Автоматизация процесса каталитического риформинга
Аппаратура технологического процесса каталитического риформинга. Особенности рынка средств автоматизации. Выбор управляющего вычислительного комплекса и средств полевой автоматики. Расчет и выбор настроек регуляторов. Технические средства автоматизации.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 23.05.2015 |
| Размер файла | 1,6 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Один из методов расчёта - метод коэффициента использования, применяется только при равномерном распределении светильников.
Освещённость рассчитывается по формуле
, (6.1)
где Е - освещённость минимальная, лк;
F - световой поток одной лампы, лм;
? - коэффициент использования осветительной установки, %;
N - число светильников общего освещения;
Z - поправочный коэффициент;
S - площадь помещения, кв.м;
K3 - коэффициент запаса;
n - число ламп в светильнике.
Расчёт производиться по следующей схеме:
а) световой поток одной лампы определяется по таблице. Для ламп ЛД-80 световой поток равен 3440 лм;
б) коэффициент использования - отношение светового потока, падающего на поверхность, к световому потоку, испускаемому источником, определяют с помощью таблицы. Для этого необходимо вычислить индекс помещения (В), учитывающий влияние соотношения размеров и конфигурации помещения и высоты подвеса светильника над рабочей поверхностью по формуле
(6.2)
По таблице ?=45.
Число светильников общего освещения N берём из строительных расчётов. В нашем случае установлено 2 ряда по 3 светильника в каждом.
в) поправочный коэффициент вводят для получения величины минимальной освещённости. Необходимость введения этого коэффициента обусловлена тем, что при делении суммарного потока на площадь помещения получают среднюю по помещению освещённость в горизонтальной плоскости, достаточная величина которой не гарантирует отсутствия в помещении плохо освещённых мест. Ориентировочно величину поправочного коэффициента можно принять за 0,8-0,9.
г) коэффициент запаса вводят для компенсации снижения освещённости от запыления перекрытий помещения и светильников и старения ламп по мере эксплуатации осветительной установки (СниП II-4-79 табл.3). Для помещений оператора ЭВМ К3=1,3.
Подставляя данные в формулу (6.1) рассчитываем освещённость
лк
Вывод: при данной структуре осветительной системы освещённость поверхности рабочего места оператора ЭВМ составит 430 лк, что соответствует санитарным нормам.
7. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
7.1 Влияние ЗАО «ПНХЗ на окружающую среду
ПНХЗ - предприятие нефтепереработки топливного профиля. Данный завод относится к примышленным предприятиям с высоким уровнем потребления воды, как свежей, так и оборотной и является источником сильного загрязнения водных ресурсов, атмосферы и почвы. ПНХЗ расположен в Северной промышленной зоне г. Павлодара на правом берегу реки Иртыш, т. е. ПНХЗ расположен на реке, используемой для различных нужд, в том числе и для нужд населения. Кроме того, раз завод перерабатывает малосернистую Западно - Сибирскую нефть, то происходит загрязнение атмосферы и почвы выбросами серы и сернистых соединений (содержание серы в нефти примерно 0,58% массы), жилые же массивы города расположены примерно на расстоянии 7,5 км от предприятия. Это делает охрану водных ресурсов (да и вообще всей окружающей среды) от загрязнения отходами производства на заводе особенно актуальной в соответствии с ГОСТ 17.1.1.02-77. «Охрана природы. Гидросфера. Классификация водных объектов».
Как уже было сказано выше ПНХЗ является крупным источником водных ресурсов, так как осуществляется глубокая переработка нефти и поэтому расход воды максимальный. Вода загрязняется различными веществами, содержание которых определяется качеством переработки нефти, технологией ее переработки и качеством конечных продуктов производства. Наибольшее загрязнение водных ресурсов возникает на стадии подготовки нефти, а также при отделении нефти от воды в процессе ее обессоливания и обезвоживания, при котором отделившаяся на электрообессоливающих установках вода отводится в специальную сеть канализации. Данная вода содержит соли, сернистые соединения и другие вещества, содержащиеся в нефти в виде примесей. Именно на этих стадиях отмечается наибольший расход воды. На стадии атмосферно-вакуумной переработки нефти образуются сточные воды видов: сернисто-щелочные при очистке нефтепродуктов от сернистых соединений и сточные воды после барометрических соединений. Уместно сказать, что на одной из стадий получения готовых продуктов необходимо его охлаждать водой, которая затем сбрасывается в канализацию, помимо нее туда сбрасывается также вода из водоотделителей, которая образуется в результате конденсации водяного пара, поступающего в аппараты установки. В результате контактирования конденсата с нефтепродуктами в нем вполне могут содержаться углеводороды. При наличии другого вида переработки нефти (например, протекающий в присутствии катализаторов каталитический крекинг, гидрогенизационный крекинг) загрязнение водных ресурсов возможно при наличии неисправности и негерметичности аппаратов, а также при переливе и транспортировке нефти и нефтепродуктов в резервуары с одного парка в другой парк и при других обстоятельствах. Важно также отметить, что в настоящее время очень важно для защиты окружающей среды решить проблему очистки нефтепродуктов, утилизация отходов которой весьма затруднительны (в данном случае отходами являются кислые гудроны и щелочные сточные воды).
На участке приема, компаундирования и накопления нефтепродуктов, вырабатываемых на установках КТ-1, ЛК-6У с целью приготовления товарной продукции - автомобильных бензинов марок А-76, А-80, АИ-80, АИ-91, АИ-92, АИ-93, АИ-95, АИ-96, АИ-98 загрязнение водных ресурсов возможно в случае их перелива при поступлении их в резервуары с других парков. Кроме того, не исключены случаи, когда в трубопроводах могут по каким-либо причинам появиться пробоины, что также может явиться результатом загрязнения водных ресурсов. Важно также отметить, что в резервуарах данного участка после поступления в них нефтепродуктов происходит процесс их отстаивания. В результате нижние слои резервуара будут заполнены разного рода веществами (так называемый «мертвый осадок»). Среди них будут и такие вещества, как сера и сернистые соединения, вода, водорастворимые кислоты и щелочи, смолы, механические примеси и другие. Данные вещества, после того, как верхний уровень будет закачан насосами в коллекторы, удаляется, загрязняя в том числе и водные ресурсы.
Подводя итог касательно загрязнения водных ресурсов от деятельности ПНХЗ и опираясь на все вышесказанное и на нижеследующую таблицу (правда, она будет касаться выбросов в атмосферу, но косвенно и к водным ресурсам), можно заключить, что в сточные воды НПЗ попадает значительное количество органических веществ, из которых наиболее значимыми являются нефть, нефтяные кислоты и их соли, смолы, деэмульгаторы, бензол, толуол. Помимо органических веществ в сточные воды попадают неорганические соединения, такие как песок, кислоты и щелочи, разного рода соли.
Касаясь загрязнения воздушной среды (ГОСТ 17.2.3.02-78.«Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленных предприятий») среди выбросов ПНХЗ можно отметить сероводород, сернистый газ, оксиды азота, оксиды углерода, углеводороды, а также ряд других токсичных веществ, из которых основные являются углеводороды и сернистый газ [10].
Классификация выбросов в зависимости от состава и агрегатного состояния вещества производится согласно ГОСТ 17.2..1.01 - 76 .«Охрана природы. Атмосфера. Классификация выбросов в атмосферу»
Технологические установки на заводе являются крупными источниками выбросов в атмосферу. Выбросы углеводорода и сероводорода происходит на атмосферно-вакуумных и вакуумных установках ПНХЗ. Кроме них, технологические конденсаты также являются источниками загрязнения вохдуха сероводородом H2S. Дымовые газы трубчатых печей, а также факельные системы технологических установок являются источниками сернистого ангидрида, оксида углерода и азота. Одним из основных источников выбросов воздушного бассейна, связанных с работой ПНХЗ, является битумная установка. При получении битума происходит окисление остатков нефтепереработки кислородом воздуха, вследствие чего образуются газы, состоящие из азота, кислорода, диокиси углерода, смеси углеводородов их кислородных производных, водяных паров, а также паров органических соединений. Важно также отметить, что происходит загрязнение воздушной среды вследствие недостаточного контроля работы предохранительных клапанов и другой запорной арматуры на технологических установках и резервуарах, из которых поступает нефтезаводской сухой газ. При сжигании на факельной системе какого-либо газа (в особенности сбросных газов, содержащих тяжелые непредельные углеводороды) происходит загрязнение воздушной среды дымом и копотью.
Ниже будет приведена таблица 7.1 удельных выбросов вредных веществ в атмосферу по установкам завода.
Таблица 7.1- Удельные выбросы вредных веществ в атмосферу ЗАО «ПНХЗ»
|
Наименование установки |
Объем выпускаемой продукции (тыс. т/год) |
Всего выброшено в атмосферу (т/год) |
Удельный выброс кг/т продукции |
|
|
ЛК-6У |
5112,514 |
5776,095 |
1,13 |
|
|
ВТ-битумная |
1389,915 |
778, 993 |
0,56 |
|
|
КТ-1 |
953,595 |
5183,387 |
5,43 |
|
|
УЗК |
181,531 |
891,894 |
4,91 |
|
|
Установка производства серы |
8,150 |
6218,167 |
762,96 |
|
|
Товарно-сырьевая база и вспомогат. производство |
7489,97 |
Таким образом, основными источниками загрязнения атмосферы оксидом углерода являются трубчатые печи технологических установок, выбросы которых составляют 50%, выхлопы газовых компрессоров - 11%, битумные установки - 9% и факелы - 18%.
Касаясь загрязнения почвы, можно сказать, что источником загрязнения могут являться пробоины в трубопроводах, перелив резервуаров и другие причины.
7.2 Влияние на окружающую среду установки каталитического риформинга
Технологические установки на заводе являются крупными источниками выбросов в атмосферу. Выбросы углеводорода и сероводорода происходит на атмосферно-вакуумных и вакуумных установках ПНХЗ. Кроме них, технологические конденсаты также являются источниками загрязнения воздуха сероводородом H2S. Дымовые газы трубчатых печей, а также факельные системы технологических установок являются источниками сернистого ангидрида, оксида углерода и азота.
Ниже будет приведена таблица 7.2 удельных выбросов вредных веществ в атмосферу по установки каталитического риформинга С-200 ЗАО «ПНХЗ».
Таблица 7.2 - Удельные выбросы вредных веществ в атмосферу С-200
|
Наименование выбросов |
Количество образования выбросов по видам м3/час |
Условие (метод) ликвидации, утилизации |
Периодичность выбросов мг/м3 |
Установленная норма содержания загрязнений в выбросах |
|
|
Дымовые газы SO2 NO NO2 CO V2O5 Зола CH4 бенз(а)пирен |
97904 |
В атмосферу через дымовую трубу Н-180м |
Постоянно |
SO2 - 86,85 NO - 21,00 NO2 - 0,85 CO - 21,95 V2O5 - 0,33 Зола - 0,15 CH4 - 4,76 бенз(а)пирен-0,59 |
|
|
Газы регенерации катализатора гидроочистки Водяной пар О2 СО2 SO2 |
20000 9180-19760 100-600 100-200 12-20 |
В атмосферу через дымовую трубу Н-180м |
При регенерации1 раз в год 58 часов |
СО2 - 5,0 SO2 - 0,005 |
|
|
Газы регенерации цеолитов |
В атмосферу через свечу |
При регенерации1 раз в год 48 часа |
Углеводороды-следы |
||
|
Неорганизованные выбросы |
0,008 |
В атмосферу |
Постоянно |
Углеводороды-следы |
|
|
"Дыхание" дренажной емкости Е-207 |
0,002 |
В атмосферу |
При пуске и остановке секции |
Углеводороды-следы |
7.3 Расчет шумовой характеристики электродвигателя насоса
Шум на производстве наносит большой ущерб, вредно действуя на организм человека и снижая производительность труда. Утомление рабочих и операторов из-за сильного шума увеличивает число ошибок при работе, способствует возникновению травм [8,12].
Снижение шума на пути его распространения от источника двигателя согласно СНиП П-12-7-7 «Защита от шума», за счет акустической обработки помещения, установки звукоизолирующих ограждений, помещения источника шума в звукоизолирующий кожух, устройства звукозащитных кабин, применения акустических экранов и глушителей шума.
К средствам индивидуальной защиты от шума по ГОСТ12.4.011-75 относятся противошумные шлемофоны, наушники, заглушки и вкладыши.
Таким образом, для обеспечения безопасных условий труда необходимо предусмотреть мероприятия по снижению уровня шума.
Требуемое снижение уровня шума определим по формуле (7.1):
Децибел. (7.1)
Для обеспечения требуемого снижения уровня шума, изолируем пульт управления от установки для испытания двигателя с помощью перегородки. Необходимую звукоизолирующую способность ограждения (перегородки) определим по выражению (7.2):
(7.2)
где B - постоянная помещения, смежного с шумным, м2;
Sогр - площадь ограждающее перегородки, м2.
Для помещения, рассчитанного на четырех человек, для частоты 63 Гц B=5. Площадь ограждения при длине перегородки A=6 и высоте потолков H=3м составляет м2.
Подставляем значения в формулу, получим:
Децибел.
По справочнику проектировщика в качестве материала перегородки принимаем железобетон плотностью 240 кг/м3, для которого Rогр= 35Децибел.
Уровень шума в изолируемом помещении составляет:
Децибел, что отвечает требованиям СНиП П-12-77 «Защита от шума».
7.4 Мероприятия по защите окружающей среды
Деятельность ЗАО "Павлодарский нефтехимический завод" направлена на снижение техногенного воздействия на окружающую среду при ведении процесса нефтепереработки, соблюдение нормативов размещения загрязняющих веществ в природной среде, поиск и применение методов их утилизации.
В структуру предприятия входит cлужба Техники безопасности, охраны труда и природы ведущая производственный мониторинг выбросов и сбросов загрязняющих веществ, состояния подземных вод и почв.
За последние годы предприятием выполнены следующие экологические задачи:
- утилизация активного ила после биологических очистных сооружений;
- уменьшение потребления свежей воды в 7 раз. выпуск экологический;
- безопасного неэтилированного бензина и низкосернистого дизельного топлива.
Приобретается установка переработки нефтешлама фирмы Flottweg (Германия) зарекомендовавшая себя положительно на других НПЗ, извлеченная нефть будет вновь направлена в производство.
На основании производственного мониторинга ведется лабораторный контроль санитарной лабораторией завода. В 2002 году предприятием приобретена современная передвижная лаборатория, оснащенная приборами для оперативного отбора и анализа воздуха в санитарно-защитной зоне, промышленной площадке, на рабочих местах, а также для анализа сточных вод.
Ежегодно разрабатываемые природоохранные мероприятия направлены на уменьшение техногенного воздействия на окружающую среду, администрацией завода на эти нужды выделяются значительные средства.
Комплекс очистных сооружений включает в себя: комплекс сооружений механической очистки сточных вод, комплекс биологических очистных сооружений.
Очистка сточных вод на механических очистных сооружениях производится в два этапа:
- Механическая очистка;
- Физико-химическая очистка.
Комплекс сооружений механической очистки включает в себя:
- Сооружения механической очистки (песколовки, нефтеловушки, радиальные отстойники, подземные резервуары для приёма сточных вод);
- Сооружения физико-химической очистки (реагентное хозяйство, флотационная установка, камеры смешения сточных вод);
- Парк разделочных резервуаров с теплообменниками;
- Насосная станция;
- Аварийные амбары и шламонакопители;
- Аварийный газовый узел, который служит для сбора, кратковременного хранения и возврата газа в топливную сеть завода для дальнейшего использования или сжигания на факелах. В настоящее время на заводе эксплуатируется 2 факельных ствола Ф-1,2, высотой 37м и диаметром 0,4м.
Сооружения биологической очистки включают в себя:
- Аэротенки;
- Радиальные отстойники;
- Биопруды.
Для снижения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, резервуары товарных парков оборудованы понтонами и дисками отражателями, сырьевые резервуары плавающей крышей и дисками-отражателями. Величина выбросов снижена до 40%.
На заводе большое внимание уделяется экономии свежей речной воды. Выполнены капитальные ремонты трех градирен с монтажом полимерной насадки. В результате выполненной работы на участие блока оборотного водоснабжения экономия свежей речной воды составила 156000 м3 в год. Для подпитки оборотных систем используется 98% очищенных стоков после биологических очистных сооружений и только 2% свежей технической воды
Несмотря на то, что завод не является основным источником влияния на здоровье населения, ему необходимо наряду с другими промышленными предприятиями региона способствовать развитию социальной инфраструктуры г. Павлодара, улучшению состояния окружающей среды, содействовать оздоровлению населения, развитию баз отдыха.
Основные технические и организационные мероприятия по уменьшению выбросов в окружающую среду включают в себя нижеследующие действия.
Во-первых, усилить контроль за работой технологических установок для предотвращения загрязнения сточными водами и нефтепродуктами, следить за герметизацией и уплотнениями в арматуре, в трубопроводах и сальниках насосов. Во-вторых, исключить возможность технологических аварий и неисправности на оборудовании. В-третьих, максимально использовать сухой газ в качестве топлива технологического оборудования, уменьшив при этом его сжигания на факельных установках. Достигнуть этого можно путем усиления контроля работы предохранительных клапанов и запорной арматуры. Как было сказано выше, большое количество выбросов возникает в результате работы битумной установки. Поэтому следующим фактором, уменьшающим вредные выбросы, можно назвать термическое обезвреживание и дожиг после сепарации конденсирующейся органической части, обеспечив в зоне реакции данной установки температуру не ниже 700-750єС и время пребывания не менее 0,3 с (при таких условиях достаточно полно сгорают все органические примеси). Также необходимо назвать такой фактор как совершенствование технологических процессов. Он может включать в себя разработку новых видов катализаторов, абсорбентов, конструирование новых типов маслообменных аппаратов, увеличение единичной мощности производственных агрегатов. Этот фактор также может помочь в разрешении проблемы загрязнения атмосферы токсическими соединениями.
Для оздоровления атмосферного воздуха площади НПЗ необходимо своевременно удалять нефтепродукты с зеркала прудов-накопителей и нефтеловушек, вовремя очищать нефтеловушки, а также перерабатывать или утилизировать нефтяные остатки, ликвидировать аварийные сбросы от аппвратов.
В настоящее время резервуары бензиновых парков оборудованы понтонами с дисками-отражателями, резервуары сырьевого парка - плавающей крышей с дисками-отражателями, что позволяет снижать выброс в атмосферу загрязненных веществ.
Важно также отметить, что одним из факторов, предотвращающим загрязнение атмосферы является автоматизация с применением регулирования режима работы установок, сигнализаторов состояния среды, средств блокировки, а в сложных технологических процессах - автоматизированных систем управления.
С целью повышения научно-технического уровня охраны природы разработаны и введены в действие государственные стандарты по экологии - ГОСТы. Стандартизация экологической деятельности обеспечивает применение единых и обязательных методов и правил охраны природы, а также единой терминологии. Так, ГОСТ 17.1.1.01-77 предусматривает «Основные термины и определения».
Заключение
Задачей нашего диплома была модернизация автоматизированной системы управления каталитического риформинга секции 200.
Для решения этой задачи были проведены предпроектные исследования: проанализирована аппаратура и технология процесса каталитического риформинга, регламент управления, поставлена и структурирована общая задача управления, выделены подзадачи управления.
Были разработаны технические требования, на соответствие им были проанализированы три варианта программно-технических комплексов (ПТК), продаваемых на рынке, и выбран ПТК: контроллер Simatic S7-400, средство его программирования Step-7 и SCADA-пакет WinCC.
Разработан проект модернизации системы автоматизации, включающий в себя:
а) замену датчиков измерения расхода, давления, уровня на более совершенные;
б) КТС заменен контроллерами Simatic S7-400;
в) сценарий человеко-машинного интерфейса (ЧМИ), включающий в себя набор взаимосвязанных динамических кадров в среде SCADA-пакетаWinCC.
Результат применения предлагаемой модернизации состоит в стабилизации параметров технологического процесса, за счёт увеличения объёма и качества обработки информации, позволяющей технологическому персоналу принимать своевременные и оптимальные решения при внештатных ситуациях.
В настоящем дипломном проекте, разработанна математическая модель контура регулирования и проведено исследование устойчивости САР.
Также был проведён экономический расчёт, который показал экономическую эффективность и быструю окупаемость предложенной системы автоматизированного управления.
В разделе «охрана окружающей среды» проведена оценка воздействия на окружающую среду установки каталитического риформинга; сделан расчет шума. Описаны мероприятия по уменьшению выбросов загрязняющих веществ.
В разделе «охраны труда» рассмотрены общие требования техники безопасности на участке каталитического риформинга, приведены требования пожарной безопасности, действие электрического тока и виды поражения, произведен расчет освещенности рабочего места оператора ЭВМ.
Список использованных источников
1. Технологические инструкции завода ЗАО «ПНХЗ».
2. Наладка средств автоматизации и автоматических систем регулирования: Справочное пособие./ Под ред. А.С. Клюева.- М.: «Энергоатомиздат», 1989.
3. Беленький А.М., Бердышев В.Ф. и др. Технологические измерения и контрольно-измерительные приборы. М., 1981.
4. Техника чтения схем автоматического управления и технологического контроля/Под ред. А.С. Клюева.-М:Энергоатомиздат,1991 г.-432 с.: ил
5. Лист технических данных датчиков и исполнительных механизмов фирмы EMERSON.
6. Лист технических данных датчиков и исполнительных механизмов фирмы METRAN
7. http://www.ad.siemens.de/wincc
8. Технико-экономическое обоснование дипломных проектов./Под ред. В.К.Беклешова М.,1991
9. http://www.m-komplect.ru
10. http://www.automation.siemens.com
11. http://www.metran.ru
12. http://www.vega-rus.ru
13. http://www.pribor-komplect.ru
14. http://www.kiparis.gorcomm.ru
15. Межгосударственные строительные нормы искусственного и естественного освещения. Научно - техническая комиссия по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС), 1995.
16. Руководство к лабораторным занятиям по гигиене труда: Учебное пособие./под ред. В.Ф. Кириллова. - М.: «Медицина», 1993.
17. Лебедева К.В. Охрана труда на предприятиях цветной металлургии. Учебник для техникумов. - М.: Металлургия, 1981.- 216с.
18. Промышленные приборы и средства автоматизации. Справочник. Л., 1987 - Гл.2
19. С. 45-53. Технико-экономическое обоснование дипломных проектов./Под ред. В.К.Беклешова М.,1991. - С. 35-52.
20. Основные законодательные акты о труде в республике Казахстан. Алматы. 2000. С. 50-57.
21. ГОСТ 12.0.003-74. Вредные и производственные факторы. - М.: Издательство стандартов, 1984. - 75 с.
22. Колечицкий Е.С. Защита от биологического действия электромагнитных полей промышленной частоты. М.: Издательство МЭИ. 1996 - Гл.6 - С. 147-156.
23. Кукин П.П., Лапин В.Л., Пономарев Н.Л. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производств (охрана труда). М.: Высшая школа. 2000. - Гл.3 - С.100-145.
24. Орлов И.К. Инженерное решение задач по охране труда в строительстве. М.,1987. - Гл. 4 - С. 78-95.
25. Емельянов А. И., Капник О. В. Проектирование систем автоматизации технологических процессов. М.: Энергоатомиздат. 1983 - Гл.5 - С. 124-135.
26. Кормилицын В.И., Цицкишвили М.С., Яламов Ю.И. Основы экологии. М.: Высшая школа. 1997. - Гл.2 - С. 32-45.
27. Болбас М.М. Основы промышленной экологии. М.: Высшая школа. 1993. - Гл.3 С. 45-53.
28. Клюев А.С. Наладка средств автоматизации и автоматических систем регулирования. М.: «Энергоатомиздат», 1989.- 368с.
29. Клюев А.С. Монтаж средств измерений и автоматизации. М.: «Энергоатомиздат»,1989.- 488с.
30. Юдин М.П. Охрана труда в машиностроении. М.: «Машиностроение», 1979.- 264с.
31. Князевский Б.А. Охрана труда в электроустановках. М.: «Энергоатмиздат», 1983.- 336с.
32. Константинова З.И. Защита воздушного бассейна от промышленных выбросов. М.: «Стройиздат», 1981. - 104с.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Понятие каталитического риформинга. Влияние замены катализатора на увеличение мощности блока каталитического риформинга секции 200 на установке ЛК-6У Павлодарского нефтехимического завода после модернизации производства. Технологическая схема установки.
презентация [2,3 M], добавлен 24.05.2012Автоматизация технологического процесса на ДНС. Выбор технических средств автоматизации нижнего уровня. Определение параметров модели объекта и выбор типа регулятора. Расчёт оптимальных настроек регулятора уровня. Управление задвижками и клапанами.
курсовая работа [473,6 K], добавлен 24.03.2015Адиабатический реактор установки каталитического риформинга для превращения исходных бензиновых фракций. Принцип работы реактора риформинга. Приемка фундамента, оборудования и транспортировка. Расчет и выбор грузоподъемных средств и такелажной оснастки.
курсовая работа [851,1 K], добавлен 01.06.2010Технико-экономическая характеристика нефтехимического производства: сырье, продукты. Технологический процесс промышленной установки каталитического риформинга предприятия ОАО "Уфанефтехим". Информационные системы и экологическая политика организации.
отчет по практике [284,6 K], добавлен 20.05.2014Общая схема и этапы переработки нефти. Процесс атмосферно-вакуумной перегонки. Реакторный блок каталитического крекинга. Установка каталитического риформинга, ее назначение. Очистка и переработка нефти, этапы данного процесса, его автоматизация.
презентация [6,1 M], добавлен 29.06.2015Обоснование автоматизации роботизированного технологического комплекса штамповки. Анализ путей автоматизации. Разработка системы и структурной схемы управления РТК. Выбор технических средств. Электромагниты, автоматические выключатели и источники питания.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 23.01.2014Характеристика объекта автоматизации. Описание поточной линии для приготовления шоколадных масс. Анализ технологического процесса как объекта автоматизации и выбор контролируемых параметров. Выбор технических средств и описание схемы автоматизации.
курсовая работа [170,4 K], добавлен 09.05.2011Описание технологического процесса нагревания. Теплообменник как объект регулирования температуры. Задачи автоматизации технологического процесса. Развернутая и упрощенная функциональная схема, выбор технических средств автоматизации процесса нагревания.
курсовая работа [401,0 K], добавлен 03.11.2010Описание технологического процесса получения частично обессоленной воды из речной. Структурная схема предлагаемой АСУ. Применение технологий SCАDA для автоматизации задач. Использование программируемых контроллеров с резервированной структурой S7-400H.
дипломная работа [10,7 M], добавлен 24.04.2012Схема переработки нефти. Сущность атмосферно-вакуумной перегонки. Особенности каталитического крекинга. Установка каталитического риформинга с периодической регенерацией катализатора компании Shell. Определение качества бензина и дизельного топлива.
презентация [6,1 M], добавлен 22.06.2012
