Литьё в песчано-глинистые формы

Этапы расчета литейных радиусов закруглений, особенности выбора линии разъёма отливки. Способы определения размеров нормальных трапецеидальных питателей. Рассмотрение особенностей технологического процесса получения отливки литьем в песчаные формы.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 06.05.2013
Размер файла 117,4 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Разработка чертежа отливки. Выбор линии разъёма отливки

литейный трапецеидальный отливка форма

По табл.6 [1] определяем положение отливки при заливке: так как деталь- патрубок, то ось располагаем горизонтально. Питатель располагаем в нижней полуформе. По рекомендациям [1] стр. 28 и рис.11, где сказано, что обрабатываемые уступы и выемки, смежные с обрабатываемой поверхностью, при сумме размеров l+b60 мм не отливают. Следовательно, в нашем случае паз шириной 10мм o 57мм выполняться в отливке не будет, так как l+b=10+8,5=18,560 мм.

Рис 1.

Где В.П.Ф.- верхняя полуформа;

Н.П.Ф. - нижняя полуформа.

Назначение припусков на механическую обработку

По табл.3 [1] определяем класс точности размеров и масс и ряды припусков на мехобработку отливки для литья в песчаные формы: класс точности размеров и масс - 7т ; ряд припусков - 2. по табл.7 стр. 19 [1] назначаем допуски на размеры отливки:

Таблица

Размер детали

Допуск

O74

0,9

O18

0,64

O32

0,7

O42

0,8

26

0,7

106

1,0

По табл.8 стр.21 [1] назначаем смещения от номинального положения отливки от плоскости разъема: для 7-7т и расстоянием между центрирующими устройствами формы до 630 мм - 0,5 мм.

По табл. 9 стр.21 [1] назначаем предельные отклонения коробления элементов отливки. Для этого предварительно определим степень коробления отливки от соотношения размеров её сторон - отношение наименьшего габаритного размера отливки к ее наибольшему:

; следовательно назначаем 4-ую степень коробления (табл. 10 стр. 22 [1]). Определяем, что отклонения коробления равна 0.

Основные и дополнительные припуски на мехобработку (на сторону) в зависимости от допусков размеров отливок устанавливаем дифференцированно для каждого размера отливки в соответствии с табл.11 стр. 22 [1]- основные, табл. 13 стр. 24 [1] - дополнительные:

Таблица

Размер детали

Основной припуск на мехобработку, П,мм

Наиб. погрешность расположения, мм

Дополнительный припуск на мехобработку, Пдоп,мм

O74

2,0

1,1

0,6

O42

1,8

0,9

0,5

O32

1,8

0,7

0,4

O18

1,6

0,4

0,1

26

1,8

0,7

0,4

106

2,0

1,5

1,0

Таблица. Общий припуск на мехобработку: Побщ = П+Пдоп :

Размер детали, мм

Общий припуск, мм

Размер отливки, мм

O74

2,6

O79,20,45

O42

2,3

O46,60,4

O32

2,2

O36,40,35

O18

1,7

O14,6+0,64

26

2,2

30,40,35

106

3,0

1120,5

Проведем анализ выполнения отверстия O14,6+0,64 №1561 с.30 рис.15. Отверстия в отливках обычно выполняются, если их диаметр не менее при массовом производстве O20 мм. Следовательно, в нашем случае оформление отверстия в отливке осуществляться не будет.

Назначение литейных радиусов. Расчет литейных радиусов закруглений

Расчет наружных радиусов закруглений Rнр и внутренних Rвр производится по формулам:

Rнр=(П12)/2,

где П1 и П2- припуски сопрягаемых сторон.

Наружные радиусы:

(3,0+2,6)/2=2,8 мм;

(2,6+2,2)/2=2,4 мм;

(2,3+3,0)/2=2,65 мм;

Найденные радиусы закруглений округляем и принимаем по ряду чисел равными, увеличивая в большую сторону, R3 мм.

Внутренние радиусы назначаем по табл. 18 стр. 41 №1561: наибольший габаритный размер детали - 106 мм, значит Rв=3 мм.

Назначение литейных уклонов

Для обрабатываемых вертикальных стенок на чертеже отливки надо предусматривать формовочные уклоны в соответствии с ГОСТ 3212-80 для моделей табл.17 стр.38 №1561.

Таблица

Высота элемента отливки

Уклон

O79,2/2=39,6

115?

(O79,2- O46,6)/2=16,4

O36,4/2=18,2

Если отливка имеет несколько поверхностей с формовочными уклонами, то рекомендуется все уклоны делать одинаковыми. Назначаем для всех поверхностей с уклонами уклон 3.

Технологический процесс получения отливки литьем в песчаные формы

Технологический процесс состоит из нескольких операций:

1. Изготовление моделей отливок, выбор опок, литниковой системы.

2. Приготовление формовочных и стержневых смесей.

3. изготовление форм, изготовление и сушка стержней.

4. Сборка и подготовка форм к заливке.

5. Приготовление шихты.

6. Плавка литейного сплава.

7. Заливка форм.

8. Охлаждение отливок.

9. Выбивка отливок из опок.

10. Термическая обработка.

11. Очистка от окалины.

12. Контроль.

Расчет размеров опок и модельных плит

При охлаждении залитый металл уменьшается в объеме, т.е. дает усадку (чугун 1%), поэтому модель будущей отливки изготавливают большей по размерам на 1%. При массовом производстве идет изготовление нескольких отливок на 1 модельной плите. Принимаем, что на нашей модельной плите располагаются от 4 моделей. Мы используем односторонние модельные плиты, т.е. на плите закреплены только верхние или нижние части модели на одной стороне. Также на модельной плите закрепляют элементы литниковой системы. Литниковая система- это система каналов, с помощью которых реализуется заполнение формы жидким металлом. На верхней модельной плите- шлакоуловитель, стояк, чаша, выпар. На нижней модельной плите - питатели.

Размеры модельных плит несколько больше размеров опок в свету на толщину стенки опоки и места для закрепления опок на модельных плитах при формовке.

Определение размеров модели

Размеры модели отливки больше соответствующих размеров отливки на величину линейной усадки. Для серого чугуна линейная усадка составляет в среднем 1.

Lмодели= Lотливки+ Lотливки*1/100%

Таблица

Размер отливки

Размер модели

O79,20,45

80,00,45

O61,60,4

62,20,4

O46,60,4

47,00,4

O36,40,35

37,00,35

30,40,35

30,70,35

1120,5

1130,5

При машинной формовке габаритные размеры опок зависят от числа отливок, их габаритных размеров, их расположения, размеров литниковой системы, а также площади стола выбранной марки формовочной машины. На нашей модели находятся 4 отливки.

Для круглых деталей:

Длина опоки Ар=3С+2dм=3*45+2*80=295 мм

Ширина опоки Вр=4С+2lм +а=4*45+2*113+15=421 мм,

где dм-диаметр модели, lм-длина модели,

а- ширина шлакоуловителя, а=15 мм.

С- толщина формовочной смеси вокруг отливок для мелких опок, С=30…50 мм (1561, с. 44).

Полученные по формулам размеры округлим с шагом в 50 мм в большую сторону: 300х450 мм.

При расчете высоты верхней и нижней части опоки применяем следующие формулы:

Нв=h1+d=40+50=90 мм,

Нн=h2+d=40+50=90 мм,

где h1- высота детали, расположенная в верхней полуформе;

h2 - высота детали, расположенная в нижней полуформе;

d - расстояние от края отливки до верхней или нижней стенки опоки, d=40…60 мм. Принимаем 50 мм. Полученные по формулам значения округлим в большую сторону с шагом в 25 мм: Нв=100 мм, Нн=100 мм.

Расчет размеров модельных плит

Если не закрепить опоку и модельную плиту, то малейший сдвиг приведет к браку.

Ам.п.=Ар+2*10+2*50=300+2*10+2*50=420 мм;

Вм.п.=Вр+2*10+2*50=450+2*10+2*50=570 мм,

где 10- толщина стенки опоки;

50- места для закрепления.

Определение объема и массы отливки

Объем и массу отливки определяем без учета радиусов закруглений и уклонов:

Vотл.=V1+V2=260,7 см3, где V1-объём цилиндра, V2-объём усеченного конуса

Мотл.=Vотл*с=260,7*7,8=2040 г =2,04 кг.

Выбор способа формовки и оборудования для изготовления форм

Поскольку у нас массовое производство, то определяем машинную формовку. Для данных размеров опок по табл.23 стр.48 выбираем формовочную пневматическую встряхивающепрессовую с электроуправлением без поворота полуформ 22111М.

Расчет литниковой системы

При расчете вначале определяем суммарное сечение питателей, а размеры других элементов рассчитываем как производные.

УFпит=0,8=0,8=2,5 см2 ,

где УFпит- суммарное сечение питателей, см2,

Q- масса жидкого металла, протекающего через литниковую систему, кг.

Q=G+Q1= 2,04*4+2,04*4*80=14,7 кг,

где Q1-расход металла на литниковую систему, зависит от массы отливки и может приниматься в соответствии с рисунком. МУ №1561, рис. 32 с. 52,

G=n*m- масса отливок.

По найденным значениям УFпит на основании практических данных определяем площадь шлакоуловителя Fшл и стояка Fст.

Для среднего и мелкого литья УFпит: Fшл: Fст=1:1,1:1,15, значит:

Fшл=1,1*2,5=2,8 см2, а Fст=1,15*2,5=2,9 см2.

Размеры сечения шлакоуловителя определяем по т.24 МУ №1561 с.53, а диаметр стояка в нижней части по формуле:

Dн===2,3 см.

Fшл (2,75 см2) делим на 2 и по табл. выбираем ближайшее большее сечение и определяем размеры: a=14 мм, b=10 мм, h=14 мм.

Схема шлакоуловителя

Диаметр стояка около чаши берется на 10-15 больше. Диаметр стояка в нижней части умножаем на 12 и по полученному диаметру стояка в верхней части выбираем литниковую чашу, т.к. диаметр стояка в верхней части более 25 мм:

Dв=23*1,12=26 мм>25 мм.

Определение размеров нормальных трапецеидальных питателей

Количество питателей и их наименьшее сечение можно определить по МУ №1561 табл. 28, размеры нормальных трапецеидальных питателей - по табл. 29. По табл.28: масса отливки до 10 кг, толщина стенок - 25…40 мм, следовательно, число питателей - 1. Параметры питателя: длина 10…30 мм , площадь сечения 0,3…0,86 см2. Размеры нормального трапецеидального питателя: высота - 8 мм, а=13 мм, в=10 мм.

Схема питателя

Схема литниковой чаши (МУ №1561 с. 57, таб.26, 27)

Расчет шихты

Задача шихтовки заключается в подборе исходных металлических материалов для получения (с учетом угара) чугуна заданного химического состава и требуемых свойств.

Определяем химический состав чугуна заданной марки СЧ 25 по №1561, таб. 30, с. 60.

Определяем состав шихты:

1. Чушковый чугун - 18…25(нелегированный, №1561, таб. 32, с. 63;

2. Стальной лом - 15…20 №1561, таб. 32, с. 63;

3. Собственные отходы равны Q1;

4. Чугунный лом все остальное до 100.

Расчет кокса для получения одной тысячи килограмм отливок:

QК=QЖ.М.к/100; QЖ.М= QОТЛ.+ QЛ.С.,

где QОТЛ.=1000 кг- масса отливок; QЛ.С.- масса литниковой системы, кг;

Хк- расход топлива (кокса) №1561, таб.35, с. 65.

QЛ.С.= QОТЛ*20/100.

Список литературы

1. С. Л. Потанин «Технология изготовления чугунных отливок в песчаные формы», Ярославль, 1992г.

2. А. К. Денисюк, В. А. Иванова, О. М. Епархин «Методические указания для выполнения контрольных и лабораторных работ по курсам «Технологические процессы в машиностроении» и «Проектирование и производство заготовок» для студентов заочного факультета», Ярославль, 2002г.

3.Справочник по чугунному литью./Под ред. Д-ра техн. наук Н.Г.Гиршовича.-3-е изд., перераб. и доп.-Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1978.

4.Никифоров В.М. Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для средних специальных учебных заведений.-6-е изд., перераб. и доп.-М.: Высш. школа, 1980.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Определение объема и массы чугунной детали. Разработка чертежа отливки. Выбор поверхности разъема формы. Назначение припусков на механическую обработку. Расчет номинальных размеров отливки, литейных радиусов закруглений. Анализ выполнения отверстий.

    контрольная работа [191,0 K], добавлен 06.05.2013

  • Разработка технологического процесса изготовления чугунной отливки литьем в песчано-глинистые формы. Характеристика материала, эскиз детали и технологичность конструкции. Выбор способа формовки и ее разновидности. Конструкция и расчет литниковой системы.

    курсовая работа [252,6 K], добавлен 08.09.2014

  • Выбор материала детали, описание эскиза и оценка технологичности конструкции. Разработка технологического процесса изготовления стальной отливки литьем в разовые песчаные формы. Точность отливки и определение допусков на её размеры, формовочные уклоны.

    курсовая работа [268,4 K], добавлен 26.02.2015

  • Химический состав сплава АК9. Анализ возможных способов получения отливки. Описание технологических литейных указаний. Разработка конструкции модельно-литниковой оснастки и технологических этапов производства отливки. Материал деталей пресс-формы.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 08.01.2014

  • Требования к детали "Крышка шатуна" с заданными механическими свойствами. Выбор материала. Получение заготовки литьем в песчано–глинистые формы. Разработка чертежа отливки с припусками, допусками. Технология термической и механической обработки.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 16.11.2012

  • Характеристика сплава отливки. Анализ технологичности конструкции детали. Выбор плоскости разъема формы. Обоснование выбора способа изготовления форм и стержней. Выбор формовочных и стержневых смесей. Расчет продолжительности затвердевания отливки.

    курсовая работа [2,2 M], добавлен 06.04.2015

  • Рассмотрение варианта технологического процесса изготовления поковок. Определение объема детали исходя из формы и размеров. Назначение штамповочных уклонов и радиусов закруглений. Определение размеров облоя и формы заготовок. Выбор оборудования.

    контрольная работа [746,0 K], добавлен 27.02.2011

  • Характеристика сплава отливки. Анализ технологичности конструкции детали. Обоснование выбора формовочной и стержневой смеси для изготовления формы и стержней. Расчет литниково-питающей системы. Проверка правильности расчета продолжительности заливки.

    курсовая работа [1,8 M], добавлен 23.02.2016

  • Характеристика материала детали. Характеристика песчано-глинистой смеси для отливки зубчатого колеса. Изготовление нижней и верхней полуфом. Припуски на механическую обработку и технологически припуски отливки. Эскиз детали и технологичность конструкции.

    курсовая работа [2,5 M], добавлен 02.03.2010

  • Сущность и методы литья металла под давлением. Технологический процесс формирования отливки, оборудование и инструменты. Общая характеристика литья под низким давлением. Преимущества и недостатки способа, область применения. Режимы получения отливки.

    реферат [1,4 M], добавлен 04.04.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.