Расчет котла ТВГ-8М

КСД_018

1

59.

Расход мазута 5985 кг/ч. Мазутопровод к котлу. Счетчик жидкости с овальными шестернями, унифицированный. Номинальный расход жидкости при вязкости 24·10^-6. ТУ 25-02.071625-82

ШЖУ_40С_6

1

60.

Расход G = 6350 мм³/ч, газопровод к котлу. Дифманометр показывающий с интегратором. Верхний предел измерения 8000 нм³/ч. ТУ 25-02.100259-83. Номинальный перепад 630 кгс/см²

ДСП_71И

1

61.

Расход G = 6350 мм³/ч, газопровод к котлу. Манометр дифференциальный мембранный взаимозаменяемый. Р=630 кгс/м³

ДМ модель 23573

1

62.

Расход мазута 5985 кг/ч. Мазутопровод к котлу. Манометр дифференциальный мембранный взаимозаменяемый.

ДМ модель 23573

1

63.

Температура Т=110^оС, трубопроводов обратной сетевой воды перед котлом. Термопреобразователь сопротивления медный. Номинальная статическая характеристика 150М. Длина монтажной части 200 мм. Предел измерения (-50 ? +200) ^оС

ТСМ_0879

1

64.

Температура Т=110^оС, трубопроводов сетевой воды после котла. Термопреобразователь сопротивления медный. Номинальная статическая характеристика 50М. Длина монтажной части 200 мм. Предел измерения (-50 ? +200)^оС

ТСМ_0879

1

65.

Прибор регулирующий ТУ 25.02.1948-76

Р 25.1.1

1

66.

Прибор корректирующий

К 16.1

1

67.

Заслонка на газопроводе, клапан на мазутопроводе. Механизм исполнительный электрический однооборотный

М30-100-86-0.25и

2

68.

Пускатель бесконтактный реверсивный

ПБР_2М

69.

Дистанционный указатель положения

ДУП-М

2

70.

Расход G = 6350 мм³/ч, газопровод к котлу. Манометр дифференциальный мембранный взаимозаменяемый.

ДМ модель 23573

1

71.

Расход мазута 5985 кг/ч. Мазутопровод к котлу. Манометр дифференциальный мембранный взаимозаменяемый.

ДМ модель 23573

1

72.

Расход G = 65000 м³/ч. Воздуховоды за вентилятором. Манометр дифференциальный мембранный взаимозаменяемый.

ДМ модель 23573

1

73.

Существующее устройство «Сопло Вентури»

1

74.

Прибор регулирующий ТУ 25.02.1948-76

Р 25.1.1

1

75.

Направляющий аппарат вентилятора, механизм исполнительный электрический однооборотный

М30 63 А

1

76.

Запально-защитное устройство, в состав которого входят:

1. запальник ствола =700 мм_1 шт.

2. электромагнитный вентиль СВФ_10-1 шт.

3. трансформатор высоковольтный_1 шт.

4. фотодатчик_1 шт.

5. ионизационный датчик = 500 мм_1 шт.

6. управляющий прибор_2 щт

7. провод высокого напряжения

ЗЗУ_4

2

77.

«Факел_2» в состав комплекта входят:

1. фотодатчик_2 шт.

2. сигнализатор «Факел_2»-1 шт

«Факел_2»

компл.

1

78.

Пускатель бесконтактный реверсивный

ПБР_2М

1

79.

Дистанционный указатель положения

ДУП-М

2

80.

Содержание кислорода в дымовых газах

Газоанализатор кислорода, в состав которого входят:

1. газоаналитический преобразователь_1 шт.

2. блок пробоподготовки_1 шт.

3. отчетное устройство на базе патенциометра КСП 2-005-1 шт.

4. фильтр_1 шт

МН_5106

1

4. Охрана труда

4.1 Характеристика котельной и общие вопросы техники безопасности

Основное оборудование отопительной котельной Бородинского м-на - пять котлов типа ТВГ-8М, пять котлов типа КВ-ГМ-50, водоподготовительная установка, устройство для деаэрации воды, подогреватели сетевой воды, питательные и сетевые насосы, тягодутьевые устройства. Стены наружных ограждений выполнены из силикатного кирпича толщиной 385 мм. Опорные колоны сечением 400х400 мм с расстоянием между осями 6 м вверху связанны бетонными фермами, поверх которых уложены бетонные плиты перекрытий.

По степени пожароопасности помещение котельной относится к категории Г [21].

Помещение в пределах одной ячейки разделено перекрытием на два этажа открытых в сторону котельной. В пределах нижнего этажа размещены бытовые и вспомогательные помещения для обслуживающего персонала. На втором находятся кабинеты мастера котельной, мастера КИПиА, комната с щитом управления котельной.

4.2 Основные вредности и опасности в котельной и мероприятия по их устранению

Аварии и неполадки в работе котлоагрегатов представляют опасность для здоровья и жизни людей. В связи с этим эксплуатацию и регулирование работы ведут специально обученные машинисты, получившие право на уход за ними.

В общих случаях может быть разрушена целостность отдельных элементов котла, не исключена возможность ожогов при соприкосновении с нагретыми поверхностями и трубопроводами, разрушения обмуровки и ожогов горячими продуктами сгорания, пожаров, поражением электрическим током.

В свое время при проектировании котельной предусмотрены и реализованы технические решения, исключающие возможность перечисленных опасностей. Для предупреждения возможного повреждения элементов парогенератора при повышении давления сверх допустимого на барабане парогенератора и на выходе воды из экономайзера установлены предохранительные клапаны, возможные ожоги персонала паром или перегретой водой практически также исключены, поскольку все соединения трубопроводов выполнены сваркой. Исключается, соответственно, возможность нарушения прокладки или болтовых соединений. Исчезает возможность ожогов персонала продуктами сгорания: на газоходах парогенератора и экономайзера установлены взрывные клапаны с отводом газа в верхнюю часть помещения.

В котельной выполнен стенд с требованиями правил техники безопасности, которые предупреждают возможность поражения электрическим током. Все электродвигатели и другие установки, использующие электрический ток, присоединены к общему контуру заземления. Заземлены также кнопкопускатели.

Для настоящего дипломного проекта существенным является разработка мероприятий в период проведения работ по демонтированию тягодутьевых устройств. Эти работы предполагается выполнить в летний период. Однако в это время часть оборудования будет находиться в работе, поскольку сохраняется необходимость в горячем водоснабжении.

На рабочем месте электромонтера по ремонту и обслуживанию электрооборудованию ПДУ шума составляет 80,0 дБ и не превышает ПДУ согласно ДСН 3.3.6.037-99, что соответствует 2 классу по гигиенической классификации труда №4137-86.

На рабочем месте электромонтера по ремонту и обслуживанию электрооборудованию концентрация диоксида азота составляет 2,0 мг/м³, оксида углерода - 20,0 мг/м³, что не превышает ПДК согласно ГОСТ 12.1.005-88. Условия труда с учетом односторонности действия указанных веществ соответствуют 2 классу по гигиенической классификации труда №4137-86.

4.3 Освещение

Освещение может быть естественным, искусственным или смешанным, сочетающим естественное и искусственное.

Различают три вида естественного освещения: боковое (через окна в наружных стенах), верхнее (через световые фонари и проемы покрытий), и комбинированное (через окна, фонари, проемы).

Демонтирование и установка электродвигателей будет выполнятся при комбинированном освещении. Коэффициент естественной освещенности - 0,5%. Освещение рабочего места осуществляется с помощью переносных ламп при напряжении не более 12 В.

Освещенность должна составлять не менее 300 лк при использовании любых ламп (система комбинированного освещения).

4.4 Вентиляция

Помещение котельной оборудовано системой приточно-вытяжной механической вентиляции. Аварийная вытяжная вентиляция должна обеспечивать кратность воздухообмена не менее 8 объемов в час (без учета производительности рабочей вытяжной вентиляции). Использование аварийной вентиляции в качестве рабочей недопустимо. Пусковые устройства аварийной вентиляции размещают внутри вентилируемых помещений (у выходов), так и вне их, на наружной стене здания.

Микроклимат в помещении:

а) температура воздуха - 15?27^оС;

б) скорость движения воздуха - 0,2?0,5 м/с;

в) относительная влажность воздуха - 60%.

4.5 Общие требования пожарной безопасности к техническому оборудованию

Электроустановки должны соответствовать «Правилам устройства электроустановок потребителей», «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей», Правилам пожарной безопасности в Украине».

Электрические машины, аппараты, оборудование, электропровода и кабели по исполнению и степени защиты должны соответствовать классу зоны, иметь аппаратуру защиты от токов короткого замыкания.

Плавкие вставки предохранителей должны быть калиброванные с обозначением на клейме номинального напряжения. Применение самодельных некалиброванных плавких вставок запрещается.

Переносные светильники должны быть защищены защитными стеклянными колпаками и сетками. Для этих светильников и другой переносной электроаппаратуры следует применять гибкие кабели и провода с медными жилами.

Устройство и эксплуатация временных электропроводок не разрешается.

Расстояние между светильниками, лампами накаливания и предметами из горючих материалов должно быть не менее 0,5 м.

Запрещается:

а) применение самодельных удлинителей, которые не соответствует правилам ПУЭ;

б) применение для отопления помещений самодельных электронагревательных приборов или не соответствующих требованием;

в) использование поврежденных розеток, выключателей, распределительных коробок;

г) подвешивание светильников на токопроводящем проводе, эксплуатация без защитных колпаков;

д) складирование горючих материалов на расстоянии 1 м от электрооборудования под электрощитами.

На каждом участке должен быть установлен порядок отключения напряжения на случай пожара. При этом электропитание систем пожаротушения, противопожарного водоснабжения и аварийного освещения должны быть не отключенными.

Все электрооборудование подлежит занулению или заземлению, на участке иметь акты испытаний.

Провисание электропроводов, соприкосновение их между собой или элементами здания и различными предметами должны немедленно устранятся, электророзетки, выключатели должны устанавливаться с подкладкой под них негорючего основания.

Здания, сооружения и наружные установки должны защищаться от попадания молнии и ежегодно проверятся с составлением акта.

4.6 Загрязнение атмосферы

Среди различных отраслей народного хозяйства энергетика занимает первое место в загрязнении атмосферы выбросами пыли, оксидами серы и азота. В современных условиях к очистке выбросов промышленности предъявляются повышенные требования, эффективность очистных установок должна быть не ниже 99%.

Под качеством атмосферы понимают совокупность ее свойств, определяющих степень воздействия физических, химических и биологических факторов на людей, растительный и животный мир, а также на материалы, конструкции и окружающую среду в целом. Качество атмосферы зависит от ее загрязненности, причем сами загрязнения могут попадать в нее от природных и антропогенных источников. С развитием цивилизации в загрязнении атмосферы все больше и больше превалируют антропогенные источники.

В зависимости от формы материи загрязнения подразделяют на вещественные, энергетические и вещественно-энергетические. К первым относят механические, химические и биологические загрязнения, которые обычно объединяют общим понятием - примеси, ко вторым, - тепловые, акустические, электромагнитные и ионизирующие излучения, а также излучения оптического диапазона; к третьим - радионуклиды.

В глобальном масштабе наибольшую опасность представляет загрязнение атмосферы примесями, так как атмосферный воздух выступает своего рода посредником загрязнения всех других объектов природы, способствуя распространению больших масс загрязнения на значительные расстояния. Промышленными выбросами (примесями), переносимыми по воздуху, загрязняется Мировой океан, закисляются почва и вода, изменяется климат и разрушается озоновый слой.

Под загрязнением атмосферы понимают привнесение в нее примесей, которые не содержатся в природном воздухе или изменяют соотношение между ингредиентами природного состава воздуха.

Численность населения Земли и темпы его роста являются предопределяющими факторами повышения интенсивности загрязнения всех геосфер Земли, в том числе и атмосферы, так как с их увеличением возрастают объемы и темпы того, что добывается, производится, потребляется и отправляется в отходы. Наибольшее загрязнение наблюдается в городах, где обычные загрязнители - это пыль, сернистый газ, оксид углерода, диоксид азота, сероводород и др. В некоторых городах в связи с особенностями промышленного производства в воздухе содержатся специфические вредные вещества, такие, как серная и соляная кислота, стирол, бензапирен, сажа, марганец, хром, свинец, метилметакрилат.

4.7 Очистка выбросов от пыли в энергетике

Для очистки газов от пыли в энергетике широкое распространение в нашей стране получили различные очистные установки: батарейные циклоны, трубы Батарейные циклоны по своей конструкции аналогичны установкам, используемым для очистки газов в агломерационном производстве.

Скрубберы МП ВТИ и ЦС ВТИ на большинстве электростанций при реконструкции заменены на трубы Вентури с центробежными каплеуловителями.

Из установок мокрой очистки последние являются наиболее эффективными и надежными. Условия эксплуатации мокрых газоочистных установок в энергетике аналогичны условиям их применения в агломерационном производстве. Поэтому здесь остановимся более подробно на электрической очистке газов.

Электрофильтры с высокой эффективностью до 90% очищают газы ТЭЦ, отапливаемые сернистым углем. При малосернистом и высокозональном угле электрофильтры не обеспечивают требуемой степени очистки. Основная причина этого заключается в высоком УЭС слоя осажденной пыли - более 10⁹ Ом м.

Высокое значение УЭС пыли значительно снижает эффективность пылеулавливания в электрорфильтре в результате запирания короны, когда на поверхности осажденного слоя пыли накапливается такой заряд, при котором прекращается коронный разряд, разность потенциалов между коронирующим и осадительным электродами становится близкой к нулю и осаждении частиц пыли прекращается; возникновения обратной короны, когда на поверхности слоя пыли заряд достигает такой величины, что происходит разряд, в результате чего часть пыли нейтрализуется, часть - приобретает заряд противоположного знака, при этом частицы пыли поступают в газовый поток.

Повышение эффективности пылеулавливания в фильтрах ТЭЦ, сжигающих малосернистое топливо, может быть достигнуто в результате снижения удельного сопротивления слоя пыли. Все мероприятия, направленные на достижение высокого значения эффективности работы электрофильтров, можно розделить на три группы:

снижение электрического сопротивления пыли повышением температуры очищаемых газов - приводит к увеличению электронной эмиссии и повышению проводимости пыли;

снижение электрического сопротивления пыли путем ведения в газовый поток кондиционирующих добавок (пар, аммиак, оксиды азота и др.) или снижением температуры газов до точки росы, при этом в результате капиллярной конденсации увеличивается проводимость слоя пыли;

применение импульсных и знакопеременных источников высоковольтного электрического питания электрофильтров.

Перед электрофильтрами температура газов составляет обычно 140-160⁰С, влажность их низкая, удельное электрическое сопротивление пыли составляет более 10⁹ Ом · м. При увеличении температуры газов до 340-430⁰С УЭС снижается до оптимального уровня - 10⁶-10⁷ Ом · м. Несмотря на то, что объем газов почти удваивается, следовательно, почти в два раза увеличивается их скорость в электрофильтрах, а время пребывания в аппарате сокращается, эффективность пылеулавливания значительно возрастает и отвечает требованиям санитарных норм. В зарубежной практике в 70-е так называемые «горячие» электрофильтры получили широкое распространение. Длительный опыт эксплуатации показал их малую перспективность, основными причинами которой оказались: необходимость применения высококачественных конструкционных сталей, что значительно удорожает стоимость оборудования электрофильтра; большие потери тепла, что приводит к удорожанию электроэнергии и повышенному расходу топлива.

Перспективным направлением в кондиционировании газов является увеличение влажности газов перед электрофильтрами на 8-16 г/м³ за счет передачи пароводяной смеси в газоходы или установки специального скруббера полного испарения, а также сухое охлаждение газов до температуры 90-130⁰С. На Кемеровской ГРЭС за котлом паропроизводительностью 420 т/ч установлен электрофильтр типа ПГДС, эффективность пылеулавливания в котором без кондиционирования газов составляет 97%. При подаче пароводяной смеси перед электрофильтром эффективность увеличивалась до 99,0-99,5% за счет снижения УЭС пыли в 6 раз и повышения пробивной прочности межэлектродного промежутка на 10%. На Березовской ГРЭС_1 за котлом П_67 перед четырехпольным электрофильтром предусмотрено сухое охлаждение газов со 160 до 140⁰С пропусканием 20% их через воздухоподогреватель с последующей утилизацией тепла в теплообменниках для подогрева воды. Эффективность пылеулавливания достигла 99%. Этот способ имеет преимущества, так как позволяет утилизировать тепло, хотя, с другой стороны приводит к усложнению системы отвода и очистки, так как необходима установка двух дополнительных теплообменных агрегатов. На Владивостокской ТЭЦ_1 за котлом БКЗ-210 охлаждение газов со 158 до 135⁰С при одновременном снижении их скорости с 1,4 до 1,1 м/с позволило повысить эффективность пылеулавливания в трехпольном электрофильтре с 95,4 до 99,5%.

Их числа химических реагентов наибольшее распространение получило кондиционирование газов газообразными оксидами серы, при подаче которых эффективность электрофильтра повышается с 85 до 99%. При этом оксиды серы в результате последующих химических реакций полностью поглощаются щелочными составляющими пыли, не вызывая коррозии оборудования и вторичного загрязнения атмосферы. В зарубежной практике этот метод нашел широкое распространение, изучался вопрос кондиционирования газов твердыми натриевыми соединениями - поваренной солью, содой, сернокислым натрием. При этом сопротивление слоя пыли снижалось на два порядка, эффективность пылеулавливания возрастала до 99%.

Одним из перспективных, не требующих значительных затрат способов повышения эффективности пылеулавливания в электрофильтрах является способ питания электрофильтра импульсным напряжением. Сущность импульсного питания электрофильтра заключается в том, что имеется два источника питания, один из них работает на постоянном пониженном напряжении, например 20-30 кВ, а второй через определенные промежутки времени (3-40 мс) в течение 0,2-0,5 мс подает напряжение 50-60 кВ. Опыт эксплуатации показал достаточно высокую эффективность применения импульсного питания, к. п. д. работы электрофильтра повысился с 88,5 до 94% для очистки пыли сопротивлением 10⁹-10¹¹ Ом · м и с 96,1 до 97,4% - 10⁸-10⁹ Ом · м.

В настоящее время для новых крупнейших электростанций ведутся разработки современных технических решений по достижению при минимальных затратах требований санитарных норм по очистке газов от летучей золы. При этом решению подлежат две проблемы: разработка компактной конструкции электрофильтра, которая бы разместилась в блоке ТЭС; обеспечение остаточного содержания в выбрасываемых газах при сжигании высокозольных углей, когда начальная запыленность газов превышает 60 г/м³, в пределах 0,1-0,2 г/м³. Поскольку при работе электрофильтров с повышенной длиной осадительных электродов (более 12 м) было отмечено снижение эффективности пылеулавливания по сравнению с электрофильтрами с длиной электродов 7 и 9 м, то на вновь строящихся электростанциях будут установлены двухъярусные электрофильтры с обычной длиной электродов. Ожидаемая эффективность пылеулавливания составляет 99,5%.

4.8 Расчет валовых выбросов загрязняющих веществ

Элементарный состав рабочей массы топлива приведен в табл. 4.1

Таблица 4.1 - Таблица элементарного состава топлива

СН4	С2Н6	С3Н8	С4Н10	С5Н12	С6Н14	N2	H2S	СО	СО2	О2
94,28	2,692	0,515	0,141	0,035	0,069	1,918	0,069	0	0	0,0001

Масса каждого индивидуального газа в сухом состоянии газообразного топлива, кг/нм³

Метан m _СН4 = 0,716 ? 0,01 (СН4)_v = 0,716 ? 0,01 ? 94,28 = 0,68

Этан m _С2Н6 = 1,342 ? 0,01 (С2Н6)_v = 1,342 ? 0,01 ?2,692 = 0,03613

Пропан m _С3Н8 = 1,967 ? 0,01 (С3Н8)_v = 1,967 ? 0,01 ? 0,515 = 0,01013

Бутан m _С4Н10 = 2,593 ? 0,01 (С4Н10)_v = 2,593 ? 0,01 ? 0,141 = 0,00366

Пентан m _С5Н12 = 3,219 ? 0,01 (С5Н12)_v = 3,219 ? 0,01 ? 0,035 = 0,00113

Гексан m _С6Н14 = 3,846 ? 0,01 (С6Н14)_v = 3,846 ? 0,01 ? 0,069 = 0,00265

Азот m _N2 = 1,25 ? 0,01 (N2)_v = 1,25 ? 0,01 ? 1,918 = 0,02398

Сероводород m _Н2S = 1,521 ? 0,01 (Н2S)_v = 1,512 ? 0,01 ? 0,000 = 0

Окись углерода m _СО = 1,25 ? 0,01 (СО)_v = 1,25 ? 0,01 ? 0,000 = 0

Двуокись углерода m _СО2 = 1,964 ? 0,01 (СО2)_v = 1,964 ? 0,01 ? 0,35 = 0,00683

Кислород m _О2 = 1,43 ? 0,01 (О2)_v = 1,43 ? 0,01 ? 0,007 = 0,0001001

Плотность сухого газообразного топлива ?_н при нормальных условиях, кг/нм ³

Массовое содержание углерода в топливе на горючую массу, %

Массовое содержание водорода в топливе на горючую массу, %

Массовое содержание азота в топливе на горючую массу, %

Массовое содержание серы в топливе на горючую массу, %

Массовое содержание кислорода в топливе на горючую массу, %

Массовая низшая теплота сгорания, МДж/кг

Q^p_н - низшая теплота сгорания, ккал/м³

Массовое годовое потребление газа, т/год

Массовое содержание углерода сгоревшего топлива на рабочую массу, %

? - степень окисления углерода в топливе

Объем сухих дымовых газов V^о_дг, нм ³/кг

Объем кислорода, необходимого для горения V_O2, нм ³/кг

Объем сухих дымовых газов V_дг, приведенный к стандартному содержанию кислорода, нм ³/кг

О_2ст - стандартный объем содержания кислорода в топливе в сухих дымовых газах, %

Пересчет значения измеренной концентрации в показатель эмиссии, г/ГДж

С_j - измеренная массовая концентрация СО, NО_х в сухих дымовых газах, приведенная к нормальным условиям и стандартному содержанию кислорода, мг/нм³

15. Расчет валовых выбросов вредных веществ, т/год

.

Производство теплоты из химического топлива наносит вред окружающей среде. При сжигании топлива образуются оксиды азота, окиси и двуокиси углерода и серы. Поэтому нельзя говорить об экологически чистом сжигании топлива. Но котельная, по сравнению с другими промышленными предприятиями, получает тепло экологически более чистым способом. Это объясняется тем, что: за счет высокой эффективности снижается количество сжигаемого химического топлива, а значит, уменьшается количество вредных выбросов в окружающую среду; котельная оборудована высококачественными очистными сооружениями.

5. Расчет технико-экономических показателей проекта

5.1 Предварительные замечания к расчетам

Замена тягодутьевых устройств предполагает повышение эффективности котла ТВГ-8М и снижение затрат электроэнергии, потребляемой электродвигателем.

Экономический эффект от предполагаемой замены ожидается получить в основном за счет замены существующих электродвигателей на менее мощные и снижение, по этой причине, удельной себестоимости вырабатываемого тепла.

Изложенные ниже расчеты выполнены из предположения, что количество часов использования установленных тягодутьевого оборудования при номинальной нагрузке Q = 8,3 МВт будет равным числу часов отопительного периода (173 дня), ч/год

Стоимость электроэнергии для промышленных предприятий, грн/кВт·ч

Принято, что демонтированное оборудование будет реализовано по цене 4438,46 грн., т.к. его срок службы 15 лет, из которых отработано 7 лет, и стоимость аналогично нового оборудования 9510,8 грн.

5.2 Расчет заработной платы бригады по монтажу тягодутьевого оборудования

Бригада, которая будет проводит демонтажные работы существующего оборудования и установку оборудования предлагаемого дипломным проектом, состоит из двух электромонтеров.

График работы - прерывный с шестидневной рабочей неделей и повременной системой оплаты труда. Рабочий день составляет 8 часов.

Заработная плата по тарифу ЗПт, грн /год

где Тср - тарифная ставка, грн/ч;

Вн - количество выходов, дней;

П - продолжительность смены, ч;

Ш - штат рабочих, чел.

Расчет заработной платы электромонтера, грн/мес

Расчет заработной платы бригады по монтажу, грн/мес

Т.к. на монтаж и установку бригаде потребуется одна рабочая смена, то стоимость проделанных ей работ, грн

5.3 Расчет затрат на электроэнергию

При работе котла ТВГ-8М используется дымосос ДН-10 (Q = 131·10³ м³/ч, Н = 98 кгс/м²), электродвигатель мощностью 50 кВт.

Затраты на электроэнергию существующего оборудования, грн/год

Затраты на электроэнергию оборудования предлагаемого аэродинамическим расчетом, грн/год

Разность двух этих величин составит годовую экономию денежных средств на электроэнергию, грн/год

Стоимость оборудования предлагаемого дипломом, грн

Величина экономического эффекта, грн/год

Капитальные затраты на установку нового оборудования, грн

Срок окупаемости оборудования, год

Заключение

В дипломном проекте был выполнен расчет топлива, аэродинамический и тепловой расчет котла ТВГ-8М, подбор тягодутьевого оборудования, были определены требования по охране труда, расчет валовых выбросов вредных веществ в окружающую среду, экономический расчет, а также рассмотрена схема автоматизации автомобильного кондиционера.

В расчете топлива были определены теоретические объемы воздуха, азота, трехатомных газов, энтальпии дымовых газов и воздуха, расход топлива и Низшая теплота сгорания Q^р_н=37300 кДж/м³.

В расчете теплообмена в поверхностях нагрева были определены: площади поверхностей, теплообмен в топке, котельном пучке, экономайзере. Невязка составила 0,56%.

В аэродинамическом расчете были определены: сопротивления всех участков тракта продуктов сгорания, самотяги трубы подобрано тягодутьевое оборудование - дымосос типа ДН-10, привод дымососа осуществляется электрическим двигателем переменного типа А 101-8М, номинальное напряжение его составляет 220/380 В, мощность - 30 кВт, скорость вращения - 750 об/мин.

Экологический расчет показал, что выброс СО составляет 0,089 т/г, NOх - 0,414 т/г, СО₂ - 448,17, N₂О - 0,00081. Эти показатели по сравнению с другими отраслями промышленности значительно ниже. Это объясняется тем, что: за счет высокой эффективности снижается количество сжигаемого химического топлива, а значит, уменьшается количество вредных выбросов в окружающую среду; котельная оборудована высококачественными очистными сооружениями.

Экономический расчет показал, что замена тягодутьевого оборудования позволит сэкономить 26659,5 грн/год со сроком окупаемости 0,42 года.

Таким образом повышение работы котла ТВГ-8М позволяет снизить себестоимость теплоты за счет снижения затрат на электроэнергию.

Список литературы

1. Тепловой расчет котельных агрегатов (Нормативный метод), 2-е изд., перераб. Под ред. Н.В. Кузнецова, В.В. Митора. - М: Энергия, 1973. - 295 с.

2. Липов Ю.М., Самойлов Ю.Ф., Модель З.Г. Компоновка и тепловой расчет парогенераторов - М: Энергия, 1975. - 173 с.

3. Александров В.Г. Паровые котлы малой и средней мощности. 2-е изд., перераб. и доп. - М: Энергия, 1972. - 195 с.

4. Теплотехнический справочник. 2-е изд., перераб., т. 1. (Под ред. В.Н. Юренева и П.Д. Лебедева). - М: Энергия, 1975. - 743 с.

5. Теплотехнический справочник. 2-е изд., перераб., т. 2. (Под ред. В.Н. Юренева и П.Д. Лебедева). - М: Энергия, 1975. - 743 с.

6. Смирнов А.Д. Справочная книжка энергетика. 2-е изд., перераб. и доп. - М: Энергия, 1972. - 424 с.

7. Щекин Р.В., Кореневский С.М., Беем Г.Е. Справочник по теплоснабжению и вентиляции - К: Будiвельник, 1976. - 352 с.

8. Мочан С.И. Аэродинамический расчет котельных установок. Нормативный метод. Изд. 3-е. - Л: Энергия, 1977.-256 с.

9. СНиП 11-34-76. Горячее водоснабжение.

10. Наладка средств автоматизации и автоматических систем регулирования:

Справочное пособие /А.С. Клюев, А.Т. Лебедев, С.А. Клюев, А.Г. Товарнов; Под ред. А.С. Клюева. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1989. - 386 с.: ил.

11. Сотников А.Г. Автоматизация промышленных предприятий. ? «Машиностроение», 1984. -235 с.

12. Тепловой расчет промышленных парогенераторов. Под ред. В.И. Частухина. - К: Вища школа, 1980.-184 с.

13. ДСН 3.3.6.042-99. Санитарные нормы микроклимата производственных помещений.

14. Денисенко Г.Ф. Охрана труда - М: Стройиздат, 1985. - 356 с.

15. ДБН В.2.5-13-98. Инженерное оборудование зданий и сооружений. Пожарная автоматика зданий и сооружений.

16. ДБН В.1.1-7-2002. Захист від пожежі. Пожежна безпека об'єктів будівництва.

17. ГОСТ 12.4.021-75. Системы вентиляции. Общие требования. ТУ.

18. Нормативные показатели удельных выбросов вредных веществ в атмосферу. Харьковский государственный проектный институт Министерства связи СССР.?1991.

19. СНиП П-4-79. Естественное и искусственное освещение. - М: Стройиздат, 1979.

20. СНиП 2.09.04.-87. Административные и бытовые здания - М: Стройиздат, 1987. - 40 с.

21. ДСН 3.3.6.039-99. Державні санітарні норми виробничої загальної та локальної вібрації.