Подготовка газа Уренгойского месторождения к транспорту

* правила обращения с одорантом;

* объемы, порядок и организацию работы во время проведения ППР оборудования;

* безопасные методы обслуживания и ремонта оборудования;

* данную инструкцию;

* требования правил пожарной безопасности, уметь пользоваться противопожарным инвентарем и оборудованием;

* свойства вредных и ядовитых веществ;

* правила оказания первой доврачебной помощи при несчастных случаях;

* план ликвидации и локализации аварийных ситуаций и аварий;

* порядок и места замера загазованности воздуха рабочей зоны во взрывоопасных помещениях.

Для проверки плотности соединений применяется мыльный раствор или поверенные индикаторы горючих газов.

Запорную арматуру на трубопроводах следует открывать плавно для предотвращения гидравлических ударов.

Работник не должен обслуживать и проводить ремонт оборудования и оборудования без спецодежды.

Спецодежда должна быть хорошо подогнана и застегнута , поскольку полы и рукава могут быть захвачены частями вращающихся машин. На голове необходимо иметь головной убор.

Работник обязан:

* содержать в чистоте и порядке рабочее место и инструмент;

* правильно и бережно пользоваться санитарно-бытовыми помещениями, спецодеждой и средствами индивидуальной защиты;

* содержать спецодежду и спецобувь в исправном состоянии и чистом виде;

* перед каждым приемом пищи мыть руки теплой водой с мылом;

* соблюдать питьевой режим с учетом особенностей условий труда;

* соблюдать режим труда и отдыха;

* соблюдать санитарные правила при нейтрализации пролитого одоранта;

* при обнаружении повышенной температуры тела или обнаружены других признаков заболевания немедленно обратиться к врачу.

Требования безопасности перед началом работ.

Перед началом работы работник должен одеть спецодежду, соответствующие средства индивидуальной защиты.

Проверить наличие и исправность средств коллективной защиты, приборов, запасных частей, состояние освещения в помещениях , рабочего инструмента и комплектность средств пожаротушения.

Провести замер загазованности.

Перед работой по заправке одоризатора и слив одоранта в подземную емкость необходимо подготовить средства для нейтрализации, выбрать наиболее благоприятные погодные условия (минимальная температура, направление ветра). За час до работы с одорантом предупредить по телефону диспетчера. Слив одоранта в подземные емкости производится только закрытым методом специально обученным персоналом, в количестве не менее трех человек. Запрещается применять открытые воронки для переливания одоранта.

3 целью предотвращения попадания в атмосферу пароводоранта, который вытесняется из подземной емкости, а также стравливается с расходной емкости при передавливание одоранта, этот пар должен быть нейтрализован.

Требования безопасности во время выполнения работ.

Работник должен приступить к работе только при достаточной освещенности рабочего места. Во время работы оператор должен постоянно быть одет в спецодежду и обут в спецобувь.

Оборудования или системы, остановлены на ремонт, должны быть отключенными от технологических газопроводов с помощью запорной арматуры или заглушек, рассчитанных на максимальное давление в газопроводе.

Работы по устранению утечек газа на фланцевых и резьбовых соединениях запрещается выполнять путем подтягивания их при наличии в коммуникациях избыточного давления. Устранение утечек газа на фланцевых и резьбовых соединениях выполняется после перекрытия запорной арматуры с обеих сторон от места утечки, выпуска газа из отключенного участка до атмосферного давления путем открытия на ней свечной арматуры между перекрытой запорной арматурой. В случае негерметичности запорной арматуры перекрывается запорная арматура на смежных участках , с выпуском газа из них.

При выполнении ремонтных (газоопасных) работ контроль загазованности помещений осуществляется на протяжении всего времени проведения работ через каждые 20 минут.

Чтобы избежать гидравлических ударов, открывать запорную арматуру необходимо медленно. Запрещается использовать ломы и другие рычаги для открывания и закрывания кранов и задвижек.

При включении манометра вентиль следует открывать плавно, чтобы избежать резкого удара на прибор. Для замены манометра необходимо закрыть отключающий вентиль и с помощью двух ключей осторожно откручивать его , контролируя падение давления по манометру.

В случае возникновения опасности экологического загрязнения окружающей среды все работы необходимо прекратить и принять безотлагательные меры по локализации источника загрязнения и ликвидации его последствий.

Одорант (этилмеркаптан С2Н5SH) применяется для предоставления запаха газа, который подается потребителям, с целью своевременного выявления его утечек по запаху.

Физические свойства этилмеркаптанов:

* Одорант относится ко второму классу опасности (вещества высокоопасные).

* Плотность -0 , 839 г/см³.

* Температура кипения - 3700С.

* Концентрационные пределы воспламеняемости паров в воздухе по объему - 2,8-18,2%.

* Предельно допустимая концентрация (ПДК) в воздухе по санитарным нормам-1мг/м³.

* Температура вспышки смеси с воздухом - 299⁰С.

* Плотность паров при 0⁰С и давлении 0,1 МПа (760 мм рт. Ст.) - 2,77 Кг/см³.

Меркаптаны в малых концентрациях вызывают головную боль и тошноту. В больших концентрациях они действуют на центральную нервную систему, вызывают судороги , паралич и смерть от остановки дыхания.

Меркаптаны с окислами металлов и щелочами образуют меркаптиды, которые при взаимодействии с воздухом склонны к самовозгоранию.

Одоризация природного газа не делает его более токсичным. Расчетный расход этилмеркаптана при одоризации газа 16 г на 1000 м³.

Одоранты должны храниться в герметично закрытых сосудах, защищенных от нагрева прямыми солнечными лучами и отопительными приборами.

Работа с одорантом относится к газоопасных работ и поэтому все работы по одорантом, кроме осуществляемых работником по закрытой схеме в процессе эксплуатации, должны выполняться по наряду-допуску, с применением противогазов с фильтром марки "А", резиновых сапог, резиновых перчатках и прорезиненных фартуках.

Необходимо также помнить, что нейтрализовать одорантможно только растворами вышеуказанных веществ. Попытки нейтрализовать одорант сухим порошком марганцовокислого калия или хлорной извести приведут к мгновенному воспламенению одоранта.

В случае попадания одоранта на кожу или в глаза, загрязненные места необходимо срочно промыть слабым раствором питьевой соды с последующим обильным смыванием водой.

Все работы по обслуживанию и ремонту одоризационных установок персонал должен выполнять в соответствии с требованиями Инструкции по эксплуатации узла одоризации газа.

С целью предотвращения вспышки пирофорного железа, образующийся при пропитке этил меркаптанов, персонал должен периодически, не реже одного раза в смену, проводить внешний осмотр оборудования, соединительных линий, кранов, вентилей и обеспечить их полную герметизацию.

При внутреннем осмотре и ремонте одоризатора необходимо полностью освободить его от одоранта, нейтрализовать остатки одоранта и пропарить емкости.

Запрещается стравливать газ насыщенный парами одоранта через свечи непосредственно в воздух. Стравливать газ следует через специальную емкость заполненную нейтрализующим раствором. Отработанный нейтрализующий раствор следует заменять свежим не реже 1 раза в год. Использован нейтрализующий раствор собирается в металлическую емкость, дополнительно нейтрализуется путем добавления в него свежего раствора и захороняеться на свалке.

Запрещается открывать бочки с одорантом и переливать его в закрытых помещениях. Тару (бочки), которые освободилась от одоранта, необходимо хранить (транспортировать) герметично закрытой и оберегать от попадания прямых солнечных лучей.

Остановлено на ремонт оборудования или система должны быть отключены от технологических газопроводов с помощью заглушек или запорной арматуры.

Продувочные свечи после отключения газопровода должны находиться в открытом состоянии с навешанными на них плакатами "НЕ ЗАКРЫВАТЬ".

В период выполнения ремонтных работ замеры загазованности рабочей среды выполняются с периодичностью не реже чем через 20 мин. с записью результатов измерений в наряде-допуске.

В случае загидрачивания сбросных, продувочных и импульсных линий запрещается отогревать их открытым огнем. Пользуйтесь горячей водой или паром. При этом запорная арматура должна быть закрыта. После прогрева мест загидрачивания необходимо кратковременно приоткрыть запорную арматуру, чтобы исключить гидравлические удары и разрыв трубопровода.

Расход одоранта должна фиксироваться в специальном журнале, а при централизованной форме обслуживания - в журнале ремонтно-профилактической группы, и в конце месяца передаваться диспетчеру.

Запрещается в зоне сливо-наливальних операций курение, разведения огня, применение спичек и зажигалок для контроля количества (уровня) одоранта в цистерне, контейнере или бочке.

Переносные фонари и другое электрооборудование должны иметь соответствующую взрывозащиту.

Сливо-наливные операции и перевозки одоранта, как правило, должны осуществляться в дневное время

Запрещается использование трубопроводов, насосов и шлангов, которые применяются для перекачивания одоранта, для перекачки других жидкостей.

Требования безопасности после окончания работ.

По окончании работы работник должен привести в порядок место работы, собрать и сложить в предназначенное место инструмент и приспособления. Отходы производства, мусора и используемые материалы должны убираться в специально отведенные места и металлические ящики. Выдвижные шпиндели арматуры после пользования им должны быть смазаны смазкой для предотвращения ржавления.

Двери боксов которые открывались для осмотра, выполнения технологических операций или ремонта оборудования, по окончании работ должны быть закрыты.

Внимательно проверить места проведения работ с целью возможного выявления скрытых источников пожара.

В случае завершения комплекса работ необходимо принять меры по обеспечению нормальной работы оборудования и установить предупреждающие знаки, сообщить работнику принимающему смену и сделать соответствующие записи в оперативном журнале.

Спецодежду, которая использовалась в течение рабочего дня, необходимо почистить и просушить.

Средства индивидуальной защиты поместить на хранение в специально отведенное место. При обнаружении повреждения СИЗ, сообщить об этом руководству.

Сделать соответствующие записи в оперативном журнале.

Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом.

Требования безопасности в аварийных ситуациях

В аварийных ситуациях работник должен дествовать согласно ПЛАС

Пролитый на пол (землю) одорант должен срочно нейтрализоваться раствором хлорной извести или марганцовокислого калия; землю после обработки необходимо перекопать и повторно обработать нейтрализующим веществом. Для предотвращения воспламенения одоранта раствор хлорной извести должен быть приготовлен без комков.

Лица, прошедшие инструктаж, предупреждаются также о том, что в случае недомогания, слабости, головной боли или других симптомов при работе с одорантом , они должны немедленно сообщить руководителю работ, обратиться в медпункт промплощадке или в местные лечебных учреждений.

Медпункты промплощадок должны быть обеспечены необходимым оборудованием и медикаментами для оказания квалифицированной медицинской помощи пострадавшим.

Разработал:

Ст. Мастер _________________________________

"Согласовано"

главный инженер ____________________________

Инженер по ТБ ______________________________

Начальник участка ___________________________



6. Экономическая часть

6.1 Экономическая эффективность разработки Уренгойского газоконденсатного месторождения

Расчетные капитальные вложения в разработку Уренгойского газоконденсатного месторождения проводим согласно [22]

Расчетная годовая добычи газа по месторождению составляет 15 млрд. м³.Число скважин, которые эксплуатируются на данном месторождении - 77 шт. (п 1.5 ПЗ)

Для определения величин капитальных вложений пользуемся формулой корректировки (в зависимости от мощности объектов) величины капитальных вложений:

К= К2*(М/М2)п,(28)

где К и К2- капитальные вложения средств на сооружение установок с мощностями М и М2;

М2- мощность объекта (п 1 ПЗ), = 18 млрд. мІ;

n - показатель, учитывающий зависимость капитальных вложений от мощности объектов, принимается равным 0,9.

= 26004,63 млн. руб.

Краткое описание объекта

От кустов скважин газ по коллекторам подают на УКПГ. Задача данной установки - очистка газа от мех. примесей, тяжелых углеводородов, воды, углекислого газа и сероводорода, а так же его одорирование.

В расчете принят природный газ Сеноманской залежи содержащий 97,64% метана.

Для осушки газа предусмотрено его технология абсорбционной осушки с применением водного раствора диэтиленгликоля (ДЭГа).

Газ после осушки с давлением 5,4 МПа подается во внутрипромысловый коллектор. Для регенерации раствора ДЭГа, который используется в осушке установлена установка для регенерации диэтиленгликоля.

Для очистки газа с заданным расходом 41,1 млн. м³/сут. от сероводорода и предусмотрена установка с расходом моноэтаноламина 205,5 кг/сут.

Диэтиленгликоль, конденсат, одорант и метанола хранятся в специальных расходных емкостях:

· ДЭГ - 3 емкости по 50 м³;

· конденсат -- 3 емкости по 100 м³;

· одорант - 2 емкости 25 м³;

· метанол - 3 емкости по 50 м³.

Продуваются шлейфы кустов газовых скважин через горизонтальный факел.

На площадке предусматриваем размещение таких основных технологических сооружений:

-здания переключающей арматуры;

- установка очистки газа от механических примесей;

-установка осушки газа;

-установка очистки газа от сероводорода газа;

- установка одоризации газа;

-цех регенерации диэтиленгликоля;

-емкости ДЭГа, метанола и конденсата;

- насосная диэтиленгликоля;

- замерный пункт;

- свеча и горизонтальный факел;

- дренажная и аварийная емкости.

Капитальные вложения - это затраты на строительство, затраты на расширение, затраты реконструкцию и техническую модернизацию предприятий, затраты на покупку оборудования, машин, инвентаря, инструмента и др.

Капитальные вложения при обустройстве залежи газового месторождения определяют по следующим направлениям:

-затраты по смете;

- затраты по подготовке и компримированию газа;

- затраты электроснабжению.

Расчет капитальных вложений в объекты газопромыслового обустройства ведем по каждому варианту разработки:

· расчет оборудования для добычи газа;

· расчет оборудования для сбора и транспортировки газа;

· расчет оборудования для подготовки газа к дальнейшей транспортировке;

· расчет строительства компрессорных станций (КС);

· расчет прочих капитальных вложений (затраты на объекты электроснабжения, природоохранные объекты, объекты связи.)

Для газовых месторождений капитальные вложения (К) рассчитываются по формуле:

Kгм = Kcкв + Kшл + Kкол + Кукпr + Кмд + Ккс + Kпд + Kпp (29)

где Kгм - газовые месторождения;

Kcкв - бурение газовых скважин;

Kшл - шлейфы;

Kкол - газосборный коллектор;

Кукпr - строительство оборудования по подготовке газа (УКПГ);

Кмд - строительство автомобильных дорог;

Ккс - компрессорная станция (КС);

Kпд - промысловые дороги;

Kпp - строительство прочих сооружений, которые связанных с вспомогательным производством.

Капитальные вложения на освоение газового месторождения определяем по укрупнёнными показателям.

Воснову расчета заложен анализ проектно-сметной документации действующего Уренгойского газоконденсатного месторождения.

Капитальные вложения в производственные объекты (учитывая строительно-монтажные работы) (К), определенные сводными сметными расчетами, составляют (без учета НДС) 31205,56 млн. рублей.

По варианту К2 = 26004,63 млн. руб.

В таблице 6.1 представлены расчетные капитальные вложения в производственные объекты.

Таблица 6.1

Капитальные вложения в производственные объекты, в млн. руб.

Затраты	Стоимость по смете, млн. руб.
	сумма	% итого
Производственные объекты:
1) газовое скважины (бурение)	6763,10	26,00
2) объекты обеспечивающие бурение скважин	2546,55	9,80
3) монтаж оборудования добычи и подготовки газа	13811,68	53,50
4) монтаж газопроводов	2883,30	10,70
Всего	26004,63	100.00

Структурно капитальные вложения по монтажу оборудования добычи и подготовки газа представлены в таблице 6.2.

Затраты на компримирование природного газа принимаются по укрупненным показателям и равны 4323,34 млн. руб.

Затраты на электроснабжение равны 802,68 млн. руб.



Таблица 6.2

Структура капитальные вложения по монтажу оборудования добычи и подготовки газа, (без учета НДС), в млн. руб.

Общие капитальные вложения сводим в таблицу 6.3.

Таблица 6.3

Суммарные капитальные вложения (без учета НДС) млн. руб.

Наименование	Капитальные вложения, сумма млн. руб.
1. Объекты:	26004,63
Газовые скважины (бурение)	6761,20
Объекты обеспечивающие бурение скважин	2548,45
Монтаж оборудования для добычи и подготовки газа	13912,48
Монтаж газопроводов	2782,50
2. Затраты на компримирование природного газа	4323,34
3. Затраты по электроснабжению от внешних источников	802,68
Всего	31130,65

6.2 Расчет вспомогательных материалов

Затраты на электроэнергию и вспомогательные материалы и определяем на основании заявленной мощности расчетного месторождения их расхода и цен на них.

С учетом мощности объекта - 15 млрд. м³, рассчитываема затраты на электроэнергию и вспомогательные материалы.

Таблица 6.4

Стоимость электроэнергии и вспомогательных материалов

Наименование	Количество
1. Электроэнергия
1.1 Оплата установленной мощности
Количество киловатт на 1 млрд. м3 газа	197
Цена за единицу руб./ кВт	4308
Суммарная оплата за установленную мощность тыс. руб.	12730,14

Таблица 6.5

Стоимость вспомогательных материалов

Наименование	Количество
2 Вспомогательные материалы
2.1 Моноэтаноламин
Количество тонн на 1 млрд. м3 газа	120,012
Цена единицы в руб./т [22]	85000
Сумма тыс. руб.	153015,3
2.2 ДЭГ
Количество тонн на 1 млрд. м3 (из п 2.2 ПЗ)	839,2
Цена единицы в руб./т [23]	47000
Сумма тыс. руб.	591641,64
2.3 Одорант
Количество тонн в расчете на 1 млрд. м3 газа	16
Цена единицы руб./т	50000
Сумма тыс. руб.	120
Итого по вспомогательным материалам	756656,94

6.3 Расчет заработной платы

Расчет затрат на заработную плату производим с учетом количества эксплуатационного персонала и среднегодовой заработной платы одного работающего - 427,5 тыс. руб. (35625 руб. х 12 мес.). Общая численность эксплуатационного персонала составляет 550 человек.

Рассчитываем фонд заработной платы:

= 235125 тыс. руб.

6.4 Определение суммы амортизационных отчислений

Отчисления на амортизацию и ремонтный фонд определяем из сложившегося соотношения 5% от количества основных фондов.

Сумма основных производственных фондов - 26004,63 млн. руб.

Определяем сумму отчислений в ремонтный фонд:

= 1300,23 млн. руб.

Количество амортизационных отчислений принимаем по укрупненным показателям в размере 11% от основных производственных фондов.

Определяем сумму амортизационных отчислений:

= 2288,41 млн. руб.



Количество прочих затрат принимаем в размере 2% от суммы затрат на амортизацию и ремонтный фонд.

Кроме эксплуатационных затрат на добычу газа учитываем так же расходы, связанные на природоохранные мероприятиями, налоги, затраты на оплату транспортировки газа по магистральным газопроводам.

6.5 Расчет налогов

Для расчета количества налогов рассчитываем стоимость реализованной продукции без НДС и акцизного сбора. Тариф на транспорт не учитывается. Определяем выручку:

(30)

где: Цг(t), Цк(t) - цены на газ и конденсат;

Vг(t), Vк(t) - объемы добычи газа и конденсата.

Результаты заносим в таблицу 6.6.

Таблица 6.6

Объёмы реализации природного газа

Наименование	%	Расчет на
		1 млрд. мЗ	Суммарную добычу
1. Годовая добыча газа, млрд. мЗ	100		15
2. Расход газа на собственные нужды: млрд. мЗ	0,589	0,00589	0,08835
- компрессорная станция	0,48	0,0048	0,072
- электростанция	0,06	0,0006	0,009
- котельная	0,049	0,00049	0,00735
3. Товарный газ, млрд. м3	99,2	0,992	14,88
Суммарная реализация в регионе	69,2	0,692	10,2
- для населения	7,3	0,073	1,09
- для промышленности	62,5	0,625	9,3
- реализация внешним потребителям	29,7	0,297	4,42



Результаты вычислений выручки от реализации газа сводим в таблицу 6.7.

При расчете учитывается курс рубля к доллару состоянием на 28.04.2014 года в размере 36,0245 руб. за 1$.

Таблица 6.7

Расчет выручки от реализации природного газа

Наименование	Цена, руб/тыс. м3	Суммарный объем реализации газа, тыс. руб.
Реализации газа в регионе		49112660
- население	4274	4658660
- промышленность	4780	44454000
- реализация внешним потребителям	300 долл. за тыс. м3	47768487
Реализация всего		96881147

Цены в соответствии с [18].

Таблица 6.8

Данные для расчета налогов и платежей



Таблица 6.9

Нормы оплаты за пользование природными ресурсами в тыс. руб.:

Исходя из нормативов рассчитаем отчисления по налогам, Результат заносим в таблицу 6.10.

Таблица 6.10

Налоги и платежи

Показатели	Значение	Налогооблагаемая база, тыс. руб.	Сумма платежей и налога, тыс. руб.
ПЛАТЕЖИ И НАЛОГИ
Налог на добычу полезных ископаемых, %	16,5	96881147	15985389,26
Налог на пользование автомобильными дорогами, %	1,0	96881147	968811,47
Страховой взнос	30	235125	70537,5
Добровольное страхование на случай утраты работоспособности или смерти, тыс. руб./чел.	10,0	616	6115
страхование жизни, %	12	235125	28215
медицинское страхование, %	3	235125	7053,75
страхование имущества организации, %	2	96881147	1937622,94
Плата за пользование природными ресурсами		5266,79	5266,79



Оплата за транспорт газа магистральными газопроводами принимаем по тарифу тарифа - 50 руб. за 1тыс. мі/100 км. Расчетное расстояние до потребителя 2000 км.

= 15000000 тыс. руб.

6.6 Определение себестоимости газа

Таблица 6.11. Расчет затрат на производство продукции в млн. руб.

Наименование затрат	В расчете на 1 млрд.м3	В расчете на весь объем производства газа
1. Вспомогательные материалы	50,4	756,65
2. Электроэнергия	0,85	12,73
3. Оплата труда	15,7	235,125
4. Страховой взнос	4,7	70,54
5. Ремонтный фонд	0,09	1,30
6. Амортизация	0,15	2,3
7. Прочие затраты	0,47	7,17
Всего	72,36	1085,81
1. Налог на добычу полезных ископаемых	1065,7	15985,39
2. Налог на пользование автомобильными дорогами	64,59	968,81
3. Плата за пользование природными ресурсами	0,351	5,27
4. Расходы по страхованию	131,9	1979
Всего налогов и платежей	1262,5	18938,12
Всего издержек производства	1334,9	20023,9
Затраты на транспортировку газа по магистральному газопроводу	1000	15000
Суммарное количество издержек производства	2334,9	35023,9

Себестоимость одного млрд. м³ газа, согласно расчету, составляет 2334,9 млн. руб.



6.7 Технико-экономические показатели эффективности разработки проектируемого газового месторождения

Таблица 6.12

Основные технико-экономические показатели проектируемого объекта

Наименование	Ед. измерения	Показатели
Объем добычи	млрд. м3 в год	15
Капитальные вложения	млн. руб.	31130,65
Себестоимость 1 тыс. м3	тыс. руб.	2,335
Средняя цена 1 тыс. м3 газа	тыс. руб.	6,620
Выручка	млн. руб.	96881,147
Себестоимость добычи газа	млн. руб.	35023,9
Прибыль	млн. руб.	61857,25
Затраты товарной продукции на 1 рубль	руб./руб.	0,36
Рентабельность продукции	%	176,7
Численность персонала	чел.	550
Производительность труда	млн.руб./чел.	176,1

Согласно данным таблицы 6.13, величина себестоимости добычи 1 тыс. м³ газа в случае проектируемого объекта прогнозируется в размере 2,335 тыс. руб., что превышает значение ранее установленной себестоимости на 0,5 тыс. руб. Общие затраты на добычу газа составляют 35023,9 млн. руб.

Таблица 6.13

Сравнение проектируемого объекта с уже действующим УКПГ-3

Наименование	Ед. измерения	Проектное УКПГ	УКПГ - 3
Объем добычи	млрд. м3 в год	15	17,6
Капитальные вложения	млн. руб.	31130,65	18753,3
Себестоимость 1 тыс. м3	тыс. руб.	2,335	1,748
Средняя цена 1 тыс. м3 газа	тыс. руб.	6,620	10,618
Выручка	млн. руб.	96881,147	-
Себестоимость добычи газа	млн. руб.	35023,9	1864,4
Прибыль	млн. руб.	61857,25	37375
Затраты товарной продукции	руб./руб.	0,36	0,06
Рентабельность продукции	%	176,7	-
Численность персонала	чел.	550	1628
Производительность труда	млн. руб./ чел.	176,1	-

Таким образом, приведенные в таблице 6.14 математические данные доказывают эффективность и целесообразность предложенного проекта, поскольку значения рентабельности, прибыли и выручки значительно превышают установленные ранее. Так, прогнозируемая прибыль практически в 2 раза выше существующей и достигает отметки 61857,25 млн. руб.



Заключение

В данном дипломном проекте рассмотрена тема "Подготовка газа Уренгойского месторождения к транспорту". Уренгойское газоконденсатное месторождение расположено в районе с резко резко континентальным климатом. Этот регион характеризуется продолжительной и суровой зимой скороткострочным летним периодом.

Гидрографическую сеть района образуют река Пур, находящаяся на востоке и ее притоки - река Малхой-Яха, река Нгарка-Есетояха, река Хадуттэ, река Табъяха, река Ево-Яха. Судоходной из них является только река Пур.

Источник холода и сильных ветров в данном регионе является Карское море.

ОткрытоУренгойское месторождение в 1966 году. На этом месторождении газонасыщенными отложениями являются - верхнемеловое (сеноман) и нижнемеловое (валанжин).

Годовая добыча сеноманской залежи УГКМ в составила 250 млрд. м3 газа.

Транспорт газа обеспечивается системой магистральных газопроводов. Одним из них является газопровод "Уренгой - Помары - Ужгород" по которому транспортируется газ через Украину в западную Европу.

На данный момент эксплуатируются 15 установок комплексной подготовки газа.

В дипломном проекте произведен технологический расчет оборудования для подготовки природного газа к дальнейшему транспорту.

Отдельно запроектированы блок очистки газа от механических примесей, блок осушки газа, блок очистки от сероводорода, блок одоризации газа.

Согласно проектного решения и после проведенных расчетов в разделе 2 для установки подготовки газа к транспорту подобрано следующее оборудование:

1 - пылеуловитель марки ГП 426.00.000 в количестве 3 шт.;

2 - установка для осушки добываемого газа с 4 мя абсорберами и расходом ДЭГа в количестве 1437 кг/ч

3 - установку для очистка газа от сероводорода с расходом моноэтаноламина 205,5 кг/сут;

4 - установку одоризации газа с годовым расходом одоранта 2,4 т.

В технологической части дипломного проекта представлены принципы работы, как отдельных элементов установки, так и ее в целом. Описан технологический процесс подготовки газа к транспорту спроектированным оборудованием.

Предусмотрены мероприятия по безопасности жизнедеятельности на производстве и охране окружающей среды на УКПГ. Разработаны инструкции по охране труда:

- при проведении работ по удалению пирофорных отложений

- по безопасному обслуживанию узлов одоризации газа.

Выполнен расчет по определению вероятных параметров ударной волны при взрыве газовоздушной смеси на предприятии в результате которого вычислен радиус зоны смертельного поражения людей и определена граница безопасного удаления для персонала от источника взрыва.

Произведен расчет капитальных вложений и определены основные технико-экономические показатели проектируемой установки. Выполнен сравнительный анализ этих показателей с действительными показателями установки УКПГ-3.

На проектируемом предприятии достигнут удовлетворительный уровень производственной безопасности, предлагаемые технические решения не снижают безопасность и экологичность производства.



Список используемой литературы

1. Бекиров Т.М., Ланчаков Г.А. Технология обработки газа и конденсата. М.: ООО "Недра-Бизнесцентр", 1999. - 596 с.

2. Волков М.М., Михеева А.Л., Конев К.А. Справочник работника газовой промышленности Недра, 1989 г. - 26 с.

3. Гафарова З.Р. Учебно-методическое пособие по выполнению экономической части дипломных проектов, Уфа: УГНТУ, 2000. - 12 с.

4. Гриценко А.И., Истомин В.А., Кульков А.Н., Сулейманов Р.С. Сбор и промысловая подготовка газа на северных месторождениях России. - М.: ОАО "Издательство "Недра", 1999. - 473 с.

5. Добыча, подготовка и транспорт природного газа. Справочное руководство в 2-х томах. Том I. Под ред. Коротаева Ю.П., Маргулова Р.Д. М.: Недра, 1984. - 360 с.

6. Единая система управления охраной труда и промышленной безопасностью в открытом акционерном обществе "Газпром". М.: "ИРЦ Газпром", 2000.

7. Ионин А.А., Газоснабжение. Учебник для вузов. М. 1981г. - 5 с.

8. Ланчаков Г.А., Кульков А.Н., Зиберт Г.К. Технологические процессы подготовки природного газа и методы расчета оборудования. - М.: ООО "Недра-Бизнесцентр", 2000. - 279 с.

9. ООО "Уренгойгазпром". Инструкция по охране труда для оператора по исследованию скважин. - г. Н. Уренгой, 2001. - 11 с.

10. Отчет по геологии и разработке Уренгойского НГКМ за 2003-г. Н. Уренгой, 2000. - 103 с.

11. Проблемы освоения месторождений Уренгойского комплекса: П78 Сб. науч. тр. ООО "Уренгойгазпром". - М.: ООО "Недра-Бизнес-центр", 2003. - 351 с.

12. Проект опытно-промышленной эксплуатации нижнемеловых отложений Уренгойского газоконденсатного месторождения - М., 1988. - 145 с.

13. Розгонюк В.В., Хачикян Л.А., Гриль М.А., Удалов О.С., Никишин В.П. Справочник эксплуатационнику газонефтяного комплекса "РОСТОК" 1998 г. - 432 с.

14. Ромм В.М. Абсорбция газов. - М.: Химия, 1976. - 656 с.

15. Технический отчёт по работе оборудования систем осушки и подготовки газа УНГКМ за август 2003 г. - ООО "Уренгойгазпром", 2003. -73 с.

16. Технологический расчет системы абсорбционной осушки газа - Справочное пособие, Тюмень, 2002.

17. Технологический регламент УКПГ - 13 ООО "Уренгойгазпром", 2003. - 195 с.

18. www.uralmash-ngo.com

19. www.udmurtgaz.ru

20. http://yaneuch.ru/cat_84/otchet-po-praktike

21. http://knowledge.allbest.ru/economy/

22. http://tiu.ru/Monoetanolamin.html

23. http://elarum.ru/prices/

24. Программа и методические указания к преддипломной практике для студентов специальности 130501 "Проектирование, сооружение и эксплуатация газонефтепроводов и газонефтехранилищ" очной и заочной (базовый вуз и филиалы) форм обучения Тюмень 2005

25. Жидецкий В.Ц., Джигерей В.С., Мельников О.В. Основы охраны труда. - Львов: Афиша, 2000.- 350 с.

26. Методика оценки условий труда при атестации рабочих мест по условиям труда. (http://busel.org/texts/cat5kh/id5xweyuc.htm)

27. http://inecoe1.com/uslugi/proizvoditelnyj_kontrol_i_monitoring/



Приложения

Приложение 1

Номограмма для определения коэффициента сжимаемости по давлению Р, температуре Т и относительной плотности Д.



Приложение 2

Основные параметры циклонных пылеуловителей



Приложение 3



Приложение 4

Размещено на Allbest.ru