Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

"Сибирский государственный индустриальный университет"

Архитектурно-строительный институт

Кафедра автоматизации и информационных систем

Курсовая работа

Дисциплина: "Автоматика и автоматизация производства строительных изделий"

Тема: "Автоматизация тепловлажностной обработки бетона"

Выполнил: ст. гр. СМ-12

Цилих В.А.

Руководитель: к. т. н., доцент

Тараборина Е.Н.

Новокузнецк

2015

Содержание

• Введение
• 1. Технологическая схема производства
• 2. Автоматизация тепловлажностной обработки бетона
• 2.1 Автоматизация системы управления тепловлажностной обработки бетона
• 2.2 Общие системные решения
• 2.3 Комплекс технических средств
• 2.4 Программное обеспечение
• 3. Описание термоэлектрического преобразователя
• 4. Программируемый логический контроллер
• Заключение
• Список используемой литературы

Введение

Автоматизация, как неотъемлемая часть любого современного высокотехнологического производства, с постоянно высоким качеством производимой продукции - является свершившимся фактом.

Автоматизация - это завершающий этап развития того или иного производства. Она является следствием длительного и планомерного развития техники. Широта автоматизации управления производственными процессами характеризует общий уровень и культуру предприятия.

Несомненно то, что автоматизация технологических процессов повышает производительность и уменьшает расход исходных материалов, при этом резко сокращается количество внеплановых простоев оборудования и нарушений технологического процесса. Особенно важно, что с применением автоматизации качество продукции становится более высоким и стабильным. Благодаря выдаче из автоматизированного агрегата (машины) продукции равномерного качества последующие процессы могут быть значительно упрощены и в большинстве своем также автоматизированы.

Тепловлажностная обработка бетона завершает технологический процесс производства бетонных и железобетонных изделий и используется для ускорения твердения бетона.

Наиболее широко применяется тепло-влажностная обработка (ТВО) бетона пропариванием в специальных камерах при нормальном давлении и температуре 60-100°С. Высокие температуры (порядка 80-90°С) ускоряют химические реакции бетона. Например, если изделие пропарить во влажной среде при температуре 80-90°С в течении 12-16 часов, то можно получить бетон с прочностью 65-70% прочности 28-суточного бетона. Именно так и поступают при заводском изготовлении железобетонных изделий.

В курсовом проекте описывается опыт создания и внедрения автоматизированной системы управления технологическим процессом тепловлажностной обработки (АСУ ТП ТВО).

1. Технологическая схема производства

Установки для тепловлажностной обработки предназначены для ускоренного твердения изделий. Обычно тепловлажностную обработку ведут до достижения 70% полной проектной прочности бетона.

Тепловлажностная обработка бетона насыщенным паром - основной способ, который позволяет создать влажностные условия нагрева и сохранить влагу затворения в материале. Поэтому именно этот способ применяется на большинстве заводов.

Установки для тепловлажностной обработки разделяют по следующим: признакам:

1. По режиму работы - на установки периодического и непрерывного действия. Установки периодического действия в свою очередь подразделяются на две группы: на работающие при атмосферном и избыточном давлении. Установки непрерывного действия могут работать только при атмосферном давлении. В качестве установок периодического действия применяют ямные и напольные камеры, кассеты, пакеты, термоформы и автоклавы. Установки непрерывного действия изготовляют в виде горизонтальных и вертикальных камер, в которых происходит непрерывное или импульсное передвижение подвергаемого обработке материала.

2. По виду используемого теплоносителя различают установки, в которых используют водяной пар при атмосферном и избыточном давлениях; паровоздушную смесь, горячую воду, электроэнергию, продукты горения топлива и высокотемпературные органические теплоносители (горячие масла, даутерм, дитолилметан и др.)

Кроме установок для тепловлажностной обработки в технологии сборного бетона и железобетона применяют установки для разогрева бетонной смеси и подогрева заполнителей.

Установки периодического действия

Раньше всех на заводах сборного бетона и железобетона появились ямные и туннельные камеры периодического действия. Постепенно с развитием промышленности несовершенные туннельные камеры периодического действия утратили свое значение, и в промышленности остались только камеры ямного типа. Технический прогресс привел к появлению новых типов установок периодического действия, таких как кассеты, пакеты, термоформы и др.

Установки непрерывного действия.

В установках непрерывного действия в отличие от периодических легче механизировать и автоматизировать весь процесс. Производительность труда обслуживающего персонала на них значительно возрастает, поэтому в настоящее время они и внедряются наиболее широко в производство. В качестве установок непрерывного действия для тепловлажностной обработки наиболее широко применяют щелевые горизонтальные, щелевые полигональные и вертикальные пропарочные камеры.

Горизонтальные пропарочные камеры щелевого типа представляют собой туннель длиной b = 100-120 м. Ширина туннеля проектируется в расчете на движение через него одного-двух изделий на каждой форме-вагонетке и находится в пределах b =5-7 м. Высота h=1,0-1,17 м. В камере помещается от 17 до 27 вагонеток с изделиями. В отличие от периодически действующих камер, где подъем температуры, а затем изотермическая выдержка и охлаждение осуществляются последовательно во времени в одной камере, щелевые пропарочные камеры по длине разделяются на соответствующие зоны: зону подъема температуры среды, изотермической выдержки и охлаждения. В первую и вторую подводится тепловая энергия, третья зона - зона охлаждения, теплом не снабжается, а наоборот, вентилируется холодным воздухом. Разделение камеры на функциональные зоны позволяет экономить тепловую энергию за счет затрат теплоты на нагрев конструкций после каждого цикла по сравнению с установками периодического действия.

Схема горизонтальной щелевой пропарочной камеры показана на рис. 1. Принцип работы такой камеры следующий. Вагонетка с изделием в форме 1 поступает на снижатель 2, оборудованный толкателем. Снижатель опускает вагонетку на уровень рельсов щелевой камеры 4, и толкатель выталкивает вагонетку со снижателя в камеру. При этом вагонетка с изделием проходит под механической шторой 3, которая предохраняет торец камеры от выбивания паровоздушной смеси и проникания в нее холодного воздуха. Одновременно вагонетка с изделием усилием толкателя продвигает весь поезд, находящийся в камере, и последняя вагонетка также через герметизирующую штору 5выдвигается на подъемник 6, который поднимает вагонетку на уровень пола, откуда она транспортируется на пост распалубки изделий. Изменяя ритм загрузки вагонеток можно повышать или снижать производительность камеры.

Камера разделяется на три зоны: зону подъема температуры - подогрева /, зону изотермической выдержки II и зону охлаждения III. Тепловая обработка изделий в камере сводится к следующему. Материал, поступивший в камеру, может подогреваться либо паром, либо ТЭНами. При нагреве паром для его подачи используют двухсторонние стояки, причем первая пара стояков располагается на расстоянии 20-25 м от входа с шагом от 2 до 6 м, а последняя - на расстоянии 35-40 м от выгрузочного торца камеры. Пар смешивается с воздухом, образуя паровоздушную смесь. Для улучшения использования теплоты пара устраивают рециркуляцию: паровоздушную смесь отбирают у загрузочного конца камеры и возвращают в конец зоны подогрева. Рециркуляция помогает уменьшить потери пара, проникающего в зону охлаждения за счет его передвижения к загрузочному концу камеры. Кроме того, в этих же целях между зоной изотермической выдержки и охлаждения устраивают воздушные завесы или перегородки из термостойкой резины. Воздушные завесы в целях экономии тепла устраивают и в месте загрузки камеры. Максимальный нагрев изделий при использовании пара составляет 80-85°С, ибо в данном случае в камере кроме пара находится воздух.

Рисунок 1 - Схема горизонтальной пропарочной камеры щелевого типа

t - длина камеры; l_I Z_I, t_I - соответственно длины зон подъема температуры, t_II - изотермической выдержки и t_III охлаждения.

Технологический процесс ТВО состоит из следующих основных операций:

1) Загрузка смонтированных форм в пропарочную камеру;

2) Набор необходимого значения температуры по заданному графику процесса ТВО (2-3 часа);

3) Выдержка при заданной температуре (изотермия с поддержкой паром, 2-7 часов, 65-90°С);

4) Снижение температуры в соответствии с графиком процесса (3-6 часов);

тепловлажностная обработка бетон железобетон

2. Автоматизация тепловлажностной обработки бетона

2.1 Автоматизация системы управления тепловлажностной обработки бетона

Для придания изделиям из бетона заданного комплекса эксплуатационно-прочностных характеристик после формовки они подвергаются термовлажностной обработке.

Автоматизированная система управления технологическим процессом термовлажностной обработки железобетонных изделий (АСУ ТП ТВО ЖБИ) предназначена для сбора, обработки и отображения информации о ходе технологического процесса, организации управления производства ЖБИ в стационарном (нормально установившемся) и динамическом режиме.

АСУ ТП ТВО ЖБИ позволяет проводить:

· контроль режимов технологического процесса, измерение основных параметров (температуры, избыточного давления, времени обработки, энергопотребление), сбора данных, представление полученной информации о состоянии техпроцесса обслуживающему персоналу завода;

· автоматическое регулирование:

· стабилизация отдельных параметров техпроцесса и технологически связанных групп параметров;

· обеспечение устойчивости протекания техпроцесса и реализации функций управления по стабилизации основных параметров;

· дистанционное управление регулирующей, отсечной арматурой и технологическим оборудованием;

· анализ состояния регулирующей и отсечной арматурой и технологическим оборудованием, сигнализация о всех отклонениях от нормального протекания процесса обработки;

· архивирование измеряемых параметров, действий (бездействий) ответственных лиц с последующей выдачей записываемой информации в необходимом виде: электронном или бумажном.

Установка АСУ ТП ТВО можно использовать для всех способов тепловой обработки ЖБИ в ямных и туннельных камерах, кассетных установках и автоклавах.

Назначение:

Система предназначена для управления технологическим процессом тепловлажностной обработки (ТВО) бетонных изделий.

Объектом управления являются камеры ТВО, в которых железобетонное изделие проходит заданные циклы температурных воздействий. Каждая камера содержит паровой регистр для образования паровоздушной смеси в камере, паровую задвижку для регулировки подачи пара и систему удаления пара, обеспечивающие заданный температурный режим.

Преимущества системы:

· повышение качества изделий;

· повышение производительности оборудования;

· снижение потребления энергоресурсов;

· уменьшение численности обслуживающего персонала;

· снижение влияния человеческого фактора в производственном процессе;

· снижение простоев оборудования.

Основные функции системы управления.

Система автоматического управления обеспечивает:

· управление процессом по программе, заданной оператором;

· контроль влажности и температуры в камерах ТВО;

· автоматическое и дистанционное управление исполнительными механизмами;

· определение аварийных ситуаций и оповещение о них;

· контроль параметров технологического процесса и сигнализация об отклонении от технологических требований.

· визуальный контроль за работой системы на экране компьютера;

· звуковое оповещение персонала в случае возникновения аварийной ситуации;

· ведение архива полной информации о работе системы;

· связь по компьютерной сети с другими компьютерами предприятия, для оперативного обмена информацией (получения рецепта, передача данных);

Состав системы управления.

CАУ состоит из следующих основных частей:

· программируемый логический контроллер WAGO I/O 750-841;

· промышленный компьютер с программным обеспечением на основе AdvantiX IPC-SYS1-1;

· датчики влажности и температуры в камерах ТВО;

· запорно-регулирующие клапаны пара;

· датчики температуры, давления и расхода пара;

· воздушные заслонки на каналах систем вытяжной вентиляции;

· вытяжные вентиляторы.

Автоматизированное рабочие место оператора.

АРМ оператора построено на основе персонального компьютера и SCADA-системы IPC-SYS1-1 фирмы AdvantiX.

АРМ оператора обеспечивает:

· визуализация параметров технологического процесса;

· подача команд оператора в режиме ручного управления;

· запись информации о параметрах процесса в архив;

· выявление и регистрация событий и аварий в системе;

· просмотр исторических данных и отчетов тревог и событий;

· просмотр текущих и исторических данных в виде трендов;

· формирование конфигурационной и командной информации;

· обмен информацией с контроллерами;

· печать сменных отчетов в форме журнала ТВО.

2.2 Общие системные решения

Структурная схема АСУ ТП ТВО изображена на рисунке 2.

Система делиться на три уровня, и в ее состав входят:

· Исполнительные устройства, датчики температуры и давления;

· Шкаф контроллера (ТВО К1);

· Автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора ТВО и инженерная станция.

В каждой из 3х камер установлен один датчик температуры и один отсечной клапан управления подачей пара (два дискретных сигнала управления 220 В и два дискретных сигнала положения). Кроме того, используются несколько сигналов контроля температуры и давления и управления на линиях паропроводов.

Связь контроллера с АРМ оператора и инженерной станцией осуществляется по сети Ethernet.

Верхний уровень системы представлен рабочей станцией, расположенной в помещении лаборатории, обслуживающей технологический процесс.

В рабочую станцию загружено программного обеспечение АРМ оператора.

Для отладочных целей и резервирования АРМ оператора к системе может подключаться компьютер инженерной станции с соответствующем программным обеспечением.

Основная функция системы - это поддержание температуры пара в пропарочных камерах в соответствии с циклограммой, задаваемой оператором. Контроль температуры в камере производится по выходному сигналу термометра сопротивления, рабочая часть которого помещена в камеру. Регулирование температуры пара в камере осуществляется открытием или закрытием клапана, установленного на паропроводе, по которому поступает в камеру пар.

Информация положения клапана, установленного на паропроводе поступает с датчиков положения клапана. Отслеживание заданного циклограммой значения температуры осуществляется автоматически с помощью алгоритма, выполняемого контроллером шкафа ТВО К1.

Контроллер обеспечивает одновременное отслеживание циклограмм. В дистанционном режиме работы системы реализовано ручное управление клапана для управления нагревом или остыванием пара в камере.

АРМ оператора ТВО позволяет контролировать на экране дисплея температуру в каждой камера, положение клапанов, режим работы, предупредительные и аварийные сообщения. По каждой камере осуществляется графическое отображение циклограммы в текущих значениях температуры в камере. В случае необходимости на экране можно отобразить в графическом виде архивные данные о выполненных циклограммах и значениях температур в камерах.

Рисунок 2 - Структурная схема АСУ ТП ТВО

2.3 Комплекс технических средств

На рисунке 3 показана функциональная схема шкафа ТВО К1.

Основу ТВО К1 составляет модуль программируемого логического контроллера 750-840 фирмы WAGO, который предназначен для работы в локальных и корпоративных сетях по интерфейсу Ethernet. Контроллер совместно с модулями ввода/вывода обеспечивает выполнение основных функций по вводу и первичной обработке информации, а так же отработку основных алгоритмов управления объектом. Контроллер имеет возможность подключения до 64 модулей ввода/вывода дискретных и аналоговых сигналов.

При выполнении основного цикла прикладной программы контроллером 750-841 осуществляется сохранение в его памяти измеренных значений аналоговых сигналов и состояний дискретных входов, а также происходит установка дискретных выходов контроллера в определенных состояниях. Область памяти с сохраненными значениями аналоговых и дискретных сигналов по запросу может быть передана по сети Ethernet на АРМ оператора. Для формирования запросов используется протокол прикладного уровня Modbus. Транспортная функция реализованная с использованием протокола TCP/IP. Для установки дискретных выходов в определенные состояния используются внешние запросы, которые записываются в фиксированную область памяти контроллера образ состояния дискретных выходов.

При выполнении очередного основного цикла программы контроллер считывает из памяти этот образ и устанавливает дискретные выходы в определенные состояния.

В ходе основного цикла программы контроллер отрабатывает ряд алгоритмов по поддержанию температуры в камерах в соответствии со значениями, заданными циклограммами.

Ввод и вывод информации в контроллер от объекта управления осуществляется через модули ввода/вывода серии 750-XXX системы WAGO I/O. Аналоговые сигналы 4…20 мА от датчиков поступают на входы модулей аналогового ввода серии 750-452. Дискретные входные сигналы с выходов типа "сухой" контакт проходят непосредственно от датчиков, установленных на контролируемом объекте, на модули серии 750-415. Питание цепей датчиков осуществляется от ИВЭП серии БП14Б-Д4.4-24 фирмы ОВЕН и ИВЭП DNR60US24 производства компании XP Power.

Для формирования дискретных сигналов телеуправления в ПТК применяются универсальные реле фирмы Omron серии MY. Реле осуществляют коммутацию внешних цепей с напряжением до 220 В и током до 10А. Управление реле выполняется модулями дискретного вывода серии 750-516. Для ввода напряжения, подаваемого на катушки реле, используются модули 750-610. Напряжение берется от ИВЭП DNR60US24.

Оконечный модуль 750-600 обеспечивает работу системы, замыкая линию адреса внутренней шины; он устанавливается в конце собранного узла контроллера WAGO I/O.

Для обеспечения модуля контроллера 750-841 качественным электропитанием необходим еще один ИВЭП DNR60US24.

Контроллеры и компьютер АРМ объединены в локальную сеть с помощью промышленного коммутатора EDG-6525 фирмы Advantech. EDG-6525 поддерживает восемь интерфейсов 10/100Base-T, обеспечивает полно - и полудуплексный режим передачи данных, автоматическое распознание полярности и типа кабеля в стандарте MDI/MDI-X и защиту от электростатического разряда до 4000 В постоянного тока.

Рисунок 3 - Функциональная схема шкафа ТВО К1

2.4 Программное обеспечение

Структура программного обеспечения (ПО) АСУ ТП ТВО показана на рисунке 4.

Прикладное ПО контроллеров WAGO I/O 750-841 создавалось в среде разработки CoDeSys фирмы 3S (Smart Solutions GmbH) с использованием языков программирования ST и STF стандарта IES 61131-3.

Программы контроллеров почти идентичны имеются лишь небольшие количественные отличия, связанные с составом обслуживаемого оборудования.

По нижнего уровня, реализуемое контроллерами, решает следующие основные задачи:

· прием, распаковка и интерпретация командных слов, полученных от программы АРМ оператора;

· передача оперативных данных на АРМ оператора и инженерную станцию;

· мониторинг датчиков, анализ достоверности получаемой информации и сигнализация о состоянии датчиков, анализ исправности технологического оборудования;

· в ручном режиме - дистанционное (от АРМ оператора) управление исполнительными механизмами;

· в автоматическом режиме - регулирование температуры в камерах в соответствии с определенной оператором циклограммой.

Прикладное программное обеспечение АРМ оператора разработано с использованием SCADA-системы GENESIS32 v7.2 фирмы ICONICS и развернуто на промышленном компьютере AdvantiX IPC-SYS1-1.

Взаимодействие между контроллерами и АРМ оператора ТВО осуществляется по локальной сети Ethernet с использованием протокола Modbus TCP.

Рисунок 4 - Структура программного обеспечения АСУ ТП ТВО

3. Описание термоэлектрического преобразователя

Термопамра (термоэлектрический преобразователь) - устройство, применяемое для измерения температуры в промышленности, научных исследованиях, медицине, в системах автоматики. Термопара представляют собой чувствительные элементы в виде двух проводов из разнородных металлов или полупроводников со спаянными концами. Действие термоэлектрического преобразователя основано на эффекте Зеебека - появлении термоЭДС в контуре, составленном из двух разнородных проводников, спаи которых нагреты до различных температур. При поддержании температуры одного из спаев постоянной можно по значению термоЭДС судить о температуре другого спая. Спай, температура которого должна быть постоянной, принято называть холодным, а спай, непосредственно соприкасающийся с измеряемой средой - горячим.

Наиболее распространены два способа подключения термопары к измерительным преобразователям: простой и дифференциальный. В первом случае измерительный преобразователь подключается напрямую к двум термоэлектродам. Во втором случае используются два проводника с разными коэффициентами термо-ЭДС, спаянные в двух концах, а измерительный преобразователь включается в разрыв одного из проводников.

Для дистанционного подключения термопар используются удлинительные или компенсационные провода. Удлинительные провода изготавливаются из того же материала, что и термоэлектроды, но могут иметь другой диаметр. Компенсационные провода используются в основном с термопарами из благородных металлов и имеют состав, отличный от состава термоэлектродов. Требования к проводам для подключения термопар установлены в стандарте МЭК 60584-3.

Следующие основные рекомендации позволяют повысить точность измерительной системы, включающей термопарный датчик - Миниатюрную термопару из очень тонкой проволоки следует подключать только с использованием удлинительных проводов большего диаметра;

Не допускать по возможности механических натяжений и вибраций термопарной проволоки;

При использовании длинных удлинительных проводов, во избежании наводок, следует соединить экран провода с экраном вольтметра и тщательно перекручивать провода;

По возможности избегать резких температурных градиентов по длине термопары;

Материал защитного чехла не должен загрязнять электроды термопары во всем рабочем диапазоне температур и должен обеспечить надежную защиту термопарной проволоки при работе во вредных условиях;

Использовать удлинительные провода в их рабочем диапазоне и при минимальных градиентах температур;

Для дополнительного контроля и диагностики измерений температуры применяют специальные термопары с четырьмя термоэлектродами, которые позволяют проводить дополнительные измерения сопротивления цепи для контроля целостности и надежности термопар.

4. Программируемый логический контроллер

Промышленный контроллер - управляющее устройство, применяемое в промышленности и других отраслях по условию применения и задачам, близким к промышленным (например, на транспорте).

Применяется для автоматизации технологических процессов, в быту - для управления климатом и др. Основное требование предъявляемое к промышленным контроллерам, высокая надежность и возможность работы в жестких промышленных условиях.

Широкий термин, охватывающий множество возможных реализаций:

· программируемые логические контроллеры и близко примыкающие к ним программируемые интеллектуальные реле;

· встроенные электронные контроллеры;

· устройство управления на основе механических, гидравлических, пневматических, электрических и электронных схем, созданные до внедрения в системы автоматизации вычислительной техники; сохраняются благодаря тому, что оптимально решают некоторые частные задачи управления в конкретных устройствах, например контроллер электрического двигателя.

Иногда промышленные контроллеры используют для автоматизации инженерных систем промышленных зданий таких как системы отопления, вентиляции, освещения и др.

Система WAGO I/O предназначена для организации удаленного сбора данных и управления на основе различных промышленных сетей (Fieldbus).

Система позволяет принимать и передавать дискретные, аналоговые, числоимпульсные сигналы, а также обмениваться данными с различными специальными устройствами.

Идеология WAGO I/O основана на предоставлении разработчику максимальных возможностей в конфигурировании, наращивании и обслуживании системы. Разработчик может подключиться к любой существующей промышленной сети, выбрав соответствующий сетевой адаптер. При этом нет необходимости менять весь контроллер. Подключение к различным промышленным сетям осуществляется путем применения соответствующих базовых контроллеров, при этом состав модулей ввода, вывода может оставаться неизменным. С другой стороны, пользователю предоставлена возможность максимально гибко изменять состав каналов ввода, вывода за счет использования модулей, рассчитанных на подключение четырех, двух или одного канала ввода, вывода. Это дает значительную экономию средств по сравнению с традиционными PLC, имеющими, как правило, модули, рассчитанные на 16/8 каналов ввода, вывода, за счет уменьшения избыточности системы.

Заключение

Автоматизация производственных процессов приводит в целом к увеличению выпуска, снижению себестоимости и улучшению качества продукции, уменьшает численность обслуживающего персонала, повышает надежность и долговечность машин, дает экономию материалов, улучшает условия труда и техники безопасности. Автоматизация представляет собой процесс в развитии машинного производства, при котором функции контроля и управления, ранее выполнявшиеся человеком, передаются частично или полностью приборам и автоматическим устройствам.

Сочетание контроллеров WAGO I/O, промышленных компьютеров AdvantiX и SCADA-системы GENESIS32 обеспечило высокую реактивность системы, комфортный человеко-машинный интерфейс и необходимую точность поддержания технологических параметров.

Внедрение АСУ ТП ТВО позволило усилить технологическую дисциплину и строже выдерживать технологический регламент, сто способствовало повышению качества выпускаемых изделий и экономии энергоресурсов.

Список используемой литературы

1. Проектирование систем контроля и автоматического регулирования металлургических процессов. Учеб. Пособие для вузов. / Глинков Г.М., Маковский В.А., Лотманс С.Л., Шапировский М. Р.2-е изд. Перераб. и доп. - М.: Металлургия, 1986г. - 352с.

2. Автоматизация производственных процессов и АСУП промышленности строит. материалов/ В.С. Кочетов, А.А. Ларченко, Л.Р. Немировский и др., Под., - Л.: Стройиздат. Ленингр. Отделение, 1981г. - 456с.

3. Основы автоматизации производства железобетонных изделий Учеб. Пособие для вузов. / Боронихин А. С.2-е изд. Перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 1981г. - 270с.

4. Тепловлажностная обработка строительных материалов: Назначение тепловлажностной обработки. Стадии тепловлажностной обрабоки. Виды и характеристика теплоносителей. // СтудопедиЯ "Ваша школопедия". - 1990. [Электронный ресурс]. URL: http://studopedia.ru/3_196648_tema-lektsii--teplovlazhnostnaya-obrabotka-stroitelnih-materialov-naznachenie-teplovlazhnostnoy-obrabotki-stadii-teplovlazhnostnoy-obraboki-vidi-i-harakteristika-teplonositeley.html

5. Опыт автоматизации тепловлажностной обработки бетона. // Журнал "Современные технологии автоматизации". // ООО "СТА-ПРЕСС". - 1996-2015. [Электронный ресурс]. URL: http://www.cta.ru/rubrics/239916. htm

Размещено на Allbest.ru