Модернизация цеха по производству наружных стеновых панелей КПД с внедрением технологии обогрева туннельной камеры газовоздушной смесью на ОАО "Гомельский ДСК"

Панели должны быть приняты техническим контролем предприятия - изготовителя. Приемка изделий осуществляется партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1, СТБ 1185.

В состав партии включают панели одного типа из бетона одного класса по прочности на сжатие и одной марки по средней плотности, изготовленные по одной технологии из материалов одного вида в течение не более одних суток.

Объем партии принят по ГОСТ 13015.1 - суточный выпуск.

Таблица 4.3- Состав контролируемых показателей и параметры контроля для подготовленных к сдаче ОТК панелей стеновых наружных.

Состав контролируемых показателей	Параметры контроля
	Вид контроля	Объём контроля
Точность геометрических параметров панелей	Приёмочный контроль (приёмо-сдаточные испытания)	Одноступенчатый выборочный
Толщина защитного слоя бетона до арматуры
Ширина раскрытия технологических трещин
По наличию сцепления фактурного и отделочного слоев с бетоном панелей
Качества бетонной поверхности
Наличие закладных изделий и монтажных петель и очистка их от наплывов бетона		Сплошной
По наличию и соответствию вида отделки и гидроизоляционных покрытий.
Покраска арматурных и закладных элементов
Отсутствие жировых и ржавых пятен на лицевых поверхностях панелей
Соответствие вида декоративной отделки
Правильность нанесения маркировочных надписей
Окраска элементов арматурных и закладных деталей

Приемку готовых панелей по качеству осуществляют на основании данных входного и операционного контроля, а также периодических и приемо-сдаточных испытаний продукции, устанавливая соответствие её качества требованиям стандартов.

Для контроля массы панелей от партии отбирают 10% панелей, но не менее трех штук. В случае, если в результате взвешивания отклонение фактическая масса от номинальной массы, хотя бы одной из отобранных панелей для контроля, превышают допустимое отклонение, приемку по массе осуществляют путем поштучного взвешивания. Перед отбором выборки необходимо отбраковать панели с явными отступлениями от требований СТБ 118, выявленными путем внешнего осмотра всех панелей.

Панели выборки, в которых значение хотя бы одного из действительных геометрических параметров отличается от номинального на величину, превышающую предельные значения отклонений, установленных СТБ 1185, более чем в 1,5 раза, подлежат отбраковке, а группа, к которой принадлежат эти панели, подлежит сплошному контролю по этому параметру.

В тех случаях, когда в пяти последовательных партиях две одинаковые группы панелей не приняты в результате выборочного контроля (с первого предъявления), а принимались поштучно, для контроля этих групп панелей в следующих партиях должен быть назначен план контроля, соответствующий следующему интервалу большего числа панелей в контролируемой группе. Если в пяти последующих партиях эти группы панелей будут приняты по новому плану с первого предъявления, для их дальнейшей приемки следует принимать первоначальный план контроля.

Каждая партия панелей стеновых наружных сопровождается документом о качестве по ГОСТ 13015.3, СТБ 1185.

Отдел технического контроля осуществляет регистрацию выданных документов о качестве продукции в журнале регистрации паспортов.

4.8 Ведомость оборудования и оснастки (ВОБ)

Таблица 4.4 - Ведомость оборудования и оснастки

№ п/п	Наименование	Завод-изготовитель	Тип, марка, ГОСТ	Кол-во	Основные технические характеристики	Назначение
1	Кран мостовой электрический	Александрийск завод	МК15/3 ГОСТ 3332-54	2	Грузоподьёмность 15 тн Мощность 62,1 кВт	Для выполнения подъемно-транспортных операций.
2	Бетоноукладчик	Куйбывшевский завод «Строммашина»	СМЖ-528	1	Объем бункера 2,5 м3 Колея 4500 мм. Скорость передвижения бункера 0,14 м/с	Укладка бетонной смеси в форму.
3	Вибростол	Vollert Weckenmann	-	1	Нагрузка 22т Грузоподьёмность 20т	Для уплотнения бетонной смеси в форме
4	Стол взбалтывания	Vollert Weckenmann	-	1	Нагрузка 22т Грузоподьёмность 20т	Для уплотнения бетонной смеси в форме
5	Машина затирочная дисковая	Plan s.r.l.	-	1	N=7,5кВт, колея 4760мм, скорость передвижения 0,16 м/с, масса 5,4т	для доводки
6	Тележка самоходная	г. Бологое «Строммашина	СМЖ 151	1	Грузоподъёмность 20т	Для транспортирования арматурных элементов в главный производственный корпус
7	Лебёдка	г. Бологое «Строммашина»	Т-193Б	1	Грузоподъёмность 3 тс	Для перемещения тележки
8	Передаточная тележка	г. Бологое «Строммашина»	К.43.00.000	2	г/п - 18 т, N=10кВт	для приема формы и заталкиванием ее в камеру и из камеры ТО
9	Рельсы подъемные	Челябинский завод «Строммашина»	29.00.000	1	г/п 30 т, скорость подъёма - 0,005м/с, скорость опускания - 0,008м/с	для опускания и подъема формы на вибростол
10	толкатель №1	Завод “Ремстроймаш” г. Донской	К.46.00.000.00	1	N=5кВт	Перемещение форм с готовым изделием с передаточной тележки на 1 пост конвейерной линии
11	форма-вагонетка	-	-	-	-	Для формования ж/б изделий
12	Туннельная камера	-	-	1	L = 96000 обогрев газовоздушной смесью	Для обогрева НСП
13	Устройство для сушки ж/б изделий	-	-	1	N=54кВт	Для подсушивания верхнего слоя
14	Строп четырехветвевой	ЗАО «Стороймаш»	4СК	1	г/п 16 т. L = 4500	Для подъема и перемещения груза и изделий
15	Траверса	-	-	-	г/п 15 т.	Для подъема и перемещения изделий
16	Траверса	-	-	-	г/п 5 т.	-//-
17	Бадья для отходов	ОАО "ГДСК"	93.00.0000 СБ	2	V=0.8 м3	Для сбора отходов и мусора
18	Контейнер для деревянных пробок	ОАО "ГДСК"	-	1	грузоподъемность 2 т.	Для хранения деревянных пробок в производственном цеху
19	Контейнер для пакли	ОАО "ГДСК"	-	1	-	Для хранения пакли в производственном цеху
20	Ленточный конвейер	Белохолуницкий машиностроительный завод	ЛК-5	1	длина 72м ширина 0,8м	Для подачи бетонной смеси в формовочный цех из БСЦ
21	Удочка-распылитель	-	СМЖ/18А-06	1	-	Для нанесения смазки
22	Лопата совковая	-	-		-	Для вспомогательных работ
23	Скребки металлические	-	-	-	-	Для очистки форм ПК, ЛК
24	Кельма	-	-	-	-	Для заглаживания поверхности, для отделочных работ
25	Ведро	«Борисовский завод пластмассовых изделий»	СТБ 1015-97	-	10л	Для вспомогательных работ
26	Тёрка	-	-	-	-	Для заглаживания поверхности
27	Кисть маховая	-	-	-	-	Для нанесения раствора
28	Лом монтажный	-	ЛМ-24	-	длина 1180мм	Вспомогательные работы
29	Крючок монтажный	-	-	-	-	Привязывание подъемных петель и закладных деталей

4 5. Механизация и автоматизация производства

5.1 Разработка технологического агрегата - машины отделочной дисковой

Машина отделочная дисковая предназначена для отделки верхней поверхности свежеотформованного изделия. Машина эксплуатируется в закрытом помещении с положительной температурой.

Устройство и принцип работы

Машина состоит из следующих основных сборочных единиц:

- колесо ведущее,

- колесо ведомое,

- щиток,

- портал,

- механизм затирочный,

- останов аварийный,

- узел конечного выключателя,

- установка датчика,

- площадка обслуживания,

- упор,

- кронштейн,

- гидрооборудование,

- электрооборудование.

Рама машины (портал) состоит из отдельных сборочных единиц: двух концевых балок, моста и площадки обслуживания.

На раме смонтированы все сборочные единицы и детали машины.В балках концевых установлены ведомые и ведущие колеса. Привода хода машины состоят из червячного одноступенчатого мотор-редуктора с двигателем со встроенным тормозом. Мотор-редуктор насажен на вал ведущего колеса и имеет стопорную штангу, которая фиксирует мотор-редуктор от поворота. Ограничение хода машины осуществляется узлом конечного выключателя. Затирочный механизм смонтирован на мосте. Передвижение механизма по мосту осуществляется приводом, состоящим из ведущего колеса, зубной передачи, редуктора и двигателя. Площадка обслуживания смонтирована на концевой балке портала и имеет пульт управления.

Технические данные и характеристики:

Скорость передвижения машины, м/с - 0,16

Колея, мм - 4760

Насадка-затирочный диск диаметром, мм - 900

Размах лопастей, мм ~ 900

Привод хода машины мотор-редуктор c частотным регулированием скорости

Привод вращения насадки, тип - АР132М6У3

- мощность, кВт - 7,5

- частота вращения, об/мин - 1000

Привод подъема насадки - гидроцилиндр

- диаметр поршня, мм - 63

- ход поршня, мм - 280

Насосная установка, тип - СВ-М1-1,1-6,5

- мощность, кВт - 1,1

- расход, л/мин - 6

- давление, МПа - 5

Скорость передвижения насадки поперек формы, м/с - 0,11

Общая установленная мощность, кВт - 13

Габаритные размеры, мм - 11720х3080х2470

Масса, кг - 5400

5.2 Разработка механизации туннельной камеры

В туннельных пропарочных камерах непрерывного действия изделия подвергаются тепловой обработке по заданному режиму путем последовательного перемещения их через стационарные зоны (подопрев -- изотермический прогрев -- охлаждение). Изделия непрерывно загружаются, в камеру с одной стороны и выгружаются с другой без перерыва подачи продукта сгорания природного газа. Пректом предусматривается установка трех воздухонагревателей ВС-С-0,3 для 3-х тоннельных камер. Воздухонагреватели устанавливаются на покрытии камер в осях 20-21.

Теплоноситель в смеси с воздухом по подающему газовоздухопроводу поступает в зону подъема температуры и изотермической выдержки, где через отверстия раздающего коллектоpa поступает под изделия и отдаёт им тепло. Обратный газовоздухопровод осуществляет забор отработанного теплоносителя из нижней части камер между зонами изотермической выдержки и началом зоны охлаждения.

По обратному газовоздуховоду отработанный теплоноситель поступает на подогрев в воздухонагреватель. В корпусе воздухонагревателя происходит смешивание нагреваемого воздуха с продуктами сгорания природного газа. Для осуществления смешивания продуктов сгорания с нагреваемым воздухом за воздухонагревателем должна быть установлена вставка шириной не менее 2 м. Теплотехническая схема воздухонагревателя позволяет с максимальной эффективностью использовать тепло продуктов сгорания, которое полностью забирается нагреваемым теплоносителем (воздухом).

Избыточное количество газовоздушной смеси по вентиляционной трубе диаметром 200 мм длиной 15 м отводится наружу.

При загрузке камер происходит выход теплоносителя в формовочный пролёт. Для предотвращения попадания продуктов сгорания природного газа загрузочные и разгрузочные камеры оборудованы козырьками, подключёнными к вытяжным системам В1 и В 2 с вентиляторами BP -300-45-3,15.

Конструкция туннельных камер заключается в следующем:

- для прохода газовоздуховодов в покрытии камер пробиваются отверстия и устанавливаются металлические гильзы;

- в стенах камер пробиваются проемы, а в днище каналы.

Дымовые трубы выводятся через стену по оси 20, в местах прохода труб

через стену устанавливаются металлические гильзы.

В покрытии, над загрузкой тоннельных камер в осях 20-21, устанавливаются два металлических стакана ? 700 мм. Для устройства естественной вытяжки. Дымовая труба устанавливается на бетонное основание снаружи цеха покрытии камер (ось 20).

5.3 Разработка функциональной схемы контроля и регулирования туннельной камеры

Тепловая обработка ж/б изделий на ОАО «Гомельский ДСК» г.Гомель предусматривается продуктами сгорания природного газа в смеси с воздухом (ПСПГ).

Проект предусматривает установку 3-х воздухонагревателей в помещении загрузки туннельных камер на их перекрытии.

Каждая туннельная камера оборудована автономным источником тепла газовым воздухонагревателем смесительным, рециркуляционным ВС-С-0,Зр, мощностью 0,3 МВт с рабочим давлением газа 30 кПа.

Рециркуляцию ПСПГ в смеси с воздухом осуществляет вентилятор жаростойкий ВР-300-4,5-2,5 производительностью 4000 мі/ч и напором 2000 Па с электродвигателем 5,5 кВт, n = 2850 об/мин. Воздух на горение подается вентилятором ВР-300-45-2 производительностью 400 мі/ч, напором 1200 Па, с электродвигателем 1,5 кВт, n = 2850 об/мин.

Теплоноситель (ПСПГ) в смеси с воздухом по подающему газовоздухопроводу поступают в зону подъема температуры и изотермической выдержки, где через отверстия раздающего коллектора поступают под изделия и отдают им тепло. Обратный газовоздухопровод осуществляет забор отработанного теплоносителя из нижней части камер между зонами изотермической выдержки и началом зоны охлаждения.

По обратному газовоздуховоду отработанный теплоноситель поступает на подогрев в воздухонагреватель. Избыточное количество газовоздушной смеси по вентиляционной трубе диаметром 250 мм отводится наружу здания.

При загрузке камер происходит выход теплоносителя в формовочный пролёт. Для предотвращения попадания (ПСПГ) загрузочные и разгрузочные проёмы оборудованы козырьками, подключенными к вытяжным системам В1 и В2 с вентиляторами ВР-300-45-3,15 производительностью 3000 мі/ч, напором 800 Па с электродвигателем 1,5 кВт, n = 1400 об/мин.

Проектом предусмотрена общеобменная трехкратная естественная вентиляция зоны размещения газопотребляющего оборудования туннельных камер в помещении загрузки туннельных камер.

Системой автоматизации, поставляемой комплектно с воздухонагревателями ВС, предусматривается:

- контроль давления газа на входе в газовую обвязку воздухонагревателя и перед горелкой;

- контроль давления в камере сгорания;

-контроль пламени;

-автомалогическое регулирование температуры обратного теплоносителя путем переключения газовых электромагнитных клапанов с "большого" на "малое" горение и соответствующее изменение количества воздуха на горение с помощью исполнительного механизма заслонки;

- цифровой контроль температуры обратного теплоносителя на выходе из камеры;

- отключение подачи газа на горелку в аварийных ситуациях.

Пуск воздухонагревателя не может быть осуществлен в следующих случаях:

- при отсутствии электроэнергии;

- при недопустимом отклонении давления газа от заданного значения (меньше или больше);

-при низком давлении в камере сгорания;

- при неработающем рециркуляционном вентиляторе и вентиляторе воздуха на горение.

Автоматика обеспечивает защитное выключение горелки, если при ее розжиге не произойдет зажигание пламени, в течение не более 2 с. В рабочем состоянии защитное выключение горелки обеспечивается в следующих случаях:

- при погасании контролируемого пламени;

- недопустимом отклонении давления газа от заданного значения;

- при высоком давлении в камере сгорания;

-при недопустимо высокой температуре в системе рециркуляции;

-при остановке рециркуляционного вентилятора и вентилятора воздуха на горение;

-при прекращении подачи электроэнергии.

Отключение газа на горелку комплектным клапаном-отсекателем сопровождается звуковой и световой сигнализацией на щите управления воздухонагревателем с указанием параметра, по которому произошло отключение. Дополнительно к заводским решениям рабочим проектам предусматривается:

- контроль за качеством сжигания газа с помощью переносного газоанализатора АНКАТ-310 (используется также для подсчета располагаемого тепла продуктов сгорания и потерь тепла с уходящими газами);

- контроль температуры в восьми зонах каждой туннельной камеры цифровыми приборами, установленными на щитах ЩИ1, ЩИ 2;

-установка сигнализаторов загазованности

-сигнализация аварийных состояний воздухонагревателей на щите сигнализации в диспетчерском помещении с помощью звуковой и световой сигнализации с указанием воздухонагревателя, на котором произошло отключение.

Предусмотренные дипломным проектом системы автоматического управления и контроля технологическими процессами обеспечивает выполнение программы выпуска продукции требуемого качества, приводят к повышению производительности труда, а также обеспечивают безопасность работы установок и систем.

Проект автоматизации разработан с учетом следующих основных документов:

ПБ -12-529-03 «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления»;

СНиП 3.05.07-85. Системы автоматизации;

ГОСТ 21204-97. Горелки газовые промышленные;

5.4 Разработка принципиальной схемы

При производстве НСП применены схемы централизованного управления электроприводами. Управление приводами заглаживающего устройства при формовании НСП производится с пульта расположенного возле стола встряхивания.

Движение лопастей заглаживания сообщается электродвигателем Д постоянного тока от трехмашинного агрегата, состоящего из электродвигателя 1Д переменного тока, генератора постоянного тока и возбудителя В.

Регулирование числа оборотов электродвигателя Д производится вручную с пульта регулятором 2РШ, включенным последовательно в цепь обмотки ВГ возбуждения генератора. На одной оси с электродвигателем Д смонтирован тахогенератор ТГ, измеряющий скорость движения. В качестве исполнительного прибора на пульте установлен вольтметр УС постоянного тока со шкалой, отградуированной на скорость движения. В цепь якоря электродвигателя Д включено токовое реле РМ, предназначенной для защиты двигателя от перегрузок.

Сопротивление PC обеспечивает защиту обмотки ВГ возбуждения генератора от пробоя в случае обрыва цепи. В цепи обмоток возбуждения возбудителя ВВ, электродвигателя ВД и тахогенёратора ВТГ включены последовательно ограничительные сопротивления 1РШ, ЗРШ, 4PШ. Реверсирование двигателя Д производится изменением направления тока в обмотке возбуждения генератора. Изменение направления тока осуществляется контакторами В и Н («вперед» и «назад»). Для охлаждения электродвигателя Д установлен вентилятор, приводимый во вращение электродвигателем 2Д, который включается одновременно с даигателем 1Д.

Рассмотрим порядок действия элементов схемы лопастного заглаживателя. Включаем рубильник Р и автоматические выключатели 1А, 2А, ЗА, 5А, 7А, 9А, 10А, 12А силовой цепи и автоматический выключатель АУ цепи управления. Сигнальная лампа ЛH указывает на наличие напряжения в цепи управления. Далее установкой универсального переключателя 2УП в положение А включается цепь автоматического регулирования и контроля процесса заглаживания, а установкой универсального переключателя 2УП в положение А включаются цепи реле времени 2РВ и звукового сигнала 1Г. Нормально открытыми контактами 2РВ-1 реле времени подготавливается цепь контактора 1КЛ, а нормально открытыми контактами 2РВ-2 включается линейный контактор КН; при этом замыкаются контакты КН-1, КН-4, КИ-5 и размыкаются КН-2 и КН-3. Если в это время переключатель 3УП будет установлен в одном из положений А или В, то включением контактора 1КЛ производится запуск электродвигателя 1Д агрегата,

электродвигателя 2Д вентилятора и электродвигателей ЗД и 4Д. Пуск электродвигателя Д привода заглаживания возможен только при установке регулятора 2РШ в начальное положение, при этом конечный выключатель 1KB будет замкнут и включит реле 1РП, которое контактами 1РП-1 блокирует конечный выключатель 1KB и контакты 1КЛ-2, а контактами 1РП-2 подготавливает цепь на включение электродвигатели Д контакторами В или И («вперед» или «назад»).

Если пуск электродвигателя заглаживающей лопости не будет произведен в течение 10 сек, то контакты ЗРВ-1 реле времени ЗРВ отключат контактор 1КЛ электродвигателей агрегата, вентилятора и очистных устройств.

Кнопка 1КС, установленная на пульте, предназначена для аварийной остановки машины затирочной дисковой.

При температуре ниже допустимого предела контакты ЭМД-1 замыкаются, включая при этом реле времени 1РВ и сигнальные лампы 1ЛС и 2ЛС, установленные на главном пульте управления и в котельной. Если в течение 10 мин с момента подачи сигнала температура не повысится, реле времени 1РВ контактами 1РВ-1, работающими с выдержкой времени при замыкании, отключит контактор КН и последовательно связанные с ним цепи, вследствие чего машина затирочная дисковая остановится. Включение заглаживателя возможно будет произвести только при повышении температуры, т. е. тогда, когда разомкнутся контакты ЭМД-1 и замкнутся контакты 1РВ-1 реле времени 1РВ.

6. Экономическая часть

6.1 Расчёт и сравнение вариантов по технологии обогрева туннельных камер

Основными топливно-энергетическими ресурсами являются тепловая энергия, электрическая энергия, природный газ, горюче-смазочные материалы и мазут. ТЭР используются как на производственные нужды, так и на общехозяйственные и общепроизводственные цели. В базовом 2010 году на производственные цели израсходовано 2323тыс мі газа.

Предполагается снижение потребности на технологические цели топливно-энергетических ресурсов.

В связи с заменой технологического оборудования на современное предусматривается сокращение расходов ТЭР. А также для модернизации системы технологического теплоснабжения предприятия с целью экономии затрат на энергоресурсы предлагается: применить энергосберегающую технологию тепловой обработки (ТО) ж/б конструкций продуктами сгорания природного газа (ПСПГ) с использованием автономных газовых воздухонагревателей типа ВС. Туннельные камеры - воздухонагреватели ВС-0,3; щелевые камеры - воздухонагреватели ВС-0,3

Из предлагаемой схемы теплоснабжения произведен расчет потребности в топливе (газе) на технологию ТО ж/б конструкций.

Годовой объем выпуска железобетонных конструкций по технологическим переделам составляет : туннельные камеры - 22000 м /год;

щелевые камеры - 20000 м /год.

1) Годовой расход природного газа на тепловую обработку ж/б конструкций ПСПГ.

Для туннельной камеры:

22000 х 7,0 - 154000 м3/год или 177 Т.У.Т или 1240 Гкал/год

Для щелевой камеры:

20000 х 7,0 = 140000 м3/год или 161 Т.У.Т или 1127 Гкал/год

2) Максимальный часовой расход газа на ТО ж/б конструкций ПСПГ.

Часовой расход газа определим по характеристикам газопотребляющего оборудования:

-туннельные камеры

№ 1 - воздухонагреватель ВС-0,3 (ПСПГ);

№ 2 - воздухонагреватель ВС-0,3 (ПСПГ);

№ 3 - воздухонагреватель ВС-0,3 (ПСПГ).

- щелевые камеры

№ 1 - ВС-0,3 (ПСПГ);

№ 2- ВС-0,3 (ПСПГ).

В расчете приняты следующие исходные данные:

-теплотворная способность природного газа 8050 Ккал/м3

-тепловой эквивалент перехода к условному топливу - 8050:7000-1,15

-удельный расход газа на ТО м ж/б конструкций: туннельные и щелевые камеры - 7 м3 на 1 м3

3)Максимальный часовой расход газа (паспортные данные) на
технологическое оборудование: -ВС-0,3 -30м3/ч

Максимальный часовой расход природного газа

- в туннельных камерах:

3х 30 = 90 м3/ч или 90 х 1,15 = 103 кг.У.Т. или 0,72 Гкал/час

- в щелевых камерах:

2х 30 = 60 м3/ч или 60 х 1,15 = 69 кг.У.Т. или 0,48 Гкал/час

Видно что годовой расход газа снижен в несколько раз и можно сделать вывод что с целью экономии затрат на энергоресурсы следует применить энергосберегающую технологию тепловой обработки (ТО) ж/б конструкций продуктами сгорания природного газа (ПСПГ) с использованием автономных газовых воздухонагревателей типа ВС.

Таблица 6.1 - Сводная таблица часовых и годовых расходов теплоты и природного газа (с учетом КПД установок)

№ п/п	На какие нужды	Часовой расход	Годовой расход
		Максимальный теплоты, Гкал/ч	Газа, mі/ч	кг.у.т.	теплоты, тыс. Гкал /год	Газа, тыс. м3/год	Т.У.Т.
1	2	3	4	5	7	8	9
1. Технология производства железобетона
1.	Туннельные камеры	0,72	90	103	1,240	154,0	177
2.	Щелевые камеры	0,48	60	69	1,127	140,0	161
Итого по предприятию	1,2	150	172	2,367	294,0	338

6.2 Расчет цены единицы продукции в калькуляции на НСП

Таблица 6.2 - Калькуляция на изделие 2Н2-1р

№ п/п	Материалы и прямые затраты	Ед. изм.	Норма расхода	Отпускная цена, руб	Сумма, руб.
1	Цемент	тн	0,3471	289 184	100 376
2	Песок	мі	0,5298	9 816	5 201
3	Вода	мі	0,2421	131	32
4	Керамзит фр. 5-10мм	мі	0,6394	200 790	128 385
5	Пенополистирол ППТ-15а	мі	0,55	134 901	74 196
6	Цемент (для ремонта)	тн	0,0033	289 184	954
7	Песок (для ремонта)	мі	0,0161	9 816	158
8	Цемент (для раствора)	тн	0,0487	289 184	14 083
9	Песок (для раствора )	мі	0,1056	9 816	1 037
10	Вода растворная	мі	0,0081	131	1
11	Сталь S240 ?6	кг	0,4242	1 838	780
12	Сталь S500 ?10	кг	16,6953	1 584	26 445
13	Сталь листовая h=8мм	кг	2,8886	2 367	6 837
14	Сталь S400 ?6	кг	1,5655	1 584	2 480
15	Арматура ненапрягаемая S500 ?4	кг	10,1694	1 689	17 176
16	Арматура ненапрягаемая S500 ?5	кг	6,7014	1 671	11 198
17	Сталь S400 ?8	кг	4,141	1 584	6 559
18	Сталь S240 ?12	кг	9,5142	1 838	17 487
19	Растворитель	кг	0,255	2 842	725
20	Фиксатор	шт	15,0	65	975
21	Пробки деревянные 155-100-50	мі	0,0085	328 875	2795
22	Мастика КН-2	кг	0,414	9 126	3 778
23	ПВА	кг	0,14	3 733	523
24	Песок (для отделки)	мі	0,0005	9 816	5
25	Цемент (для отделки)	тн	0,0002	289 184	58
26	Добавка «Криопласт Сп1-15»	кг	0,0054	3 450	19
27	Вода	мі	0,0002	131	1
28	Эмульсол «ЭКС»	кг	2,37	1 550	3 673
29	Пакля	кг	0,62	685	425
ИТОГО материалы без воз.отх.	426 362
30	Возвратные отходы	%	0,12		-512
ВСЕГО материалы	425 850
31	Основная зарплата	н.вр	16,38	7 529	123 325
32	Дополнительная зарплата	%	10,38		12 801
33	Отчисления в ФСЗ	%	34,6		47 100
34	Электроэнергия	кВчас	141,75	504	71 442
35	Внепроизводственные расходы	руб	1	10 056	10 056
36	Общепроизводственные расходы	%	158,89		195 951
37	Общехозяйственные расходы	%	48,1		59 319
38	Налоги и платежи	%	4,91		6 055
Себестоимость	951 899
39	Инновационный фонд	%	4,5		42 835
ИТОГО себестоимость	994 734
40	Прибыль	%	5,0		49 737
ОТПУСКНАЯ ЦЕНА	1 044 471
41	НДС	%	20,0		208 894
ОТПУСКНАЯ ЦЕНА С НДС	1 253 365

6.3 Технико-экономические показатели проекта

Определение потребной численности рабочих и цехового персонала

Таблица 6.3- Состав работающих модернизируемого пролета.

№ п.п.	Наименование профессий или работ	Число работающих
		1смена	2 смена	всего
1	Формовщик - распалубщик	4	4	8
2	Распалубщик - армировщик	5	5	10
3	Оператор затирочной машины	1	1	2
4	Доводчик изделий	2	2	4
5	Оператор поста термообработки	2	2	4
6	Стропальщик	2	2	4
7	Машинист мостового крана	2	2	4
Итого	18	18	36
ИТР	2	1	3
Вспомогательные рабочие	1	1	3
Всего по цеху	42

Таблица 6.4 - Расход электроэнергии, кВт*ч

№ пп	Наименование оборудования	Кол-во единиц оборудования	Мощность электродвигателей, кВт	Коэффициент использования
			Единицы	Общая
1	Бетоноукладчик СМЖ - 58	1	3,75	3,75	0,9
2	Вибростол	1	30	30	0,8
3	Кантователь	1	4,3	4,3	0,5
4	Затирочная машина	1	1,1	1,1	0,8
5	Передаточная тележка	2	10,0	20,0	0,8
6	Толкатель	2	5,0	10,0	0,9
7	Самоходная тележка СМЖ-151А	1	3	3	0,5
8	Кран мостовой МК 15-22,5	2	62,1	124,2	0,95

Таблица 6.5 - Потребность цеха в энергетических ресурсах.

№ п/п	Наименование энергетических ресурсов	Един. изм.	Расход
			В час	В сутки	В год
1	ПСПГ	т	2	48	12240
2	Электроэнергия	кВт	157,395	2518,32	642171,6

Таблица 6.6 - Технико-экономические показатели линии

Показатели	Ед. изм.	Кол-во
Объём производства НСП в натуральном выражении	м3	22000
Объём производства НСП в стоимостном выражении (в действующих ценах) с НДС	млн.руб.	19 020
Среднесписочная численность работающих	чел	42
- основных рабочих	чел	36
- вспомогательных рабочих	чел	3
- ИТР	чел	3
Производственная площадь:	м2	3456
Выработка на 1 работающего	м3	82,29
Cъем продукции с 1м2 производственной площади	м3	0,38
Режим работы предприятия:
- количество рабочих дней в году	дн	255
- количество смен в сутки	смена	2
- продолжительность смены	час	8
- годовой фонд рабочего времени	час	4080
Себестоимость готовой продукции	млн.руб.	14445
Затраты на 1 руб. готовой продукции	руб.	0,82
Удельный расход электроэнергии	ГВт	642,17
Удельный расход пара	т	12240

7. Охрана труда и техника безопасности

7.1 Общие положения

В ОАО «Гомельский ДСК» проводится работа по обеспечению здоровых и безопасных условий труда, совершенствованию системы управления охраной труда, внедрению передового опыта и научных разработок по безопасности и гигиене труда, пропаганде безопасных методов производства работ.

Газопотребляющее оборудование в соответствии со схемами автоматизации, принятыми в проекте, предназначено для работы в полностью автоматизированном режиме и функционирует без дежурного персонала.

При использовании в качестве обогрева туннельных камер продуктов сгорания природного газа необходимо обеспечить:

- контроль давления газа на входе в газовую обвязку воздухонагревателя и перед горелкой;

- контроль давления в камере сгорания;

-контроль пламени;

-автомалогическое регулирование температуры обратного теплоносителя путем переключения газовых электромагнитных клапанов с "большого" на "малое" горение и соответствующее изменение количества воздуха на горение с помощью исполнительного механизма заслонки;

- цифровой контроль температуры обратного теплоносителя на выходе из щелевой камеры;

- отключение подачи газа на горелку в аварийных ситуациях.

Пуск воздухонагревателя не может быть осуществлен в следующих случаях:

- при отсутствии электроэнергии;

- при недопустимом отклонении давления газа от заданного значения (меньше или больше);

-при низком давлении в камере сгорания;

- при неработающем рециркуляционном вентиляторе и вентиляторе воздуха на горение.

Автоматика обеспечивает защитное выключение горелки, если при ее розжиге не произойдет зажигание пламени, в течение не более 2 с. В рабочем состоянии защитное выключение горелки обеспечиваетсяследующих случаях:

- при погасании контролируемого пламени;

- недопустимом отклонении давления газа от заданного значения (больше или меньше);

- при высоком давлении в камере сгорания;

-при недопустимо высокой температуре в системе рециркуляции;

-при остановке рециркуляционного вентилятора и вентилятора воздуха на горение;

-при прекращении подачи электроэнергии.

Отключение газа на горелку комплектным клапаном-отсекателем сопровождается звуковой и световой сигнализацией на щите управления воздухонагревателем с указанием параметра, по которому произошло отключение. При отключении воздухонагревателя производится оповещение об аварийных состояний воздухонагревателей на щите сигнализации в диспетчерском помещении с помощью звуковой и световой сигнализации с указанием воздухонагревателя, на котором произошло отключение.

Воздухонагреватель размещен с учетом проходов для обслуживающего персонала и проведения ремонтных работ.

Воздухонагреватели с рециркуляционным вентилятором установлен в производственных помещениях, отнесенных по пожарной опасности к категории «Д».

При эксплуатации газопотребляющего оборудования необходимо пользоваться инструкцией по эксплуатации, утвержденной соответствующей службой завода в установленном порядке. Инструкция по эксплуатации и схема газоснабжения газопотребляющего оборудования должны быть вывешены на рабочем месте.

7.2 Вентиляция

Рецеркуляцию продуктов сгорания природного газа в смеси с воздухом осуществляет вентилятор жаростойкий BP -300-4,5-2,5 производительностью 4000 м3/час и напором 2000 Па, с электродвигателем 5,5 кВт n= 2850 об/мин. Воздух на горение подаётся вентилятором BP -300-45-2,5 производительностью 400 м3/час и напором 1200 Па, с электродвигателем 1,5 кВт,n= 2850 об/мин.

Теплоноситель в смеси с воздухом по подающему газовоздухопроводу поступает в зону подъема температуры и изотермической выдержки, где через отверстия раздающего коллектоpa поступает под изделия и отдаёт им тепло. Обратный газовоздухопровод осуществляет забор отработанного теплоносителя из нижней части камер между зонами изотермической выдержки и началом зоны охлаждения.

По обратному газовоздуховоду отработанный теплоноситель поступает на подогрев в воздухонагреватель. В корпусе воздухонагревателя происходит смешивание нагреваемого воздуха с продуктами сгорания природного газа. Для осуществления смешивания продуктов сгорания с нагреваемым воздухом за воздухонагревателем должна быть установлена вставка шириной не менее 2 м. Теплотехническая схема воздухонагревателя позволяет с максимальной эффективностью использовать тепло продуктов сгорания, которое полностью забирается нагреваемым теплоносителем (воздухом).

Избыточное количество газовоздушной смеси по вентиляционной трубе диаметром 200 мм длиной 15 м отводится наружу.

При загрузке камер происходит выход теплоносителя в формовочный пролёт. Для предотвращения попадания продуктов сгорания природного газа загрузочные и разгрузочные камеры оборудованы козырьками, подключёнными к вытяжным системам В1 и В 2 с вентиляторами BP -300-45-3,15 производительностью 3000 м3/час, напором 800 Па с электродвигателем 1,5 кВт, n= 1400 об/мин.

На ОАО «Гомельский ДСК» проводится предварительный и периодический медицинский осмотр всех работающих, занятых во вредных и опасных условиях труда, все работающие обеспечены специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты работающих в соответствии с нормами, утвержденными администрацией и

комитетом профсоюза. В соответствии с рекомендациями органов здравоохранения и списком, утвержденным администрацией и согласованным с комитетом профсоюза выдается спецпитание-молоко. В соответствии с методикой проведена аттестация рабочих мест.

Для организации работы и осуществления контроля по охране труда создан отдел охраны труда.

В соответствии с требованиями Инструкции по проведению контроля за соблюдением законодательства по охране труда постоянно действующая комиссия под председательством главного инженера ежемесячно в присутствии начальников цехов и участков проводит периодический контроль состояния охраны труда, техники безопасности и культуры производства.

В соответствии с протоколом коллегии Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь и с целью выявления и предупреждения нарушения нормативных требований, оценки состояния охраны труда работников, безопасности производственных процессов, выполнение работниками обязанностей по охране труда, предотвращению производственного травматизма в каждый III четверг месяца производится день «Охраны труда». По результатам проверок составляются акты произвольного образца, выдаются предписания об устранении нарушений законодательства по охране труда, обеспечению здоровых и безопасных условий труда с указанием лиц, ответственных за устранение нарушений и устанавливаются сроки выполнения мероприятий.

О выполнении мероприятий должностные лица по истечении указанных в нем сроков письменно сообщают в службу охраны труда. Отдел по охране труда обеспечен отдельным кабинетом, имеет компьютер, стенды по безопасности труда.

7.3 Мероприятия по снижению воздействия на человека производственных вредностей

Одним из наиболее опасных факторов, воздействующих на человека в производственных условиях, являются ядовитые вещества, которые могут иметь различные агрегатные состояния: твердые, жидкие, паро- и газообразные.

На предприятии должен осуществляться систематический контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

В соответствии с требованиями контроль за содержанием вредных веществ должен устанавливаться периодический для веществ 2, 3 и 4-го классов опасности и непрерывный - для веществ 1-го класса опасности. Чувствительность методов и приборов контроля не должна быть ниже 0,5 уровня ПДК; их погрешность не должна превышать ±25% от определяемой величины.

Пыль представляет собой гигиеническую вредность, так как она отрицательно влияет на организм человека. Наиболее опасными для человека считаются частицы размером от 0,2 до 7 мкм, которые, попадая в легкие при дыхании, задерживаются в них и, накапливаясь, могут стать причиной заболевания. Концентрация пыли в реальных производственных условиях может составлять от нескольких мг/м3 до сотен мг/м3. Санитарными нормами СанПиН 2.2.1.13-5-2006 установлены предельно допустимые концентрации (ПДК) пыли в воздухе рабочей зоны. Для предупреждения загрязнения пылью воздушной среды в производственных помещениях и защиты работающих от ее вредного воздействия необходимо проведение следующего комплекса мероприятий.

Максимальная механизация и автоматизация производственных процессов. Это мероприятие позволяет исключить полностью или свести к минимуму количество рабочих, находящихся в зонах интенсивного пылевыделения.

Применение герметичного оборудования, герметичных устройств для транспорта пылящих материалов. Например, использование установок пневматического транспорта всасывающего типа позволяет решать не только транспортные, но и санитарно-гигиенические задачи, так как полностью исключает пылевыделения в воздушную среду помещений.

Использование увлажненных сыпучих материалов. Наиболее часто применяется гидроорошение с помощью форсунок тонкого распыла воды.

Применение эффективных аспирационных установок. На заводах по производству строительных конструкций такие установки позволяют удалять отходы и пыль, образующиеся при механической обработке хрупких материалов. Аспирационные установки успешно применяют при процессах размола, транспортирования, дозирования и смешения строительных материалов, при процессах сварки, пайки резки изделий и др.

Очистка от пыли вентиляционного воздуха при его подаче и выбросе в атмосферу. При этом выбрасываемый вентиляционный воздух целесообразно отводить в верхние слои атмосферы, чтобы обеспечить его хорошее рассеяние и тем самым ослабить вредное воздействие на окружающую среду. Применение в качестве индивидуальных средств защиты от пыли респираторов, очков и противопыльной спецодежды.

Изучение условий для создания наилучших условий работы зрения человека в процессе труда позволяет сформулировать следующие основные требования.

Освещенность на рабочих местах должна соответствовать характеру зрительной работы. Увеличение освещенности рабочих поверхностей улучшает условия видения объектов, повышает производительность труда. Однако существует предел, при котором дальнейшее увеличение освещенности почти не дает эффекта и является экономически нецелесообразным.

Достаточно равномерное распределение яркости на рабочей поверхности. При неравномерной яркости в процессе работы глаз вынужден переадаптироваться, что ведет к утомлению зрения. Отсутствие резких теней на рабочих поверхностях. В поле зрения человека они искажают размеры и формы объектов различения, что повышает утомление зрения, а движущиеся тени могут привести к травмам.

Обеспечение электро-, взрыво- и пожаробезопасности, экономичность. Для

выполнения указанных требований при проектировании установок производственного освещения и их эксплуатации проводят следующие мероприятия: выбор типа и вида освещения, источника света и осветительной установки, уровня освещенности, а также своевременное обслуживание осветительных установок.

В практике устройства освещения получило распространение смешанное освещение, при котором недостаточное по нормам естественного освещения дополняется искусственным и в светлое время суток.

Разработка мероприятий по защите от вибраций рабочих мест должна начинаться на стадии проектирования технологических процессов и машин, разработки плана производственного помещения, схемы организации работ. Если не удается уменьшить вибрацию в источнике или вибрация является необходимым технологическим компонентом, то ослабление вибрации достигается применением виброизоляции, виброгасящих оснований, вибропоглощения, динамических гасителей вибрации. Технологические мероприятия по борьбе с вредными вибрациями состоят в выборе таких технологических процессов, в которых используются машины, возбуждающие минимальные динамические нагрузки, например переход от машин, использующих вибрационный метод уплотнения бетонной смеси к безвибрационной технологии изготовления железобетонных изделий, когда формирование осуществляется прессованием или нагнетанием под давлением бетонной смеси в форму.

Уменьшение шума в источнике возникновения является наиболее эффективным и экономичным. При работе различных механизмов снизить шум на 5…10 дБ можно путем: устранения зазоров в зубчатых передачах и соединениях деталей с подшипниками; применения глобоидных и шевронных соединений; широкого использования пластмассовых деталей. Шум в подшипниках качения и зубчатых передачах уменьшается также при снижении частоты вращения нагрузки. Часто повышенные уровни шума возникают при несвоевременном ремонте оборудования, когда ослабляется крепление деталей и образуется недопустимый износ деталей. Снижение шума вибрационных машин достигается посредством: уменьшения площади вибрирующих элементов; замены зубчатых и цепных передач на клиноременные или гидравлические; замены подшипников качения на подшипники скольжения, там, где это не вызывает повышения расхода энергии; повышения эффективности виброизоляции, так как снижение уровня вибрации деталей всегда приводит к уменьшению шума; снижения интенсивности процесса виброформирования за счет увеличения времени вибрирования.

Архитектурно-планировочные мероприятия предусматривают меры защиты от шума, начиная с разработки генерального плана предприятия строительной индустрии и плана цеха. Наиболее шумные и вредные производства рекомендуется в отдельные комплексы с обеспечением разрывов между ближайшими соседними объектами согласно нормам ТН РБ №9-106-98. При планировке помещений внутри производственных и вспомогательных зданий нужно предусматривать максимально возможное удаление малошумных помещений от помещений с «шумным» технологическим оборудованием.

8. Охрана окружающей среды

Основным направлением деятельности ОАО «Гомельский ДСК» является выпуск сборных железобетонных конструкций для гражданского и промышленного строительства, товарного бетона и раствора.

Месторасположение площадки предприятия:

- с севера от предприятия находится территория пластмассового завода

- с запада на расстоянии 210 м от территории КПД проходит Объездная дорога и далее располагается лесной массив;

- с юга от предприятия располагается участок комплектации и снабжения, участок спецработ ДСК, а также управление механизации 244;

- с востока от промплощадки КПД промышленные и жилые застройки отсутствуют.

Согласно санитарной классификации СанПиН 10-5 РБ 2005 промплощадка предприятия относится к IV классу предприятий и производств с нормативным размером санитарно-защитной зоны (СЗЗ) 100 м. от источников выбросов - как для предприятий производящих строительные материалы и бетонные изделия.

Проектом предусматривается установка 3-х воздухонагревателей в помещении загрузки туннельных камер на их перекрытии для технологического теплоснабжения.

Места загрузки и выгрузки изделий оборудованы вытяжными укрытиями.

В качестве теплоносителя применяются продукты сгорания природного газа. Согласно проекта предлагается установить источник тепла (воздухонагреватель) непосредственно в камерах. Для контроля проб за составом газовоздушной среды предусмотрен отбор проб анализатором ГИАМ-310-02-21-2 1-2 раза в месяц и по мере необходимости, а также параллельный замер при контрольных замерах проводимых органами Министерства природных ресурсов и охраны окружающей среды Республики Беларусь. Предусмотрены точки отбора проб отходящих газов.

Газоснабжение тепловых камер предусматривается от существующего стального газопровода среднего давления Ду 150. Проектом предусмотрено строительство надземного винопровода Ду 108x3 из стальных труб по существующим опорам, в местах прохода газопровода по фасадам здания прокладка газопровода запроектирована по разработанным креплениям.

Диаметр проводов среднего давления принят конструктивно. Продолженность газопровода составляет 190 м.

Месторасположение газопровода закрепляется настенным указателем.

На фасаде главного корпуса устанавливается шаровой фланцевый кран Ду 100 мм. Для защиты наземного стального газопровода от атмосферной коррозии проектом предусматривается его окраска лакокрасочным покрытием, состоящим из грунтовки ГФ-021 по и двух слоев эмали ПФ-115 желтого цвета.

Целесообразность применения в качестве теплоносителя ПСПГ с точки зрения охраны окружающей среды может быть определена сравнением этого способа с базовым вариантом, разогревом паром, который вырабатывается в паровой котельной, работающей на природном газе.

В обоих случаях сжигается одно и то же топливо - природный газ, но в базовом варианте газ сжигается в котлах паровой котельной, а в предлагаемом варианте в воздухонагревателях, установленных непосредственно у потребителя.

Как в паровых котлах, так и в воздухонагревателе установлены газовые горелки, прошедшие государственные испытания и отвечающие требованиям вредных веществ в ПСПГ. Поэтому можно принять, что состав ПСПГ в обоих случаях одинаков и количество вредных выбросов в атмосферу определяется только в зависимости от объемов продуктов сгорания, образующихся в топках котлов и в воздухонагревателе. Так как расход газа с использованием автономных газопотребляющих установок значительно меньше, чем в паровых котлах котельной, работающей на природном газе, то количество выбросов в атмосферу от генераторов меньше чем от паровых котлов.

Для контроля за составом выбрасываемой газовоздушной среды предусмотрен отбор проб газоанализатором ГИАМ-310-02-21-2 1-2 раза в месяц.

Согласно паспортным данным воздухонагреватель ВС-С-0,3 снабжен газовой горелкой с принудительной подачей воздуха на горение. Содержание в сухих неразбавленных продуктах сгорания (при а=1,0) на выводе из камеры горения составляет:

- оксида углерода - 125 мг/м 3

- оксида азота - 210 мг/м 3

Для каждого источника выброса предусмотрены вентиляционные трубы соответствующего диаметра и высоты.

Дополнительно проектом предусматривается:

- контроль за качеством сжигания газа с помощью переносного газоанализатора АНКАТ-310 (используется также для подсчета располагаемого тепла продуктов сгорания и потерь тепла с уходящими газами);

- контроль температуры в восьми зонах каждой туннельной камеры цифровыми приборами, установленными на щитах ЩИ1, ЩИ 2;

-установка сигнализаторов загазованности:

в зонах размещения воздухонагревателей туннельных камер сигнализаторов довзрывоопасных концентраций метана и СО СТГ-1;

в проходе между камерами сигнализатора ПДК СО СОУ-1; туннельных камерах газоанализаторов метана CTM-30-32 с высокотемпературными датчиками.

При опасной концентрации метана (10% НКПР) или превышении ПДК СО (20, 100мг/м3) в зонах размещения воздухонагревателей, пли повышении ПДК СО (20, 100мг/м3) в проходе между камер, при опасной концентрации метана (10% НКПР) в туннельных камерах подаются сигналы на щит сигнализации, расположенный в диспетчерскском помещении.

При опасной концентрации метана (10% НКПР) или концентрации СО (100мг/мі) в зонах размещения воздухонагревателей, при опасной концентрации метана (10% НКПР) в камерах, при концентрации СО (100мг/м3) в проходе между камер прекращается подача газа через газовые электромагнитные клапаны на подводящих газопроводах к воздухонагревателям, которые при этом отключаются;

-сигнализация аварийных состояний воздухонагревателей на щите сигнализации в диспетчерском помещении с помощью звуковой и световой сигнализации с указанием воздухонагревателя, на котором произошло отключение.

Охрана окружающей среды от загрязнения отходами производства, коммунальными и твёрдыми бытовыми отходами

В период модернизации и эксплуатации проектируемого цеха образуются отходы.

Образующие отходы подлежат раздельному сбору и своевременному удалению с промплощадки.

Размещение и обезвреживание отходов осуществляется на предприятиях, имеющих лицензию на данные виды деятельности. После окончания строительных работ территория должна быть очищена от отходов и востановлена в соответствии с требованиями проекта.

Для сбора отходов производства подобных отходам жизнедеятельности человека образующихся в процессе эксплуатации имеется контейнерная площадка. Отходы собираются в металлические контейнеры расположенные на открытой контейнерной площадке. Открытые контейнерные площадки для сбора отходов имеет асфальтированную поверхность, сетчатое ограждение с трёх сторон и удобны для подъезда автотранспорта и проведения погрузочно-разгрузочных работ.

Металлические контейнеры для сбора отходов имеют герметичные, плотно закрывающиеся крышки. Конструкция контейнера полностью герметична и непроницаема, и исключает возможность контакта посторонних лиц с их содержимым, недоступна животным.

Расчёт естественной вентиляции.

1 .Вытяжка

1. 1 Объём помещения V=270 м3 (V=6х18х2,5)

с учётом 3-х кратного обмена Lb = 810мічас

Lb - часовой расход мічас

1.2Располагаемое гравитационное давление

при t = 5 °С

при t = 18 °С

по расчётным таблицам Lb = 405м3/ч ? 400 мм - устанавливаем 2 дефлектора.

V = 0,9 м/сек - скорость

R =0, 03 кгс/ м2 - потери давления на трение

Нд =0,05кгс/ м2 - динамическое давление

1.3Сопротивление системы воздуховодов

z - потеря давления в местных сопротивлениях

 узел прохода (вход в воздуховод)

По условию Ргр > Нс 0,19 >0,08кг/мі

Принимаем воздуховод ? 400 мм -две системы

туннельный камера железобетонный

Список литературы

1. Баженов, Ю.М. Технология бетона: учеб./Ю.М.Баженов.- М. : Изд-во АСБ, 2002.- 580с.

2. Горяйнов, Н.Э. Проектирование заводов ЖБИ. - М.: Высшая школа, 1970. - 390 с.

3. Гершберг О. А. Технология бетонных и железобетонных изделий. - М.: Стройиэдат, 1971. - 304 с.

4. Осмоловская, М.Г., Пантюхов, О.Е., Яшина, Т.В Технология заводского производства железобетонных изделий монолитного и приобъектного бетонирования: учеб. Метод. пособие по дипломному проектированию/М.Г. Осмоловская, О.Е. Пантюхов, Т.В. Яшина; М-во образования РБ, БелГУТ, 2008. -36 с.

5. Производство сборных железобетонных изделий. Справочник. /Под ред. К. В. Михайлова, К. М. Королева. - М.: Стройиздат, 1989. - 448 с.

6. Сапожников, М.Я., Дроздов, Ч. Е. Справочник по оборудованию заводов строительных материалов. М., 1970.

7. Талецкий, В.В. Строительные конструкции: учеб.-метод. пособие по выполнению контрольной работы №1 для студентов ФБО/ В.В. Талецкий; М-во образования РБ, БелГУТ, 2007. -54 с.

8. Цитераури, Г. И. Проектирование предприятий сборного железобетона. - М.: Высшая школа,1986. - 312 с

9. Яшина, Т. В. Технологические линии по производству сборных железобетонных изделий: Учеб. Пособие для студентов специальности «Производство строительных изделий и конструкций». - Гомель: БелГУТ, 1999. - 180 с.

10. Яшина, Т.В. Технологическая документация на производство бетонных и железобетонных изделий: Пособие.-Гомель: БелГут, 2004.-91 с.

11. ОНТП-7-80 Общие нормы технологического проектирования предприятиф сборного железобетона. М., 1983 г.

12. ТКП 45-5.03-13-2005 Изделия бетонные и железобетонные сборные.

13. ТК-14-2009 Технологическая карта на изготовление панелей стеновых наружных.

14. СНБ 5.03.01-02 Бетонные и железобетонные конструкции

15. СНБ 5.03.02-03 Производство сборных бетонных и железобетонных изделий

16. СНиП 2.01.01-82 "Строительная климатология и геофизика"

17. СНБ 2.01.01-93 "Строительная теплотехника".

18. СТБ 1120-98 Формы стальные для изготовления железобетонных изделий. Технические условия

19. СТБ 1182-99 Бетоны. Правила подбора состава

20. Осмоловская М.Г. Общее бетоноведение: лаб. практикум./М.Г. Осмоловская; М-во образования РБ. - Гомель: БелГУТ, 2010-47с.

21. СТБ 1185-99 Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для зданий и сооружений. Технические условия

22. СТБ 1704-2006 Арматура ненапрягаемая для железобетонных конструкций

23. ГОСТ 13015.1 Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Приёмка

Размещено на Allbest.ru