Метрологическое обеспечение измерений биопотенциалов

Установить преобразователь на бездефектный участок ОИД Иа8.896.034 перпендикулярно к его поверхности, содержащей искусственный дефект глубиной 3 мм.

Произвести компенсацию начального сигнала преобразователя, нажав кнопку ">0<" УСТ. 0.

Просканировать преобразователем ОИД не менее 3 раз.

При каждом пересечении трещины должны срабатывать световая (на преобразователе) и звуковая сигнализации, а на дисплее дефектоскопа должна отображаться надпись "ДЕФЕКТ".

Скорость ручного сканирования подбирать в пределах 0,02…0,1 м/с и сохранять в процессе контроля.

При скорости пересечения преобразователем искусственного дефекта менее 0,02…0,1 м/с срабатывания световой и звуковой сигнализаций может не быть.

Проверку порога чувствительности по п. 1.5.3.4 проводить в режимах "РУЧН" - ручной и "АВТ" - автоматической отстройки дефектоскопа от влияющих факторов.

Проверку порога чувствительности для преобразователя Иа5.125.031 - тип 1 с маркировкой (·) проводить с использованием ОИД Иа8.896.034 при выявлении искусственного дефекта глубиной 0,5 мм.

Проверку порога чувствительности для преобразователя Иа5.125.031-01 - тип 3 с маркировкой (···) проводить с использованием ОИД Иа8.896.052 при выявлении искусственного дефекта глубиной 0,5 мм.

Дефектоскоп считается прошедшим проверку, если выявляются дефекты глубиной 3 и 0,5 мм

2.9.4 Проверка порога чувствительности при максимальном диэлектрическом зазоре между преобразователем и поверхностью изделия

Проверку порога чувствительности при максимальном диэлектрическом зазоре между преобразователем и поверхностью изделия проводить поочерёдно с преобразователями Иа5.125.030 (тип 2), Иа5.125.031 (тип 1) и Иа5.125.031-01 (тип 3)на ОИД Иа8.896.034 и Иа8.896.052 с использованием ОЗ Иа8.896.035, Иа8.896.035-01 и Иа8.896.035-02 по следующей методике:

Расположить на поверхности ОИД Иа8.896.034, содержащей искусственный дефект глубиной 3 мм, ОЗ Иа8.896.035 толщиной 3 мм.

Установить преобразователь над бездефектным участком ОИД Иа8.896.034 перпендикулярно к его поверхности.

Произвести компенсацию начального сигнала преобразователя, нажав кнопку ">0<" УСТ. 0.

Проверку порога чувствительности для преобразователя Иа5.125.031 - тип 1 с маркировкой (·) провести по пп. 1.5.4.1…1.5.4.5 с использованием ОИД Иа8.896.034 и ОЗ Иа8.896.035-01 толщиной 0,5 мм при выявлении искусственного дефекта глубиной 0,5 мм.

Проверку порога чувствительности для преобразователя Иа5.125.031-01 - тип 3 с маркировкой (···) провести по пп. 1.5.4.1…1.5.4.5 с использованием ОИД Иа8.896.052 и ОЗ Иа8.896.035-02 толщиной 0,2 мм при выявлении искусственного дефекта глубиной 0,5 мм.

Дефектоскоп считается прошедшим проверку по п.1.5.4, если выявляются дефекты глубиной 3 и 0,5 мм

2.9.5 Проверка порога чувствительности дефектоскопа на ИД в П-образном пазе

Проверку порога чувствительности дефектоскопа на ИД в П-образном пазе проводить с преобразователем Иа5.125.041 (тип Н) на ОИД Иа8.896.082 с использованием ОЗ Иа8.896.092 по следующей методике:

Подключить к электронному блоку дефектоскопа ВД-12НФП преобразователь Иа5.125.041 - тип Н с маркировкой (Н).

Настроить дефектоскоп на обнаружение искусственного дефекта глубиной 1 мм в соответствие с пп. 6.10.1 руководства по эксплуатации Иа2.778.025 РЭ.

Просканировать преобразователем ОИД не менее 3 раз.

При перемещении преобразователя над трещиной должны срабатывать световая (на преобразователе) и звуковая сигнализации, а на дисплее дефектоскопа должна отображаться надпись "ДЕФЕКТ".

Расположить на поверхности ОИД Иа8.896.082, содержащей искусственный дефект глубиной 1 мм, ОЗ Иа8.896.092 толщиной 0,5 мм.

Дефектоскоп считается прошедшим проверку, если выявляется дефект глубиной 1 мм

2.9.6 Проверка оценки степени опасности (глубины) дефекта

Проверку оценки степени опасности (глубины) дефектапроводить преобразователем Иа5.125.031 (тип 1) на ОИД Иа8.896.034, содержащем искусственные протяженные дефекты глубиной 3 и 0,5 мм, по следующей методике:

Настроить дефектоскоп на обнаружение искусственного дефекта глубиной 0,5 мм в соответствии с пп. 6.7.1.2…6.7.1.6 руководства по эксплуатации Иа2.778.025 РЭ.

Установить преобразователь на бездефектный участок поверхности ОИД перпендикулярно к его поверхности, содержащей искусственный дефект глубиной 0,5 мм, на расстоянии не ближе 15 мм от дефекта и любого края образца.

Произвести компенсацию начального сигнала преобразователя, нажав кнопку ">0<" УСТ. 0.

Провести преобразователь над дефектом глубиной 0,5 мм.

Зафиксировать показания А_i(0,5) индикатора глубины дефекта.

Операции выполнить не менее 3 раз.

Установить преобразователь на бездефектный участок поверхности ОИД, перпендикулярно к его поверхности, содержащей искусственный дефект глубиной 3 мм, на расстоянии не ближе 15 мм от дефекта и любого края образца.

Произвести компенсацию начального сигнала преобразователя, нажав кнопку ">0<" УСТ. 0.

Провести преобразователь над дефектом глубиной 3 мм.

Зафиксировать показания А_i(3) индикатора глубины дефекта.

Операции выполнить не менее 3 раз.

Вычислить среднее арифметическое из значений, полученных по п. 1.5.6.5 и п. 1.5.6.10, по формуле:



, (2.11)

где h - глубина дефекта 0,5 или 3 мм соответственно.

Значение является действительной величиной показаний дефектоскопа, характеризующего дефект глубиной 0,5 (3) мм, для ОИД Иа8.896.034 при соблюдении условий:

для дефекта глубиной 0,5 мм -А_imin? А_imaxЈ 250 (2.12)

для дефекта глубиной 3 мм -А_imin? А_imaxЈ 450 (2.13)

где А_iminи А_{i max} соответственнонаименьшее и наибольшее значения из серии измерений по п. 1.5.6.5 и п. 1.5.6.10.

При несоблюдении условий (8) и (9) операции по п. 1.5.6 повторить.

Дефектоскоп считается прошедшим калибровку по п. 1.5.6, если соблюдается соотношение

(2.14)

2.9.7 Оформление результатов калибровки

Результаты калибровки дефектоскопа заносятся в протокол, форма которого приведена в Приложении 1.

На дефектоскопы, признанные годными при первичной или периодической калибровках, выдаются сертификаты установленной формы.

Дефектоскопы, не удовлетворяющие техническим характеристикам п. 2 паспорта Иа2.778.025 ПС, к применению не допускаются.

3. Экономический раздел

3.1 Расчет затрат на разработку прибора

Стоимость основных материалов определяется по формуле:

, (3.1)

где - масса заготовки;

- масса отходов;

- цена материала;

- цена отходов.

Рассчитав стоимость для каждого материала, получаем общую стоимость материалов:

(3.2)

Стоимость вспомогательных материалов принимается в размере 2 % от стоимости комплектующих:

(3.3)

Расчет основной заработной платы производственных рабочих:

(3.4)

Расчет основной заработной платы производственных рабочих:

(3.5)

Расчет отчислений на социальное страхование:

, (3.6)

где - процент отчислений на социальное страхование.

(3.7)

Расчет транспортно-заготовительных расходов составляет 6% от общей стоимости материалов, стоимости вспомогательных материалов и общей стоимомти покупных комплектующих изделий:

, (3.8)

где - процент транспортно-заготовительных расходов.

(3.9)

Расчет цеховых расходов сборочного цеха:

, (3.10)

где - процент цеховых расходов базового предприятия

(3.11)

Сумма затрат по всем статьям составит цеховую себестоимость изготовления прибора:

(3.12)

С= 21849 + 8647 + 43235 + 9606 + 1026 + 2568 + 2777 + 9129 = 713939 (руб)

Расчет общезаводских расходов:

, (3.13)

где - процент общезаводских расходов.

(3.14)

Расчет производственной себестоимости:

(3.15)

Расчет внепроизводственных расходов:

, (3.16)

где - процент внепроизводственных расходов, который составляет 2% от производственной себестоимости.

Рассчитываем внепроизводственные расходы:

(3.17)

Определяем полную себестоимость:

(3.18)

(3.19)

Расчет прибыли и оптовой цены

Расчет оптовой цены:

, (3.20)

где - плановые накопления (прибыль).

(3.21)

(3.22)

(3.23)

Ведомость норматива чистой прибыли указана в таблице 3.1:

Таблица 3.1 - Ведомость норматива чистой прибыли на прибор

Статьи затрат	Сумма, руб.
Заработная плата основная и дополнительная производственных рабочих с отчислениями на социальное страхование	13203,8
Заработная плата основная и дополнительная вспомогательных рабочих, ИТР	37110,5
Нормативная прибыль	62187,3
Итого	565330,3

, (3.24)

где - норматив чистой продукции;

- заработная плата производственных рабочих с отчислениями на социальное страхование по плановой калькуляции равна сумме основной ЗП, дополнительной ЗП и отчислений на социальное страхование:

(3.25)

(3.26)

- коэффициент, характеризующий отношение заработной платы персонала по обслуживанию и управлению производством к заработной плате производственных рабочих (1,34);

- нормативная прибыль:

, (3.27)

где 35% - норматив рентабельности.

(3.28)

(3.29)

Определить нормативную чистую продукцию и на ее основе производительность труда:

(3.30)

(3.31)

(3.32)

(3.33)

(3.34)

3.2 Калькуляция себестоимости прибора

Расчет годовой экономии от снижения себестоимости прибора

(3.35)

(3.36)

Процент снижения себестоимости детали рассчитывается по следующей формуле:

(3.37)

(3.38)

В таблице 3.2 приведен расчет полной себестоимости прибора

Таблица 3.2 - Статьи затрат, из которых складывается полная себестоимость прибора

Статьи затрат	Сумма, руб.	Удельный вес, %
	по заводу	по проекту
Основные материалы		218,49	2,8
Комплектующие		4323,5	54,6
Вспомогательные материалы		86,47	1,09
Основная заработная плата		960,9	11,5
Дополнительная заработная плата		102,6	1,3
Отчисление на соцстрахование		256,88	3,2
Транспортно-заготовительные расходы		277,7	3,5
Цеховые расходы		912,9	11,5
Итого: цеховая себестоимость	7200	7139,395	90,15
Общезаводские расходы		624,6	7,88
Итого: производственная себестоимость		7763,995	98,04
Внепроизводственные расходы		155,3	1,96
Итого: полная себестоимость		7919,3	100

4. Безопасность жизнедеятельности

4.1 Особенности эксплуатации прибора

Дефектоскопы должны транспортироваться в упаковке с отключенными от электронного блока элементами питания.

Транспортирование упакованных дефектоскопов может производиться в закрытых железнодорожных вагонах или контейнерах, на автомашинах, а также в отапливаемых отсеках самолетов.

Упакованные дефектоскопы должны быть закреплены в транспортных средствах, а при использовании открытых транспортных средств в случае кратковременного транспортирования защищены от атмосферных осадков и брызг воды.

Размещение и крепление упакованных дефектоскопов в транспортных средствах должны обеспечивать их устойчивое положение, исключать возможность ударов друг о друга, а также о стенки транспортных средств.

Условия транспортирования:

температура, °С - от минус 50 до плюс 50;

относительная влажность при температуре +35°С, % - 95

Дефектоскоп в транспортной упаковке выдерживает тряску с ускорением 15м/c² при частоте ударов от 10 до 120 в минуту или 7500 ударов с тем же ускорением.

Упакованные дефектоскопы с отключенными от электронного блока элементами питания должны храниться на стеллажах в сухом помещении при отсутствии в воздухе паров кислот, щелочей и других агрессивных примесей.

Условия хранения в части воздействия климатических факторов должны соответствовать требованиям “Л” ГОСТ 15150-69.

Расположение дефектоскопов в хранилищах должно обеспечивать их свободное перемещение и доступ к ним.

При хранении дефектоскопов больше 6 месяцев, их следует освободить от транспортной упаковки и содержать в соответствии с вышеуказанными условиями хранения в потребительской упаковки.

4.2 Техническое обслуживание

Техническое обслуживание дефектоскопа состоит из профилактического осмотра, текущего ремонта и калибровки.

Периодичность профилактических осмотров устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в месяц. При профилактическом осмотре проверяются крепление соединительного кабеля, состояние органов управления и состояние лакокрасочных покрытий.

Профилактический осмотр состоит во внешнем осмотре и производится обслуживающим персоналом перед началом работы дефектоскопа согласно требованиям таблицы 4.1.

Таблица 4.1

Что проверяется	Технические требования
1 Состояние электронного блока дефектоскопа и преобразователей	Отсутствие механических повреждений, грязи, следов коррозии
2 Состояние разъемов	Убедиться в исправности разъема и надежности соединений
3 Состояние аккумуляторов	Не допускается вздутий и разгерметизации, определяемой по белому налету на клеммах аккумуляторов

Возможные неисправности

Наиболее характерные неисправности, их признаки и способы устранения приведены в таблице 4.1. В случае обнаружения неисправности, не предусмотренной таблицей, дефектоскоп передается для восстановления работоспособности на предприятие-изготовитель.

4.2 Указания мер безопасности

К эксплуатации, обслуживанию и ремонту дефектоскопа допускаются лица, изучившие разделы 3руководства по эксплуатации, а также прошедшие инструктаж по технике безопасности и пожарной безопасности при работе с электроустановками.

Во избежание вытекания элементов питания не оставлять их в аккумуляторном отсеке, если дефектоскоп не используется длительное время.

Работа дефектоскопа допустима только с элементами питания типа АА.

Установку и замену элементов питания производить только при отключенном питании дефектоскопа.

Таблица 4.2

Наименование неисправности	Вероятная причина	Способ устранения
1 При установке преобразователя на поверхность СО при нажатии на кнопку ">0<" УСТ. 0 не происходит компенсации сигнала	Неисправен преобразователь. Разрыв цепи в соединительном кабеле	Заменить преобразователь. Восстановить цепи преобразователя
2 При нажатии кнопки "" ПИТАНИЕ дефектоскоп через некоторое время выключается	Разряжены аккумуляторы	Зарядить аккумуляторы
3 Отсутствует световая сигнализация при наличии звуковой	Обрыв цепи "СВЕТОДИОД" в соединительном кабеле преобразователя с электронным блоком. Неисправен светодиод	Восстановить обрыв цепи. Заменить светодиод

Заключение

1. Рассмотрен метод вихретокового контроля

2. Рассмотрены физическая сущность, устройство и принцип работы средств НК.

3. Разработана программа сертификационных испытаний и обоснован выбор средств измерений и испытательного оборудования.

Разработана методика сертификационных испытаний вихретокового дефектоскопа ВД-12НФП.

4. Приведены технические условия и даны рекомендации по метрологическому обеспечению вихретокового контроля.

Разработана методика поверки прибора ВД-12НФП.

5. Дано обоснование необходимости проведения испытаний прибора ВД-12НФП.

Разработаны методика и программа испытаний функционального генератора ВД-12НФП.

6. Выполнен расчет технико-экономических показателей приборов.

7. Проанализированы особенности эксплуатации прибора ВД-12НФП и рассмотрена возможность технических неисправностей при эксплуатации данного прибора.

Список использованых источников

1. Измерения. Контроль. Качество. Неразрушающий контроль. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2002. - 709 с.

2. Неразрушающий контроль и диагностика: Справочник/ В.В. Клюев, Ф.Р. Соснин, А.В. Ковалев и др.; Под ред. В.В. Клюева. 2-е изд., испр. и доп.- М.: Машиностроение, 2003. 656 с., ил.

3. Неразрушающий контроль: Справочник: В 7.т. Под общ. ред. В.В. Клюева. Т.2: В 2 кн. - М.: Машиностроение, 2003. - 688 с.: ил.

4. Журнал «Контроль, Диагностика» - Бизюлев, А.Н.; Мужицкий, В.Ф.; Загидулин, Р.В.; Ефимов, А.Г.; Сысоев, А. М., 2004

5. ГОСТ 18353-79 Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов

6. Дефектоскоп вихретоковый ВД-12НФП - Технические Условия

7. Дефектоскоп вихретоковый ВД-12НФП - Паспорт изделия

8. Дефектоскоп вихретоковый ВД-12НФП - Руководство по эксплуатации

9. Комплект образцов КОИДЗ-ВД - Паспорт

Приложение

Протокол калибровки вихретокового дефектоскопа ВД-12НФП зав. № Преобразователь Иа5.125.031 (тип 1) зав. № _, Преобразователь Иа5.125.030 (тип 2) зав. № _, Преобразователь Иа5.125.031-01 (тип 3) зав. № Преобразователь Иа5.125.041 (тип Н) зав. № __

Изготовлен ___

Принадлежит __

Дата выпуска ____

Проверка калибровки преобразователя Иа5.125.030 по ОИД Иа8.896.034 зав. №__

Режимы: работы / настройки	Величина сигнала (мВ) от искусственного дефекта глубиной 3 мм
	без зазора	зазор 3 мм
Статический/ручной
Динамический/ручной
Динамический/автоматический

Проверка калибровки преобразователя Иа5.125.031 по ОИД Иа8.896.034 зав. №___

Режимы: работы / настройки	Величина сигнала (мВ) от искусственного дефекта глубиной 0,5 мм
	без зазора	зазор 0,5 мм
Статический/ручной
Динамический/ручной
Динамический/автоматический

Проверка калибровки преобразователя Иа5.125.031-01 по ОИД Иа8.896.052 зав. №___

Режимы: работы / настройки	Величина сигнала (мВ) от искусственного дефекта глубиной 0,5 мм
	без зазора	зазор 0,2 мм
Статический/ручной
Динамический/ручной
Динамический/автоматический

Проверка калибровки преобразователя Иа5.125.041 по ОИД Иа8.896.082зав. №______

Режимы: работы / настройки	Величина сигнала (мВ) от искусственного дефекта глубиной 1 мм
	без зазора	зазор 0,5 мм
Статический/ручной

Проверка оценки глубины дефекта с помощью преобразователя Иа5.125.031 по ОИД Иа8.896.034 зав. №______

Глубина искусственного дефекта, мм	Величина сигнала (мВ) от искусственного дефекта
0,5	=
3	=

Заключение

Дефектоскоп вихретоковый ВД-12НФП зав. № __ (не) прошел калибровку и (не) допускается для выявления поверхностных трещин в деталях из ферромагнитных сталей, а так же в деталях из немагнитных сталей и сплавов цветных металлов.

М.п .Калибровщик ____

Дата ____

Размещено на Allbest.ru