Разработка способа и устройства для импульсно-дуговой сварки и наплавки в защитных газах плавящимся электродом



Рисунок 2.18 Второй контактный наконечник в сборе

В итоге в сборке контактный наконечник будет выглядеть следующим образом (рисунок 2.18). Эта конструкция достаточно проста в изготовлении, но имеет ряд недостатков. Во первых контактная часть будет прижимать проволоку к плоскости держателя, что приведет к скорейшему его износу. Во вторых для каждого диаметра проволоки нужно менять контактную часть. Конечно, можно сделать контактную часть с треугольным сечением, но это сократит площадь контакта. Также медная контактная часть будет очень быстро изнашиваться.

Сделаем прижимную часть из закаленной стали, а контакт обеспечим через накладную пластину на держатель. Это в первую очередь приведет к изменению конструкции самого держателя, т.к. необходимо будет добавить отверстия для прикрепления контактной пластины (рисунок 2.19).

Рисунок 2.19 Усовершенствованная конструкция держателя

Накладная пластина будет крепиться к держателю 3 винтами, также у нее должно быть место прикрепления кабеля, а отверстия, через которые будут проходить направляющие, должны быть большего размера, во избежание контакта (рисунок 2.20, рисунок 2.21).

Рисунок 2.20 Модель накладной пластины

Рисунок 2.21 Чертеж накладной пластины

В итоге конечный вариант контактного наконечника будет выглядеть следующим образом (рисунок 2.22).



Рисунок 2.22 Усовершенствованная модель второго контактного наконечника

2.9 Выводы

Применение расчетно-графического метода для определения температуры нагрева проволоки позволяет оценить эффективность предлагаемого устройства, использующего в качестве сопротивления повышенный вылет электродной проволоки. Использование подогрева электродной проволоки позволяет повысить эффективность процесса сварки в 1,68 раза.

Разработанная 3D модель процесса позволяет лучше понять действие сил на каплю и факторы, влияющие на перенос капли.

Разработанная модель второго контактного наконечника позволяет снизить трудоемкость процесса замены проволоки а также изменения расстояния между наконечниками.



3. Экспериментальные исследования

Схема устройства, использующее подогрев электродной проволоки током паузы и принцип его работы описаны ниже.

Порядок работы устройства заключается в следующем (рисунок 3.1). Для управления переносом электродного металла используются импульсы, получаемые за счет протекания сварочного тока по цепи: плюс источника постоянного тока ИП - коммутирующий дроссель 2 - силовой тиристор 3 - дроссель 8 - второй контактный наконечник 10 - сварочная дуга - минус источника постоянного тока ИП. Для обеспечения протекания тока паузы при отпирании вспомогательного тиристора к аноду силового тиристора прилагается обратное напряжение перезаряда коммутирующего конденсатора 5 через коммутирующий дроссель 2, предварительно заряженного с помощью зарядного дросселя 6 и зарядного тиристора 7. В паузе сварочный ток протекает по цепи: плюс источника питания ИП - первый контактный наконечник 9 - участок электрода между контактными наконечника-ми 9 и 10 - сварочная дуга - минус источника постоянного тока ИП. Сварочный ток в паузе ограничивается за счет сопротивления вылета электрода между контактными наконечниками при этом теплота, выделяемая в вылете электрода, пойдет на повышение начальной температуры торца электрода, и во время следующих импульсов потребуется меньшее количество энергии на расплавление капель электродного металла [12].



Рисунок 3.1 Схема устройства, использующего подогрев электрода в паузе:

ИП - источника постоянного тока; 1 - фильтрующий конденсатор;

2 - коммутирующий дроссель; 3 - силовой тиристор;

4 - коммутирующий тиристор; 5 - коммутирующий конденсатор;

6 - зарядный дроссель; 7 - зарядный тиристор; 8 - силовой дроссель; 9,10 - контактные наконечники

Устройство, использующее подогрев электрода в паузе, было выполнено и апробировано в экспериментальной лаборатории Юргинского технологического института Томского политехнического университета (рисунок 3.2).

Рисунок 3.2 Устройство, использующее подогрев электродной проволоки



Эксперименты проводились на следующем оборудовании (рисунок 3.3):

В состав установки входит:

-дуговой прожектор КПТ-2 с доработками под установку ксеноновой лампы;

-источник питания дугового прожектора с падающей внешней характеристикой;

-сварочный источник питания с жесткой внешней характеристикой ВДУ-504У3 с уменьшенной индуктивностью - отключен дроссель и уравнительный реактор (1);

-источник импульсов сварочного тока - модулятор ИРС-1200АД (2);

-скоростная кинокамера СКС-1М (6);

-светолучевой осциллограф С8-13 (7);

-сварочный стенд состоящий из:

а) вращателя оригинальной конструкции (8),

б) сварочной головки ГСП-2 (4).

-сварочные кабели и измерительные провода (10);

-блок управления сварочными процессами БАРС-2В (3) с пультом управления (9);

-газовая аппаратура;

-схема синхронизации;

-осциллограф Agilent 1000 Series.



Рисунок 3.3 Установка для экспериментального исследования процесса сварки

Применение в качестве источника питания ВДУ-504УЗ облегчит внедрение устройства на машиностроительные предприятия, где до сих пор имеется большое количество данных источников питания, многие уже не используются.

Балластный реостат служит для задания тока паузы, т.к. только за счет участка электродной проволоки сложно добиться падения силы тока с 500-700 А в импульсе до 40-60 А в паузе.

Осциллограммы тока и напряжения процесса сварки при импульсном питании с подогревом электрода в паузе представлены на рисунке 3.4. Горение дуги устойчивое во всем изменяемом диапазоне. Характерной особенностью процесса является то, что дуга горит на поверхности сварочной ванны, имеющей выпуклую форму. Короткие импульсы, сниженные по амплитуде, не вызывают резких изменений длины дуги.



Рисунок 3.4 Осциллограммы тока и напряжения процесса с подогревом электродной проволоки током паузы

Микроструктура облицовочного шва сварного соединения в щелевую разделку, выполненного с помощью устройства, использующего подогрев электродной проволоки, показана на рисунке 3.5. Металл шва характеризуется направленным ростом кристаллитов с небольшим изменением направления в центре шва. На границе кристаллов феррита наблюдается незначительное количество перлита. Перед линией сплавления наблюдается направленный рост кристаллитов перпендикулярно плоскости сплавления. Зона перегрева невелика. Крупные поля перлита с небольшим количеством ферритных зерен по границам полей.

а	б
Рисунок 3.5 Микроструктура (Ч100Ч0,5) металла шва (а) и зоны сплавления (б) облицовочного шва



4. Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение

Экономическая часть предназначена для экономической оценки производственного процесса.

Финансирование - из хоздоговоров.

Данное устройство построено на базе ИП ВДУ-504УЗ, что упрощает ввод устройства в промышленность, а так же снижает затраты, необходимые для ввода устройства, т.к. не требуется покупка дорогостоящих ИП.

Сравним экономическую эффективность процесса автоматической сварки в среде защитных газов и импульсно-дуговую сварку с подогревом проволоки током паузы.

Сравним технологический процесс сварки соединения С17 толщиной 8 мм и длинной 1 м автоматической сварки в CO2 и импульсно-дуговой сварки устройством, использующее подогрев проволоки в паузе.

Сварку соединения С17 будет вести в 2 прохода. Расчеты произведем исходя из площади сечения наплавленного металла.

Для начала рассмотрим автоматическую сварку в среде CO2.

Коэффициент, учитывающий положение и способ сварки:

(4.1)

Выбирается в зависимости от положения шва и способа сварки

Площадь наплавленного металла для соединения С17 толщиной 8 мм для корня шва

мм2 Размещено на http://www.allbest.ru

(4.2)

Диаметр электродной проволокиРазмещено на http://www.allbest.ru

(4.3)

Принимаем наиболее часто используемую проволоку диаметром 1.2 мм.

Зная площадь наплавленного металла и диаметр электродной проволоки находим скорость сварки

мм/с. (4.4)

И скорость подачи электродной проволоки

мм/с. (4.5)

Время сварки 1 метра шва

с. (4.6)

Находим ток сварки

А. (4.7)

И напряжение

В. (4.8)

Также расход газа

л/с. (4.9)

Площадь наплавленного металла для соединения С17 толщиной 8 мм для заполняющего шва:

мм2. (4.10)

Диаметр электродной проволоки

. (4.11)

Принимаем наиболее часто используемую проволоку диаметром 1.2 мм, которая также применяется и для сварки корня шва.

Зная площадь наплавленного металла и диаметр электродной проволоки находим скорость сварки:

мм/с. (4.12)

И скорость подачи электродной проволоки:

мм/с. (4.13)

Время сварки 1 метра шва:

c. (4.14)



Находим ток сварки:

А. (4.15)

И напряжение:

В. (4.16)

Также расход газа:

л/с. (4.17)

Общее время сварки:

с. (4.18)

Объем наплавленного металла на 1 м шва равен:

м3. (4.19)

А его масса:

m:=Vnm·7800=0.328 кг. (4.20)

Для нагрева и расплавления такой массы проволоки необходима энергия

Дж; (4.21)

Дж; (4.22)

Дж. (4.23)

Если сравнить с энергией, необходимой для нагрева и расплавления того же объема проволоки, но нагретой до температуры в 600 градусов:

Дж; (4.24)

Дж. (4.25)

Отношение энергий равно:

. (4.26)

При токе импульса в 350 А и длительности импульса в 0,003 с, при токе паузы в 35 А и частоте импульсов 100 Гц получаем средний ток:

А. (4.27)

Но т.к. на нагрев и плавление проволоки необходимо энергии меньше в 1,68 раза, мы можем увеличить скорость сварки, и тогда время будет равно:

с; (4.28)

с. (4.29)

Скорость сварки будет равняться:

мм/с; (4.30)

мм/с. (4.31)

А скорость подачи электродной проволоки:

мм/с. (4.32)

Общее время сварки:

с. (4.33)

Показатель приведенных затрат является обобщающим показателем.

Затраты на электродную проволоку определяем по формуле:

Св.с=gп.с.•kр.п.с.•Цп.с, руб/ на 1 погонный м шва,	(4.34)

где gп.с.-масса наплавленного металла электродной проволоки, кг, gп.с.=0,328 кг;

kр.п.с.-коэффициент, учитывающий расход сварочной проволоки, kр.п.с.=1,08;

Цп.с=480 руб/кг-стоимость сварочной проволоки, руб/кг по данным на 01.05.2014.

Св.с.=0,328•1,08•480=170,04 руб/ на 1 погонный м шва.

Затраты на защитный газ определяем по формуле:

Сз.г.= gз.г.•kт.п.•Цг.з.•То, руб./ на 1 погонный м шва,	(4.35)



где gз.г.-расход защитного газа, м3/ч., gз.г=0,83 м3/ч;

kт.п-коэффициент, учитывающий тип производства kт.п=1,15;

Цг.з.-стоимостьСО, руб./л, Цг.з.=13,90 руб./л;

То - основное время сварки, ч., То =0,023 ч

Сз.г.=0,83•1,15•13,90•0,023=3,05 руб/ на 1 погонный м шва.

, (4.36)

где - мощность аппарата, кВт.

С подогревом кВт;

Без подогревакВт;

, - средние коэффициенты загрузки аппарата по мощности и по времени.

; ;

- коэффициент, учитывающий потери электроэнергии,

;

- КПД оборудования, %; ;

- стоимость электроэнергии, руб/кВт.

На 01.05.2014 г. руб/кВт.

Затраты на электроэнергию без подогрева составят:

руб/изд.

Затраты на электроэнергию с подогревом:

руб/изд.

В данной работе было выявлено, что затраты на изготовление одного погонного метра шва с применением подогрева электродной проволоки меньше в 1,68 раза меньше, чем без подогрева.



5. Эргономическая и экологическая часть

5.1 Описание рабочего места

Объектом исследования служит лаборатория кафедры сварочного производства ЮТИ НИ ТПУ г.Юрги. Характеристики лаборатории: длина - 13м, ширина - 6м, высота - 2,5м. Материал стен - кирпич, материал пола и потолка - бетон и бетонные плиты. Количество оконных проемов - 2 и дверных - 1. Лаборатория занимает площадь, равную 78м2.

Применялись образцы (пластины) из углеродистой стали 20, источник питания ВДУ-504УЗ, автоматическая сварочная головка ГСП-2 с блоком управления БАРС-2В, сварочная проволока Св08Г2С диаметром 1,2 мм.

5.2 Анализ выявленных вредных факторов

В данной лаборатории имеются следующие вредные малая освещенность; ультрафиолетовое излучение; тепловое (инфракрасное) излучение; повышенное содержание газов, паров и пыли; шум.

5.2.1 Обеспечение требуемого освещения в лаборатории

Основные требования и значения нормируемой освещенности рабочих поверхностей изложены в СНиП 23-05-95 [41].

Исследования показывают, что при хорошем освещении производительность труда повышается примерно на 15 %.

При освещении помещений используют естественное освещение (создаваемое прямыми солнечными лучами и рассеянным светом небосвода), искусственное освещение (создаваемое электрическими источниками света) и совмещенное освещение (при котором недостаточное по нормам естественное освещение дополняют искусственным).

К числу источников света, выпускаемых нашей промышленностью, относятся лампы накаливания, люминесцентные лампы и лампы ртутные.

Основными показателями, определяющими выбор светильника при проектировании осветительной установки, следует считать: конструктивное исполнение светильника с учетом условий среды, светораспределение светильника и его экономичность.

Расчет общего равномерного искусственного освещения горизонтальной рабочей поверхности выполняют методом коэффициента использования светового потока [42].

Величина светового потока лампы определяется по формуле:

,	(5.1)

где Ф - световой поток каждой из ламп, лм;

Е - минимальная освещенность, лк, Е=300лк для общего освещения;

k - коэффициент запаса, k=1,5 для помещений с малым выделением пыли;

S - площадь помещения, м2;

Z - коэффициент неравномерности освещения, Z=0,9 для светильников с люминисцентными лампами;

n - число ламп в помещении;

- коэффициент использования светового потока, =47%.

Отсюда

.	(5.2)

Для светильников типа ОД с лампой ЛБ Ф=7445 лм.

Площадь проектируемого участка составляет 78м2.

.

Принимаем количество светильников, равным n=9 шт.

Согласно проведенным расчетам, система освещения лаборатории КСП должна состоять из 9 двухламповых светильников типа ОД с люминесцентными лампами ЛБ мощностью 125 Вт, что соответствует количеству светильников в лаборатории [42, 43].

5.2.2 Ультрафиолетовое излучение. Параметры микроклимата

Благоприятные (комфортные) метеорологические условия на производстве являются важным фактором в обеспечении высокой производительности труда и в профилактике заболеваний.

Параметры микроклимата определены в санитарных нормах и правилах СанПиН 2.2.4.548096. «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений» [44].

Параметры микроклимата: температура воздуха; влажность воздуха; скорость движения воздуха в помещениях; барометрическое давление; тепловое (инфракрасное) излучение от нагретых поверхностей.

Все рассмотренные выше параметры микроклимата должны соответствовать действующим санитарно-гигиеническим нормам.

Оптимальные нормы микроклимата следующие:

В холодный и переходный период года:

- температура 17ч20 єС;

- относительная влажность - 60ч40 %;

- скорость движения воздуха - 0,3 м/с.

В теплое время года:

- температура 20ч22 єС;

- относительная влажность - 60ч40 %;

- скорость движения воздуха - 0,4 м/с.

На данный момент в лаборатории фактические параметры микроклимата соответствуют параметрам микроклимата в теплое время года.

Одним из основных мероприятий по оптимизации параметров микроклимата является обеспечение надлежащего воздухообмена.

5.2.3 Повышенное содержание газов, паров и пыли

Для уменьшения воздействия повышенного содержания вредных газов, паров и пыли в лаборатории проведена местная и общеобменная вентиляция.

Преимущество местной вентиляции в том, что отсос минимальных объёмов воздуха с большим содержанием вредных примесей в нём предупреждает загрязнение воздуха всего помещения. Скорость отсасывания воздуха - 0,5 ч 0,7м/с. Местный отсос представляет собой вытяжной зонт с гибким воздухоотводом. Перед выбросом воздуха в атмосферу применяют очистку его от пыли, для чего используют масляные фильтры с эффективностью очистки 95 ч 98 % [44].

5.2.4 Шум

От негативного воздействия шума, которое снижает внимание, уменьшает быстроту реакции, нарушает обмен веществ и увеличивает вероятность профзаболевания, в лаборатории имеются звукоизолирующие ограждения, акустические экраны, а также противошумные наушники [44].

5.3 Анализ выявленных опасных факторов

В данной лаборатории имеются следующие травмоопасные факторы: электрический ток; разбрызгивание расплавленного металла.

5.3.1 Разработка методов защиты от опасных факторов

Нормативными документами по защите от поражения электротоком при проведении электросварочных работ являются «Правила устройства электроустановок», «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», «Инструкция по выполнению сетей заземления электроустановок». Все помещения делятся по степени опасности поражения людей электрическим током на три класса:

I - без повышенной опасности ;

II - с повышенной опасностью;

III - особо опасные.

ГОСТ 12.3.003-75 «Работы электросварочные. Общие требования безопасности» определяет следующий перечень основных видов средств защиты от поражения электрическим током: устройства оградительные, автоматического контроля и сигнализации, защитного заземления и зануления, автоматического отключения, выравнивания потенциалов и понижения напряжения, дистанционного управления; изолирующие устройства и покрытия; предохранительные устройства; знаки безопасности [44].

Для предотвращения ожогов от разбрызгивания расплавленного металла, иметься средства индивидуальной защиты, представленные в таблице 5.1.

Таблица 5.1 - Средства индивидуальной защиты

Наименование средств индивидуальной защиты	Документ, регламентирующий требования к средствам индивидуальной защиты
Костюм брезентовый для сварщика	ТУ 17-08-327-91
Ботинки кожаные	ГОСТ 27507-90
Рукавицы брезентовые (краги)	ГОСТ 12.4.010-75
Перчатки диэлектрические	ТУ 38-106359-79
Щиток защитный для э/сварщика типа НН-ПС 70241	ГОСТ 12.4.035-78
Куртка х/б на утепляющей прокладке	ГОСТ 29.335-92



5.4 Защита в чрезвычайной ситуации

Порядок подготовки населения в области защиты от ЧС утвержден постановлением Правительства РФ от 24.07.95г. №738.

В настоящее время существует два основных направления ликвидации вероятности возникновения и последствий ЧС на промышленных объектах.

Первое направление заключается в разработке технических и организационных мероприятий, уменьшающих вероятность реализации опасного поражающего потенциала современных технических систем.

Второе направление заключается в подготовке объекта, обслуживающего персонала, служб ГО и населения к действиям в условиях ЧС. Основой этого направления является формирование планов действий в ЧС.

Документом, в котором отражены характер и масштабы опасностей на конкретном промышленном объекте и выработанные мероприятия по обеспечению промышленной безопасности и готовности к действиям в техногенных ЧС, является декларация безопасности промышленного объекта, которая разрабатывается организацией собственными силами и включает: общую информацию об объекте; анализ опасности промышленного объекта; обеспечение готовности промышленного объекта к локализации и ликвидации ЧС; информирование общественности; ситуационный план объекта [45].

Пожарная безопасность предусматривает такое состояние объекта, при котором исключалось бы возникновение пожара, а в случае его возникновения предотвращалось бы воздействие на людей опасных факторов пожара и обеспечивалась защита материальных ценностей.

В лаборатории применяют следующие средства тушения пожара:

- огнетушитель углекислотный ОУ-2 для тушения лакокрасочных материалов и электрооборудования под напряжением (до 1000 В)- 1шт.;

- песок (в ящике) для тушения электроустановок под напряжением.

5.5 Охраны окружающий среды

Охрана воздушного бассейна. Очистка загрязнённого воздуха и отходящих газов, образуемых при технологических процессах и выбрасываемых в атмосферу, от содержащихся в них вредных твёрдых, жидких и газообразных примесей является основным способом охраны воздушного бассейна от загрязнения.

Для очистки выбросов в атмосферу, производящихся в лаборатории, достаточно производить улавливание аэрозолей и газообразных примесей из загрязнённого воздуха. Установка для улавливания аэрозолей и пыли предусмотрена в системе вентиляции. Для этого используют масляные фильтры. Пыль, проходя через лабиринт отверстий (вместе с воздухом), образуемых кольцами или сетками, задерживается на их смоченной масляным раствором поверхности. По мере загрязнения фильтра кольца и сетки промывают в содовом растворе, а затем покрывают масляной плёнкой. Эффективность фильтров данного типа составляет 9598 %.

Предельно допустимая концентрация примесей в атмосфере на территории промышленного предприятия не должна превышать 30 процентов вредных веществ рабочей зоны [45].

В лаборатории основными отходами являются отходы твердых материалов. Существует два пути утилизации металлических отходов: с переплавом и без переплава. В случае утилизации без переплава отпадает необходимость в переработке, но происходит загрязнение почв и растёт площадь свалок, выделяемых для сброса отходов производства.

При способе с переплавом отходы металла переплавляются и появляется возможность использования отходов в дальнейшем производстве. Это приводит к повышению эффективности производства, а также снижается уровень загрязнения окружающей среды, так как не требуется выделять площади под свалки, а металл используется практически стопроцентно.

Очевидно, что для утилизации промышленных металлических отходов рациональнее применять метод утилизации производственных металлических отходов с переплавом, как наиболее выгодный в экономическом и экологическом плане [45, 46].

5.6 Выводы

В результате работы были выявлены недостатки имеющиеся в лаборатории сварки кафедры сварочного производства:

1. В лаборатории сварки лампы накаливания старого образца шумят, в связи с этим предлагаю заменить старые лампы накаливания на новые;

2. Вместо вытяжного шкафа использовать вытяжной зонд - готовое решение вопроса фильтрации воздуха в лаборатории. Система может быть оснащена сепаратором для удаления дыма и крупнодисперсной пыли.



Заключение

В работе была достигнута поставленная цель, а именно: повысить энергоэффективность процесса импульсно-дуговой сварки на базе предлагаемого устройства.

Также были решены задачи, а именно:

1. Было разработано устройство, использующее подогрев проволоки током паузы;

2. Была разработана расчетная модель процесса нагрева проволоки при импульсно-дуговой сварки с подогревом участка проволоки между двумя контактными наконечниками;

3. Были найдены рациональные режимы для данного процесса.

На данное устройство был получен патент РФ.

На данный момент продолжается работа над данным устройством с точки зрения его внедрения в производственный процесс.

Была проанализирована работа с современными пакетами для работы с 3D изображениями и анимацией и построена модель процесса действия сил на каплю и перенос капли в процессе импульсно-дуговой сварки.

Был спроектирован второй контактный наконечник, отличающийся простотой изготовления, удобством использования. На примере его проектирования была показана работа в САПР Компас 3D.



Список публикаций студента

Данная работа была опубликована в следующих журналах ВАК: “Ремонт, восстановление и модернизация” [47], “Сварочное производство”[48].

Также работа была опубликована в электронных журналах [49].

Работа неоднократно представлялась на международных и всероссийских конференциях [50-56].

Проблемы импульсно-дуговой сварки и методы их решений были представлены в следующих работах: входящие в базу цитирования Scopus [57-58]; журналы ВАК [59-61]; в журналах центральной печати [62-64].

Данная работа была награждена дипломом I степени на международном конкурсе “New Inception” и отмечена дипломом лауреата на всероссийском конкурсе “Эврика”.



Список используемых источников

Крампит Н.Ю., Крампит А.Г. Управление процессом плавления и переноса при сварке в углекислом газе длинной дугой // Монография - 2009 г.

Князьков В.Л. Повышение эффективности ручной дуговой сварки модулированным током электродами с покрытием за счет автоматической адаптации параметров режима к технологическому процессу // Диссертация, 2006 г.

Шигаев Т.Г. Сварка модулированным током // Итоги науки и техники. Сварка. Том 17 - 1985 г.

Князьков А.Ф., Князьков В.Л. Исследование сварочно-технологических свойств покрытых электродов при сварке модулированным током // Сварочное производство - 2011 - №10

http://www.se123.ru/tehnologiya/svarka-pulsiruyuschei-dugoi

Мозок В.М. Дополнительные особенности технологии дуговой механизированной и автоматической сварки с импульсной подачей электродной проволоки // Сварочное производство - 2010 - №2

Павлов Н. В., Крюков А. В., Зернин Е.А. Распределение температурных полей при сварке в смеси газов с импульсной подачей электродной проволоки // Сварочное производство - 2011 - №1

Лебедев В.А. Математическая модель формирования капель электродного металла при механизированной дуговой сварке с импульсной подачей сварочной проволоки // Сварочное производство - 2008 - №7

Лебедев В.А. Определение параметров импульсной подачи электродной проволоки при механизированной дуговой сварке и наплавке // Сварочное производство - 2008 - №8

Мозок В.М., Лебедев В.А. Ремонт крупногабаритных деталей с использованием управляемой импульсной подачи электродной проволоки // Сварочное производство - 2007 - №6

Лебедев В.А. Особенности сварки сталей с импульсной подачей электродной проволоки // Сварочное производство - 2007 - №8

Лебедев В.А. Некоторые особенности дуговой механизированной сварки алюминия с управляемой импульсной подачей электродной проволоки // Сварочное производство - 2007 - №11

Павлов Н.В., Крюков А.В., Зернин Е.А. Сварка с импульсной подачей проволоки в смеси газов // Сварочное производство - 2010 - №4

Жерносеков А.М., Андреев В.В. Импульсно-дуговая сварка плавящимся электродом (обзор) // Автоматическая сварка - 2007 - №10

Жерносеков А.М. Влияние вылета электрода на параметры шва при импульсно-дуговой сварке сталей // Автоматическая сварка - 2004 - №8

Князьков А.Ф., Крампит Н.Ю., Крампит А.Г. Усовершенствование процесса сварки в среде углекислого газа при модернизации оборудования // Ремонт, восстановление, модернизация. - 2008 - №9.

Лащенко Г.И. Способы сварки стали плавящимся электродом // Екотехнологiя, 2006 г.

Крампит М.А. Повышение эффективности процесса импульсного питания сварочной дуги // Сборник работ победителей отборочного тура Всероссийского смотра-конкурса научно-технического творчества студентов вузов «ЭВРИКА» - 2012 г.

A.P. Mal'Chenko, Yu.N. Voronkov, A.V. Metelev & I.A. Lezhnev. Pulsed?arc CO2 welding // Welding International, Volume 6, Issue 6, 1992

Крампит А.Г., Крампит Н.Ю., Крампит М.А. Устройство для электродуговой сварки (патент на изобретение) // № 2429112 от 20.09.2011г

Krampit A.G., Krampit N.Yu., Krampit M.A. Effect of the parameters of pulsed arc welding on the formation of a root layer in a narrow gap // Welding International, 2013

Коновалов А.В., Куркин А.С., Макаров Э.Л., Неровный В.М., Якушин Б.Ф. Теория сварочных процессов // Издательство МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2007г, 752 с.

Рыкалин Н.Н. Расчеты тепловых процессов при сварке // Издательство «МАШГИЗ», 1951г, 296 с.

Ножнов В.А. Модель учебного курса. //Сборник трудов Международной научно-практической конференции ИТО-2009

Компьютерное проектирование и подготовка производства сварных конструкций: Учебное пособие для вузов / С. А. Куркин, В. М. Хохлов и др. - М.: Издат-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2002. - 464 с.

Бадьянов Б.Н. Компьютерное управление процессами сварки. // Сварочное производство. - 2002. №1. - С.19-23

Крампит Н.Ю., Крампит М.А. Использование 3-D моделирования при визуализации процессов, протекающих при сварке //Альманах современной науки и образования, 2008. -№ 12 -с. 79-81

http://dic.academic.ru/dic.nsf/ruwiki/12207

Крампит М. А. , Полицинский Е. В. Развитие пространственного мышления с помощью программ 3D-моделирования // Преподавание естественных наук, математики и информатики в вузе и школе: материалы VI Всероссийской научно-практической конференции с международным участием, Томск, 28-29 Октября 2013. - Томск: ТГПУ, 2013 - C. 34-37

http://ru.wikipedia.org/wiki/Blender

Строительные нормы и правила СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение. Журнал «Светотехника»,№ 11-12, 1995.

Гришагин В.М., Портола В.А., Фарберов В.Я. Охрана труда, безопасность и экологичность проекта. Учебно-методическое пособие. - Томск: Изд. ТПУ, 2006. - 177с.

Гришагин В.М., Фарберов В.Я. Расчеты по обеспечению комфорта и безопасности. Учебное пособие. - Томск: Изд. ТПУ, 2007. - 155с.

Санитарные правила и нормы СанПиН 2.2.4.548096. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений, 1996.

Гришанин В.М., Фарберов В.Я. Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие. - Томск: Изд. ТПУ, 2006-316 с.

Ансеров Ю.М. Машиностроение и охрана окружающей среды. - М.: Машиностроение, 1976 - 342с.

Крампит А. Г. , Крампит Н. Ю. , Крампит М. А. Устройство, использующее подогрев электродной проволоки // Ремонт, восстановление, модернизация. - 2011 - №. 7 - C. 9-11

Крампит Н. Ю. , Крампит М. А. Импульсно-дуговая сварка с подогревом вылета электрода в паузе // Сварочное производство. - 2014 - №. 3. - C. 8-10

Крампит А. Г. , Крампит М. А. Методика расчета нагрева электродной проволоки для устройства, использующего подогрев электрода [Электронный ресурс] // Концепт. - 2013 - №. 1. - C. 1. - Режим доступа: http://www.covenok.ru/koncept/article/982/

Крампит А. Г. , Крампит Н. Ю. , Крампит М. А. Применение повышенного вылета электродной проволоки при наплавке // Машиностроение - традиции и инновации: сборник трудов Всероссийской молодежной конференции, Юрга, 30 Августа-1 Сентября 2011. - Томск: Изд-во ТПУ, 2011 - C. 41-43

Крампит М. А. Расчет нагрева электродной проволоки // Инновационные технологии и экономика в машиностроении: сборник трудов IV Международной научно-практической конференции с элементами научной школы для молодых ученых, Юрга, 23-25 Мая 2013. - Томск: ТПУ, 2013 - C. 108-110

Крампит А.Г., Крампит Н.Ю., Крампит М.А. Направления в повышении эффективности сварочного производства //Инновационные технологии и экономика в машиностроении: сборник трудов Международной научно-практической конференции с элементами научной школы для молодых ученых - Юрга, ЮТИ ТПУ, 20-21 мая 2010. - Томск: Изд. ТПУ, 2010. - с. 46-48 (77116498)

Крампит А. Г. , Крампит Н. Ю. , Крампит М. А. , Дмитриева А. В. Использование программы MATHCAD при расчете устройства для импульсно-дуговой сварки // Высокие технологии, исследования, финансы: сборник статей 15-й Международной научно-практической конференции "Фундаментальные и прикладные исследования, разработка и применение высоких технологий в промышленности и экономике", Санкт-Петербург, 25-26 Апреля 2013. - Санкт-Петербург: СПбГПУ, 2013 - Т. 2 - C. 313-315

Зернин Е. А. , Крампит М. А. Расчет нагрева и плавления электродной проволоки // Металлургия: технологии, управление, инновации, качество: труды XVII Всероссийской научно-практической конференции, Новокузнецк, 8-11 Октября 2013. - Новокузнецк: Изд-во СибГИУ, 2013 - C. 304-307

Крампит М. А. Управление процессом сварки в СО2 длинной дугой // Прогрессивные технологии и экономика в машиностроении: сборник трудов III Всероссийской научно-практической конференции с элементами научной школы для студентов и учащейся молодежи , Юрга, 12-14 Апреля 2012. - Томск: Изд-во ТПУ, 2012 - C. 54-56

Крампит М. А. Методика расчета нагрева электродной проволоки // Прогрессивные технологии и экономика в машиностроении: сборник трудов IV Всероссийской научно-практической конференции с элементами научной школы для студентов и учащейся молодежи, Юрга, 4-6 Апреля 2013. - Томск: Изд-во ТПУ, 2013 - C. 115-117

Krampit A. G. , Krampit N. Y. , Krampit M. A. Effect of the parameters of pulsed arc welding on the formation of a root layer in a narrow gap // Welding International. - 2013 - №. 66(8). - p. 3-5

Krampit A. G. , Krampit N. Y. , Krampit M. A. Mechanical properties of welded joints in welding with pulsed arcs // Applied Mechanics and Materials. - 2013 - Vol. 379. - p. 195-198

Крампит А. Г. , Крампит Н. Ю. , Крампит М. А. Влияние параметров импульсно-дуговой сварки на формирование корневого слоя в щелевую разделку // Сварочное производство. - 2013 - №. 8. - C. 3-5

Крампит Н. Ю. , Буракова Е. М. , Крампит М. А. Краткий обзор способов управления процессом дуговой сварки в среде защитных газов [Электронный ресурс] // Современные проблемы науки и образования. - 2014 - №. 1. - C. 1. - Режим доступа: http://www.science-education.ru/115-12069

Крампит А. Г. , Крампит Н. Ю. , Крампит М. А. Процесс сварки с импульсным питанием при производстве цилиндров шахтных крепей // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). - 2012 - №. ОВ3 - C. 30-38

Krampit A. G. , Krampit N. Y. , Krampit M. A. , Dmitrieva A. V. The improvements of the welding processin carbon dioxide ambience at modernizations of the equipment // Международный научно-исследовательский журнал. - 2013 - №. 3-1. - C. 52-54

Крампит А. Г. , Крампит Н. Ю. , Крампит М. А. , Дмитриева А. В. Classification of pulse arc welding processes // Международный научно-исследовательский журнал. - 2012 - №. 4. - C. 5-7

Крампит А. Г. , Крампит Н. Ю. , Крампит М. А. Сварка с импульсным питанием в углекислом газе при работе системы с обратными связями [Электронный ресурс] // Вестник науки Сибири. - 2011 - №. 1 (1). - C. 715-722. - Режим доступа: http://sjs.tpu.ru/journal/article/view/136

Размещено на Allbest.ru