В левой части экрана графиков расположен переключатель групп. Графики разбиты на 26 групп. Первые 14 групп приведены на закладке. Также можно выбрать для просмотра любой параметр.

Для работы с графиками используются кнопки инструментальной панели, расположенной в верхней части поля графиков. Таблица 4.4 содержит перечень и описание кнопок инструментальной панели.

Чтобы распечатать график на принтере необходимо нажать кнопку в нижней левой части экрана.

Таблица 4.4 - Кнопки инструментальной панели экрана графиков

В окне выбора временного диапазона можно указать как начальное и конечное время просмотра информации из архива (From и To), так и интервал времени (Time range) - например, начиная с указанного времени (From) в течение одного часа.

Выбор кривой для просмотра.

В левой части окна отображается список подкаталогов параметров, в правой части - список параметров в выбранном подкаталоге. Выбрать интересующий параметр (например, Pd2038) можно как из кратковременного архива (в этом случае в левой части окна необходимо выбрать подкаталог P), так и из долговременного архива (P_Long).

Для подтверждения выбора необходимо нажать кнопку "OK", для отмены - кнопку "Cancel".

Диагностика оборудования. В системе визуализации на станциях оператора имеется специальный экран диагностики оборудования, предназначенный для просмотра и выявления причины неисправности модулей и датчиков.

Вид экрана диагностики оборудования приведен на рисунке 4.21.

Рисунок 4.21 - Экран диагностики

При наличии какой-либо неисправности неисправный модуль подсвечивается красным цветом. При появлении неисправности также формируется соответствующее диагностическое сообщение.

Диагностика сигнальных модулей

Для получения детальной диагностической информации по сигнальным модулям необходимо вызвать окно детализации ошибки модуля, щелкнув левой кнопкой мыши на неисправном (красном) модуле на экране диагностики оборудования рисунок 4.22.

Рисунок 4.22 - Окно детализации ошибки сигнального модуля

Возможны несколько вариантов неисправностей сигнального модуля:

Неисправность ET200M

Данная неисправность имеет место в случае отсутствие связи с линейкой децентрализованной периферии ET200M, например:

- обрыв кабеля PROFIBUS DP (для контроллера АСУ);

- неисправность интерфейсного модуля IM153-1 (для контролера АСУ) При такой ошибке считаются неисправными все модули, установленные на данной линейке ET200M.

В окне детализации ошибки модуля, открытом для любого из модулей данной линейки, выделен пункт "Ошибка ET200" и при этом отмечены неисправности по всем каналам данного модуля. Также может быть выделен пункт "Ошибка доступа".

В архиве диагностических сообщений присутствуют сообщения о неисправности данной линейки ET200M; о неисправности всех модулей, установленных на данной линейке; а также о неисправности всех датчиков, подключенных к каналам модулей данной линейки.

При возникновении ошибки ET200M необходимо проверить кабели PROFIBUS на обрывы и правильность включения терминальных резисторов - резисторы должны быть отключены в промежуточных узлах сети и включены на конечных узлах сети, причем, должно присутствовать напряжение питание, подаваемое на резисторы конечных узлов сети. При неисправности модуля IM153-2 необходимо его заменить.

Неисправность модуля.

Данная неисправность имеет место в случае отсутствия или неисправности сигнального модуля.

В окне детализации ошибки модуля «рисунок 4.22», открытом для неисправного модуля, выделен пункт "Модуль демонтирован", либо пункт "Ошибка доступа", либо выделены оба данных пункта.

В архиве диагностических сообщений присутствуют сообщения о неисправности данного модуля, а также о неисправности всех датчиков, подключенных к каналам данного модуля.

При возникновении неисправности модуля необходимо проверить наличие питания на модуле, правильность подключения фронтштекера, при необходимости заменить неисправный сигнальный модуль.

Неисправность канала.

Данная неисправность имеет место в случае неисправности канала (датчика). Для аналоговых датчиков это может быть, например, обрыв провода, короткое замыкание, синфазная ошибка и пр. В окне детализации ошибки модуля не выделен ни один из пунктов в левой части окна (ошибки модуля), но выделен пункт неисправность какого-либо конкретного канала (каналов) в правой части окна.

В архиве диагностических сообщений присутствует сообщение о неисправности датчика, подключенного к данному каналу, если канал не отключен от наблюдения. Для отключенных от наблюдения датчиков не формируются сообщения о неисправности датчика.

При возникновении ошибки канала для аналогового модуля можно посмотреть детализацию ошибки канала рисунок 4.23. Для этого необходимо нажать кнопку "Дополнительно" в окне детализации ошибки модуля рисунок 4.23.

Рисунок 4.23 - Окно детализации ошибок каналов

После ознакомления с информацией о характере ошибки модуля (канала) необходимо вызвать дежурного инженера КИПиА для проверки подключения датчика к каналу и выполнения требуемых измерений.

4.5 Алгоритм управления

Для конфигурирования и программирования ПЛК «Siemens» используется поставляемое вместе с ним программное обеспечение «Step 7». Этот пакет устанавливается на ЭВМ (с операционной системой Windows 95/98/NT/XP), к которой через COM-порт или Ethernet подключается ПЛК. Программы для контроллеров в среде «Step 7» пишутся на языках STL,LAD и FBD.

В пакете Step 7 для написания программы используются языки LAD, STL и FBD. Более наглядным и простым представляется язык FBD. Все команды этого языка программирования представлены в виде блоков, реализующих конкретную функцию (сложение, сравнение, пересылка данных, тригонометрические функции, ПИД-регулирование. Функциональные входы присоединяются к левой части прямоугольника. Функциональные выходы присоединяются к правой части. Входы и выходы диаграммы (переменные) соединены с функциональными прямоугольниками при помощи логических связей [10].

Все команды языка FBD можно разделить на группы:

? релейные контакты и катушки;

? математические операции;

? операции сравнения, отношения;

? битовые операции.

При этом в среде конфигурирования имеются все инструменты представления графики, текста, данных, анимации и диаграмм, требующихся для создания привлекательных, хорошо организованных, легких для использования и понимания экранных форм. А среда выполнения обеспечивает средства просмотра этих экранных форм в реальном масштабе времени. Переключиться с одной среды на другую можно просто щелкнув кнопкой мыши, переключение между средой выполнения и средой конфигурации позволяет быстро проверять изменения, внесенные в экранные формы, не прерывая работы службы тревог и процесса сбора данных.

В этом дипломном проекте рассмотрен контур регулирования температуры готового продукта на выходе трубчатой печи.

Для реализации данного алгоритма использовался пакет Step 7 язык программирования FBD.

Блок масштабирования сигнала рисунок 4.24.

Рисунок 4.24 - Блок масштабирования сигнала

Необходим для преобразования унифицированного сигнала с датчика в единицы измерения физического параметра.

Входы:

Хin Real входной параметр в размерности установленной на плате ввода (мА,мВ,ом);

Xmin Real минимальное значение сигнала с платы ввода;

Xmax Real максимальное значение сигнала с платы ввода;

Ymin Real минимальное значение шкалы параметра;

Ymax Real максимальное значение шкалы параметра.

Выходы:

Ym Real выходной сигнал в натуральных единицах;

Примечание: - значение Xmax должно быть больше Xmin.(допустимы отрицательные значения)

- параметры Ymin, Ymax могут принимать любые значения (отрицательные, обратные и т.д.);

- выходной сигнал не ограничивается при уходе из диапазона шкалы.

- если Dx=Xmax-Xmin равно 0,то подставляется значение 100;

- если Dy=Ymax-Ymin равно 0,то подставляется значение 100;

- если не введены границы диапазонов платы и шкалы, то выходной сигнал соответствует входу без масштабирования.

Блок регулятора с импульсным выходом, на ручном - управление кнопками рисунок 4.25.

Рисунок 4.25- Блок регулятора с импульсным выходом

Входы:

autom Boolean Выбор режима (ручной или автоматический);

Хin Real регулируемый параметр;

zdn Real задание ;

Tf Real Постоянная времени фильтра (в секундах);

dbx Real Зона нечувствительности;

Tf Real Постоянная времени фильтра (в секундах);

Kp Real Коэффициент пропорциональности;

Tin Real Постоянная времени интегрирования (в секундах);

Kd Real Коэффициент дифференцирования;

Td Real Постоянная времени дифференцирования (в секундах);

Kmx Real Диапазон шкалы регулируемого параметра;

Tmeo Real Полное время хода ИМ (в секундах);

Rb Bool кнопка БОЛЬШЕ на ручном управлении;

Rm Bool кнопка МЕНЬШЕ на ручном управлении.

Выходы:

Ye Real Сигнал рассогласования;

Bo Bool импульсный выход регулятора БОЛЬШЕ;

Me Bool импульсный выход регулятора МЕНЬШЕ;

Особенности: если расчитанная скважность не превышает 10%, то выходные импульсы формируются как ШИМ последовательность, причем период импульсов фиксированный и рассчитывается автоматически по входным параметрам dbx и Tmeo.

5. Расчет экономической эффективности проекта

В рамках данного дипломного проекта рассматриваются вопросы модернизации системы автоматизированного управления блока каталитического риформигна.

Любой создаваемый технический проект должен быть окупаемым и экономически выгодным. Соответственно, данный проект, помимо основной цели, преследует цель достижения экономического эффекта, который может быть получен вследствие применения новых подходов к разработке систем автоматизации и их реализации на базе современных средств автоматики. По этой причине к работе прилагается расчет экономической эффективности предложенных нововведений [8].

Предполагается, что поставка высоконадежного контроллера позволит снизить затраты на текущие плановые и внеплановые ремонты, снизить затраты на электроэнергию. Внедрение новых датчиков позволит обеспечить надежность работы оборудования, повысив точность работы участка. Важно также отметить, что оборудование базисного варианта устарело как морально, так и физически и требует замены. В результате демонтажа большого количества приборов (внедрение автоматизированной системы управления убирает нужду в разного рода вторичных преобразователях), а также сокращения количества ремонтов пропадает необходимость в обслуживающем его персонале. Поэтому представляется возможным подвергнуть сокращению одну штатную единицу. Точность и быстродействие создаваемой системы, а также удобный человеко-машинный интерфейс, предназначенный для управляющего персонала, позволит снизить количество аварийных и внештатных ситуаций, уменьшить химические и механические потери, и как следствие улучшить качество получаемых продуктов и меньше загрязнять окружающую среду.

Недостатки базового варианта, основанного на применении человеческого регулирования, заключаются в плохом качестве контроля и управления и вызывают риск образования нестандартных ситуаций.

Исходные данные к расчёту экономической эффективности приведены в таблицах 5.1 ч 5.3.

Таблица 5.1 - Исходные данные к расчёту

Таблица 5.2 - Новый вариант оборудования

Данные о базовом варианте оборудования приведены в таблице 5.3.

Таблица 5.3 - Базовый вариант оборудования

Траб - время работы оборудования (час);

W - потребляемая электрическая мощность (кВт);

Цоб - цена оборудования (тенге);

Цтр - цена текущего ремонта (тенге);

Нр - норма на устранение одного сбоя (%);

Nтр - число плановых ремонтов за время службы;

Тсл - срок службы оборудования (лет);

Тно - среднее время наработки на отказ;

Цмон - стоимость монтажа и наладки оборудования;

Цдем - стоимость демонтажа оборудования;

Qв - расход воздуха питания через пневматический прибор (л/мин).

5.1 Расчет затрат на эксплуатацию и обслуживание текущего и базового варианта

Годовые средние затраты определяются по формуле

(5.1)

где И - текущие издержки потребителя новой техники;

к - единовременные капитальные вложения потребителя по вариантам.

Так как данные для расчёта представляют собой разность базового и нового вариантов, то далее будем рассчитывать dИ - разность текущих издержек по вариантам и dК - разность единовременных капитальных вложений по вариантам. В связи с этим преобразуем формулу (5.1) к виду

(5.2)

Расчет текущих издержек (в год)

(5.3)

где Знв - затраты на нагнетание воздуха для питания пневматических приборов, тенге;

Зтр - затраты на текущие ремонты, тенге;

Зэ/э - затраты на электроэнергию, потребляемую оборудованием, тенге;

Ззп - затраты на зарплату обслуживающего персонала, тенге.

Текущие издержки определяются по формуле

(5.5)

Изменение затрат на нагнетание воздуха для питания пневматических систем следует рассчитать по формуле

(5.6)

Расчёт затрат текущие ремонты

(5.7)

где Зтр.пл - затраты на плановые текущие ремонты, тенге;

Зтр.вп - затраты на внеплановые ремонты, тенге.

a) Расчёт затрат на плановые текущие ремонты

 (5.8)

где Цтр - стоимость одного планового ремонта;

Nтр - число плановых ремонтов за время службы;

Тсл - время службы оборудования, лет;

r - количество техники.

(5.9)

где Тр - время между текущими ремонтами.

Тогда затраты на плановые ремонты составят

Simatic тенге;

Метран-100 тенге;

Кариолисовый расходомер тенге;

Vegapuls тенге;

НП-П3 тенге;

ДСП тенге;

ДМ тенге;

НП-ТЛ тенге;

ПР3.31 тенге;

КСП-3 тенге;

Режим-1 тенге.

Всего

тенге.

тенге.

тенге.

b) Расчёт затрат на внеплановые ремонты.

(5.10)

где Нр - норма (в процентном отношении к стоимости техники), предусматриваемая, для устранения одного сбоя системы управления (принимаем Нр =1%);

Цоб - стоимость оборудования (включая транспортные расходы), тенге;

Тд - время работы техники в течении года (принимаем Тд = 0,9);

Тно - среднее время наработки на отказ, лет;

r - количество техники.

Тогда затраты на внеплановые ремонты составят:

Simatic тенге;

Метран-100 тенге;

Кариолисовый расходомер тенге;

Vegapuls тенге;

НП-П3 тенге;

ДСП тенге;

ДМ тенге;

НП-ТЛ тенге;

ПР3.31 тенге;

КСП-3 тенге;

Режим-1 тенге.

Всего:

Зтр.вп(нов) = Звп.S + ЗвпМ+ ЗвпР + ЗвпV

Зтр.вп(нов) =144,64+2700+4050+2754=9648,64 тенге.

Зтр.вп(баз) = ЗвпНП-П3 + ЗвпДСП+ ЗвпДМ+ ЗвпНП-ТЛ+ ЗвпПР3.31+ ЗвпКСП-3 + ЗвпРежим-1

Зтр.вп(баз) =216+972+162+189+810+594+1620=4563 тенге.

Зтр.вп = 9648,64-4563 = 5085,64 тенге.

Затраты на текущие ремонты по формуле (5.7) будут равны

dЗ = -9861+ 5085,64 = - 4775,36 тенге.

Расчёт затрат на электроэнергию, потребляемую оборудованием за год. Затраты на электроэнергию определяются по следующей формуле

(5.11)

где Р - потребляемая мощность оборудования;

n - количество единиц оборудования;

Цэ/э - тариф на электроэнергию;

КПД - коэффициент полезного действия оборудования (принимаем КПД = 95 %);

nг - число часов в году, nг = 8760.

Тогда затраты на потребляемую электроэнергию составят

- Simatic тенге;

- Метран-100 тенге;

- Кариолисовый расходомер тенге;

- Vegapuls тенге;

- НП-П3 тенге;

- НП-ТЛ тенге;

- КСП-3 тенге;

- Режим-1 тенге.

Всего:

dЗээ(нов) =ЗээS+ЗээМ+ ЗээР+ ЗээV

dЗээ(нов) =18,175+2,726+2,726+4,0894=27,7164 тенге.

dЗээ(баз) = ЗээНП-П3 + ЗээНП-ТЛ +ЗээКСП-3 + ЗээРежим-1

dЗээ(баз) =13,631+36,35+240,82+22,71=640,661 тенге.

dЗээ =27,7164-640,661 = -612,9446 тенге.

Расчет затрат на зарплату обслуживающего персонала. Поскольку одна должность слесаря КИПиА подлежит сокращению затраты снижаются по сравнению с базовым вариантом на величину заработной платы, ЗПт

(5.12)

где Тс - часовая тарифная ставка, тенге/час;

Fг - годовой фонд времени, час.

(5.13)

где Тмо - месячный тарифный оклад;

Кп - премиальный коэффициент;

Fм - месячный фонд времени.

194,886 тенге/час

ЗПт=194,886·2032=396008,35 тенге.

dЗПт = 396008,35 тенге.

Текущие издержки по формуле (5.5) будут равны

dИ = 37170,432-9861+5085,64-612,9446+396008,35 = 427790,48 тенге.

5.2 Расчет единовременных затрат капитальных вложений

Затраты капитальных вложений

(5.14)

где Цоб - цена оборудования, тенге;

Ктр- коэффициент, учитывающий сопутствующие капитальные вложения на транспортировку;

Км - коэффициент, учитывающий сопутствующие вложения на монтаж и демонтаж оборудования.

Так как в исходных данных присутствуют затраты на монтаж и демонтаж оборудования, а капитальные вложения на транспортировку включаются в стоимость оборудования, то преобразуем формулу (5.14) к виду:

dК= Цвв +Цмон +Цдем - Цдем.об (5.15)

где Цвв - стоимость вводимого оборудования;

Цмон - стоимость монтажа и наладки оборудования;

Цдем - стоимость демонтажа оборудования;

Цдем.об - стоимость демонтируемого оборудования (принимаем Цдем.об равной 50 % от начальной стоимости).

dК = 1841000+225900+21900-146000 = 1942800 тенге.

Рассчитаем разницу затрат между базовым и новым вариантами оборудования в соответствии с формулой (5.1)

тенге.

5.3 Расчет экономического эффекта

Произведенные вычисления позволяют определить общий экономический эффект от внедрения новой системы автоматизации на блоке каталитического риформинга установки ЛК-6У.

Таблица 5.4 - Основные характеристики базового и нового вариантов

Экономический эффект от внедрения новой техники определяется формулой

(5.16)

где Эг - экономический эффект, отражающий совокупный доход за весь период производства и эксплуатации новой техники;

Рг - полезный результат;

Зг - совокупные затраты за весь жизненный цикл технологической установки.

Полезный результат не меняется, а затраты стабильны по годам, поэтому экономический эффект потребителя

(5.17)

где Згб - затраты по базовому варианту;

Згн - затраты по новому варианту;

Кр - норма амортизационных отчислений на реновацию с учётом времени;

Ен - норматив экономической эффективности капитальных вложений

Экономический эффект рассчитан в соответствии с формулой (5.17)

тенге.

5.4 Срок окупаемости модернизированной системы определяется по формуле

(5.18)

где - затраты капитальных вложений;

Э- экономический эффект.

месяцев.

Вывод: на основании настоящего расчета принимается решение об экономической целесообразности внедрения новой системы автоматизации технологического процесса.

6. ОХРАНА ТРУДА

6.1 Выписка из Закона Республики Казахстан о безопасности и охране труда

Настоящий Закон регулирует общественные отношения в области охраны труда в Республике Казахстан и направлен на обеспечение безопасности, сохранение жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, а также устанавливает основные принципы государственной политики в области безопасности и охраны труда.

Основные направления государственной политики в области безопасности и охраны труда.

Государственная политика в области безопасности и охраны труда направлена на:

- разработку и принятие нормативных правовых актов Республики Казахстан, государственных стандартов, правил, норм в области безопасности и охраны труда;

- разработку государственных, отраслевых (секторальных) и региональных программ в области безопасности и охраны труда;

- создание и реализацию систем экономического стимулирования деятельности по разработке и улучшению условий; безопасности и охраны труда, разработке и внедрению безопасных техники и технологий, производству средств охраны труда, индивидуальной и коллективной защиты работников:

- осуществление мониторинга в области безопасности и охраны труда:

- проведение научных исследований по проблемам безопасности и охраны труда;

- установление единого порядка учета несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний;

- государственные надзор и контроль за соблюдением требований законодательства Республики Казахстан в области безопасности и охраны труда,

- содействие осуществлению общественного контроля за соблюдением прав и законных интересов работников в области безопасности и охраны труда,

- защиту законных интересов работников пострадавших от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, а также членов их семей;

- установление компенсаций за тяжелую работу и работу с вредными и (или) опасными условиями труда, не устранимыми при современном техническом уровне производства и организации труда;

- распространение передового отечественного и зарубежного опыта работы по улучшению условий и охраны труда;

- подготовку и повышение квалификации специалистов по безопасности и охране труда;

- организацию государственной статистической отчетности об условиях труда, а также о производственном травматизме, профессиональной заболеваемости и об их последствиях;

- обеспечение функционирования единой информационной системы в области безопасности и охраны труда;

- международное сотрудничество в области безопасности и охраны труда.

Основные принципы в области безопасности и охраны труда

Основными принципами в области безопасности и охраны труда являются:

- приоритет жизни и здоровья работника по отношению к результатам производственной деятельности;

- недопущение необратимых последствий вредного воздействия производственных факторов на жизнь и здоровье работника,

- гарантирование государством защиты прав работников на условия труда, соответствующие требованиям безопасности и охраны труда,

- установление единых требований в области безопасности и охраны труда посредством разработки и принятия нормативных правовых актов;

- государственное регулирование вопросов безопасности и охраны труда;

- обеспечение согласованных действий в области безопасности и охраны труда между уполномоченным органом, его территориальными подразделениями и представителями работодателей и работников;

- гласность, полнота и достоверность информации о состоянии безопасности и охраны труда;

- участие государства в финансировании государственных программ, разработке нормативных правовых актов, проведении научных работ и исследований в области безопасности и охраны труда;

- участие представителей работников в формировании государственных программ по безопасности и охране труда, разработке нормативных правовых актов, содержащих нормы безопасности и охраны труда, а также в осуществлении контроля за соблюдением законодательства Республики Казахстан о безопасности и охране труда.

6.2 Общие требования безопасности на участке каталитического риформинга

Конструктивное оформление технологического процесса. Его оснащение системой контроля и управления, наличие необходимых блокировок, обеспечение необходимой герметизации оборудования, исключение непосредственного контакта персонала с сырьем, продукцией, реагентами в процессе работы, глубокое знание и строгое соблюдение персоналом правил по технике безопасности и промсанитарии гарантирует безопасность работающих и безаварийное ведение технологического процесса.

Основными мероприятиями, обеспечивающими безопасное ведение технологического процесса, является:

- Строгое соблюдение всех производственных инструкций по технике безопасности, как в процессе пуска, эксплуатации, так и в период подготовки и проведения ремонта установки;

- Ведение режима в соответствии с технологическим регламентом установки;

- При работе установки категорически запрещается оставлять без наблюдения щит контрольно-измерительных приборов;

- Систематически следить за исправностью и включением приборов контроля и автоматики, систем сигнализации и автоматических блокировок. Обеспечить бесперебойную работу вентиляционных систем;

- Осуществлять надзор за плотностью соединений аппаратов, оборудования, трубопроводов и принимать срочные меры по устранению неплотностей;

- Строго выполнять график анализа сточных вод промканализации и воздушного бассейна помещений и территории установки;

- Работа с неисправным оборудованием запрещается;

- Работать с неисправной системой охлаждения, уплотнений запрещается во избежание чрезмерного нагрева и пожара;

- Оставлять открытыми задвижки на неработающих аппаратах или трубопроводах запрещается;

- Во время эксплуатации установки должна быть обеспечена нормальная работа манометров, указывающих величину давления в соответствующих аппаратах;

- Запрещаются ремонтные и другие виды работ на действующем оборудовании и трубопроводах;

- Пуск насоса без манометра и с неисправным манометром в эксплуатацию запрещается;

- Запрещается работа на минимальных уровнях в аппаратах во избежание сброса насоса.

- Все производственные помещения, рабочие места, проходы, технологическое оборудование, аппараты, приборы должны содержаться в полной исправности и чистоте;

- Решетки канализации должны содержаться в чистоте, обеспечивая постоянный сток сливной воды в канализацию. Не допускать попадания грязи, ила, изоляционных и обтирочных материалов в канализацию;

- Не допускать производства ремонтных работ инструментом, способным вызвать искрообразование.

Систематически контролировать работу предохранительных клапанов.

Предусмотрены следующие сбросы от предохранительных клапанов:

а) горячих газов и паров с верхних точек аппаратов в атмосферу и в факельную линию;

б) нефтепродуктов с выкида насоса на прием для защиты теплообменной аппаратуры.

Отбор проб производить через специальные вентили с помощью герметизированных пробоотборников.

Во избежание ожогов теплоизоляция всех аппаратов и трубопроводов с температурой выше 60°C должна быть в исправном состоянии.

В зимнее время постоянно следить за обогревом аппаратов и трубопроводов, за циркуляцией воды. Дренажные вентили пара держать на минимальном протоке.

Мероприятия по противоаварийной защите топочного пространства и змеевиков печей С-200.

Для противоаварийной защиты топочных пространств и змеевиков печей С-200 последние оснащаются:

- Системами регулирования заданного соотношения топлива, воздуха и водяного пара;

- Средствами контроля за уровнем тяги, сигнализацией и автоматическим прекращением подачи топливного газа при недопустимом снижении разряжения в печах;

- Средствами подачи водяного пара в топочное пространство и в змеевики при прогаре труб;

- Аварийным освобождением змеевиков печей от нагреваемого продукта при повреждении труб или прекращении циркуляции продукта;

- Средствами дистанционного отключения подачи сырья и топлива в случаях аварий в системах змеевиков;

- Оборудованы паровой завесой для изоляции печей от газовой среды при авариях.

6.3 Характеристика технологического процесса с точки зрения пожаровзрывоопасности и вредности производства

Наиболее опасные места на установке.

Процесс каталитического риформинга является пожароопасным и взрывоопасным производством.

Продуктами, определяющими взрывоопасность установки, являются водородсодержащий, углеводородный газы, пары бензина, которые в смеси с кислородом воздуха образуют взрывопожароопасные смеси.

Процесс проводится при высоких температурах - до 530°C и высоких давлениях - до 44кг/см2.

Все, применяющиеся на установке, продукты являются горючими веществами. Большинство из них имеют низкую температуру вспышки.

Наличие аппаратов, работающих при высоких давлениях и температурах и содержащих большие количества продуктов в газообразном состоянии, может создавать опасность загазованности территории.

Процесс относится к вредным для здоровья обслуживающего персонала производствам, так как связан с получением продуктов, которые являются токсичными.

Наиболее опасные места:

- помещение газовой компрессорной;

- блок реакторов;

- блок печей;

- открытая насосная;

- блок стабилизации гидрогенизата;

- блок стабилизации катализата;

- места отбора газообразных проб для лабораторных анализов;

- колодцы промканализации, заглубленная дренажная емкость, где возможны скопления углеводородных газов.

Защитная одежда и защитные приспособления.

Для предотвращения несчастных случаев, заболеваний и отравлений, связанных с производством, весь обслуживающий персонал установки обеспечивается следующими средствами защиты: спецодежда из хлопчатобумажной ткани (куртка, брюки); ботинки кожаные; рукавицы комбинированные; фильтрующие противогазы с коробками марки БКФ. Кроме того, установка комплектуется:

- Шланговыми противогазами с комплектом масок и спасательным поясом с веревкой -ПШ-1, ПШ-2, изолирующими - ИВА-24М, АСВ-2 для работы при высоких концентрациях газа в воздухе или при работе внутри емкостей, колонн, в колодцах и приямках;

- Респираторами и защитными очками для загрузки и выгрузки катализатора;

- Аварийным запасом фильтрующих противогазов;

- Медицинской аптечкой с необходимым набором медикаментов для оказания пострадавшему первой помощи.

Всем работникам установки с целью нейтрализации вредных для организма веществ выдается молоко.

Обслуживающий персонал обязан содержать в чистоте и исправном состоянии спецодежду и защитные приспособления.

Способы обезвреживания продуктов в аварийных случаях.

При розливе нефтепродуктов создается загазованность и возникает опасность взрыва.

Нефтепродукты с территории смываются обильным количеством воды через ливнеприемники промливневой канализации.

Обслуживающий персонал, ликвидирующий розлив, должен быть в противогазах.

В случае розлива нефтепродуктов:

- сбросить давление с соответствующего трубопровода или аппарата (остановить насос) и принять меры к устранению причин розлива или пропусков

- приступить к ликвидации розлива.

6.4 Индивидуальные средства защиты

Работники установки в качестве защитной одежды от воздействия нефтепродуктов, химреагентов, тепла должны применять индивидуальную спец. одежду - хлопчатобумажные костюмы, рукавицы, защитные приспособления, резиновые технические перчатки, спец. обувь - ботинки, подбитые гвоздями, не дающими искры и без железных набоек, резиновые сапоги, шлемофоны, антифоны для машинистов, противошумные, противоударные каски.

Нахождение обслуживающего персонала на рабочем месте без спец. одежды и спец. обуви категорически запрещается.

Весь обслуживающий персонал установки обязан иметь на рабочем месте фильтрующий противогаз марки БКФ, защищающий органы дыхания от паров углеводородов и кислых газов. А при выполнении технологических операций в помещениях или на аппаратном дворе иметь при себе индивидуальный противогаз.

Через каждые три месяца противогазы проверяются в лаборатории газоспасательного отряда.

Индивидуальные фильтрующие противогазы должны храниться в специальных шкафах с ячейками. Передача противогаза одним лицом другому запрещается.

На установке должны находиться шланговые противогазы марок ПШ-1 или ПШ-2, изолирующие - ИВА-24М, АСВ-2, которые применяются при содержании кислорода в воздухе менее 18% об. и содержании вредных газов выше предельно-допустимых концентраций, предусмотренных нормами, при работе внутри аппаратов, в колодцах, лотках.

Кроме индивидуальных противогазов на установке в специальном опломбированном шкафу должен храниться аварийный комплект газоспасательных средств защиты. В комплект входят фильтрующие и шланговые противогазы марки ПШ-1.

Аварийный запас противогазов предусмотрен из расчета наибольшего количества людей, работающих в смену.

Стирка спец. одежды производится централизованно в заводской прачечной.

Запрещается стирать спец. одежду легковоспламеняющимися и другими жидкостями и сушить на территории установки во избежание отравления и пожара.

6.5 Способы и средства пожаротушения

На установке имеются стационарные и первичные средства пожаротушения.

Стационарные средства: установка водопенного тушения, противопожарный водопровод, лафетные стволы, система паротушения топочного пространства печей и канализационных колодцев, маслопункта, кольца орошения колонн.

Система водопенного тушения включает - насосную с резервуарами для хранения воды и пенообразователя, кольцевой трубопровод с вводами к автоматически действующим контрольно-пусковым узлам (КПУ), от которых проложены сухотрубы с установленными генераторами для получения воздушно-механической пены. Противопожарный водопровод предусматривает подачу воды на кольца орошения колонн и к лафетным стволам, для понижения температуры и предохранения конструкций и аппаратов от разрушения. Стационарные лафетные стволы расположены таким образом, чтобы наиболее удаленные аппараты могли орошаться не менее, чем двумя стволами. Система паротушения включает паропровод со стояками из расчета обслуживания каждой зоны радиусом не менее 15м. Пожарные извещатели установлены: на здании операторной, в насосной, блоке колонн.

Первичные средства: ящики с песком и лопаты, асбестовые одеяла, кошма, огнетушители, паровые шланги.

Для тушения небольших очагов пожара, в т.ч. разлившейся ЛВЖ, используются огнетушители ОХП-10, ОВП-100, для тушения различных загораний, в т.ч. электродвигателей и электроприборов могут использоваться только углекислотные огнетушители ОУ-8, ОУ-5, ОУ-25.

Указанными марками огнетушителей должны быть обеспечены все помещения установки.

Огнетушитель ОХП-10 необходимо не реже 1раза в месяц осматривать и прочищать спрыски шпильками.

Средства пожаротушения, противопожарный инвентарь должны находиться в исправном состоянии.

6.6 Действие электрического тока и виды поражения

Широкое применение в промышленности электрических сетей, электрифицированного оборудования и инструментов, вычислительной и организационной техники, работающей на электричестве в различных условиях, требует обеспечения электробезопасности, разработки мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от воздействия электрического тока.

Электротравматизм по сравнению с другими видами производственного травматизма составляет небольшой процент, однако, по числу травм с тяжелым исходом занимает одно из первых мест. Наибольшее число электротравм происходит при работе на электроустановках напряжением до 1000В. Это объясняется широким распространением таких установок. Электроустановок напряжением свыше 1000В в эксплуатации значительно меньше и их обслуживает специально обученный персонал, что и обуславливает меньшее количество электротравм.

Электрический ток, протекая через тело человека, производит термическое, электролитическое, биологическое, механическое и световое воздействие. Термическое воздействие характеризуется нагревом кожи, тканей вплоть до ожогов. Электролитическое воздействие заключается в электрическом разложении жидкостей, в том числе и крови, что сопровождается значительными нарушениями их физико-химического состава. Биологическое действие электрического тока проявляется в нарушении биологических процессов, протекающих в организме человека, и сопровождается разрушением и возбуждением тканей и судорожным сокращением мышц. Механическое действие тока выражается в расслоении, разрыве и других подобных повреждениях различных тканей организма, в том числе мышечной ткани, стенок кровеносных сосудов, сосудов легочной ткани, в результате электродинамического эффекта, а также мгновенного взрывоподобного образования пара от перегретой током тканевой жидкости и крови, а световое - к поражению глаз.

Различают два вида поражения организма электрическим током: электрические травмы и электрические удары.

Электрические травмы - это местные поражения тканей и организмов. К ним относятся электрические ожоги - самая распространенная электротравма. Различают два основных вида ожога: токовый (или контактный), возникающий при прохождении тока непосредственно через тело человека в результате его контакта с токоведущей частью, и дуговой, обусловленный воздействием на тело человека электрической дуги. Токовый ожог возникает в электроустановках относительно небольшого напряжения - не выше 2 кВ. При более высоких напряжениях, как правило, образуется электрическая дуга или искра, которые и обусловливают возникновение ожога другого вида - дугового. Дуговой ожог наблюдается в электроустановках различных напряжений.

При установках до 6 кВ ожоги являются следствием случайных коротких замыканий. В установках более высоких напряжений дуга возникает при случайном приближении человека к токоведущим частям, находящимся под напряжением, на расстоянии, при котором происходит пробой воздушного промежутка между ними; при повреждении изолирующих защитных средств (штанг, указателей напряжения), которыми человек касается токоведущих частей. Во всех этих случаях возникает мощная дуга, вызывающая обширные ожоги на теле и обуславливающая прохождение через него больших токов. Поражения носят тяжелый характер и, как правило, заканчиваются смертью.

Электрические знаки - это знаки тока или электрические метки, представляют собой резко очерченные пятна серого или бледно-желтого цвета на поверхности тела человека, подвергшего действию тока. Обычно знаки имеют круглую или овальную форму и размеры 1-5мм с углублением в центре. Встречаются знаки и в виде царапин, небольших ран, бородавок, кровоизлияний в кожу, мозолей и мелкоточечной татуировки. Иногда форма знака соответствует форме участка токоведущей части, которого коснулся пострадавший, а при воздействии грозового разряда - напоминает фигуру молнии. Происходит омертвление верхнего слоя кожи пораженного участка. С течением времени верхний слой кожи сходит и приобретает первоначальный цвет.

Электрометаллизация кожи, - это проникновение в верхние слои кожи мельчайших частичек металла, расплавившегося под действием электрической дуги. Такое явление встречается при коротких замыканиях, отключениях разъединителей и рубильников под нагрузкой.

Пострадавший ощущает на пораженном участке боль от ожогов под действием теплоты занесенного в кожу металла и испытывает напряжение кожи от присутствие в ней инородного тела. Со временем пораженный участок сходит, и, кожа приобретает здоровый вид. Лишь при поражения глаз лечение может быть длительным, а в некоторых случаях безрезультатным. Поэтому работы, при которых может возникнуть электрическая дуга, нужно производить в защитных очках. Вместе с тем одежда работающего должна быть застегнута на все пуговицы, ворот закрыт, а рукавицы опущены и застегнуты у запястьев рук.

Механические повреждения являются в большинстве случаев следствием резких непроизвольных судорожных сокращений мышц при протекании тока (разрыва кожи, кровеносных сосудов и нервов, вывихи суставов, переломы костей). Эти повреждения происходят при работе в основном на установках до 1000 Вольт при относительно длительном нахождении человека под напряжением. Это, как правило, серьезные травмы, требующие длительного лечения.

Электроофтальмия - воспаление наружных оболочек глаз - роговицы и конъюнктивиты (слизистой оболочки), возникающее в результате воздействия мощного потока ультрафиолетовых лучей, которые энергично поглощаются клетками организма и вызывают в них химические изменения.

Предупреждение электроофтальмии это применение защитных очков с обычными стеклами, которые почти не пропускают ультрафиолетовых лучей и одновременно защищают глаза от инфракрасного облучения и брызг расплавленного металла при возникновении электрической дуги.

Электрический удар представляет собой возбуждение живых тканей организма протекающим через него электрическим током, сопровождающееся непроизвольным сокращением мышц тела.

В зависимости от исхода поражения электрические удары условно можно разделить на следующие пять степеней:

- судорожное сокращение мышц без потери сознания;

- судорожное сокращение мышц с потерей сознания, но с сохранением дыхания и работы сердца;

- потеря сознания и нарушение сердечной деятельности или дыхания (либо того и другого вместе);

- клиническая смерть, т.е. отсутствие дыхания и кровообращения;

- клиническая смерть, то есть отсутствие дыхания и кровообращения.

Электрический удар, даже если не приводит к смерти, может вызвать серьезные расстройства организма, которые проявляются сразу после воздействия тока или через несколько часов, дней и даже месяцев.

Поражения человека электрическим током может произойти при прикосновениях:

- к токоведущим частям, находящимся под напряжением;

- отключенным токоведущим частям, на которых остался заряд или появилось напряжение в результате случайного включения;

- к металлическим нетоковедущим частям электроустановок после перехода на них напряжения с токоведущих частей.

Кроме того, возможно электропоражение напряжением шага при нахождении человека в зоне растекания тока на землю, электрической дугой в установках с напряжением более 1000 Вольт; при приближении к частям, находящимся под напряжением, на недопустимо малое расстояние, зависящее от значения высокого напряжения.

Характер и последствия поражения человека электрическим током зависят от ряда факторов, в том числе и от электрического сопротивления тела человека, величины и длительности протекания через него тока, рода и частоты тока, схемы включения человека в электрическую цепь, состояния окружающей среды и индивидуальных особенностей организма.

Электрическое сопротивление тела складывается из сопротивления кожи и сопротивления внутренних тканей. Кожа, в основном верхний ее слой толщиной 0,2 мм, состоящий из мертвых ороговевших клеток, обладает большим сопротивлением, которое определяет общее сопротивление тела человека. При сухой, чистой и неповрежденной коже сопротивление составляет 200…20000 Ом. При увлажненной и загрязненной коже сопротивление тела снижается до 300…500 Ом, то есть до сопротивления внутренних органов.

Сила тока, протекающего через тело человека, является главным фактором, от которого зависит исход поражения: чем больше сила тока, тем опаснее последствия. Человек начинает ощущать проходящий через него ток промышленной частоты 50 Герц относительно малого значения 0,5…1,5 мА. Этот ток называется пороговым ощутимым током. Ток силой 10…15 мА вызывает сильные и непроизвольные судороги мышц, которые человек не в состоянии преодолеть, то есть он не может разжать руку, которой касается токоведущей части, отбросить от себя провод, оказываясь как бы прикованным к токоведущей части. Такой ток называется пороговым неотпускающим.

При силе тока 20-25 мА у человека происходит судорожное сокращение мышц грудной клетки, затрудняется и даже прекращается дыхание, что может привести к смерти вследствие прекращения работы легких.

Ток силой 100 мА является смертельно опасным, так как он в этом случае оказывает непосредственное влияние на мышцы сердца, вызывая его остановку или фибрилляцию (быстрое хаотическое и разновременные сокращения волокон сердечной мышцы), при которой сердце перестает работать.

Длительность протекания тока через тело человека определяет исход поражения им, так как с течением времени резко возрастает сила тока вследствие уменьшения сопротивления тела, и также потому, что в организме человека накапливаются отрицательные последствия воздействия тока.

Род и частота также в значительной степени определяют степень поражения электрическим током. Наиболее опасен переменный ток частотой 20-1000 Герц. При частоте менее 20 Гц и более 1000 Гц опасность поражения током снижается.

Состояние окружающей среды (температура, влажность, наличие пыли) влияет на сопротивление человека и сопротивление изоляции, что в конечном итоге определяет характер последствия поражения электрическим током.

Индивидуальные свойства человека также оказывают влияние на исход поражения. Практикой установлено, что вполне здоровые и физически крепкие люди легче переносят электрические удары, чем слабые и больные. Повышенной восприимчивостью к электрическому току обладают лица, страдающие заболеваниями кожи, сердечно-сосудистой системы, органов внутренней секреции, легких, нервными болезнями.

В случае поражения человека электрическим током необходимо оказать первую помощь. Для успешного оказания помощи пострадавшему нужно:

- быстро освободить пострадавшего от тока, обеспечив предварительно собственную безопасность;

- освободить пострадавшего от стесняющей дыхания одежды;

- осмотреть полость рта пострадавшего и удалить слизь;

- без промедления приступить к оказанию первой помощи.

Одновременно лицо, не занятое оказанием помощи обязана оповестить дежурного по станции (участку), вызвать врача и скорую помощь.

6.7 Расчет освещенности рабочего места оператора ЭВМ

Установление необходимого уровня освещённости проводится согласно СНиП 23-05-95 «Искусственное и естественное освещение». Существует ряд методов расчёта освещённости, которые используются как при проектировании осветительных установок, так и экспертизе проектов.

По СниП 32-05-95 «Нормы для помещений для работы с дисплеями и видеотерминалами, дисплейный зал» освещённость на рабочем столе при общем освещении должна быть 400 лк, при комбинированном - 500лк. Следует отметить, что комбинированная система более экономична, но оптимальные гигиенические нормы работы обеспечивает общая система освещения. Выбор светильников производиться с учётом условий среды, нормированной освещённости, высоты помещения. Для помещений оператора ЭВМ наиболее рационально применять люминесцентные лампы типа ОД и ОДО. Во избежание блёстких источников света в поле зрения оператора, минимальная высота подвесок над полом для данного типа ламп - не менее 3-х метров.