Автоматизирование рабочего места технолога

1

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Общие сведения об автоматизированном рабочем месте технолога

2. Основные задачи и функции систем автоматизированного проектирования одежды

3. Автоматизированное рабочее место технолога в различных САПР одежды

3.1 АРМ технолога, на примере САПР «Sewcad»

3.2 АРМ технолога, на примере САПР «Грация»

Заключение

Список использованных источников

Введение

Успех деятельности швейных предприятий сегодня всецело зависит от действенной переоценки существующих процессов и методов проектирования одежды. Интенсивное развитие вычислительной техники, ее доступность, а также необходимость сокращения трудозатрат создают предпосылки для широкого использования систем автоматизированного проектирования (САПР) в швейной промышленности. Вместе с тем, известно, что улучшение качества в определенной степени зависят как от организации производственно-технологического цикла, так и от степени оснащенности процесса современным оборудованием.

Опыт ведущих отраслей промышленности показывает, что прогрессивной и перспективной основой совершенствования процесса проектирования является создание и внедрение в практику систем автоматизированного проектирования (САПР), оснащенных современными электронно-вычислительными машинами (ЭВМ) с развитыми терминальными устройствами.

САПР - признанная область применения вычислительной техники в процессе проектирования одежды. Полный набор САПР позволяет конструкторам и технологам освободиться от рутинной работы на всех стадиях проектирования одежды.

Целью работы является детальное изучение наиболее прогрессивной и перспективной формы проектирования одежды, определение особенностей работы автоматизированного рабочего места технолога с использованием САПР одежды.

1. Общие сведения об автоматизированном рабочем месте технолога

В швейной промышленности востребованность специалистов-технологов довольно высока, потому что без технолога не обходится ни одно швейное предприятие. Технологи нужны на швейных фабриках, в ателье по пошиву одежды, в мастерских по ее ремонту [1].

Возглавляя производственный процесс, технолог швейного производства отвечает за его конечный результат, в частности, за то качество, с которым продукция выходит из пошивочного цеха. В его обязанности входит следить за эксплуатацией швейного оборудования и за соблюдением сотрудниками режима рабочего дня. Описание технологических процессов труда и ведение технической документации - это тоже одна из функциональных обязанностей технолога. Во всех процессах, начиная от создания карт раскроя швейных изделий и заканчивая финишной косметической доводкой производимой продукции, важна руководящая и направляющая роль технолога [2].

Прогресс науки и техники, потребности развивающегося общества в новых промышленных изделий обуславливает необходимость выполнения проектных работ большого объема. Требования к качеству проектов, к срокам их выполнения оказываются все более жесткими по мере увеличения сложности проектируемых объектов и повышения ответственности выполняемых ими функций [2].

Автоматизация технологической подготовки в десятки раз сокращает сроки подготовки производства как за счет повышения производительности труда инженера-проектировщика - на стадии технологического проектирования, так и за счет повышения качества принимаемых решений - на стадии отладки технологических процессов.

Согласно [3], автоматизированное рабочее место (АРМ) - это программно-технический комплекс, предназначенный для автоматизации деятельности определенного вида. При разработке АРМ для управления технологическим оборудованием, как правило, используют SCADA-системы.

АРМ объединяет программно-аппаратные средства, обеспечивающие взаимодействие человека с компьютером, предоставляет возможность ввода информации и её вывод. Как правило, АРМ является частью автоматизированной системы управления (АСУ).

В свою очередь, АСУ -- это комплекс аппаратных и программных средств, а также персонала, предназначенный для управления различными процессами в рамках технологического процесса, производства, предприятия. АСУ применяются в различных отраслях промышленности, энергетике, транспорте и т.п. Термин «автоматизированная», в отличие от термина «автоматическая», подчёркивает сохранение за человеком-оператором некоторых функций, либо наиболее общего, целеполагающего характера, либо не поддающихся автоматизации. АСУ с Системой поддержки принятия решений (СППР), являются основным инструментом повышения обоснованности управленческих решений [4].

CAPP-система «автоматизированная система технологической подготовки производства» (англ. Computer-Aided Process Planning) -- это программные продукты, помогающие автоматизировать процесс подготовки производства, а именно планирование (написание) технологических процессов. В нашей стране такие системы принято называть САПР ТП (системы автоматизированного проектирования технологических процессов) или АС ТППП (автоматизированные системы технологической подготовки производства). CAPP является интерактивной средой, наполненной базами данных по материалам, сортаменту, оборудованию, технологическому оснащению и прочей справочной информацией. Современные CAPP включают расчетные модули по технологическим режимам и нормированию, а также настройку под специализированные формы документов [2].

2. Основные задачи и функции систем автоматизированного проектирования одежды

Совершенствование методов проектирования одежды в настоящее время направлено на их компьютеризацию. Разработаны и действуют САПР, позволяющие решать задачи по определению индивидуальных особенностей фигур потребителей, компьютерному подбору предпочтительных моделей одежды, рассчитывать и строить чертежи деталей базовых конструкций (БК) одежды, выполнять раскладки и градацию деталей; решать задачи конструктивного моделирования, а так же автоматического проектирования технологических процессов изготовления изделия. В настоящее время существует достаточно большое количество определений САПР. Наиболее полным представляется определение, данное в [5]:

САПР представляет собой организационно - техническую систему, состоящую из комплекса средств автоматизации проектирования, взаимодействующего с подразделениями проектной организации и выполняющего автоматизированное проектирование.

Цель создания САПР в проектных, конструкторских и технологических организациях - повышение технико-экономического уровня проектируемых объектов, сокращения сроков, уменьшение стоимости и трудоемкости проектирования.

Общая структура средств технического обеспечения систем автоматизированного проектирования

Бурное развитие микроэлектроники, появление и постоянное совершенствование микроминиатюрных интегральных электронных элементов, пришедших на смену полупроводниковым диодам и транзисторам, создали основу для развития и широкого применения персональных компьютеров.

Под персональным компьютером понимают средство вычислительной техники индивидуального пользования, которое удовлетворяет требованиям:

- общедоступности (низкая стоимость, компактность, отсутствие специальных требований как к условиям эксплуатации, так и к степени подготовленности пользователя);

- универсальности (ориентация на широкий круг задач, решаемых одним пользователем с помощью удобных технических и программных средств) [6].

В настоящее время различными фирмами производителями выпускается огромное количество разнообразных средств вычислительной техники. Для ориентации пользователей в этом разнообразии необходима их классификация. Следует отметить, что в настоящее время существует огромное количество классификаций средств вычислительной техники, так как классифицировать ее можно по разнообразным критериям.

Одним из наиболее ранних методов классификации является классификация по назначению. По этому принципу различают супер ЭВМ, серверы, ноутбуки, сетевые (Net PC), терминалы и персональные компьютеры, которые в свою очередь подразделяются на массовые, деловые, портативные, развлекательные и рабочие станции.

К устройствам ввода информации относятся: клавиатура - основное стандартное устройство ввода информации в ПК, координатные манипуляторы (мыши, трекболы и пойнтеры). Для ввода графической информации используют сканеры, графические планшеты (дигитайзеры) и цифровые фотокамеры.

Информация вводится в графическом виде, после чего обрабатывается специальными программными средствами (программа распознавания образов).

В качестве устройств вывода данных, дополнительно к монитору, используют печатающие устройства: принтеры и графопостроители (плоттеры). По принципу действия различают точечно-матричные, лазерные, светодиодные и струйные принтеры.

Устройство, предназначенное для обмена информацией между удаленными компьютерами по каналам связи, принято называть модемом (МОдулятор + ДЕМодулятор). Под каналом связи понимают физические линии (проводные, оптоволоконные, кабельные, радиочастотные), способ их использования и способ передачи данных (цифровые или аналоговые сигналы). Наиболее широкое применение нашли модемы, ориентированные на подключение к коммутируемым телефонным каналам связи.

Автоматизированная технологическая подготовка производства (планирование технологических процессов) - используется для обозначения программных инструментов, применяемых на стыке систем автоматизированного проектирования (САПР или CAD) и производства (CAM). Задача технологической подготовки - по заданной CAD-модели изделия составить план его производства, называемый операционной или маршрутной картой. Данный план содержит указания о последовательности технологических и сборочных операций, используемых станках и инструментах и проч. Технологическая подготовка производства всегда осуществляется по имеющейся базе данных типовых техпроцессов, применяемых на конкретном предприятии.

Различают два подхода к автоматизированной технологической подготовке - модифицированный (вариантный) и генеративный. При модифицированном подходе задача CAПP-системы состоит в поиске наиболее похожего изделия в существующей базе данных и предъявлению его операционной карты для модификации. При модифицированном подходе широко применяется групповая технология, позволяющая проводить классификации деталей в семейства похожих. Генеративный подход состоит в распознавании у детали типовых конструктивных элементов и применении к ним типовых техпроцессов (токарная обработка, сверление и проч.) При генеративном подходе используются известные методы искусственного интеллекта для распознавания элементов и логического вывода.

Задача CAПP следующая: по заданной модели изделия, выполненной в CAD-системе, составить план его производства -- маршрут изготовления. В этот маршрут входят сведения о последовательности технологических операций изготовления детали, а также сборочных операциях (если таковые имеются); оборудование, используемое на каждой операции, и инструмент, при помощи которого на операциях производится обработка и т.д. Технологическая подготовка производства всегда осуществляется по имеющейся базе данных типовых техпроцессов, применяемых на конкретном предприятии. В зависимости от подхода к автоматизированной технологической подготовке задачи CAПP могут немного различаться. Существует два подхода - модифицированный (вариантный) и генеративный. При модифицированном подходе задача CAПP-системы состоит в поиске наиболее похожего изделия в существующей базе данных и предъявлению его операционной карты для модификации. При модифицированном подходе широко применяется групповая технология, позволяющая проводить классификации деталей в семейства похожих. Генеративный подход состоит в распознавании у детали типовых конструктивных элементов и применении к ним типовых техпроцессов (токарная обработка, сверление и т.д.) [2].

Функции CAПP:

- Разработка описания техпроцесса изготовления нового изделия.

- Формирование технологической документации.

- Расчёт затрат времени на операции.

- Определение трудоемкости изготовления изделия.

- Расчёт расхода материалов.

- Формирование организационно-технологической схемы потока по изготовлению изделия.

- Выбор рационального такта потока и количества исполнителей.

Использование CAПP-системы.

Такая интегрированная система на информационном уровне поддерживается единой базой данных. В ней хранится информация о структуре и геометрии изделия (как результат проектирования в системе CAD), о технологии изготовления (как результат работы системы CAПP) и управляющие программы для оборудования с ЧПУ (как исходная информация для обработки в системе CAM на оборудовании с ЧПУ).

Достоинства CAПP, основные экономические результаты, получаемые от внедрения CAПP:

- повышение производительности труда технолога;

- уменьшение числа ошибок при проектировании;

- повышение качества работы технолога;

- сокращение сроков технологической подготовки производства;

- повышение оперативности получения актуальной информации из спроектированных технологических процессов;

- накопление и применение базы знаний предприятия по технологическому проектированию новых изделий

- организация единого информационно-справочного пространства для технологов и конструкторов, а также служб управления производством;

- улучшение контроля за исполнительской деятельностью.

Программное обеспечение автоматизированного рабочего места инженера-технолога.

Базовыми программными продуктами АРМ инженера-расчетчика являются:

1) Операционная система Microsoft Windows XP SP3;

2) Пакет офисных программ Microsoft Office XP - для ведения электронного-документооборота; переписки по электронной почте; выходу в международную сеть Internet, а так же в локальную сеть Intranet; выполнения табличных расчетов; ведения простых баз данных; планирования процессов; построения диаграмм и схем; подготовки презентаций.

3) CAПP-подсистема автоматизированной технологической подготовки производства TechnologiCS

4) Система нормативно-справочной информации (НСИ) предприятия - содержащая набор взаимосвязанных справочников, классификаторов, словарей и нормативных документов поддерживающих основную деятельность предприятия.

5) PDM-система предприятия - TechnologiCS, единая информационная система предприятия, в которой работают все основные службы машиностроительного предприятия (конструкторие, технологи, нормировщики, планово-экономические и производственно-диспетчерские службы, службы материально-технического снабжения, цеховых диспетчеров и технологов, мастеров, службы главного механика и т.д.), обеспечивающие выпуск продукции.

Цель использования вышеуказанного программного обеспечения - заключается в создании программного инструментария на рабочем месте инженера-технолога. Инженер-технолог заинтересован в максимально полной и эффективной автоматизации своей работы, в доступе к подробной и актуальной информации.

Процесс подготовки производства и изготовления продукции, хоть при запуске новых изделий, хоть при проведении изменений, можно рассматривать как совокупность большого числа всевозможных, взаимосвязанных работ. Все эти работы, которые могут выполняться множеством различных служб и специалистов, в конечном итоге направлены на:

- определение/уточнение состава и структуры выпускаемого изделия, проработку конструктивных особенностей изделия и отдельных его элементов с учетом как технических и иных требований к изделию, так и возможностей по его изготовлению;

- определение/уточнение порядка изготовления изделия и отдельных входящих в него деталей (применяемые технологии, необходимое оборудование, оснастка, потребности в материалах и покупных изделиях, трудоемкость изготовления и т.п.;

- определение потребности в средствах технологического оснащения, их проектирование, приобретение, изготовление, внедрение и т.п.);

- формирование производственной программы для подразделений, исходя необходимого количества изделий и их модификаций, порядка их изготовления, входящих деталей и узлов, технологических процессов и имеющихся ресурсов и т.д.;

- определение реальной потребности в материалах, комплектующих и покупных изделиях и т.п., исходя из состава запланированных к выпуску изделий, их количества, применяемых техпроцессов, наличия остатков;

- обеспечение производственных подразделений материалами, комплектующими и другими ресурсами, необходимыми для выполнения намеченной производственной программы, документацией и информацией, необходимой и достаточной для качественного и своевременного изготовления продукции;

- распределение работ, выдачу заданий на изготовление конкретных деталей и узлов (выполнение конкретных технологических операций) и контроль их выполнения, оперативное управление производственным процессом;

- контроль готовности деталей, узлов, изделий, заказов в различных разрезах;

- контроль выдачи и расходования материалов, комплектующих и других ресурсов в соответствии с производственной программой;

- контроль материальных и трудовых затрат, фактически понесенных при производстве продукции;

- контроль возникновения брака;

- управление качеством, статистическую обработку данных о реальном ходе производства.

Все перечисленные работы взаимоувязаны. Многие задачи являются логическим продолжением предыдущих и в конечном итоге представляют собой единый процесс, направленный на решение главной задачи предприятия [2].

3. Автоматизированное рабочее мест технолога в различных САПР одежды

3.1 АРМ технолога, на примере САПР «Sewcad»

Согласно [7], предложен программный комплекс (ПК) "Технолог-Нормировщик швейного производства". ПК предназначен для создания технологической последовательности пошива и раскроя изделия, схем разделения труда и расчета сдельной заработной платы работников швейного производства. Система позволяет производить расчет ткани, фурнитуры и ниток на единицу изделия и под заказ, а также рассчитать плановую себестоимость изготовления модели одежды. Система обладает собственной базой данных, но также имеет легкий импорт данных из других систем, например, из MS Office.

Комплекс состоит из нескольких программных модулей и может поставляться клиенту в различной конфигурации в зависимости от заказа.

Состав ПК:

Автоматизированное рабочее место для расчета технологического процесса и схемы разделения труда.

Функциональные возможности программы:

- Составление технологической последовательности пошива и раскроя изделия.

- Расчет времени неделимых операций. Программа содержит обширную базу данных неделимых операций.

- Расчет стоимости обработки изделия, стоимости каждой организационной операции, мощности потока, времени пошива изделия, такта процесса и пр.

- Автоматический и полуавтоматический расчет схемы разделения труда.

Автоматизированное рабочее место для расчета заработной платы.

Функциональные возможности программы:

- Расчет заработной платы работникам швейных цехов на основании схем разделения труда.

- Создание, хранение и выписка лицевых счетов на работников.

Автоматизированное рабочее место нормировщика по сырью.

Функциональные возможности программы:

- Расчет норм сырья для кроеных изделий. В программе ведется база данных норм сырья по изделиям и размеро-ростам.

- Расчет ниток для пошива изделия в зависимости от видов ниток, оборудования и пр.

Автоматизированное рабочее место «Планирование производства и снабжение».

Функциональные возможности программы:

- Модуль позволяет вести базу данных заказов на изделия, выписывать наряды для цехов предприятия (маршрутные листы, раскройные карты и пр.), производить расчеты необходимого количества ткани и фурнитуры под заказ. Модуль позволяет рассчитать плановую себестоимость изготовления изделия.

3.2 АРМ технолога, на примере САПР «Грация»

Основой разработки программ «Грация» послужили результаты фундаментальных исследований в области математических методов геометрического проектирования. Использование специальных математических методов обеспечивает автоматическое выполнение геометрических и технологических ограничений, высокую скорость и точность принимаемых решений [8].

В «Грации» предложен новый подход к автоматизации конструирования и реализована высокая компьютерная технология комплексной автоматизации задач конструкторской подготовки. Реализованный только в «Грации» полуавтоматический режим проектирования раскладок позволяет разумно сочетать опыт раскладчика и быстродействие компьютера, строить экономичные и технологичные раскладки.

ВСАПР в швейной промышленности«Грации» автоматизированы не только процессы проектирования и подготовки производства швейных изделий, но и задач учета, планирования и управления. Эти особенности выгодно отличают швейный САПР«Грацию» от аналогичных программ отечественных и зарубежных разработчиков.

«Грация» с успехом работает на крупных и малых швейных, трикотажных и меховых предприятиях, в Домах моделей и Дизайн-студиях при разработке собственных моделей и выполнении заказов [8, 9].

К преимуществам САПР «Грация» относятся:

- Полная автоматизация конструкторской подготовки, обеспечение быстрой сменяемости моделей при безупречном качестве изделий во всех размерах и ростах.

- Эффективная программа построения экономичных и технологичных раскладок.

- Наличие среды для эффективного взаимодействия дизайнера, конструктора, технолога и выполнения этих работ одним человеком.

Итак, рассмотрим подробнее подсистему «Технология изготовления», внешний вид интерфейса представлен на рисунке 1.

Подсистема «Технология изготовления» предназначена для создания и ведения баз данных оборудования, специальностей, тарифных ставок, справочника неделимых и организационных операций, составления технологических последовательностей, схем разделения труда, расчета времени и стоимости изготовления [8, 9].



Рисунок 1 - Внешний вид интерфейса САПР «Грация»

Эта подсистема предоставляет технологам швейных предприятий универсальный инструмент для автоматизации рабочего места, позволяющий ускорить работу, сделать ее более удобной и наглядной независимо от ассортимента изделий.

По мере необходимости вносятся данные в такие базы данных, как Ассортимент изделий, Специальности, Квалификационные разряды и повременные расценки, Оборудование. Для швейного оборудование можно задавать особенности швов для последующего автоматического расчета расхода ниток на изделие.

Технологический процесс определяется методами обработки деталей и узлов (рукава, воротника и т.д.), сборки и отделки изделия, а также используемым для этих целей оборудованием. Метод обработки узла складывается из нескольких операций, так называемых неделимых операций. Эти операции объединяются в блоки, на основании которых, строится технологическая последовательность. Далее, на основании построенной технологической последовательности, разрабатывается схема разделения труда потока (схема разделения труда в потоке). Она состоит из организационных операций, каждая из которых, является частью технологической последовательности пошива изделий и назначается для выполнения отдельному рабочему. Организационные операции объединяются в блоки, из которых и составляется схема разделения труда.

Для работы в этой подсистеме, необходимо заполнить следующие справочники:

1. Справочник ассортимента

Справочник ассортимента предназначен для хранения информации об ассортименте, для которого будут создаваться технологические последовательности. Внешний вид интерфейса представлен на рисунке 2.

Рисунок 2 - Внешний вид интерфейса справочника ассортимента

2. Справочник специальностей

Справочник специальностей предназначен для хранения информации о специальностях, которые используются в технологической последовательности. Специальность является одним из реквизитов неделимой операции, поэтому до ввода информации о неделимых операциях, необходимо ввести информацию о специальностях. Внешний вид интерфейса представлен на рисунке 3.



Рисунок 3 - Внешний вид интерфейса справочника специальностей

3. Справочник производств (вариантов расценок)

Производство (наименование вариантов расценок) предназначено для задания различных производств (вариантов расценок), чтобы далее рассчитывать стоимость. Внешний вид интерфейса представлен на рисунке 4.

Рисунок 4 - Внешний вид интерфейса справочника производств

4. Справочник разрядов

Справочник разрядов предназначен для хранения информации о разрядах, которые существуют для специальности. Разряд является одним из реквизитов неделимой операции, поэтому до ввода информации о неделимых операциях, необходимо ввести информацию о разрядах для каждой специальности, используемой в технологической последовательности.

5. Справочник оборудования

Справочник оборудования предназначен для хранения информации об оборудовании, которое используются в технологической последовательности. Оборудование является одним из реквизитов неделимой операции, поэтому до ввода информации о неделимых операциях, необходимо ввести информацию об оборудовании. Внешний вид интерфейса представлен на рисунке 5.

Рисунок 5 - Внешний вид интерфейса справочника оборудования

6. Справочник неделимых операций

Справочник неделимых операции предназначен для хранения информации об операциях, которые используются в технологических последовательностях. Внутри справочника операции группируются по ассортименту, а внутри ассортимента по стандартным блокам. Для выбора ассортимента и наименования стандартного блока необходимо воспользоваться раскрывающимися списками ассортимента и стандартных блоков. Внешний вид интерфейсов представлен на рисунке 6.

Рисунок 6 - Внешний вид интерфейсов справочника неделимых операций

7. Тарифные коэффициенты

Тарифные коэффициенты используются в схеме разделения труда, для расчета расценки неделимой операции, а на основании этой расценки вычисляется расценка организационной операции [8, 9].

Для работы с технологическими последовательностями необходимо в главной форме вызвать пункт меню “Техн. послед.”. После этого появится окно, в котором представлен список всех имеющихся технологических последовательностей. Это окно предоставляет следующие возможности: добавление, редактирование и удаление технологической последовательности, задать срезы для последовательности, которые впоследствии будут использоваться для расчета ниток, просмотреть сводку рабочей силы, просмотреть количество ниток на все размеры, с расчетом средневзвешенного расчета. Внешний вид интерфейсов представлен на рисунке 7.



Рисунок 7 - Внешний вид интерфейсов технологической последовательности

Имеется возможность предварительного просмотра и последующей печати технологической последовательности. Внешний вид интерфейса предварительного просмотра и фрагмента технологической последовательности представлен на рисунках 8 и 9 [8, 9].

Рисунок 8 - Внешний вид интерфейса предварительного просмотра технологической последовательности



Рисунок 9 - Фрагмент технологической последовательности

Формулы для расчета времени неделимой операции

Это окно предоставляет следующие возможности: добавление, редактирование, удаление. В верхней части окна виден список всех формул представленный в виде таблицы. В таблице отображены следующие реквизиты формулы: наименование параметра, обозначение, формула, значение [8, 9].

Для работы со схемами разделения труда необходимо в главной форме вызвать пункт меню “Сх.разд.тр.”. После этого появится окно, в котором представлен список всех имеющихся схем разделения труда. Это окно предоставляет следующие возможности: добавление, редактирование и удаление схемы разделения труда, сохранение схемы разделения труда под другим именем, составления сводки рабочей силы для схемы, построения графика загруженности для схемы, просмотр сводки оборудования [8, 9].

В окне “Добавление новой схемы разделения труда” (“Редактирование схемы разделения труда”) внизу отображен список организационных операций вошедших в блок. В этом окне можно добавлять, редактировать и удалять организационную операцию [8, 9].

Для активной организационной операции в технологической последовательности отображены ее реквизиты:

- список кодов неделимых операции, составляющих организационную операцию;

- специальности - список специальностей, которые используются в организационной операции (на основе неделимых операций вошедших в организационную операцию);

- разряд - средний разряд всех неделимых операций составляющих данную организационную;

- затраты времени - сумма времени выполнения неделимых операций вошедших в организационную операцию;

- расценка - сумма расценок неделимых операций составляющих данную организационную операцию;

- оборудование - список оборудования, которое используется в организационной операции (на основе неделимых операций вошедших в организационную операцию);

- норма выработки - продолжительность рабочей смены, деленная на затраты времени;

- количество рабочих - затраты времени по организационной операции, деленные на такт потока.

После составления схемы разделения труда, автоматически создаются график согласованности, сводка оборудования, сводка рабочей силы, сводная ведомость для начисления заработной платы.

График согласованности наглядно отражает степень загруженности организационный операций, выявить отклонения длительности организационных операций для принятий оптимальных корректирующих решений [8, 9].

Таким образом, подсистема САПР швейного производства«Грация» «Технология изготовления» полностью автоматизирует рабочее место технолога и создает удобную среду составления технологической последовательности, схемы разделения труда и расчета заработной платы, учета расхода ниток, определения потребности в оборудовании, возможности оперативной корректировки потока с целью устранения «узких мест» [8, 9]. Дополнительно, подсистема «Технология изготовления» взаимосвязана с подсистемами «Конструирование и Моделирование» и «Диспетчеризация». Изменения в одной из подсистем автоматически учитываются в расчетах в других подсистемах.

Заключение

швейный вычислительный одежда автоматизированный

Востребованность систем автоматизированного проектирования в легкой промышленности непрерывно растет. Сегодня САПР используют не только на крупных швейных предприятиях, но и на небольших производствах, в том числе домах моды и ателье.

Современные методы САПР распространяются на разные этапы проектирования одежды, начиная от дизайна и разработки эскизы и заканчивая разработкой схем разделения труда, создания сводки оборудования и рабочей силы, сводной ведомости для начисления заработной платы.

Автоматизированное рабочее место технолога с различных САПР и их подсистемах позволяет создавать и вести базы данных оборудования, специальностей, тарифных ставок, справочника неделимых и организационных операций, составления технологических последовательностей, схем разделения труда, расчета времени и стоимости изготовления.

Сегодня, автоматизация технологической подготовки в десятки раз сокращает сроки подготовки производства за счет повышения производительности труда инженера-проектировщика - на стадии технологического проектирования, а так же за счет повышения качества принимаемых решений - на стадии отладки технологических процессов.

Список использованных источников

1. Коблякова Е.Б. Конструирование одежды с элементами САПР: Учеб. Для вузов /Е.Б. Коблякова, Г.С. Ивлева, В.Е. Романов и др. - 4-е изд., перераб. и доп.; Под ред. Е.Б. Кобляковой. - М.: Легпромбытиздат, 1988

2. Косарев В.П. Компьютерные системы и сети: Учеб. пособие/ В.П. Косарев и др. /Под ред. В.П. Косарева и Л.В. Ерина. - М.: Финансы и статистика, 1999. - 464 с.

3. Прюс эffект. Компания "Эффект" представляет: Программный комплекс "Технолог-Нормировщик швейного производства".

4. САПР ГРАЦИЯ. Высокие компьютерные технологии швейной промышленности.

5. Самоучитель САПР «Грация».

Размещено на Allbest.ru