Анализ деятельности нефтяной компании ОАО "Самотлорнефтегаз"

Организационная структура ОАО "Самотлорнефтегаз", история создания и развития компании. Характеристика разрабатываемых месторождений; освоение и перспективы их разработки. Способы эксплуатации нефтяного месторождения. Системы сбора нефти и газа.

Рубрика Производство и технологии
Вид отчет по практике
Язык русский
Дата добавления 25.03.2014
Размер файла 2,9 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Рисунок 4.8 - Устьевой лубрикатор для спуска и подъема газлифтных клапанов с помощью канатной техники.

Гидродвигатель лебедки может работать как насос в режиме торможения и может быть полностью остановлен перекрытием соответствующих клапанов. Агрегат применяется для работ по установке и извлечению газлифтных клапанов в скважинах глубиной до 4600 м при диаметре проволоки до 2,5 мм, а также для спуска измерительных приборов при исследовании скважин глубиной до 7000 м с проволокой 1,8 мм. Скорость подъема инструмента регулируется от 0,2 до 16 м/с. Номинальная мощность гидродвигателя лебедки ~ 27,2 кВт. Гидронасос масляный шестеренчатого типа развивает давление до 13 МПа при подаче 0,0025 м3/с (150 л/мин). Разработан также вариант агрегата для Западной Сибири на базе гусеничного транспортера ГАЗ-71.

4.3 Эксплуатация скважин электроцентробежными насосами (ЭЦН)

Установки погружных электроцентробежных насосов (УЭЦН) предназначены для откачки из нефтяных скважин пластовой жидкости, содержащей нефть, воду, газ и механические примеси.

Условия эксплуатации УЭЦН

Максимальное содержание попутной воды - 99%

Водородный показатель попутной воды - 5,0-8,5 рН

Плотность жидкости - 700-1400 кг/м3

Максимальная кинематическая вязкость однофазной жидкости, при которой обеспечивается работа насоса без изменения напора и КПД - 1 мм2/сек

Максимальная массовая концентрация твердых частиц для насосов:

обычного исполнения - 0,1 г/л

коррозионностойкого исполнения (К) - 0,5 г/л

коррозионноизносостойкого исполнения (КИ) - 1,0 г/л

Максимальное содержание свободного газа па приеме насоса - 25 %

Максимальная концентрация сероводорода (H2S) для насосов:

обычного исполнения - 0,01 г/л

коррозионностойкого (К) и коррозионноизносостойкого (КИ)

исполнений - 1,25 г/л

Максимальная температура откачиваемой жидкости - 150°С

Максимальное гидростатическое давление в зоне подвески установки

250 кгс/см2

Рисунок 4.9 - Схема УЭЦН

Установка погружного центробежного насоса включает в себя погружное и наземное оборудование. В погружное оборудование входит: электронасосный агрегат, который спускают в скважину под уровень жидкости на колонне насосно-компрессорных труб (НКТ).

Электронасосный агрегат состоит из: электродвигателя с гидрозащитой, газосепаратора, центробежного насоса, а также обратного и сливного клапанов.

К наземному оборудованию относится: электрооборудование установки и устьевое оборудование скважины (колонная головка и устьевая арматура, обвязанная с выкидной линией). Электрооборудование, в зависимости от схемы токоподвода, включает в себя либо комплектную трансформаторную подстанцию для погружных насосов (КТППН), либо трансформаторную подстанцию (ТП), станцию управления итрансформатор.

Электроэнергия от трансформатора (или от КТППН) к погружному электродвигателю подается по кабельной линии, которая состоит из наземного питающего кабеля и основного кабеля с удлинителем. Соединение наземного кабеля с основным кабелем кабельной линии осуществляется в клеммной коробке, которая устанавливается на расстояние 3-5 метров от устья скважины.

Рисунок 4.10 Погружное оборудование УЭЦН

Основным видом погружных электродвигателей, служащих для привода центробежных насосов, являются асинхронные маслонаполненные с короткозамкнутыми роторами двигатели, вертикального исполнения, выполненные в стальном корпусе, цилиндрической формы. При частоте тока 50 Гц синхронная частота вращения их вала равна 3000 оборотов в минуту (частота тока 1 Гц соответствует 1 обороту вала двигателя в секунду). Диаметр электродвигателей, определяемый внутренним диаметром эксплуатационной колонны, находится в пределах от 96 до 130 мм.

Основные параметры двигателя: мощность, ток и напряжение, зависят от типоразмера двигателя. В настоящее время выпускают двигатели с номинальной мощностью от 8 до 500 кВт, рабочим током от 18 до 180А и рабочим напряжением от 300 до 3600 В. Малые диаметры и большие мощности вызывают необходимость увеличивать длину двигателей, которая иногда превышает 20м.

Погружной электродвигатель состоит из статора, ротора, головки и основания. Статор - неподвижная часть двигателя. Корпус статора изготавливается в виде стальной трубы с резьбой на концах для подсоединения головки и основания электродвигателя. Статор состоит из чередующихся между собой магнитных (активных) и немагнитных пакетов, которые запрессованы в корпус. Пакеты собираются из отдельных кольцевых пластин с отверстиями (пазами). Пластины активных пакетов штампуются из электротехнической стали, а немагнитных пакетов из латуни или немагнитной стали. Немагнитные пакеты служат опорами для промежуточных подшипников ротора.

Количество активных пакетов статора зависит от мощности двигателя, а немагнитных определяется количеством промежуточных подшипников ротора. Сборка пакетов имеет сквозные пазы, в которые уложена изолированная трехфазная протяжная обмотка из специального обмоточного провода. Фазы обмотки соединены в "звезду", а выводные концы обмотки статора соединяются с выводными концами колодки кабельного ввода и изолируются.

Внутри статора размещается ротор, который представляет собой набор пакетов, разделенных между собой промежуточными подшипниками и последовательно надетыми на вал. Вал пустотелый и имеет продольные отверстия диаметром 6-8 мм для циркуляции масла, которым заполнен двигатель. Пакеты ротора собираются из отдельных кольцевых пластин электротехнической стали, внешний диаметр которых меньше внутреннего диаметра пластин статора. В пазы каждого пакета ротора вставлены медные стержни, которые, с обеих сторон пакета, спаиваются с медными кольцами, образуя так называемое "беличье колесо". Пакеты ротора удерживаются на валу стопорными кольцами.

Передача крутящего момента от пакетов ротора к валу осуществляется посредством продольной шпонки, которая укладывается в продольные пазы вала и пакетов ротора. Количество пакетов ротора соответствует количеству активных пакетов статора. Между пакетами ротора на вал устанавливают подшипники скольжения, которые опираются на немагнитные пакеты ротора. Головка вворачивается в верхнюю часть корпуса статора. В головке располагается узел опорного подшипника, который воспринимает осевые нагрузки от веса ротора и узел токоввода, служащий для питания обмотки статора.

Узел опорного подшипника состоит из пяты, которая крепится на вал ротора и подпятника, который устанавливается в головке. В пяте имеется два отверстия, которые играют роль турбинки для создания циркуляции масла во внутренней полости двигателя. Подпятник имеет шесть сегментов, между которыми в зону трения подается масло. Узел токоввода содержит электроизоляционную колодку, внутри которой размешены контактные гильзы, связанные с выводами обмотки статора. В основании, расположенном в нижней части электродвигателя, размешается масляный фильтр и нижний подшипник, при помощи которого центруется нижняя часть вала ротора. При использовании двухкорпусной гидрозащиты, в основании дополнительно размешается перепускной клапан, которым обеспечивает сообщение полости электродвигателя с компенсатором.

Для зашиты двигателя oт проникновения в ею полость окружающей пластовой жидкости, для охлаждения обмоток и смазывания подшипников, двигатель заполняется специальным маслом. Циркуляция масла внутри двигателя осуществляется из полости фильтра по внутреннему отверстию в валу, затем масло поступает для смазки радиальных подшипников, откуда попадает в зазop между статором и ротором и возвращается к фильтру.

Циркулирующее внутри двигателя масло передает тепло статору и через железо и корпус статора - омывающей двигатель пластовой жидкости. Поэтому для охлаждения двигателя необходимо непрерывное протекание пластовой жидкости по кольцевому зазору между корпусом электродвигателя и эксплуатационной колонной. И чем больше будет скорость прохождения пластовой жидкости, тем лучше будет осуществляться охлаждение ПЭД. В настоящее время выпускают электродвигатели различных исполнений по теплостойкости для работы в пластовой жидкости с разной рабочей температурой. Теплостойкость ПЭД является основным параметром для эксплуатирующего персонала, поскольку оказывает влияние на режим эксплуатации ПЭД, на режим проведения тепловых обработок, а также на процесс вывода скважины на режим.

4.4 Эксплуатация скважин штанговыми насосами

Штанговые скважинные насосные установки (ШСНУ) предназначены для подъема пластовой жидкости из скважины на дневную поверхность.

Свыше 70% действующего фонда скважин оснащены глубинными скважинными насосами. С их помощью добывается в стране около 30% нефти.

В настоящее время ШСНУ, как правило, применяют на скважинах с дебитом до 30.40 м3 жидкости в сутки, реже до 50 м3 при средних глубинах подвески 1000.1500 м. В неглубоких скважинах установка обеспечивает подъем жидкости до 200 м3/сут.

В отдельных случаях может применяться подвеска насоса на глубину до 3000 м.

Широкое распространение ШСНУ обусловливают следующие факторы:

простота ее конструкции;

простота обслуживания и ремонта в промысловых условиях;

удобство регулировки;

возможность обслуживания установки работниками низкой квалификации;

малое влияние на работу ШГНУ физико-химических свойств откачиваемой жидкости;

высокий КПД;

возможность эксплуатации скважин малых диаметров.

Установка состоит из:

привода

устьевого оборудования

насосных штанг

глубинного насоса

вспомогательного подземного оборудования

насосно-компрессорных труб.

Привод предназначен для преобразования энергии двигателя в возвратно-поступательное движение колонны насосных штанг.

В большинстве ШСНУ (рис.9.) в качестве привода применяют балансирные станки-качалки. Балансирный станок-качалка состоит из рамы 2, установленной на массивном фундаменте 1. На раме смонтированы: стойка 9, на которой с помощью шарнира укреплен балансир 10, имеющий на одном конце головку 12 на другом - шарнир, соединяющий его с шатуном 7. Шатун соединен с кривошипом 5, укрепленном на выходном валу редуктора. Входной вал редуктора посредством клиноременной передачи соединен с электродвигателем 3. Головка балансира соединена с колонной штанг с помощью канатной подвески 13.

Рисунок 4.11. Штанговая скважинная насосная установка: 1 - фундамент; 2 - рама; 3 - электродвигатель; 4 - цилиндр; 5 - кривошип; 6 - груз; 7 - шатун; 8 - груз; 9 - стойка; 10 - балансир; 11 - механизм фиксации головки балансира; 12 - головка балансира; 13 - канатная подвеска; 14 - полированная штанга; 15 - оборудование устья скважины; 16 - обсадная колонна; 17 - насосно-компрессорные трубы; 18 - колонна штанг; 19 - глубинный насос; 20 - газовый якорь; 21 - уплотнение полированной штанги; 22 - муфта трубная; 23 - муфта штанговая; 24 - цилиндр глубинного насоса; 25 - плунжер насоса; 26 - нагнетательный клапан; 27 - всасывающий клапан

Устьевое оборудование I предназначено для герметизации полированного штока 14 с помощью сальника 21, направления потока жидкости потребителю, подвешивания насосно-компрессорных труб, замера затрубного давления и проведения исследовательских работ в скважине.

Колонна насосных штанг II соединяет канатную подвеску насоса с плунжером глубинного насоса. Колонна собирается из отдельных штанг 18. Штанги имеют длину по 8.10 м, диаметр 16.25 мм и соединяются друг с другом посредством муфт 23. Первая, верхняя штанга 14 имеет поверхность, обработанную по высокому классу чистоты, и называется полированной, иногда сальниковой штангой.

Колонна насосно-компрессорных труб II служит для подъема пластовой жидкости на поверхность и соединяет устьевую арматуру с цилиндром глубинного насоса. Она составлена из труб 17 длиной по 8.12 м, диаметром 38.100 мм, соединенных трубными муфтами 22. В верхней части колонны установлен устьевой сальник, герметизирующий насосно-компрессорные трубы. Через сальник пропущена полированная штанга. Оборудование устья скважины имеет отвод, по которому откачиваемая жидкостъ направляется в промысловую сеть.

Глубинный штанговый насосIII представляет собой насос одинарного действия. Он состоит из цилиндра 24, прикрепленного к колонне насосно-компрессорных труб, плунжера 25 соединенного с колонной штанг. Нагнетательный клапан 26 установлен на плунжере, а всасывающий 27 - в нижней части цилиндра.

Ниже насоса при необходимости устанавливается газовый IV или песочный якорь. В них газ и песок отделяются от пластовой жидкости. Газ направляется в затрубное пространство между насосно-компрессорной 17 и обсадной 16 колоннами, а песок осаждается в корпусе якоря.

При работе ШСНУ энергия от электродвигателя передается через редуктор к кривошипно-шатунному механизму, преобразующему вращательное движение выходного вала редуктора через балансир в возвратно-поступательное движение колонны штанг. Связанный с колонной плунжер также совершает возвратно-поступательное движение. При ходе плунжера вверх нагнетательный клапан закрыт давлением жидкости, находящейся над плунжером, и столб жидкости в колонне насосно-компрессорных труб движется вверх - происходит откачивание жидкости. В это время впускной (всасывающий) клапан открывается, и жидкость заполняет объем цилиндра насоса под плунжером.

При ходе плунжера вниз всасывающий клапан под действием давления столба откачиваемой жидкости закрывается, нагнетательный клапан открывается и жидкость перетекает в надплунжерное пространство цилиндра.

Откачиваемая жидкость отводится из колонны через боковой отвод устьевого сальника и направляется в промысловую сеть.

5. Подземный и текущий и капитальный ремонт скважин

Значительная часть простоев скважин приходится на ремонтные работы. О длительности простоев скважин можно судить по коэффициенту эксплуатации-отношению числа часов работы скважин к общему числу часов в месяце.

Ремонтные работы на скважинах принято подразделять условно в зависимости от их сложности на два вида: текущие и капитальные. К текущим относят: ликвидацию аварий со штангами, смену износившихся насосов и подъемных труб, очистка скважин от песка. Этот вид работ выполняется специализированной бригадой по подземному ремонту скважин. В бригаду ПРС входят старший оператор, оператор, машинист подъемного агрегата. Более сложные работы (ремонт обсадных труб, перекрытие вод, исправление дефекта цементажа скважин, переход на другие эксплуатационные объекты, гидравлический разрыв пласта, гидропескоструйная перфорация, солянокислотные обработки забоев скважин и другие методы воздействия на пласт) обычно относят к капитальным и выполняются подразделениями капитального ремонта нефтедобывающих управлений (НГДУ). В бригаду КРС входят бурильщик, два помощника бурильщика.

Для производства ремонтных работ в зависимости от вида неполадок скважину обследуют. Подготовительные работы к подземному ремонту скважин состоят в доставке к объекту необходимого оборудования, проверке его состояния, подготовке талевой системы и площадки для подъемника к работе.

Бригада по подземному ремонту получает технический наряд с указанием перечня работ, сроков их выполнения, норм времени на операции. Объем ремонтных работ, проводимых на промыслах велик.

На межремонтный период работы скважины влияют глубина залегания пласта. свойства горных пород. Состав и свойства пластовых жидкостей, способ эксплуатации, параметры эксплуатационного оборудования и режим его работы. Геометрия ствола скважины, число проведенных ремонтов и т.д.

За отчётный период с 01.01.2001 г. по 01.01.2002 г. было произведено 228 подземных ремонтов скважин, что на 37 ремонтов больше по сравнению с 2000 годом.

Межремонтный период (МРП) по скважинам оборудованных УЭЦН составляет 623 суток, что на 171 сутки больше по сравнению с 01.01.01г.

2000 г. - 96 ремонтов;

2001 г. - 81 ремонт.

Средняя наработка на отказ (СНО) скважин оборудованных УЭЦН составляет 437 суток, что на 18 суток больше по сравнению с 01.01.01г.

МРП по скважинам оборудованных УШГН составляет 379 суток, что на 14 суток меньше по сравнению с 01.01.01г. Падение МРП по скважинам, оборудованным УШГН связано с:

1. ростом эксплуатационного фонда скважин оборудованных УШГН и как следствие ростом ПРС на данных скважинах;

2. увеличением преждевременных отказов скважин оборудованных УШГН из-за отказа подземного оборудования.

СНО скважин с УШГН составляет 270 суток, что на 41 сутки больше по сравнению с 01.01.01г.

Часто ремонтируемый фонд увеличился на 7 скважин и составил 9 скважин оборудованных УШГН. Данный рост привёл к увеличению ПРС в целом.

Виды ТКРС

За пять лет деятельности Мегионского управления повышения нефтеотдачи пластов и капитального ремонта скважин (УПНП и КРС) в общей сложности отремонтировано 2725 скважин. Дополнительная добыча составила 15,1 млн. баррель. Номенклатура ремонтов по годам и видам КР приведена ниже.

Вид капитального ремонта

Ремонтно-изоляционные работы:

1. Устранение негерметичности эксплуатационной колонны.

2. Аварийно-восстановительные работы, в том числе: извлечение ЭЦН; извлечение НКТ; извлечение НГП; очистка забоя; восстановление циркуляции.

3. Переход на другие горизонты и приобщение пластов.

Нарезка второго ствола.

Обработка призабойной зоны пластов.

Виды текущего ремонта:

1. Смена ЭЦН (с промывкой забоя, с отбивкой забоя, со сменой фонтанной арматуры); смена ШГН (с промывкой насоса перед посадкой плунжера, с промывкой забоя, с отбивкой забоя.

2. Смена полированного штока:

перевод ЭЦН в консервацию;

перевод ШГН в консервацию;

перевод ШГН в пьезометр;

ремонт нагнетательных скважин;

ремонт артезианских скважин.

Оборудование и инструмент для подземного ремонта скважин

Для подземного ремонта скважин используется специальное оборудование и инструмент. Такой как подъемники, представляющие собой лебедки, смонтированные на тракторе или автомашине, привод которых осуществляется от тягового двигателя.

Подъемные агрегаты (в отличие от обычных подъемников) оснащены вышкой и механизмом для ее подъема и спуска. На промыслах широко применяют тракторные подъемники ЛТ-11КМ, Азинмаш-43П и подъемные агрегаты Бакинец-3М, А-50, Ахинмаш-37А и Азинмаш-43а.

Подъемные установки типа АзИНмаш-37 (рис.7.1.1.) предназначены для спускоподъемных операций с укладкой труб и штанг на мостки при текущем и капитальном ремонте нефтяных и газовых скважин, не оборудованных вышечными сооружениями.

Подъемные установки этого типа подразделяются - на АзИНмаш-37А, АзИНмаш-37А1, АзИНмаш-37Б, смонтированные на базе автомобилей повышенной проходимости КрАЗ-255Б и КрАЗ-260.

Подъемные установки АзИНмаш-37А и АзИНмаш1-37А1 комплектуются автоматами АПР для свинчивания и развинчивания насосно-компрессорных труб и автоматическим ключом типа КШЭ с электроприводом для свинчивания насосных штанг.

Рис.5.1 Подъемная установка АзИНмаш-37:

1 - талевая система; 2 - вышка; 3 - силовая передача; 4 - передняя опора; 5 - кабина оператора; 6 - лебедка; 7 - гидроцилиндр подъема вышки; 8 - задняя опора

Подъемные установки оснащены ограничителем подъема крюкоблока, системой звуковой и световой сигнализации установки вышки, контрольно-измерительными приборами работы двигателя и пневмосистемы, а также другими системами блокировки, обеспечивающими безопасность ведения работ при монтаже установки вблизи скважины и спускоподъемных операциях.

Управление всеми механизмами установки при спуско-подъемных операциях осуществляется из трехместной отапливаемой кабины оператора, расположенной между лебедкой и кабиной автомобиля. Управление установкой вышки в рабочее и транспортное положения осуществляется дистанционно - с ручного выносного пульта.

Для механизации свинчивания и развинчивания насосных штанг используется штанговый ключ АШК-Г, приводимый в движение от электродвигателя. Ключ подвешивается над устьем скважины на пружинной подвеске. Максимальный крутящий момент на квадрате штанги около 1000Н*м.

Имеются также механические штангово-трубные ключи. Предназначенные для свинчивания и развинчивания штанг и труб диаметром до 60мм.

При ремонтных работах используется большое разнообразие инструмента. Приспособлений и механизмов, облегчающих труд и повышающих его производительность (агрегат для подготовительных работ при ремонте скважин, цементно-смесительные машины и т.д.).

6. Технология и техника поддержания пластового давления заводнением

В настоящее время заводнение - высокопотенциальный и освоенный метод разработки и увеличения нефтеотдачи пластов, применимый практически при всех геолого-физических и технико-технологических условиях, кроме гидрофобных коллекторов, высоковязких нефтей и сильно заглинизированных малопроницаемых пластов.

6.1 Водоснабжение систем ППД. Качество нагнетаемой воды

Поддержание пластового давления (ППД) заводнением требует использования больших объемов качественной воды. Решение проблемы водоснабжения сводится к изысканию надежного и водообильного источника (с оценкой запасов и возможных расходов воды), обоснованию качества воды и разработке технологии ее подготовки. Потребность составляет 1,5-2 м воды на 1 т добытой нефти. Расход закачиваемой воды определяется стадией разработки месторождения (рис.6.1).

Качество воды включает наличие хороших нефтевытесняющих свойств, небольшое содержание механических примесей и эмульгированной нефти, отсутствие снижения проницаемости пласта (приемистости нагнетательных скважин), отсутствие в воде сероводорода, диоксида углерода, кислорода, водорослей и микроорганизмов.

Растворенный в воде кислород вызывает интенсивную коррозию металла и способствует активному развитию в пласте аэробных бактерий. Диоксид углерода понижает рН воды и приводит к разрушению защитных окисных пленок на металле, а также к усилению коррозии оборудования. Сероводород образует, реагируя с железом, твердые уносимые потоком воды частицы сернистого железа, а при наличии кислорода - серную кислоту. Он может образовываться в результате восстановления содержащихся в воде сульфатов кальция углеводородами нефти с выделением диоксида углерода и в виде осадка карбоната кальция.

Наличие его в продукции добывающих скважин приводит к усилению коррозии нефтедобывающего оборудования. Сульфатопоглощающие и сульфатообразующие бактерии вызывают биокоррозию металлов.

Они могут жить за счет расщепления органических и неорганических веществ и развиваться как при отсутствии свободного кислорода (анаэробные бактерии), так и при наличии растворенного в воде кислорода (аэробные бактерии).

Сульфатовосстанавливающие бактерии способны полностью восстанавливать сульфаты, имеющиеся в закачиваемой воде, и образовывать до 100 мг/л сероводорода.

Снижение проницаемости пласта возможно вследствие набухания глин в пресных водах, химической несовместимости по солевому составу закачиваемой воды с пластовой, выпадения различных осадков и др.

Механические примеси, соединения железа (продукты коррозии и сернистое железо), водоросли и различные микроорганизмы заиливают (кольматируют) поверхность фильтрации, выключают мелкопористые слои из процесса вытеснения.

Опыт показал, что устанавливать единые нормы по качеству воды для закачки в пласты нецелесообразно. Допустимое содержание механических примесей и эмульгированной нефти 120

Рисунок 6.1 Динамика относительного отбора жидкости, нагнетания воды, потребности в воде V и нефтеотдачи ц во времени (по М.Л. Сургучеву): /, / - соответственно добыча нефтн и нефтеотдача при режиме растворенного газа; 2, 2, 3 - соответственно добыча нефтн, нефтеотдача и отбор жидкости при заводнении; 4 - потребность в воде при полном возврате сточных вод; 5 - расход нагнетания воды.

Штриховка: вертикальная - эффект в добыче нефтн от заводнения; косая - экономия (возврат) воды принимают с учетом проницаемости и трещиноватости пород до 5-50 мг/л, причем с увеличением трещиноватости повышается допустимое содержание. Диаметр фильтрационных каналов должен быть в 3-6 раз больше диаметра частиц. Пригодность воды оценивается в лаборатории (стандартный анализ состава и свойств, опыты по затуханию фильтрации через естественный керн) и пробной закачкой в пласт. Следует отметить, что количество ежегодно закачиваемого в каждую скважину загрязняющего материала достигает нескольких тонн.

Источники закачиваемой воды могут быть разные. В настоящее время используют воды: открытых водоемов (рек, озер, водохранилищ, морей); грунтовые (подрусловые и артезианские); глубинные (нижних и верхних глубинных горизонтов); сточные.

Грунтовые воды характеризуются значительным многообразием химического состава (минерализация 100-200 мг/л), небольшим содержанием взвешенных частиц. Их можно закачивать без специальной подготовки.

Воды глубинных горизонтов в большей степени минерализованы и также не требуют дополнительной обработки.

Воды поверхностных водоемов значительно уступают по качеству грунтовым и глубинным, содержат большое количество механических примесей (глины, ила, песка), особенно в период ливней, паводков, снеготаяния, штормов, способны вызвать набухание глин, кроме морской воды (минерализация черноморской и каспийской вод составляет 16 и 13 г/л).

Сточные воды состоят в основном из пластовых (в целом по СССР около 83%), добываемых вместе с нефтью, пресных (12 %), подаваемых в установки подготовки нефти, и ливневых (5 %) вод. Они минерализованы (15-3000 г/л) и обладают хорошими нефтевытесняющими свойствами. Вместе с темсточные воды содержат большое количество эмульгированной нефти, механических примесей, а также диоксида углерода и сероводорода. Необходимость очистки от механических примесей и эмульгированной нефти удорожает использование сточных вод, однако при этом решается проблема охраны окружающей среды и утилизации канализации) сточных вод.

В системах заводнения используется более 60 % сточных вод, остальной объем все еще закачивается в поглощающие скважины или сбрасывается в бессточные испарители. Сброс промысловых сточных вод в водоемы полностью прекращен. Следует отметить, что система ППД динамична: сначала используются воды внешних источников, а затем - пластовая вода по замкнутому циклу (безотходное производство).

Для проведения ППД можно использовать также стоки других промышленных предприятий (нефтеперерабатывающих заводов, калийных комбинатов, коммунальных хозяйств и др.). Источник воды выбирают на основе данных технико-экономического анализа с учетом технологии водоподготовки. На месторождениях Татарии и Башкирии используют поверхностные пресные воды, Азербайджана, Мангышлака - каспийскую воду. Западной Сибири - подземную воду.

6.2 Водоснабжение с использованием поверхностных и грунтовых вод

Технологические схемы водоснабжения могут отличаться друг от друга в зависимости от местных условий каждого нефтепромыслового района. Однако любая технологическая схема с использованием воды поверхностных водоемов в качестве источников водоснабжения включает все основные элементы. Водозаборные сооружения (водозаборы) и водоочистная станция включают в себя также буферные емкости для резерва воды, обеспечивающего обычно шестичасовую непрерывность водоподачи при ремонтных остановках или авариях (порывах водоводов и т.д.). Буферные емкости - это подземные железобетонные или наземные обогреваемые и теплоизолированные стальные резервуары.

Водозаборы и насосные станции 1-го подъема предназначены для забора воды из источников и подачи ее на водоочистную станцию или насосную станцию 2-го подъема. Водозаборы бывают открытого и закрытого типов. В первом случае всасывающая труба насосов 1-го подъема выводится в водоем, а прием ее защищается сеткой и железобетонным оголовком. Предпочтителен водозабор закрытого типа, или так называемый подрусловый, который обеспечивает подачу воды, почти не содержащей механических примесей. В данном случае вода поступает из водозаборных скважин глубиной 10-50 м,. Он питается водой поверхностного водоема (реки), обладает высокой проницаемостью и является естественным фильтром. Скважины бурят на расстояниях от берега реки 70-90 м и между собой не более 170 м.

Такой водозабор может быть индивидуальным или сифонным (групповым). При индивидуальном водозаборе, когда уровень воды находится на глубине более 8 м, в каждую скважину опускают вертикальный погружной центробежный артезианский насос с электродвигателем. Вода подается по сборному водоводу сразу в буферные емкости насосной станции 2-го подъема.

Предпочтение отдается сифонному водозабору, который на 15-25 % дешевле индивидуального.

Устье каждой скважины размещается в колодце и с помощью приемного коллектора подсоединяется к вакуумным котлам. В этих котлах посредством вакуумных насосов создается вакуум до 0,08 МПа. Вакуум-котлы высотой около 7 м устанавливают вместе с центробежными электронасосами насосной станции 1-го подъема в бетонной шахте глубиной 9 - 17 м. Вода под вакуумом поступает в вакуум-котлы, а дальше подается насосами в буферные емкости насосной станции 2-го подъема.

Может встречаться артезианский водозабор грунтовых вод закрытого типа. Применяемые водозаборы аналогичны таковым общепромышленного и коммунального водоснабжения.

Водоочистная станция предназначена для подготовки воды, поступающей из открытого водозабора. Подготовка воды должна включать следующие системы: а) фильтрационную для удаления из воды механических примесей; б) обескислороживания воды и удаления коррозионно-активных газов; в) бактерицидной обработки воды для подавления бактерий; г) солевой обработки воды, обеспечивающей совместимость ее с пластовой; д) автоматизированного управления подготовкой воды и контроля за ее качеством в основных точках системы подготовки и на устье нагнетательных скважин.

Для фильтрования вода подается в нижнюю часть вертикального смесителя, перед которым в нее добавляют дозатором жидкий коагулянт (сернокислый алюминий, глинозем или железный купорос), способствующий укрупнению взвешенных частиц. Из смесителя вода самотеком поступает в суспензионные осветители (или горизонтальные отстойники), где образуются оседающие на дно хлопья, а затем проходит через песчаные фильтры сверху вниз. Очищенная вода самотеком собирается в резервуарах. Обескислороживание воды обеспечивается встречным пропусканием потоков воды и газа в вертикальных колоннах или обработкой химическими реагентами, связывающими свободный кислород и выводящими его в осадок.

Подавление бактерий достигается обработкой воды хлоридом, формальдегидом, алкилфосфатом и др. С целью подщела-чивания воды при коагуляции, а также для ее умягчения, обезжелезивания и стабилизации перед смесителем в воду добавляют гашеную известь, кальцинированную воду, едкий натр или раствор аммиака. Подготовка сточных вод рассмотрена в гл. И.

Насосные станции 2-го подъема размещают, как правило, в местах сосредоточения основных сооружений системы ППД (водозабор, станция водоподготовки, ремонтные цехи и др.) или совмещают с одной из кустовых насосных станций (КНС).

Современные КНС изготовляют в блочном исполнении (блочные КНС - БКНС) индустриальным способом (в заводских условиях). В состав БКНС входят блоки: насосные; распределительных гребенок; электрического распределительного устройства; низковольтного оборудования; управления и автоматики (могут работать практически без обслуживающего персонала при периодической проверке функционирования отдельных узлов). Оборудование каждого блока смонтировано на металлической раме в железобетонной плите, на которой установлено укрытие (вагон). Монтаж БКНС осуществляют в течение 3-4 мес посредством мощных автокранов. Блочное строительство позволило существенно сократить сроки сооружения системы ППД и осуществлять ППД на ранних стадиях разработки. БашНИПИнефть разработал нормальный ряд БКНС с центробежными насосами типа ЦНС (расход 150 мч, давление на выходе 10; 12,5; 15; 17,5 и 20 МПа). В зависимости от числа насосных блоков БКНС имеют подачу 3600, 7200 и 10 800 мз/сут. Каждая БКНС обеспечивает закачку воды в 3-15 нагнетательных скважин. Воду в скважины подают по индивидуальному водоводу, регулирование расхода осуществляют дросселированием, а измерение - диафрагменными счетчиками.

Магистральные водоводы строят кольцевыми (для больших месторождений с перемычками), лучевыми и линейными. Они работают при давлениях до 3 МПа. Разводящие водоводы работают при очень высоких давлениях, достигающих 25 МПа. Диаметры их соответственно составляют 300-1020 м. Изготовляют водоводы из цельнотянутых бесшовных стальных труб и зарывают в грунт ниже глубины промерзания.

Устья нагнетательных скважин оборудуют специальной нагнетательной арматурой, рассчитываемой на рабочие давления 21 и 35 МПа и температуру не выше 120°С (АНК 1-65x210 и АНК 1-65x350). Основные ее части - трубная головка и елка. Трубная головка состоит из крестовины, задвижек и быстро-сборного соединения, предназначенного для подключения нагнетательной линии к затрубному пространству при выполнении ремонтных и интенсифицирующих работ. Елка состоит из стволовых задвижек, тройника, боковых задвижек и обратного клапана.

Для борьбы с коррозией трубопроводов и оборудования системы ППД предложено: обрабатывать воду химическими ингибиторами коррозии (ИКН-1, ИКН-2, ИКБ-4, полиэтоксиамином и другими веществами с защитным эффектом 50-100 %); применять катодную и протекторную защиту; покрывать поверхности защитными изоляционными материалами (эпоксидными смолами, лакокрасками) и футеровать внутреннюю поверхность новых труб виннпластовыми и полиэтиленовыми трубами; использовать неметаллические материалы (стеклопластиковые трубы). Это предотвращает аварийные порывы водоводов, загрязнение окружающей среды, повышает срок службы насосов и др. В последние годы большое внимание уделяется защите от коррозии подземного оборудования нагнетательных скважин (цементаж до устья, катодная защита, внутренние покрытия).

Воды глубинных горизонтов, как правило, превосходят по качеству воды других источников. Технологические схемы забора и подачи воды глубинных горизонтов в нагнетательные скважины можно классифицировать по нескольким признакам:

по виду используемой энергии: с естественным перетоком воды из водоносного пласта в нефтяной под воздействием естественной разности приведенных, давлений в них; с принудительным перетоком (закачкой) с помощью поверхностных или погружных насосов;

по взаимному расположению пластов: с нижним перетоком (водоносный пласт залегает ниже нефтяного; с верхним перетоком (наоборот);

по наличию и расположению КНС: без применения КНС; с наземными КНС; с подземными "кустовыми насосными станциями" (насосы размещены в скважинах);

по выходу воды на поверхность: с внутрискважинным перетоком, при котором вода глубинного водоносного горизонта подается в нефтяной пласт без выхода ее на поверхность; с внешнескважиннымперетоком, когда вода подается из скважины на поверхность, а затем закачивается в соседние нагнетательные

скважины или в ту же скважину по второму каналу (водозаборно-нагнетательную скважину);

по совмещению функций нагнетательной и водозаборной скважин: без совмещения, когда бурятся отдельно водозаборные и нагнетательные скважины; с совмещением, когда одна и та же скважина выполняет одновременно функции водозаборной и нагнетательной скважин (с водозаборно-нагнетательными скважинами);

по восполнению запасов глубинных вод: без восполнения запасов; с восполнением запасов путем перевода поверхностного стока в подземный (пример в условиях Речицкого нефтяного месторождения, когда в том числе совмещался процесс водоподготовки).

Часть схем, классифицируемых по разным параметрам, могут объединяться в одну. В качестве примера рассмотрим наиболее интересные с позиций наличия условий для применения технологические схемы.

Естественный нижний или верхний внутрискважинный переток в водозаборно-нагнетательной скважине без применения КНС возможен как по насосно-компрессорным трубам (НКТ) с установкой пакера между вскрытыми перфорацией в данной скважине водоносным и нефтяным пластами, так и по обсадной колонне без установки пакера. Для измерения расхода воды в обсадную колонну или в специальную камеру, расположенную в рассечке НКТ на линии перетока, можно спускать на кабеле (при дистанционной регистрации) или на стальной проволоке (при местной регистрации) скважинный расходомер. Расход можно регулировать посредством скважинных штуцеров, оттарированных на поверхности или управляемых дистанционно с поверхности (механическим, электрическим или иным путем) и спускаемых в скважину с помощью, например, канатной техники (т.е. с помощью каната - стальной проволоки). Такая схема может оказаться применимой при заводнении предварительно истощенных месторождений, когда разница приведенных давлений достаточна для поглощения потребных расходов воды. В других случаях возникает необходимость в принудительном перетоке.

При принудительном перетоке в скважину на НКТ или на кабеле-канате спускают погружной центробежный электронасос. Пласты разобщают пакером, который для предупреждения его смещения под действием силы (150 кН), обусловленной перепадом давления, закрепляют в обсадной колонне специальным устройством - якорем. Эта схема нашла применение на месторождениях Башкирии, Куйбышевской области и др.

Применительно к условиям Западной Сибири разработаны технологические схемы как с наземными, так и подземными КНС, а именно: с наземными КНС: а) вода из фонтанирующих водозаборных скважин поступает в блок водоподготовки и далее насосами КНС подается в нагнетательные скважины; перед КНС можно устанавливать погружной подпорный насос, расположенный в скважине-шурфе; б) вода из водозаборной скважины повышенной производительности погружным насосом подается на КНС и затем в нагнетательные скважины;

с подземными КНС: а) вода из водозаборной скважины погружным электронасосом с повышенными напором и подачей направляется по разводящим водоводам в нагнетательные скважины (совмещается водозаборная скважина с КНС); могут также совмещаться отдельные нагнетательные скважины с водозаборными или применяться для подпора погружные высоконапорные насосы, установленные в скважинах-шурфах; б) в водозаборно-нагнетательной скважине осуществляется при-, нудительный внутрискважинный переток (совмещается водоза-борно-нагнетательная скважина с подземной КНС).

Результаты расчетов показали, что применение таких схем по сравнению со схемами использования вод наземных водоисточников обеспечивает снижение себестоимости и удельных капитальных вложений на закачку 1 м воды приблизительно на 35 и 10 %. Практическая реализация рассмотренных схем на месторождениях Западной Сибири базируется на использовании вод вышезалегающего апт-альб-сеноманского комплекса, распространяющегося в пределах всех основных нефтяных месторождений региона. Дебиты водозаборных скважин при открытом изливе достигают 3-4 тыс. м/сут при наличии песка до 5 г/дм. Забои оборудуют противопесочными фильтрами, а на поверхности устанавливают отстойники для улавливания песка.

7. Сбор, подготовка и переработка нефти и газа

7.1 Системы сбора нефти и газа

Сбор добываемой нефти - это процесс транспортирования по трубопроводам нефти, воды и газа от скважин до центрального сборного пункта (ЦСП). С ЦСП нефть направляется на нефтеперерабатывающий завод, газ - в основном на газоперерабатывающий завод, а пластовая вода, добытая вместе с нефтью, - к нагнетательным скважинам.

Современные системы сбора скважинной продукции, герметизированные и напорные, т.е. не контактирующие с кислородом воздуха, движение газожидкостной смеси осуществляется под действием напора, создаваемого насосами.

При проектировании систем сбора продукции на месторождениях Западной Сибири учитывались следующие особенности:

1) высокие темпы добычи и обводненности нефти;

2) заболоченность территории;

3) кустовой способ бурения скважин;

4) сравнительно невысокие давления на устье скважин.

К числу основных требований, предъявляемых к системам сбора, транспортирования и подготовки нефти, газа и воды на промыслах, относятся:

1) автоматическое измерение количества нефти, газа и воды по каждой добывающей скважине;

2) обеспечение герметизированного сбора скважинной продукции по всему пути движения,

3) доведение нефти, газа и воды на технологических установках до норм товарной продукции,

4) автоматический учет товарной продукции и передача их товарно-транспортным организациям

5) полная утилизация нефтяного газа,

6) надежность и маневренность технологических установок, возможность их полной автоматизации,

7) изготовление оборудования технологических установок и основных узлов систем сбора нефти, газа и воды индустриальным способом в блочном и мобильном исполнении с полной автоматизацией технологических процессов.

Продукция добывающих скважин поступает на групповую замерную установку типа " Спутник", где периодически производится замер дебита каждой скважины в автоматическом режиме. После ГЗУ продукция скважин по общему коллектору подается на комплексный сборный пункт. На комплексном сборном пункте происходит дозированная подача химических реагентов, способствующих разрушению нефтяных эмульсий и снижающих коррозионную активность пластовой воды. Ингибированная продукция поступает на первую ступень сепарации - дожимную насосную станцию (ДНС), где происходит отделение основной массы газа от жидкости. Частично разгазированная нефть направляется на установку по подготовке и перекачке нефти (УППН). Основными функциями УППН являются: обессоливание, обезвоживание и стабилизация нефти. Газ отделенный от нефти на ДНС и на УППН направляется на газоперерабатывающий завод (ГПЗ). Вода, отделенная в процессе обезвоживания, направляется на установку по подготовке воды (УПВ), далее через кустовые насосные станции подается в нагнетательные скважины системы ППД. Товарная нефть с УППН направляется через узел учета количества и качества нефти на центральный сборный пункт.

Подготовка нефти, газа и воды.

Процесс получения товарной продукции называется промысловой подготовкой нефти. Она включает технологические процессы сепарации, стабилизации, обезвоживания и обессоливания нефти, очистку сточной воды от эмульгированной нефти и механических примесей, а также осушку и очистку нефтяного газа. Промысловая подготовка нефти вызвана необходимостью уменьшить транспортные расходы, предотвратить образование стойких эмульсий, не допустить гидратообразования в газопроводах, сохранить приемистость водонагнетательных скважин, уменьшить коррозионное разрушение внутрипромыслового,, магистрального, заводского оборудования и трубопроводов при транспорте нефти, газа и воды.

Процесс отделения нефти от газа на ДНС и УППН осуществляется в специальных аппаратах - сепараторах. По принципу действия сепараторы классифицируются: гравитационные, инерционные, центробежные, по форме емкости - цилиндрические, сферические, по расположению в пространстве - вертикальные, горизонтальные, наклонные, по количеству разделяемых фаз - двухфазные, трехфазные.

Процесс обезвоживания нефти происходит в гравитационных отстойниках и резервуарах. Для ускорения процесса отделения нефти от воды скважинную продукцию иногда нагревают в специальных печах.

Отделение от нефти легких газообразных углеводородов стабилизирует нефть и снижает ее испаряемость. Повышенное содержание в товарной нефти воды, хлористых солей и механических примесей способствует более интенсивному коррозионному износу трубопроводов, оборудования перекачивающих станций и аппаратов нефтеперерабатывающих заводов, снижает пропускную способность трубопроводов

Качество и количество подготовленной нефти автоматически определяется на коммерческом узле учета.

В зависимости от содержания в товарных нефтях воды, хлористых солей и механических примесей они разделены на три группы

Табл. 7.1 Характеристики товарной нефти

Показатели

Группы качества нефти

1 группа

2 группа

3 группа

Содержание воды, %, не более

Содержание хлористых солей, мг/л, не более

Содержание мех. примесей, %, не более

Давление насыщенных паров

в пункте сдачи нефти, КПа, не более

0,5

100

0,05

66,66

1,0

300

0,05

66,66

1,0

1800

0,05

66,66

Подготовка воды осуществляется на установках по подготовке воды. Процесс водоподготовки заключается в отделении капельной нефти от воды в вертикальных стальных резервуарах РВС-2000, РВС - 5000. Разделение фаз происходит из-за разности плотностей нефти и воды.

Газ, на промыслах перед подачей его потребителям обычно специально подготавливают, т.е. приводят его качество в соответствие с требованиями. Газ осушается от водяных паров, легких углеводородных фракций, очищается от механических и коррозионно-активных примесей.

Основные показатели качества газа, подаваемого в магистральные газопроводы и непосредственно коммунально-бытовым потребителям, регламентируются стандартами.

8. Мероприятия по охране окружающей среды

Одной из основных задач, намечаемых при разработке месторождений, является объединение экологически чистых и энерго-, ресурсосберегающих технологий.

Предполагается реализовать программу наблюдения за скважинами, которая позволит обнаружить и предотвратить миграцию жидкости в результате некачественной первичной цементации за обсадной колонной, повреждения труб, пакеров внутри обсадной колонны и повреждения эксплуатационной колонны.

Использование при бурении скважин наиболее современной технологии обеспечит охрану недр и рациональное использование запасов сырья за счёт:

· уменьшения повреждения пласта;

· изоляции и защиты пластов от дренажа и потерь;

· повышения производительности скважин с целью уменьшения их числа;

· сокращения числа площадок под кусты за счёт увеличения отходов забоев скважин от вертикали;

· использование технологии многопластового освоения скважин (в результате достигается уменьшение количества скважин с первоначально предполагаемого числа до значительного сокращения их количества);

· формирования линейных коммуникаций в коридоры минимальной толщины, располагающиеся, как правило, вдоль автомобильных дорог;

· гидромеханизированной разработки карьеров песка на большую глубину, позволяющую за счёт увеличения глубины разработки уменьшить площадь нарушаемых земель.

Использование передовых технологий по сбору, транспорту и подготовке нефти, газа и воды, обеспечивающее снижение ущерба окружающей среде состоит в:

· отказе от потребления пресных вод открытых источников (рек, озёр) для нужд ППД;

· использование газлифтного способа добычи нефти;

· создание централизованных пунктов переработки нефти, которые приводят к сокращению протяженности коррозионно-опасной системы нефтесбора и снижение коррозионно-опасных участков напорных нефтепроводов и увеличение участков напорных нефтепроводов мало агрессивной товарной нефти;

Исключается размещение нефтегазопромысловых объектов на участках:

· спелого и перестойного высокоствольного сильно захламлённого леса с преобладанием или значительным содержанием темнохвойных пород, являющихся местами локализации основного воспроизводства популяций соболя и белки;

· перехода спелых сосновых и сосновых с кедром лесов в сосноворямовые комплексы, являющиеся местами размещения глухариных токовищ.

Заключение

Ежегодная добыча нефти и газа со временем, естественно, будет уменьшаться, а требования, предъявляемые к уровню как фундаментальных, так и специфических знаний инженеров, повышаться. Это, в частности, определятся тем, что остаточные запасы надо будет извлекать более совершенными способами, например, физическими, химическими и т.д.

С ростом извлеченных запасов все больше усложняется их извлечение, необходимо более тщательно подходить к процессу разработки имеющихся месторождений, использовать пусть не самые прибыльные способы эксплуатации, но зато самые эффективные, позволяющие извлечь все запасы нефти доступные нам. Также большую роль играет утилизация исторического наследия.

Список используемой литературы

1. Вадецкий Ю.В. Бурение нефтяных и газовых скважин. - М.: Недра, 1985 - 305 с.

2. Соловьев Е.М. Закачивание скважин. - М.: Недра, 1979. - 303 с.

3. Разработка и эксплуатация нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождений: Учебник для вузов / Ш.К. Гиматудинов, И.И. Дунюшкин, В.М. Зайцев и др.: под ред. Ш.К. Гиматудинова. - М.: Недра, 1988. - 302 с.

4. Середа Н.Г., Сахаров В.А., Тимашев А.Н. Спутник нефтяника и газовика: Справочник. - М.: Недра, 1986. - 325 с.

5. Щуров В.И. Технология и техника добычи нефти: Учебник для вузов. - М.: Недра, 1983. - 510 с.

6. Технология, техника добычи нефти: Учебник для вузов / А.Х. Мирзаджанзаде, И.М. Аметов. А.М. Хасаев, В.И. Гусев; под ред.А.Х. Мирзаджанзаде. - М.: Недра, 1986. - 328 с.

7. Коршак А.А., Шаммазов А.М. Основы нефтегазового дела. Учебник для вузов: - Уфа: ООО "Дизайн Полиграф Сервис", 2001. - 544 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Характеристика района работ и история освоения Хохряковского месторождения. Свойства и состав нефти и нефтяного газа . Сопоставление проектных и фактических показателей разработки месторождения. Фонд добывающих скважин и показатели его эксплуатации.

    дипломная работа [8,7 M], добавлен 03.09.2010

  • Геолого-физическая характеристика Вахского месторождения. Свойства и состав нефти, газа. Анализ динамики добычи, структура фонда скважин и показателей их эксплуатации. Обзор методов воздействия на пласт, применявшихся на месторождении за последние годы.

    дипломная работа [1,1 M], добавлен 28.04.2015

  • Сведения и геолого-промысловая характеристика Арланского месторождения. Физико-химические свойства нефти, газа и воды. Режим работы нефтесборных сетей месторождения. Проектирование трубопроводов системы сбора. Расчет экономической эффективности проекта.

    дипломная работа [361,1 K], добавлен 11.03.2012

  • История освоения Приобского нефтяного месторождения. Геологическая характеристика: продуктивные пласты, водоносные комплексы. Динамика показателей разработки и фонда скважин. Подбор установки электрического центробежного насоса. Расчет капитальных затрат.

    дипломная работа [1,3 M], добавлен 26.02.2015

  • Пути утилизации попутного нефтяного газа. Использование сжигания попутного нефтяного газа для отопительной системы, горячего водоснабжения, вентиляции. Устройство и принцип работы. Расчет материального баланса. Физическое тепло реагентов и продуктов.

    реферат [658,7 K], добавлен 10.04.2014

  • Понятие нефтяных попутных газов как смеси углеводородов, которые выделяются вследствие снижения давления при подъеме нефти на поверхность Земли. Состав попутного нефтяного газа, особенности его переработки и применения, основные способы утилизации.

    презентация [693,7 K], добавлен 10.11.2015

  • Физические свойства и химический состав пластовой нефти и газа. Текущее состояние разработки нефтяного месторождения. Анализ состояния фонда скважин. Технология зарезки боковых стволов. Оценка безопасности рабочего места оператора буровой установки.

    дипломная работа [2,4 M], добавлен 07.08.2015

  • Общее описание газотурбинной электростанции. Внедрение улучшенной системы регулирования на подогреве попутного нефтяного газа, расчет для этой системы коэффициентов регулирования. Описание физических процессов при подогреве попутного нефтяного газа.

    дипломная работа [3,7 M], добавлен 29.04.2015

  • Физико-химические свойства нефти, газа, воды исследуемых месторождений нефти. Технико-эксплуатационная характеристика установки подготовки нефти Черновского месторождения. Снижение себестоимости подготовки 1 т. нефти подбором более дешевого реагента.

    дипломная работа [1,5 M], добавлен 28.03.2017

  • Компрессоры, используемые для транспортировки газов. Предел взрываемости нефтяного газа. Расчет годового экономического эффекта от внедрения блочных компрессорных установок для компрессирования и транспорта нефтяного газа. Удельный вес газа на нагнетании.

    курсовая работа [2,7 M], добавлен 28.11.2010

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.