Технологический процесс прокатки на стане 350
Характеристика основного и вспомогательного оборудования стана 350. Выбор системы калибровки валиков для производства круглого профиля диаметром 50 мм. Метрологическое обеспечение измерений размеров проката. Расчет производственной мощности цеха.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 24.10.2012 |
Размер файла | 441,6 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Повременную систему оплаты труда наиболее выгодно применять, если:
- на предприятии функционируют поточные и конвейерные линии со строго заданным ритмом;
- функции рабочего сводятся к наблюдению и контролю за ходом технологического процесса;
- затраты на определение планового и учет производственного количества продукции относительно велики;
- количественный результат труда не может быть измерен и не является определяющим;
- качество труда важнее его количества;
- работа является опасной;
- работа неоднородна по своему характеру и нерегулируема по нагрузке;
- на данный момент увеличение выпуска продукции (работ, услуг) на том или ином рабочем месте является не целесообразным для предприятия.
- увеличение выпуска продукции может привести к браку или снижению ее качества;
Характеристика форм и система оплаты труда применяемые на участке стана указаны в приложении А.
4. Экономическая часть
4.1 Расчет производственной мощности цеха
Под производственной программой предприятия понимают научно обоснованное плановое задание по объему, номенклатуре, ассортименту и качеству выпускаемой продукции, разработанное на основе заключенных договоров и учрежденное на предприятии соответствующим органом. Производственная программа состоит из следующих разделов:
- плановое задание по качеству, выпускаемой продукции;
- плановое задание по объему, номенклатуре и ассортименту выпускаемой продукции;
- план по специализации и кооперированию.
При разработке производственной программы необходимо соблюдать следующие принципы: научное обоснование, использование производственных мощностей, потенциальных, трудовых и финансовых ресурсов; систематическое обновление номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции, повышение ее качества; согласованность производственной программы предприятия с производственными программами других предприятий, тесно связанных по линии кооперирования; наиболее полное и рациональное использование всех имеющихся ресурсов на предприятии; непрерывное наращивание выпуска и реализации продукции, если на нее имеется спрос.
Основой для разработки производственной программы являются результаты маркетинговых исследований, портфель заказов, наличие производственных мощностей и ресурсов на предприятии. Производственную программу характеризуют следующие показатели: количественные и качественные, натуральные и стоимостные. Количественные (объемные) показатели: объем реализации, объем товарной, валовой и чистой продукции.
Товарная продукция - это готовая продукция, предназначенная для реализации на сторону, а также, для удовлетворения собственных нужд как производственного, так и непроизводственного характера. Объем валовой продукции (Vв) включает в себя объем товарной продукции и разницу незавершенного производства, полуфабрикатов и инструмента своего производства на начало и конец планового периода.
Качественные показатели: сортность, марка, содержание полезного компонента, доля продукции, соответствующая мировым стандартам и превышающая их, доля экспортной продукции, важнейшие технические параметры выпускаемой продукции.
Натуральные и стоимостные показатели: плановый выпуск продукции. В производственной программе этот показатель указывается как в стоимость, так и в натуральном выражении. Натуральные измерители зависят от специфики выпускаемой продукции, поэтому она может быть указана в погонных метрах, штуках, секундах и других единицах, а также в условных. Объем реализуемой и товарной продукции показывается в действующих оптовых ценах предприятия.
Продукция, отправляемая на экспорт, показывается в конвертируемой инвалюте с последующим пересчетом в рубли в соответствии с действующим курсом. Такая стоимостная оценка необходима не только для планирования производственной программы, но и для анализа ее выполнения.
Производственная программа сортопрокатного цеха 2 представлена в таблице.
Таблица Производственная программа сортопрокатного цеха 2
Готовая продукция |
Прутки |
Бунты |
Итого |
|
мм |
Т |
Т |
Т |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1. Круглая сталь |
||||
1217 |
25000 |
75000 |
100000 |
|
1822 |
25000 |
80000 |
105000 |
|
2333 |
25000 |
- |
25000 |
|
2340 |
- |
85000 |
85000 |
|
3475 |
510000 |
- |
510000 |
|
Итого |
585000 |
240000 |
825000 |
|
2. Квадратная сталь со стороной |
||||
1265 |
45000 |
30000 |
75000 |
|
3. Шестигранная сталь |
||||
1270 |
15000 |
30000 |
45000 |
|
4. Полосовая сталь |
||||
628х30120 |
55000 |
- |
55000 |
|
Итого |
700000 |
300000 |
1000000 |
Под производственной мощностью понимают максимально возможный годовой объем выпуска продукции при заданных номенклатуре и ассортименте с учетом наилучшего использования всех ресурсов, имеющихся на предприятии. Производственная мощность предприятия определяется, как правило, в расчете на год по мощности основных цехов, участков или агрегатов, т. е. те из них, которые выполняют основные технологические операции по изготовлению продукции.
Определяем технически возможную производительность
Аm=3600*G/r, ч
где G - масса заготовки, т
Ат = 3600*5,5/0,004ф = 965 ч
Определяем фактическую часовую производительность
Аф = Am*0,9, ч
Аф = 965*0,9 = 787,5 ч
Определяем номинальный фонд времени работы оборудования
Hном = (365 - кап.р. - ППР)*24*0,9
где - капитальный ремонт 10 суток
ППР составляет 20 суток
Nном = (365 -10 - 20) * 24 * 0,9 = 7500
Определяем часовой фонд времени работы оборудования
Тф = Ном.ф.*0,92, ч
где Ном.ф. - номинальный фонд времени составляет 1752000 ч.
Тф = 1752000 * 0,92 = 1611840 ч.
Фактически часовая производительность по заданному профилю будет определятся по формуле
Аф=3600*G*К1*К2, ч
где k1 - коэффициент использования стана составляет 0,90,95
К2 - коэффициент выхода годного проката составляет 0,92
Аф = 3600*3,5*0,9*0,92/0,004=724,5 ч
Определяем годовую производительность
М = Аф*Нном, т
М = 724,5*7500 = 821375 т.
4.2 Составление калькуляции себестоимости
Калькулирование проката - это система расчетов, с помощью которых определяется себестоимость всей товарной продукции и ее частей себестоимость конкретных видов изделий, сумма затрат отдельных подразделений предприятия на производство и реализацию продукции.
Калькуляция себестоимости необходима для определения единицы продукции , соизмерения затрат предприятия с результатами его производственно-хозяйственной деятельности, определение уровня эффективности работ предприятия и других целей.
Объектами калькуляции в зависимости от особенностей выпускаемой продукции и характера технологического процесса могут быть:
- технологический передел;
- одна деталеоперация;
- одна деталь;
- одна сборочная единица;
- изделие в целом;
- заказ на изготовление нескольких изделий.
Плановая калькуляция предусматривает максимально допустимый размер затрат на изготовление продукции в планируемом периоде и составляется на все виды продукции, включенные в план.
Сметная калькуляция определяется при подготовке производства продукции и производство изделий по заказам со стороны. Она является основой цены при расчете с заказчиком.
Проектная калькуляция определяется при подготовке производства продукции и предназначена для обоснования эффективности проектируемых новых производств и технологических процессов, ее разрабатывают по укрупненным расходным нормативам.
5. Охрана труда и окружающей среды
5.1 Опасные и вредные производственные факторы на участке стана
Прокатное производство характеризуется наличием факторов производства проката, действие которых на работающих в условиях производства приводит к травмам и заболеваниям. Возникновение и проявление их взаимосвязано со спецификой технологии и оборудования. Опасным производственным фактором называется такой производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к травме или другому резкому ухудшению здоровья. Вредным производственным фактором называется такой производственный фактор, воздействие которого приводит к заболеванию и снижению трудоспособности. Заболевания, возникающие под действием производственных факторов, называются профессиональными.
К опасным производственным факторам следует отнести:
- электрический ток определенной силы;
- передвигающиеся заготовки;
- возможность падения с высоты самого работающего оборудования либо различных деталей или предметов;
движущиеся машины и механизмы;
подвижные части производственного оборудования;
оборудования работающие под давлением выше атмосферного.
К вредным производственным факторам относятся:
наличие природного газа в атмосфере более 10% действует на организм человека удушающее, взрывоопасен (пределы взрывоопасности: нижний - 5%, верхний - 15%);
наличие теплового излучения, влияющего на изменение функционального и теплового состояния организма;
наличие запыленности свыше нормы (4 нг/м), вызывающие хронические заболевания бронхолегочной системы и частыми обострениями;
наличие шума (свыше 80 дБ) на производстве вызывает заболевания такие, как нарушения функции вестибулярного аппарата, отосклероза и другие хронические заболевания уха с неблагоприятным прогнозом, стойкие погашения слуха хотя бы на одно ухо;
повышенная температура воздуха рабочей зоны, повышенная температура поверхностей оборудования и возможность получения ожогов;
радиоактивное излучение, отрицательно воздействующее на живой организм (источником являются приборы, установленные на выдаче печей нагрева и гомогенизации по бокам);
электрический ток, действующий на человека сложно и многообразно (это может быть как термический ожог, механический разрыв тканей и костей, нарушения биологической жизнеспособности живой материи, мышечной ткани, сердечной мышцы).
5.2 Бирочная система. Основные положения
Бирочная система на комбинате вводится с целью:
- не допускать на агрегатах и механизмах выполнения работ без ведома лиц, управляющих ими.
- воспрепятствовать лицам, управляющими механизмами, агрегатами, самостоятельно пускать их в работу.
- обеспечение безопасности организации труда и правильных производственных взаимодействий между лицами, выполняющими эти работы.
Бирочная система предусматривает применение двух типов бирок: ключ-бирку и жетон - бирку.
Ключ-бирка служит для допуска к управлению механизмом лиц, имеющих на это право.
Жетон-бирка служит для пропуска к работам: ремонту, осмотру, чистке, наладке, проверке надежности крепления, устранения неполадок, требующих остановки и разборки силовых и оперативных цепей электропривода.
На каждом участке должен быть составлен и утвержден руководителями перечень механизмов, соответствующие надписям на обрамлениях электрических шкафов, щитов, панелей управления электроприводом. Перечень должен находится на рабочем месте оперативного электротехнического персонала и в журнал учета работ с применением бирочной системы.
Жетон-бирка навешивается на панелях управления электроприводом механизма, в запирающихся распределительных шкафах-щитах, в месте расположения коммутационной аппаратуры, с помощью которого производится отключение силовых и оперативных цепей электропривода, куда имеет доступ только дежурный электрик и не допускается посторонние лица, в том числе управляющие механизмами. Наличие жетон - бирки на месте ее навешивания означает, что механизм и его электропривод подготовлены к работе. Место навешивания жетон - бирки обозначается красным треугольником. При отсутствии жетон - бирки красный цвет сигнализирует о том, что механизм и его электропривод находятся в нерабочем состоянии.
Все случаи передачи жетон - бирки, связанные с разборкой и сборкой электропривода следует фиксировать в журнале.
Ключ - бирка с замком - выключателем представляет собой устройство, служащее для подготовки цепей управления механизмов к включению. Требования к функциональной работе этого устройства, к бирке - ключу:
- замок выключатель должен представлять собой контактную систему, приводимую в действие ключом и работать по принципу: при наличии ключа в скважине замка-выключателя - электрическая цепь замкнута, при отсутствии - разомкнута.
конструкция ключа - бирки должна быть надежной, исключить: самовключения, отключения контактов от действия вибрации и ударных нагрузок; возможность поражения обслуживающего персонала электрическим током и включения замка выключателя посторонними предметами или ключами от других замков-выключателей.
5.3 Требования к электроустановкам
Размещение, устройство и эксплуатация электродвигателей, электрических сетей, пускорегулирующей, контрольно-измерительной и защитной аппаратуры, а также средств контроля, автоматизации, сигнализации и связи должны соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок, Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей ГОСТ 12.2.007-75, настоящих Правил и отраслевых правил безопасности.
Помещения и наружные установки, в которых производятся, перерабатываются или хранятся взрывопожарныеи пожароопасные материалы, должны быть классифицированы по взрывоопасности и пожароопасности в соответствии с требованиями ПУЭ.
Для каждой электроустановки должны быть составлены эксплуатационные схемы нормального и аварийного режимов работы. Все изменения, вносимые в схемы электрических соединений, а также изменения мест установки заземлений должны быть отмечены в схеме с обязательным указанием, кем, когда и по какой причине внесено то или иное изменение. Эксплуатационные электрические схемы ответственным за электрохозяйство предприятия.
В электрических схемах должна быть предусмотрена защита потребителей от перегрузки и коротких замыканий.
При работах, связанных с опасностью поражения электрическим током, должны применяться средства защиты в соответствии с требованиями Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.
Применение и испытание средств защиты должны соответствовать требованиям приложения Б11 «Правила применения и испытания средств защиты, используемых в электроустановках» к Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.
Электроинструмент, переносные электрические лампы, понижающие трансформаторы и преобразователи частоты тока перед применением должны проверяться на отсутствие замыкания на корпус, исправность заземляющего провода и изоляции питающих проводов.
Переносной электрифицированные инструмент должен храниться в кладовой (инструментальной) и выдаваться рабочим на период работы. Электрифицированный инструмент напряжением выше 42 В должен выдаваться в комплекте со средствами индивидуальной защиты.
Ремонт взрывозащищенного электрооборудования должен производиться в соответствии с требованиями Руководящих технических материалов.
Литература
Бахтинов В. Б. Прокатное производство, М., «Металлургия», 1972 г.;
Фастовский Б .Г. Справочник прокатчика, М., «Металлургия», 1972 г.;
Королев А. А. Механическое оборудование прокатных и трубных цехов, М., 1987 г.;
Литовченко Н. В. Калибровка профилей и прокатных валков, М., «Металлургия», 1990 г.;
Диомидов Б. Б., Литовченко Н. В. Калибровка прокатных валков, М., «Металлургия», 1970 г.;
Диомидов Б. Б., Литовченко Н. В. Технология прокатного производства, , М., «Металлургия», 1979 г.;
Зотов В. Ф. Производство проката, М., «Интернет Инжениринг», 2000 г.;
Пратусевич А. Е. Вальцовщик - оператор прокатных станов, Старый Оскол, 1995 г.
Бельгольский Т. Г. Экономика, организация и планирование производства на предприятии черной металлургии, М., «Металлургия», 1988 г.;
Бринза В. Н., Зиньковский М. Н. Охрана труда в черной металлургии, , М., «Металлургия», 1982 г.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Технологическая и техническая характеристика основного и вспомогательного оборудования стана 350. Организация работы на участке стана. Метрологическое обеспечение измерений размеров проката. Составление калькуляции себестоимости прокатного профиля круга.
дипломная работа [170,7 K], добавлен 26.10.2012Раскрытие сущности пластичной деформации металла как основы технологии сортопрокатного производства. Выбор отделочных калибров и расчет площадей сечений раската прокатных валков круглого профиля диаметром 5 мм. Расчет усилий и скоростной режим прокатки.
курсовая работа [337,7 K], добавлен 28.01.2013Выбор стали для заготовки, способа прокатки, основного и вспомогательного оборудования, подъемно-транспортных средств. Технология прокатки и нагрева заготовок перед ней. Расчет калибровки валков для прокатки круглой стали для напильников и рашпилей.
курсовая работа [2,6 M], добавлен 13.04.2012Характеристика прокатного производства, оборудования стана. Технологический процесс производства горячекатаного листа. Конструкция и внедрение гидравлической многороликовой моталки. Расчет режима обжатий. Расчет производственной программы стана 2500.
дипломная работа [464,3 K], добавлен 05.07.2014Характеристика профилей, применяющихся при сооружении металлических конструкций. Критерии и обоснование выбора стана для проката профиля, необходимое оборудование и технология проката и калибровки. Методика расчета энергосиловых параметров прокатки.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 08.11.2009Технологическая схема производства проката. Расчет часовой производительности и загрузки формовочного стана, годового объема производства труб. Расчет массы рулона. Выбор вспомогательного оборудования. Устройство и принцип работы листоправильной машины.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 12.03.2015Расчет производственной мощности деревообрабатывающего производства и мощности цеха по изготовлению шпона строганного, производственной программы вспомогательных цехов. Разработка оперативного плана работы сборочно-отделочного отделения мебельного цеха.
курсовая работа [86,1 K], добавлен 23.11.2010Изучение понятия швеллера и калибровки. Расчет калибровки валков для прокатки швеллера №16П на стане 500. Построение калибров и схемы их расположения на валках. Классификация калибров, задачи и элементы калибровки. Основные методы прокатки швеллера.
курсовая работа [713,8 K], добавлен 25.01.2013Сортамент исследуемого цеха и определение объема производства. Основные требования, предъявляемые к заготовке и продукции. Порядок технологических операций. Краткая характеристика основного и вспомогательного оборудования, техническое описание печи.
курсовая работа [714,5 K], добавлен 24.01.2013Описание технологии производства и конструкций разрабатываемого оборудования. Технологический расчет колонны. Технологический расчет теплообменника. Расчет, выбор стандартизированного вспомогательного оборудования. Автоматизация технологического процесса.
дипломная работа [2,5 M], добавлен 03.05.2009