Шум на производстве причиняет большой ущерб, вредно воздействуя на организм человека и снижая производительность труда. Утомление рабочих и операторов вследствие сильного шума увеличивает число ошибок при работе, способствует повышению травмирования. При проектировании цехов выполняют расчет ожидаемого уровня шума на рабочих местах и предусматривают необходимые противошумные мероприятия: изменения в конструкции шумообразующего источника; заключение его в изолирующие кожухи; использование глушителей шума при выпуске сжатого воздуха из пневмосистемы; размещение наиболее мощных источников шума в звукоизолирующих помещениях; использование звукопоглощающей облицовки потолков и стен, штучных звукопоглотителей и звукопоглощающих экранов, виброизолирующих фундаментов или амортизаторов под оборудование. Если невозможно снизить уровень шума до допустимых пределов путем проведения перечисленных мероприятий, следует применять индивидуальные средства защиты работающих - заглушки (тампоны из ультратонкого стекловолокна) и наушники. В ряде случаев при проектировании производственных процессов необходимо обращать внимание на средства защиты не только от шума, но и от инфра - и ультразвука.

Производственная эстетика, оказывая психологическое воздействие на человека, также влияет на производительность труда, поэтому проведению различных мероприятий по улучшению эстетического оформления помещений следует также уделять большое внимание.

Подсистема обслуживания работающих предназначена для создания нормальных условий работы, путем организации бытового и медицинского обслуживания, а также служб общественного питания.

По видам обслуживания и размещения объектов бытовое обслуживание можно разбить на три группы:

- местное, в повседневное рабочее время, в радиусе 50 - 90 м - курительные, санитарные узлы питьевые устройства;

- цеховое и межцеховое, повседневное и периодическое, в радиусе 200 - 400 м - комплекс гардеробов, умывальников и душевых помещений;

- общезаводское, повседневное и периодическое, в радиусе 500 - 800 м - прачечные, ремонтные и другие объекты.

В механосборочных цехах создают фельдшерский пункт при числе работающих 300 - 800, а в цехах с повышенной опасностью в отношении травматизма и профессиональных заболеваний - при меньшем числе работающих. По видам обслуживания и размещения объекты медицинского обслуживания имеют деление, так же как-бытовое обслуживание. К местному медицинскому обслуживанию относят санитарные посты и комнаты личной гигиены женщин. Цеховое медицинское обслуживание осуществляют здравпункты.

К службам местного общественного питания относят торговые автоматы, киоски и лотки. Службы цехового общественного питания включают буфеты, столовые - раздаточные, столовые - доготовочныс (обеды из полуфабрикатов).

Безопасность при эксплуатации автоматизированных комплексов достигается путем их рациональной планировки, соблюдения техники безопасности и безаварийной работы оборудования, а также использования специальных устройств, обеспечивающих безопасность обслуживающего персонала. Планировка оборудования на участках должна обеспечивать свободный, удобный и безопасный доступ обслуживающего персонала к оборудованию, к органам управления и аварийного отключения оборудования и механизмов, входящих в состав участка. Желательно, чтобы органы управления и аварийных блокировок были размещены на общем пульте управления и дублированы вдоль фронта оборудования по трассе возможных перемещений обслуживающего персонала.

При планировке автоматизированных участков необходимо обеспечить нормальные условия освещения и обзора для оператора.

С точки зрения обеспечения безопасности обслуживающего персонала планировки, характеризующие расположение рабочих зон транспортных устройств и операторов, можно разделить на три типа (рисунок 3).

Рисунок 6 - Основные типы планировок роботизированных технологических комплексов: I - станок, 2 - промышленный робот.

Комплексы, исключающие возможность появления оператора в пределах рабочей зоны промышленного робота при его работе, показаны на рисунке а. Обычно это комплексы с круговым ограждением, при раскрытии створки которого посылается сигнал на останов транспортного устройства. К числу таких комплексов относят те, в которых транспортное устройство встроено в основное технологическое оборудование. Требуемые переналадки и коррекция работы транспортного устройства должны осуществляться на пульте оператора вне рабочей зоны транспортного устройства.

Комплексы с совмещением рабочих зон оператора и транспортного устройства показаны на рисунке б. В таких комплексах требуется применять специальные меры безопасности обслуживающего персонала. Это комплексы с автономным транспортным устройством, осуществляющим единичное или групповое обслуживание оборудования. Появление человека в рабочей зоне транспортного устройства должно вызывать автоматическую блокировку его работы. Комплексы с разделением рабочих зон оператора и транспортного устройства, когда транспортное устройство работает с тыла, а оператор перемещается вдоль фронта оборудования, показаны на рисунке (в). В этом случае появление человека в рабочей зоне транспортного устройства также должно вызывать автоматическую блокировку работы транспортного устройства.

Снятие сигнала выполняет оператор, осуществляющий наладку и обслуживание автоматического участка. Пульт управления автоматическим участком должен размещаться вне рабочей зоны транспортных средств месте, обеспечивающем хорошее и удобное наблюдение за работой автоматического участка. Если автоматические участки оснащены несколькими пультами управления, необходимо предусмотреть соответствующие блокировки, предотвращающие параллельное управление от различных пультов. Кнопки аварийных блокировок автоматического участка должны быть расположены в пределах рабочей зоны оператора на расстоянии не более 4 м одна от другой.

При планировке автоматизированных участков необходимо исключить пересечение трасс следования оператора и транспортных средств.

Применение автоматических средств обнаружения пожаров является одним из основных условий обеспечения пожарной безопасности, так как позволяет оповестить дежурный персонал о пожаре и месте его возникновения. С этой целью в помещениях располагают дымовые извещатели из расчета один извещатель на 60 - 70 м. Эвакуационные выходы из помещений следует располагать рассредоточеннее. Ширина путей эвакуации должна быть не менее 1 м, а ширина дверей на путях эвакуации - не менее 0,8 м, причем двери должны открываться наружу. Двери и ворота тля выхода наружу или на лестничную клетку располагают от наиболее удаленного рабочего места на расстояниях, соответствующих нормам по технике противопожарной безопасности. Двери для эвакуации производственного персонала должны открываться в направлении выхода из здания.

Для обеспечения чистоты воздушной среды шлифовальные, полировальные и заточные станки необходимо оборудовать защитно-обеспыливающими кожухами и местными вытяжными вентиляционными устройствами.

Бытовые помещения чаще всего располагают в двухэтажной (или с большим числом этажей) пристройке к производственному корпусу, в нижней части которой размещают вспомогательные отделения цеха и санитарные узлы; во втором и более высоких этажах размещают гардеробы и душевые, конторские помещения и помещения психологической разгрузки персонала. Некоторые варианты планировочных решений бытовых помещений показаны на рисунке.

Максимальный комфорт и наилучшие архитектурно - планировочные решения для производственных корпусов с числом работающих до 1.5 - 2 тысяч достигаются при размещении комплекса бытового обслуживания в отдельно стоящем здании, связанном переходами с производственными помещениями.

Курительные комнаты располагают на расстоянии не более 100 м от наиболее удаленного рабочего места. Эти комнаты должны быть оборудованы скамейками и урнами в соответствии с принятым проектом интерьера для бытовых помещений.

Стены, двери и оборудование санитарных узлов должны быть облицованы такими материалами, которые при смывании с них грязи не меняют цвет и с которых стекает вся влага. Обязательна установка поливочных кранов с горячей и холодной водой для мытья полов, стен и оборудования. Питьевые устройства (колонки) размещают непосредственно на производственных площадях в местах, наиболее удобных для пользования ими. Они могут быть как одноместными, так и многоместными.

В типовых проектах бытовых пристроек каждый зал гардеробной разбит на блоки-ячейки, снабженные необходимыми санитарно-техническими устройствами (умывальники, душевые). Группы шкафов отделены от проходов раздвижными дверями, благодаря чему можно использовать гардероб для обслуживания разного числа мужчин и женщин. Два изолированных светлых прохода делят потоки идущих на работу и с работы. Ширина между шкафами 2 м, что дает возможность устроить скамьи для переодевания всех пользующихся гардеробом. В блоках размещены двойные шкафы для хранения уличной и домашней одежды и одинарные шкафы для хранения рабочей одежды. Габаритные размеры двойных шкафов 350 х 500 х 1800 мм; одинарных - 250 х 500х х 1800 мм. В пристройках устанавливают душевые кабины закрытого типа с местами для переодевания. Число кранов для умывания - один на десять человек, независимо от специальности работающих и выполняемых ими операций технологического процесса. При гардеробных предусмотрены устройства для уборки с использованием холодной и горячей воды всех помещений гардероба. В гардеробных рекомендуется также устанавливать приспособления для чистки обуви, сушки волос, зеркала.

Для автоматов, киосков и лотков радиус обслуживания принимают равным 50-90метров; их устанавливают обычно в непосредственной близости от производственных участков или в отдельных случаях (при допустимости этого по гигиеническим требованиям) на самих производственных участках. Буфеты, а также раздаточные и доготовочные столовые обслуживают работающих в радиусе 200-400 метров, и их организуют при больших производственных корпусах в бытовых помещениях.

На каждом предприятии создается служба охраны труда, подчиненная главному инженеру. Он несет полную ответственность за безопасность при выполнении производственных процессов и осуществляет контроль за всеми мероприятиями по оздоровлению условий труда. Всю практическую работу, обеспечивающую безопасные условия работы в подразделениях предприятия, организуют начальники цехов, участков, смен, а также мастера. Безопасные условия труда на рабочих местах обеспечивает мастер.

Структура и штатный состав службы охраны труда зависит от количества производственного персонала на предприятии, сложности и опасности технологических процессов. В соответствии с этим служба охраны труда может быть отделом, бюро или группой, состоящей из нескольких инженеров по охране труда. Одними из основных функций отдела охраны труда являются инструктаж и обучение персонала безопасным методам работы. Для повышения качества этого обучения на предприятиях, со списочным составом работающих более 100 человек организуют кабинет охраны труда с соответствующими наглядными пособиями и аппаратурой, работой которого руководит начальник отдела (бюро) охраны труда.

3.2 Организация рабочего места слесаря-ремонтника

Планировка рабочего места предусматривает рациональное расположение оборудования и станка, наиболее эффективным использованием производственных площадей, создание удобных и безопасных условий труда, а также продуманное расположение инструмента.

Все предметы и инструменты располагают на столе в пределах досягаемости вытянутых рук. Все, что приходится брать левой рукой, располагают слева, а справа - то, что берут правой рукой. "I о, что берут обеими руками, при работе у станка, располагают с той стороны, где находится токарь.

Планировка рабочего места должна обеспечивать условия для выработки привычных движений и со временем у рабочего вырабатывается привычка и автоматизм движений.

Освещенность рабочего места должна быть равномерной и достаточной для производственных работ.

В механических цехах единичного и мелкосерийного производства на рабочем месте токаря хранится много инструментов и приспособлений. Для хранения инструментов и организационно - технической оснастки, в которые входят тумбочка с планшетом, приемный столик и решетка для ног.

При односменной работе на рабочем месте устанавливается тумбочка с одним отделением, при работе в две смены - двумя отделениями. Если на станке обрабатываются длинномерные заготовки, то вместо приемного столика устанавливается стеллаж, для горизонтального хранения заготовок. При обработке крупногабаритных заготовок не рабочем месте устанавливают подъемно - транспортные устройства.

4. Расчетная часть проекта

4.1 Расчет цилиндрической зубчатой передачи

Исходные данные

Зубчатый венец

Изготовлен из стали 45Л массой 32000 кг с модулем зацепления 50 мм и количеством зубьев 140.

Вал-шестерня

Изготовлен из стали 40Л массой 1645 кг с модулем зацепления 50 мм и количеством зубьев 27.

Расчет зубчатых колес

Определяем передаточное число

, (2)

где: u - передаточное число;

- количество зубьев зубчатого венца;

- количество зубьев вала-шестерни.

Округляем до стандартного значения u = 5.

Определяем вращающие моменты:

; (3)

где: ₂ - вращающий момент;

Р - ;

= 3,14;

n - ;

, (4)

Учитывая, что передача не быстроходная, в качестве материала принимаем:

для вала-шестерни и колеса сталь 45 с разной термообработкой, а именно

- для вала-шестерни улучшение H₁=210НВ;

- для колеса нормализация Н₂=180НВ.

Определяем допустимое напряжение при изгибе

, (5)

где: =1,75Н_НВ;

=1; =1; S_F=1,7.

Определяем модуль зубьев, приняв коэффициент ширины венца

установив коэффициент неравномерности нагрузки

К_FB=1.5

Тогда при Y_F1=3.9

(6)

Принимаем стандартный модeль m=2.5мм. Определяем основные размеры передачи. Диаметры делительных окружностей

(7)

(8)

Диаметры вершин зубьев

, (9)

, (10)

Определяем межосевое расстояние:

, (11)

Ширина венца зубчатого венца

, (12)

Ширина венца вала-шестерни

(13)

Проверим сравнительную оценку прочности зубьев вала-шестерни и зубчатого венца, предварительно определив коэффициенты формы зуба:

Тогда:

Для шестерни

Для колеса

Зубья колеса на изгиб менее прочны.

Окончательно проверим зубья колеса на изгиб

(14)

где:

(15)

Тогда,

Прочность зубьев передачи на изгиб обеспечена

Библиографический список

1. Александров М.П. Подъемно-транспортные машины. - М.: Машиностроение, 1984.

2. Басов А.И. Механическое оборудование обогатительных фабрик и заводов тяжелых цветных металлов. - М.: Металлургия, 1984.

3. Боголюбов С.К. Черчение. - М.: Машиностроение, 1989.

4. Гельберг Т.Б., Текилис Т.Д. Ремонт промышленного оборудования. - М.: Высшая школа, 1984.

5. Додонов Е.П. и др. Грузоподъемные и транспортные устройства. - М.: Машиностроение, 1990.

6. Касаткин Н.Л. Ремонт и монтаж металлургического оборудования. - М.: Металлургия, 1970.

7. Ганенко А.П Оформление текстовых и графических материалов при подготовке дипломных проектов, курсовых и письменных экзаменационных работ. - М.: ПрофОбрИздат, 2001.

8. ГОСТ Р 2.105-95 ЕСКД Общие требования к текстовым документам.