Расчет тягового усилия и мощности привода конвейера
Скорость движения тягового органа конвейера. Выбор тележки и тягового элемента. Определение погонной нагрузки. Тяговый расчет конвейера по контуру. Расчет тягового усилия и мощности привода. Проверка прочности тягового органа и расчет механизма натяжения.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 22.11.2009 |
| Размер файла | 273,0 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
17
Федеральное Агентство по Образованию
Государственное образовательное учреждение
Высшего профессионального образования
Тульский Государственный Университет
Кафедра "ПТМиО"
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ
По дисциплине "Машины непрерывного транспорта"
Выполнил студент:
Принял:
Тула 2008 г.
Содержание
- Введение
- 1. Определение скорости движения тягового органа конвейера
- 2. Выбор тележки и тягового элемента
- 3. Определение погонной нагрузки
- 4. Тяговый расчет конвейера по контуру
- 5. Расчет тягового усилия и мощности привода
- 6. Проверка прочности тягового органа и расчет механизма натяжения
- Список использованной литературы
Введение
Тележечный грузонесущий конвейер состоит из замкнутого контура тяговой цепи с постоянно прикрепленными к ним тележками (платформами), движущимися по направляющим путям; на тележках располагаются транспортируемые грузы-изделия; тележки и направляющие пути являются непосредственными составными частями конвейера. В этом состоит принципиальное отличие грузонесущих тележечных конвейеров от напольных грузоведущих конвейеров.
Тележечные грузонесущие конвейеры предназначены для перемещения грузов по отдельным технологическим операциям поточного производственного процесса. Их применяют для транспортирования изделий от одного рабочего места к другому в процессе сборки, для перемещения литейных форм в процессе сборки, заливки, охлаждения, выбивки, возврата пустых опок в литейном цехе, для межоперационной передачи изделий от одного рабочего места к другому в процессе изготовления, а также для выполнения ряда других операций подобного назначения. Широкое разнообразие использования тележечных конвейеров обусловило большое число их конструктивных разновидностей.
Основными признаками классификации тележечных конвейеров являются расположение тягового элемента и направляющих путей и положение тележек на ветвях конвейера. По первому признаку различают конвейеры вертикально замкнутые и горизонтально замкнутые; последние могут быть расположены как в одной горизонтальной плоскости, так и в пространстве. По положению тележек на обратной ветви различают конвейеры с опрокидывающимися и неопрокидывающимися тележками. Горизонтально замкнутые конвейеры бывают с напольным и настольным перемещением тележек. По характеру перемещения изделий известны конвейеры с непрерывным и пульсирующим движением тележек.
Выбор того или иного типа конвейера зависит от характера технологического процесса, обслуживаемого конвейером, характеристики перемещаемого груза и планировки производственного помещения.
В горизонтально замкнутых конвейерах используются обе ветви, но для их размещения требуется значительная производственная площадь. На конвейерах этого типа грузы могут совершать круговые движения без съема с тележек, что позволяет рационально использовать конвейер при сравнительно меньшей длине помещения для длительных производственных процессов, а также как подвижный склад.
Выбор типа конвейера зависит также от характеристики груза. Для перемещения в процессе сборки сравнительно тяжелых и громоздких изделий применяют, как правило, вертикально замкнутые, а для легких малогабаритных - горизонтально замкнутые конвейеры. Технологические конвейеры с длительными и различными по времени операциями делают, как правило, горизонтально замкнутыми с одноплоскостной и пространственной трассами.
1. Определение скорости движения тягового органа конвейера
При непрерывном движении конвейера его производительность определяется по формуле:
,
где х - скорость движения конвейера, м/мин;
z - число изделий на платформе;
tT - шаг тележек, м;
kн - коэффициент неравномерности загрузки конвейера
(kн = 1,15-1,20 - при автоматической загрузке;
kн = 1,2-1,25 - при ручной загрузке)
Таким образом, необходимая скорость движения конвейера при заданной производительности
м/мин
Принимаем шаг тележки tT = 1600мм. Загрузка конвейера автоматическая.
Исходя из возможной реорганизации технологического процесса диапазон регулирования скорости принимаем х = 2,36; 4,75; 9,6 м/мин.
2. Выбор тележки и тягового элемента
Размеры платформы тележки выбирают по габаритным размерам и массе перемещаемых грузов и принимают на 100-150мм больше габаритных размеров опок. Исходя из габаритов груза l x b x h = 1200x500x700 по ГОСТ 5938 -73 выбираем тележку для транспортирования литейных форм:
b х l = 650х1250мм;
tT = 1600мм; (шаг тележек)
GТ = 320кг; (масса тележки)
R = 1600мм; (максимальный радиус поворота ходовой части)
В качестве тягового органа принимаем разборную цепь М224 по ГОСТ 588-81: t = 630мм; (шаг цепи)
qц = 16,6кг; (масса 1м цепи)
Sразр = 220кгс/м; (разрушающая нагрузка)
При отношении тяговый орган принимается двухцепным.
< 4,
следовательно тяговый орган - одноцепный.
3. Определение погонной нагрузки
Нагрузка на 1м от ходовой части конвейера:
;
Нагрузка на загруженной части:
,
где G - масса груза.
4. Тяговый расчет конвейера по контуру
Тяговый расчет включает определение сопротивлений на отдельных участках, натяжения гибкого органа в характерных точках трассы и расчет тягового усилия.
В ходе тягового расчета определим рациональное месторасположение привода. Критерием правильного выбора места расположения привода является достижение наименьшего натяжения тягового органа. Поэтому тяговый расчет будем производить по нескольким схемам расположения привода.
СХЕМА 1.
Минимальное натяжение Smin в точке 1 принимается равным 1,5 - 2,5 кН.
Обходом по контуру, последовательно суммируя сопротивления на участках, определяем натяжения в остальных точках.
Коэффициент сопротивления движению ходовой части конвейера вычислим по формуле:
,
где f - коэффициент сопротивления движению в подшипниках ходовых роликов;
d - диаметр цапфы подшипника;
м - коэффициент сопротивления качению;
D - диаметр ходового ролика;
с - коэффициент увеличения сопротивления от трения реборд колес или торцев колес о направляющие.
При роликах на подшипниках качения среднее значение щ = 0,02.
Натяжения в характерных точках контура тягового органа определяется следующим образом:
В точке 1… S1 = Smin;
В точке 2… S2 = S1+W1-2;
В точке 3… S3 = S2ещб; (на криволинейном участке)
………………………..
В i-ой точке… Si = Si-1+W (i-1) - i.
б - угол охвата тяговым органом криволинейной направляющей (б=90°).
- сила сопротивления движению на прямолинейном участке;
l - длина прямолинейного участка.
Определяем натяжения в характерных точках тягового органа:
кН;
кН;
кН;
кН;
кН;
кН;
кН;
кН;
кН;
кН;
кН;
Натяжение тягового органа в точке 12 вычисляется при условии, если все тележки загружены.
кН.
СХЕМА 2.
Определяем натяжения в характерных точках тягового органа:
кН;
кН;
кН;
кН;
кН;
кН;
кН;
кН;
кН;
кН;
кН;
Натяжение тягового органа в точке 12 вычисляется при условии, если все тележки загружены.
кН.
СХЕМА 3.
Определяем натяжения в характерных точках тягового органа:
кН;
кН;
кН;
кН;
кН;
кН;
кН;
кН;
кН;
кН;
кН;
Натяжение тягового органа в точке 12 вычисляется при условии, если все тележки загружены.
кН.
СХЕМА 4.
Определяем натяжения в характерных точках тягового органа:
кН;
кН;
кН;
кН;
кН;
кН;
кН;
кН;
кН;
кН;
кН;
Натяжение тягового органа в точке 12 вычисляется при условии, если все тележки загружены.
кН.
СХЕМА 5.
Определяем натяжения в характерных точках тягового органа:
кН;
кН;
кН;
кН;
кН;
кН;
кН;
кН;
кН;
кН;
кН;
Натяжение тягового органа в точке 12 вычисляется при условии, если все тележки загружены.
кН.
СХЕМА 6.
Определяем натяжения в характерных точках тягового органа:
кН;
кН;
кН;
кН;
кН;
кН;
кН;
кН;
кН;
кН;
кН;
Натяжение тягового органа в точке 12 вычисляется при условии, если все тележки загружены.
кН.
5. Расчет тягового усилия и мощности привода
Общее тяговое усилие при промежуточном расположении привода:
W0 = S12 = 22,8кН
Потребная мощность двигателя:
,
где х - скорость движения тягового органа, м/с;
з - КПД привода (0,85).
кВт
Принимаем электродвигатель МТКН 512-8 со следующими параметрами:
N = 5 кВт; n = 380 об/мин; Мmax = 1470 Нм; J = 1,425кгм2.
6. Проверка прочности тягового органа и расчет механизма натяжения
Прочность цепи оценивается коэффициентом запаса прочности:
,
где i - число тяговых цепей;
л - коэффициент распределения нагрузки между цепями в двухцепном тяговом органе;
< 8,
поэтому в качестве тягового органа примем пластинчатую цепь М1800 по ГОСТ 588-81 (Sразр = 1800кН; t = 630мм):
>8.
В этом случае прочность цепи удовлетворяется.
Натяжное устройство устанавливается на повороте конвейера на 180?. На конвейерах с прямоугольной трассой натяжные устройства не устанавливают, так как они получаются громоздкими и сложными. Таким образом, исходя из конструкции конвейера очевидно, что натяжное устройство установить невозможно (нецелесообразно).
Список использованной литературы
1. Иванченко Ф.К., Бондарев В.С. и др. "Расчеты грузоподъемных и транспортирующих машин". Киев 1978г.
2. Пертен Ю.А. "Конвейеры. Справочник". Ленинград. 1984г.
3. Спиваковский А.О. "Транспортирующие машины". Москва. 1983г.
Подобные документы
Принцип действия ленточного конвейера, общая схема устройства. Основные параметры рабочего органа. Особенности расчета тягового усилия, необходимой мощности привода конвейера. Выбор двигателя, алгоритм его кинематического расчета. Выбор элемента передач.
курсовая работа [186,3 K], добавлен 02.05.2016Годовая производительность, временной ресурс машины. Определение мощности привода и тягового усилия, выбор цепи. Вращающие моменты на входе и выходе редуктора. Подбор подшипников для приводного вала. Компоновка привода конвейера. Выбор и расчет муфт.
дипломная работа [2,1 M], добавлен 20.09.2012Исследование условий и режимов работы конвейера. Выбор вида тягового органа, направляющих и поддерживающих устройств конвейера. Определение угла наклона конвейера и длины горизонтальной проекции трассы. Тяговый расчет методом обхода трассы по контуру.
курсовая работа [2,1 M], добавлен 17.02.2014Определение основных параметров конвейера. Выбор типа настила и определение его ширины. Определение мощности и выбор двигателя. Приближенный тяговый расчет. Определение расчётного натяжения тягового элемента. Выбор тормоза, муфт и натяжного устройства.
курсовая работа [3,5 M], добавлен 20.05.2015Расчет пластинчатого конвейера, транспортирующего руду: определение ширины настила, максимального натяжения цепей, общего тягового усилия, мощности привода, статического тормозного момента, хода натяжного устройства, винта на сжатие, выбор подшипников.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 28.07.2010Определение размеров конвейера. Проверка прочности ленты и выбор редуктора. Расчет тягового усилия конвейера, мощности приводного электродвигателя, момента на приводном валу при пуске, коэффициента перегрузки ленты, тормозного момента на валу двигателя.
курсовая работа [103,6 K], добавлен 22.02.2015Проектирование ленточного конвейера. Годовая производительность, временной ресурс. Выбор трассы конвейера и расстановка механизмов вдоль трассы. Ширина ленты, параметры роликовых опор. Компоновка привода конвейера. Техника безопасности при работе.
курсовая работа [562,6 K], добавлен 04.09.2014Конструктивные схемы нории. Определение основных параметров ленточного элеватора. Расчет тягового элемента, привода мощности электродвигателя, клиноременной передачи, вала приводного барабана. Выбор редуктора. Проверка прочности шпоночных соединений.
курсовая работа [811,7 K], добавлен 09.12.2013Общетехнический расчет ленточного конвейера 2ЛУ-120. Обзор и анализ систем электропривода и ступенчатого регулирования скорости. Расчет структурной схемы электропривода и синтез регуляторов системы управления. Параметры электрической схемы двигателя.
курсовая работа [725,1 K], добавлен 07.10.2011Применение пластинчатых конвейеров. Подробный анализ составляющих на примере горизонтального пластинчатого конвейера. Расчет пластинчатого конвейера. Сопротивление движению ходовых катков по направляющим. Величина тягового усилия, выбор электродвигателя.
контрольная работа [32,1 K], добавлен 05.05.2012
