Разработка печатного цеха

Печатные свойства краски - способность печатной краски раскатываться раскатными валиками в красочном аппарате, накатываться накатными валиками на печатную форму, переходить с нее на офсетный цилиндр или сразу на бумагу (запечатываемую поверхность) и закрепляться на ней. Комплекс показателей, определяющих как качественность оттиска с точки зрения полиграфического исполнения, так и надлежащее закрепление самогом красочного слоя (изображения) на запечатываемую поверхность, сохранность печатного издания в условиях его применения (чтения и хранения).

Печатные свойства красок можно регулировать в соответствии со свойствами используемой бумаги путем изменения их липкости, вязкости, скорости закрепления (высыхания) на оттиске. Печатные свойства красок изменяют введением в них различных вспомогательных веществ.

Подача краски

Предварительная установка подачи краски в печатный аппарат. Точная установка подачи печатных красок может быть выполнена после печати первого листа в несколько этапов. Для дистанционного управления подачей краски на пульте имеются специальные клавиатуры регулирования ее подачи по зонам. Процесс управления происходит как при визуальном контроле, так и с помощью ручных измерительных приборов. Автоматика поддерживает и регулирует точную установку приводки и подачу краски.

Подача краски на отдельные участки формы, разделенной на зоны, зависит от требуемого объема краски на печатной форме. Каждая красочная зона должна быть настроена на подачу соответствующей толщины слоя, на форму в направлении печати. Это достигается изменением угла поворота дукторного цилиндра в красочном резервуаре. Кроме того, существует необходимость точной установки красочных зональных щелей одной печатной секции и следующих за ней других секций.

Подготовка увлажняющего раствора

Увлажнющий раствор - собственно раствор в готовой для работы форме; исключая простейшие модификации печатного оборудования (подача уже составленного раствора из бутыли), раствор в готовом виде после дозирования и введения дополнительных компонентов находится в центральном баке и системе циркуляции. Концентрат увлажняющего раствора - основа (маточный раствор), которая после введения в определенной пропорции в воду становится увлажняющим раствором. Добавка в увлажнение - вспомогательное вещество, придающее увлажняющему раствору дополнительные свойства; вводится, как правило, на последнем этапе, то есть после введения концентрата. Замена термина «концентрат» на «добавка» часто приводит к путанице. Саму воду называть и считать увлажняющим раствором можно лишь в некоторых случаях.

Подготовка бумаги

Подготовка листовой бумаги: нарезка бумаги на нужный формат; подрезка кромок бумаги с выверкой и фиксацией «верного» угла, равного 90^о и образуемого продольным и поперечным краями листа, по которым будет производиться выравнивание листа при подаче его в печатные секции, при разрезке после запечатывания на нужные доли и при фальцовке в тетради; подсчёт бумаги и её укладка в стеллажи.

Акклиматизация бумаги

Акклиматизация бумаги -- это технологическая операция, в результате которой температура и влажность бумаги приводятся в равновесное состояние с температурой и влажностью воздуха в помещении печатного цеха. Наиболее важна для офсетной печати. Устраняет внутренние напряжения, обеспечивает размерную и деформационную стабильность бумаги, уменьшает вероятность возникновения статического электричества. Проводится либо в атмосфере печатного цеха, либо в камерах кондиционирования.

Подача бумаги к машине

Листопередаточные механизмы - цепи, цилиндры, сектора и прямоугольные рамки, передающие запечатываемый материал в печатный аппарат и выводящие его из печатного аппарата. Листопередаточные механизмы в виде цепи используются, как правило, в машинах, предназначенных для печати на жестких материалах. Чем тоньше и мягче запечатываемый материал, тем меньше диаметр цилиндров листопередаточного механизма, что делает печатную машину более компактной.

Подготовка печатной машины Подготовка машины для выполнения заказа включает различные процессы очистки, предварительной наладки узлов и устройств для подачи бумаги и краски, а также зарядки форм. После этого выполняется точная установка механизмов проводки бумаги, как последний шаг при подготовке к печати.

Подготовка бумагопроводящей системы

1. Зарядка бумаги в самонаклад.

2. Установка листоотделяющих и листотранспортирующих устройств.

3. Установка переднего и бокового упоров.

4. Наладка устройств, регулирующих и контролирующих подачу бумаги (электрических или фотоэлектрических систем, регулирующих высоту подъёма стапеля самонаклада, предотвращающих подачу двойных листов, контролирующих положение листов по отношению друг к другу, фиксирующих правильность перехвата листов -- при наличии в машине нескольких печатных секций -- и осуществляющих подсчёт отпечатанной продукции).

2.6 Установка приёмного устройства (сталкивателей) по формату

бумаги

Подготовка красочной системы

Подбор краски и регулировка красочного аппарата должны соответствовать характеру печатной формы. Регулировку оценивают визуально по следам, оставляемым передающим валиком на поверхности дуктора. Коррекцию проводят с помощью регулировочных винтов красочного аппарата, пронумерованных в соответствии со шкалой, расположенной для ориентации на распорке между формным и офсетным цилиндрами.

Подготовка увлажняющего аппарата

Увлажняющий аппарат должен обеспечивать в процессе печатания равномерное минимальное, но достаточное смачивание пробельных элементов формы.

Подготовка печатного аппарата

Перед установкой печатной формы в машину необходимо очистить поверхность формного цилиндра, удаляя малейшие загрязнения, остатки краски и консервирующего вещества. Нижняя сторона печатной формы должна быть чистой и сухой, в противном случае происходит незначительное передвижение печатной формы в процессе печатания ("ферма плавает"), что может вызвать отрыв от прижимных крючков.

Подготовка декеля

Декели офсетных цилиндров бывают различными по составу и свойствам. Как мы уже знаем, различают мягкие, полужесткие и жесткие декели. Наибольшее применение находят мягкие декели, состоящие из резинотканевой офсетной пластины и специального сукна- кирзы, подкладываемой под нее. Размер декеля зависит от типа и формата машины.

Приладка

Приладка - это подготовка офсетной печатной машины к печати: установка печатной форм, совмещение изображений на оттиске, регулировка подачи краски. Приладка печатной формы: получение и ознакомление с работой, снятие печатной формы и смывка ее, протирка и смазка машинным маслом.

Печать контрольных оттисков

Пробный цветной совмещенный оттиск содержит все элементы репродуцируемого оригинала, дающий полное представление о его окончательном виде. Он является документом, по которому выдается разрешение на печатание тиража, и служит образцом при его печатании. По оттискам проводят контроль изготовления фотоформ и печатных форм. Печатание проводят с пробных форм на тиражной бумаге и красками, которыми будет печататься тираж.

Пробный оттиск на совмещение красок

Полиграфические оттиски с иллюстрационных печатных форм, изготовленные на пробопечатных станках и предназначенные для контроля результатов цветоделения, градационной передачи изображения и отдельных параметров технологического процесса. Полученные результаты позволяют внести по необходимости корректурные изменения. Пробный оттиск необходим как контрольный экземпляр для работы репродукционного отделения (отделения настольно-издательских систем) и как образец для утверждения заказчиком, а также как основание для подписания оттиска в печать.

Утверждение эталона

Некоторая продукция может изготавливаться не только по ГОСТ или ТУ, но так же и по техническому описанию образца (ТО). По техническому описанию может изготавливаться только та продукция, на которую существует ГОСТ типа «общие технические условия» и в нем написано, что продукция должна соответствовать техническому описанию и образцу-эталону. Этот пункт обычно расположен первым в разделе «технические требования».

Печать тиража

Тираж печатается немедленно после подписания его в печать, поскольку машина настроена и не может быть использована для других работ без риска ее сбить. Не лишним представляется и выборочный просмотр готового тиража на предмет соответствия пробным оттискам. Если соответствие неудовлетворительно, то необходимо перепечатать тираж, поскольку брак был допущен именно типографией. Если вы уже достаточно долго работаете с этой типографией, то риск таких катастрофических ошибок ничтожно мал. После печати тиража типография может произвести и прочие работы, необходимые для конкретного издания: фальцовку, обрезку, переплет и т. п. Результат этих работ, как и любых типографских работ, желательно тщательно контролировать и сообщать работникам типографии о любом обнаруженном браке: коробление переплета, складки при фальцовке, неровный обрез и т. п.

Контроль готовой продукции

Качество полиграфической продукции во многом зависит от материалов, используемых для ее изготовления. Поэтому все материалы, поступающие на предприятия, должны подвергаться контролю на соответствие ГОСТам и ТУ.

На качество продукции значительное влияние оказывает организация труда в цехе и на отдельных производственных участках.

2.7 Выбор оборудования

Таблица 2.3 - Задание на проектирование печатного цеха

Таблица 2.4 - Годовая загрузка печатного цеха

Таблица 2.5 - Расчет количества печатных машин

Таблица 2.6 - Расчет количества бумагорезальных машин

Детальному проектированию подлежит печатный процесс. Рациональный выбор комплекта оборудования для выпуска полиграфической продукции различными тиражами можно осуществлять путем прогнозирования технико-экономических показателей, характеризующих эффективность различных вариантов производства. Так как в полиграфическом производстве продукции любого вида главным является печатный процесс, то правильный выбор печатной машины во многом определяет эффективность всего производства в целом. Одним из решающих факторов выбора технологии печатания и вида печатной машины является характер продукции. При этом будем иметь в виду, что одну и ту же продукцию можно отпечатать на различных типах машин одного вида.

Выбор печатного оборудования

Рулонные ротационные Печатная машина выпускаются для высокой, офсетной и глубокой печати. По назначению рулонные машины подразделяются на газетные и книжно-журнальные. В СССР выпускаются 3 модели газетных машин высокой печати: агрегат ГАУ (ширина бумажного полотна 1680 мм, длина окружности цилиндров 1188 мм, максимальная скорость 30 тыс. об/ч), предназначенный для печати центральных и респектабельных крупнотиражных газет (рис. 5); ПВГ-84 (ширина рулона 840 и 420 мм, длина окружности цилиндров 1188 мм, максимальная скорость 25 тыс. об/ч) - для печати областных и городских газет средними тиражами; ПВГ-60 (ширина рулона 600 мм, длина окружности цилиндров 840 мм, максимальная скорость 18 тыс. об/ч) - для печати районных газет. Книжно-журнальные рулонные машины имеют декель толщиной 1,5-2,0 мм, в то время как у газетных машин 4-4,5 мм. Иллюстрационные книжно-журнальные машины оснащаются сушильными установками, в которых ускоряется закрепление краски. Иллюстрационная книжно-журнальная ротация ПВК-84 предназначена для печати двухкрасочной продукции форматом 840 Х 1100 мм (максимальная скорость 13500 об/ч).

Всё большее распространение получают рулонные машины для офсетной печати, которые применяются, в первую очередь, для многокрасочной двусторонней книжно-журнальной продукции. В таких машинах обычно имеется четырёхцилиндровый печатный аппарат; бумажное полотно проходит между двумя эластичными офсетными цилиндрами, которые наносят изображение одновременно с Печатная машина ПОК-84 (рис. 6) применяются две двухлучевые рулонные звезды, которые могут располагаться на одном этаже с печатной машиной или в нижнем этаже. В СССР выпускается рулонная офсетная машина ПОК-70 с односторонним трёхцилиндровым печатным аппаратом; формат оттиска 700 Х 920 мм, максимальная скорость 18 тыс. об/ч. Готовятся к выпуску (1975) двухсторонние машины с четырёхцилиндровым печатным аппаратом ПОК-84 двух размеров: для форматов оттиска 546x840 мм и 840x1092 мм, максимальная скорость соответственно 30 и 25 тыс. об/ч. Рулонные офсетные машины применяются и для печати иллюстрированных газет.

Плоскопечатные Печатная машина предназначены для печати только способом высокой печати, скорость их работы ниже, чем листовых ротационных, но они позволяют печатать непосредственно с плоских первичных наборных форм или клише; эффективны при печатании небольших тиражей. В плоскопечатных машинах форма закрепляется на плоском столе - талере, совершающем возвратно-поступательное движение, а бумага - на вращающемся цилиндре. Плоскопечатные машины подразделяются двухоборотные, в которых цилиндр совершает два оборота за цикл, однооборотные, стоп-цилиндровые (с останавливающимся цилиндром) и реверсивные. В СССР выпускаются следующие плоскопечатные машины: двухоборотные ПД-З (формат 840 Х 1080 мм, максимальная скорость 3120 циклов в мин), 2ПД-5 (700 Х 1000 мм максимальная скорость 3000 циклов в ч); однооборотные ПС-АЗ (450 Х 600 мм, максимальная скорость 4500 циклов в ч; рис. 7), стоп-цилиндровые ПС-1М (450 Х 600 мм, максимальная скорость 2100 циклов в ч).

Тигельные Печатная машина применяются для печатания малотиражной

Развитие печатного оборудования происходит в направлении преимущественного развития рулонных ротационных машин, создания многокрасочных машин, изготавливающих продукцию за один цикл; увеличения форматов бумаги, повышения скорости работы машин; сокращения непроизводительных простоев путем механизации и автоматизации подготовительных и вспомогательных операций.

Рис. 6. Схема многокрасочной рулонной офсетной машины: 1 - рулон бумаги; 2 - рулонная звезда; 3 - стабилизатор натяжения; 4 - формные цилиндры; 5 - офсетные цилиндры; 6 - сушильные установки; 7 - фальцаппарат.

2.8 Выбор и обоснование выбора материалов печатного процесса

Выбор печатной бумаги

Правильный выбор бумаги, определяемый оптимальным уровнем ее физико-технических и печатных свойств, подготовка бумаги к печатанию, а также соблюдение условий ее хранения во многом предопределяют качество издания. Ассортимент бумаги для офсетной печати включает помимо марок, выпускаемых по ГОСТ 9094, 21444, 6742, 2083, большое разнообразие марок, выпускаемых по техническим условиям (ТУ), разрабатываемым изготовителем бумаги. Кроме того, полиграфическими предприятиями используются различные виды и марки бумаги зарубежного производства. Для правильной ориентации в ассортименте печатной бумаги и точного выбора бумаги для издания необходима следующая информация: - рекомендуемые изготовителем или продавцом назначение бумаги для способа печати и вида издательской продукции; - масса 1 кв. М бумаги; - белизна бумаги; - наличие (отсутствие) механической (древесной) массы в составе бумаги; - наличие (отсутствие) мелового покрытия; - степень отделки поверхности для бумаги без покрытия; стандартная гладкость или повышенная гладкость; - степень отделки поверхности для бумаги с покрытием; (глянцевая или матовая);

Выбор бумаги для издания обусловлен следующими факторами: - дизайном издания; - технологией выпуска; - уровнем сложности изображений и требованиями к качеству печати; - ориентировочным сроком возможной эксплуатации издания; - коммерческой целесообразностью.

Дизайн издания предопределяет использование определенного формата бумаги, ее массы, белизны и степени отделки поверхности. Технология выпуска при выборе бумаги должна соответствовать рекомендуемому назначению бумаги, указанному в НТ-документации на бумагу или оговоренному с поставщиками при закупке. При печатании на рулонных машинах предпочтительно использовать бумагу невысокой массы 1 кв. м (до 80 г), при печатании на листовых - не ниже 60 г. При использовании в дальнейшем технологии бесшвейного скрепления блока целесообразно выбрать бумагу стандартной (машинной) гладкости.

При высоком уровне сложности репродуцируемых изображений и повышенными требованиями к качеству воспроизведения необходимо использовать бумагу с покрытием (мелованную бумагу).

Издания, предназначенные для длительного использования, рекомендуется выпускать на бумаге чисто целлюлозной. Относительно дешевую бумагу с наличием в составе механической (древесной) массы целесообразно использовать для изданий с небольшим сроком эксплуатации - журнальные издания, газеты и т.п.

Формат бумаги для печати выбирают в зависимости от формата издания и доли издания с учетом необходимых допусков на клапанное поле, шлейф, подрезку бумаги, обрезку издания и др. факторов.

Целесообразно соблюдать соответствие формата издания форматному ряду ГОСТ-5773, составленному с учетом существующих форматов полиграфического оборудования и бумаги, выпускаемой целлюлозно-бумажными предприятиями. В противном случае возникают большие отходы.

В нашем случае, бумага для основной части издания (UNION OFFSET) «StoraEnso» 72х102 (см): Офсетная бумага 65 г/м² и толщиной 0,06 мм.

Бумага для обложки (МAGNO SATIN) «Sappi-Europe» (Нидерланды) 72х102 (см): мелования для листовой офсетной печати, белизна 96%, глянец 50-55%, плотность 120 г/м²

Выбор печатной краски

Выбор печатной краски - определение параметров, которым должна удовлетворять краска для осуществления нормального процесса печатания тиража. При выборе печатных красок необходимо учитывать назначение и характер печатной продукции, конструкцию печатной машины, вид бумаги и основные показатели краски (свето-, водо-, спирто-, щелоче- и кислотопрочность, скорость и характер закрепления печатных красок на оттиске).

Для печатания продукции способом офсетной печати используются только специальные офсетные краски или краски универсального назначения, если в их названии или в технических условиях отражено применение для офсетной печати.

Для четырехцветной печати используются триадные краски: голубая, пурпурная, желтая и черная, которые позволяют получить требуемую гамму цветов и оттенков при соответствующем цветоделении оригиналов. Для составления смесевых красок используются системы смешения "Радуга" или "Пантон" по рецептуре весовых соотношений смешиваемых компонент, позволяющей воспроизвести нужный цвет при печати. Каждый образец цвета в каталоге цветов снабжен своей рецептурной таблицей. В основу этих систем смешения положены триадные краски, соответствующие по колориметрическим параметрам Европейскому стандарту (пурпурная, желтая и голубая), три краски, соответствующие вторичным цветам европейской гаммы (красная, зеленая и фиолетовая) и еще две дополнительные краски, выбранные с учетом недостатков триадного охвата в оранжевой и пурпурной областях (оранжевая и краснофиолетовая). В систему включены также черная и белая краски.

Российскими производителями печатных красок принята четырехзначная индексация серий красок в соответствии с четырьмя признаками: вид печати (офсетному способу соответствует цифра "2"); тип печатного оборудования и наличие сушки (вторая цифра); характер продукции (третья цифра); печатный материал (четвертая цифра). Помимо четырехзначного шифра, обозначающего серию красок, через дефис используются еще две цифры для обозначения колористических свойств и дополнительная цифра, характеризующая принадлежность к триаде. Тираж рекомендуется печатать красками одной триады.

Для печатания нашего тиража выбираем краски STAR GLOSS (Стар Глос). Свойства: нет пыления; повышенное содержание пигмента; быстрое впитывание; нормальная сушка): желтая G8008, пурпурная P8008, голубая B8008, черная S8008. Pantone Process Blue C (синяя процесс) В26420 - универсальная смесевая краска для печати на любых типах бумаг и картона.

Технико-экономические показатели и результаты

График наглядно показывает соотношение прибыли и убытков, а также положение точки безубыточности, в которой прибыль равна нулю.

3. Охрана труда и безопасности жизнедеятельности

3.1 Санитарная и противопожарная характеристика производства

полиграфических предприятий

Проектирование промышленных предприятий регламентируется санитарными нормами СН 245--63, строительными нормами и правилами СНиП II-м. 2--62, а полиграфических предприятий еще и отраслевыми «Правилами по технике безопасности и производственной санитарии на полиграфических предприятиях».

Полиграфическое производство, как правило, имеет сравнительно небольшую вредность, поэтому их размещение возможно вблизи жилой зоны с соблюдением правил санитарной защиты.

Наиболее вредными участками на полиграфических предприятиях являются цехи глубокой печати, в которых используются краски на летучих, взрывоопасных и вредных растворителях -- толуоле, ксилоле и бензине, отделения травления в цинкографии, некоторые участки в цехах изготовления форм офсетной и глубокой печати и другие отделения, работа которых связана с типографскими сплавами.

При проектировании следует иметь в виду, что вредность производства на отдельных участках постепенно снижается. Так, например, в цинкографии вытяжные шкафы и ванны травления заменяются герметически закрытыми травильными машинами, внедряются новые технологические процессы и т. д. В цехах глубокой печати вредные растворители, как например толуол и ксилол, заменяют менее вредными (бензином), для улавливания паров растворителей красок проектируются рекуперационные установки. От машин глубокой печати дополнительно к вытяжным устройствам, входящим в конструкцию, делают отсосы от мест возможного распространения вредностей в помещение цеха. В наборных и стереотипных цехах гартоплавильные котлы машин оборудуются местными отсосами, а забираемый воздух перед выбросом в атмосферу подвергается очистке. К производственным вредностям также относятся шумы, поэтому строить производственные корпуса вблизи жилых зданий нежелательно.

В санитарных нормах и отраслевых правилах содержатся требования к участку для строительства, к генеральному плану предприятия, водоснабжению и канализации, к производственным и вспомогательным зданиям и сооружениям, к вентиляции, отоплению и освещению предприятий. В соответствии с санитарными нормами проектируется состав, оборудование и устройство бытовых помещений предприятия.

По нормам и правилам строительного проектирования промышленное производство по степени пожарной опасности подразделяется на пять категорий. Производственные цехи и отдельные участки в цехах имеют разную степень пожарной опасности и относятся к одной из пяти категорий.

К категории «А» относятся производства, связанные с применением взрывоопасных веществ. К категории «Б» относятся такие же производства, что и к категории «А», но с более высокой температурой вспышки паров. К категории «В» относятся производства, связанные с обработкой или применением твердых сгораемых веществ и материалов, к категории «Г» -- производства, связанные с обработкой несгораемых веществ и материалов в горячем или расплавленном состоянии и сопровождающиеся выделением лучистого тепла, а к категории «Д» -- производства, связанные с обработкой несгораемых веществ и материалов в холодном состоянии.

На полиграфических предприятиях с законченным циклом производства обычно наибольшую площадь занимают цехи с производством, относящимся к категории «В», для которой нормами предусмотрено строительство зданий 1-й степени огнестойкости полностью из несгораемых материалов. В них не ограничивается этажность и площадь помещений между брандмауерными стенами. В подобных зданиях допускается размещать и производство категории «А».

В многоэтажных зданиях 1-й степени огнестойкости цехи глубокой печати рекомендуется располагать в верхних этажах; в отдельных случаях, если это вызвано технологическими причинами, допускается размещение их в нижних этажах, например на крупных специализированных предприятиях. В одноэтажных зданиях цехи глубокой печати следует располагать в торце корпусов с разделением помещений цеха брандмауерными стенами.

Противопожарные нормы регламентируют эвакуационные выходы, ширину маршей лестниц, дверных проемов, пожарное водоснабжение и т. п.

3.2 Мероприятия по снижению шумов и вибраций

При проектировании полиграфических предприятий предусматривать меры, снижающие вибрацию машин и способствующие гашению шума.

Вибрация машин снижает их производительность, ухудшает качество продукции и повышает эксплуатационные расходы на содержание оборудования. Шум в производственных условиях вредно влияет на самочувствие, а при большой его силе -- и на здоровье работающих и снижает производительность труда.

Уменьшение вибрации может быть достигнуто установкой машин на виброизоляционные эластичные прокладки, а при большом парке однотипных машин, например в печатных цехах, виброизоляционный материал может быть уложен под полом всего помещения, где установлены машины.

Мероприятия, снижающие уровень шума, могут носить комплексный или местный характер в зависимости от величины шума; а именно -- устройством перегородок из звукопоглощающих материалов, облицовкой стен и потолков этими материалами и т. д. В отдельных случаях экономически целесообразно размещать машины, издающие большой шум, в изолированных помещениях, удаленных от основных цехов, и не прибегать к использованию звукоизоляционных материалов (например, шлифовальные машины для подготовки офсетных пластин).

Направление развития техники полиграфического производства обязывает проводить широкие меры борьбы с шумом и вибрацией при проектировании производственного здания и при планировке. Такими мерами могут быть:

а)изоляция производственных цехов и технологических отделений с разными условиями труда;

б)размещение в отдельных корпусах средних и крупных предприятий печатных и отделочных цехов;

в)размещение печатных цехов при небольших объемах производства на нижних этажах с установкой машин на виброизоляционные прокладки;

г)размещение производственных цехов и отделений с оборудованием, создающим шум и вибрации, в одной части корпуса (при проектировании крупных предприятий в одном корпусе) с изоляцией ее капитальными стенами и виброизоляционными прокладками;

д)основание пола одноэтажных зданий следует разделять на отдельные участки вертикальными виброизоляционными прокладками, в особенности на границах раздела цехов или отделений с тяжелым вибрирующим оборудованием.

Оборудование формных цехов, издающее большой шум, но требующее по условиям технологического процесса своей установки рядом с участками со спокойной работой (например, наборные букво- и строкоотливные машины), следует устанавливать в изолированных помещениях на специальные звукопоглощающие основания.

3.3 Микроклимат в зоне рабочего места

Микроклимат производственных помещений -- климат внутренней среды этих помещений, который определяется действующими на организм человека сочетаниями температуры, влажности и скорости движения воздуха, а также температурой окружающих поверхностей.

Терморегуляция -- физиологическая способность организма регулировать теплообмен между организмом и окружающей средой в зависимости от метеорологических условий, сохраняя температуру тела на постоянном уровне.

В условиях теплового равновесия (при Q_B = Q₀) у человека терморегуляционный механизм работает без напряжения, ощущается тепловой комфорт, хорошее самочувствие и высокая работоспособность. Поэтому обеспечивающий их микроклимат является оптимальным и комфортным.

Длительное и интенсивное перегревание и переохлаждение организма могут привести к нарушению его компенсаторно-защитных механизмов и развитию патологического состояния. Так, стойкое переохлаждение вызывает угнетение центральной нервной системы, снижение всех видов кожной чувствительности и нейротрофические изменения тканей конечностей, расстройство периферийных кровеносной и нервной систем, заболеваниям суставов (радикулиты невриты, миозиты и др.). А стойкое перегревание - угнетение нервной системы, нарушение сердечно-сосудистой системы и водно-солевого обмена, тепловой удар и т.д.

Температура воздуха производственных помещений зависит от температур атмосферного воздуха и окружающих поверхностей. а последние в свою очередь -- от времени года и характера технологии производства соответственно.

При температуре более 33^oС теплообмен происходит в основном за счет испарения влаги, а при менее 12^oС - путем конвекции и излучения. Длительное воздействие t_B>33 ^oС приводит к перегреву организма и нарушению в нем водно-солевого обмена (благодаря потере вместе со влагой и много солей), а t_B<12^oС - к переохлаждению организма.

В связи с изложенным в производственных помещениях температура воздуха считается оптимальной 16 -- 25^оС и допустимой 13 -- 28^oС.

Влажность воздуха -- количество в нем паров воды. Различают максимальную, абсолютную и относительную влажность. Максимальная влажность -- максимально возможное количество паров в 1м³ воздуха (г/м³ ) или упругость насыщенного пара (Пa) при данной температуре. Абсолютная влажность -- фактическое количество паров в 1м³ воздуха (г/м³) или парциальное давление пара (Па) при данной температуре. Относительная влажность (В_o) -- отношение абсолютной влажности к максимальной, выраженное в %. Разница между максимальной и абсолютной влажностью -- дефицит насыщения воздуха паром.

С повышением относительной влажности -- В_o теплопотерь испарением влаги с поверхности кожи уменьшается, а при В_o >85% почти прекращается. Но само потовыделение и связанное с ним обезвоживание и обессиливание организма со всеми из них вытекающими отрицательными последствиями будут продолжаться.

Слишком низкая относительная влажность менее 20% особенно в сопровождении высокой температуры воздуха является причиной пересыхания (обезвоживания) слизистых оболочек дыхательных путей, т.е. ощущения сухости вдыхаемого воздуха.

Подвижность воздуха начинает ощущаться при скорости V> 0,15 м/с. Ее действие на организм человека проявляется в совокупности с температурой воздуха t_B и человеческого тела t_Ч , а также относительной влажностью В_o . При t_B<t_Ч с увеличением V усиливается теплоотдача конвекцией и испарением (когда невысока В_o_), следовательно, улучшается самочувствие и повышается работоспособность человека. Однако при чрезмерно низкой t_B наступает значительное превышение теплопотерь над теплообразованием и как следствие переохлаждение организма, что усиливается при повышении В_o.

На этой основе принято считать скорости движения воздуха оптимальными 0,3 -- 0,5 м/с и допустимыми 0,2 -- 1,0 м/с.

Таблица 3.1 - Оптимальные и допустимые нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:

1. Ю.С. Левин, П.А. Матвеев, К.-Д. Маудрих. Производственные процессы в полиграфии: проектирование и расчет: М. - «Книга», 1985

2. Проектирование полиграфического производства. Методические указания по курсовому проекту для специальности 281400 «Технология полиграфического производства»: М. - МГУП, 2000

3. Раскин А.Н., Ромейков И.В., Бирюкова Н.Д., Муратов Ю.А., Ефремова А. Н. Технология печатных процессов: М. - «Книга», 1989

4. Воробьев Д.В., Дубасов А.И., Лебедев Ю.М. Технология брошюровочно-переплетных процессов: М. - «Книга», 1989

5. Основы экономической деятельности полиграфических предприятий. Методические указания по выполнению курсовой работы для специальности 281400 «Технология полиграфического производства»: М. - МГУП, 2001

6. Единые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства. Для важнейших предприятий: М. - "Книжная палата", 1988

7. Положение о техническом обслуживании и ремонте оборудования полиграфических предприятий: М. - «Книжная палата», 1990

8. Нормы расхода материалов на полиграфических предприятиях: М. - «Книжная палата», 1987

9. Нормы отходов бумаги на технологические нужды производства: М. - «Книжная палата», 1989

10. Нормы расходования основных полиграфических материалов: М. - МГУП, 2003

11. Гиленсон П.Г. Справочник художественного и технического редакторов: М. - «Книга», 1988

12. Технология изготовления печатных форм. Под общей ред. д.т.н., проф. Шеберстова В.И.: М. - «Книга», 1990 г.

13. Материалы выставки «ПОЛИГРАФ-ИНТЕР 2003»