Проект цеха получения отливок по выплавляемым моделям из специальных сплавов мощностью 2000 тонн в год

Структура цеха литья по выплавляемым моделям, его производственная программа. Выбор режима работы цеха и фондов времени. Условия работы детали, требования к ее функциональности. Обоснование и выбор способа изготовления отливки. Описание конструкции печи.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 06.04.2015
Размер файла 3,1 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

20950

5.

Инвентарь и оргоснастка

5330

Итого основных производственных фондов

650573

Б. Оборотные производственные фонды

6.

Производственные запасы сырья, материалов, топлива, незавершённое производство

4550

Итого капитальных затрат на создание производственных фондов

651023

7.

Удельные капитальные затраты

325,5

Определение численности работающих в проектируемом цехе и фондов заработной платы

Расчёт численности работающих цеха производится по каждой категории отдельно: рабочие, занятые в основном технологическом процессе, рабочие по обслуживанию основного технологического процесса, руководящие работники, специалисты, служащие.

Расчёт численности основных производственных рабочих.

Списочная численность основных рабочих по цеху определяется по формуле:

Ро.сп.= Ро.яв. * Кн / Кяв;

где:

Rо.яв. = 88 чел. - явочная численность основных рабочих (таблица 5.2).

Кн = 1,1 - коэффициент поправочный.

Кяв. = 0,9 - коэффициент явки.

Ро.сп.=88* 1,1/0,9= 108 чел.

Технологическая трудоемкость 1 т. годных отливок в нормо - часах определяем по формуле:

Т = Ро.сп. * Fр * Квн. / N;

где:

Fр = 1760 часов - действительный годовой фонд времени работы рабочего в часах.

N = 2000 т. - производственная мощность в тоннах отл. в год.

Квн. = 1,1 - коэффициент выполнения норм.

Т = 108 * 1760* 1,1/2000 = 104,5 нормо - часов.

Высокая трудоемкость получается из высоких требований к производимым изделиям.

Расчет численность рабочих по обслуживанию основного технологического процесса представлен в таблице 4.4.

Таблица 4.4. Определение потребной численности рабочих по обслуживанию основного технологического процесса

№ п/п

Наименование оборудования и рабочих мест

Профессия

Единица измерения

Количество единиц измерения

Норма обслуживания на 1 рабочего

Сменность

Списочное число рабочих (гр.5 х гр. 7)/(гр.6 х 0,9)

1

Кран

Крановщик

Р.М.

4

1 на кран

2

8

2

Кран

Стропальщик

Р.М.

2

1 на 2 крана

2

4

3

Кладовая

Кладовщик

Р.М.

1

1-2 на кладовую

1

1

4

БТК

Рабочий ОТК

Чел. основ. произв. рабоч.

97

17

2

8

5

Электрическое оборудование

Электромонтёры

рем. ед. эл. части

426

480

2

2

6

Механическое оборудование

Станочник службы механика

рем. ед. эл. части

3510

1300

2

4

7

Лаборатория

Лаборант

Р.М.

25

3-5 на 1 лаб.

2

6

8

Ремонтное оборудование

Дежурный слесарь

рем. ед. мех. части

1800

400

2

4

9

Система отопления

Водопроводчик

рем. ед. мех. части

760

600

2

2

10

Пресс-формы и вспомогательный инвентарь

Смазчик

рем. ед. мех. части

810

450

2

4

11

Вентиляционная

система

Вентиляционщик

рем. ед. мех. части

760

600

2

2

12

Технологическое оборудование

Сварщик

рем. ед. мех. части

2700

1000

2

3

13

Территория цеха

Уборщик

Кв. м убираемой площади

1825

1600

2

2

Итого

-

-

-

-

-

50

Расчёт численности руководящих работников, специалистов, служащих.

В таблице 4.5. представлено штатное расписание руководящих работников, специалистов, служащих.

Таблица 4.5. Штатное расписание руководящих работников, специалистов, служащих

Должность

Кол.

Средний оклад, руб.

Месячный фонд зарплаты, руб.

Годовой фонд зарплаты, руб.

1. Начальник цеха

1

50000

50000

550000

2. Начальник тех. отдела

1

40000

40000

440000

3. Инженеры-технологи

2

21000

42000

462000

4. Заведующий лабораторией

1

27000

27000

297000

5. Начальник участка

3

34000

102000

1122000

6. Сменный мастер

4

26000

104000

1144000

7. Механик цеха

1

30000

30000

330000

8. Энергетик цеха

1

30000

30000

330000

9. Начальник ПЭБ (Кз=0,5)

1

25000

12500

137500

10. Диспетчер

1

22500

22500

247500

11. Начальник бухгалтерии (Кз=0,5)

1

25000

12500

247500

12. Мастер ОТК

1

21000

21000

231000

Итого

18

-

-

5538500

В таблице 4.6. представлена численность персонала цеха.

Таблица 4.6. Ведомость списочного состава всего персонала цеха

№ п/п

Категория персонала

Число работающих

Уд. Вес, %

Основные производственные рабочие

88

55

2

Рабочие по обслуживанию основного технологического процесса

50

34

Итого рабочих

138

89

3

Руководящие работники, специалисты, служащие

1

11

Итого списочный состав работающих

156

100

Организация оплаты труда.

После расчёта численности производственных (основных и обслуживающих) рабочих определяется их состав по профессиям, рабочие распределяются по тарифным разрядам, выбирается система оплаты труда для каждой профессии, размеры и показатели премирования. Всё это является основой организации заработной платы и находит отражение в табл. 4.7.

Таблица 4.7. Ведомость состава рабочих и заработной платы

№ п/п

Профессия.

Списочное кол чел.

Разряд

Номер тарифной сетки

Часовая тарифная ставка, руб.

Процент премии

Годовой фонд з/п, рублей

1. Основные производственные рабочие

1.

Оператор установки для приготовления модельного состава

8

3

10

70

50

1854720

2.

Оператор автомата для запрессовки модельной массы

8

5

10

90

50

2384640

3.

Оператор гидролизатора

10

4

10

85

50

2815200

4.

Оператор автомата для приготовления суспензии

8

4

09

70

50

1854720

5.

Оператор автомата для нанесения суспензии

4

3

09

70

50

927360

6.

Оператор сушильной камеры

4

3

09

65

50

861120

7.

Оператор установки для вытопки модельной массы

4

3

10

60

50

794880

8.

формовщик

4

4

10

60

50

794880

9.

Оператор прокалочной печи

4

4

10

85

50

1126080

10.

Плавильщик

4

3

10

70

50

927360

11.

Выбивальщик

6

3

10

85

50

1689120

12.

Оператор вибрационной установки

6

3

10

80

50

1589760

13.

Обрубщик

4

3

10

75

50

993600

14.

Оператор установки выщелачивания керамики

6

4

10

85

50

1689120

15.

Шлифовальщик

4

3

10

70

50

927360

16.

Термист

4

4

10

85

50

1126080

Итого производственных рабочих

88

-

-

-

-

22356000

2. Рабочие по обслуживанию основного технологического процесса

1.

Крановщики

10

5

30

65

50

1716000

2.

Стропальщики

10

3

30

65

50

1716000

3.

Кладовщики

1

3

-

Оклад 13500

50

243000

4.

Рабочие ОТК

8

5

-

Оклад 15000

50

2160000

5.

Электромонтеры

2

5

29

65

50

343200

6.

Станочники службы механика

4

6

29

85

50

897600

7.

Лаборанты

6

5

29

55

50

871200

8.

Дежурные слесари

4

5

29

65

50

686400

9.

Смазчики

4

3

-

55

50

580800

10.

Сварщики

3

5

30

85

50

673200

11.

Уборщики

2

2

-

Оклад 12000

50

432000

12.

Водопроводчик

2

3

29

65

50

343200

13.

Вентиляционщик

2

3

29

65

50

343200

Итого

50

-

-

-

-

10 319 400

Определение общей суммы годовых расходов

Определение затрат на основные материалы (за вычетом возврата).

Основным материалом в цехе литья по выплавляемым моделям является шихта.

Потребность в основных материалах определяется на основании норм расхода. Нормы берутся по данным завода. В таблице 4.8 показан размер затрат на основные и вспомогательные материалы.

Таблица 4.8. Размер затрат на основные и вспомогательные материалы

п/ п

Наименование материала

Цена за 1 тонну, руб.

Отходы

Потребность на год, тонн

Сумма тыс. руб.

% отходов

Велич.,

т

1. ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ (сплав 30ХНМЛ, 45Л)

1

Шихта:

а)

Стальной лом 2Б

7200

10

180,4

1804,6

12993,12

б)

Возврат

-

-

-

1052,3

За вычетом возврата

в)

Феррохром ФХ100А

17000

5

1,68

33,7

572,900

г)

Ферромолибден ФМо50

16000

5

0,29

5,8

92,800

д)

Никель НП1

25000

3

0,6

20,2

505,0

е)

Чугун передельный П1

7000

10

3,5

35,8

250,6

ж)

Ферромарганец ФМн78А

14500

5

0,21

4,2

60,9

з)

Ферросилиций Фс75

15000

5

1,7

2,9

435,0

и)

Раскислители, модификаторы

23000

3

100

59,2

1361,6

к)

Огнеупоры

17000

10

23,6

236,8

4025,6

Итого шихты

19906,02

2

Отходы возвратные

-

-

-

-

1035,113

Итого шихты за вычетом возврата

-

-

-

-

18870,906

2. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

1.

Модельные и стержневые материалы

a)

парафин ГОСТ 784-53

35000

5

10,5

216,8

7588,0

b)

церезин ГОСТ 2488-47

50000

5

8,65

173,4

8670,0

c)

полиэтиленовый воск

ВТУ МХП 4139-53

80000

5

2,1

43,3

3464,0

d)

шамотный порошок

80000

5

0,3

6,0

480,0

e)

пылевидный кварц КП-А ГОСТ 9077-82

95000

5

62

1240,0

117800,0

f)

песок кварцевый 2К1О303 ГОСТ 2138-91

110000

5

100

2000

220000,0

g)

Этилсиликат ГОСТ26371-84

95000

5

2,05

41,18

3912,1

h)

Вода дистиллирован. ГОСТ6709-72

30000

5

0,062

1,24

37,2

i)

Спирт этиловый ГОСТ 17299-85

80000

5

4,03

80,75

6460,0

j)

Кислота соляная ГОСТ 3118-77

100000

5

0,02

0,43

43,0

k)

Жидкое стекло ГОСТ 962-41

35000

5

4,12

82,4

2884,0

Итого вспомогательных технологических материалов

-

-

-

-

371338,3

Расчёт затрат на топливо и энергию технологического назначения.

Топливо и энергия расходуется для осуществления технологического процесса при плавке рабочего сплава, на сушку форм и стержней, на прокалочные печи и термическую обработку. Основными энергоносителями технологического назначения в литейных цехах является электроэнергия, природный газ и вода.

Потребное количество различных видов энергии определяется на основе норм расхода на 1 т жидкого металла, на 1 т отливок, на 1 т стержней и т. п. В таблице 4.9 приведен расчет затрат на топливо и энергию на технологические нужды.

Таблица 4.9. Расчёт затрат на топливо и энергию технологического назначения

№ п/п

Наименование и назначение

Стоимость

Норма расхода

Потребность на год.

Сумма, тыс. руб.

ед. изм

Руб.

ед. изм.

Величина

1

Сжатый воздух

Тыс. нм3

275

нм3

1530

3213000

883575

2

Вода техническая

м3

4

м3/т.год отливок

112

235,200

940,8

3

Эл. Энергия

a)

для плавки

кВт/час

2,45

на 1 т. годных отливок

650

1365000

3344,25

b)

прочие станки (наждаки, станки)

1,6

220

462000

739,2

c)

Природный газ

нм3

2,1

110

231000

485,1

Итого

889084,35

Расчёты фондов заработной платы по цеху.

Основная заработная плата рабочих определяется следующим образом:

Для сдельщиков:

Зосн.сд.. = Зч. Ч FRЧ Квн Ч PспЧП

Для повременщиков:

Зосн.пов. = Зч. Ч FR Ч Рсп. Ч П,

где:

Зч. -часовая тарифная ставка рабочих данной профессии;

FR - действительный годовой фонд времени работы рабочего равный 1760 ч.;

Квн - коэффициент выполнения норм = 1.1;

Рсп - списочное число рабочих;

П - коэффициент, учитывающий размер премии для данной профессии рабочих.

Ведомость фондов заработной платы приведена в таблице 4.10.

Таблица 4.10. Ведомость фондов заработной платы работающих

Категория работающих

Годовой фонд зарплаты, тыс. руб.

Общий фонд зарплаты, тыс. руб

Отчисления в соц. фонды (30%), тыс. руб.

Среднемесячная зарплата Руб.

основной

доп.(20%)

1. Основные рабочие

22356

4471.2

26827,2

8048,16

25404,55

2.Рабочие по обслуживанию

10319,4

2063,88

12383,28

3714,984

23110,1

3. Руководящие работники, специалисты, служащие

5538,5

1107,7

6646,2

1993,86

30769

ИТОГО

38213,9

7642,78

45856,68

13757

27094,52

Вывод

Была выполнена поставленная задача спроектировать цех точного литья по выплавляемым моделям мощностью 2000 тонн.

Максимально рационально использовались площади цеха, было выбрано дорогое, но качественное оборудование, которое снижает трудоемкость изготовления отливок и уменьшает себестоимость продукции.

Была выполнена модернизация электропечи мод. ПВП 12.15.11/11М, а именно замена нагревательных элементов печи что позволило повысить срок службы и снизить общепроизводственные расходы.

В разработке технологии получения отливки использовались новейшая система моделирования литейных процессов ProCAST, что увеличило выход годного и избавило от многих затрат.

Разработаны необходимые мероприятия по улучшению условий труда.

Список литературы

1. ГОСТ 2789 - 73 Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения - Переизд. Янв. 1990 с изм. 1- М.: Издательство стандартов, 1994.

2. В.С. Шуляк. Проектирование литейных: Учебное пособие. - М.:МГИУ, 2004. - 92 с.

3. ГОСТ 977 - 88 Отливки стальные. Общие технические условия - Переизд. Янв. 1990 с изм. 1- М.: Издательство стандартов, 1994.

4. ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку - Переизд. Янв. 1990 с изм. 1- М.: Издательство стандартов, 1994.

5. В.А. Озеров и др. Литье по выплавляемым моделям. - 4 - е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1994. - 448 с.

6. Арендарчук А.В. Общепромышленные электропечи периодического действия. - М.: Энергоатомиздат, 1990. - 112 с.

7. В.Г Зиненко, О.Л. Широкова Бизнес-план по проектированию литейного цеха: методические указания к дипломному проекту. - М.: МГИУ, 2009

8. В.Н. Иванов Специальные виды литья: Учебное пособие Подред. В.С. Шуляка. - М.: МГИУ, 2007 - 312 с.

9. Гини Э.Ч. Технология литейного производства: Специальные виды литья. - М.: Академия, 2005. - 352 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.