Промышленное производство полиэтилена низкого давления

Методы производства полиэтилена низкого давления; выбор и обоснование технологии проектируемого производства. Характеристика продукции, ее применение; расчет и подбор оборудования; автоматизация процессов. Экологическая и экономическая оценка проекта.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 12.03.2011
Размер файла 209,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Расчет естественного освещения:

Расчет производится согласно СНиП 23.05-95. Помещение имеет размеры:

- длина = 66,3 м;

- ширина = 18,0 м;

- высота = 12,6.

Требуемая площадь световых проемов при боковом освещении определяется по формуле:

,

где eн = 1.5 - значение KEO в % при рассеянном свете от небосвода, определяемое с учетом точности работ, вида освещения и географического расположения;

Кз= 2 - коэффициент запаса;

= 15 - световая характеристика окна, в зависимости от отношения длины помещения к его глубине и от отношения глубины помещения к его высоте;

Kзд= 1,5 - коэффициент, учитывающий уменьшение KEO от затемнения противостоящим зданием;

Sп = 1193,4 м2.- площадь пола;

0 = 1 - общий коэффициент светопропускания;

r1 = 1,8 - коэффициент, учитывающий отражение света от потолка, стен и отношение длины помещения к его глубине;

S0 - площадь световых проемов,

м2

Для естественного освещения помещения необходимо 34 окна расположенных в 2 яруса. 17 штук размером 1,86 м и 17 штук размером 1,8*4,8м. В этом случае площадь световых проемов составит 330,48 м2.

Расчет искусственного освещения:

Расчет производится согласно СНиП 23.05-95. Компрессорная освещена искусственным светом. Используются светильники РСП - 38 - 100.

Индекс помещения

,

Sп = 1193,4 м2 - площадь пола в помещении;

h = 12,6 м - высота помещения м;

A, B - длина и ширина помещения, м;

;

Принимаем:

Е = 150 лк - нормированная освещенность;

Рсв = 250 Вт - мощность светильника;

W = 4,5*1,5 = 6,75 Вт/м2 - удельная мощность общего равномерного освещения;

Требуемое количество светильников:

,

Количество светильников 32.

Высота подвеса светильника 6 м;

6. Мероприятия по предупреждению и устранению чрезвычайных происшествий и гражданской обороне

6.1 Порядок обеспечения личного состава средствами индивидуальной защиты

Рабочие и служащие цеха должны быть обеспечены кроме промышленных противогазов, указанных в разряде «Охрана труда»

1) Противогазами ГП-5

2) Аптечками АИ-2

3) Индивидуальными противохимическими пакетами ИПП-8

Указанные средства индивидуальной защиты получить на складе

Отдела Гражданской Обороны завода.

Проверку технического состояния и подгонку противогазов

производить под руководством начальников смен.

Обеспечение персонала средствами индивидуальной защиты должно быть закончено в течении 3 часов.

6.2 Приведение в готовность убежищ гражданской обороны

За цехом закрепляется убежище вместимостью 130 человек,

которое должно быть приведено в готовность в течении 2 часов пол общим руководством главного механика завода и механика цеха.

Для приведения убежища в готовность необходимо:

1) Очистить помещение убежища от складов и другого

постороннего имущества

2) Получить в азотно- кислородном цехе, согласно прилагаемым к « Плану ГО цеха» накладным заполненные кислородные баллоны и установить их в убежище, подключив к вентиляционной системе

3) Заполнить емкости для воды

4) Расставить в помещениях убежища скамейки, нары

5) Установить в убежище дежурство личного состава

6.3 Мероприятия по повышению устойчивости работы цеха в военное время

Мероприятия проводятся под непосредственным руководством начальника цеха.

Наличие в технологическом оборудовании большого количества пожаро- взрывоопасных продуктов не позволяет защитить технологическое оборудование от поражающих факторов ядерного и современного обычного оружия противника. Поэтому основные усилия для повышения устойчивости работы цеха в военное время сосредоточить на:

1) В мероприятиях по защите рабочих

2) Уменьшении силы вторичного поражающего фактора

3) Увеличение устойчивости технологических процессов

4) Обеспечение сырьем в случаи перебоев его поставок, создание запасов сырья

6.4 Состав, задачи, приведения в готовность формирований ГО, создание в цехе

Задачи формирований ГО при ведении спасательных и неотложных аварийных работ:

1) Розыск прожженных и извлечение их из завалов, поврежденных и горючих зданий, загазованных и задымленных помещений

2) Вскрытие завалинах убежищ и извлечение из них людей

3) Оказание первой помощи пострадавшим.

Партии

неактивного катализатора

S-9

Хранение на специальной площадке на территории общества, автотранспорт, металлические бочки с полиэтиленовыми вкладышами

0,8 т/год

|||

Агломерат

полиэтилена

Транспортируется в полиэтиленовых мешках в цех переработки неликвидной продукции

-

-

Партии неактивного катализатора S-9 направляется в отделения катализатора для регенерации. Агломераты полиэтилена направляются в полиэтиленовых мешках в цех не ликвидной продукции для измельчения и дальнейшей реализации.

8. Экономическая оценка проекта [18]

Определяем объем производства ПНД в газовой фазе:

П= М•Тэф•n, т/год;

П= 14*317*24*3 = 238560 т/год

П - максимальная производительность проектируемого предприятия;

М - 14 т/час - производительность единицы реакционного оборудования;

Тэф - 317 дней/год - эффективный фонд времени;

n = 3 шт - число реакционных аппаратов.

Расчет капитальных вложений и амортизационных отчислений в основные фонды

В таблице 8.1 представлены капитальные затраты на здания и сооружения.

Таблица 8.1

Капитальные затраты на здания и сооружения

Наименование зданий и сооружений

Сметная стоимость, млн. руб

Амортизационные отчисления

Норма, %

Сумма, млн. руб

Здание компрессорной и газодувок

12

4

0,48

Открытая этажерка

2,3

4

0,092

Итого

14,3

0,572

Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений на оборудование представлен в таблице 8.2.

Таблица 8.2

Капитальные затраты и амортизационные отчисления на оборудование (аналог и проект)

Наименование оборудования

Ед.изм.

Кол-во ед.

Стоимость, млн.руб

Амортизационные отчисления

Единицы

Общая

Нарма, %

Сумма,млн.руб

1

2

3

4

5

6

7

Технологическое оборудование

Реактор

Шт.

3

360

1080

5

54

Холодильник водяной

Шт.

3

13

39

15

5,85

Окончание таблицы 8.2

1

2

3

4

5

6

7

Компрессор

Шт.

3

70

210

15

31,5

Емкость для катализатора

Шт.

6

2

12

15

1,8

Емкость для продукта

Шт.

6

3,5

21

15

3,15

Продувочная емкость

Шт.

3

5

15

15

2,25

Итого

1377

98,55

Неучтенное оборудование 15%

206,55

12

24,786

Электросиловое оборудование 10%

137,7

12

16,524

Приборы автоматизации 5%

68,85

15

10,3275

Трубопроводы 10%

137,7

10

13,77

Всего:

1927,8

163,9575

В таблице 8.3 представлена сводная смета капитальных затрат.

Таблица 8.3

Сводная смета капитальных затрат

Элементы основных фондов

Аналог

Проект

Млн. руб

%

% к итогу

Млн. руб

%

% к итогу

1

2

3

4

5

6

7

Сооружения

2,3

4

0,092

2,3

4

0,092

Здания

12

4

0,48

12

4

0,48

Оборудование

1927,8

163,96

1927,8

163,96

Итого:

1942,1

164,532

1942,1

164,532

Произведем расчет нормируемых оборотных средств:

Нормированные оборотные средства (НОС) составляют 12% от основных производственных фондов (ОПФ), таким образом:

НОС = 0,12•1942,1 = 233,052 млн.руб.

Капитальные вложения складываются из ОПФ и НОС, тогда:

К=1942,1+233,052=2175,152 млн.руб.

Рассчитаем численность и фонд заработной платы работающих:

В таблице 8.4 представлен баланс рабочего времени одного рабочего.

Таблица 8.4

Баланс рабочего времени одного рабочего

Показатели

Значения, дней

1

2

Календарный фонд рабочего времени, Тк

365

Выходные и праздничные дни

119

Окончание таблицы 8.4

1

2

Номинальный фонд рабочего времени Тном

246

Продолжительность отпуска

28

Выполнение воинских обязанностей

2

Прочие невыходы, регламентированные законом

8

Эффективный фонд рабочего времени Тэф. Дни

208

Численность работающих проектируемого производства остается прежней и равна численности работающих аналогового производства.

Рассчитаем численность основных производственных рабочих

Явочная численность основных рабочих в смену определяется по формуле

Рсм=n*Нобс

n - число аппаратов или машин, подлежащих обслуживанию,

Нобс - норма обслуживания;

Явочное число рабочих в сутки рассчитывается по формуле

Ряв = Рсм С

С - число смен в сутки;

Списочное число рабочих для непрерывных производств определяется по формуле (8.6)

Рсп = Ряв Тк/ Тэф

Рсм(М) = 3*1 = 3 чел.

Ряв(М) = 3*4 = 12 чел.

Рсп(М) = (12*317)/208 =19 чел.

Рсм(А) = 3*2 = 6 чел.

Ряв(А) = 6*4 = 24 чел.

Рсп(А) = (24*317)/208= 37 чел.

Полученные данные сведем в таблицу 8.5.

Таблица 8.5

Численность основных производственных рабочих

Наименование профессии

Нобс

Численность рабочих

Сменная

Явочная

Списочная

Машинист компрессора

1

3

12

19

Аппаратчик полимеризации

2

6

24

37

В таблице 8.6 представлены данные тарифных коэффициентов и часовые тарифные ставки основных производственных рабочих.

Таблица 8.6

Тарифный коэффициент и часовая тарифная ставка основных производственных рабочих

Наименование профессии

Разряд

Тарифный коэффициент

Часовая тарифная ставка

Количество человек

Аппаратчик полимеризации

6

2,1

50,44

20

Аппаратчик полимеризации

5

1,9

41,93

17

Машинист компрессора

6

2,1

50,44

19

Расчет фонда заработной платы основных рабочих

Рассчитаем тарифный фонд заработной платы по формуле

Зтар = Рсп • Тэф• Тсм•Кср • Зч

Средний расчетный тарифный коэффициент рассчитывается по формуле (8.8)

Кср = ;

К1, К2…. - тарифный коэффициент основных рабочих соответствующего разряда;

РСП1, РСп2 …. - списочное число рабочих соответствующего разряда;

Кср = ;

Зтар = 56*208*8*2,04*47,86 = 9097964руб.

Фонд основной заработной платы состоит из тарифного фонда и доплат и определяется по формуле (8.9)

Зосн = Зтар + Д

Дополнительная заработная плата принимается в размере 10-20% от основного фонда заработанной платы.

Зосн(М) = 9097964+1364694,6 = 10462658,6руб.

Годовой (общий) фонд заработанной платы рассчитываем по формуле

Згод = Зосндоп

Згод=10462658,6+1569398,8 = 12032,06 тыс. руб.

Определим долю заработной платы основных производственных рабочих на единицу продукции по формуле

,

Зуд =12032060/198000 = 61,7 руб.

Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих

Численность, тарифный коэффициент и часовая тарифная ставка вспомогательных рабочих представлены в таблице 8.7.

Таблица 8.7

Численность, тарифный коэффициент и часовая тарифная ставка вспомогательных рабочих

Наименование должности

Разряд

Тарифный коэффициент

Часовая тарифная ставка

Численность, чел.

Слесарь

6

2,1

50,44

3

Слесарь

5

1,9

41,93

3

Слесарь

4

1,7

35,04

2

Механик

6

2,1

50,44

2

Тарифный коэффициент рабочих рассчитывается по формуле

Кср =

Рассчитаем тарифный фонд заработной платы вспомогательных рабочих по формуле

Зтар (С) = 10*208*8*1,96*44,81 = 1461451,3 руб.

Фонд основной заработной платы состоит из тарифного фонда и доплат и определяется по формуле

Зосн = Зтар + Д

Дополнительная заработная плата принимается в размере 10-20% от основного фонда заработанной платы.

Зосн(С) = 1461451,3 + 219217,7 = 1483379руб.

Годовой (общий) фонд заработанной платы рассчитываем по формуле

Згод = Зосндоп

Згод(С) = 1483379 + 222506,9 = 1705,9тыс. руб.

Расчет численности служащих

В таблице 8.8 представлена численность служащих.

Таблица 8.8

Численность служащих

Наименование профессии

Численность рабочих, чел.

Аналог

Проект

Начальник цеха

1

1

Зам.начальника цеха

1

1

Главный механик

1

1

Начальник отделения

1

1

Главный метролог

1

1

Главный энергетик

1

1

Начальник смены

5

5

Мастер по ремонту оборудования

3

3

Экономист

2

2

Помощник главного механика

2

2

Помощник главного метролога

2

2

Помощник главного энергетика

2

2

Итого:

22

22

Расчет фонда зарплаты служащих производится на основе штатного расписания работников этих категорий, их должностных окладов. Должностные оклады приняты по данным действующего предприятия ОАО «Казаньоргсинтез» и результаты представлены в таблице 8.9 и 8.10.

Таблица 8.9

Оклады служащих

Наименование должностей

Размер оклада, руб.

1

2

Начальник цеха

23000

Зам.начальника цеха

20000

Главный механик

19000

Начальник отделения

19000

Главный метролог

19000

Главный энергетик

19000

Начальник смены

12000

Мастер по ремонту оборудования

9400

Экономист

19000

Окончание таблицы 8.9

1

2

Помощник главного механика

9400

Помощник главного метролога

9400

Помощник главного энергетика

9400

Таблица 8.10

Расчет фонда зарплаты служащих

Наименование должностей

Численность, чел.

Годовой фонд зарплаты по окладам, тыс.руб.

Доплата за вредность, тыс.руб.

Годовой фонд зарплаты, тыс.руб.

1

2

3

4

5

Начальник цеха

1

276

2,76

278,76

Зам. начальника цеха

1

240

2,4

242,4

Главный механик

1

228

2,28

230,28

Начальник отделения

1

228

4,56

232,56

Главный метролог

1

228

2,28

230,28

Главный энергетик

1

228

2,28

230,28

Начальник смены

5

720

7,2

727,2

Мастер по ремонту оборудования

3

338,4

3,384

341,784

Экономист

2

456

4,56

460,56

Помощник главного механика

2

225,6

2,256

227,856

Помощник главного метролога

2

225,6

2,256

227,856

Помощник главного энергетика

2

225,6

2,256

227,856

Итого:

3657,672

Расчет себестоимости продукции

Затраты на сырье и материалы представлены в таблице 8.11

Таблица 8.11

Затраты на сырье и материалы

Наименование сырья

Аналог

Проект

Годовая потребность по мат. балансу

Цена за тонну, руб.

Сумма за год, млн.руб.

Годовая потребность по мат. балансу, т

Цена за тонну, руб.

Сумма за год, млн.руб.

Этилен

206700

10000

2067

206700

10000

2067

Водород

62,4

13860

0,864864

62,4

13860

0,864864

Катализатор

62,4

724860

45,231264

62,4

724860

45,23126

Циркуляционный газ

1200000

9500

11400

700000

9500

6650

Итого:

13513,096

8763,096

Удельные затраты сырья и материалов.

Аналог: 13513096/190000 = 69,3 руб.

Проект: 8763096/198000 = 45 руб.

Расчет расхода электроэнергии представлен в таблице 8.12.

Таблица 8.12

Расчет годового расхода электроэнергии

Наименование электрооборудования

Мощность единицы, кВт/ч

Кол-во, шт

Тэф оборудования, ч

Этеор. тыс кВт/ч

Компрессор рециклового газа

3000

3

7608

68472

Питатель катализатора

0,25

6

7608

11,412

Газодувка на пневмотранспорт

110

4

7608

3347,52

Итого

71830,932

Неучтенное электрооборудование 10%

7183,0932

Итого

79014,0252

Электроэнергия на технологические цели 5%

3950,70126

Всего:

82964,73

Норма расхода на тонну продукции определяется по формуле

Нэл = Этех

Для аналогового производства

Нэл = 82964,73/190000 = 0,44 кВт/т

Для проектируемого производства

Нэл = 82964,73/198000 = 0,425 кВт/т

Определяем стоимость электроэнергии по формуле

Ц = 0,6•82964,73 = 49778,84 тыс.руб.

Удельная стоимость электроэнергии определяется по формуле

Ку = Ц/В

Ц - стоимость электроэнергии

Для аналогового производства

Ку = 49778,84/190000=0,262 тыс.руб.

Для проектируемого производства

Ку = 49778,84/ 198000 =0,255 тыс.руб.

Удельная электроэнергия, пошедшая на технологические цели равна:

Для аналогового производства

Ку = 3950,7/190000 = 0,021 Вт*т/ч

Для проектируемого производства

Ку = 3950,7/198000 = 0,02 Вт*т/ч

Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования представлена в таблице 8.13.

Таблица 8.13

Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

Наименование статей

Величина показателей, тыс. руб

Методика расчета и укрупненные нормы проектирования

Содержание оборудования:

Зарплата вспомогательных рабочих

1705,9

Отчисления по ЕСН

443,534

26% от зарплаты вспомогательных рабочих

Вспомогательные материалы

77112

4% от сметной стоимости оборудования

Электроэнергия

49778,8359

Текущий ремонт оборудования

57834

3% от сметной стоимости оборудования

Капитальный ремонт оборудования

96390

5% от сметной стоимости оборудования

Амортизация оборудования

163960

Итого:

447224,2699

Прочие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

89444,9

20% от итога

Итого:

536669,17

Удельные цеховые расходы по проекту равны: 536669170/198000 = 2752 руб.

Удельные цеховые расходы по аналогу равны: 536669170/190000 = 2824,6 руб.

Цеховые расходы рассчитываются на годовой объем продукции путем составления сметы, затем определяется их величина на калькуляционную единицу. Расчет ведется на основе нормативов по отдельным статьям, кроме амортизации зданий, сооружений и заработной платы цехового персонала, которые начисляются прямым счетом и принимаются по данным таблицы 8.3 8.10 и сведены в таблице 8.14.

Таблица 8.14

Смета цеховых расходов (Общепроизводственные расходы)

Наименование статей

Величина показателей, тыс.руб

Методика расчета и укрупненные нормы проектирования

Содержание цехового персонала

3657,672

Отчисления по ЕСН

951

26% от зарплаты цеховых рабочих

Текущий ремонт зданий и сооружений

286

2% от сметной стоимости зданий и сооружений

Капитальный ремонт зданий и сооружений

286

2% от сметной стоимости зданий и сооружений

Амортизация зданий и сооружений

572

Содержание зданий и сооружений

572

4% от сметной стоимости зданий и сооружений

Охрана труда и техника безопасности

220

По заводским данным

Итого:

6544,672

Удельные цеховые расходы по проекту:

6544,672/198000 = 33,6 руб.

Удельные цеховые расходы по проекту:

6544,672/190000 = 34,4 руб.

Таблица 8.15

Калькуляционная себестоимость тонны продукции

Статьи затрат

Проект, руб.

Аналог, руб.

1

2

3

Сырье и материалы

45

69,3

Электроэнергия

255

262

Пар

7,73

7,9

Воздух

1,86

1,91

Заработная плата основных производственных рабочих

61,7

61,7

Отчисления по ЕСН

16,04

16,04

Расходы на подготовку и освоение производства

8800

8800

Окончание таблицы 8.15

1

2

3

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

2752

2824,6

Цеховые расходы

33,6

34,4

Цеховая стоимость

11972,93

12077,85

Общезаводские расходы

1197,293

1207,785

Заводская стоимость

13170,223

13285,635

Внепроизводственные расходы

263,4

265,7

Полная себестоимость

13433,623

13551,335

Снижение себестоимости продукции рассчитывается по формуле

;

С = (13551,335-13433,622)/13433,622*100%=0,8%

Годовой экономический эффект может быть определен по формуле

Эгод =((С1н К1)-(С2н К2))*В2;

С1, С2 - себестоимость единицы продукции по аналогу и проекту;

В2 - годовой объем производства по проекту;

Ен = 0,15 - нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности;

К1, К2 - удельные капитальные вложения по аналогу и проекту;

Эгод = ((13551,335+2175152000*0,15)-(13433,622 +2175152000*0,15))*198000 = (326286351,3-326286233,6)*198000 = 22,95 млн.руб.

Годовая экономия от снижения себестоимости определяется по формуле

Эгод = (С12)*В2;

Э = (13551,335-13433,622)*198000 = 22,95 млн. руб.;

Экономия в результате снижения орм расхода сырья и материалов определяется по формуле

Эн.р. = (М12 )*Ц*В2;

М1, М2 - расход сырья на единицу продукции до и после внедрения мероприятия;

Э = (6,3-3,6)*9500*198000 =5001,75 млн.руб.

Ценообразование рассчитываем по формуле

Цопт. = С+С*R;

С - полная себестоимость

R - уровень прибыльности, % (рентабельность продукции) 15-25%.

По аналогу:

Цопт. = 13551,335+13551,335*0,25 = 16939,2 руб.т

По проекту:

Цопт. =13433,622+13433,622*0,25 = 16792,03 руб.т

Прибыль от реализации определяем по формуле

Пр = (Цопт - С)*В;

Аналог:

Пр = (16939,2-13551,335)*190000 = 643,7 млн.руб./год

Проект:

Пр = (16792,03-13433,622)*198000 =654,9 млн. руб./год

Срок окупаемости капитальных вложений рассчитываем по формуле

Ток = К/Пр;

К - капиталовложения;

Аналог:

Ток = 2175,152/643,7 = 3,8 года

Проект:

Ток = 2175,152/654,9 = 3,3 года

9. Стандартизация

ГОСТ 2.105-95 «ЕСКД. Общие требования к текстовым документам».

ГОСТ 2.106-68 «ЕСКД. Текстовые документы».

ГОСТ 2.104-68 «ЕСКД. Основные надписи».

ГОСТ 2.004-88 «ЕСКД. Общие требования к выполнению конструкторских и технологических документов на печатающих и графических устройствах вывода ЭВМ».

ГОСТ 2.301-68 «ЕСКД. Форматы».

ГОСТ 2.304-68 «ЕСКД. Шрифты чертежные».

ГОСТ 14249-80 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность».

ГОСТ 2.109-73 «ЕСКД. Основные требования к чертежам».

ГОСТ 21.404-85 «СПДС. Автоматизация технологических процессов. Обозначения условные приборов и средств автоматизации в схемах».

ГОСТ 12.1.005-88 «Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) «Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения».

ГОСТ 12.3.002-75 «Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности».

ГОСТ 12.4.011-89 «Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация».

ГОСТ 12.4.021-75 «Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования».

ГОСТ 12.1.003-83 «Система стандартов безопасности труда. Шум».

ГОСТ 12.1.012-90 «Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования».

ГОСТ 12.1.030-81 «Система стандартов безопасности труда. Электрообезопасность. Защитное заземление, зануление».

ГОСТ 12.2.020-76 «Система стандартов безопасности труда. Электрооборудование взрывозащищенное».

ГОСТ 12.1.007-76 «Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности».

Заключение

В данном курсовом проекте рассмотрено производство полиэтилена низкого давления газофазным методом. Я предлагаю заменить воздушный холодильник на водяной. Это даст нам: более эффективный теплосъем, стабильность температуры в реакторе, независимость от климатических условий, безопасность в эксплуатации, простота ремонта и экономия электроэнергии.

Перечень принятых терминов

Полимеризация - это метод синтеза полимеров, при котором взаимодействие мономеров не сопровождается выделение побочных низкомолекулярных соединений. Этот способ в промышленности используется для получения полиолефинов, полистирола, полиакрилатов и большинства каучуков.

Катализатор - это вещество ускоряющее химическую реакцию.

Полимер - вещество, молекулы которого состоят из большого числа повторяющихся звеньев.

Полиэтилен - это синтетический полимер, продукт полимеризации этилена, твердое белое вещество. Прочный, эластичный, хороший диэлектрик, устойчив к многим химическим реагентам и радиоактивным излучениям. Применяется в производстве пленок, труб, емкостей, технического волокна, для изоляции кабелей.

Список использованных источников

1. Оформление пояснительной записки к дипломному проекту: методические указания / составители: Н.В. Светлаков, В.Ф. Сороков; Казанский государственный технологический университет. - Казань, 2000. - 35с.

2. Полиэтилен низкого давления: Научно-теоретические основы промышленного синтеза / З.В. Архипова, В.А. Григорьев, Е.В. Велеловская, И.Н. Андреева, А.С. Семенова, Н.Н.Серова, А.В. Шатлова.- Л.: Химия, 1980-240с.

3. Полиэтилен: производство, рынок и перспективные направления переработки / Р.С. Яруллин, Р.К. Сабиров, С.И. Вольфсон, В.И. Кимельблат. - Казань: Экс-Пресс, 2003.-192с.

4. Регламент отделения очистки сырья и полимеризации / ООО «КОС». - Казань 2001.-379с.

5. Коршак В.В. Технология пластических масс / В.В. Коршак. - М.: Химия, 1972.-616с.

6. Товбин И.М. Технологическое проектирование жироперерабатывающих предприятий / И.М. Товбин, Е.Е. Файнберг. - М.:Пищепромиздат, 1959. - 399с.

7. Кузнецов А.А. Расчеты процессов и аппаратов в нефтеперерабатывающей промышленности / А.А. Кузнецов, С.М. Когерманов - М.:Химия, 1974.-344с.

8. Дж. Перри. Справочник инженера - химика; том I / Перри Дж. - М.:Химия, 1969.-640с.

9. Павлов К.Ф. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии / К.Ф. Павлов, П.Г. Романков, А.А. Носков. - Л.:Химия, 1969.-624с.

10. ГОСТ 14249-80. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. - М.: Издательство стандартов, 1989-59с.

11. Методические указания по выбору технических средств автоматизации / составители: А.В. Герасимов, А.Р. Герке, В.В. Кузьмин, А.В. Лира, М.Ю. Перухин, И.Н. Тершов; Казанский государственный технологический университет. - Казань, 2005. - 44с.

12. Кошарский Б.Д. Автоматические приборы, регуляторы и вычислительные системы / Б.Д. Кошарский. - Л.: Машиностроение, 1976.-484с.

13. Методические указания. Проектирование производственных зданий / составители: Н.В. Светлаков, В.Ф. Сороков, А.В. Сороков; Казанский государственный технологический университет. - Казань, 2004. - 64с.

14. Методические указания. Графическая часть курсовых и дипломных проектов / составители: В.Ф. Сороков, А.П. Светлаков, Н.В. Светлаков, М.Ф. Шаехов; Казанский государственный технологический университет. - Казань, 2002. - 40с.

15. Макаров Г.В. Охрана труда в химической промышленности / Г.В. Макаров. - М.: Химия, 1989. - 496 с.

16. ПУЭ. Правила устройства электроустановок. - СПб. : Издательство Деан, 1999. - 925 с.

17. Долин П.А. Справочник по технике безопасности /П.А. Долин. - М.: Энергоатомиздат, 1984. - 824 с.

18. Экономическое обоснование дипломных проектов: методические указания / составители: Р.Г.Тазеев, Ю.Н. Барышев; Казанский химико-технологический институт. - Казань, 1991. - 27с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.