Выпуск бумаги для гофрирования

, (4.6)

где ш₁ - коэффициент, учитывающий теплопотери в окружающую среду открытыми поверхностями полотна и сушильных сукон в первом периоде сушки;

r₁ - скрытая теплота парообразования в первом периоде сушки, кДж/кг.

Расход тепла во втором периоде сушки Q₂, кДж/кг, (t₁ = t₂)

, (4.7)

где ш₂ - коэффициент, учитывающий теплопотери в окружающую среду открытыми поверхностями полотна и сушильных сукон во втором периоде сушки;

r₂ - скрытая теплота парообразования во втором периоде сушки, кДж/кг.

Общий расход конденсирующегося пара в сушильных и сукносушильных цилиндрах D, кг/ч,

, (4.8)

где ?_пр, ?₁, ?₂ - коэффициенты сохранения тепла, учитывающие теплопотери открытыми поверхностями цилиндров соответствующих групп;

i₁, i₃ - теплосодержание насыщенного пара при давлении P₃ и конденсата при давлении P₁, кДж/кг.

4.1.3 Определение числа бумагосушильных цилиндров

Тепловой поток, отнесенный к 1м² активной поверхности сушильных цилиндров q_ац, Вт/м²·ч,

, (4.9)

где t_s - температура насыщенного пара в цилиндре, зависящая от давления пара в цилиндрах, ^оС;

t' - средняя температура влажного полотна в расчетных периодах сушки, ^оС;

К - приведенный коэффициент теплопередачи, одинаков для всех периодов сушки.

Средняя температура полотна в период прогрева t'_ПР, ^оС,

, (4.10)

где t_пол - начальная температура полотна перед сушкой, ^оС;

t_c - температура полотна в конце периода прогрева, остающаяся неизменной на протяжении первого и второго периода сушки, ^оС;

Приведенный коэффициент теплопередачи Вт/м²·град,

,(4.11)

где а - доля тепла отдаваемого открытой боковой поверхностью цилиндра к воздуху (а = 0,05);

б _?, б ₂ - коэффициенты теплоотдачи на внутренней и внешней поверхностях цилиндра, Вт/м²·град [33];

д - толщина стенки цилиндра, мм, (д = 30 мм);

л - коэффициент теплопроводности стенки цилиндра, Вт/м·град.

.

Тепловой поток на активной поверхности цилиндра в отдельных периодах сушки q, Вт/м²·ч,

в период прогрева при t`_ср = (t_пол+t_с)/2

, (4.12)

в первом периоде сушки

, (4.13)

во втором периоде сушки

, (4.14)

где Z - среднеинтегральная величина коэффициента сушки во втором периоде сушки (Z = 0,4).

Активная поверхность сушильного цилиндра f_ац, м²,

, (4.15)

где D_ц - диаметр сушильных цилиндров, м;

ц_ц - коэффициент обхвата цилиндров полотном;

В_ц - длина сушильных цилиндров, м.

Число сушильных цилиндров в каждом периоде сушки n, шт,

в период прогрева

, (4.16)

.

в первом периоде сушки

, (4.17)

.

во втором периоде сушки

, (4.18)

.

где ц - отношение активной поверхности сукносушителей к активной поверхности сушильных цилиндров, (ц = 0, так как при использовании синтетической сушильной сетки сукносушильные цилиндры отсутствуют);

3,6 - коэффициент перевода Вт в кДж/ч.

Общее количество бумагосушильных цилиндров n_ц, шт,

, (4.19)

.

Количество холодильных цилиндров 2 шт.

4.1.4 Расчет технико-экономических показателей сушки

Удельный расход тепла на сушку бумаги q₁, кДж/кг,

, (4.20)

.

Удельный расход пара на сушку бумаги D_уд, кг/кг,

, (4.21)

.

Расход свежей воды на охлаждение 1 кг бумаги на холодильных цилиндрах в сушильной части БДМ при t_к=45⁰С и Д t_в=7⁰С, W_охл, кг/кг,

, (4.22)

где t_к - температура полотна, сходящего с холодильного цилиндра, ⁰С, (t_к = 45 ⁰С);

Д t_в - разность температур уходящей и поступающей в холодильный цилиндр воды, ⁰С, (Д t_в = 7 ⁰С).

.

Количество влаги, удаляемой с бумажного полотна в процессе сушки W', кг/ч,

, (4.23)

.

Термический К.П.Д. контактной сушки з^Т, %,

, (4.24)

где W` - количество влаги, испаряемой из полотна по расчету баланса воды и волокна, кг/т;

r - скрытая теплота парообразования, соответствующая давлению пара, соответствующая давлению пара P₁, кДж/кг.

4.1.5 Расчет закрытой вентиляционной системы

Параметры воздуха, нагнетаемого под сушильный колпак:

- температура свежего воздуха для зимнего периода t₀ = 13^оС; относительная влажность свежего воздуха ц₀ = 100%;

- температура нагретого воздуха t₁ = 20^оС;

- температура и влагосодержание воздуха, подсасываемого под колпак из помещений цеха t₂ = 25^оС, х₂ = 0,015 кг/кг;

- температура после ТУ - 1 t₃ = 45^оС;

- температура воздуха, нагнетаемого под колпак t₄ = 55^оС;

- влагосодержание отработанного воздуха х₅ = 0,095 кг/кг;

- температура свежей воды нагретой в скрубберах t_к = 49^оС.

4.1.5.1 Расчет теплового баланса сушильного потока

Суммарный расход нагнетаемого и подсасываемого под сушильный колпак воздуха L', кг/ч,

, (4.36)

где W' - количество влаги, удаляемой с полотна в процессе сушки, кг/ч.

Расход тепла на сушку бумаги Q, кДж/ч,

, (4.37)

где q₁ - удельный расход тепла на сушку бумаги, кДж/кг.

Расход тепла на нагрев а.с. полотна бумаги Q_СП, кДж/ч,

, (4.38)

.

Тепло, выделяемое в подшипниках цилиндров, сукноведущих валиков и редукторе паразитного привода Q_дв, кДж/ч

, (4.39)

где 3600 - тепловой эквивалент механической энергии, кДж/кВт·ч;

k - удельный расход мощности, отнесенный к 1 м диаметра цилиндров, кДж/м·мин.

.

Размер вентиляционного колпака

длина колпака l, м,

, (4.40)

.

ширина колпака b, м,

, (4.41)

.

Высоту колпака h_1, м, на первом этаже для машины производительностью P_M, т/сут,

, (4.42)

где щ - влажность бумаги, щ=5 %.

.

принимаем 7,2 м, высоту колпака h2,м, на втором этаже принимаем 8 м.

Тогда площадь колпака F_K, м²,

, (4.43)

.

Коэффициент теплоотдачи стенок колпака к окружающему воздуху при t_ст = 45 ⁰С, t_ц = 25 ⁰С, б_К, кДж/м²·ч·град,

, (4.44)

где t_СТ - температура стенок колпака, ^оС;

t_ц - температура воздуха в цехе, ^оС.

.

Потери тепла вентиляционным колпаком Q_ПОТ, кДж/час,

, (4.45)

.

Энтальпия отработанного воздуха J₅, кДж/кг,

, (4.46)

где J₂ - энтальпия подсасываемого под колпак воздуха из помещения цеха, кДж/кг;

J₄ - энтальпия воздуха, нагнетаемого под колпак после подогрева в паровом калорифере, кДж/кг.

.

Температура отработанного воздуха t₅ по J-х диаграмме равна 97 ⁰C, а на входе в теплообменник первой ступени принимаем t₅ = 92 ⁰С с учетом потерь тепла в воздуховодах.

4.1.5.2 Расчет регенерационных теплообменников

Энтальпия сухого воздуха на выходе из первой ступени J₆, кДж/кг,

, (4.47)

где J₂ - энтальпия подсасываемого под колпак воздуха из помещения цеха, кДж/кг;

J₃ - энтальпия воздуха после первой ступени теплоуловителя, кДж/кг;

J₅ - энтальпия отработанного воздуха, кДж/кг.

.

Энтальпия сухого воздуха на выходе из второй ступени J₇, кДж/кг,

, (4.48)

где J₀ - энтальпия свежего воздуха, кДж/кг;

J₁ - энтальпия нагретого воздуха после второй ступени теплоуловителя, кДж/кг;

.

Количество тепла, передаваемого в теплообменнике первой ступени Q₁, кДж/час,

, (4.49)

.

Количество тепла, передаваемого в теплообменнике второй ступени Q₂, кДж/час,

, (4.50)

где L' - суммарный расход нагнетаемого и подсасываемого под сушильный колпак воздуха, кг/ч.

.

При расчете коэффициента теплопередачи нагреваемому сухому воздуху примем: скорость воздуха в каналах теплоуловителя U` = 10 м/с, ширину пакета 18 мм, длину 1000 мм, тогда эквивалентный диаметр каналов d_Э, м, будет

, (4.51)

где S - площадь одного канала теплообменника, м²;

p - периметр одного канала теплообменника, м.

.

Коэффициент теплоотдачи к нагреваемому сухому воздуху при л = 2,6·10⁶ Вт/м·град, г = 15,06·10^-6 м/с и средней температуре 20⁰С, б_с, кДж/м²·ч·град,

, (4.52)

где л - коэффициент теплопроводности воздуха, Вт/м·град;

г - коэффициент кинематической вязкости воздуха, м²/с;

U' - скорость воздуха в каналах теплообменника, м/с, (U' = 10 м/с).

.

Энтальпия пара при средней температуре влажного воздуха t`_в = 60 ⁰С J_П, кДж/кг,

, (4.53)

где t'_в - средняя температура воздуха, ^оС.

.

Коэффициент теплоотдачи на стороне влажного воздуха при тех же значениях U`и d<sub>э</sub> при средней температуре воздуха t`_в = 60 ⁰С, б_вл, кДж/м²·ч·град,

, (4.54)

где ?х - перепад влагосодержания влажного воздуха в теплообменниках, кг/кг;

дt - перепад температуры влажного воздуха в теплообменниках, ^оС;

С_р - теплоемкость воздуха, кДж/кг·град.

.

Средняя величина коэффициента теплопередачи К, кДж/м²·ч·град,

, (4.55)

.

Средний температурный напор в теплообменнике первой ступени ?t₁, ^оС,

, (4.56)

где t₂ - температура посасываемого под колпак воздуха из помещения цеха, ^оС;

t₃ - температура воздуха после первой ступени теплоуловителя, ^оС;

t₅ - температура отработанного воздуха, ^оС;

t₆ - температура сухого воздуха на выходе из первой ступени теплообменников, ^оС.

.

Расчетная поверхность теплообменников первой ступени F₁, м²,

, (4.57)

.

Средний температурный напор в теплообменнике второй ступени ?t₂, ^оС,

, (4.58)

где t₀ - температура свежего воздуха, ^оС;

t₁- температура нагретого воздуха после второй ступени теплоуловителя, ^оС;

t₆ - температура сухого воздуха на выходе из первой ступени теплообменников, ^оС;

t₇ - температура сухого воздуха на выходе из второй ступени теплообменников, ^оС.

.

Расчетная поверхность теплообменников второй ступени F₂, м²,

, (4.59)

.

Производительность вытяжных вентиляторов B₁ определяем при температуре воздуха, выбрасываемого в атмосферу, t₈ = 35 ⁰C, с₈? = 1,128 кг/м³, V_B, м³/ч,

, (4.60)

.

Производительность приточных вентиляторов при t₀ = - 11 ⁰С и плотности воздуха с ₀ = 1,342 кг/м³, V_ПР, м³/ч,

, (4.61)

.

Количество параллельно работающих теплорекуперационных агрегатов определяется исходя из характеристики выбранного типа и марки агрегата. Выбираем для установки ТРА-1 производительностью по вытяжке V`<sub>в</sub> = 88000 м<sup>3</sup> воздуха в час и по приточному V`_пр = 96000м³/час.

Количество ТРА-1 по вытяжке n_В, шт,

, (4.62)

.

Количество ТРА-1 по притоку n_ПР, шт,

, (4.63)

.

Принимаем к установке 4 агрегата.

4.1.5.3 Расчет скрубберов

При расчете скрубберов примем температуру воды, поступающей на орошение, t_н = 17 ⁰С, температуру теплой воды t_к = 45 ⁰С. Тогда количество воды, нагреваемой в скруббере W_СК, м³/ч,

, (4.64)

где J₇ - энтальпия воздуха после второй ступени теплообменников, кДж/кг;

J₈ - энтальпия воздуха после скрубберов, кДж/кг;

0,95 - коэффициент, учитывающий потери тепла при излучении.

.

Количество сконденсировавшейся воды из внешнего воздуха W_конд, м³/ч

, (4.65)

где х₇ - влагосодержание воздуха после второй ступени теплообменников, кг/кг;

х₈ - влагосодержание воздуха после скрубберов, кг/кг.

Общее количество воды, W_o, м³/ч, поступающее из скруббера

, (4.66)

4.2 Расчет общего расхода тепла и пара на производственные нужды

Расчет выполняется на основе нормативных данных об удельных нормах расхода пара или тепловой энергии на технологические нужды и данных о производственных мощностях цехов основного производства.

Для определения общего расхода пара на технологические нужды производства составляем таблицу 4.1.

Таблица 4.1 - Расчет расхода пара на технологические нужды производства

Название потребителя	Производственная мощность потребителя, т/ч	Параметры пара	Удельная норма расхода пара, т/т	Часовой расход
		температура, оС	давление, МПа	энтальпия, кДж/кг		пара, т/ч	тепла, ГДж/ч
1	2	3	4	5	6	7	8
1 Бумажная фабрика	25,76	137	0,3	2730	3	77,28	210,97
2 Варочно-промывной цех	10,96	200	2.1	2730	0,5	5,48	15
Итого						82,76	225,97

4.3 Описание схемы теплоснабжения предприятия

Для теплоснабжения проектируемого предприятия ежесуточно подается.250 … 300 тонн пара.

Существует две линии подачи пара:

с давлением 2,4 МПа и температурой 150С ;

с давлением 1,5 МПа и температурой 100 С.

Пар подается с ТЭЦ комбината и распределяется по цехам.

Для производства бумаги требуется пар с давлением 0,16…0,26 МПа и 2,4 МПа. Для этого существует регулировочно-охладительное устройство. На трубопроводе устанавливается клапан, в который впрыскивается вода.

Кроме того, проектируемый комбинат имеет собственные источники пара - утилизационная котельная, где сжигают кору и опилки, а для поддержания горения добавляют мазут.

Вода, используемая для образования пара, должна быть очищена.

Конденсат, образовавшийся в ходе этих процессов, возвращается на ТЭЦ. Норма возврата 56 %.

5. Электротехнические решения

5.1 Расчет мощности электропривода бумагоделательной машины

На бумагоделательной машине мощность расходуется на преодоление сил трения в подшипниках валов, трения качения между валами, трение шаберов о валы и цилиндры, трения сетки на отсасывающих ящиках, трение в уплотнениях отсасывающих камер, сальниковых уплотнениях сушильных цилиндров и т.д. Потребление мощности зависит от скорости сушильной машины и ее рабочих параметров (ширина, нагрузка на подшипники, тип подшипников, диаметр цапф и т.д.).

При определении мощности привода используют метод удельных показателей. При этом мощность, потребляемая машиной или отдельных секцией N, кВт, определяется по уравнению

, (5.1)

где К - удельный показатель расхода мощности, кВт / (м/мин м);

V - максимальная скорость машины по приводу, м/мин.Принимаем V = 570,7 м/мин;

В- ширина машины, м. Принимаем В=6,8м.

Число приводных секций в сушильной части П, шт,

, (5.2)

где А- число сушильных цилиндров на машине;

n₂ - число цилиндров, охватываемых одним сукном.

Принимаем А = 70 (из расчетов сушильной части), n₂=6.



Таблица 5.1 - Мощность, потребляемая отдельной секцией машины.

Наименование секций	Удельный показатель расхода мощности, кВт / (м/мин м)	Потребляемая мощность, кВт
1	2	3
Сеточная часть для целлюлозы, м/мин: V > 600	0,0806	312,78
Прессовая часть: -нижний вал с глухими отверстиями -средний отсасывающий трехкамерный вал -верхний вал с твердым покрытием -пересасывающий -отсасывающий вал сукномойки	0,0220 0,0290 0,0070 0,0047 0,0120 0,0120	85,37 112,54 27,16 18,23 46,56 46,56
Мягкий каландр	0,085	218,64
Накат	0,0215	77,3
Продольно-резательный станок	0,246	954,66
Сушильная часть:	0,0019	96,16
Итого	0,6871	1824,96

При пуске секции машины требуется дополнительная мощность на преодоление сил инерции, поэтому мощность электродвигателя привода N_э, кВт, должна быть больше потребляемой мощности в установившемся режиме работы

, (5.3)

где К_n - коэффициент увеличения мощности при пуске.

Для сеточной части (пуск без целлюлозы) К_n = 0,7, для прессовой части К_n = 2,5, для сушильной части К_n = 2,0, для каландра К_n = 0,3, для наката К_n = 1,5, для ПРС К_n = 0,3. Подставив каждое значение в формулу (5.3), найдем: для сеточной части N_э = 218,946 кВт, для прессовой части N_э = 841,05 кВт, для сушильной части N_э = 9080,92 кВт, для каландра N_э = 35,592кВт, для наката N_э = 115,95 кВт, для ПРС N_э =286,398 кВт.

Для расчета расхода электроэнергии на привод бумагоделательной машины определяется суммарная потребляемая мощность N_м, кВт, при работе машины на средней скорости

N_м = ? N_э, (5.4)

N_м = 218,946 + 841,05 + 9080,92 + 473,94 = 10578,85.

5.2 Расчет удельного расхода электроэнергии по объекту детализации

Расчет удельного расхода электроэнергии потребляемого технологическим оборудованием приведен в таблице 5.2

Таблица 5.2 - Суточный расход электроэнергии по объекту детализации

Наименование технологического оборудования	Количество оборудования без учета резерва, шт.	Потребляемая мощность, кВт	Коэффициент спроса, Кс	Суточный расход эл.-энергии, кВтч
1	2	3	4	5
1 МДС- 33	4	346,8	0,8	1109,76
2 СВО- 01	2	3	0,8	4,8
3 УЗ - 15	4	75	0,7	210
4 УВК-300-04	1	1096	0,7	767,2
5 Гидроразбиватель	1	450	0,8	360
6 Гидроразбиватель	1	95	0,7	71,25
7 Пульсационная мельница МП-00	1	22	0,7	15,4
8 Насос 24 НДс	1	800	0,8	640
9 Насос 12 БМ-7	4	88	0,8	281,6
10 Насос 3 К-6	3	20	0,8	48
11 Насос 8 НДв	1	100	0,8	80
12 Насос 8 К-12	1	40	0,8	32
13 Насос 18 НДс	1	520	0,8	416
14 Насос 12 НДс	1	270	0,8	216
15 Насос 12 БМ-7	1	88	0,8	281,6
16 Турбовоздухо-дувка RC-57	3	500	0,7	1050
23 Привод БДМ	1	10578,85	0,8	8463,08
24 ЦУ 1500-40	14	15,8	0,7	154,84
Итого				14136,73

Общий расход энергии N, кВтч,

N = 14136,73 + 6340,26 + 2827,346= 23304,336.

Общий удельный расход электроэнергии N_уд, кВт/ч, на 1 в.с. тонну бумаги рассчитывают по формуле

_, (5.6)

где N - суточный расход электроэнергии, N = 14931,12 кВтч, таблица 7.1;

Р - производственная мощность цеха, т/сут, Р_сут = 521,98 т/сут.

.

5.3 Расчет общего расхода электроэнергии на производственные нужды

Расчеты выполнены на основе нормативных данных об удельных нормах расхода электроэнергии на технологические нужды и данных о производственной мощности бумажной фабрики.

Все расчеты сведены в таблицу 5.3

Таблица 5.3 - Расход электроэнергии на производство картона

Наименование цеха, отдела	Число часов работы в сутки	Производитель-ность	Удельный расход эл энергии	Расход эл энергии
		т/сут	тыс.т/ год		тыс.квт ч/сут	тыс. квт ч/год
1	2	3	4	5	6	7
1. Бумажная фабрика	23	521,7	180	446,69	233,03	80395

Заключение

В данном проекте спроектирована бумажная фабрика на выпуск бумаги для гофрирования производительностью 180 тыс. т/год в системе комбината.

Наличие лесосырьевых ресурсов края позволило определить место строительства бумажной фабрики в данном регионе. Имеющихся лесосырьевых ресурсов достаточно для удовлетворения потребности комбината в древесине. Низкая стоимость исходного сырья для производства бумаги существенно влияет на себестоимость готовой продукции.

Преимуществом принятой технологии производства бумаги для гофрирования является применение в композиции бисульфитной полуцеллюлозы, позволяющей получить бумагу для гофрирования с высокими потребительскими качествами и применение макулатуры, позволяющей снизить себестоимость продукции.

При подборе оборудования ориентировались на усовершенствования, разработанные за последние годы развития бумажно-картонного производства. Применение гибридного плоскосеточного стола позволяет улучшить структуру полотна, повысить его качество.

Применение сушильных сеток позволило исключить сукносушильные цилиндры, что ведет к снижению стоимости оборудования.

Технологической схемой максимально используется оборотная вода, при этом:

1) сокращается расход волокнистых полуфабрикатов и химикатов

2) снижается расход тепла на подогрев воды

3) сокращается расход свежей воды

4) снижается объем сточных вод.

Автоматизация процесса производства бумаги выполнена на современном уровне, что обеспечивает выпуск продукции с заданными качественными показателями. Автоматизация производства позволяет увеличить производительность технологического оборудования и производительность труда обслуживающего персонала, улучшить качество, повысить безопасность работы, снизить себестоимость выпускаемой продукции, повысить производительность труда. Система автоматизации способствует безаварийной работе оборудования.

Внедрение комплексной системы управления качеством позволяет получить качественную продукцию.

За счет улучшения качества продукции при принятых в проекте решений, продукция составит конкуренцию аналогичным предприятиям.

Предусмотренные проектом технологические и организационные мероприятия позволяют судить об экономической целесообразности данного проекта. При стабильной работе предприятия прибыль от выпуска составит 353935 тыс. руб. Все затраты окупятся за 2,7 года. Данное мероприятие является рентабельным.

Список использованных источников

1. Трудовой кодекс РФ № 197 - ФЗ от 30.12.2001 г. (в ред. Федерального закона № 90 - ФЗ от 30.06.2006, с изм. внесенными постановлением Конституционного Суда РФ № 3 - П от 15.03.2005) - М.: МЕГА - Л, 2006 - 272 с.

2. Федеральный закон «О гражданской обороне» № 28 от 12.02.98 г // Нормативные акты. Гражданская оборона. Предупреждение и ликвидация ЧС природного и техногенного характера.

3. Федеральный закон «О защите населения и территории от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера» № 68 от 21.12.94 г.

4. ГОСТ 12.1.005-00 ССБТ. Общие санитарно - гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. Взамен ГОСТ 12.1.005-88. Введен 20.06.2000. М: издательство стандартов 2000-47с.

5. ГОСТ 12.1.003-89* ССБТ. Шум. Общие требования безопасности. С Изм. № 1 от 12.1988 г. Переиздание 01.01.1996 г.

6. ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования.

7. ГОСТ 12.0.003 - 1999 ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация. Переиздание (сентябрь 1988 г.) с изм. № 1 от 1978 г.

8. ГОСТ 12.1.004-1999 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

9. ГОСТ 12.1.030-81 ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление. С изм. № 1 от 07.1987 г.

10. ГОСТ 12.4.026-2001 ССБТ. Цвета сигнальные, знаки безопасности и размётка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики.

11. ГОСТ 12.0.004-99 ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения.

12. ГОСТ 12.2.001-81 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам.

13. ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ Изделия электротехнические. Общие требования безопасности.

14. ГОСТ Р 512.32.-98 ССБТ. Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль качества.

15. ГОСТ 12.2.071-90 ССБТ Краны грузоподъемные. Требования безопасности.

16. ГОСТ 12.1.007-76* ССБТ Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности. Переиздание 01. 1996 г.

17. СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и других объектов. С-Пб.: типография «Авангард», 2003 -38 с.

18. СанПин 2.04.05-91 Отопление, вентиляция и кондиционирование.-М.: ЦНИУТП Госстроя, 1991.-96 с.

19. СНиП 2.09.04-2001. Административные и бытовые здания. Госстрой России - М. : ГУП ЦПП, 2001. - 19 с.

20. СНиП 2.04.02-84 Водоснабжение. Наружные сети и сооружения.-М.: Стройиздат, 1989.-136 с..

21. СНиП 23-05-2003. Естественное и искусственное освещение./ Госстрой России - М. : ГУП ЦПП, 2003. - 50 с.

22. СНиП 11-89-80. Нормы проектирования. Генеральные планы промышленных предприятий.-М.:1980.

23. СНиП 21-01-97*. Пожарная безопасность зданий и сооружений.-М.: Госстрой России, 1997.-35 с.

24. Правила устройства электроустановок. - М. : изд-во «НЦ ЭНАС», 2002 - 170 с.

25. ПБ 03-576-03. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. - М. : ГУП «НТЦ по безопасности в промышленности», 2003 - 192 с.

26. НПБ 105-2003. Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности. С-Пб.: изд-во «ДЕАН», 2004. - 48 с.

27. НПБ 155-96.Пожарная техника. Огнетушители переносные. Основные показатели и методы испытаний.-М.:ГПС, 1996. - 25 с.

28. НПБ 201-96.Пожарная охрана предприятий. Общие требования.-М.:ГПС, 1996 г.

29. И 72. Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций. - М. : изд-во «НЦ ЭНАС» - 2004. - 46 с.

30. СТП 3.4.204-01. Требования к оформлению текстовых документов. - Красноярск : СибГТУ, 2001. - 45 с.

31. СТП 3.4.205-01. Требования к оформлению графических документов. - Красноярск : СибГТУ, 2001. - 45 с.

32. Бородин, М.Н. Тайга покорила крупный бизнес [Текст] / М.Н. Бородин. - Наш Красноярский край - 2006.- №2 - с. 4 - 5.

33. Бывшев, А.В. Технология бумаги и картона. Технологические расчеты бумажно-картонного производства [Текст] / А.В. Бывшев, В.В. Седых, Л.Ф. Левина. - Красноярск. : СибГТУ, 2001. - 160 с.

34. Взрывобезопасность веществ материалов и средства их тушения. Справочное издание в 2-х книгах. Баратов А.Н., Корольченко А.Я. и др. - М.: Химия, 1990-201 с.

35. Восточная Сибирь. Экономико-географическая характеристика. - М: Географизд., 1983. - 896 с.

36. Вторичные приборы. Функциональная аппаратура: Тематический каталог № 5 выпуск 1. - Челябинск. : Промышленная группа «Метран», 2003. - 113 с.

37. Датчики давления: Тематический каталог № 1 выпуск 3. - Челябинск. : Промышленная группа «Метран», 2005. - 311 с.

38. Для всех видов бумаги // Целлюлоза, бумага, картон. - 2005. - № 10 - С. 68-70.

39. Жолнерович, Н.В. Проклейка бумаги в нейтральной среде в присутствии катионных электролитов. автореф. дис. : к-та тех. наук [Текст] / Н.В. Жолнерович, Минский Гос. университет. - Минск. : 2005. - 28 с.

40. Жудро, С.Г. Проектирование целлюлозно-бумажных предприятий [Текст] / С.Г. Жудро. - М. : Лесн. пром-сть, 1981. - 304 с.

41. Зингель, Т.Г. Автоматизация целлюлозно-бумажных производств: Монография [Текст] / Т.Г. Зингель. - Красноярск. : СибГТУ, 2005. - 278 с.

42. Иванов, С.Н. Технология бумаги [Текст] / С.Н. Иванов. - М. : Лесн. пром-сть, 1970. - 696 с.

43. Каретникова, Н.В. Технология механической (древесной) массы [Текст] / Н.В. Каретникова, А.В. Бывшев. - Красноярск. : СибГТУ, 2004. - 52 с.

44. Картотека серийных приборов и средств автоматизации. Раздел 14: Дроссельные регулирующие органы и исполнительные механизмы. ГПКИ «Проектмонтажавтоматика», 1991.

45. Кудимов, А.В. Технологические расчеты в целлюлозно-бумажном производстве [Текст] / А.В. Кудимов, А.В. Бывшев. - Красноярск. : КГТА, 1996. - 40 с.

46. Наладка средств измерений и систем технологического контроля [Текст] / А.С. Клюев [и др.]. - М. : Энергоатомиздат, 1990. - 100 с.

47 Оборудование целлюлозно-бумажного производства. Т.2. Бумагоделательные машины [Текст] / В.А. Чичаев [и др.].- М. : Лесн. пром-сть, 1981. - 264 с.

48. Павлова, О.В. Организация и планирование производства на химических предприятиях / О.В. Павлова, Е.Л. Юдакова. - Красноярск. : КГТА, 1995. - 24 с.

49. Преобразователи унифицированных сигналов. Номенклатурный справочник ИМ 14-10-95. Предприятие «Норма-СА», М. : 1995.

50. Примаков, С.Ф. Производство картона [Текст] / С.Ф. Примаков. - М. : Экология, 1991. - 224 с.

51. Резник, М.А. Перспективны ли инвестиции в производство флютинга и лайнера в России [Текст] / М.А. Резник // Целлюлоза, бумага, картон. - 2004. - № 1. - С. 52-55.

52. Седых, В.В. Основы научных исследований и проектирование предприятий целлюлозно-бумажной промышленности: Основные технические направления и нормы проектирования [Текст] / В.В. Седых.- Красноярск. : СибГТУ, 2002. - 68 с.

53. Синчук, А.В. Российский рынок гофроматериалов: сегодня и завтра [Текст] / А.В. Синчук // Целлюлоза, бумага, картон. - 2004. - № 4. - С. 30-32.

54. Справочник бумажника. Том 2. М. : Лесн. пром-сть, 1965. - 853 с.

55. Справочник по автоматизации целлюлозно-бумажных предприятий [Текст] / Э.В. Цешковский [и др.]. - 3-е изд., перераб. и допол. - М. : Лесная пром-сть, 1986. - 368 с.

56. Технология бумаги и картона. Теплотехнические расчеты бумажно-картонного производства [Текст] / В.В. Седых [и др.]. - Красноярск. : СибГТУ, 2001. - 42 с.

57. Технология целлюлозы: в 3 т [Текст] / Н.Н. Непенин. - М. : Лесн. Пром-сть, 1976. - Т 1. - 624 с.

58 Фляте, Д.М. Технология бумаги [Текст] / Д.М. Фляте. - М. : Лесн. пром-сть, 1988. - 440 с.

59. Шитов, Ф.А. Технология бумаги и картона [Текст] / Ф.А. Шитов, И.Ф. Шитов. - М. : Высш. шк., 1983. - 296 с.

60. Стоимость бумагоделательных машин [Электронный ресурс] / Электронный адрес ХТТП:/WWW.Komersant. ru /region/ novosubirsk/ page. htm? year= 2006 & issuez =053 &id =155097 &section =373.

Размещено на Allbest.ru