Проект цеха получения отливок по выплавляемым моделям из специальных сплавов мощностью 2000 тонн в год

20950

5.

Инвентарь и оргоснастка

5330

Итого основных производственных фондов

650573

Б. Оборотные производственные фонды

6.

Производственные запасы сырья, материалов, топлива, незавершённое производство

4550

Итого капитальных затрат на создание производственных фондов

651023

7.

Удельные капитальные затраты

325,5

Определение численности работающих в проектируемом цехе и фондов заработной платы

Расчёт численности работающих цеха производится по каждой категории отдельно: рабочие, занятые в основном технологическом процессе, рабочие по обслуживанию основного технологического процесса, руководящие работники, специалисты, служащие.

Расчёт численности основных производственных рабочих.

Списочная численность основных рабочих по цеху определяется по формуле:

Р_о.сп.= Р_о.яв. * К_н / К_яв;

где:

R_о.яв. = 88 чел. - явочная численность основных рабочих (таблица 5.2).

К_н = 1,1 - коэффициент поправочный.

К_яв. = 0,9 - коэффициент явки.

Р_о.сп.=88* 1,1/0,9= 108 чел.

Технологическая трудоемкость 1 т. годных отливок в нормо - часах определяем по формуле:

Т = Р_о.сп. * F_р * К_вн. / N;

где:

F_р = 1760 часов - действительный годовой фонд времени работы рабочего в часах.

N = 2000 т. - производственная мощность в тоннах отл. в год.

К_вн. = 1,1 - коэффициент выполнения норм.

Т = 108 * 1760* 1,1/2000 = 104,5 нормо - часов.

Высокая трудоемкость получается из высоких требований к производимым изделиям.

Расчет численность рабочих по обслуживанию основного технологического процесса представлен в таблице 4.4.

Таблица 4.4. Определение потребной численности рабочих по обслуживанию основного технологического процесса

№ п/п	Наименование оборудования и рабочих мест	Профессия	Единица измерения	Количество единиц измерения	Норма обслуживания на 1 рабочего	Сменность	Списочное число рабочих (гр.5 х гр. 7)/(гр.6 х 0,9)
1	Кран	Крановщик	Р.М.	4	1 на кран	2	8
2	Кран	Стропальщик	Р.М.	2	1 на 2 крана	2	4
3	Кладовая	Кладовщик	Р.М.	1	1-2 на кладовую	1	1
4	БТК	Рабочий ОТК	Чел. основ. произв. рабоч.	97	17	2	8
5	Электрическое оборудование	Электромонтёры	рем. ед. эл. части	426	480	2	2
6	Механическое оборудование	Станочник службы механика	рем. ед. эл. части	3510	1300	2	4
7	Лаборатория	Лаборант	Р.М.	25	3-5 на 1 лаб.	2	6
8	Ремонтное оборудование	Дежурный слесарь	рем. ед. мех. части	1800	400	2	4
9	Система отопления	Водопроводчик	рем. ед. мех. части	760	600	2	2
10	Пресс-формы и вспомогательный инвентарь	Смазчик	рем. ед. мех. части	810	450	2	4
11	Вентиляционная система	Вентиляционщик	рем. ед. мех. части	760	600	2	2
12	Технологическое оборудование	Сварщик	рем. ед. мех. части	2700	1000	2	3
13	Территория цеха	Уборщик	Кв. м убираемой площади	1825	1600	2	2
Итого	-	-	-	-	-	50

Расчёт численности руководящих работников, специалистов, служащих.

В таблице 4.5. представлено штатное расписание руководящих работников, специалистов, служащих.

Таблица 4.5. Штатное расписание руководящих работников, специалистов, служащих

Должность	Кол.	Средний оклад, руб.	Месячный фонд зарплаты, руб.	Годовой фонд зарплаты, руб.
1. Начальник цеха	1	50000	50000	550000
2. Начальник тех. отдела	1	40000	40000	440000
3. Инженеры-технологи	2	21000	42000	462000
4. Заведующий лабораторией	1	27000	27000	297000
5. Начальник участка	3	34000	102000	1122000
6. Сменный мастер	4	26000	104000	1144000
7. Механик цеха	1	30000	30000	330000
8. Энергетик цеха	1	30000	30000	330000
9. Начальник ПЭБ (Кз=0,5)	1	25000	12500	137500
10. Диспетчер	1	22500	22500	247500
11. Начальник бухгалтерии (Кз=0,5)	1	25000	12500	247500
12. Мастер ОТК	1	21000	21000	231000
Итого	18	-	-	5538500

В таблице 4.6. представлена численность персонала цеха.

Таблица 4.6. Ведомость списочного состава всего персонала цеха

№ п/п	Категория персонала	Число работающих	Уд. Вес, %
	Основные производственные рабочие	88	55
2	Рабочие по обслуживанию основного технологического процесса	50	34
Итого рабочих	138	89
3	Руководящие работники, специалисты, служащие	1	11
Итого списочный состав работающих	156	100

Организация оплаты труда.

После расчёта численности производственных (основных и обслуживающих) рабочих определяется их состав по профессиям, рабочие распределяются по тарифным разрядам, выбирается система оплаты труда для каждой профессии, размеры и показатели премирования. Всё это является основой организации заработной платы и находит отражение в табл. 4.7.

Таблица 4.7. Ведомость состава рабочих и заработной платы

№ п/п	Профессия.	Списочное кол чел.	Разряд	Номер тарифной сетки	Часовая тарифная ставка, руб.	Процент премии	Годовой фонд з/п, рублей
1. Основные производственные рабочие
1.	Оператор установки для приготовления модельного состава	8	3	10	70	50	1854720
2.	Оператор автомата для запрессовки модельной массы	8	5	10	90	50	2384640
3.	Оператор гидролизатора	10	4	10	85	50	2815200
4.	Оператор автомата для приготовления суспензии	8	4	09	70	50	1854720
5.	Оператор автомата для нанесения суспензии	4	3	09	70	50	927360
6.	Оператор сушильной камеры	4	3	09	65	50	861120
7.	Оператор установки для вытопки модельной массы	4	3	10	60	50	794880
8.	формовщик	4	4	10	60	50	794880
9.	Оператор прокалочной печи	4	4	10	85	50	1126080
10.	Плавильщик	4	3	10	70	50	927360
11.	Выбивальщик	6	3	10	85	50	1689120
12.	Оператор вибрационной установки	6	3	10	80	50	1589760
13.	Обрубщик	4	3	10	75	50	993600
14.	Оператор установки выщелачивания керамики	6	4	10	85	50	1689120
15.	Шлифовальщик	4	3	10	70	50	927360
16.	Термист	4	4	10	85	50	1126080
Итого производственных рабочих	88	-	-	-	-	22356000
2. Рабочие по обслуживанию основного технологического процесса
1.	Крановщики	10	5	30	65	50	1716000
2.	Стропальщики	10	3	30	65	50	1716000
3.	Кладовщики	1	3	-	Оклад 13500	50	243000
4.	Рабочие ОТК	8	5	-	Оклад 15000	50	2160000
5.	Электромонтеры	2	5	29	65	50	343200
6.	Станочники службы механика	4	6	29	85	50	897600
7.	Лаборанты	6	5	29	55	50	871200
8.	Дежурные слесари	4	5	29	65	50	686400
9.	Смазчики	4	3	-	55	50	580800
10.	Сварщики	3	5	30	85	50	673200
11.	Уборщики	2	2	-	Оклад 12000	50	432000
12.	Водопроводчик	2	3	29	65	50	343200
13.	Вентиляционщик	2	3	29	65	50	343200
Итого	50	-	-	-	-	10 319 400

Определение общей суммы годовых расходов

Определение затрат на основные материалы (за вычетом возврата).

Основным материалом в цехе литья по выплавляемым моделям является шихта.

Потребность в основных материалах определяется на основании норм расхода. Нормы берутся по данным завода. В таблице 4.8 показан размер затрат на основные и вспомогательные материалы.

Таблица 4.8. Размер затрат на основные и вспомогательные материалы

№ п/ п	Наименование материала	Цена за 1 тонну, руб.	Отходы	Потребность на год, тонн	Сумма тыс. руб.
			% отходов	Велич., т
1. ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ (сплав 30ХНМЛ, 45Л)
1	Шихта:
а)	Стальной лом 2Б	7200	10	180,4	1804,6	12993,12
б)	Возврат	-	-	-	1052,3	За вычетом возврата
в)	Феррохром ФХ100А	17000	5	1,68	33,7	572,900
г)	Ферромолибден ФМо50	16000	5	0,29	5,8	92,800
д)	Никель НП1	25000	3	0,6	20,2	505,0
е)	Чугун передельный П1	7000	10	3,5	35,8	250,6
ж)	Ферромарганец ФМн78А	14500	5	0,21	4,2	60,9
з)	Ферросилиций Фс75	15000	5	1,7	2,9	435,0
и)	Раскислители, модификаторы	23000	3	100	59,2	1361,6
к)	Огнеупоры	17000	10	23,6	236,8	4025,6
Итого шихты					19906,02
2	Отходы возвратные	-	-	-	-	1035,113
Итого шихты за вычетом возврата	-	-	-	-	18870,906
2. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
1.	Модельные и стержневые материалы
a)	парафин ГОСТ 784-53	35000	5	10,5	216,8	7588,0
b)	церезин ГОСТ 2488-47	50000	5	8,65	173,4	8670,0
c)	полиэтиленовый воск ВТУ МХП 4139-53	80000	5	2,1	43,3	3464,0
d)	шамотный порошок	80000	5	0,3	6,0	480,0
e)	пылевидный кварц КП-А ГОСТ 9077-82	95000	5	62	1240,0	117800,0
f)	песок кварцевый 2К1О303 ГОСТ 2138-91	110000	5	100	2000	220000,0
g)	Этилсиликат ГОСТ26371-84	95000	5	2,05	41,18	3912,1
h)	Вода дистиллирован. ГОСТ6709-72	30000	5	0,062	1,24	37,2
i)	Спирт этиловый ГОСТ 17299-85	80000	5	4,03	80,75	6460,0
j)	Кислота соляная ГОСТ 3118-77	100000	5	0,02	0,43	43,0
k)	Жидкое стекло ГОСТ 962-41	35000	5	4,12	82,4	2884,0
Итого вспомогательных технологических материалов	-	-	-	-	371338,3

Расчёт затрат на топливо и энергию технологического назначения.

Топливо и энергия расходуется для осуществления технологического процесса при плавке рабочего сплава, на сушку форм и стержней, на прокалочные печи и термическую обработку. Основными энергоносителями технологического назначения в литейных цехах является электроэнергия, природный газ и вода.

Потребное количество различных видов энергии определяется на основе норм расхода на 1 т жидкого металла, на 1 т отливок, на 1 т стержней и т. п. В таблице 4.9 приведен расчет затрат на топливо и энергию на технологические нужды.

Таблица 4.9. Расчёт затрат на топливо и энергию технологического назначения

№ п/п	Наименование и назначение	Стоимость	Норма расхода	Потребность на год.	Сумма, тыс. руб.
		ед. изм	Руб.	ед. изм.	Величина
1	Сжатый воздух	Тыс. нм3	275	нм3/ч	1530	3213000	883575
2	Вода техническая	м3	4	м3/т.год отливок	112	235,200	940,8
3	Эл. Энергия
a)	для плавки	кВт/час	2,45	на 1 т. годных отливок	650	1365000	3344,25
b)	прочие станки (наждаки, станки)		1,6		220	462000	739,2
c)	Природный газ	нм3	2,1		110	231000	485,1
Итого	889084,35

Расчёты фондов заработной платы по цеху.

Основная заработная плата рабочих определяется следующим образом:

Для сдельщиков:

З_{осн.сд..} = З_ч. Ч F_RЧ К_вн Ч P_спЧП

Для повременщиков:

З_{осн.пов.} = З_ч. Ч F_R Ч Р_сп. Ч П,

где:

З_ч. -часовая тарифная ставка рабочих данной профессии;

F_R - действительный годовой фонд времени работы рабочего равный 1760 ч.;

К_вн - коэффициент выполнения норм = 1.1;

Р_сп - списочное число рабочих;

П - коэффициент, учитывающий размер премии для данной профессии рабочих.

Ведомость фондов заработной платы приведена в таблице 4.10.

Таблица 4.10. Ведомость фондов заработной платы работающих

Категория работающих	Годовой фонд зарплаты, тыс. руб.	Общий фонд зарплаты, тыс. руб	Отчисления в соц. фонды (30%), тыс. руб.	Среднемесячная зарплата Руб.
	основной	доп.(20%)
1. Основные рабочие	22356	4471.2	26827,2	8048,16	25404,55
2.Рабочие по обслуживанию	10319,4	2063,88	12383,28	3714,984	23110,1
3. Руководящие работники, специалисты, служащие	5538,5	1107,7	6646,2	1993,86	30769
ИТОГО	38213,9	7642,78	45856,68	13757	27094,52

Вывод

Была выполнена поставленная задача спроектировать цех точного литья по выплавляемым моделям мощностью 2000 тонн.

Максимально рационально использовались площади цеха, было выбрано дорогое, но качественное оборудование, которое снижает трудоемкость изготовления отливок и уменьшает себестоимость продукции.

Была выполнена модернизация электропечи мод. ПВП 12.15.11/11М, а именно замена нагревательных элементов печи что позволило повысить срок службы и снизить общепроизводственные расходы.

В разработке технологии получения отливки использовались новейшая система моделирования литейных процессов ProCAST, что увеличило выход годного и избавило от многих затрат.

Разработаны необходимые мероприятия по улучшению условий труда.

Список литературы

1. ГОСТ 2789 - 73 Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения - Переизд. Янв. 1990 с изм. 1- М.: Издательство стандартов, 1994.

2. В.С. Шуляк. Проектирование литейных: Учебное пособие. - М.:МГИУ, 2004. - 92 с.

3. ГОСТ 977 - 88 Отливки стальные. Общие технические условия - Переизд. Янв. 1990 с изм. 1- М.: Издательство стандартов, 1994.

4. ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку - Переизд. Янв. 1990 с изм. 1- М.: Издательство стандартов, 1994.

5. В.А. Озеров и др. Литье по выплавляемым моделям. - 4 - е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1994. - 448 с.

6. Арендарчук А.В. Общепромышленные электропечи периодического действия. - М.: Энергоатомиздат, 1990. - 112 с.

7. В.Г Зиненко, О.Л. Широкова Бизнес-план по проектированию литейного цеха: методические указания к дипломному проекту. - М.: МГИУ, 2009

8. В.Н. Иванов Специальные виды литья: Учебное пособие Подред. В.С. Шуляка. - М.: МГИУ, 2007 - 312 с.

9. Гини Э.Ч. Технология литейного производства: Специальные виды литья. - М.: Академия, 2005. - 352 с.

Размещено на Allbest.ru