Разработать технологический процесс обработки детали "Вал" в условиях среднесерийного производства

Пов. 2, 4 So = 0,61·1,15·1,1·1,0·1,0·0,9·0,9·0,85·0,7·1,15 = 0,43 мм/об

3. Определяю скорость резания по формуле:

V = V_т · Kv, м/мин

Kv=Kv_И·Kv_C·Kv_O·Kv_J·Kv_M·Kv_f ·Kv_T·Kv_Ж

Пов. 1, 3 V_т =172 м/мин - [стр.73, карта 21, лист 1]

Пов. 2, 4 V_т =185 м/мин - [стр.73, карта 21, лист 1]

Выбираю поправочные коэффициенты на скорость резания:

Kv_и=0,85 - [стр. 73, карта 21, лист 1]

Kv_c=1,0 - [стр. 82, карта 23, лист 1]

Kv_о=1,0 [стр. 82, карта 23, лист 1]

Kv_j=0,7 - коэффициент, зависимый от жесткости станка [стр. 83, карта 23, лист 2]

Kv_M=0,8 -

[стр. 83, карта 23, лист 2]

Kv_ц=1,0 - [стр. 84, карта 23, лист 3]

Kv_т=0,8 - [стр. 84, карта 23, лист 3]

Kv_ж=1,0 - [стр. 84, карта 23, лист 3]

Рассчитываю окончательно V, учитывая поправочные коэффициенты:

Пов. 1, 3 V =172·0,85·1,0·1,0·0,7·0,8·1,0·0,8·1,0 = 65,5 м/мин

Пов. 2, 4 V =185·0,85·1,0·1,0·0,7·0,8·1,0·0,8·1,0 = 70,5 м/мин

4. Определяю мощность резания по формуле:

N = N_т·K_NM, кВт

Пов. 1, 3 N_т = 8,9 кВт - [стр. 73, карта 21, лист 1]

Пов. 2, 4 N_т = 8,2 кВт - [стр. 73, карта 21, лист 1]

Выбираю поправочный коэффициент на мощность резания:

К_NM= 1,05 - [стр.85, карта 24]

Рассчитываю окончательно N, учитывая поправочный коэффициент:

Пов. 1, 3 N = 8,9·1,05 = 9,4 кВт

Пов. 2, 4 N = 8,2·1,05 = 8,61 кВт

5. Частоту вращения шпинделя определяю по формуле:

, об/мин

Пов. 1 об/мин

Пов. 2 об/мин

Пов. 3 об/мин

Пов. 4 об/мин

Принимаю частоту вращения, имеющуюся на станке, n_ф, об/мин

Пов. 1 n_ф = 300 об/мин

Пов. 2 n_ф = 300 об/мин

Пов. 3 n_ф = 500 об/мин

Пов. 4 n_ф = 500 об/мин

6. Тогда фактическую скорость резания V_ф определяю по формуле:

, м/мин

Пов. 1 м/мин

Пов. 2 м/мин

Пов. 3 м/мин

Пов. 4 м/мин

7. Табличную мощность резания N_Т корректирую по формуле:

, кВт

Пов. 1 кВт

Пов. 2 кВт

Пов. 3 кВт

Пов. 4 кВт

Переход 02.

Точить Ш70,2h9(чистовое) (пов. 3)

Точить Ш60h9(чистовое) (пов. 6)

Точить фаску 2,5Ч45° на Ш60h9 (пов.7)

1. Глубина резания, мм

Пов. 3 t = 0,4 мм

Пов. 6 t = 0,5 мм

2. Определяю подачу по формуле:

So = So_T · Ks_M · Ks_y · Ks_r · Ks_k · Ks_цk, мм/об

Пов. 3 So_T=0,28 мм/об - [стр.46, карта 6, лист 1]

Пов. 6 So_T=0,25 мм/об - [стр.46, карта 6, лист 1]

Общие коэффициенты:

Ks_M=0,9 - коэффициент [стр.48, карта 8, лист 1]

Ks_y=0,9 - [стр. 48, карта 8, лист 1]

Ks_r=1,0 - [стр. 49, карта 8, лист 2]

Ks_k=0,8 - коэффициент, зависимый от квалитета обрабатываемой детали [стр. 49, карта 8, лист 2]

Ks_цk=0,75 - коэффициент, зависимый от кинематического угла в плане [стр. 49, карта 8, лист 2]

Рассчитываю окончательно So, учитывая поправочные коэффициенты:

Пов. 3 So=0,28·0,9·0,9·1,0·0,8·0,75=0,14 мм/об

Пов. 6 So=0,25·0,9·0,9·1,0·0,8·0,75=0,12 мм/об

3. Определяю скорость резания по формуле:

V = V_т · Kv_и · Kv_c ·Kv_о ·Kv_j ·Kv_M ·Kv_f ·Kv_т ·Kv_ж, м/мин

Пов. 3 V_т=430 м/мин - [стр.81, карта 22, лист 1]

Пов. 6 V_т=430 м/мин - [стр.81, карта 22, лист 1]

Выбираю поправочные коэффициенты на скорость резания:

Kv_и=0,85 - [стр. 73, карта 21, лист 1]

Kv_c=1,0 - [стр. 82, карта 23, лист 1]

Kv_о=1,0 - [стр. 82, карта 23, лист 1]

Kv_j=0,7 - [стр. 83, карта 23, лист 2]

Kv_M=0,8 - [стр. 83, карта 23, лист 2]

Kv_ц=1,0 - [стр. 84, карта 23, лист 3]

Kv_т=0,8 - [стр. 84, карта 23, лист 3]

Kv_ж=1,0 - [стр. 84, карта 23, лист 3]

Рассчитываю окончательно V, учитывая поправочные коэффициенты:

Пов. 3 V =430·0,85·1,0·1,0·0,7·0,8·1,0·0,8·1,0 = 163,7 м/мин

Пов. 6 V =430·0,85·1,0·1,0·0,7·0,8·1,0·0,8·1,0 = 163,7 м/мин

4. Определяю мощность резания по формуле:

N = N_т·K_NM, кВт

Пов. 3 N_т = 8,9 кВт - [стр. 73, карта 21, лист 1]

Пов. 6 N_т = 8,2 кВт - [стр. 73, карта 21, лист 1]

Выбираю поправочный коэффициент на мощность резания:

К_NM= 1,05 - [стр.85, карта 24]

Рассчитываю окончательно N, учитывая поправочный коэффициент:

Пов. 3 N = 8,9·1,05 = 9,35 кВт

Пов. 6 N = 8,2·1,05 = 8,61 кВт

5. Частоту вращения шпинделя определяю по формуле:

, об/мин

Пов. 3 об/мин

Пов. 6 об/мин

Принимаю частоту вращения, имеющуюся на станке:

Пов. 3 n_ф = 900 об/мин

Пов. 6 n_ф = 900 об/мин

6. Тогда фактическую скорость резания V_ф определяю по формуле:

, м/мин

Пов. 3 м/мин

Пов. 6 м/мин

7. Табличную мощность резания N_Т корректирую по формуле:

, кВт

Пов. 3 кВт

Пов. 6 кВт

Переход 03.

1. Прорезание канавки.

Глубина t =1 мм

Подача So, мм/об

So=So_T·Ks_И·Ks_Р·Ks_M·Ks_Y·Ks_Ш·Ks_d·Ks_o, мм/об

So_T=0,14 - [стр. 89, карта 27]

Общие коэффициенты:

Ks_И=1,15 - [стр.89, карта 27]

Ks_P=1,0 - [1, стр. 303, приложение 7]

Ks_M=0,9 - [стр. 91, карта 29, лист 1]

Ks_Y=1,0 - [стр. 92, карта 29, лист 2]

Ks_Ш=0,65 - [стр. 92, карта 29, лист 2]

Ks_d=1,1 -[стр. 92, карта 29, лист 2]

Ks_O=1,0 - [стр. 92, карта 29, лист 2]

Рассчитываю окончательно So, учитывая поправочные коэффициенты:

So=0,14·1,15·1,0·0,9·1,0·0,65·1,1·1,0=0,1 мм/об

2. Скорость V, м/мин

V=V_T·K_V, м/мин

K_V=Kv_M·Kv_T·Kv_Ж·Kv_C·Kv_OT

V_T=161 м/мин - [стр.93, карта 30, лист 1]

Kv_И=0,9 - [стр. 93, карта 30, лист 1]

Kv_P=1,2 - [стр. 93, карта 30, лист 1]

Выбираю поправочные коэффициенты:

Kv_M=0,8 - [стр. 95, карта 31, лист 1]

Kv_T=1,0 [стр. 96, карта 31, лист 2]

Kv_Ж=1,0 - [стр. 96, карта 31, лист 2]

Kv_C=1,0 - [стр.97, карта 31, лист 3]

Kv_OT=1,0 - [стр. 97, карта 31, лист 3]

Kv=0,8·1,0·1,0·1,0·1,0=1,5

Рассчитываю окончательно V, учитывая поправочные коэффициенты:

V=161·0,8=128,8 м/мин

3. Частоту вращения шпинделя определяю по формуле:

, об/мин

об/мин

4. Принимаю частоту вращения, имеющуюся на станке:

3 n_ф = 900 об/мин

5. Тогда фактическую скорость резания V_ф определяю по формуле:

, м/мин

м/мин

Установ Б

Переход 04.

Точить Ш83h14(черновое) (пов. 1)

Точить Ш82h12 (получистовое) (пов. 2)

Точить Ш72,4h14(черновое) (пов. 3)

Точить Ш71h12 (получистовое) (пов. 4)

1. Глубина резания t, мм

Пов. 1 t = 1,5 мм

Пов. 2 t = 0,5 мм

Пов. 3 t = 1,0 мм

Пов. 4 t = 0,7 мм

2. Определяю подачу по формуле:

So= So_T ·Ksи ·Ksp ·Ksд ·Ksh ·KsM ·Ky ·Ksn ·KsJ ·Ksц, мм/об

Пов. 1, 3 So_T = 0,83 мм/об - [стр.38, карта 3, лист 1]

Пов. 2, 4 So_T = 0,61 мм/об - [стр.40, карта 4, лист 1]

Выбираю поправочные коэффициенты на подачу:

Для пов. 1, 3

Ks_и =1,15 - [стр. 38, карта 3, лист 1]

Ks_p =1,00 - [стр. 303, приложение 7]

Для пов. 2, 4

Ks_и = 1,15 - [стр. 38, карта 3, лист 1]

Ks_p = 1,1- [стр. 303, приложение 7]

Общие коэффициенты:

Ksд = 1,0 - [стр. 42, карта 5, лист 1]

K_sh= 1,0 - [стр. 42, карта 5, лист 1]

Ks_M= 0,9 - [стр. 43, карта 5, лист 2]

Ksy= 0,9 - [стр. 43, карта 5, лист 2]

Ksn=0,85 - [стр. 44, карта 5, лист 3]

KsJ = 0,7 - [стр. 45, карта 5, лист 4]

Ksц = 1,15 - [стр. 44, карта 5, лист 3]

Рассчитываю окончательно So, учитывая поправочные коэффициенты:

Пов. 1, 3 So = 0,83·1,15·1,0·1,0·1,0·0,9·0,9·0,85·0,7·1,15 = 0,53 мм/об

Пов. 2, 4 So = 0,61·1,15·1,1·1,0·1,0·0,9·0,9·0,85·0,7·1,15 = 0,43 мм/об

3. Определяю скорость резания по формуле:

V = V_т · Kv, м/мин

Kv=Kv_И·Kv_C·Kv_O·Kv_J·Kv_M·Kv_f ·Kv_T·Kv_Ж

Пов. 1, 3 V_т =153 м/мин - [стр.73, карта 21, лист 1]

Пов. 2, 4 V_т =172 м/мин - [стр.73, карта 21, лист 1]

Выбираю поправочные коэффициенты на скорость резания:

Kv_и=0,85 - [стр. 73, карта 21, лист 1]

Kv_c=1,0 - [стр. 82, карта 23, лист 1]

Kv_о=1,0 - [стр. 82, карта 23, лист 1]

Kv_j=0,7 - [стр. 83, карта 23, лист 2]

Kv_M=0,8 - [стр. 83, карта 23, лист 2]

Kv_ц=1,0 - [стр. 84, карта 23, лист 3]

Kv_т=0,8 - [стр. 84, карта 23, лист 3]

Kv_ж=1,0 - [стр. 84, карта 23, лист 3]

Рассчитываю окончательно V, учитывая поправочные коэффициенты:

Пов. 1, 3 V =153·0,85·1,0·1,0·0,7·0,8·1,0·0,8·1,0 = 58,3 м/мин

Пов. 2, 4 V =172·0,85·1,0·1,0·0,7·0,8·1,0·0,8·1,0 =65,5 м/мин

4. Определяю мощность резания по формуле:

N = N_т·K_NM, кВт

Пов. 1, 3 N_т = 10,0 кВт - [стр. 73, карта 21, лист 1]

Пов. 2, 4 N_т = 8,9 кВт - [стр. 73, карта 21, лист 1]

Выбираю поправочный коэффициент на мощность резания:

К_NM= 1,05 - [стр.85, карта 24]

Рассчитываю окончательно N, учитывая поправочный коэффициент:

Пов. 1, 3 N = 10,0·1,05 = 10,5 кВт

Пов. 2, 4 N = 8,9·1,05 = 9,35 кВт

5. Частоту вращения шпинделя определяю по формуле:

, об/мин

Пов. 1 об/мин

Пов. 2 об/мин

Пов. 3 об/мин

Пов. 4 об/мин

Принимаю частоту вращения, имеющуюся на станке, n_ф, об/мин

Пов. 1 n_ф = 250 об/мин

Пов. 2 n_ф = 315 об/мин

Пов. 3 n_ф = 315 об/мин

Пов. 4 n_ф = 315 об/мин

6. Тогда фактическую скорость резания V_ф определяют по формуле:

, м/мин

Пов. 1 м/мин

Пов. 2 м/мин

Пов. 3 м/мин

Пов. 4 м/мин

7. Табличную мощность резания N_Т корректирую по формуле:

, кВт

Пов. 1 кВт

Пов. 2 кВт

Пов. 3 кВт

Пов. 4 кВт

Переход 05.

Точить Ш70,2h9(чистовое) (пов. 1)

1. Глубина резания, мм

t = 0,4 мм

2. Определяю подачу по формуле:

So = So_T · Ks_M · Ks_y · Ks_r · Ks_k · Ks_цk, мм/об

So_T=0,28 мм/об - [стр.46, карта 6, лист 1]

Общие коэффициенты:

Ks_M=0,9 - [стр.48, карта 8, лист 1]

Ks_y=0,9 - [стр. 48, карта 8, лист 1]

Ks_r=1,0 - [стр. 49, карта 8, лист 2]

Ks_k=0,8 - [стр. 49, карта 8, лист 2]

Ks_цk=0,75 - коэффициент [стр. 49, карта 8, лист 2]

Рассчитываю окончательно So, учитывая поправочные коэффициенты:

So=0,28·0,9·0,9·1,0·0,8·0,75=0,14 мм/об

3. Определяю скорость резания по формуле:

V = V_т · Kv_и · Kv_c ·Kv_о ·Kv_j ·Kv_M ·Kv_f ·Kv_т ·Kv_ж, м/мин

V_т=430 м/мин - [стр.81, карта 22, лист 1]

Выбираю поправочные коэффициенты на скорость резания:

Kv_и=0,85 - [стр. 73, карта 21, лист 1]

Kv_c=1,0 - [стр. 82, карта 23, лист 1]

Kv_о=1,0 - [стр. 82, карта 23, лист 1]

Kv_j=0,7 - [стр. 83, карта 23, лист 2]

Kv_M=0,8 - [стр. 83, карта 23, лист 2]

Kv_ц=1,0 - [стр. 84, карта 23, лист 3]

Kv_т=0,8 - [стр. 84, карта 23, лист 3]

Kv_ж=1,0 - [стр. 84, карта 23, лист 3]

Рассчитываю окончательно V, учитывая поправочные коэффициенты:

V =430·0,85·1,0·1,0·0,7·0,8·1,0·0,8·1,0 = 163,7 м/мин

4. Определяю мощность резания по формуле:

N = N_т·K_NM, кВт

N_т = 8,9 кВт - [стр. 73, карта 21, лист 1]

Выбираю поправочный коэффициент на мощность резания:

К_NM= 1,05 - [стр.85, карта 24]

Рассчитываю окончательно N, учитывая поправочный коэффициент:

N = 8,9·1,05 = 9,35 кВт

5. Частоту вращения шпинделя определяю по формуле:

, об/мин

об/мин

Принимаю частоту вращения, имеющуюся на станке:

n_ф = 800 об/мин

6. Тогда фактическую скорость резания V_ф определяю по формуле:

, м/мин

м/мин

7. Табличную мощность резания N_Т корректирую по формуле:

, кВт

кВт

Переход 06.

1.Прорезание 2 канавок.

Глубина

Пов.1 t =1,1 мм

Пов.2 t=2,0 мм

1.Подача So, мм/об

So=So_T·Ks_И·Ks_Р·Ks_M·Ks_Y·Ks_Ш·Ks_d·Ks_o, мм/об

Пов.1 So_T=0,14 мм/об - [стр. 89, карта 27]

Пов.2 So_T=0,14 мм/об - [стр. 89, карта 27]

Общие коэффициенты:

Ks_И=1,15 - [стр.89, карта 27]

Ks_P=1,0 - [1, стр. 303, приложение 7]

Ks_M=0,9 - [стр. 91, карта 29, лист 1]

Ks_Y=1,0 - [стр. 92, карта 29, лист 2]

Ks_Ш=0,65 - [стр. 92, карта 29, лист 2]

Ks_d=1,1 -[стр. 92, карта 29, лист 2]

Ks_O=1,0 - [стр. 92, карта 29, лист 2]

Рассчитываю окончательно So, учитывая поправочные коэффициенты:

Пов.1 So=0,14·1,15·1,0·0,9·1,0·0,65·1,1·1,0=0,10 мм/об

Пов.2 So=0,14·1,15·1,0·0,9·1,0·0,65·1,1·1,0=0,10 мм/об

2.Скорость V, м/мин

V=V_T·K_V, м/мин

K_V=Kv_M·Kv_T·Kv_Ж·Kv_C·Kv_OT

Пов.1, 2 V_T=161 м/мин - [стр.93, карта 30, лист 1]

Kv_И=0,9 - [стр. 93, карта 30, лист 1]

Kv_P=1,2 - [стр. 93, карта 30, лист 1]

Выбираю поправочные коэффициенты:

Kv_M=0,8 - [стр. 95, карта 31, лист 1]

Kv_T=1,0 - [стр. 96, карта 31, лист 2]

Kv_Ж=1,0 - [стр. 96, карта 31, лист 2]

Kv_C=1,0 - [стр.97, карта 31, лист 3]

Kv_OT=1,0 -[стр. 97, карта 31, лист 3]

Kv=0,8·1,0·1,0·1,0·1,0=0,8

Рассчитываю окончательно V, учитывая поправочные коэффициенты:

Пов.1, 2 V=161·0,8=128,8 м/мин

3. Частоту вращения шпинделя определяю по формуле:

, об/мин

Пов. 1 об/мин

Пов. 2 об/мин

4. Принимаю частоту вращения, имеющуюся на станке:

Пов. 1 n_ф = 630 об/мин

Пов. 2 n_ф = 630 об/мин

5. Тогда фактическую скорость резания V_ф определяю по формуле:

, м/мин

Пов. 1 м/мин

Пов. 2 м/мин

Переход 07.

Нарезание резьбы M 80 x1,25 - 6H за 4 прохода

1.Скорость V, м/мин и мощность резания N, кВт

V=V_T·Kv_И·Kv_R·Kv_N·Kv_B, м/мин

N=N_T·K_NИ·K_NR·K_NN·K_NB, кВт

V_T=158 м/мин - [стр.101, карта 34]

N_T=1,56 кВт - [стр. 101, карта 34]

Выбираю поправочные коэффициенты на скорость:

Kv_И= K_NИ=1,0 - коэффициент, зависимый от марки инструментального материала [стр. 103, карта 36]

Kv_R= K_NR=1,15 - коэффициент, зависимый от вида подачи резца [стр. 103, карта 36]

Kv_N= K_NN=1,0 - коэффициент, зависимый от способа нарезания резьбы [стр. 103, карта 36]

Kv_B= K_NB=1,0 - коэффициент, зависимый от вида резьбы [стр. 103, карта 36]

Рассчитываю окончательно V и N, учитывая поправочные коэффициенты:

V=158·1,0·1,15·1,0·1,0=181,7 м/мин

N=1,56·1,0·1,15·1,0·1,0=1,794 кВт

2. Частоту вращения шпинделя определяю по формуле:

, об/мин

об/мин

3. Принимаю частоту вращения, имеющуюся на станке:

n_ф = 800 об/мин

4. Тогда фактическую скорость резания V_ф определяю по формуле:

, м/мин

Пов. 1 м/мин

5. Табличную мощность резания N_Т корректирую по формуле:

, кВт

кВт

Операция 035.Фрезерная

Переход 01.

Фрезерование паза в размер 88мм x 18мм на глубину

1.Глубина резания 8^+0,2мм.

2. Определяю подачу по формуле:

S_Z=S_ZT·Ks_M·Ks_И·Ks_Z·Ks_L, мм/зуб

S_ZT=0,04 мм/зуб - [стр.215, карта 81, лист 1]

Выбираю поправочные коэффициенты на подачу:

Ks_M=0,8 - [стр. 217, карта 82]

Ks_И=1,0 - [стр. 217, карта 82]

Ks_Z=1,0 - [стр. 217, карта 82]

K_SL=0,8 - [стр. 217, карта 82]

Рассчитываю окончательно So, учитывая поправочные коэффициенты:

S_z = 0,04·0,8·1,0·1,0·0,8= 0,03 мм/зуб

3.Скорость V, м/мин и мощность резания N, кВт

V=V_T·Kv_O·Kv_M·Kv_И·Kv_T·Kv_a·Kv_П·Kv_Ж, м/мин

N=N_T·K_NM·K_NИ, кВт

V_T=36 м/мин - [стр.219, карта 84, лист 1]

N_T=0,68 м/мин - [стр.219, карта 84, лист 1]

Выбираю поправочные коэффициенты:

Kv_O=1,0- [стр.221, карта 84, лист 1]

Kv_M=K_NM=0,7 - [стр. 221, карта 84, лист 1]

K_NM=1,4- [стр. 221, карта 84, лист 1]

Kv_И=K_NИ=2,3 - [стр.221, карта 84, лист 1]

Kv_T=1,0 - [стр.221, карта 84, лист 1]

Kv_a=1,0 - коэффициент, зависимый от отношения фактической ширины фрезерования к нормативной [стр.221, карта 84, лист 1]

Kv_П=1,0 - [стр.221, карта 84, лист 1]

Kv_Ж=1,0 - [стр.221, карта 84, лист 1]

Рассчитываю окончательно V и N, учитывая поправочные коэффициенты:

V= 36·1,0·0,7·2,3·1,0·1,0·1,0·1,0=57,96 м/мин

N=0,68·1,4·2,3=2,19 кВт

4.Сила резания P_У, P_Z, Н

P_У=Р_УТ·K_PO·K_PM·K_PZ·K_PB, H

P_Z=P_ZT·K_PO·K_PM·K_PZ·K_B, H

Р_УТ=485 - радиальная составляющая, Н [стр.230, карта 88, лист 1]

P_ZT=1400 - касательная составляющая, Н [стр.230, карта 88, лист 1]

Выбираю поправочные коэффициенты:

K_PO=1,0 - [стр.230, карта 88, лист 1]

K_PM=1,4 [стр.231, карта 88, лист 2]

K_PZ=0,7 - коэффициент, зависимый от числа зубьев [стр.231, карта 88, лист 2]

K_PB=1,0 - коэффициент, зависимый от ширины фрезерования [стр.231, карта 88, лист 2]

Рассчитываю окончательно Р_У и Р_Z, учитывая поправочные коэффициенты:

Р_У=485·1,0·1,4·0,7·1,0=475,3 Н

Р_Z=1400·1,0·1,4·0,7·1,0=1372 Н

5. Частоту вращения шпинделя определяю по формуле:

, об/мин

об/мин

6. Принимаю частоту вращения, имеющуюся на станке:

n_ф = 315 об/мин

7. Тогда фактическую скорость резания V_ф определяю по формуле:

, м/мин

 м/мин

8. Табличную мощность резания N_Т корректирую по формуле:

, кВт

кВт

Переход 02.

Фрезеровать паз в размер 240 x 22 на глубину 9 мм

1.Скорость V, м/мин.

V=V_T·Kv_O·Kv_M·Kv_T·Kv_Ж, м/мин

V_T=28,3 м/мин - [стр. 232, карта 89, лист 1]

t=9 мм- глубина резания

Выбираю поправочные коэффициенты:

Kv_O=1,0 - [стр. 233, карта 89, лист 2]

Kv_M=0,8 - [стр. 233, карта 89, лист 2]

Kv_T=0,88 - [стр. 233, карта 89, лист 2]

Kv_Ж= 1,0 - [стр. 233, карта 89, лист 2]

Рассчитываю окончательно V, учитывая поправочные коэффициенты:

V=28,3·1,0·0,8·0,88·1,0=19,92 м/мин

2. Подача S_ZT, мм/зуб

S_Z=S_ZT·K_SMO·K_SMM·K_ST·K_SMЖ, мм/зуб

S_ZT=308 мм/мин -[стр. 232, карта 89, лист 1]

Выбираю поправочные коэффициенты:

K_SMO=1,0 - [стр. 233, карта 89, лист 2]

K_SMM=0,8 - [стр. 233, карта 89, лист 2]

K_ST=0,88 - [стр. 233, карта 89, лист 2]

K_SMЖ=1,0 - [стр. 233, карта 89, лист 2]

Рассчитываю окончательно S_Z, учитывая поправочные коэффициенты:

S_Z= 308·1,0·0,8·0,88·1,0=216,8 мм/мин

3. Частоту вращения шпинделя определяю по формуле:

, об/мин

об/мин

4. Принимаю частоту вращения, имеющуюся на станке:

n_ф = 100 об/мин

5. Тогда фактическую скорость резания V_ф определяю по формуле:

, м/мин

м/мин

Переход 03.

Сверлить 2 отверстия под резьбу М 10-7Н, глубиной 26 мм.

1.Подача S, мм/об

S=S_OT·K_SM, мм/об

S_OT =0,25 мм/об - [стр. 128, карта 46, лист 1]

K_SM=1,3 - [стр. 143, карта 53, лист 1]

Рассчитываю окончательно S, учитывая поправочный коэффициент:

S=0,25·1,3=0,33 мм/об

2.Скорость V, м/мин

V=V_T·K_VM·K_VЗ·K_VЖ·K_VT·K_VП·K_VИ·K_VL·K_VW, м/мин

V_T=24,0 м/мин - [стр. 128, карта 46, лист 1]

Выбираю поправочные коэффициенты:

K_VM=1,3 - [стр. 143, карта 53, лист 1]

K_VЗ=1,0 -[стр. 146, карта 53, лист 4]

K_VЖ=1,0 - [стр. 145, карта 53, лист 3]

K_VT=1,15 - [стр. 148, карта 53, лист 6]

K_VП=1,0 - [стр. 147, карта 53, лист 5]

K_VИ=1,0 - [стр. 146, карта 53, лист 4]

K_VL=1,0 - коэффициент, зависимый от длины рабочей части сверла [стр. 146, карта 53, лист 4]

K_VW=1,0 - [стр. 145, карта 53, лист 3]

Рассчитываю окончательно V, учитывая поправочные коэффициенты:

V=24,0·1,3·1,0·1,0·1,15·1,0·1,0·1,0·1,0·1,0=35,88 м/мин

3.Мощность резания N, кВт

N=N_T/K_NM, кВт

N_T=0,9 кВт - [стр. 128, карта 46, лист 1]

Выбираю поправочный коэффициент:

K_NM=1,3 - [стр. 143, карта 53, лист 1]

Рассчитываю окончательно N, учитывая поправочный коэффициент:

N=0,9·1,3=1,17 кВт

4.Осевая сила Р, Н

P=P_T/K_PM, H

P_T=2755 Н - [стр. 128, карта 46, лист 1]

Выбираю поправочный коэффициент:

K_PM=1,3 - [стр. 143, карта 53, лист 1]

Рассчитываю окончательно P, учитывая поправочный коэффициент:

P=2755/1,3=2119,23 H

5. Частоту вращения шпинделя определяю по формуле:

, об/мин

об/мин

6. Принимаю частоту вращения, имеющуюся на станке:

n_ф = 1250 об/мин

7. Тогда фактическую скорость резания V_ф определяю по формуле:

, м/мин

м/мин

Переход 04.

Зенковать 2 отверстия под резьбу М 10-7Н.

1.Подача S, мм/об

S=S_OT·K_SM, мм/об

S_OT =0,05 мм/об - [стр. 139, карта 51, лист 1]

K_SM=1,3 - [стр. 143, карта 53, лист 1]

Рассчитываю окончательно S, учитывая поправочный коэффициент:

S=0,5·1,3=0,065 мм/об

2.Скорость V, м/мин

V=V_T·K_VM·K_VЗ·K_VЖ·K_VT·K_VП·K_VИ·K_VL·K_VW, м/мин

V_T=14,5 м/мин - [стр. 128, карта 46, лист 1]

Выбираю поправочные коэффициенты:

K_VM=1,3 - [стр. 143, карта 53, лист 1]

K_VЗ=1,0 - [стр. 146, карта 53, лист 4]

K_VЖ=1,0 - [стр. 145, карта 53, лист 3]

K_VT=1,15 - [стр. 148, карта 53, лист 6]

K_VП=1,0 - [стр. 147, карта 53, лист 5]

K_VИ=1,0 - [стр. 146, карта 53, лист 4]

K_VL=1,0 - [стр. 146, карта 53, лист 4]

K_VW=1,0 - [стр. 145, карта 53, лист 3]

Рассчитываю окончательно V, учитывая поправочные коэффициенты:

V=14,5·1,3·1,0·1,0·1,15·1,0·1,0·1,0·1,0·1,0=21,68 м/мин

3.Мощность резания N, кВт

N=N_T/K_NM, кВт

N_T=0,33 кВт - [стр. 139, карта 51, лист 1]

Выбираю поправочный коэффициент:

K_NM=1,3 - [стр. 143, карта 53, лист 1]

Рассчитываю окончательно N, учитывая поправочный коэффициент:

N=0,33·1,3=0,43 кВт

4.Осевая сила Р, Н

P=P_T/K_PM, H

P_T=145 Н - [стр. 139, карта 51, лист 1]

Выбираю поправочный коэффициент:

K_PM=1,3 - [стр. 143, карта 53, лист 1]

Рассчитываю окончательно P, учитывая поправочный коэффициент:

P=145/1,3=111,54 H

5. Частоту вращения шпинделя определяю по формуле:

, об/мин

об/мин

6. Принимаю частоту вращения, имеющуюся на станке:

n_ф = 800 об/мин

7. Тогда фактическую скорость резания V_ф определяю по формуле:

, м/мин

м/мин

Переход 05.

Нарезать резьбу М 10-7Н в 2-ух отверстиях.

t=18мм

1.Скорость V, м/мин

V=V_T·K_VM·K_VK, м/мин

V_T=12,6 м/мин - [стр. 136, карта 50, лист 1]

Выбираю поправочные коэффициенты:

K_VM=1,3 - [стр. 143, карта 53, лист 1]

K_VK=1,0 - [стр. 149, карта 53, лист 7]

Рассчитываю окончательно V, учитывая поправочные коэффициенты:

V=12,6·1,3·1,0=16,38 м/мин

2. Осевая сила Р, Н

P=P_T/K_PM, H

P_T=4 Н - [стр. 136, карта 50, лист 1]

K_PM=1,3 - [стр. 143, карта 53, лист 1]

Рассчитываю окончательно P, учитывая поправочный коэффициент:

Р=4/1,3=3,08 Н

3. Крутящий момент, Н·м

М_КР=Мк_Рт/Кмм, Н·м

Мк_Рт=0,5 - момент крутящий табличный [стр. 136, карта 50, лист 1]

Выбираю поправочный коэффициент:

Кмм=1,3 - [стр. 143, карта 53, лист 1]

Рассчитываю окончательно М_КР, учитывая поправочный коэффициент:

М_КР=0,5/1,3=0,38 Н·м

4. Частоту вращения шпинделя определяю по формуле:

, об/мин

об/мин

5. Принимаю частоту вращения, имеющуюся на станке:

n_ф = 630 об/мин

6. Тогда фактическую скорость резания V_ф определяю по формуле:

, м/мин

м/мин

Операция 040 Сверлильная с ЧПУ.

Переход 01.

Сверлить 2 отверстия под резьбу М 12x1,5 - 7Н, глубиной 26 мм.

1.Подача S, мм/об

S=S_OT·K_SM, мм/об

S_OT =0,29 мм/об - [стр. 128, карта 46, лист 1]

K_SM=1,3 - [стр. 143, карта 53, лист 1]

Рассчитываю окончательно S, учитывая поправочный коэффициент:

S=0,29·1,3=0,38 мм/об

2.Скорость V, м/мин

V=V_T·K_VM·K_VЗ·K_VЖ·K_VT·K_VП·K_VИ·K_VL·K_VW, м/мин

V_T=21,6 м/мин - [стр. 128, карта 46, лист 1]

Выбираю поправочные коэффициенты:

K_VM=1,3 - [стр. 143, карта 53, лист 1]

K_VЗ=1,0 - [стр. 146, карта 53, лист 4]

K_VЖ=1,0 - [стр. 145, карта 53, лист 3]

K_VT=1,15 - [стр. 148, карта 53, лист 6]

K_VП=1,0 - [стр. 147, карта 53, лист 5]

K_VИ=1,0 - [стр. 146, карта 53, лист 4]

K_VL=1,0 - [стр. 146, карта 53, лист 4]

K_VW=1,0 - [стр. 145, карта 53, лист 3]

Рассчитываю окончательно V, учитывая поправочные коэффициенты:

V=21,6·1,3·1,0·1,0·1,15·1,0·1,0·1,0·1,0·1,0=32,29 м/мин

3. Мощность резания N, кВт

N=N_T/K_NM, кВт

N_T=1,1 кВт - [стр. 128, карта 46, лист 1]

Выбираю поправочный коэффициент:

K_NM=1,3 - [стр. 143, карта 53, лист 1]

Рассчитываю окончательно N, учитывая поправочный коэффициент:

N=1.1·1,3=1,43 кВт

4.Осевая сила Р, Н

P=P_T/K_PM, H

P_T=3755 Н - [стр. 128, карта 46, лист 1]

Выбираю поправочный коэффициент:

K_PM=1,3 - [стр. 143, карта 53, лист 1]

Рассчитываю окончательно P, учитывая поправочный коэффициент:

P=3755/1,3=2888,46 H

5. Частоту вращения шпинделя определяю по формуле:

, об/мин

об/мин

6. Принимаю частоту вращения, имеющуюся на станке:

n_ф = 1000 об/мин

7. Тогда фактическую скорость резания V_ф определяю по формуле:

, м/мин

м/мин

Переход 02.

Зенковать 2 отверстия под резьбу М 12x1,5 - 7Н.

1.Подача S, мм/об

S=S_OT·K_SM, мм/об

S_OT =0,05 мм/об - [стр. 139, карта 51, лист 1]

K_SM=1,3 - [стр. 143, карта 53, лист 1]

Рассчитываю окончательно S, учитывая поправочный коэффициент:

S=0,05·1,3=0,065 мм/об

2.Скорость V, м/мин

V=V_T·K_VM·K_VЗ·K_VЖ·K_VT·K_VП·K_VИ·K_VL·K_VW, м/мин

V_T=15,5 м/мин - [стр. 128, карта 46, лист 1]

Выбираю поправочные коэффициенты:

K_VM=1,3 - [стр. 143, карта 53, лист 1]

K_VЗ=1,0 - [стр. 146, карта 53, лист 4]

K_VЖ=1,0 - [стр. 145, карта 53, лист 3]

K_VT=1,15 - [стр. 148, карта 53, лист 6]

K_VП=1,0 - [стр. 147, карта 53, лист 5]

K_VИ=1,0 - [стр. 146, карта 53, лист 4]

K_VL=1,0 - [стр. 146, карта 53, лист 4]

K_VW=1,0 - [стр. 145, карта 53, лист 3]

Рассчитываю окончательно V, учитывая поправочные коэффициенты:

V=15,5·1,3·1,0·1,0·1,15·1,0·1,0·1,0·1,0·1,0=23,2 м/мин

3. Мощность резания N, кВт

N=N_T/K_NM, кВт

N_T=0,3кВт - [стр. 139, карта 51, лист 1]

Выбираю поправочный коэффициент:

K_NM=1,3 - [стр. 143, карта 53, лист 1]

Рассчитываю окончательно N, учитывая поправочный коэффициент:

N=0,3·1,3=0,39 кВт

4.Осевая сила Р, Н

P=P_T/K_PM, H

P_T=96 Н - [стр. 139, карта 51, лист 1]

Выбираю поправочный коэффициент:

K_PM=1,3 - [стр. 143, карта 53, лист 1]

Рассчитываю окончательно P, учитывая поправочный коэффициент:

P=96/1,3=73,85 H

5. Частоту вращения шпинделя определяю по формуле:

, об/мин

об/мин

6. Принимаю частоту вращения, имеющуюся на станке:

n_ф = 630 об/мин

7. Тогда фактическую скорость резания V_ф определяю по формуле:

, м/мин

м/мин

Переход 03.

Нарезать резьбу М 10-7Н в 2-ух отверстиях.

1.Скорость V, м/мин

V=V_T·K_VM·K_VK, м/мин

V_T=11,5 м/мин - [стр. 136, карта 50, лист 1]

Выбираю поправочные коэффициенты:

K_VM=1,3 - [стр. 143, карта 53, лист 1]

K_VK=1,0 - [стр. 149, карта 53, лист 7]

Рассчитываю окончательно V, учитывая поправочные коэффициенты:

V=11,5·1,3·1,0=14,95 м/мин

2. Осевая сила Р, Н

P=P_T/K_PM, H

P_T=24 Н - [стр. 136, карта 50, лист 1]

K_PM=1,3 - [стр. 143, карта 53, лист 1]

Рассчитываю окончательно P, учитывая поправочный коэффициент:

Р=24/1,3=18,46 Н

3. Крутящий момент, Н·м

М_КР=Мк_Рт/Кмм, Н·м

Мк_Рт=1,8 - [стр. 136, карта 50, лист 1]

Выбираю поправочный коэффициент:

Кмм=1,3 - [стр. 143, карта 53, лист 1]

Рассчитываю окончательно М_КР, учитывая поправочный коэффициент:

М_КР=1,8/1,3=1,38 Н·м

4. Частоту вращения шпинделя определяю по формуле:

, об/мин

об/мин

5. Принимаю частоту вращения, имеющуюся на станке:

n_ф = 400 об/мин

6. Тогда фактическую скорость резания V_ф определяю по формуле:

, м/мин

м/мин

Операция 045. Шлифовальная.

Установ А.

Переход 01.

Шлифовать

Пов.1 Ш70h7

Пов.2 Ш70h7

1. Выбираю скорость вращения заготовки:

V_з=20 м/мин [стр. 301, табл. 55]

2. Выбираю скорость вращения шлифовального круга:

V_к=30 м/с [стр. 301, табл. 55]

3. Определяю эффективную мощность по формуле:

, кВт

V_з= 20 м/мин

S_р = 0,005 мм/об - врезание

d = 70 мм - диаметр шлифования

b=113

С_N, r, х, y, q - коэффициенты и показатели степени

С_N = 0,14

r = 0,8

x = 0,8

y = -

q = 0,2

z=1,0

кВт

4. Частоту вращения шпинделя определяю по формуле:

, об/мин

об/мин

5. Принимаю частоту вращения, имеющуюся на станке:

n_ф = 100 об/мин

6. Тогда фактическую скорость резания V_ф определяю по формуле:

, м/мин

м/мин

Результаты расчетов представлены в таблице 22 «Сводная таблица режимов резания»

Таблица 22. Сводная таблица режимов резания

Операция	Переход	t, мм.	Sо, мм/об	Sм, мм/мин	Vд, мм/мин	nпасп, об/мин.
010. Фрезерно-центровальная	01	2,6	-	0,10	56,7	250
	02	6,3	0,26	-	20,18	100
020. Токарная с ЧПУ	01	1,0	0,53	-	70,5	500
	02	0,5	0,14	-	163,7	900
	03	1,0	0,10	-	128,8	900
	04	1,5	0,53	-	65,5	315
	05	0,4	0,14	-	163,7	800
	06	2,0	0,10	-	128,2	630
	07		-	-	181,7	800
025 Фрезерная с ЧПУ	01	8,0	0,03	-	57,96	315
	02	9,0	-	-	19,92	100
	03	26	0,33	-	35,88	1250
	04	2	0,065	-	21,68	800
	05	18	-	-	16,38	630
035 Сверлильная с ЧПУ	01	26	0,38	-	32,29	1000
	02	2	0,065	-	23,2	630
	03	19	-	-	14,95	400
045 Шлифовальная	01	0,2	-	0,05	20	100

1.5.7 Нормирование операций

Техническая норма времени на обработку заготовки является одной из основных параметров для расчета стоимости изготовляемой детали, числа производственного оборудования, заработной платы рабочих и планирования производства.

Техническую норму времени определяют на основе технических возможностей технологической оснастки, режущего инструмента, станочного оборудования и правильной организации рабочего места.

Затраты рабочего времени анализируются таким образом по отношению к исполнителю чтобы имелась возможность определить загруженность рабочего, характер его занятости в течение выполняемой работы.

Работа по своему характеру может квалифицироваться на производительную и непроизводительную. Рабочее время делится на время работы и время перерывов.

Операция 015. Фрезерно-сверлильная.

Т_о=0,00666·L=0,00666·70= 0,47 мин - основное время (фрезерование дисковой фрезой - черновое) [1, стр. 300, табл. 3,154]

Т_В=t_уст+t_пер+t_изм мин - вспомогательное время

t_уст = 0,69 мин - время на установку и снятие детали [2, стр. 159, табл. 93]

t_пер=0,82 мин - время связанное с переходом [2, стр. 159, табл. 93]

t_изм=0,07 мин - время на контрольные измерения [2, стр. 159, табл. 93]

Т_В=0,69+0,82+0,07=1,58 мин

Т_ШТ= мин - штучное время

К - время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности, % от Т_оп=Т_О+Т_В [2, стр. 160, табл. 94]

Т_ШТ==2,13 мин

Т_ПЗ=9,3 мин - подготовительно-заключительное время [2, стр. 160, табл. 95]

Н_В= шт - норма выработки за смену

Т_см - 480 мин (восьмичасовой рабочий день)

Н_В==220 шт

Операция 020. Токарная ЧПУ.

Установ А.

То=0,0000224·D·L=0,0000224·62,4·154=0,22мин (обтачивание черновое)

То=0,0000224·D·L=0,0000224·72,4·118=0,19 мин (обтачивание черновое)

Т_о=0,000175·D·L=0,000175·61·154=1,64 мин (обтачивание получистовое)

Т_о=0,000175·D·L=0,000175·71·118=1,5 мин (обтачивание получистовое)

Т_о =0,000175·D·L=0,000175·60·154=1,62 мин (обтачивание чистовое)

Т_о =0,000175·D·L=0,000175·70,2·118=1,45 мин (обтачивание чистовое)

Т_о =0,000175·D·L=0,000175·58·2=0,02 мин (точение канавки)

Т_о =0,000175·D·L=0,000175·68·2=0,023 мин (точение канавки)

?Т_о=6,7 мин - основное время [1, стр. 295, табл. 3.154]

Т_м.в.=Т_х+Т_ост мин - время машинно-вспомогательное работы [2, стр.605, табл. 12]

Т_м.в.=0,03+0,10+0,04+0,02·4=0,25 мин

Т_в.н..=Т_в.у.+Т_всп.+Т_в.и. мин - время вспомогательной ручной работы, не перекрываемое

временем автоматической работы [3, стр. 238, табл. 6]

Т_в.у.- вспомогательное время на установку и снятие детали

Т_всп.- вспомогательное время, связанное с выполнением операции

Т_в.и.- вспомогательное неперекрываемое время на измерения

Т_в.н..= 0,04+0,03+0,04+0,25+0,15+0,04=0,55 мин

Т_ШТ= мин - штучное время

К_tв- поправочный коэффициент, определяется суммарной продолжительностью обработки партии деталей выраженной рабочими сменами [4, стр. 50, карта 1]

Т_ШТ==7,4 мин

Т_ПЗ=15 мин - подготовительно-заключительное время [3, стр. 241, табл. 12]

Н_В= шт - норма выработки за смену

Т_см - 480 мин (восьмичасовой рабочий день)

Н_В==62 шт

Установка Б

То=0,0000224·D·L=0,0000224·83·277=0,51мин (обтачивание черновое)

То=0,0000224·D·L=0,0000224·72,4·118=0,19 мин (обтачивание черновое)

Т_о=0,000175·D·L=0,000175·82·277=3,97 мин (обтачивание получистовое)

Т_о=0,000175·D·L=0,000175·71·118=1,5 мин (обтачивание получистовое)

Т_о =0,000175·D·L=0,000175·70,2·118=1,45 мин (обтачивание чистовое)

Т_о =0,000175·D·L=0,000175·78·4=0,055 мин (точение канавки)

Т_о =0,000175·D·L=0,000175·68·2=0,023 мин (точение канавки)

Т_о =(0,000278·D·L)= (0,000278·81,5·18)=0,41

Т_о =(0,000278·D·L)= (0,000278·81,0·18)=0,41

Т_о =(0,000091·D·L)= (0,000091·80,5·18)=0,13

Т_о =(0,000091·D·L)= (0,000091·80,0·18)=0,13

?Т_о=8,78 мин - основное время [1, стр. 295, табл. 3.154]

Т_м.в.=Т_х+Т_ост мин - время машинно-вспомогательное работы [2, стр.605, табл. 12]

Т_м.в.=0,03+0,10+0,04+0,02·4=0,25 мин

Т_в.н..=Т_в.у.+Т_всп.+Т_в.и. мин - время вспомогательной ручной работы, не перекрываемое временем автоматической работы [3, стр. 238, табл. 6]

Т_в.у.- вспомогательное время на установку и снятие детали

Т_всп.- вспомогательное время, связанное с выполнением операции

Т_в.и.- вспомогательное неперекрываемое время на измерения

Т_в.н..= 0,04+0,03+0,04+0,25+0,15+0,04=0,55 мин

Т_ШТ= мин - штучное время

К_tв- поправочный коэффициент, определяется суммарной продолжительностью обработки партии деталей выраженной рабочими сменами [4, стр. 50, карта 1]

Т_ШТ==9,55 мин

Т_ПЗ=15 мин - подготовительно-заключительное время [3, стр. 241, табл. 12]

Н_В= шт - норма выработки за смену

Т_см - 480 мин (восьмичасовой рабочий день)

Н_В==48 шт

Операция 025. Фрезерная с ЧПУ.

Т_о=0,0059·L=0,0059·88= 0,52 мин - основное время (фрезерование концевой фрезой- черновое) [1, стр. 300, табл. 3,154]

Т_о=0,0059·L=0,00482·240= 1,16 мин - основное время (фрезерование концевой фрезой- чистовое) [1, стр. 300, табл. 3,154]

Т_о=2·(0,00056·L)=2·(0,00056·26)=0,023 мин - основное время (фрезерование концевой фрезой- чистовое) [1, стр. 300, табл. 3,154]

Т_о=2·(0,00056·L)=2·(0,00056·26)=0,023 мин - основное время (фрезерование концевой фрезой- чистовое) [1, стр. 300, табл. 3,154]

?Т_о=1,73 мин - основное время [1, стр. 295, табл. 3.154]

Т_В=t_уст+t_пер+t_изм мин - вспомогательное время

t_уст = 0,69 мин - время на установку и снятие детали [2, стр. 159, табл. 93]

t_пер=0,82 мин - время связанное с переходом [2, стр. 159, табл. 93]

t_изм=0,07 мин - время на контрольные измерения [2, стр. 159, табл. 93]

Т_В=0,69+0,82+0,07=1,58 мин

Т_ШТ= мин - штучное время

К - время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности, % от Т_оп=Т_О+Т_В [2, стр. 160, табл. 94]

Т_ШТ==3,45 мин

Т_ПЗ=9,3 мин - подготовительно-заключительное время [2, стр. 160, табл. 95]

Н_В= шт - норма выработки за смену

Т_см - 480 мин (восьмичасовой рабочий день)

Н_В==136 шт

T_o=2·(0,00056·D·L)= 2·(0,00056·10·26)=0,29(сверлить 2 отв. Спиральным сверлом - черновое)

T_o=2·(0,00021·D·L)= 2·(0,00021·10·2)=0,0084(зенковать 2 отв.)

T_o=2·(0,000319·D·L)= 2·(0,000319·10·18)=0,12(нарезать резьбу метчиком)

?Т_о=0,42 мин - основное время [1, стр. 295, табл. 3.154]

Т_В=t_уст+t_пер+t_изм мин - вспомогательное время

t_уст = 0,3 мин - время на установку и снятие детали [2, стр. 142, табл. 76]

t_пер=0,1 мин - время связанное с переходом [2, стр. 142, табл. 76]

t_изм=0,07 мин - время на контрольные измерения [2, стр. 142, табл. 76]

Т_В=0,3+0,1+0,07=0,47 мин

Т_ШТ= мин - штучное время

К - время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности, % от Т_оп=Т_О+Т_В [2, стр. 160, табл. 94]

Т_ШТ==0,93 мин

Т_ПЗ=15мин - подготовительно-заключительное время [2, стр. 160, табл. 95]

Н_В= шт - норма выработки за смену

Т_см - 480 мин (восьмичасовой рабочий день)

Н_В==500 шт

Операция 035.Cверлильная с ЧПУ.

T_o=2·(0,00056·D·L)= 2·(0,00056·12·26)=0,35(сверлить 2 отв. Спиральным сверлом-черновое)

T_o=2·(0,00021·D·L)= 2·(0,00021·12·2)=0,01(зенковать 2 отв.)

T_o=2·(0,000319·D·L)= 2·(0,000319·12·19)=0,15(нарезать резьбу метчиком)

?Т_о=0,51 мин - основное время [1, стр. 295, табл. 3.154]

Т_В=t_уст+t_пер+t_изм мин - вспомогательное время

t_уст = 0,3 мин - время на установку и снятие детали [2, стр. 142, табл. 76]

t_пер=0,1 мин - время связанное с переходом [2, стр. 142, табл. 76]

t_изм=0,07 мин - время на контрольные измерения [2, стр. 142, табл. 76]

Т_В=0,3+0,1+0,07=0,47 мин

Т_ШТ= мин - штучное время

К - время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности, % от Т_оп=Т_О+Т_В [2, стр. 160, табл. 94]

Т_ШТ==1,02 мин

Т_ПЗ=15мин - подготовительно-заключительное время [2, стр. 160, табл. 95]

Н_В= шт - норма выработки за смену

Т_см - 480 мин (восьмичасовой рабочий день)

Н_В==455 шт

Операция 045. Шлифовальная.

Т_о=2· (0,00693·L)=2· (0,00693·118)= 1,64 мин - основное время (шлифовальный круг) [1, стр. 300, табл. 3,154]

Т_В=t_уст+t_пер+t_изм мин - вспомогательное время

t_уст = 0,62 мин - время на установку и снятие детали [2, стр. 187, табл. 109]

t_пер=0,41 мин - время связанное с переходом [2, стр. 187, табл. 109]

t_изм=0,13 мин - время на контрольные измерения [2, стр. 187, табл. 109]

Т_В=0,62+0,41+0,13=1,16 мин

Т_ШТ= мин - штучное время

К - время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности, % от Т_оп=Т_О+Т_В [2, стр. 160, табл. 94]

Т_ШТ==2,9 мин

Т_ПЗ=7,7 мин - подготовительно-заключительное время [2, стр. 187, табл. 109]

Н_В= шт - норма выработки за смену

Т_см - 480 мин (восьмичасовой рабочий день)

Н_В==162 шт

Таблица 23. Сводная таблица норм времени.

Операция	Tм, мин.	Tв, мин.	Тшт, мин.
015 Фрезерно-центровальная	0,47	1,58	2,13
020 Токарная с ЧПУ	15,48	1,1	16,95
025 Фрезерная с ЧПУ	2,15	2,05	4,38
035 Сверлильная с ЧПУ	0,51	0,47	1,02
045 Шлифовальная	1,64	1,16	2,9

Заключение

В результате разработки дипломного проекта на деталь «Вал» при годовой программе 2000 шт., была описана конструкцию и назначение детали, анализ технологичности детали, описал физические, химические и технологические свойства серого чугуна СЧ15.

Разработан технологический процесс обработки детали. При составлении технологического процесса были оценены и выбраны наименее трудоёмкие и дешёвые способы изготовления детали, путём анализа методов получения заготовки и способов получения готовой детали выбрал оборудование, произведены все необходимые расчеты связанные с режимами резания, припусками, нормированием операций, а также все остальные сопутствующие расчёты.

Выбрано и рассчитано сверло для сверлильной операции, калибр для контроля соосности для шлифовальной операции, специальное фрезерное приспособление для фрезерной операции;

Разработан подробный план механического участка обработки детали, который даёт возможность снизить трудоёмкость работ и снизить себестоимость готовой продукции. Для оптимальной работы участка было рассчитано количество оборудования, его загрузка и составлен график загрузки оборудования.

Были рассчитаны основные фонды предприятия, фонд заработной платы, смета расходов и составлена таблица технико-экономических показателей.

До начала производственного процесса на проектируемом участке для изготовления детали «Вал» разрабатываются общие мероприятия, обеспечивающие безопасность труда на всех этапах технологического процесса.

На основе ранее выполненной расчётно-технологической и конструкторско-технологической части дипломного проекта произведена разработка технической документации детали «Вал» при годовой программе 2000 штук.

вал деталь резание инструмент

Литература

Аршинов В.А., Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент.- М.: Машиностроение, 2005.

Барановский Ю.В. Режимы резания металлов.- М.: Машиностроение, 2004.

Волков О.И. Экономика предприятия М. Инфра-М 2003.

Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроению.- Минск.: Высшая школа, 2005.

Грузинов В.П. Грибов В.Д. Экономика предприятия М. «финансы и статистика» 2008.

Данилевский В.В. Справочник молодого технолога-машиностроителя.- М.: Высшая школа, 2009.

Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «технология машиностроения».- М.: Машиностроение, 2005.

Журавлёв Н.М., Медовой И.А., Уманский Я.Г. Справочник исполнительные размеры калибров Т.1,.-М.: Высшая школа, 2004.

Косиловой А.Г. Справочник технолога-машиностроителя Т. 1 и Т.2, М.: Машиностроение, 2006.

Нефедов Н.А. Сборник задач и примеров по резанью металлов и режущему инструменту М.: Машиностроение, 2006.

Общие машиностроительные нормативы времени,- изд.2-е,-М.: Машиностроение, 2006.

Справочник технолога под редакцией Заслуженного деятеля науки и техники РСФСР д-ра техн. наук проф. Малова А.Н. М. «машиностроение» 2007.

Шатилов А.А. Станочные приспособления справочник. Т1 М..-Машиностроение 2008г.

ГОСТ 26645-85 «Отливки из металлов и сплавов».

ГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность. Общие требования».

ГОСТ12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования (с изменениями от 2006 г.).

ГОСТ 12.3.002-75 «ССБТ Процессы производственные. Общие требования безопасности»; «СанПиН 2.2.2.1327-03 Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту».

ГОСТ 12.2.003-91 «ССБТ Оборудование производственное. Общие требования безопасности».

ГОСТ 12.2.009-80 «Станки металлорежущие. Общие требования безопасности».

ГОСТ 12.3.028-82 «Система стандартов безопасности труда. Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом. Требования безопасности».

Интернет энциклопедия: http://ru.wikipedia.org/wiki/Серый_чугун

vse-gost.com

www.yugzone.ru

http://www.kompron.ru/prodaja/metallorejushee_oborudovanie (цены на оборудование)

Размещено на Allbest.ru