

Правительства РФ от 17 ноября 2001года №796, с изменениями

внесенными Постановлением Првительства РФ от 29 декабря 2001

года №293 / Российская газета 2001, 11декабря.

21 Н.И Данилов. Методические указания к выполнению раздела

«Энергосбережение» В дипломных проектах и работах / сост.Н.И.

Данилов, Я.М Щелоков, В.Ю Балдин. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ

- УПИ, 2002, 41с.

22 Романова Л.А. Экономические расчеты в дипломном проекте:

методические указания / сост. Л.А Романова, Н.П. Пенюгалова, И.Ю.

Ходоровская. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ - УПИ, 2002. 41 с.

Перечень листов графических материалов

Наименование документа	Обозначение документа	Формат листа
1 Аппаратурно-технологическая схема 2 Реактор 3 План участка переработки цинксодержащих пылей 4 Продольный и поперечный разрезы участка переработки цинксодержащих пылей 5 Схема автоматизации участка переработки цинксодержащих пылей 6 Фильтр-пресс	1102 01032307 ТС 1102 01032307 СБ 1102 01032307 МЧ 1102 01032307 МЧ 1102 01032307 СА 1102 01032307 СБ	А1 А1 А1 А1 А1 А1

Приложение Б

Формат	Поз.	Обозначение	Наименование	Кол.	Приме-чание
			Документация
А1		1102 01032307 СБ	Сборочный чертеж
			Сборочные единицы
	1		Фильтровальная перегородка	2
	2		Коллектор подачи пульпы	1
	3		Нажимная плита	1
	4		Зажимное устройство	1
	5		Корыто для сбора кека	1
	6		Уплотнительная втулка	1
					1102 01032307 СБ
			Подпись	Дата
Студент	Мамаева			Фильтр-пресс	Лит	Лист	Листов
Руковод.	Елфимова					1	1
Консульт.					УГТУ-УПИ Кафедра МТЦМ
Н. контр.	Дорошкевич
Зав. каф.	Набойченко

Приложение В

Формат	Поз.	Обозначение	Наименование	Кол.	Приме-чание
			Документация
А1		1102 01032307 СБ	Сборочный чертеж
			Сборочные единицы
	1		Крышка	1
	2		Корпус	1
	3		Редуктор	1
	4		Мешалка якорная	1
	5		Муфта	1
	6		Двигатель
	А		Ввод пульпы	1
	Б		Для рН-метра	1
	В		Для входа пара	1
	Г		Для подачи H2SO4	1
	Д		Для измерения температуры	1
					1102 01032307 СБ
			Подпись	Дата
Студент	Мамаева			Реактор V=6м3	Лит	Лист	Листов
Руковод.	Елфимова					1	1
Консульт.					УГТУ-УПИ Кафедра МТЦМ
Н. контр.	Дорошкевич
Зав. каф.	Набойченко

Приложение Г

Формат	Поз.	Обозначение	Наименование	Кол.	Примечание
			Документация
А1		1102.01032307 СА	Схема автоматизации участка
			Основное оборудование
	1.1	Сапфир-22М-ДГ	Уровнемер дифманометрический	1
	1.2	РС 29.О.М.	Регулятор комплекса «Контур-2»	1
	1.3	У 29.3 М.	Тиристорный реверсивный
			пускатель	1
	1.4	25ч 939нж	Клапан регулирующий с
			электроприводом	1
	2.1	Дм-5	Прямоточный pH -метр	1
	2.2	РС 29.О.М.	Регулятор комплекса «Контур-2»	1
	2.3	У 29.3 М.	Тиристорный реверсивный
			пускатель	1
	2.4	25ч 939нж	Клапан регулирующий с
			электроприводом	1
	2.5	А 100 Н	Вторичный регистрирующий
			прибор	1
	2.6	ТСБ-Ш-УЗ-01	Световое табло	1
	3.1	Метран-43-ДГ	Уровнемер дифманометрический	1
	3.2	РС 29.О.М.	Регулятор комплекса «Контур-2»	1
	3.3	У 29.3 М.	Тиристорный реверсивный
			пускатель	1
	3.4	25ч 939нж	Клапан регулирующий с
			электроприводом	1
	3.5	А 100	Вторичный регистрирующий
			прибор	1
	3.6	ТСБ-Ш-УЗ-01	Световое табло	1
	4.1	У 29.3 М.	Тиристорный реверсивный
			пускатель	1
	4.2	МРВ-27	Моторные реле времени	1
	4.3	25ч 939нж	Клапан регулирующий с
			электроприводом	1
	5.1	Дм-5	Прямоточный pH -метр	1
					1102 01032307 СА
			Подпись	Дата
Студент	Мамаева			Схема автоматизации участка	Лит	Лист	Листов
Руковод.	Елфимова					1	2
Консульт					УГТУ-УПИ Кафедра МТЦМ
Н. контр.	Дорошкевич
Зав. каф.	Набойченко

Формат	Поз.	Обозначение	Наименование	Кол.	Приме-чание
	5.2	РС 29.О.М.	Регулятор комплекса «Контур-2»	1
	5.3	А 100 Н	Вторичный регистрирующий
			прибор	1
	5.4	ТСБ-Ш-УЗ-01	Световое табло	1
	5.5	У 29.3 М.	Тиристорный реверсивный
			пускатель	1
	5.6	25ч 939нж	Клапан регулирующий с
			электроприводом	1
	6.1	Метран - 45 - ДИ	Преобразователь избыточного давления	1
	6.2	А 100 Н	Вторичный регистрирующий
			прибор	1
	6.3	ТСБ-Ш-УЗ-01	Световое табло	1
	7.1	Метран-43-ДГ	Уровнемер дифманометрический	1
	7.2	РС 29.О.М.	Регулятор комплекса «Контур-2»	1
	7.3	А 100	Вторичный регистрирующий
			прибор	1
	7.4	ТСБ-Ш-УЗ-01	Световое табло	1

Приложение Д

Формат	Поз.	Обозначение	Наименование	Кол.	Приме-чание
			Документация
А1		1102 01032307 МЧ	План участка переработки
			цинксодержащих пылей
			Основное оборудование
	1		Печь КС	1
	2		Реактор для отмывки кеков	1
	3		Реактор для гидролитической
			очистки	2
	4		Реактор для кислого
			выщелачивания	1
	5		Реактор для цементации	2
	6		Сборник	1
	7		Сборник	1
	8		Реактор для репульпации	2
	9		Реактор для нейтрального
			выщелачивания	3
	10		Фильтр - пресс	2
					1102 01032307 МЧ
			Подпись	Дата
Студент	Мамаева			Участок переработки цинксодержащих пылей	Лит	Лист	Листов
Руковод.	Елфимова					1	1
Консульт.					УГТУ-УПИ Кафедра МТЦМ
Н. контр.	Дорошкевич
Зав. каф.	Набойченко

Приложение Е

Формат	Поз.	Обозначение	Наименование	Кол.	Приме-чание
			Документация
А1		1102 01032307 МЧ	Разрез А-А, Б-Б
			Основное оборудование
	1		Печь КС	1
	2		Реактор для отмывки кеков	1
	3		Реактор для гидролитической
			очистки	2
	4		Реактор для кислого
			выщелачивания	1
	5		Реактор для цементации	2
	6		Сборник	1
	7		Сборник	1
	8		Реактор для репульпации	2
	9		Реактор для нейтрального
			выщелачивания	3
					1102 01032307 МЧ
			Подпись	Дата
Студент	Мамаева			Участок переработки цинксодержащих пылей	Лит	Лист	Листов
Руковод.	Елфимова					1	1
Консульт.					УГТУ-УПИ Кафедра МТЦМ
Н. контр.	Дорошкевич
Зав. каф.	Набойченко