Планировка участка цеха обработки детали "Стакан подшипника главной муфты" Т25-1601182-Б1

F_др. = (Д_к-Д_пр-Д_в)·q·К_пот

где К_пот-коэффициент, учитывающий плановые невыходы на работу

F_др= (365 -104 -14) · 8 · 1 ·0,85 = 1511,7 ч.

Определение количества рабочих по формуле осуществляется по формуле:

R_i=, чел

005 Токарная с ЧПУ.

R =2 чел

010 Токарная с ЧПУ

R =2 чел

015 Вертикально-фрезерная с ЧПУ

R =1 чел

020 Алмазно-расточная

= R =2 чел

025 Вертикально-сверлильная с ЧПУ

R =2 чел

Общая численность основных производственных рабочих R = 9 чел.

Для определения численности вспомогательных рабочих используется метод относительной численности в процентах от численности основных рабочих (30-50%)

R_вcn = 0,5 · R_ocн

где R_ocн - численность основных рабочих

R_всп = 0,4 9 = 3,6 чел.,

принимается 4 рабочих с учетом 2-х сменного режима работы механического участка.

К вспомогательным рабочим относятся контролеры ОТК, наладчики, слесари.

Техпроцессом предусмотрены слесарная и контрольные операции, поэтому принимается по одному контролеру и слесарю в смену и двух наладчиков

Численность АУП и специалистов определяется по методу относительной численности (8-15% от числа всех рабочих) или по штатному расписанию

R_ayп = 0,15 ·(R_ocн+R_всп) = 0,1 (9 +4 ) = 1,3 чел.

Принимается 2 мастера.

Общее количество работающих на участке представлено в общей ведомости списочного состава работающих на участке, приведенную в следующей таблице

Таблица 4.2 - Ведомость работающих на участке

Профессия	Принятое кол-во	Разряд
		1	2	3	4	5	6
Основные производственные рабочие	9			4	1
Вспомогательные рабочие	4			2	1
Сменный мастер	2
Итого	15			6	2

4.3 Планировка оборудования и расчет потребных производственных площадей

Площадь участка включает в себя производственную и вспомогательную площадь и бытовые помещения.

Производственная площадь - площадь, занятая оборудованием, рабочими местами. Производственная площадь определяется исходя из габаритов станков и их количества.

Определяется площадь, занимаемая каждым станком по формуле:

S = a •b,

где

a и b - соответственно длина и ширина станка, м.

Для расчётов используется удельная площадь на 1 станок 10 м²

Высота над оборудованием принимается 10 м.

Вспомогательная площадь - площадь, занятая под проездами, вспомогательным оборудованием, складами, составляет 10% от всей производственной площади.

Общая площадь S_пр + S_всп, м²

Таблица 4.3 - Ведомость площади и объёма помещения механического участка

Вид помещения	Удельная площадь на 1 станок, м2	Количество станков	Площадь S, м2	Высота h, м	Объем V, м3
Производственная площадь	10	5	50	10	500
Вспомогательная	1,0	5	5	10	50
Общая			55		550

4.4 Транспортировка деталей на участке

В процессе производства в цехах предприятия регулярно перемещается большое количество сырья, материалов, топлива, инструментов и готовой продукции, доставка этих грузов на заводе, а также вывоз готовой продукции и отходов производства является функцией промышленного транспорта. Согласованность транспортных и производственных процессов - необходимое условие бесперебойной работы отдельных цехов и предприятия в целом.

Для ликвидации тяжелых и трудоёмких работ, сокращения продолжительности производственного цикла следует предусматривать механизированные транспортные средства. Выбор транспорта зависит от характера обрабатываемых на участке деталей, массы и габаритов изделия или величины изготавливаемой партии, типа производства, грузооборота. Транспорт должен своевременно обеспечивать рабочие места заготовками, чтобы снизить простои на местах и длительность производственного цикла.

В данном случае для перемещения деталей от станка к станку используется подвесной конвейер, а из цеха в цех - электрокары.

4.5 Организация ремонта оборудования на участке

Для поддержания эффективной работы оборудования необходимо осуществлять надзор за состоянием оборудования. Чтобы оборудование было в постоянной готовности необходимо предупредить преждевременный износ, обеспечить надлежащий уход и ремонт оборудования.

Ремонтное хозяйство цеха возглавляет механик цеха, в его подчинении находятся мастера и рабочие механики. На всем предприятии из вспомогательных рабочих 30% заняты ремонтом оборудования.

Планово-предупредительный ремонт оборудования - основа организации ремонта. Он включает в себя совокупность различного вида работ по техническому уходу, ремонта оборудования и мероприятия межремонтного обслуживания.

Плановые ремонтные оборудования: малый, средний и капитальный, а также изготовление запасных частей в ремонтно-механических цехах завода.

Плановые ремонты оборудования производятся согласно рассчитанному ремонтному циклу в зависимости от ремонтосложности, указанной в паспоре оборудования.

4.6 Обеспечение нормальных условий и безопасности труда на участке

4.6.1 Расчет вентиляции и освещения на участке

Вентиляцией называется организованный и регулярный воздухообмен, обеспечивающий удаление из помещения воздуха «отработанного» и подачу свежего. По способу перемещения воздуха различают системы естественной, механической и смешанной вентиляции.

Естественная вентиляция осуществляется за счет форточек, фрамуг, окон.

Площадь форточек принимается в размере не менее 2...4% площади пола.

S_фор=0,04·S_п , м²

S_фор=0,04·55=2,2 м²

Необходимый воздухообмен для всего производственного помещения в целом определяется:

L=n·L_i, м³/ч

Где п- число работающих в помещении, чел

L_i=330 м³/ч

L=15 ·330=4950 м³/ч

При правильно организованной вентиляции кратность воздухообмена должна быть от 1 до 10

K_B=L/V

К_В=4950/550=9

Расчет освещения.

Степень освещенности того или иного производственного помещения зависит от вида работ, выполняемых в данном помещении. В производственном помещении предусматривается естественное и искусственное освещение.

Расчет естественного освещения.

Естественное освещение обеспечивается устройством окон и зенитных фонарей в крыше. Суммарная площадь окон определяется по формуле:

, м²

где F_n - площадь пола участка; F_n = 55 м²

б - удельная площадь окон, приходящаяся на 1 м² пола; б = 0,1;

ф - коэффициент, учитывающий потери света от загрязнения остекления; ф=0,6.

Расчет числа окон производится по формуле:

, шт.

где F_ок - площадь одного окна;

F_ок = b_ок h_ок , м²

h_ок - высота окна, м

h_ок=3 м.

b_ок - ширина окна, м

b_ок=2 м.

h_ок = H - (h_под + h_над), м

где Н - высота здания цеха; Н = 10 м

h_под - расстояние от пола до подоконника; h_под = 0,8;

h_над - расстояние от потолка до окна; h_над = 0,3 м.

Высота окна должна быть кратна 0,6 м.

h_ок = 10 - (0,8 + 0,3) = 8,9 м

Принимается h_ок = 9 м

F_ок = 2 9=18 м²

Принимается 1 окно.

Расчет искусственного освещения.

Принимается значение освещённости Е=200 Лк

Суммарная мощность ламп определяется по формуле:

УN_л = P_у F_n , кВт

где P_у - удельная мощность осветительной установки; при высоте подвеса светильника 6 м, площади пола F_уч = 55 м² и освещенности Е = 200 Лк Р_у = 16,6 Вт/м².

УN_л =16,6·55=913 Вт

Выбирается мощность одной лампы. Люминесцентная лампа N_л =30…150 Вт.

Принимается N_л=100 Вт

Число ламп рассчитывается по формуле:

, шт.

Принимается 10 штук.

Расход электроэнергии на освещение:

W_осв = T_осв УN_л,, кВт

где T_осв - годовое время работы освещения, для географической широты 55^о и работы в одну смену, T_осв = 800 ч.

W_осв = 800 2 913 = 1460800 Вт = 1460,8 кВт

4.6.2 Электробезопасность u пожарная безопасность

Условием обеспечения электробезопасности является высокая техническая грамотность и дисциплина труда электротехнического персонала, строгое соблюдение правил и инструкций.

При использовании электроинструментов запрещается передавать его другим лицам; разбирать и самим ремонтировать, работать с приставных лестниц, работать на открытом месте под дождем или снегопадом, оставлять его без надзора включенным в электрическую сеть.

На предприятиях следует заземлять ёмкости с горючими жидкостями; электрокары, используемые для перевозки сосудов с горючими жидкостями и т.д.

Использование мер противопожарной защиты на объекте зависит от его особенностей (характер и особенности объекта, его местоположение и размеры, материальные ценности и вид оборудования) и от требований действующих норм. Все применяемые меры противопожарной защиты можно условно разделить на пассивные и активные.

Пассивные меры защиты сводятся к рациональным архитектурно-планировочным решениям. Ещё на стадии проектирования необходимо предусмотреть удобство подхода и проникновения в здание пожарных подразделений; уменьшение степени опасности распространения огня между этажами, отдельными помещениями и зданиями промышленного объекта; конструктивные меры, обеспечивающие незадымляемость зданий; рациональное использование производственного освещения и т.д.

К активным мерам защиты относят - системы автоматической пожарной сигнализации; установки автоматического пожаротушения; техническое оборудование первой пожарной помощи; специальные средства подавления пожаров и взрывов промышленных объектов; вспомогательное оборудование, использование пожарными подразделениями.

К первичным средствам пожаротушения относятся огнетушители, ведра, емкости с водой, ящики с песком, ломы, топоры, лопаты, кошма и т.д. Размещают огнетушители в легкодоступных местах.

В дипломном проекте для зашиты от пожара используется функционально автоматическая пожарная сигнализация, которая состоит из приемно-контрольной станции, соединенной через сигнальные линии с пожарными извещателями. Задачей сигнальных извещателей является преобразование различных проявлений пожара в электрические сигналы. Приемно-контрольная, станция после получения сигнала от первичного извещателя включает световую и звуковую сигнализацию и при необходимости автоматические установки пожаротушения и дымоудаления.

4.7 Экология производства

Проблема охраны окружающей среды и рационального использования природных ресурсов является одной их наиболее актуальных среди глобальных общечеловеческих проблем, так как от её решения зависит жизнь на земле, здоровье и благосостояние человечества.

Определенную долю в загрязнении окружающей среды вносят и машиностроительные предприятия. Для снижения вредного воздействия машиностроительного завода на окружающую среду при проектировании, строительстве и эксплуатации должны выполняться природоохранительные мероприятия.

Вокруг предприятия должна быть санитарно-защитная зона шириной не менее 50 м. Эту зону озеленяют и благоустраивают. Зелёные насаждения обогащают воздух кислородом, поглощают углекислый газ, шум, очищают воздух от пыли и регулируют микроклимат.

Производство с вредными выделениями (окрасочный, кузнечно-рессорный, деревообрабатывающий и другие участки) по возможности сосредотачивают в филиалах на окраине города.

С целью поддержания чистоты атмосферного воздуха в пределах норм на предприятии предусматривают предварительную очистку вентиляционных и технологических выбросов с их последующим рассеиванием в атмосферу.

Воздух, удаляемый из окрасочного отделения с применением пульверизационной окраски, перед выбросом в атмосферу очищают в гидрофильтрах. Очистка в них происходит за счет улавливания загрязняющих воздух веществ водой.

Для очистки воздуха, удаляемого из сушильных камер, применяют дожигание или каталитическое дожигание. В первом случае пары растворителей, содержащиеся в воздухе, сгорают в струе горящего природного газа. Во втором случае - загрязнённый воздух нагревается до температуры 400°С и подается на катализатор, где и происходит дожигание вредных газообразных примесей.

Очищают воздух от древесной пыли, образующейся в деревообрабатывающих цехах и шлифовальных станках с помощью циклонов: в них пыль отделяется от запылённого воздуха под действием центробежных сил и тканевых фильтров.

Для очистки воздуха от сварочного аэрозоля, выделяемого при сборке, используют мокрые пылеуловители, например, барбатеры, где загрязнённый воздух в виде пузырьков проходит через слой жидкости и очищается. Могут быть использованы и пластинчатые электрофильтры, в которых частицы пыли получают электрический заряд и оседают на электроде.

4.8 Удаление отходов производства с участка

Удаление отходов металлической стружки с участка производится механически, при этом выбор способа, удаление и переработку отходов производства учитывают разновидность отходов, их массу и тару, в которой они транспортируются.

Для облегчения транспортировки стружки, желательно чтобы её длина не превышала 200 мм, а диаметр витка был не более 25...30 мм. Стружка на участке должна быть удалена своевременно, чтобы не занимать производственной площади. Для удаления стальной стружки с участка применяется шнековый конвейер, находящийся под полом.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Обоснование деловой эффективности проекта.

В проекте разработан технологический процесс изготовления детали «Стакан подшипника главной муфты» Т25-1601182-Б1. Годовая программа выпуска детали - 8600 штук, программа выпуска участка 35000 шт. На базе заводского технологического процесса разработан новый с учётом производства серийного типа, с использованием новых средств технического оснащения, обеспечивающих повышение производительности и качества, точности обрабатываемых поверхностей детали. Это станки с ЧПУ - 1716ПФ3, 2С132МФ2, ГФ2171С5. Технологическая оснастка - универсальная, режущий инструмент из современных режущих материалов. Выбран наиболее рациональный метод получения заготовки - поковка на кривошипном горячештамповочном прессе, что позволило получить коэффициент использования материала - 0,5, что для подобных деталей считается допустимым, рассчитаны межоперационные припуски и допуски. В проекте рассчитаны рациональные режимы резания и штучно-калькуляционное время на операции, разработаны карты наладок и расчётно-технологическая карта, составлены управляющие программы на две токарные операции. В конструкторском разделе проекта приняты конструктивные параметры дисковой фрезы, рассчитаны исполнительные размеры калибра скобы для контроля размера 135d11.

В целом, процесс изготовления детали соответствует условиям серийного производства.

СПИСОК ИСТОЧНИКОВ

Ильянков А.И. Технология машиностроения: Учебник в двух частях. Часть 1. - М.: Издательский центр «Академия», 2012.

Ильянков А.И. Технология машиностроения: Учебник в двух частях. Часть 2. - М.: Издательский центр «Академия», 2012.

Клепиков В.В., Бодров А.Н. Технология машиностроения: Учебник. - М.: Форум: ИНФРА, 2004.

Новиков В.Ю., Ильянков А.И. Технология машиностроения: Практикум и курсовое проектирование. - М.: Издательский центр «Академия», 2012.

Марочник сталей и сплавов. Под ред. В.Г. Сорокина.- М.: Машиностроение, 1989

Общемашиностроительные нормативы времени и режимы резания на работы, выполняемые на станках с ЧПУ. - М.: Машиностроение, 1980.

Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Часть 1. Нормативы времени. - М.: Машиностроение, 1990.

Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Часть 2. Нормативы режимов резания. - М.: Машиностроение, 1990.

Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Среднесерийное и крупносерийное производство - М.: Машиностроение, 1984.

Режимы резания металлов. Справочник под ред. А.Д. Корчёмкина. - М.: Машиностроение,1995

Серебреницкий П. П., Схиртладзе А. Г. Программирование для автоматизированного оборудования: Учебник для средн. проф. учебных заведений. Под ред. Ю.М. Соломенцева. - М.: Высш. шк., 2003.

Справочник. «Допуски и посадки», ч.1, ч.2. В.Д. Мягков. - Л: Машиностроение, 1982.

Справочник инструментальщика, Под ред. И.П. Ординарцева.-Л.: Машиностроение, 1987

Справочник технолога-машиностроителя. т.1. Под ред. А.В. Косиловой, Р.К. Мещерякова - М.: Машиностроение, 1985.

Справочник технолога-машиностроителя. т.2. Под ред. А.В. Косиловой., Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985

ГОСТ 7505 - 89

Размещено на Allbest.ru