h_ГДторц =, мм (3.28)

h_ГДторц = мм

Определим наибольшее допустимое уменьшение зуба долбяка при переточках:

, мм, (3.29)

где е - коэффициент смещения исходного контура заготовки.

мм

Произведем проверку долбяка на заострение головки зубцов:

S_ед ?S_емин , cosa_ед = , (3.30)

cosa_ед =

a_ед =34є56ґ

, (3.31)

где S_емин = 11,5 - принимаем по [12, с.311, таблица 3.1].

Проверим долбяк на отсутствие интерференции с переходными кривыми.

Для переходной кривой шестерни:

с₁- с_и1 ? 0

с₁=А sinб₁ - , (3.32)

с_и1= А_и1 sinб_и1 - , (3.33)

А = , (3.34)

А = мм

с₁=185,5· 0,342 - =11,07

₁= , (3.35)

= 0,00157

А_и1= , мм (3.36)

А_и1=мм

с_и1= 129,5·0,342 - =3,01

с₁- с_и1=11,07-3,01>0

Для переходной кривой колеса:

с₂ - с_и2 ? 0

с₂= А sinб₁ - , (3.37)

с_и2= А_и2 sinб_и2 - , (3.38)

с₂=185,5·0,342 - =32,136

А_и2= , (3.39)

А_и2 =7·(18+34) ·0,951) :(2·0,951)

с_и2=182,19·0,342-=21,03

с₂ - с_и2 =32,136-21,03>0,

, (3.40)

, (3.41)

0,08 · tg6є / 7 = 0,0012

где А_и1 и б_и1 - межосевое расстояние и угол зацепления при нарезании долбяком шестерни;

А_и2 и б_и2 - то же при нарезании колеса;

z₁ и z₂ - число зубцов шестерни и колеса.

Проверка конструкции долбяка на отсутствие подрезания зубцов. Подрезание отсутствует, если соблюдаются неравенства:

для шестерни:

 , (3.42)

> 72,108

для колеса:

, (3.43)

> 72,108

Неравенства соблюдаются.

Проверка конструкции долбяка на отсутствие срезания зубцов колеса:

, (3.44)

, (3.45)

, (3.46)

Условие выполнено.

Выберем материал для долбяка по ГОСТ 19265-73: Сталь Р6М5. Основные параметры зуборезного долбяка приведены в таблице 3.13.

Таблица 3.13 - Параметры долбяка

Наименование	Обозначение	Размер
Модуль	m	7
Число зубцов долбяка	Zд	18
Номинальный делительный диаметр	d	126
Класс точности	А
Профильный угол	б	20є

4. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

4.1 Технико-экономическое обоснование

Целью технико-экономического обоснования проекта реконструкции участка моталок, являются количественные и качественные доказательства экономической целесообразности разработки, а также определение организационно-экономических условий ее эффективного функционирования [15]. Произведено сравнение технико-экономических показателей производства мелкосортного стана 250 до реконструкции и после реконструкции. Процесс технико-экономического обоснования характеризуется следующими показателями: затратами на организацию подготовки производства; капитальными и эксплуатационными затратами; эффективностью разработки проекта.

Наблюдая за реальными темпами экономического роста России неизменно приводят к вопросу, какие внутренние стимулы можно найти, чтобы этот рост перестал быть подарком от благоприятной мировой конъюнктуры. Планируемая реструктуризация системы управления на «Северсталь», приведет к образованию трех независимых друг от друга холдингов. Специализирующихся на разных направлениях: первый - производстве стали («Северсталь» с некоторыми дочерними предприятиями), второе направление - сырье (холдинг, который будет держать пакеты акций наших сырьевых предприятий - это рудные и угольные предприятия и третье направление - это автомобильная промышленность).

Структура собственности всех трех направлений будет такая же, как у «Северстали». Возникающие проблемы в одной части холдинга автоматически становятся проблемами для другой его части. Когда это будут три независимых холдинга, то любые проблемы в каждой из них не будут являться причиной проблем для других. Такая структура выглядит наиболее приемлемой для возможного участия в глобализации «Северстали» или частей холдинга «Северстали».

В рамках холдинга металлургического дивизиона, в который входит ОАО «Северсталь», ОАО «Северсталь-Метиз» и другие дочерние предприятия, основным направлением будет являться - завоевание конкурентного преимущества:

- снижение издержек производства;

- освоение производства новых видов продукции с более высокой добавочной стоимостью;

- ориентация на ключевых клиентов ОАО «Северсталь»;

- обеспечение конкурентного преимущества за счет сокращения сроков поставки и выполнения всех требований клиента;

- заключение пакетных соглашений;

- повышение холдинговой прибыли.

ОАО «Северсталь» реализует продукцию на сумму Ц₁=6,00 млн. руб. при уровне рентабельности =5%. Объем произведенной продукции G₁=2833,47 тонн. Коэффициент прямой капитализации бизнеса предприятия К_пр.=0,5. Норма амортизации для материальных и нематериальных активов 5%. Производство предприятия работает в две смены, т.е. константа R₀=4000 час/год.

4.2 Расчет капитальных вложений в реконструкцию

Величину капитальных вложений определим по формуле:

К = Кпп + Ко +Кр, руб, (4.1)

где Кпп - предпроизводственные затраты.

Калькуляция по следующим статьям:

- з/п исполнителей;

- специальное оборудование для научных работ;

- накладные расходы;

- Кр - кап. затраты на реконструкцию рабочих мест.

- Ко - кап. затраты на приобретение нового оборудования;

В первой статье предпроизводственные затраты учитывается стоимость машинного времени, необходимого для выполнения расчетов. Которые определяются по формуле:

С_м = Т_м С_ч , руб, (4.2)

где Тм -время на расчеты;

Сч - стоимость одного машино-часа.

Для всех расчетов необходимо 20 ч. стоимость одного машинного часа -7 руб.

С_м = 25·7=140 руб.

Таким образом:

Кпп = 140 +18535,61 + 5411,86 =24087,47 руб

Стоимость оборудования Ко = 855260 руб.

Затраты на реконструкцию:

Кр = Sр Цр, руб. (4.3)

где Sр - реконструируемая площадь помещения 16 м2;

Цр - стоимость реконструкции руб.

Кр = 16·15600 = 249600 руб

Таким образом:

К = 24087,47 + 855260+249600 = 1128947,47 руб

4.3 Расчет эксплуатационных расходов

Эксплуатационные затраты, связанные с фунционированием участка моталок. Определяются по формуле:

Zэкс = Zзп + Zэл +Zрем + Zвсп +Zпро +А, руб, (4.4)

где Z_эп - фонд заработной платы персонала, обеспечивающего функционирование системы, с учетом обязательных отчислений;

Z_эл - стоимость электроэнергии, потребляемой системой;

Z_всп - стоимость вспомогательных материалов;

Z_про - прочие эксплуатационные расходы;

Z_рем - затраты на текущий и профилактический ремонт;

А - затраты на амортизацию оборудования.

Обслуживанием участка моталок заняты специалисты из состава ПАО «Северсталь», тогда данные по заработной плате берутся из тарифной сетки предприятия (таблица 4.1).

Таблица 4.1 - Выдержки из тарифной сетки ОАО «Северсталь»

Разряд работника	Тариф, руб/час
6	13,85

Месячная тарифная ставка определяется как:

S_мес = S_тар ·d_ч·k_т , руб, (4.5)

где S_тар - тариф, руб./час;

k_т - коэффициент, применяемый на предприятии (kт = 1,5).

d_ч - среднее количество часов в месяц (dч =180 час);

Основная заработная плата:

Z_осн = S_мес+(S_вн · d_чвн), руб, (4.6

где Z_осн - основная заработная плата;

D_чвн - количество вечерних и ночных часов, 2/3 от d_ч.

S_вн - тариф за вечерние и ночные смены;

Премию выплачивают независимо от выполнения цехом плана по отгрузке проката за месяц в среднем 50%.

Месячная тарифная ставка:

S_мес = S_тар · d_ч·k_т , руб, (4.7)

S_мес = 9,85·180·1,5=2659,5 руб

Основная заработная плата по формуле (4.6):

Z_осн = 2659,5+(1,8·120)=2875,5 руб

Дополнительная зарплата (50% от Z_осн), руб.

Z_доп = 2875,5·50/100= 1437,75 руб

Районный коэффициент(25% от Zосн+Zдоп) Zкоэф, руб:

Z_коэф =(2875,5+1437,75) ·25/100=1078,31руб.

Единый социальный налог (26% от (Zосн+Zдоп+Zкоэф)) руб:

Z_е.с. =(2875,5+1437,75+1078,31) ·26/100 = 1994,88 руб

Фонд з/платы Z_зар, руб:

Z_зар= Z_осн+Z_доп+Z_коэф+Z_ес , (4.8)

Z_зар = 2875,5+1437,75+1078,31+1994,88 =7386,44 руб.

Затраты на амортизацию определяем по стоимости амортизируемых фондов и по норме амортизации:

А = Ф ·Н_а, руб, (4.9)

где Н_а - норма амортизации (12%).

Ф - стоимость амортизируемого оборудования (Ко).

А = 855260·0,12 =102631,2 руб

Смета затрат на эксплуатацию проволочных моталок приведена в таблице 4.2.

Таблица 4.2 - Смета затрат на эксплуатацию проволочной моталки

Смета затрат	Сумма затрат, руб.	% к итогу
1	2	3
Фонд заработной платы обслуживающего персонала	265911,84	64,6
Затраты на электроэнергию	91,77	0,02
Затраты на текущий и профилактический ремонт моталки	25657,8	6,2
Затраты на вспомогательные расходы	17105,2	4,6
Прочие эксплуатационные расходы	120	0,03
Амортизация	102631,2	24,5
Итого:	411517,81	100

Прямые переменные затраты на производство продукции:

(G·W)₁=Ц/( +1), руб, (4.10)

где G·W₁ - прямые переменные затраты;

Ц - объем реализованной продукции, млн. руб.;

- уровень рентабельности, %.

(G·W)₁=6,00:(0,05+1)=5,71 млн. руб./год

Операционная прибыль:

П = Ц - (G·W)_1, , руб, (4.11)

где П - операционная прибыль руб. в год;

Ц - объем реализованной продукции, млн. руб.;

(G·W)₁- прямые переменные затраты, млн. руб.

П =6,00 - 5,71 = 0,29 млн. руб./год

Налог на прибыль при ставке 24% составит:

Н_п1= 0,0685млн. руб. = 68571 руб./год

Производственная себестоимость сортового проката за 2007 год составила 6 244 069,7 тыс. руб., что в 1,3 раза выше уровня предыдущего года (таблица 4.3).

Таблица 4.3 - Себестоимость СПЦ

	До реконструкции	После реконструкции
Стан	Отгрузка, тн.	Сумма, тыс.руб.	На 1 тн., руб.	Отгрузка, тн.	Сумма, тыс.руб.	На 1 тн., руб.
250	290668	1161680	3996,59	400506	1888376,7	4714,98

Основные причины увеличения себестоимости:

- увеличение стоимости заготовки на 1209348 тыс. руб.;

- увеличение расходов по переделу на 134673,5 тыс. руб.;

- увеличение общехозяйственных расходов на 177205,4 тыс.руб.

На увеличение стоимости заготовки повлияли следующие факторы:

- повышение цены заготовки:

(3748,24 - 3124,99) ·1428 021 = 890 014,1 тыс. руб.

- увеличение объема производства и снижения расходного коэффициента:

(1428021 - 1325835) ·3124,99 = 319330,2 тыс. руб.

- в т.ч. за счет снижения расходного коэффициента:

(1,0442 - 1,0457) ·1367605·3124,99 = -6410.6 тыс. руб.

Себестоимость 1 тонны сортового проката увеличилась на 835,63 руб./тн, на что повлияли следующие составляющие:

- увеличение стоимости 1тн. заготовки на 623,25 руб./тн.

4.4 Анализ расходов по переделу сортопрокатного цеха

Проанализируем затраты по переделу в целом по цеху за период 2006 - 2007 годы, причем приведем цены 2006 года к ценам 2007 года с учетом индекса изменения цен К=1,23, так как затраты по переделу являются основной составляющей расходов цеха. Анализ расходов по переделу в целом по цеху приведен в таблице 4.4. Проанализируем его по статьям затрат [16].

Таблица 4.4 - Стоимость заготовки поступившей в цех

Стан	До реконструкции	После реконструкции
	Кол-во, тн.	Сумма, руб	На 1 тн., руб.	Кол-во, тн.	Сумма, руб	На 1 тн., руб.
250	304530	1005801,6	3302,8	418928	1615461,4	3856,18

По статье топливо произошло снижение расхода топлива на 1 тн. проката на 0,59 кг/тн. или снижение на 1,9 руб/тн. в приведенных ценах, но фактически из-за роста цен на топливо произошло увеличение на 5,43 руб/тн.

По статье энергоресурсы произошло общее снижение потребления энергоресурсов 1 тн., но произошло увеличение по цене на 0,19 руб/тн. в приведенных ценах, и из-за фактического роста цен на энергоресурсы рост составил 12,06 руб/тн.

По статье ФОТ с отчислениями произошло увеличение затрат на 1 тн. на 3,13 руб/тн в приведенных ценах и на 21,85 руб/тн. фактически. Это объясняется ростом зарплаты и увеличением объемов выпуска продукции.

По статье ремонтный фонд произошло значительное увеличение:

- на 19,54 руб/тн. в приведенных ценах;

- на 29,56 руб/тн. фактически.

Это объясняется увеличением объемов ремонтов и ростом цен на запчасти и услуги.

По статье содержание ОС произошло увеличение:

- на 0,55 руб/тн. в приведенных ценах;

- на 5,07 руб/тн. фактически.

Это объясняется увеличением ростом цен на услуги и увеличением потребления эл.энергии на освещение (на 2,4 кВт.ч/тн.).

По статье вспомогательные материалы произошло снижение:

- на 0,53 руб/тн. в приведенных ценах;

и увеличение:

- на 0,29 руб/тн. фактически.

По статье амортизация произошло снижение на 0,51 руб/тн. в приведенных ценах и и увеличение на 0,41 руб/тн. фактически.

Это объясняется вводом в действие нового оборудования.

По статье износ малоценного инструмента произошло снижение на 2,19 руб/тн. в приведенных ценах и увеличение на 1,49 руб/тн. фактически.

По статье валки произошло снижение на 0,65 руб/тн. в приведенных ценах и увеличение на 0,19 руб/тн. фактически.

Это объясняется увеличением объемов производства.

По статье транспортные расходы произошло снижение:

- на 0,23 руб/тн. в приведенных ценах;

- на 0,03 руб/тн. фактически.

Это объясняется проведенной оптимизацией транспортных потоков в цехе.

Прочие расходы цеха возрасли:

- на 0,75 руб/тн. в приведенных ценах;

- на 3,36 руб/тн. фактически.

В целом увеличение расходов по переделу на 19,92 руб/тн. в приведенных ценах и на 79,56 руб/тн. фактически объясняется увеличением объемов производства на 99750 тн. или 8%.

Внутренняя стоимость основных фондов предприятия, необходимая для производства данного количества продукции, равна:

U₁=Ц:К_пр, руб, (4.12)

U₁= 4,00:0,5=8,0 млн. руб. /год

Налог на имущество при ставке 2,2% составит:

Н_им= 0,022·8,0 = 0,176 млн. руб. /год

Константа основных фондов (годовой ресурс срока полезного использования):

R_G= R₀·U₁:(G·W)₁ , руб, (4.13)

где R_G - годовой ресурс срока полезного использования;

U₁ - внутренняя стоимость основных фондов, млн. руб. /год;

(G·W)₁- прямые переменные затраты.

R_G= 4000·8,00:5,71 = 5604,20 час./год

Константа производственного капитала:

R_W=R₀ + R_G , час/год (4.14)

(5.15)

R_W=4000+5604,20=9604,2 час/год

Константа технологического процесса:

K= R₀:R_G (4.15)

К = 4000:9604,2=0,5

Исходный производственный капитал технологической системы:

 P₁= U₁ + (G·W)₁, млн. руб. /год (4.16)

P₁= 8,00+5,71 = 13,71 млн. руб. /год

Производительность основных фондов:

T₁=U₁:R_G , руб./час (4.17)

T₁=13,71·10⁶ : 7502, 1 = 1827,49 руб./час

Чистая прибыль:

П₀₁ = П₁ - Н_п - Н_им, руб. /год (4.18)

П₀₁= 285714 - 68571-17600= 127143 руб. /год

Амортизационные начисления:

U_ам = U₁·0,05, руб. /год (4.19)

U_ам = 5·0,05 = 250 000 руб. /год

Доход предприятия равен:

Д ₁ = U_ам + П₀₁ , руб. /год (4.20)

Д₁= 250 000 + 127143 = 377 143 руб. /год

Определим изменения параметров, если объем выпуска продукции увеличится на 8 %.

Приращение производительности технологического процесса в результате увеличения объема выпуска продукции:

Т₁ = Т₁·ln G₂:G₁, (4.21)

Т₁ = 1427,6 ·ln1,15 = 199,524 руб. /час

Приращение производственного капитала:

Р(G) = R_W·T, млн. руб/год (4.22)

Р(G) = 7502,62·199,524 = 1496952,7 = 1,496 млн. руб/год

Результирующий показатель производственного капитала:

P₀= P₁ + P(G), млн. руб./год (4.23)

P₀= 10,71 + 1,496 = 12,21 млн. руб./год

Результирующая производительность основных фондов будет равна:

Т₂= Т₁ + Т , руб./час (4.24)

Т₂= 1427,6 + 199,524= 1627,12 руб./час

Приращение прямых затрат:

(G·W) = R₀ ·Т, руб./ год (4.25)

(G·W)= 4000 · 199, 524 = 798096 руб./ год

или (G·W) = (G·W) · ln G₂: G₁ = 5,71 · ln 1,15 = 0,798 млн. руб.

Результирующие прямые затраты:

(G·W)₂= (G·W)₁ + (G·W)^G, млн. руб. /год (4.26)

(G·W)₂= 5,71 + 0,798 = 6,51 млн. руб. /год

Объем реализованной продукции при прежнем уровне рентабельности:

Ц₂=(G·W)₂ · ( +1) , млн. руб. /год (4.27)

Ц₂= 6,51·1,05 = 6,83 млн. руб. /год

Операционная прибыль П₂:

П₂ = Ц₂ - (G·W)₂ , руб. /год (4.28)

П₂= 6,83 - 6,51 = 320 000 руб. /год

Налог на прибыль по ставке 24%:

Н_п2= П₂ ·0,24 = 320000·0,24 = 76800 руб. год

Или приращение налога на прибыль:

Н_п = Н_п2 - Н_п1, руб. год. (4.29)

Н_п = 76800 - 68571 = 8229 руб. год

Конечные удельные затраты:

W₂ = (G·W)₂ : G2 , руб. /тонну (4.30)

W ₂ = 6510000: 3258 = 1998,16 руб. /тонну

Определим константу переходного технологического процесса К₁ по формуле:

Дополнительные основные фонды с внутренней стоимостью:

U = руб/год

Приращение амортизационных начислений:

А_ам = U·0,05, руб. /год (4.31)

А_ам = 824742·0,05 = 41237 руб. /год

Приращение налога на имущество:

Н_им = U·0,022, руб. /год (4.32)

Н_им = 824742·0,022 = 14845,3 руб. /год

Увеличение дохода составит:

Д = U_ам - Н_им - Н_п = 18162,7

Д/Д₁ = 18162,7/37714 = 48,16 %

Увеличение налоговых платежей составит:

Н_им + Н_п = 14845,3 + 8229 = 23074,3 руб. год

или (Н_им + Н_п) :(Н_им + Н_п) = 23074,31:(68571 - 90000) = 17%

При увеличении внутренней стоимости основных фондов предприятия, связанных с ростом объема производства продукции, его доход возрастает не за счет чистой прибыли, а за счет амортизационных начислений.

Результирующая внутренняя стоимость основных фондов составит:

U₂ = U₁ + U = 5,0 + 0,824 = 5,824 млн. руб. /год

Объем реализованной продукции при неизменном уровне рентабельности составит:

Ц₂ = (G·W)₂ : (1 + ), млн. руб. /год (4.33)

Ц₂= 6,51 ·1,05 = 6,83 млн. руб. /год

Объем реализованной продукции при неизменном уровне рентабельности составит:

Ц_{2 =} (G·W)₂ (1 + ) , млн. руб./год (4.34)

Ц₂= 6,51·1,05 = 6,83 млн. руб./год

В результате увеличения объема выпуска продукции на 8% предприятие увеличит свой доход на 48,16 %.

Исходные данные и результаты расчетов представлены в таблице 4.6. Рассмотрим каждый пункт таблицы.

В п. 1 записано значение объема выпуска продукции за год.

В п. 2 представлены периоды времени, изменения объема выпуска и поставки продукции в каждый период времени.

В п. 3 занесены величины отклонений и значения объема выпуска продукции.

В п. 4 приведено значение уровня рентабельности предприятия.

В п.5 представлен коэффициент прямой капитализации основных фондов предприятия. В п. 6 представлен объем реализации.

Далее в п. 7 определим среднюю стоимость основных фондов предприятия. С этой величины стоимости материальных и нематериальных активов предприятие должно заплатить налог на имущество.

Таблица 4.6 - Анализ эксплуатационных расходов по вариантам

Наименование показателя	Т1	Т2
1	2	3
1. G тонн/год	2833,47	3258
2. Отклонения от Gср	G1/Gср	G2/ Gср
3. = G1/Gср	1,3	1,2
4. Уровень рентабельности,	0,05
5. Коэффициент прямой капитализации	0,5
6. Объем реализации Ц, млн. руб. год	12,83
6.1. Объем реализованной продукции, млн. руб.	6,0	6,83
7. Средняя стоимость, руб /год	5000000
8. Константы R0, час/год	4000
9. RG	3502,62
10. RW	7502,62
11. к показатель степени	1,14	1,14
12. Прямые затраты	5,71	6,51
13. Производительность Т	1427,6	1627,12
14. Удельные переменные затраты	2015	1998,16
15. Реализация за период	6,00	6,83
16. Приращение производительности Т	199,524	199,524
17. U	824742	824742
18. Налог на имущество	14845,3	14845,3

Исследуем эффективность темпа роста объемов производства. Данные сведем в таблицу 4.7.

Таблица 4.7 - Анализ роста производства

Наименование показателя	Т1	Т2
1	2	3
1. Объем реализованной продукции, млн. руб.	6,00	6,83
2. Коэффициент прямой капитализации	0,5	0,5
3. Основные фонды	5,00	5,82
4. Коэффициент капитализации прибыли	0,12	0,12
5. Прибыль, млн. руб.	0,285	0,320
6. Затраты	5,71	6,51
6.1. Инвестиции на прямые затраты	1,14	1,3
6.2. Инвестиции на прямые затраты	2,44
7. Рентабельность	5	5
8. Константа бизнес-линии	4000	4000
9.Производительность бизнес-линии	1427,6	1627,12
10. Норма амортизации	5	5
11. Отчисления в амортизационный фонд	250000	250000
12. Балансовая стоимость основных фондов	4,75	5,57
12.1. Ежегодные инвестиции на развитие основных фондов	0,95	0,95
12.2. Сумма дополнительных инвестиций, млн. руб.	1,9	1,9

Затраты на внедрение и эксплуатацию в течение года составят:

Ке = К + Кз, руб, (4.35)

где К - предпроизводственные затраты;

Кз - эксплуатационные затраты.

Ке = 359213,47 + 411517,81=770731,28 руб.

4.5 Оценка экономической эффективности разработки проекта

Годовая прибыль от внедрения (ЭЭ) составит:

ЭЭ = 2269000,94 - 770731,28 = 1498269,66 руб.

Срок окупаемости проекта определим по формуле:

Со = Ке : ЭЭ , лет (4.36)

где Со - срок окупаемости проекта;

Ке - затраты на внедрение и эксплуатацию;

ЭЭ - годовая прибыль от внедрения.

Со = 770731,28 : 1498269,66 = 0,5 года = 182,5дней 6 месяцев

Коэффициент эффективности разработки проекта (Эф) определяем по формуле:

Эф = Ээ : Ке , (4.37)

где Эф - коэффициент эффективности разработки проекта;

ЭЭ - годовая прибыль от внедрения;

Ке - затраты на внедрение и эксплуатацию.

Эф = 1498269,66 : 770731,28 = 1,9

Полученные результаты расчетов сводим в таблицу 4.8.

Таблица 4.8 - Показатели эффективности разработки реконструкции проволочной моталки

Показатель	Значение
Годовая эксплуатационная производительность, тонн	424051
Затраты на разработку подготовки производства, руб	24087,47
Капитальные затраты, руб	1128947,47
Эксплуатационные затраты, руб	411517,81
Годовая прибыль от внедрения, руб	1498269,66
Срок окупаемости проекта	6 месяцев
Коэффициент эффективности разработки	1,9

Увеличение объема реализации за счет внедрения инновации отобразим графически (рисунок 4.1).

Рисунок 4.1 - Увеличение объема реализации от освоения инновации

Экономические показатели инвестиционного проекта реконструкции участка моталок стана «250» представлены на рисунке 4.2 и 4.3.

Рисунок 4.2 - Показатели инвестиционного проекта, руб

Рисунок 4.3 - Структура экономических показателей до и после реконструкции

Таким образом, при увеличении объема производства на 8% произошло увеличение прибыли на 48,16%. Соответственно произошло увеличение налоговых платежей на 17%.

Соотношение затрат на проведение реконструкции показано на рисунке 4.4.



Рисунок 4.4 - Структура затрат на реконструкцию, руб

Фонд заработной платы в процентах к итогу общих затрат (411517,81) составили 64,6%.

Затраты на электроэнергию 0,02%.

Затраты на текущий и профилактический ремонт 6,2%.

Вспомогательные расходы 4,6%.

Эксплуатационные расходы 0,03%.

Амортизация 24,5%.

Общие эксплуатационные затраты составляют 411517,81 руб, срок окупаемости мероприятия 6 месяцев.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В работе рассмотрены вопросы реконструкции участка моталок стана «250» сортопрокатного цеха ЧерМК ПАО «Северсталь» с целью повышения качества продукции и надежности оборудования. Предложенная реконструкция включает в себя усовершенствование механического привода тарельчатого диска моталок, замену механического привода виткоукладчика на гидропривод,

В ходе реконструкции механического привода барабана моталки рассчитан и спроектирован двухступенчатый цилиндрическо-конический редуктор, который обеспечивает высокую надежность механизма, произведен проектный и проверочный расчет основных узлов привода.

Проектирование гидропривода виткоукладчика моталки базируется на применении стандартных узлов, элементов и деталей конструкции. Что повышает надежность в течение срока службы, так как стандарты разрабатывают на основе опыта, а стандартные детали и узлы изготовляют на заводах с автоматизированным производством. И это повышает качество и однородность изделия. Для поставленных условий для бесперебойной и безаварийной работы прокатного стана, были выполнены проверочные расчеты, результаты которых удовлетворяют. Проведенные расчеты приводят к выводу, что спроектированный гидропривод гарантирует работоспособность сортовой моталки стана «250».

В технологической части проекта были рассмотрены вопросы технологии производства режущего инструмента (зуборезный долбяк) и деталей.

В ходе разработки изготовления зубчатой рейки была проработана информация с конструкторского чертежа об изготовляемой детали: материал, форма, качество твердость и поверхности. За счет чего выбрали наиболее рациональный способ изготовления заготовки и ее обработки, рассчитать припуски на механическую обработку и разработать маршрут изготовления. Согласно которому по каталогам выбрали необходимое оборудование, приспособления, инструмент, параметры режимов резания. Основным расчетным параметром технического нормирования является штучно-калькуляционное время. Основные данные, для организации производства детали приведены в схемах технологических наладок и операционных картах.

В работе рассмотрен анализ оборудования и технологического процесса на стане «250» с точки зрения безопасности трудового процесса.

Произведен расчет годового экономического эффекта, коэффициента экономической эффективности, срока окупаемости и реконструкции. Сделаны выводы о целесообразности проведения данных технических мероприятий.

Реконструкция участка моталок стана «250» позволит производить продукцию высокого качества, значительно снизить количество брака и второго сорта, снизить аварийные простои, уменьшить эксплуатационные расходы.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

моталка сортопрокатный цех

1. Радюкевич, Л.В. Прокатное производство черной металлургии России. Задачи на ближайшую перспективу / Л.В. Радюкевич // Металлург. - 2006. - №1. - С.71-74.

2. Кравчик, А.Э. Асинхронные двигатели: Справочник / А.Э. Кравчик, М.М. Шлаф, В.И. Афонин. - Москва: Энергоиздат, 1982. - 504 с.

3. Анурьев, В.И. Справочник конструктора-машиностроителя / В.И. Анурьев. - Москва: Машиностроение, 2001. - 920 с.

4. Полетаев, В.П. Детали машин: Методические указания к курсовому проекту. Оформление текстовой документации / В.П. Полетаев, А.А. Усов. Вологда: ВПИ, 1996. - 20 с.

5. Чермекский, О.Н. Подшипники качения / О.Н. Чермекский, Н.Н. Федотов. - Москва.: Машиностроение, 2003. -576 с.

6. Гаевик, Д.Т. Смазка оборудования на металлургических предприятиях / Д.Т. Гаевик. - Москва: Металлургия, 1998. - 328 с.

7. Абрамов, Е.И. Элементы гидропривода / Е.И. Абрамов, К.А. Колесниченко, В.Т. Маслов. - Киев: Техника, 1977. - 320 с.

8. Ковшов, А.Н. Технология машиностроения / А.Н. Ковшов. - Москва: Машиностроение, 1987. - 320 с.

9. Горошкин, А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник / А.К. Горошкин. - Москва: Машиностроение, 1979. - 303 с.

10. ГОСТ 9323-79. Долбяки зуборезные чистовые / Государственный комитет СССР по стандартам, Москва, 1979. - 354с.

11. Семенченко, И. И. Проектирование металлорежущих инструментов / И.И. Семенченко. - МАШГИЗ. Москва, 1962г. - 284 с.

12. Климов, В.И. Справочник инструментальщика-конструктора / В.И. Климов, А.С. Лернер, М.Д. Пекарский. - Машгиз, 1958. - 124с.

13. Борисов, А.Ф. Инженерные расчеты систем безопасности труда и промышленной экологии / А.Ф Борисов. - Нижний Новгород, 2000. - 256с.

14. Бринза, В.Н. Охрана труда в прокатном производстве / В. Н. Бринза. - М.: Металлургия, 1986. - 207с.

15. Баранов, В.В. Управление инвестиционными процессами в условиях рыночной экономики / В.В. Баранов // Конверсия в машиностроении, 2008. - №2. - С.74 - 76.

16. Шичков А.Н. Оценка внутренней стоимости основных фондов предприятия / А.Н. Шичков. - Вологда: ВоГТУ, 2003. - 278 с.

Размещено на Allbest.ru