Перевод угольной котельной в городе Мурманске п. Дровяное на топливо из отходов (РДФ-топливо)

Размещено на http://www.allbest.ru/

Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение Мурманской области

«Мурманский строительный колледж имени Н.Е. Момота»

ДИПЛОМНАЯ РАБОТА (ПРОЕКТ)

Тема Перевод угольной котельной в городе Мурманске п. Дровяное на топливо из отходов (РДФ-топливо)

Обучающийся Баженов Д.В. Специальность: 13.02.02

«Теплоснабжение и теплотехническое оборудование»

Курс 4 группа № 2981-11 Руководитель Пантилеев С.П.

Мурманск 2022



ЗАДАНИЕ

на выполнение дипломной работы (проекта)

Студенту Баженову Дмитрию Владимировичу 4 курса № 2981-11группы, специальности 13.02.02 «Теплоснабжение и теплотехническое оборудование»

1.Тема дипломной работы (проекта) Перевод угольной котельной в городе Мурманске п. Дровяное на топливо из отходов (РДФ-топливо) утверждена приказом директора ГАПОУ МО «МСК» №_____ от «01» февраля 2022г.

2.Руководитель дипломной работы (проекта) Пантилеев Сергей Петрович

3.Срок сдачи дипломной работы (проекта): «_____» ____________2022г.

4.Краткая характеристика основного содержания дипломной работы (проекта):

Проанализировать по литературным и патентным источникам современный уровень котельного оборудования, использующего бытовые отходы.

Описать тепловую схему котельной объекта исследования с подробными характеристиками используемого оборудования.

Подобрать по тепловой нагрузке котельной котлы, работающие на бытовых отходах

Составить график зависимости параметров ( температуры, давления, расходы) работы котельной от наружной температуры во время преддипломной практики.

Описать предлагаемые способы модернизации котельной и оценить экономический эффект от модернизации.

Описать охрану труда при эксплуатации котлов, работающих на бытовых отходов.

Выполнить чертежи: топливную схему существующей котельной; схему топливоподачи модернизированной котельной; плакат график зависимости расхода топлива котельной до модернизации и после модернизации от наружной температуры.



СОДЕРЖАНИЕ

котельная оборудование бытовой отходы

ВВЕДЕНИЕ

1. ОБОСНОВАНИЕ ТЕМЫ ДР

1.1 ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ДР

1.2 АНАЛИЗ ЛИТЕРАТУРНЫХ И ПАТЕНТНЫХ ИСТОЧНИКОВ ПО ТЕМЕ ДР

2. ОПИСАНИЕ ОБЪЕКТА ИССЛЕДОВАНИЯ

3. МЕРОПРИЯТИЯ ПО МОДЕРНИЗАЦИИ ОБЪЕКТА

4. ОХРАНА ТРУДА НА ОБЪЕКТЕ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЯ



ВВЕДЕНИЕ

Ежегодно в Российской Федерации образуется более 7 миллиардов тонн коммунальных, сельскохозяйственных, промышленных и других видов отходов. Объем образования твердых коммунальных отходов (ТКО) в населенных пунктах Российской Федерации составляет 150 млн м³ (30 млн т) в год. На полигонах размещается около 85% отходов, 5% отходов проходит вторичную обработку и около 10% рассеивается при транспортировке. В настоящее время в России существуют всего 7 мусоросжигательных заводов, 5 мусороперерабатывающих заводов, 35 сортировочных комплексов, мощностью около 180000 т отходов в год, соответственно сокращения накопления отходов на полигонах не происходит.

Проблема заключается в низком уровне использования вторичных материальных ресурсов, извлекаемых из ТКО, в РФ, соответственно переработка составляет 5-7% от общих объемов их образования. Для сравнения, в странах Евросоюза уровень переработки ТКО составляет - 60% [2].

Перевод устаревших угольных котельных на современное RDF-топливо позволяет не только повысить эффективность работы котельных, но и снизить воздействие на окружающую среду. Кроме того, работа с усовершенствованным оборудованием безопаснее для людей, обслуживающих котельные.

Как сообщается в [4] Впервые в Арктической зоне России котельную в Дровяном переведут на альтернативный вид горючего. Поставкой РДФ займется АО «Ситиматик». Специалисты этого акционерного общества в 2019 году разработали технологию изготовления такого продукта в местных условиях и провели его испытания с замерами выбросов вредных веществ в атмосферу на собственной котельной установке в Экотехнопарке в Междуречье Мурманской области.

В дипломной работе будет проведён анализ существующего положения системы теплоснабжения в п. дровяное и рассмотрены и оценены варианты перевода этой системы теплоснабжения на современное RDF-топливо.



1. ОБОСНОВАНИЕ ТЕМЫ ДР

Актуальность темы лежит в уходе систем теплоснабжения от дорогостоящей «мазутозависимости» систем теплоснабжения в Мурманской области и решения проблемы утилизации бытовых отходов.

1.1 ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ДР

Целью дипломной работы является обеспечение экономичности теплоснабжения п. Дровяное при помощи перевода её на топливо из бытовых отходов.

Задачи, решаемые в дипломной работе:

Определить фактическое состояние теплоснабжения п. Дровяное;

Проанализировать альтернативные варианты теплоснабжения и выбрать оптимальный с экономической и экологической точек зрения;

Подобрать современное оборудование для перевода теплоснабжения п. Дровяное при переводе его на работу на топливе из бытовых отходов.

1.2 АНАЛИЗ ЛИТЕРАТУРНЫХ И ПАТЕНТНЫХ ИСТОЧНИКОВ ПО ТЕМЕ ДР

Существует множество способов получения топлива из отходов. Одним из них является метод термического разложения - пиролиза до 600°С [5]. Установки пиролиза ФОРТАН "под ключ" для утилизации таких отходов: шин, отходов резинотехнических изделий, отработанных масел, пластмасс, отходов деревообработки и лесохимии, почв, загрязненных нефтепродуктами, нефтешламов, промасленной стружки и окалины металлургических производств, медицинских отходов и др.

После пиролизной переработки получают следующие продукты:

- печное топливо (пиролизное котельное топливо);

- углерод;

- газ;

Качество и количество всех продуктов разное и зависит от перерабатываемого материала.

Главным продуктом является топливо, выход которого зависит от материала отходов.

Материал переработки	Выход печного топлива (по массе)
Шины	35-45%
Отработанные масла	75-90%
Полимеры	50-80%
Мазут	75-90%

Пиролизное печное топливо находит сбыт в следующих отраслях: в промышленных печах и котлах; теплогенераторах, оснащённых распыляющими горелками; для отопления не газифицированных объектов.

В [6] предлагается способ получения альтернативного топлива из твердых коммунальных отходов (ТКО), включающий сортировку отходов с выделением горючих фракций с последующим их измельчением, сушку. При этом предварительно проводят подготовку ТКО путем деления основного потока ТКО на две фракции, мелкую и крупную, и сортировку крупной фракции с выделением вторичного сырья, в процессе которой образуются «хвосты» сортировки, из которых при последующей сортировке отделяют горючую фракцию, после измельчения горючей фракции к ней добавляют подсушенный отсев - мелкую фракцию, выделенную на стадии подготовки ТКО, и смешивают их.

В [7] предлагается способ изготовления топливных брикетов из твердых бытовых отходов (ТБО) и других органических отходов, включающий сортировку ТБО с выделением горючей массы, измельчение выделенной из ТБО горючей массы, сушку измельченного материала, подогрев измельченного материала, формирование из измельченного материала гранул. При этом сортировка исходных ТБО с выделением горючей массы осуществляется гидромеханическим способом, измельчению подвергается масса с влажностью 40…55%, подогрев массы осуществляется в интервале температур 550…1000°С, энергообеспечение производства топливных брикетов производится полностью за счет скрытой внутренней энергии горючей массы ТБО, в качестве связующего при формировании брикетов используется смолистый конденсат, выделенный из газообразных продуктов термического распада горючей массы, нагретой до температуры 550…1000°С.

В [8] Предлагаются котлы, работающие на RDF топливе, характеристики которых приведены в таблице 1.1.

Таблица 1.1

Характеристики котла на RDF топливе

Максимальна паропродуктивность	1 МВт = 0,93 тн. пара
Максимальна паропродуктивность при 40 % нагрузки	1 МВт = 1,25 тн. пара
Максимальное работчее давление	55,0 бар
Расчетное давление	65,0 бар
Рабочая температура перегретого пара при 70 - 100% паропроизводительности	450 0С
О2, сухой газ	7,0 %
Температура в камере згорания	~850 - 900 0С
Температура дымовых газов	Не больше 180 0С
Тепловая эффективность	89 %
Количество воздуха для горения	5 834 нм3/ч на 1 тн. топлива
Количество дымовых газов	7 265 нм3/ч на 1 тн. топлива
Соответствие НТД	PED 2014/68/CE

Все предельные значения выбросов рассчитаны при температуре 0°С и давлении 101,3 кПа, и откорректированы на содержание водяных паров газов уходят и при нормированном O₂ 6%:

Пыль мг/ Nm3	Не больше чем 25 мг/Нм
COмг/ Nm3	250
NOxмг/ Nm3	250

Конструктивные особенности твердотопливного котла на RDF топливе. Фильтрация и нейтрализация вредных выбросов:

Оснащается сложной системой фильтрации. В состав фильтров входят: мультициклонный фильтр с водяным газовой очисткой (скруббер) для отсеивания твердых летучих частей и рукавные фильтры с PTFE покрытием из стекловолокна. Твердые летучие части из мультициклона попадают в систему золоудаления. Также предусмотрена возможность установки электрического фильтра.

Согласно информации в [11], в настоящее время Мурманская область условно разделена на две технологические зоны - северную и южную. В северной, в соответствии с концессионным соглашением между Правительством Мурманской области и АО «Управление отходами» уже создана современная система обращения с ТКО. Она включает в себя полигон ТКО мощностью 250 тыс. тонн в год, мусоросортировочный комплекс (МСК) и две мусороперегрузочные станции (МПС) расположенные на обоих берегах Кольского залива. Эта схема позволяет максимально эффективно и с наименьшими затратами обеспечить транспортировку твердых коммунальных отходов из отдалённых районов непосредственно к месту переработки. Общий объем инвестиций в проект составляет почти 1,8 млрд рублей. На сегодняшний день Мурманская область - единственный регион в Арктической зоне РФ, где созданы подобные мощности по обращению с ТКО.

Теплогенераторная установка серии ОС предназначена для отопления бытовых, производственных помещений, а также различных технологических процессов.

В качестве топлива могут применяться различные виды отходов: RDF, щепа, стружка и т. д.

Основные технические характеристики установки:

Номинальная тепловая мощность 630 кВт;

Тип котла водогрейный;

Максимальная температура теплоносителя 95 градусов;

Фракция применяемого топлива до 55 мм.

Завод «БАЛТКОТЛОМАШ» [13] более 20 лет занимается производством котлов и котельного оборудования на любых видах топлива: газ, мазут, дизельное топливо, уголь, древесные отходы, биотопливо, а также на альтернативном топливе «Топал-1».

На рисунке 1.1 представлена технологическая схема многотопливной котельной с котлами завода «БАЛТКОТЛОМАШ».

Рисунок 1.1 Технологическая схема многотопливной котельной с котлами завода «БАЛТКОТЛОМАШ».

Результаты работы установок с котлами-газификаторами в посёлках Ям-Тёсово и Приозёрный дали экономический, социальный и экологический эффект. Котельные с такими котлами-газификаторами на альтернативном топливе «Топал-1» являются эффективной заменой угольных и мазутных котельных по России. Отработанная технология утилизации твёрдых бытовых и коммунальных отходов группой компаний холдинга и завода «БАЛТКОТЛОМАШ» являются наилучшей доступной технологией (НДТ) которую рекомендуется для широкого внедрения в РФ. Экологический эффект заключается в том, что при сжигании топлива из бытовых отходов ТОПАЛ-1 с применением разработанной технологии сжигания топлива нормы предельно допустимых концентраций (ПДК) вредных веществ в дымовых газах существенно ниже допустимых.

Из публикации центра экологических инициатив «Чистая Арктика» [14] в экотехнопарке АО «Ситиматик» п. Междуречье для испытаний RDF топлива использовалась котельная установка серии ОС. Такая установка может использовать в качестве топлива, не считая основных, различные виды отходов, такие как щепа, стружка, RDF топливо. Фракция применяемого топлива до 55мм. RDF топливо имеет теплотворную способность в среднем равную 20 000 кДж/кг. Согласно публикации, по результатам проведенных исследований в Мурманской области порядка 40% поступающих на сортировку ТКО можно использовать для создания этого топлива.

Котельная установка серии ОС [15] предназначена для теплоснабжения и может использоваться для нагрева теплоносителя в системах отопления и ГВС. Имеет тепловую мощность от 0.125 до 1 МВт, она предназначена для высокоэффективного сжигания различных видов топлива: сыпучих с фракцией до 50мм при подаче через шнековый транспортер и кусковых отходов длиной до 1м при ручной подаче. В зависимости от отходов их максимальная влажность для установки может достигать 60%. В состав оборудования входят: расходный бункер с ворошителем для топлива, шнековый транспортёр для подачи топлива, водогрейный котёл серии «КВр» твердотопливный, вихревая топка серии «ТВ», боров с патрубком и эжектором, вентиляторы (наддува и эжектора), комплект оборудования системы автоматического управления.

Принцип работы котельной установки можно описать следующим образом. Топливо подается в расходный бункер и оттуда постепенно, ворошась при помощи ворошителя, попадает в шнековый транспортер в зависимости от необходимости. Процесс регулируется автоматикой. Транспортер приводится в действие электродвигателем и подает топливо в вихревую топку, где происходит газификация топлива (топливо раскладывается на горючие газы под высокими температурами, в данном случае до 1400С°), а получившиеся газы поступают в топку котла, где происходит окончательное сжигание газов, поступающих от вихревой топки и нагревая теплоноситель. Подача топлива может подаваться ручным и автоматическим способом. Продукты сгорания через дымовыводящий патрубок с боровом и эжектором, после чего уходят в дымовую трубу. Тепло от сжигания забирает теплоноситель, что снижает температуру уходящих газов и препятствует образованию опасных выбросов в атмосферу.

Система автоматического управления управляет работой автоматики «ШТР» управляет работой шнекового транспортера, ворошителя, подачей воздуха через вентиляторы и удалением дымовых газов через эжекторы, при этом контролируя температуру выхода теплоносителя из котла и температуру внутри вихревой топки для контроля процесса пиролиза. При пожаре в шнековом транспортере система оповестит о пожаре и активирует автоматическое пожаротушение.

Коллектор подающего и обратного трубопровода не требуются в основной модернизации котельной и будут использоваться при использовании новых котельных установок.

Компания «Тепловые энергосистемы» провела исследования совместно с государственной санитарно-эпидемической службой на различных видах топлива. В результате этих исследований были оценены выбросы вредных веществ при использовании котельной установки серии «ОС». По результатам исследования санитарно-эпидемиологическая служба РФ по Брянской области выдала заключение о том, что выбросы соответствуют нормам: СанПиН 2.1.6.1032-01 «Гигиенические требования к обеспечению качества атмосферного воздуха населенных мест»; ГН 2.2.5.1313-03 "Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны"; СанПиН 2.1.6.1338-03 "Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест".

Рисунок 1.2 Котельная установка серии «ОС»

На рисунке 1.2. представлена котельная установка серии «ОС». На ней изображено:

1. Водогрейный котел серии «КВр»;

2. Вихревая топка серии «ТВ»;

3. Вентилятор наддува;

4. Шнековый транспортер;

5. Расходный бункер;

6. Ворошитель;

7. Трап для ручной загрузки;

8. Обвязка котла (на подающий трубопровод);

9. Обвязка котла (на обратный трубопровод);

10. Боров с патрубком и эжектором;

11. Вентилятор эжектора;

12. Распределительный коллектор (на подающий трубопровод);

13. Распределительный коллектор (на обратный трубопровод);

14. Автоматическая система управления «ШТР».

Котел серии КВр предназначен для окончательного сжигания газов, поступающих от вихревой топки. Он присоединяется к ней непосредственно. Также котел имеет дверцу, предназначенную для подачи топлива вручную при необходимости. Удаление золы производится через отверстие зольника в нижней части котла. К патрубку газохода котла присоединяется боров с патрубком и вытяжным вентилятором.

Шнековый транспортер состоит из кожуха, в виде трубы круглого сечения, шнека и электродвигателя с редуктором.

Автоматическая система «ШТР» включает в себя сигнализаторы: температуры теплоносителя на выходе из котла - «ТРМ-1»; температуры теплоносителя на входе в котле - «ТРМ-12»; температуры горения для ее поддержания внутри вихревой топки - «ТРМ-1». Также в системе имеется преобразователь сопротивления максимально допустимой температуры на входе и выходе из котла - «ДТС-50М», термодатчик «ДТП N-135-0914.400» и реле времени «ВЛ», предназначенное для управления шнековым транспортером и ворошителя с заданным временным интервалом.

В связи с заменых паровых котлов для освобождения места котельной, обвязка для 3 и 4 котельной установки серии ОС потребует продления трубопровода общей системы. При необходимости производитель учтет эту потребность.

Боров с патрубком и эжектором служат подставкой для установки дымовой трубы. В случае установки четырех котельных установок, оборудование будет предусматривать наличие патрубков с эжекторами, соединенными с единой дымовой трубой котельной. Эжекторы создают разряжение в котле.

Для ручной загрузки топлива в расходный бункер, тот в свою очередь оснащается трапом.

Согласно известной информации в п. Междуречье использовалась котельная установка серии «ОС» с установленным котлом мощностью 630кВт согласно информации [11], [14]. Рассмотрим котельную установку «ОС-630», имеющую следующие характеристики по оборудованию, приведённые в таблице 1.1.

Таблица 1.1

Характеристики котельную установку «ОС-630»

Наименование характеристики	Значение характеристики
Модель	ОС-630
Номинальная тепловая мощность при влажном топливе (35%)	630кВт
КПД при относительной влажности не более 40%	Не менее 80%
Вид топлива	Топливо «RDF», твердое топливо из кордного наполнителя
Влажность топлива	До 50%
Фракция топлива	До 50%
Расход топлива	Не более кг/ч, для данного котла, где - теплота сгорания топлива, кДж/кг
Поддержание температуры топлива	1. Автоматическое (для сыпучего топлива) 2. Ручное (для кускового топлива)
Напряжение в электрической сети	380В
Установленная мощность электродвигателей	1. Вентиляторы наддува: 2х0.18кВт 2. Привода шнекового транспортера: 4 кВт 3. Привод вороши теля: 2.2кВт 4. Вентилятора эжектора: 3кВТ
Тип котла	КВр (630кВт)
Тип вихревой топки	ТВ (630кВт)
Тип шнековой подачи	ШП-180
Размер дымовой трубы	Высота - 10м диаметр - 426мм
Масса	До 13т



2. ОПИСАНИЕ ОБЪЕКТА ИССЛЕДОВАНИЯ

Угольная котельная находится в поселке Дровяное, округа города Мурманск. Сам поселок отапливается двумя котельными: дизельной и угольной. Угольная котельная обеспечивает теплоснабжение абонентов по следующим адресам: дома № 16, 20, 22 по ул. Смирнова микрорайона Дровяное Первомайского округа г. Мурманска. Теплоноситель на отопление и ГВС подается централизовано от котельной. Данная часть поселка находится на возвышенности. Тепловая нагрузка на отопление 0,77024 Гкал/час, горячее водоснабжение - 0,157758 Гкал/час. Используемое топливо: уголь Кузбанский. ДРИДПК (каменный уголь) (расход560 кг/1гккал). Схема расположения котельной на местности приведена на рисунке 2.1

Рисунок 2.1 Схема расположения котельной на местности

На котельной установлено два теплообменных аппарата (пластинчатые теплообменники) для подогрева теплоносителя. Один используется на нужды ГВС, другой для дополнительного подогрева системы отопления в морозную погоду, когда котлы, работающее на контуре отопления не справляются с поддержанием параметров. Для этого используется горячая вода из системы ГВС, выходящая после теплообменника контура ГВС, и подается в теплообменник отопления. Отдавая тепло она уходит по трубопроводу в обратный трубопровод ГВС, возвращаясь в аккумулирующую накопительную емкость (далее - накопительный бак). Перед теплообменником ГВС стоит самодельный паросепаратор для преобразование насыщенного пара в сухой, путем отделения жидкости сетчатой решеткой. Конденсат по отдельному трубопроводу попадает в накопительный бак. Накопительный бак предназначен для циркуляции и поддержания большим объемом горячей воды повышенной температуры, для избежания подачи к потребителям горячей воды, не соответствующей нормам СанПин 2.1.3.2396-09. Система ГВС имеет подающий и обратный трубопровод, что также позволяет создавать циркуляцию ГВС во время отсутствия водоразбора.

На котельной установлено 6 котлов (3 котла водогрейные и 3 котла паровые), один из которых (паровой котел ВКВ-300Т) используется для обеспечения собственных нужд или на случай выхода из строя одного из котлов, связанных с системой ГВС. Два котла (паровые котлы НИИСТУ 5) используются для нужд ГВС, а три (два водогрейных котла марки КВр-0.8 и один водогрейный котел КВС-1.45) работают на нужды отопления. Наличие нескольких котлов позволяет осуществлять бесперебойное теплоснабжение с возможностью капитального ремонта одного из котлов с возможностью перехода на другой котел.

На котельной используется ручная подача угля в котлы. С угольного хранилища, расположенного на территории котельной, набирают уголь лопатой в вагонетку и таскают к котлам. Угольное хранилище не имеет помещения и расположено под открытым небом.

Трубопроводы котельной во многих местах не имеют изоляции, либо она нарушена, что создает лишние теплопотери.

Для системы отопления предусмотрена система водоподготовки холодной воды - установка водоподготовки ВПУ-3. ВПУ-3 предназначена для смягчения воды. Подпитка осуществляется как в подающий, так и обратный трубопровод. Есть возможность подпитки из системы ГВС, а также системы ХВС в обход водоподготовительной установки.

Паровые котлы НИИСТУ - 5 используют воду из системы ГВС для преобразования ее в пар. Так на подающем трубопровод ГВС установлена врезка для подачи горячей воды на нужды парообразования. Есть возможность использования воды из системы отопления, но она не используется.

Перечень оборудования на угольной котельной п. Дровяное и его характеристики приведены в таблице 2.1

Таблица 2.1

Перечень оборудования на угольной котельной п. Дровяное и его характеристики приведены

Наименование оборудования	Характеристики оборудования
Водоподготовительная установка ВПУ-3	Производительность установки - 3/ч Рабочее давление - 4.0кгс/ Температура воды - не более 40С° Рабочая среда - вода, 5-8% раствор хлористого натрия
Котел водогрейный КВр 0.8 (2шт.) (2017г.)	Производитель - Прогрессэнерго Производительность - 800 кВт Рабочее давление - 6.0 кгс/ Топливо - уголь КПД - не менее 80% Мин. температура воды на входе - 55С° Макс. температура воды на выходе - 115С° Расход теплоносителя через котел - 22-23/ч Объем уходящих газов - 3450/ч Габариты(дина/ширина/высота) - 2580/1430/2050
Котел водогрейный КВС-1.45 (2011г. 10м.)	Производитель - Энергоресурс Производительность - 1450 кВт КПД - 80-82% Расход теплоносителя через котел - 50/ч Температурный режим - 95-70С° Габариты(дина/ширина/высота) - 3680/1450/2220
Котел паровой ВКВ-300Т (2011г.)	Производитель - ОАО «Возовсельмаш» Паропроизводительность - 200-400 пара кг/час Рабочее давление пара - 0.2-0.6кгс/ Температура пара - не менее 110С° КПД - 87% Габариты(дина/ширина/высота) - 3350/2100/2100
Котел паровой НИИСТУ-5 (2шт.)	Производительность - 500кВт КПД - 72% Макс. температура воды на выходе - 115С° Габариты(дина/ширина/высота) - 3140/1400/1900
Теплообменный аппарат Alfa Laval М10- MFG (контур отопления) (2009г)	Макс. раб. давление - 14 бар Макс. рабочая температура - 150С° Расход воды - 50/ч
Теплообменный аппарат APV Q030 (контур ГВС) (2011г)	Макс. рабочая температура - 150С° Объем - 13.9/14.76л Расход воды - 47.1кг/с Макс. раб. давление - 25бар
Насос системы отопления (1шт.) и системы ГВС (1 шт.) ВЭМЗ	Производитель - Русэлпром Тип двигателя - асинхронный, переменного тока Количество оборотов - 2920об/мин Мощность - 15кВт Напряжение - 220/380В КПД - 90.5% Частота тока - 50Гц Напор - 76м
Насос системы отопления (1шт.) и системы ГВС (1 шт.) КМ-80-50-200	Количество оборотов - 2900об/мин Напряжение - 380В Мощность - 15кВт КПД - 66% Частота тока - 50Гц Расход - 60/ч Напор - 45м

Поддержание параметров отопления происходят в ручном режиме и в течении дня имеют значительные колебания по давлению в системе. Это зависит от объема теплоносителя в системе и его температуры согласно изохорному термодинамическому процессу. Наличие автоматической системы контроля параметров у котельных агрегатов решило бы эту проблему, поддерживая постоянную температуру теплоносителя, согласно заданному графику. В процессе ручной подаче топлива температура в топке подвержена колебаниям, что влияет на параметры котельной. Кроме автоматической подачи топлива в котел следует установить расширительный бак, позволяющий поддерживать постоянное давление в системе отопления без стороннего сброса или заполнения системы.

При модернизации котельной можно частично использовать старое оборудование. Так, при выборе в качестве оборудования для модернизации котельную установку серии ОС, обвязку котлов с подающим и обратный трубопровод, а также предохранительным клапаном, воздухосборником, воздушным клапаном, манометром и термометром, циркуляционными насосами системы отопления можно сохранить как второстепенное оборудование для модернизаций в дальнейшем. Оборудование позволяет провести модернизацию объекта, сэкономив средства и при этом реализовать перевод на RDF топливо.



3. МЕРОПРИЯТИЯ ПО МОДЕРНИЗАЦИИ ОБЪЕКТА

В п. Дровяное имеется две котельных. Согласно [9 и 10] их характеристики приведены в таблице 3.1.

Таблица 3.1

Характеристики котельных п. Дровяное

Общая подключенная нагрузка Q_под=1,83Гкал/ч (2,13МВт).

Общий годовой отпуск тепла Q_год =8100Гкал.

Проведём расчёт модернизированной котельной с общей подключенной нагрузкой Q_под=1,83Гкал/ч (2,13МВт). работающей на RDF топливе.

Исходные данные

1. Местоположение: г. Мурманск, п. Дровяное;

2. Нагрузка на отопление и горячее водоснабжение: Q_под=1,83Гкал/ч (2,13МВт).

3. Напор сетевых насосов: ;

4. Температура наружного воздуха наиболее холодной пятидневки: -27°С;

5. Система теплоснабжения: 4-х трубная, закрытая.

6. Площадь здания - 573,6 м²,

7. Объем 2914 м³.

8. Свободная высота 6.0 м.

9. График температуры (см. рисунок 3.1).

Рисунок 3.1 График температуры

10. Давление ХВ - 3.0 кгс/

11. Давление ГВ - в зависимости от водоразбора (напор насоса до )

12. Давление в системе отопления - 4.5/2.0кгс/.

Определение количества котлоагрегатов в котельной

Определим количество водогрейных котлов.

Определим энтальпию воды на входе в котел:

I_ВХ = t·с (3.1)

где: t - температура пара или воды;

с - удельная теплоемкость воды.

I_ВХ = 50·4,186=209 кДж/кг.

Определим энтальпию воды на выходе из котла:

I_ВыХ = t·с (3.3)

где: t - температура пара или воды;

с - удельная теплоемкость воды.

I_ВыХ = 95·4,186=398 кДж/кг.

Количество сетевой воды на отопление и ГВС:

(3.2)

где: - нагрузка на отопление и ГВС, кДж/ч;

- разность энтальпий на входе и выходе из котла, кДж/кг.

Согласно [11] водогрейные котлы, работающие на RDF топливе имеют тепловую мощность Q₁=630кВт=0,63МВт.

Обще количество котлов для обеспечения общей подключенной нагрузки Q_под=1,83Гкал/ч (2,13МВт) составит:

n_к= Q_под/Q₁=2,13/0,63=3,38

Принимаем с учетом возможных потерь в тепловой сети к установке 4 котла.

Министр энергетики и ЖКХ Мурманска А. Лыженкова отметил: «у нас уже есть договоренность с производителями RDF-котлов о том, что мы проведем пробные испытания именно в Дровяном, т. к. нагрузка котельной вполне подходит для продукции их производства».

В настоящее время компания «Балткотломаш» [13] производит следующее котельное оборудование:

Автоматизированные водогрейные котлы-газификаторы:

Мощностью от 300 кВт до 16 МВт

-- на угле,

-- щепе,

-- RDF (топливо из твёрдых бытовых отходов),

-- торфе,

-- пеллетах.

Высокая степень выжига углеродов позволяет поднять КПД твердотопливных котельных до показателей котельных работающих на любых видах топлива. КПД данной установки составляет 92,5%.

Определение расхода топлива

Сравнительная характеристика видов топлива по калорийности приведена в таблице 3.2.

Таблица 3.2

Сравнительная характеристика видов топлива по калорийности

В таблице 3.3 приведены характеристики теплотворной способности и зольности видов топлива из опасных и не опасных ТКО [12].



Таблица 3.3

Характеристики теплотворной способности и зольности видов топлива из опасных и не опасных отходов

Калорийность топлива Q^р_н «Топал-1» при влажности 35% - 3600 ккал/кг (15,08МДж/кг), при влажности 25% - 4500 ккал/кг (18,9МДж/кг); зольность 8-10%; предельная плотность - 150кг/м³; КПД сгорания до з=92%.

Стоимость топлива «Топал-1» с перевозкой до 200 км от Санкт-Петербурга будет составлять 1600-1800 рублей/тонна (цены 2019 года). По сравнению с углем выигрывает в 2 раза.

Расход топлива RDF при максимальной тепловой нагрузке составит:

В_RDF = Q_под /(Q^р_н·з)=2,13/(15,08·0,92)=0,142кг/с.

Годовой расход топлива RDF составит:

В_RDF.г = Q_год /(Q^р_н·з)=(8100·4,19·1000)/(15,08·0,92)=2329251кг=2328,2т.

В прежней схеме отопления п. Дровяное годовой расход мазута составит:

В_маз.г = Q_год.м /(Q^р_н·з_м)= (3400·4,19·1000)/(39,08·0,92)=396233кг=396,2т.

В прежней схеме отопления п. Дровяное годовой расход угля составит:

В_маз.у = Q_год.у /(Q^р_н·з_у)= (4700·4,19·1000)/(26·0,75)=1009897кг=1009,9т.

Топлива RDF цена 2000рубл за тону;

Цена мазута топочного марки М-100 29000 руб./т

Оптовые цены на каменный уголь (FCA) приведены в таблице 3.3.

Таблица 3.3

Оптовые цены на каменный уголь (FCA).

Марка	Класс	Влага %	Зола %	Теплота сгорания Ккал/кг	Выход летучих вещ-в, %	Цена рублей за тонну на *FCA
ДР	0-300	13	12	5200	40,5	1500
ДПКО	25-200	10	9	5400	42	1850
ДПК	50-200	19	5	5200	40	1800
ДОМ	13-50	13	14	5400	42	1850

Годовые затраты на топлива при работе двух котельных (угольной и мазутной) составят:

З_сущ.=1009,9·1500+396,2·29000=12499697 рублей.

Годовые затраты на топлива при работе котельной на топливе RDF составят:

З_мод.= 2328,2·2000=4656400 рублей.

При переходе на одну котельную, работающую на топливе RDF, экономия денежных средств по топливу составит в год:

ДЗ_топл..=З_сущ.+З_мод.= 12499697-4656400=7843297 рублей.

При сроке окупаемости в 8 лет затраты на модернизацию должны быть не более 8·7843297=62746376 рублей.

Согласно [13] стоимость установки тепловой мощностью 2,0 МВт составляет 28 млн. руб.

С учётом монтажных работ и доработки тепловых сетей срок окупаемости не будет превышать 5 лет.

4. ОХРАНА ТРУДА НА ОБЪЕКТЕ

При эксплуатации котельной на твердом топливе необходимо придерживаться правил в области охраны труда согласно приказу Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 17 декабря 2020 года N 924н. при эксплуатации объектов теплоснабжения и теплопотребляющих установок а также приказу от 15 декабря 2020 года N 903н об охране труда при эксплуатации электроустановок.

При эксплуатации котельного оборудования, рабочий персонал придерживается инструкции по охране труда. Далее будет рассмотрена охрана труда для машиниста твердотопливной котельной, так как она затрагивает все требования охраны труда при эксплуатации котельной на твердом топливе.

Так в соответствии с общими требованиями охраны труда:

1. При эксплуатации котельной к выполнению работ допускаются лица от 18 лет, прошедшие медосмотр и не имеющие противопоказания к выполняемой работе, прошедшие вводный и первичный инструктажи и стажировку. Раз в год машинист должен проходить проверку знаний и медицинское освидетельствование. Не реже 1 раза в 3 месяца должен проходить повторный инструктаж по охране труда. Внеплановый инструктаж проводится в случае нарушения или при перерыве в работе от 30 календарных дней.

2. К работе допускаются лица, знающие устройство применяемого оборудования и механизмов, правила обслуживания и работы с оборудованием, а также правила охраны труда, техники безопасности, правила пожарной безопасности, способы оказания первой помощи, правила внутреннего трудового распорядка организации.

3. Для безопасной работы котельного оборудования все котлы должны подвергаться техническому освидетельствованию, состоящее из внутреннего и наружного осмотров (1 раз в 4 года) и гидравлическим испытаниям (1 раз в 8 лет).

4. После каждой очистки внутренних поверхностей или ремонта элементов котлов необходимо провести наружный и внутренний осмотр котлов. Очистка должна проводится минимум 1 раз в 12 лет.

5. При выполнении сторонних работ персоналу должен быть проведен инструктаж по выполнению соответствующих работ.

6. Запрещается использовать неисправный инструмент или использовать инструмент не по назначению. Использование инструмента, обращению с которым персонал не обучен запрещается.

7. Машинист твердотопливной котельной имеет право обслуживать котлы, работающие только на твёрдом топливе. При переводе работы машиниста на другие типы котлов, а также котлы, работающие на жидком или газообразном топливе машинист должен пройти дополнительное обучение и проверку знаний устройства и безопасности эксплуатации котлов.

8. Во время работы машиниста твердотопливной котельной на него могут быть оказаны следующие негативные факторы. Вредные: повышенная концентрация вредных веществ (запыленность и загазованность рабочей зоны), неудовлетворительные условия микроклимата в рабочей зоне, повышенный уровень шума, недостаточная освещенность рабочего места, повышенный уровень инфракрасной радиации. Опасные факторы: повышенная температура и давление теплоносителя, нагретые до высоких температур поверхности котельного оборудования, опасность взрыва или пожара, работы на высоте, вращающиеся и двигающие механизмы, острые кромки, заусенцы, шероховатости инструментов, котельного оборудования и другого теплотехнического оборудования, и арматуры, повышенное напряжение электрического тока, близость источнику горения и высокой температуры. Для снижения влияния этих факторов машинист должен пользоваться спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной и коллективной защиты от воздействия вредных и опасных факторов. При необходимости работы вблизи горячих частей оборудования необходимо принять меры по защите от ожогов и действия высоких температур. При температуре воздуха выше 33 С° необходимо установить вентиляционные установки. При повышенном шуме необходимо применять противочумные защитные средства. При нахождении в помещениях с техническим оборудованием необходимо носить защитную каску.

9. Машинист котельной на твердом топливе должен работать в спецодежде и применять средства защиты в соответствии с отраслевыми нормами. В соответствии с требованием охраны труда машинисту выдается следующие средства индивидуальной защиты: хлопчатобумажных костюм (на 1 год), рукавицы комбинированные (на 1 месяц), очки защитные (до износа), ботинки кожаные с железным носком (на 1 год), каска защитная (на 2 года)

10. Для предупреждения возможного пожара машинист должен соблюдать правила пожарной безопасности и не позволять другим нарушать эти правила.

11. Требуется соблюдение производственной дисциплины, правил внутреннего трудового распорядка. Употребление спиртных напитков во время рабочего дня запрещено.

12. При возникновении несчастного случая с кем-то из работников необходимо оказать первую медицинскую помощь, сообщить об опасности окружающим и об происшествии руководителю. Машинист должен уметь пользоваться аптечкой и уметь оказывать первую помощь. Если несчастный случай произошел с самих работников, он должен оказать самопомощь.

13. Для предупреждения возможности заболевания необходимо придерживаться правил личной гигиены.

14. При нарушении требований охраны труда или их невыполнении, машинист рассматривается как нарушитель производственной дисциплины и может быть привлечен к дисциплинарной или более серьезной, вплоть до уголовной, ответственности.

В соответствии с требованиями охраны труда при эксплуатации твердотопливной котельной перед началом работы необходимо придерживаться следующих правил:

1. Перед тем как приступить к выполнению дежурства, машинист должен ознакомиться с записями в оперативном сменном журнале и проверить исправность котельного оборудования и оборудования насосной станции, а также стороннего оборудования (освещения и сигнализации).

2. Прием и сдача смены отражаются в сменном оперативном журнале с указанием результатов проверки котельного оборудования, водоуказательных приборов, сигнализаторов, манометров, термометров, предельных уровней воды, предохранительных клапанов, средств автоматики, питательных приборов и арматуры, проверить безопасное состояние оборудования, ограждений, лестничных маршей, наличие нумерации и бирок на трубопроводах и оборудовании, проверить исправность инструмента и соответвие сроку годности, проверить плакаты и знаки безопасности, наличие и исправность фонарика, полноту аптечки, наличие и исправность противопожарного оборудования, кормежка сторожевых собак, закрытие ворот и дверей во избежание попадания в котельную посторонних. Доложить вышестоящему дежурному об обнаруженных замечаниях и приемке смены.

3. До приемки смены запрещается опробовать оборудование или менять режим его работы. Уходить со смены без приемки и сдаче смены запрещается. В случае, когда требуется отлучиться, необходимо оповестить старшего дежурного по смене.

4. Перед обходом и осмотром оборудования машинист твердотопливной котельной должен привести в порядок спецодежду: рукава и полы следует застегнуть на все пуговицы, волосы убрать под каску; обувь должна быть закрытого типа на низком каблуке; свисающих концов или развевающихся частей у одежды быть не должно во избежание попадания во вращающиеся механизмы, зацепок за части оборудования и т.п. Запрещается засучивать рукава спецодежды.

5. Перед началом работ внутри котла, соединенного с другими котлами общими трубопроводами, а также перед осмотром или ремонтом элементов, работающих под давлением, при наличии опасности ожога людей паром или водой, котел должен быть отрезан закрытием арматуры, дренирован и отделен от всех трубопровод заглушками. Перед открытием лючков и люков, расположенных в пределах водяного пространства, вода из элементов котла должна быть удалена. Ремонт разрешается только после отсутствия давления. Перед началом работ должен быть оформлен наряд-допуск. При работах внутри топки температура воздуха внутри должна быть не выше 50-60С°, при этом нахождение одного работника внутри котла при этих условиях не должна превышать 20 мин. Перед началом работ топка должна быть хорошо провентилирована и освещена, а на запорной арматуре должны быть вывешены таблички: «Не открывать, работают люди».

6. Переносной фонарик должен иметь напряжение не более 12В. Перед началом работ необходимо убедиться в этом.

7. Перед закрытием люков и лазов котла, необходимо убедиться в отсутствии людей или сторонних предметов внутри котла.

8. В процессе подготовки к растопке котельного агрегата машинисту следует: убедиться в том, что топливо и петельная вода имеются в достаточном количестве; произвести осмотр котла и убедиться в отсутствии опасных повреждений; проверить исправность контрольно-измерительных приборов, питательных устройств, наличие естественной тяги; заполнить котел питательной водой; убедиться, что сняты заглушки у предохранительных клапанов; убедиться в отсутствии в топке людей или посторонних предметов. Перед растопкой котла необходимо провентилировать топку в течении 10-15 минут, путем открытия дверец топки, поддува, шиберов для регулирования подачи воздуха и включения дымососов и вентиляторов, связанных с этим процессом. Перед растопкой котла следует проверить правильность открытия или закрытия арматуры для его запуска (вентилей, заслонок, задвижек).

Во время работы следует выполнять следующие правила охраны труда:

1. Во время дежурства не отвлекаться от возложенных обязанностей и требований инструкций охраны труда, вести себя спокойно и сдержано, избегать конфликтных ситуаций, которые способны вызвать нервно-эмоциональное напряжение.

2. Обходы и осмотры оборудования, допуск ремонтного персонала к работам с оборудованием, выполнение текущих работ необходимо осуществлять с уведомления об этом вышестоящего дежурного.

3. Во время обхода и осмотра оборудования запрещается: производить обдувку, переключения, спуск золы и другие действия, повышающие опасность при осмотре оборудования; ходить по трубопроводам или перелазить, перепрыгивать через них, обходя безопасный путь через переходные мостики; производить замену ламп или очистку светильников; без фонарика перемещаться в неосвещенных проходах, помещениях в случае, если лампы перегорели, также нужно вызвать дежурного электрика; опираться на защитные ограждения, кожухи, барьеры; ходить по контракциям, оборудованию арматуре без поручней или непредназначенную для этого; находиться без производственной необходимости у фланцевых соединений под давлением, у люков и лазов котлоагрегатов, на их площадках, водоуказательных колонок.

4. При запуске вращающегося механизма машинист должен находится на безопасном расстоянии, а также проследить за выполнением этого правила другими.

5. Машинист твердотопливной котельной должен согласовывать операции по пуску и останову любого оборудования котельной с другими машинистами по смене, а также с персоналом, работающим с оборудованием во избежание их травмирования. Запуск или пробный пуск вращающихся устройств без ограждающих устройств запрещается.

6. В случае заливания водой ключей управления оборудованием необходимо надеть диэлектрические перчатки для оперирования этими ключами.

7. При очистке от пыли приборов и панелей щита используют сухую обтирку. Использование горючих средств запрещается.

8. Растопка котла производится только после получения распоряжения от начальника и должна быть записана в сменном журнале. Пред растопкой следует убедиться в наличии воды внутри котла и провентилировать топку и газоходы. Растопка производится при слабом огне и уменьшенной тяге. Предохранительные клапаны должны быть включены в систему. Применение при растопке легковоспламеняющихся жидкостей не допускается. При растопке следует равномерно прогревать все части котла. Время включения котла в работу записывается в оперативный сменный журнал.

9. Подтягивание болтов, шпилек во время растопки котла должно производиться с повышенной осторожностью, исправным инструментом без удлиняющих рычагов в присутствии ответственного за безопасную эксплуатацию котлов.

10. Перед включением котла в работу должна быть проведена: продувка котла; проверка исправности предохранительных клапанов, манометров, термометров и питательных устройств (при неисправностях запуск запрещается); проверка и включение автоматики безопасности, сигнализаторов и аппаратуры автоматическим управлением котельной установкой (при неисправностях запуск запрещается).

11. Включение котла в подающий трубопровод должно происходить медленно, после проведения продувки котла.

12. Зажигание топлива при открытых лазах и гляделках запрещается. Смотровые лючки для наблюдения за огнем должны быть закрыты стеклом.

13. Продувка нижних точек котла осуществляется с полного открытия первого по ходу продуваемой среды вентиля, затем постепенно открывается второй. По окончанию продувки вентиля закрываются в обратном порядке, сначала второй, потом первый. Время начала и окончания продувки должно записываться в журнал.

14. При продувке водоуказательных приборов необходимо находится сбоку от водомерного стекла. Операция проводится в защитных очках и бризантных перчатках.

15. Запрещается производить продувку при неисправной продувочной арматуре, при отсутствии освещения. Открывать и закрывать арматуру при помощи ударов (различными предметами), а также с использованием рычагов.

16. При обдувке котла сжатым воздухов запрещается открывать воздушный вентиль и удалять трубу из топки до закрытия вентиля запрещается. На обдуваемой стороне топки запрещается открывать лючки и гляделки.

17. Лючки открываются на себя. Открывающий должен находится сбоку от них, надев защитные очки.

18. При обрыве факела, запрещается разжигать его без предварительной вентиляции топки и газоходов, и использования растопочного факела.

19. При эксплуатации котла, машинисту необходимо немедленно принимать меры по к устранению неисправностей, угрожающих безопасной работе оборудования. В случае, если неисправность устранить не получится необходимо сообщить начальнику котельной для принятия дальнейших мер.

20. При осмотре необходимо уделять внимание на режим работы топок; поддержание нормальной температуры и давления в системе (повышение давления выше разрешенного в котле и системе не допускается); продувку котла; предохранительные клапаны и их обслуживание; исправность КИПиА.

21. Все устройства и приборы автоматического управления и безопасности котла должны поддерживаться в исправном состоянии.

22. Работа котла и неисправными предохранительными клапанами не допускается.

23. При использовании ручной подачи топлива в котел, заброс топлива производится быстро на колосниковую решетку, не оставляя долго открытыми топочные дверцы. Частота подачи топлива зависит от нагрузки котла и самого топлива. Подачу лучше производить малыми объемами топлива.

24. Со временем нужно сбивать шлак с колосниковой решетки, проходя по ней ломом. В случае скопления большого количества шлака необходимо приступать к чистке топки. Периодичность чистки зависит от конструкции котла, зольности топлива, от силы тяги и поддува.

25. При ручной очистки топки шлак и зола, поступающие из топки в бункер, должны заливаться водой в самом бункере или вагонетке. Выпуск из бункера не залитых шлака и золы, вывоз с огнем на свалку - запрещаются.

26. Запрещается производить подчеканку или сварку элементов котла при его работе.

27. Запрещается открывать задвижки и вентили при помощи рычагов (ломов, труб, арматуры («мартышки») и т.п.).

28. Остановка котла во всех случаях, кроме аварийных, производится с письменного распоряжения начальника.

29. При остановке котла необходимо: прекратить подачу топлива в топку; после прекращения горения отключить его от подающего трубопровода и следить за давлением.

30. При опробовании и прогреве трубопроводов воды и пара после ремонтных работ, подтяжка болтов фланцевых соединений производится строго перпендикулярно друг другу и давлении не выше 5кгс/. Сальниковые соединения стальных компенсаторов можно подтягивать при давлении не более 12кгс/ При подтяжке следует соблюдать осторожность во избежание срыва болтов. Добивку сальниковых уплотнений компенсаторов разрешается производить после полного сброса участка его установки. Добивку сальниковых уплотнений другой арматуры допускается производить при давлении не выше 0.2кгс/ и температуре теплоносителя не выше 45С°

31. Запрещается спуск в резервуары, трубопроводы и подземные сооружения при температуре воды в них выше 45С°. При спуске следует проверить пространство на загазованность при помощи газоанализатора, а также замерить уровень воды, который не должен превышать 200мм. Спуск в запаренное подземное сооружение без спасательного пояса и сигнально-спасательной веревки не допускается.

Во время аварийных ситуаций машинист твердотопливной котельной необходимо соблюдать следующие требования:

1. Не разрешается принимать и сдавать смену во время ликвидации аварии в котельной.

2. В аварийных случаях машинист обязан остановить котел и сообщить об этом начальнику. Котел останавливается, если: перестало действовать более 50% предохранительных устройств; если давление поднялось выше разрешенного более чем на 10%, несмотря на прекращение подачи топлива; если произошла течь воды из котла; если уровень воды в системе падает вместе и не получается поддержать его; в случае прекращения циркуляции теплоносителя насосами по причине поломки или прекращения подачи электроэнергии; если повреждены элементы котла, что создает опасность для обслуживающего персонала или угрозу разрушения котла; если возник пожар в котельной и другие возможные ситуации, представляющие угрозу для персонала или оборудования.

3. Причина аварийной остановки должна быть записана в сменном журнале.

4. При появлении тяги в заклёпочных швах или местах вальцовки труб, свищей на трубах, поверхностях нагрева котла, а также при других повреждениях и неисправностях котла, арматуры, манометров, приборов безопасности котла и вспомогательного оборудования, не требующих немедленной остановки котла, машинист обязан срочно сообщить об этом начальнику участка. При обнаружении свищей, необходимо увести работников в безопасную зону, при этом повесив таблички «Осторожно! Опасная зона» и огородив опасную зону.

5. При возникновении пожара машинист должен немедленно вызвать пожарных по телефону 101 (112), отключить источник электропитания, приступить к тушению пожара и принять меры по обеспечению безопасности других людей.

6. При несчастном случае организовать первую помощь пострадавшему, вызвать скорую медицинскую помощь по телефону 103 (112) или доставить пострадавшего в медицинскую организацию, сообщив руководителю.

По окончанию работ необходимо выполнить следующие требования, согласно инструкции по охране труда:

1. По окончании работы машинист твердотопливной котельной должен: привести в порядок рабочее место, инструмент; сдать дежурство и сделать соответствующую запись в сменном журнале; снять спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты и убрать их в установленное место хранения, при необходимости - сдать в стирку, чистку; тщательно вымыть руки тёплой водой с мылом, при необходимости принять душ.

2. Обо всех замеченных в процессе работы неполадках и неисправностях применяемого инструмента и оборудования, а также о других нарушениях требований охраны труда следует сообщить своему непосредственному руководителю, передать по смене и занести в сменный оперативный журнал.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ДР был проведён литературный патентный поиск по переводу теплоснабжения на топливо из бытовых отходов. Проведён анализ состояния угольной котельной. В результате тепловых расчётов было определено количество и марка котлов, работающих на топливе RDF для обеспечения требуемой расчётной тепловой нагрузки.

При переходе на одну котельную с котлами, работающими на топливе RDF экономия денежных средств по топливу в сравнении с существующими расходами на мазут и уголь составит 7843297 рублей в год.