Проект реконструкции сеточной части БДМ №2 ООО "Енисейский ЦБК" с целью увеличения производительности

Предприятие относится к категории пожароопасных объектов В-2 [34].

Рядом с предприятием расположены объекты, имеющие аварийно химически опасные вещества (Биохимический комбинат).

Исходя из количества АХОВ на предприятиях района и определённых метеоусловий, зоной химического заражения может оказаться вся территория предприятия. В очаге заражения могут оказаться люди.

В городе Красноярске климат резко континентальный, характеризуется продолжительной морозной зимой, коротким жарким летом, сухой весной с поздним возвратом холодов и осенью с резкими заморозками. Резкий перепад и пониженная температура воздуха в зимний период, достигающая -55 °С, может привести к образованию гололеда, а следовательно аварии на транспорте. Кроме того, возможны землетрясения, ураганы и т. п.

По своему значению предприятие отнесено к первой категории, а город к 1 группе по ЧС.

Эпидемиологическая обстановка на предприятии удовлетворительная. На предприятии имеется медпункт, в котором возможно оказать первую доврачебную помощь 70-80 рабочим и служащим, кроме того, в непосредственной близости расположена Медсанчасть, которая в случае возникновения ЧС будет принимать участие в оказании квалифицированной медицинской помощи пострадавшим.

На территории ООО «Енисейский ЦБК» вследствие производственной деятельности, неблагоприятных климатических условий, а также с учетом внешних источников возможно возникновение ЧС от:

а) аварий в производственных цехах;

б) аварий на транспорте всех видов, связанных с перевозкой АХОВ и горючих смазочных материалов (ГСМ: бензин, керосин, мазут);

в) катастрофическое затопление при разрушении плотин гидроузлов Красноярской ГЭС, Саяно-Шушенской ГЭС;

г) аварии на коммунально-энергетических сетях;

д) пожара;

е) террористического акта, начала войны.

аварии в производственных цехах, наиболее вероятны, к их возникновению может привести нарушении технологического процесса, из-за изношенности оборудования, несоблюдения техники безопасности персоналом завода, что может привести к поражению рабочих и служащих. В результате аварий в производственных цехах возможны человеческие жертвы.

аварии с выбросом (выливом) АХОВ на химически опасных объектах районов города, в зависимости от направления ветра, возможно попадание в зону химического заражения. При попадании территории завода в зону заражения на предприятии возможны человеческие жертвы.

аварии на транспорте всех видов, связанных с перевозкой АХОВ и ГСМ, могут возникнуть при транспортировке АХОВ, ГСМ по железной дороге и автомобильным транспортом. Наиболее характерными видами аварий является частичная или полная разгерметизация емкостей с АХОВ (ГСМ). Утечка ядовитых веществ происходит при нарушении технологии и мер безопасности при перевозках.

Завод расположен в непосредственной близости от железной дороги, при возможной аварии на которой может создаться чрезвычайная ситуация с жертвами среди персонала предприятия.

При аварии на железнодорожном транспорте с выливом АХОВ рабочие и служащие применяют простейшие (подручные) средства защиты органов дыхания и кожи. Под руководством начальников цехов (отделов) выходят из зоны заражения перпендикулярно направлению ветра.

В случае мгновенного и полного разрушения плотины Саяно-Шушенской ГЭС через 20 минут начнется затопление долины р. Енисей, а через 12 часов начнется перелив воды через гребень плотины Красноярской ГЭС. Максимальный уровень воды 147,3 м. (балтийской системы) на 10 метров будет через 51 час после прорыва плотины Саяно-Шушенской ГЭС. При прорыве плотин гидроузлов Красноярской и Саяно-Шушенской ГЭС в зону катастрофического затопления попадает вся территория завода.

От Красноярской ГЭС затопление начнется через 40 минут после прорыва плотины, а время установления максимального уровня воды составит от 5 до 10 часов. Высота волны прорыва в районе ГЭС будет достигать 83 м., а в районе Красноярска 31 м, максимальная скорость ее движения составит от 3 до 12 м/с.

При одновременном разрушении плотин Красноярской и Саяно-Шушенской ГЭС существенных измерений в максимальных уровнях подъема воды не наступит, но увеличится время пребывания максимального уровня воды в среднем на 30 часов. Максимальный уровень воды в Красноярске будет через 5 час.30 мин после прорыва, через 100 часов после прорыва плотины река Енисей войдет в русло.

При катастрофическом затоплении произойдут значительные разрушения зданий, сооружений, оборудования, систем энергообеспечения, канализации и подъездных путей, возможны человеческие жертвы.

При угрозе катастрофического затопления эвакуацию рабочих, служащих и членов их семей провести на Кузнецовское плато с последующим всесторонним обеспечением. Взрослое население эвакуируется пешим порядком, больные и престарелые люди - автотранспортом завода для чего выделить 3 единиц автотранспорта.

По территории предприятия проходит водопровод, при аварии на котором может произойти подмыв и обвал грунта, в зимнее время размораживание трубопровода.

Аварии на электрических сетях возможны из-за:

- остановки подстанции из-за повреждения трансформатора;

- затопления распределительных пунктов;

- повреждения линий электропередач из-за ураганного ветра, при низких температурах;

- катастрофическое затопление энергообъектов завода.

При аварии на электрических сетях могут быть обесточены технологические линии, что может нанести значительный материальный ущерб.

Основными источниками аварий на тепловых сетях являются:

- нарушение целостности трубопроводов:

- выход из строя запорной аппаратуры.

В результате аварий на тепловых сетях в зимнее время может произойти отключение отопления от производственных зданий. Размораживание трубопроводов и отопительных батарей.

Большую опасность для предприятия представляют пожары. Наибольшая опасность возгорания возможна: в зимнее время при больших морозах, в летнее время при жаркой и сухой погоде, а также при нарушении техники противопожарной безопасности и при террористическом акте.

Потенциальную опасность возникновения пожаров представляют:

- маслоцех;

- склад химикатов;

- склад готовой продукции;

- емкости с ГСМ.

При возникновении пожара в зданиях и сооружениях, где находятся люди, вывод их производится на безопасное расстояние в зависимости от площади пожара и задымления.

За последний период участились случаи проведения террористических актов с целью устрашения руководства или нанесения материального ущерба предприятию. В результате применения взрывных устройств, поджога и других действий преступников, кроме нанесенного материального ущерба могут быть человеческие жертвы.

При получении сообщения о заминировании или обнаружении взрывного устройства, пожара персонал завода выводится на безопасное расстояние и находится там до принятия решения компетентными органами о безопасности функционирования того или иного объекта.

В результате применения противником высокоточного и тем более ядерного оружия с началом войны на территории объекта возможны сильные разрушения и может сложиться радиационная, химическая и пожарная обстановка. Будет нарушена система управления связи и оповещения из-за вывода из строя линии связи абонентной телефонной станции. Важнейшим мероприятием в указанной экстремальной обстановке считать проведение спасательных и неотложных работ, в ходе которых основные усилия сосредоточить в первую очередь на спасении людей и на оказании им первой медицинской помощи.

С целью предупреждения или снижения крупных производственных аварий, катастроф, стихийных бедствий, защиты рабочих и служащих, материальных ценностей, а так же проведения аварийно спасательных и других неотложных работ при их возникновении создано объектовое звено территориальной подсистемы РСЧС.

Основными задачами объектового звена ТП РСЧС являются:

* разработка и осуществление мероприятий по предотвращению ЧС, уменьшению ущерба от последствий аварий, катастроф и стихийных бедствий, обеспечению надежности работы в условиях ЧС;

* организация постоянного наблюдения и контроля над состоянием окружающей среды, потенциально опасных объектов, оценка и прогнозирование возникновения ЧС их экономические и социальные последствия;

* первоочередное обеспечение защиты рабочих и служащих;

* обеспечение постоянной готовности органов управления, системы связи и оповещения, сил и средств;

* руководство обучением и подготовкой должностных лиц, рабочих и служащих к действиям в ЧС;

* создание и использование чрезвычайных резервных фондов финансовых, материально-технических ресурсов, необходимых для обеспечения работ по ликвидации последствий ЧС;

* руководство действиями в ходе возникновения, развития ЧС и в период их ликвидации;

* планирование и организация эвакуации рабочих, служащих и членов их семей, их размещение в загородной зоне и возвращение после ликвидации ЧС в места постоянного проживания;

* организация взаимодействия с комиссиями по ЧС соседних ОЭ по вопросам сбора и обмена информацией о ЧС, а в случае необходимости направление сил и средств (по согласованию сторон) для их ликвидации;

* участие в разработке и осуществлении целевых программ по предупреждению и ликвидации ЧС.

На ООО «Енисейский ЦБК» проводятся мероприятия по предупреждению и снижению последствий крупных производственных аварий, катастроф и стихийных бедствий, согласно постановлению № 794 от 30 декабря 2003 «О РСЧС» [39].

Мероприятиями гражданской обороны (ГО) и ЧС по снижению последствий крупных производственных аварий, катастроф и стихийных бедствий по защите людей являются:

- оповещение органов управления ГО и ЧС, формирований и населения об опасности стихийного бедствия или возможных последствий аварий и катастроф;

- ведение разведки и сбор информации для установления степени разрушения объекта, определение зон разрушения, заражения, скорости распространения и возможных границ затопления;

- установление объектов, пунктов, которым угрожает опасность;

- организация вывода (вывоза) населения и рабочих из угрожаемых зон в безопасные места и их размещение;

- определение состава, численности сил и средств, привлекаемых для проведения спасательных работ и их задачи;

- организация управления силами и средствами в зонах бедствия;

- проведение работ по локализации и устранению причин, создающих угрозу людям, окружающей среде, ликвидация очагов заражения;

- спасение людей, оказание медицинской помощи поражённым и эвакуация их в лечебные учреждения;

- подготовка и осуществление необходимых мер безопасности при проведении спасательных работ;

- организация комендантской службы и поддержание общественного порядка;

- организация всех видов обеспечения сил при проведении спасательных работ.

Организован контроль за состоянием хранения и использования АХОВ, ГСМ и других материалов, состоянием технологических линий, облученностью персонала действиям при угрозе и возникновении ЧС, наличием и готовностью системы оповещения и средств связи.

Разработаны планы действий по предупреждению и ликвидации ЧС для каждого объекта. Предусмотрено наличие и готовность средств индивидуальной защиты у личного состава формирований, своевременность их пополнения и освоения, содержание в готовности к применению средств пожаротушения и оснащения формирований.

Также предусмотрены финансирование мероприятий по предупреждению и ликвидации ЧС.

Наиболее эффективным вариантом является своевременная и полная информация об угрозе возникновения или случившейся ситуации (оповещение). Для этого на потенциально опасных объектах создаются локальные системы оповещения (ЛСО). Техническими средствами ЛСО является электрические системы дистанционного запуска, средства массовой информации (радио) и средства управления и связи.

ЛСО предприятия имеет выход на территориально-централизованную систему оповещения (ТЦСО). На заводе создана специальная служба оповещения для обслуживания ЛСО.

Правильные действия службы оповещения позволяют быстро довести нужную информацию до производственного персонала и группы управления, что позволит им грамотно действовать в сложных условиях с целью своей защиты и уменьшения ущерба основных производственных фондов. Это в свою очередь влияет на устойчивость работы предприятия в условиях ЧС.

С целью предотвращения чрезвычайных ситуации и их последствий на заводе созданы резервы финансовых и материальных ресурсов.

Распорядителем указанных средств является генеральный директор - начальник ГО завода (председатель КЧС).

При недостатке средств на предотвращение или ликвидацию ЧС, начальник ГО (председатель КЧС) установленным порядком запрашивает недостающие средства в вышестоящей КЧС.

8 Основные технико-экономические показатели проекта

8.1 Расчёт капитальных (единовременных) затрат

Определяем капитальные вложения при проектировании нового оборудования [40]

(8.1)

где К_об - стоимость приобретаемого нового оборудования, руб.;

К_т - затраты на транспортировку оборудования, руб.;

К_м - затраты на монтаж оборудования, руб.;

К_стр - затраты на строительные работы, руб.

Величины К_т, К_м, К_стр можно определить в процентах к оптовой цене нового оборудования и комплектующих изделий (К_т = 15%; К_м = 10%; К_стр = 10%).

Таблица 8.1 - Расчёт стоимости изготовления оборудования

Статьи затрат	Сумма, руб.	Примечание
1 Основные материалы	1 126 062	Таблица 8.2
2 Покупные полуфабрикаты	13 517,28	Таблица 8.3
3 Комплектующие изделия	2 493 666	Таблица 8.4
4 Возврат отходов	- 20 745	Формула 8.3
5 Зарплата основных рабочих	215 373,6	Формула 8.2
6 Отчисление на социальное страхование	58 366,25	27,1%
7 Износ инструмента	79 770,55	Формула 8.5
8 Цеховые расходы	430 747,2	Формула 8.6
Итого цеховая себестоимость, Коб	4 396 757,88

Для определения затрат по статье «Материалы» составляется смета затрат (таблица 8.2).

Таблица 8.2 - Смета затрат на основные материалы

Наименование материалов	Марка	Количество, кг	Цена, руб.	Сумма, руб.
1	2	3	4	5
Сталь	40Х13	360	40	14 400
Сталь нержавеющая листовая	12Х18Н10Т	60Ч114=6 840	140	957 600
Высокомолекулярный полиэтилен	21506-000	300	70	21 000
Прочие неучтенные расходы, 5%				49 650
Итого				1 042 650
Базовые и транспортные расходы, 8%				83 412
Всего				1 126 062

Для определения затрат по статье «Покупные полуфабрикаты» и «Комплектующие изделия» составляются сметы по форме, представленной в таблицах 8.3 и 8.4.

Таблица 8.3 - Смета затрат на покупные полуфабрикаты

Наименование	Характеристика	Количество, кг	Цена, руб.	Сумма, руб.
Крепёж - сталь 45		40Ч4 = 160	40	6 400
Швеллер стальной горячекатаный	200Ч76Ч5,2Ч9	6Ч18,4 = 110,4	50	5 520
Прочие неучтенные, 5%				596
Итого затрат				12 516
Базовые и транспортные расходы (8% от всех затрат)				1001,28
Всего затрат				13 517,28

Таблица 8.4 - Смета затрат на покупные комплектующие изделия

Наименование	Характеристика	Количество	Цена, руб	Сумма, руб
Сетка синтетическая	№ 28	1	520 000	520 000
Электродвигатель	315 кВт	2	330 000	660 000
Редуктор		2	495 000	990 000
Муфта		4	2 500	10 000
Подшипник	№ 13520	4	1 500	6 000
Приборы КИПиА		6		13 000
Итого				2 199 000
Прочие неучтенные, 5%				109 950
Итого затрат				2 308 950
Базовые и транспортные расходы (8% от всех затрат)				184 716
Всего затрат				2 493 666

Определяем заработную плату

(8.2)

где ТС_час - часовая тарифная ставка изготовителя, ТС_час = 20 руб.;

В - затраты времени на изготовление, определяются в зависимости от веса металла и нормы времени на 1 кг металла, норм/часов (таблица 8.5).

В = В₁ + В₂ (8.3)

В₁ = В₁^* · А₁ (8.4)

В₂ = В₂^* · А_2, (8.5)

где А₁ - «чёрный» вес металла;

А₂ - «чистый» вес металла;

А₂ = 0,95· А₁ (8.6)

К_доп - коэффициент дополнительной зарплаты, К_доп = 1,3;

К_рк - коэффициент, учитывающий районные выплаты (районный коэффициент), К_рк = 1,3.

Определяем стоимость отходов

(8.7)

где и - соответственно масса и цена металлолома стали 40Х13;

и - соответственно масса и цена металлолома нержавеющей листовой стали 12Х18Н10Т;

и - соответственно масса и цена отходов высокомолекулярного полиэтилена

руб.

Таблица 8.5 - Нормы времени на станочные и сборочные работы 1 кг металла

Станочные работы, В1*	Сборочные работы, В2*
объём	норма времени, нормо-ч	объём	норма времени, нормо-ч
	металлоёмкость конструкции	трудоёмкость конструкции		металлоёмкость конструкции	трудоёмкость конструкции
«Чёрный» весь металла	7200	0,6	«Чистый» вес металла	6840	0,3

По статье «Отчисления на социальное страхование» принимается сумма в размере 26% от зарплаты основных производственных рабочих (если годовая зарплата одного рабочего не превышает 280 000 руб.), плюс страховые взносы на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний 1,1% (Приложение В [40]). Итого «Отчисления на социальное страхование» составляют 27,1%.

(8.8)

Износ инструмента составляет 7% от стоимости обрабатываемого материала и полуфабрикатов и определяется по формуле:

руб. (8.9)

Цеховые расходы принимаем в размере 200% от зарплаты основных производственных рабочих:

, руб. (8.10)

руб.

Подставляя полученные данные в формулу 8.1, определим стоимость изготовления оборудования:

По данным предприятия балансовая стоимость базового оборудования составляет К_БАЗ = 3 568 000 руб.

8.2 Расчет текущих затрат, связанных с эксплуатацией оборудования

Режим работы оборудования и баланс рабочего времени оборудования необходимы для расчёта эффективного фонда времени работы оборудования

Таблица 8.6 - Баланс рабочего времени оборудования на 2008 год

Наименование показателей	Базовое оборудование	Проектируемое оборудование
	дни	часы	дни	часы
Календарный фонд времени	365	8760	365	8760
- выходные	-	-	-	-
- праздничные	-	-	-	-
- общие остановы	5	120	5	120
Номинальный фонд времени	360	8640	360	8640
Остановы на ремонт
- Капитальный	10	240	-	-
- Капитальный малый	-	-	5	120
- Текущий	11,5	276	7,67	184
Эффективный фонд времени	338,5	8124	347,3	8336

Определяем годовую производительность оборудования

(8.11)

где q_час - часовая производительность оборудования;

Т_эф - эффективный фонд рабочего времени оборудования, ч. (принимается по балансу рабочего времени оборудования - таблица 8.6).

Баланс рабочего времени одного рабочего в год составляется для определения эффективного фонда рабочего времени

Этот фонд необходим для расчёта численности основных производственных рабочих, обслуживающих оборудование и их фонд заработной платы. Баланс составляется для двух- и трёхсменной, а также односменной работы, т. к. ремонтный персонал, как правило, работает в одну смену (таблица 8.7).

Таблица 8.7 - Баланс рабочего времени одного рабочего в 2008 году

Наименование показателей	Баланс времени
	При односменной работе	При трехсменной работе
1	2	3
1 Календарный фонд времени	365	365
2 Нерабочие дни:
- выходные	104	91
- праздничные	12	-
3 Номинальный фонд времени, дни	249	274
4 Планирование целодневных невыходов
- очередные и доп.отпуска	36	36
- по болезни	1	2
- выполнение Гос. обязанностей	0,5	0,5
- по учебе	1	1
с разрешения администрации	0,5	0,5
5 Эффективный фонд времени, дни	210	234
6 Средняя продолжительность смены	8	8
Внутрисменные потери, ч	-	-
Эффективное время, ч	1680	1872

Численность рабочих определяется по профессии как явочная и списочная (таблица 8.8).

(8.12)

где Ч_я - явочная численность рабочих;

n - число рабочих мест;

S - сменность работы.

(8.13)

где Ч_с - списочная численность рабочих;

К - коэффициент резерва;

(8.14)

где Т_ном, Т_эф - номинальный и эффективный фонд рабочего времени (по балансу рабочего времени - таблица 8.7).

Коэффициент резерва для 1^ой и 3^ей смены:

Таблица 8.8 - Численность рабочих по профессиям, чел.

Профессия	Численность явочная	Коэффициент резерва	Численность списочная
1 Основные рабочие:
Машинист	3	1,171	4
2 Вспомогательные рабочие:
2.1 Дежурный персонал:
Слесарь-ремонтник	3	1,171	4
2.2 Ремонтный персонал:
Слесарь-наладчик	1	1,186	2
Смазчик	1	1,186	2
Всего рабочих	8		12

Расчёт фонда заработной платы рабочих проводится на основе фондов основной и дополнительной заработной платы.

Расчёт тарифного фонда зарплаты проводится по форме, представленной в таблице 8.9.

Рассчитываем доплату за работу в ночное и вечернее время

(8.15)

где К - за работу в ночное время (с 22⁰⁰ до 6⁰⁰) принимается равным 0,4, а за работу в вечернее время (с 20⁰⁰ до 22⁰⁰) К = 0,2.

ТС - часовая тарифная ставка рабочего, руб.;

Ч_я - явочное число рабочих;

n - годовое количество ночных и вечерних смен;

Т_{прод.см} - продолжительность смены, ч.

Рассчитываем доплату за работу в праздничные дни

(8.16)

где Ч_яв - явочное число рабочих одной смены;

П - число праздничных дней в году.

Доплаты для машиниста и слесаря-ремонтника:

Рассчитываем дополнительную заработную плату в процентном отношении

(8.17)

где Т_о - время на очередной и дополнительный отпуск, дн;

Т_г - время на выполнение государственных обязанностей, дн;

Т_а - с разрешения администрации, дн;

Т_у - в связи с учебой, дн;

Т_эф - эффективный фонд рабочего времени, дн.

Дополнительная заработная плата для односменной работы:

Дополнительная заработная плата для трехсменной работы:

В зависимости от местонахождения предприятия для ряда районов страны установлены районные коэффициенты, применяемые к заработку. В Красноярске районный коэффициент равен 1,3.

Расчёт амортизационных отчислений проводится по проектируемому (новому) и базовому вариантам с учётом утверждённых нормативов по формуле

(8.19)

где Ф - стоимость оборудования, руб.; N_a - норма амортизации, %.

Стоимость нового оборудования равна величине капитальных затрат на их создание (8.1). Значения Na = 10% принимаются по данным предприятия.

Стоимость базового оборудования принимается с учётом коэффициента повышения стоимости на данный год (по данным предприятия).

Рассчитываем затраты на электроэнергию для нового и базового оборудования

(8.20)

где - суммарная мощность электродвигателей, кВт;

К₁ - коэффициент, учитывающий использование внутрисменного рабочего времени (0,85 - 0,9);

К₂ - коэффициент, учитывающий использование двигателя по мощности, К₂ = 0,9;

K₃ - КПД двигателя и сети, K₃ = 0,95;

Т_эф - эффективный фонд рабочего времени оборудования (таблица 8.6);

Ц - стоимость 1 кВт · ч электроэнергии (принимается по данным предприятия), руб. Ц = 1.4 руб.

Затраты на смазочные и обтирочные материалы, необходимые для содержания работающего оборудования принимаем по данным предприятия.

(8.21)

Расчёт стоимости материалов, запчастей на проведение ремонтных работ и технического обслуживания оборудования проводится по форме, представленной в таблице 8.11

Таблица 8.11 - Расчет затрат материалов и запчастей на проведение ремонтных работ

Наименование материала	Количество	Цена за единицу, руб.	Сумма, руб.
1	2	3	4
Базовое оборудование
Сталь 40Х13	2500 кг.	40	100 000
Литол 24	240 лит.	50	12 000
Подшипники № 13520	24 шт.	1 500	36 000
Итого			148 000
Проектируемое оборудование
Полиэтилен высокомолекулярный	50 кг.	70	3 500
Сталь 12Х18Н10Т	320 кг.	140	44 800
Подшипник №13520	4 шт.	1 500	6 000
Литол 24	40 лит.	50	2 000
Итого			56 300

Таблица 8.12 - Смета затрат на ремонт оборудования

Статьи расходов	Сумма
	Базовый вариант	Проектируемый вариант
1 Материалы и запчасти	148 000	56 300
2 Основная и дополнительная заработная плата рабочих	595 440	454 320
3 Отчисление на социальное страхование 27.1%	161 364,24	123 120,72
Цеховые расходы (50% от зарплаты рабочих, производящих ремонт)	297 720	227 160
Итого	1 202 524,24	860 900,72

Рассчитываем основную зарплату рабочих, занятых на ремонте оборудования

(8.22)

где ТС - тарифная ставка ремонтного рабочего, руб.;

Т - годовая трудоёмкость всех видов ремонтных работ, чел.-ч.

Дополнительная зарплата рабочих, занятых на ремонте оборудования принимается в размере 80% основной зарплаты:

(8.23)

Общая заработная плата определяется по формуле:

(8.24)

Таблица 8.13 - Смета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

Название затрат	Сумма, руб.	Примечание
	Базовый вариант	Проект. вариант
1 Содержание оборудования
- зарплата дежурного персонала	511 555,82	511 555,82	Таблица 8.10
- отчисления на соц. страхование	138 631,63	138 631,63	27,1%
- затраты на смазку	12000	2000	Формула 8.16
- услуги других цехов	35 680	59 356,23	1% от стоимости оборудования
2 Текущий ремонт оборудования
- зарплата ремонтного персонала	349 440	349 440	Таблица 8.10
- отчисления на соц. страхование	94 698,24	94 698,24	27,1%
- затраты на ремонт	1 202 524,24	860 900,72	Таблица 8.12
- прочие расходы	246 999,37	195 755,84	15% от п. 2.1, 2.2, 2.3 табл. 8.13
3 Амортизационные отчисления	356 800	593 562,32	Формула 8.14
4 Расход энергии	4 848 745, 26	6 268 847,49	Формула 8.15
5 Зарплата основных рабочих	569 962,22	569 962,22	Таблица 8.10
6 Отчисления на социальное страхование	154 459,76	154 459,76	27.1%
7 Итого затрат	8 521 496,54	9 799 170,27
8 Производительность оборудования, т/год	194 976	333 440	Формула 8.7
9 Себестоимость обработки единицы продукции (1 т. целлюлозы)	43,7	29,39	табл. 8.13

8.3 Составление годового графика ремонтного оборудования

Составление графика начинается с определения деятельности ремонтного цикла и межремонтных периодов структуры ремонтного цикла для соответствующего вида оборудования (приложение А, Б) 40. Время простоя оборудования в ремонте также определяется по нормативам системы ремонтов. График ремонта приводится по форме, данной в таблице 8.14.

8.4 Расчёт показателей экономической эффективности

Рассчитываем условно-годовую экономию на основе изменения себестоимости обработки единицы продукции

(8.25)

где S₁, S₂ - себестоимость обработки единицы продукции по базовому и проектному вариантам (удельная себестоимость), руб.;

М₂ - годовая производительность проектируемого оборудования.

Рассчитываем экономию на условно-постоянных расходах в случае увеличения производительности оборудования и сумму экономии

(8.26)

где УПР - сумма условно-постоянных расходов (расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые расходы) при производстве продукции в базовом периоде, руб.

УПР принимается как сумма 40% «Износа инструмента» (таблица 8.1), 60% «Итого затрат базового варианта» (таблица 8.13) и 40% «Цеховые расходы базового варианта» (таблица 8.12).

М₁ - годовая производительность оборудования в базовом варианте.

(8.27)

Определяем срок окупаемости капитальных вложений

(8.28)

где Т - срок окупаемости оборудования, лет;

Основные технико-экономические показатели проекта представлены в виде сводной таблицы 8.15.

Таблица 8.15 - Сводная таблица основных технико-экономических показателей

Показатели	Результат
	базовый вариант	проект. вариант
1 Годовая производительность оборудования, т/год	194 976	333 440
2 Списочный состав рабочих, чел.	12	12
- основные	4	4
- вспомогательные	8	8
3 Сумма капитальных затрат, руб.	3 568 000	5 935 623,16
4 Годовой фонд зарплаты, руб.	1 430 958	1 430 958
5 Себестоимость обработки единицы продукции, руб.	43.7	29,39
6 Затраты на ремонт оборудования, руб.	1 202 524,24	860 900,72
7 Амортизационные отчисления, руб.	356 800	593 562,32
8 Расход энергии, руб.	4 848 745,26	6268847,49
9 Среднемесячная зарплата одного рабочего, руб.	9937,2	9937,2
10 Условно-годовая экономия, руб.	-	4 771 526,4
11 Экономия на условно-постоянных расходах, руб.	-	3737862,4
12 Срок окупаемости капитальных затрат, лет	-	1,24

Заключение

В данном дипломном проекте рассмотрены различные формующие и обезвоживающие устройства сеточной части БДМ. Исходя из технико-экономического обоснования для оптимального и наиболее экономичного формования и обезвоживания бумажного полотна, целесообразней использовать синтетическую сетку с гидропланками и МОЯ, при этом натяжение сетки контролируя автоматической сетконатяжкой и сеткоправкой. Произведены технологические и конструкторские расчёты.

Технологические расчёты включают в себя:

расчёт возможной производительности буммашины;

определение ширины сетки и длины валов сеточной части;

расчет процесса формования и обезвоживания бумажной массы на ЭВМ при различном расположении формующих и обезвоживающих элементов сеточного стола.

Конструкторские расчёты включают в себя:

расчёт конструктивных параметров ящика с гидропланками и МОЯ, включающий в себя расчёт на прочность и жёсткость корпуса ящика с гидропланками и МОЯ и их кронштейнов;

расчёт сетконатяжки, включающий в себя расчёт сетконатяжного вала на прочность, жёсткость и критическую скорость, подбор подшипников и расчёт на прочность рычагов сетконатяжного вала.

Описан монтаж, ремонт и техническая эксплуатация сеточной части БДМ, строительные решения, автоматизация производственного процесса (автоматической сетконатяжки), безопасность и экологичность проекта, включающая в себя: производственную безопасность, экологичность проекта, безопасность в ЧС. Произведены экономические расчеты, определяющие основные технико-экономические показатели проекта.

На основе анализа экономических расчетов, мы можем с уверенностью утверждать о необходимости и целесообразности проведения реконструкции оборудования, а именно сеточной части бумагоделательной машины с внедрением новых формующих и обезвоживающих элементов. Установка автоматической сетконатяжки и сеткоправки, синтетической сетки с гидропланками и МОЯ приведет не только к повышению качества бумаги и производительности, но и даст наибольший экономический эффект. Расчеты показывают, что после реконструкции снижены затраты на ремонт оборудования. Снизилась себестоимость обработки единицы продукции с 43,7 руб. до 29,39 руб., уменьшились затраты на ремонт оборудования, увеличилась годовая производительность. Срок окупаемости капитальных затрат - 1,24 года.

Библиографический список

1 Барановский, В. П. Оборудование производства бумаги и картона: для студентов специальности 170404 - «Машины и аппараты целлюлозно-бумажного производства» направления 651600 «Технологические машины и оборудование» Текст / В. П. Барановский. - Красноярск: СибГТУ, 2005. - 315 с.

2 Чичаев, В. А. Оборудование целлюлозно-бумажного производства Текст: в 2 т. Т. 2. Бумагоделательные машины / В. А. Чичаев. - М.: Лесн. пром-сть, 1981. - 263 с.

3 Шухман, Ф. Г. Сетки бумагоделательных машин Текст / Ф. Г. Шухман. - М.: Лесн. промышленность, 1988. - 208 с.

4 Расчет сеточных и прессовых частей бумаго- и картоноделательных машин Текст : учебное пособие / В. П. Барановский и др.. - Красноярск: СибГТУ, 2003. - 100 с.

5 Бумажная фабрика «БЕРЕГ» Электронный ресурс / Полезная информация / Бумагу тоже наливают. - Санкт-Петербург, 2001. Режим доступа: http://webboss.narod.ru

6 Эйдлин, И. Я. Бумагоделательные и отделочные машины Текст / И. Я. Эйдлин - М.: Лесн. пром-сть, 1970. - 624 с.

7 Зарубин, Я. Я. Формующие сетки БДМ: проблема выбора Текст / Я. Я. Зарубин // Целлюлоза Бумага Картон. - 2005. - № 2. - С. 52 - 56.

8 Зарубин, Я. Я. Выбор формующей сетки БДМ: влияние свойств волокнистой массы и факторов процесса формования Текст / Я. Я. Зарубин // Целлюлоза Бумага Картон. - 2005. - № 4. - С. 70 - 73.

9 Калушев, А. Н. «Российские сетки» - модернизация производства Текст / А. Н. Калушев // Целлюлоза Бумага Картон. - 2004. - № 10. - С. 16.

10 ЗАО "ПетрозаводскМаш" Электронный ресурс / Бумагоделательное и картоноделательное оборудование / составные части машин и отдельное оборудование. - Санкт-Петербург, 2001. Режим доступа: http://www.pbm.onego.ru

11 Перспективные технологии и новые разработки Электронный ресурс / Раздел «Технологии». Режим доступа: http://www.sibpatent.ru

12 Справочник «АВС». Электронный ресурс / Бумага / Изготовление бумаги на бумагоделательной машине. Режим доступа: http://www.calculate.ru

13 Расчет валов бумагоделательных и картоноделательных машин Текст: учебное пособие / Ю. Д. Алашкевич и др.. - Красноярск: СибГТУ, 2002. - 96 с.

14 Старец, И. С. Подшипники качения в оборудовании целлюлозно-бумажного производства. Изд. 3-е, перераб. Текст / И. С. Старец - М.: Лесн. Пром-сть, 1985. - 312 с.

15 Кокушин, Н. Н. Монтаж и ремонт целлюлозно-бумажного оборудования Текст : Учебник для вузов. Н. Н. Кокушин - М.: «Экология», 1991. - 208 с.

16 Справочник по монтажу технологического оборудования предприятий целлюлозно-бумажной промышленности Текст: Издание второе, переработанное и дополненное. Изд-во «Лесная промышленность». Коперин В. В. и др.. - Москва, 1964. - 760 с.

17 Наумов, В. Г. Монтаж технологического оборудования целлюлозно-бумажной промышленности Текст: Учебник для вузов. Изд-во «Лесная промышленность». В. Г. Наумов - Москва, 1971. - 191 с.

18 Пожитков, В. И. Монтаж и ремонт бумагоделательных машин Текст: Учебник для вузов. Изд-во «Лесная промышленность». В. И. Пожитков - Москва, 1973. - 312 с.

19 Жудро, С. Г. Проектирование целлюлозно-бумажных предприятий. 2-е изд., перераб. и доп. Текст / С. Г. Жудро - М.: Лесн. Пром-сть, 1981. - 304 с.

20 Основы строительного дела: Учебник для вузов по спец. 0901 под ред И. И. Леоновича. Текст / И. И. Леонович и др.- Мн.: Выш. Школа, 1980. - 352 с. с ил.

21 Смирнов, А. А. Основы автоматизации целлюлозно-бумажного и лесохимического производств Текст: Учебник для техникумов. - 3-изд., перераб. / А. А. Смирнов - М.: Лесная пром-сть, 1983. - 360 с.

22 Вьюков, И. Е. Автоматизация технологических процессов целлюлозно-бумажной промышленности. Учебное пособие для вузов / И. Е. Вьюков - М.: Лесная пром-сть, 1983. - 384 стр.

23 Зингель, Т. Г. Автоматизация целлюлозно-бумажных производств Текст: Справочное пособие к практическим занятиям, курсовому и дипломному проектированию для студентов всех специальностей и форм обучения / Т. Г. Зингель. - Красноярск: СибГТУ, 2000. - 260 с.

24 Изготовитель и поставщик датчиков и приборов ООО «ПРОМЫШЛЕННАЯ АВТОМАТИКА» Электронный ресурс / Датчики давления - Казань, 2004-2005. - Режим доступа: http://www.promav.ru

25 ЗАО «Торговый дом», «ЭМА» Электронный ресурс / Измерительные преобразователи - Смоленск, 2007. - Режим доступа: http://www.energoma.ru

26 Изготовитель и поставщик трубопроводной арматуры ООО «БАЛТПРОМ-АРМАТУРА» Электронный ресурс / Пневмоклапан, БПА29000 - Санкт-Петербург, 2007. - Режим доступа: http://www.bpa.spb.ru

27 Каталог датчиков Электронный ресурс. - ПГ «Метран», 2005. - 1 электрон. опт. диск (CD-ROM).

28 Контроллеры КР 3000 Электронный ресурс. - ЗАО «Контраст», 1991. - 1 электрон. опт. диск (CD-ROM).

29 Продажа компьютеров и комплектующих ООО «Старком» Электронный ресурс / Компьютеры и комплектующие - Красноярск, 2007. - Режим доступа: http://www.starcom.ru

30 Зингель, Т. Г. Приборы и средства автоматизации Текст: Монография / Т. Г. Зингель. - Красноярск: СибГТУ, 2005. - 278 с.

31 ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы; введ. 18.11.74. - М.: Изд-во стандартов, 1976. - 44 с.

32 Закон об основах охраны труда РФ ФЗ №181, принят 17.07.99 г.

33 «ООО Енисейский ЦБК». Инструкция № 60 по охране труда для машинистов сеточной части бумагоделательной машины цеха производства бумаги, 2006. - 5 с.

34 НПБ 105-95. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности. - М.: Энергия, 1995 г.

35 Бельский, А. П. Вентиляция бумагоделательных машин [Текст] / А. П. Бельский, М. Д. Лотвинов - М.: Лесная промышленность, 1990. - 216 с.

36 Безопасность жизнедеятельности [Текст] : учебное пособие по выполнению лабораторных работ для студентов всех специальностей, направлений и форм обучения / А. Г. Лапкаев [и др.]. - Красноярск: СибГТУ, 2006. - 212 с.

37 Федеральный закон «О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера». Постановление № 68 от 21 декабря 1994 г.

38 Закон РФ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», 1997 г.

39 Постановление № 794 от 30 декабря 2003 «О РСЧС».

40 Первушина, Т. А. Экономика, организация и управление производства: Методические указания к выполнению курсовой работы и экономической части дипломных проектов для студентов специальностей 17 04 04, 17 05 00, 17 06 00 и 03 05 00 всех форм обучения Текст / Т. А. Первушина, Ж. Г. Щербакова, В. В. Абрамкин - Красноярск: СибГТУ, 2003. - 32 с.