Техническое проектирование технологического процесса экспериментального производства
Направления моды, обоснование выбора моделей и их техническое описание. Обоснование выбора режимов и методов обработки, оборудования, средств технологической оснастки. Контроль качества, организация управления качеством продукции в цехе и на потоке.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 14.08.2010 |
| Размер файла | 1,5 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Общая площадь под оборудование, м2
Длина, м
Ширина, м
1
2
3
4
5
6
131-321+50 АО "Орша", Беларусь
3
1,1
0,6
0,66
1,98
131-111+100
4
1,1
0,6
0,66
2,64
EXT5200 PEGASUS, Япония
2
1,1
0,6
0,66
1,32
541 DUERKOPP ADLER, Германия
1
1,1
0,6
0,66
0,66
Стол утюжильный "ALISEA", Венгрия
1
1,4
0,8
1,12
1,12
Утюг F014 "TREVEL", Венгрия
1
-
-
-
-
Раскройный стол
1
4,0
1,6
6,4
6,4
Тележка-кронштейн
1
1,2
0,5
0,6
0,6
Итого
14,72
Площадь, занимаемая группой лаборантов, определяется исходя из формулы (14):
(14)
где: Sобор - общая площадь под оборудование, м2; зпл - коэффициент использования площади, (зпл = 0,4).
Кроме того, в швейном отделении необходимо предусмотреть наличие помещения для хранения образцов:
(15)
где Ф - количество моделей в год; S - площадь на 1 образец, (S = 0,14 м2); t - срок хранения образца, (t = 1 год); h - количество ярусов, (h = 2); зпл - коэффициент использования площади, (зпл = 0,5).
Площадь швейного отделения принимают равной:
(16)
3.3.3 Расчет количества рабочих лекального отделения
В лекальном отделении после технического размножения изготавливают 5 ч 6 полных комплектов лекал: два комплекта для выполнения обмеловок настилов и обработки полотен с текстильными пороками, один или два комплекта - для вырезания деталей на ленточной машине, один - для контроля и подрезки деталей кроя, один - для выполнения экспериментальных раскладок.
Количество лекальщиков определяется по формуле (17):
Клек. =Фн·ѓ p·q·tлек. ·з/ (е·В) (17)
где ѓ - количество комплектов лекал на один размер (ѓ =4-5); р - сменяемость лекал (как правило, лекала сменяются один раз в год, р=1); q - количество размеров изделий одной модели.
Расчеты:
Клек.1= (20·1·1·130·1,15) / (0,93·1976) =1,63 (чел);
Клек.2= (20·1·1·260·1,15) / (0,93·1976) =3,25 (чел);
Клек.3= (22·1·1·320·1,15) / (0,93·1976) =4,4 (чел);
Клек. общ. = Клек.1+ Клек.2+ Клек.3;
Клек. общ. =1,63+3,25+4,4=9,28 (чел).
Данные количества рабочих по изготовлению лекал представлены в виде таблицы 3.7.
Таблица 3.7. Расчет количества рабочих по изготовлению лекал
|
№, п/п |
Изделие |
Общее количество моделей Фн, шт. |
Норма времени на изготовление всех комплектов лекал на одну модель tлек., час |
Коэффициент дополнительных затрат времени, з |
Коэффициент невыходов, е |
Годовой фонд рабочего времени В, час |
Количество рабочих по изготовлению лекал, чел. |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
1 |
Куртка женская на подкладке |
20 |
130 |
1,15 |
0,93 |
1976 |
1,63 |
|
|
2 |
Куртка женская на утеплителе |
20 |
260 |
1,15 |
0,93 |
1976 |
3,25 |
|
|
3 |
Костюм мужской спортивный для зимнего отдыха |
22 |
320 |
1,15 |
0,93 |
1976 |
4,4 |
|
|
Итого |
62 |
710 |
9,28 |
При расчете количества рабочих для измерения и расчета площадей лекал, следует учитывать, что экспериментальным путем измеряются площади лекал не всех, а только на отдельных размероростов изделия. Для остальных размероростов площадь лекал определяется расчетным методом.
Площадь лекального отделения определяется исходя из формулы (18):
Sлек. отд. =Sобор. /зпл+Sхр. лек. (18)
где Sобор. - площадь оборудования для изготовления лекал; Sхр. лек. - площадь для хранения лекал; зпл - коэффициент использования площади, (зпл = 0,45).
Площадь стола лекальщика для верхней одежды - 3,0 мЧ1,5 м.
Sхр. лек. =Ф·a·S1·n/ (Кяр·зпл) (19)
где: Ф - количество моделей в год; a - срок хранения лекал; S1 - площадь, занимаемая одним комплектом лекал (S1=0,1м2); Кяр - количество ярусов (Кяр=2); n - количество комплектов лекал по одной модели (n=1); зпл - коэффициент использования площади, (зпл = 0,5).
Sхр. лек. =72·2·0,1·1/ (2·0,5) =14,4 (м2)
Расчет площади для оборудования лекального отделения заносят в таблицу 3.8.
Таблица 3.8-Расчет площади, занимаемой оборудованием лекального отделения
|
Наименование оборудования |
Количество оборудования |
Габариты оборудования |
Площадь, занимаемая оборудованием, м2 |
Общая площадь под оборудование, м2 |
||
|
Длина, м |
Ширина, м |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
Стол лекальщика |
2 |
3,0 |
1,5 |
4,5 |
9 |
|
|
Машина для вырезания картонных заготовок лекал РЛЗ-2 |
1 |
2,5 |
1,7 |
4,25 |
4,25 |
|
|
Машина для вырезания наружных контуров лекал ВЛН-1 |
1 |
1,8 |
1,0 |
1,8 |
1,8 |
|
|
Машина для скрепления листов картона 266 кл. |
1 |
1,8 |
1,0 |
1,8 |
1,8 |
|
|
Машина для высекания фигурных отверстий на лекалах ВЛО-1 |
1 |
0,9 |
0,8 |
0,72 |
0,72 |
|
|
Машина для скрепления заготовок лекал проволочными скрепками БШМ-5 |
1 |
1,2 |
0,7 |
0,84 |
0,84 |
|
|
Машина для вырезания внутренних контуров лекал ВЛВ-1 |
1 |
1,0 |
0,7 |
0,7 |
0,7 |
|
|
Станок для клеймения срезов лекал КЛС-1 |
2 |
1,1 |
0,7 |
0,77 |
1,54 |
|
|
Устройство для окантовки срезов лекал металлической лентой |
1 |
1,2 |
0,6 |
0,72 |
0,72 |
|
|
Тележка-кронштейн |
2 |
1,2 |
0,5 |
0,6 |
1,2 |
|
|
Итого |
22,57 |
И так,
Sлек. отд. =22,57/0,45+14,4=64,56 (м2)
3.3.4 Расчет количества рабочих группы нормирования материалов
При нормировании расхода материалов выполняют следующие виды работ: измерение площади лекал, составление таблицы сочетаний размеров и ростов изделий в раскладке, выполнение экспериментальных раскладок лекал с учетом ширины и вида поверхности ткани, определение нормы расхода материалов расчетным путем, копирование раскладок лекал, подготовка документации в форме, удобной для практического использования в производстве, контроль за правильностью использования тканей. В функции группы нормирования входит также определение расхода фурнитуры, отделочных, клеевых и других материалов.
Основной задачей нормирования является выявление возможностей сокращения нормы расхода материалов. Процесс нормирования швейных материалов достаточно трудоемок.
Группой нормирования материалов руководит инженер-нормировщик, который с помощью техников-нормировщиков или самостоятельно определяет нормы расхода всех материалов, осуществляет постоянный контроль за использованием материалов, ведет строгий учет их расхода. На участке нормирования оформляется документация по определению и учету расхода материалов.
Количество техников-нормировщиков определяется по формуле (20):
Кнорм=Ф·n·a·з / (B·е) (20)
где Ф - количество моделей в год; n - среднее количество раскладок, выполняемое на модель (из карты раскроя); а - количество ширин ткани, на которых выполняют раскладку; з - коэффициент дополнительных затрат времени (з =1,05); е - коэффициент невыходов на работу (е =0,93); В - годовой фонд рабочего времени, в часах.
Кнорм= 72·3·3·1,05/ (1976·0,93) =0,37 (чел)
В нашем случае будет достаточно одного инженера-нормировщика для выполнения выше указанной работы.
Расчеты, (количества рабочих для измерения и расчета площади лекал):
Краб.1= (20·3·1,05) / (0,93·1976) =0,03 (чел);
Краб.2= (20·4,5·1,05) / (0,93·1976) =0,05 (чел);
Краб.3= (22·6·1,05) / (0,93·1976) =0,08 (чел);
Краб. общ. =Краб.1+ Краб.2+ Краб.3;
Краб. общ. =0,03+0,05+0,08=0,16 (чел).
Данные отражены в таблице 3.9.
Таблица 3.9-Расчет количества рабочих для измерения и расчета площади лекал
|
№, п/п |
Изделие |
Количество новых моделей Фн, шт. |
Норма времени на измерение площадей лекал t, час |
Коэффициент дополнительных затрат времени,з |
Коэффициент невыходов, е |
Годовой фонд рабочего времени В, час |
Количество рабочих для измерения и расчета площади лекал, чел. |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
1 |
Куртка женская на подкладке |
20 |
3 |
1,05 |
0,93 |
1976 |
0,03 |
|
|
2 |
Куртка женская на утеплителе |
20 |
4,5 |
1,05 |
0,93 |
1976 |
0,05 |
|
|
3 |
Костюм мужской спортивный для зимнего отдыха |
22 |
6 |
1,05 |
0,93 |
1976 |
0,08 |
|
|
Итого |
62 |
0,16 |
Расчеты, (количества рабочих для выполнения экспериментальных раскладок):
Краб.1= (20·240·1,3) / (0,93·1976) =3,4 (чел);
Краб.2= (20·264·1,3) / (0,93·1976) =3,74 (чел);
Краб.3= (20·320·1,3) / (0,93·1976) =4,98 (чел);
Краб. общ. =Краб.1+ Краб.2+ Краб.3;
Краб. общ. =3,4+3,74+4,98=12,12 (чел).
Количество рабочих для выполнения экспериментальных раскладок, норма времени на выполнение раскладок представлены в таблице 3.10.
Таблица 3.10-Расчет количества рабочих для выполнения экспериментальных раскладок
|
№, п/п |
Изделие |
Количество новых моделей Фн, шт. |
Норма времени на выполнение экспериментальных раскладок t, час |
Коэффициент дополнительных затрат времени, з |
Коэффициент невыходов, е |
Годовой фонд рабочего времени В, час |
Количество рабочих для измерения и расчета площади лекал, чел. |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
1 |
Куртка женская на подкладке |
20 |
240 |
1,3 |
0,93 |
1976 |
3,4 |
|
|
2 |
Куртка женская на утеплителе |
20 |
264 |
1,3 |
0,93 |
1976 |
3,74 |
|
|
3 |
Костюм мужской спортивный для зимнего отдыха |
22 |
320 |
1,3 |
0,93 |
1976 |
4,98 |
|
|
Итого |
62 |
12,12 |
Площадь группы нормирования, определяется исходя из формулы (21):
Sотд. норм. =УSобор. /зпл+Sф (21)
где Sобор. - площадь, занимаемая оборудованием; Sф - площадь фотолаборатории для проявления пленок, (Sф = 8 м2); з - коэффициент использования площади, (з = 0,5).
Площади столов для изготовления раскладок на тканях верха (8,0 мЧ1,6 м), подкладки (6,0 мЧ1,6 м), приклада (10 мЧ1,0 м).
При определении площади под оборудование учитывают столы для нормировщиков и расчетчиков (1,2 мЧ0,6 м), фотоустановку для фотографирования раскладки лекал, фотоэлектронную установку для измерения площади лекал.
Площадь для оборудования отделения нормирования материалов представлена в таблице 3.11
Таблица 3.11-Расчет площади группы нормирования
|
Наименование оборудования |
Количество оборудования |
Габариты |
Площадь, занимаемая оборудованием, м2 |
Общая площадь под оборудование, м2 |
||
|
Длина, м |
Ширина, м |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
Стол для выполнения раскладки лекал на тканях верха |
1 |
8,0 |
1,7 |
13,6 |
13,6 |
|
|
Стол для нормировщика |
1 |
1,2 |
0,6 |
0,72 |
0,72 |
|
|
Стол для выполнения раскладки лекал на тканях подкладки |
1 |
6 |
1,6 |
9,6 |
9,6 |
|
|
Стол для выполнения раскладки лекал приклада |
1 |
10,0 |
1,0 |
10,0 |
10,0 |
|
|
Установка электрографическая ПКУ-3 |
1 |
0,6 |
1,8 |
1,08 |
1,08 |
|
|
Машина для измерения площадей лекал ИЛ-1 |
1 |
3,8 |
1,3 |
4,94 |
4,94 |
|
|
Шкаф для документации |
1 |
1,5 |
0,8 |
1,2 |
1,2 |
|
|
Итого |
41,14 |
Следовательно,
Sотд. норм. =41,14. /0,5+8=90,28 (м2)
3.3.5 Расчет количества рабочих отделения изготовления копий раскладок
Изготовление светокопий - один из способов копирования раскладок лекал, наиболее экономичный способ получения деталей кроя, поскольку в отличии от использования "миниатюрок" или трафаретов не требует нанесения контуров лекал на верхнее полотно настила. Светокопия предполагает однократное использование.
Количество рабочих для изготовления светокопий определяют по формуле (22):
Кс. к. =Ф·nо·nш ·nтк ·tтр. /В (22)
где Ф - количество моделей, для которых изготавливают трафареты; nо - количество обмеловок, по которым изготавливают светокопии (из карты раскроя); nш. - количество используемых ширин тканей; nтк - количество используемых видов ткани; tтр. - норма времени на изготовление светокопии, час.
Кс. к. =72·5·2 ·3 ·1. /1976=1,09 (чел)
Таким образом, количество рабочих необходимое для изготовления светокопий 1 человек.
Для изготовления копий обмеловок на светочувствительной бумаге применяют светокопировальный аппарат СКА-3.
Таблица 3.12-Расчет площади группы светокопировального отделения
|
Наименование оборудования |
Количество оборудования |
Габариты |
Площадь, занимаемая оборудованием, м2 |
Общая площадь под оборудование, м2 |
||
|
Длина, м |
Ширина, м |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
Светокопировальный аппарат СКА-3 |
1 |
1,9 |
1,0 |
1,9 |
1,9 |
|
|
Стол для обработки светокопий |
1 |
2,0 |
1,0 |
2,0 |
2,0 |
|
|
Вытяжной шкаф |
1 |
1,5 |
0,9 |
1,35 |
1,35 |
|
|
Стеллаж для хранения светокопий |
1 |
3,0 |
1,5 |
4,5 |
4,5 |
|
|
Итого |
9,75 |
Площадь светокопировального отделения принимают не менее 25 м2 - 45 м2.
Sс. к. =УSобор. /зпл (23)
где Sобор. - площадь, занимаемая оборудованием; з - коэффициент использования площади, (з = 0,35).
Sс. к. = 9,75/0,35=27,86 (м2)
Для лаборатории испытания материалов берется площадь не менее 15 м2- 20 м2.
Sлаб. = 20 (м2)
Площадь демонстрационного зала принимается равной
100 м2 - 120 м2.
Sд. з. = 120 (м2)
Общая площадь экспериментального цеха определяется SЭЦ складывается из площадей всех структурных подразделений по формуле (24):
SЭЦ= Sк. отд. +Sшв. отд. +Sлек. отд. +Sотд. норм. +Sс. к. +Sлаб. +Sд. з. (24)
SЭЦ=20,49+67,04+64,56+90,28+27,86+20+120=410,23 (м2)
3.4 Определение расчетного количества исполнителей и оборудования по варианту организации работы экспериментального цеха с использованиемСАПР
От традиционного варианта организации производственного процесса в структурных подразделениях вариант организации работы экспериментального цеха с использованием САПР отличается в количестве рабочих и используемой площади в конструкторском, лекальном и отделении нормирования.
Светокопировальное отделение и отделение изготовления трафаретов отсутствуют. Количество лаборантов-портных, (таблица 3.3.2.1), рабочих-раскройщиков, (таблица 3.3.2.2), состав и количество оборудования швейного отделения, (таблица 3.3.2.3), и его площадь, (Sшв. отд. =67,04 м2), такая же, как и при расчете по традиционному варианту.
Площадь лаборатории испытания материалов и демонстрационного зала также принимается равной: Sлаб. = 20 м2, Sд. з. = 120 м2.
За счет компьютеризации трудоемких операций происходит повышение производительности труда в 2-3 раза, в следствии чего можно также сократить фонд рабочего времени. [5,179]
Годовой фонд рабочего времени определяется по формуле (1):
В=247·1·7,45=1840 (час)
где m - количество рабочих дней в году, дн.; n - количество смен; R - продолжительность смены, час.
3.4.1 Расчет количества рабочих конструкторской группы
Количество конструкторов определяется согласно формуле (11).
Расчеты:
Кк1= (20·10·1,4) / (0,93·1840) =0,16 (чел);
Кк2= (20·14·1,4) / (0,93·1840) =0,23 (чел);
Кк3= (20·20·1,4) / (0,93·1840) =0,36 (чел);
Кк. общ. =Кк1+Кк2+Кк3,Кк. общ. =0,16+0,23+0,36=0,75 (чел).
Расчет количества конструкторов представлен в виде таблицы 3.13.
Таблица 3.13-Расчет количества конструкторов
|
№, п/п |
Изделие |
Количество новых моделей Фн, шт. |
Норма времени t, час |
Коэффициент дополнительных затрат времени, з |
Коэффициент невыходов, е |
Годовой фонд рабочего времени В, час |
Количество конструкторов Кк, чел. |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
1 |
Куртка женская на подкладке |
20 |
10 |
1,4 |
0,93 |
1840 |
0,16 |
|
|
2 |
Куртка женская на утеплителе |
20 |
14 |
1,4 |
0,93 |
1840 |
0,23 |
|
|
3 |
Костюм мужской спортивный для зимнего отдыха |
22 |
20 |
1,4 |
0,93 |
1840 |
0,36 |
|
|
Итого |
62 |
44 |
0,75 |
Для конструкторского отделения достаточное количество:
конструкторов - один человек;
художников - модельеров один человек;
технологов - один человек.
Размер АРМ модельера - 1,6 м Ч0,9 м, АРМ конструктора - 1,6 м Ч0,9 м, АРМ технолога 1,6 м Ч0,9 м. Плоттер для вычерчивания МК-7010 размером 1,2мЧ0,4 м, дигитайзер ЭМ-7109 длиной 1,5 м и шириной 0,7 м, шкаф для хранения документации 1,5 м Ч 0,8 м манекены, диаметром 0,5 м.
Площадь конструкторского отделения определяется по формуле (12):
Sк. отд. = (1·1,6·0,9+1·1,6·0,9+1·1,6·0,9+3·0,52·3,14+2·1,5·0,8) /0,4=9,08 (м2)
3.4.2 Расчет количества рабочих лекального отделения
Количество лекальщиков определяется по формуле (17):
Расчеты:
Клек.1= (20·1·1·45·1,15) / (0,93·1976) =0,6 (чел);
Клек.2= (20·1·1·87·1,15) / (0,93·1976) =1,17 (чел);
Клек.3= (22·1·1·107·1,15) / (0,93·1976) =1,58 (чел);
Клек. общ. = Клек.1+ Клек.2+ Клек.3;
Клек. общ. =0,6+1,17+1,58=3,35 (чел).
Данные количества рабочих по изготовлению лекал представлены в виде таблицы 3.14.
Таблица 3.14-Расчет количества рабочих по изготовлению лекал
|
№, п/п |
Изделие |
Общее количество моделей Фн, шт. |
Норма времени на изготовление всех комплектов лекал на одну модель tлек., час |
Коэффициент дополнительных затрат времени, з |
Коэффициент невыходов, е |
Годовой фонд рабочего времени В, час |
Количество рабочих по изготовлению лекал, чел. |
|
|
1 |
Куртка женская на подкладке |
20 |
45 |
1,15 |
0,93 |
1840 |
0, 6 |
|
|
2 |
Куртка женская на утеплителе |
20 |
87 |
1,15 |
0,93 |
1840 |
1,17 |
|
|
3 |
Костюм мужской спортивный для зимнего отдыха |
22 |
107 |
1,15 |
0,93 |
1840 |
1,58 |
|
|
Итого |
62 |
239 |
3,35 |
Количество рабочих по изготовлению лекал - 3 человека.
Площадь лекального отделения определяется исходя из формулы (18) без учета площади для хранения лекал, так как информация о лекалах хранится в памяти ЭВМ.
Расчет площади для оборудования лекального отделения заносят в таблицу 3.4.2.2
Таблица 3.15-Расчет площади, занимаемой оборудованием лекального отделения
|
Наименование оборудования |
Количество оборудования |
Габариты оборудования |
Площадь, занимаемая оборудованием, м2 |
Общая площадь под оборудование, м2 |
||
|
Длина, м |
Ширина, м |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
АРМ лекальщика |
1 |
1,5 |
0,9 |
1,35 |
1,35 |
|
|
Устройство для окантовки срезов лекал металлической лентой |
1 |
1,2 |
0,6 |
0,72 |
0,72 |
|
|
Плоттер с режущей головкой ГР-1600 |
1 |
1,2 |
2,0 |
2,4 |
2,4 |
|
|
Тележка-кронштейн |
2 |
1,2 |
0,5 |
0,6 |
1,2 |
|
|
Итого |
5,67 |
И так,
Sлек. отд. =5,67/0,45=12,6 (м2)
3.4.3 Расчет количества рабочих группы нормирования материалов
Количество техников-нормировщиков определяется по формуле (20):
Кнор =72·3·3·1,05/ (1976·0,93) =0,37 (чел)
В нашем случае будет достаточно одного инженера-нормировщика для выполнения выше указанной работы.
Расчеты, (количества рабочих для измерения и расчета площади лекал):
Краб.1= (20·3·1,05) / (0,93·1976) =0,03 (чел);
Краб.2= (20·4,5·1,05) / (0,93·1976) =0,05 (чел);
Краб.3= (22·6·1,05) / (0,93·1976) =0,08 (чел);
Краб. общ. =Краб.1+ Краб.2+ Краб.3;
Краб. общ. =0,03+0,05+0,08=0,16 (чел).
Данные отражены в таблице 3.16.
Таблица 3.16-Расчет количества рабочих для измерения и расчета площади лекал
|
№, п/п |
Изделие |
Количество новых моделей Фн, шт. |
Норма времени на измерение площадей лекал t, час |
Коэффициент дополнительных затрат времени,з |
Коэффициент невыходов, е |
Годовой фонд рабочего времени В, час |
Количество рабочих для измерения и расчета площади лекал, чел. |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
1 |
Куртка женская на подкладке |
20 |
3 |
1,05 |
0,93 |
1976 |
0,03 |
|
|
2 |
Куртка женская на утеплителе |
20 |
4,5 |
1,05 |
0,93 |
1976 |
0,05 |
|
|
3 |
Костюм мужской спортивный для зимнего отдыха |
22 |
6 |
1,05 |
0,93 |
1976 |
0,08 |
|
|
Итого |
62 |
0,16 |
Расчеты, (количества рабочих для выполнения экспериментальных раскладок):
Краб.1= (20·240·1,3) / (0,93·1976) =3,4 (чел);
Краб.2= (20·264·1,3) / (0,93·1976) =3,74 (чел);
Краб.3= (20·320·1,3) / (0,93·1976) =4,98 (чел);
Краб. общ. =Краб.1+ Краб.2+ Краб.3; Краб. общ. =3,4+3,74+4,98=12,12 (чел).
Количество рабочих для выполнения экспериментальных раскладок, норма времени на выполнение раскладок представлены в таблице 3.17.
Таблица 3.17-Расчет количества рабочих для выполнения экспериментальных раскладок
|
№, п/п |
Изделие |
Количество новых моделей Фн, шт. |
Норма времени на выполнение экспериментальных раскладок t, час |
Коэффициент дополнительных затрат времени, з |
Коэффициент невыходов, е |
Годовой фонд рабочего времени В, час |
Количество рабочих для измерения и расчета площади лекал, чел. |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
1 |
Куртка женская на подкладке |
20 |
240 |
1,3 |
0,93 |
1976 |
3,4 |
|
|
2 |
Куртка женская на утеплителе |
20 |
264 |
1,3 |
0,93 |
1976 |
3,74 |
|
|
3 |
Костюм мужской спортивный для зимнего отдыха |
22 |
320 |
1,3 |
0,93 |
1976 |
4,98 |
|
|
Итого |
62 |
12,12 |
Площадь группы нормирования, определяется исходя из формулы (21):
Sотд. норм. =УSобор. /зпл+Sф (21)
где Sобор. - площадь, занимаемая оборудованием; Sф - площадь фотолаборатории для проявления пленок, (Sф = 8 м2); з - коэффициент использования площади, (з=0,5).
Площади столов для изготовления раскладок на тканях верха (8,0 мЧ1,6 м), подкладки (6,0 мЧ1,6 м), приклада (10 мЧ1,0 м).
При определении площади под оборудование учитывают столы для нормировщиков и расчетчиков (1,2 мЧ0,6 м), фотоустановку для фотографирования раскладки лекал, фотоэлектронную установку для измерения площади лекал.
Площадь для оборудования отделения нормирования материалов представлена в таблице 3.18.
Таблица 3.18-Расчет площади группы нормирования
|
Наименование оборудования |
Количество оборудования |
Габариты |
Площадь, занимаемая оборудованием, м2 |
Общая площадь под оборудование, м2 |
||
|
Длина, м |
Ширина, м |
|||||
|
Стол для выполнения раскладки лекал на тканях верха |
1 |
8,0 |
1,7 |
13,6 |
13,6 |
|
|
Стол для нормировщика |
1 |
1,2 |
0,6 |
0,72 |
0,72 |
|
|
Стол для выполнения раскладки лекал на тканях подкладки |
1 |
6 |
1,6 |
9,6 |
9,6 |
|
|
Стол для выполнения раскладки лекал приклада |
1 |
10,0 |
1,0 |
10,0 |
10,0 |
|
|
Установка электрографическая ПКУ-3 |
1 |
0,6 |
1,8 |
1,08 |
1,08 |
|
|
Машина для измерения площадей лекал ИЛ-1 |
1 |
3,8 |
1,3 |
4,94 |
4,94 |
|
|
Шкаф для документации |
1 |
1,5 |
0,8 |
1,2 |
1,2 |
|
|
Итого |
41,14 |
Следовательно,
Sотд. норм. =41,14. /0,5+8=90,28 (м2)
Для размещения САПР с учетом оборудования, столов, шкафов с документами необходимо 90-100 м2. Предусматривается также помещение для хранения запчастей и материалов не менее 20 м2.
Таблица 3.19 - Расчет количества рабочих для выполнения экспериментальных раскладок
|
Изделие |
Количество новых моделей, Фн |
Норма времени на выполнение экспериментальных раскладок, t |
Коэффициент дополнительных затрат времени,з |
Коэффициент невыходов, е |
Годовой фонд рабочего времени, В |
Количество рабочих для измерения и расчета площади лекал, Кнор |
|
|
Куртка женская на подкладке |
20 |
9,65 |
1,3 |
0,93 |
1840 |
0,15 |
|
|
Куртка женская на утеплителе |
20 |
24,38 |
1,3 |
0,93 |
1840 |
0,37 |
|
|
Костюм мужской спортивный для зимнего отдыха |
22 |
40,42 |
1,3 |
0,93 |
1840 |
0,68 |
|
|
Итого |
62 |
1,2 |
3.5 Сводная таблица рабочей силы, оборудования и занимаемой площади экспериментального цеха
Заключительным этапом проектирования экспериментального цеха является составление сводной таблицы расчета рабочей силы и оборудования цеха (таблица 3.6).
Таблица 3.20-Сводная таблица рабочей силы, оборудования и занимаемой площади экспериментального цеха
|
№№ п/п |
специальность |
Разряд |
Количество рабочих |
Распределение рабочих по сменам |
Наименование оборудования |
Габариты оборудования |
Количество оборудования |
Площадь под оборудованием |
||||
|
Расч. |
Факт. |
1 смена |
2 смена |
Длина, м |
Ширина, м |
|||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
|
1 |
М |
3 |
5,6 |
6 |
6 |
6 |
EXT3216-02/223 PEGASUS Япония |
1,1 |
0,6 |
6 |
3,96 |
|
|
2 |
М |
3 |
6,8 |
7 |
7 |
7 |
DDL-5550N-7 JUKI Япония |
1,1 |
0,6 |
7 |
3,3 |
|
|
3 |
С |
3 |
1,9 |
2 |
2 |
2 |
EXT5200 PEGASUS Япония |
1,1 |
0,6 |
2 |
1,32 |
|
|
4 |
С |
3 |
1 |
1 |
1 |
1 |
541 - 103 DUERKOPP ADLER Германия |
1,1 |
0,6 |
1 |
0,66 |
|
|
5 |
П |
3 |
1 |
1 |
1 |
1 |
Дублирующий пресс проходного типа NS 2400 "TREVEL" Венгрия |
1,4 |
1,2 |
1 |
1,68 |
|
|
6 |
У |
3 |
1 |
1 |
1 |
1 |
Стол утюжильный "ALISEA" Венгрия, Утюг F014 "TREVEL" Венгрия |
1,4 |
0,8 |
1 |
1,12 |
|
|
7 |
Р |
4 |
2,1 |
2 |
2 |
2 |
Раскройный стол |
4,0 |
1,6 |
1 |
6,4 |
|
|
8 |
Р |
5 |
3,6 |
3 |
2 |
1 |
Стол конструктора |
2,0 |
1,0 |
3 |
6 |
|
|
9 |
Р |
5 |
3,6 |
2 |
1 |
1 |
Стол художника-модельера |
1,2 |
0,6 |
2 |
1,44 |
|
|
10 |
Р |
5 |
1 |
1 |
1 |
1 |
Стол для технолога |
1,2 |
0,6 |
1 |
0,72 |
|
|
11 |
Р |
4 |
2,1 |
2 |
2 |
2 |
Стол для выполнения раскладки лекал |
10,0 |
1,7 |
2 |
34 |
|
|
12 |
М |
3 |
1 |
1 |
1 |
1 |
Установка электрографическая ПКУ-3 |
0,6 |
1,8 |
1 |
1,08 |
|
|
13 |
М |
3 |
1 |
1 |
1 |
1 |
Машина для измерения площадей лекал ИЛ |
3,8 |
1,3 |
1 |
4,94 |
|
|
14 |
Р |
- |
- |
- |
- |
- |
Шкаф для документации |
1,5 |
0,8 |
1 |
1,2 |
|
|
15 |
Р |
3 |
3,3 |
3 |
3 |
2 |
Стол лекальщика |
2,5 |
1,0 |
3 |
7,5 |
|
|
16 |
М |
3 |
1 |
1 |
1 |
1 |
Машина для вырезания картонных заготовок лекал РЛЗ-2 |
2,5 |
1,7 |
1 |
4,25 |
|
|
17 |
М |
3 |
1 |
1 |
1 |
1 |
Машина для вырезания наружных контуров лекал ВЛН-1 |
1,8 |
1,0 |
1 |
1,8 |
|
|
18 |
М |
3 |
1 |
1 |
1 |
1 |
Машина для вырезания внутренних контуров лекал ВЛВ-1 |
1,0 |
0,7 |
1 |
0,7 |
|
|
19 |
М |
2 |
2 |
2 |
2 |
1 |
Станок для клеймения срезов лекал КЛС-1 |
1,1 |
0,7 |
2 |
1,54 |
|
|
20 |
Р |
- |
- |
- |
- |
- |
Шкаф для хранения лекал |
3,0 |
0,7 |
1 |
2,1 |
|
|
21 |
М |
3 |
1 |
1 |
1 |
1 |
Светокопировальный аппарат СКА-3 |
1,9 |
0,9 |
1 |
1,71 |
|
|
22 |
Р |
- |
- |
- |
- |
- |
Стеллаж для хранения светокопий |
3,0 |
1,5 |
1 |
4,5 |
|
|
23 |
Р |
3 |
1 |
1 |
1 |
1 |
Стол для обработки светокопий |
2,0 |
1,0 |
1 |
2 |
Площадь цеха рассчитывается по формуле (25):
, (25)
где - коэффициент использования площади =0,35 - 0,4.
3.6. Требования к планировке экспериментального цеха
При расстановке оборудования в экспериментальном цехе, кроме общих, учитывается и ряд специфических требований. Так, планировка предусматривает положение рабочих мест по участкам: моделирование и конструирование; нормирование материалов; изготовление образцов и опытных партий изделий; изготовление лекал и трафаретов; хранение образцов; испытание материалов.
Отдельные участки изолированы друг от друга с учетом связи между ними, согласно последовательности операций. Группы располагаются как в отдельных помещениях, так и в общем с территориальным обособлением.
По ходу технологического процесса конструкторскую группу располагают ближе к технологической, не разделяя основными и вспомогательными помещениями. Лекальная группа из-за производимого оборудованием шума располагается в отдельном помещении.
Дополнительно к расчетной площади при планировке экспериментального цеха предусмотрена площадь для размещения выставки образцов, демонстрации новых моделей (демонстрационный зал размером 100-120 м2).
Предусмотрена лаборатория для испытания материалов, площадь которой составляет 30-40 м2. Она оснащена приборами для определения физико-механических свойств материалов (жесткости, прочности, драпируемости), устойчивости к испытанию, усадке, устойчивости окраски и т.д. [14]
При расстановке оборудования соблюдаются следующие требования:
расстояние от оси колонн до раскройных столов и столов для выполнения экспериментальных раскладок - не менее 0,5 м;
расстояние между столами - не менее 0,6-0,7 м;
центральный проход - 2-2,5 м;
прочие проходы - 0,75-0,8 м.
Таблица 3.21-Штатное расписание рабочих и ИТР экспериментального цеха с учетом коэффициента
|
№ п/п |
Должность |
Разряд |
Человек |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
1 |
Художник-модельер |
ИТР |
1 |
|
|
2 |
Технолог (начальник цеха) |
ИТР |
1 |
|
|
4 |
Закройщик, лаборант портной |
6 |
5 |
|
|
5 |
Конструктор |
ИТР |
1 |
|
|
6 |
Конструктор по градации лекал |
ИТР |
1 |
|
|
7 |
Уборщица |
МОП |
1 |
4. Организация внутрицехового транспорта
Внутрипроцессный транспорт предназначен для перемещения и внутреннего хранения грузов в пределах цеха (между его участками), подачи грузов к рабочим местам, подачи полуфабриката от одних рабочих мест к другим, а также для транспортирования изделий на склад готовой продукции. При выборе транспортных средств необходимо учитывать следующие факторы:
стоимость - поскольку она входит составной часть в себестоимость изделия;
универсальность - предусматривает возможность его использования для всего потока, а не для конкретного участка (число видов необходимо свести к минимуму);
гибкость (мобильность) - означает, что транспортное средство должно обеспечивать подачу полуфабриката к любому рабочему месту по маршруту;
может быть использовано для перемещения предметов труда, выполненных из различных материалов;
позволяет изменять маршрут предметов труда.
В экспериментальном цехе должны быть предусмотрены транспортные средства, для перемещения кроя, хранение лекал и другие
Характеристика внутрипроцессных транспортных средств представляется в таблице 3.9.
Таблица 4.1-Характеристика внутрипроцессных транспортных средств
|
Наименование транспортного средства |
Марка |
Размер |
Количество установленное в потоке |
|
|
Тележка напольного транспортирования |
5 |
5. Контроль качества. Организация управления качеством продукции в цехе, на потоке
С развитием экономических отношений и выходом России на мировой рынок значение качества продукции и безопасности производимых товаров выходит на передний план.
Качество продукции - совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Качество продукции проверяется по действующим стандартам.
Под контролем качества понимают проверку соответствия показателей качества продукции установленным требованиям. Контроль качества швейных изделий осуществляется органолептическим и измерительным методами.
Органолептический метод - осмотр изделия, сопоставление его с образцом - эталоном, проверка креплений, клеевых соединений, совмещения симметричных деталей.
Измерительный метод - контроль с помощью линейки, сантиметровой ленты, текстильной лупы и другие.
Контроль может быть сплошным, то есть контроль каждого изделия, и выборочным.
На участках экспериментального подготовительного, и раскройного производства выполняют контроль качества материалов, изготовления лекал, раскладок трафаретов, контроль качества настилания материалов и контроль кроя.
Технический контроль подразделяется на входной, межоперационный, операционный, приемочный и инспекционный.
Входной контроль - контроль продукции поставщика, поступившей на предприятие для использования при изготовлении швейных изделий.
Межоперационный контроль - контроль полуфабрикатов, прошедших законченный этап обработки (группу технологических операций).
Операционный контроль - контроль продукции во время выполнения или после завершения технологической операции. Этот контроль подразделяется на следующие виды: периодический контроль технологических операций, при котором поступление информации о качестве выполнения контролируемых операций происходит через установленные интервалы времени, осуществляется мастерами, технологами, контролерами ОТК или (при достаточной укомплектованности штатов предприятия) специально обученным контролером (инструктором производственного обучения); самоконтроль, при котором объектом контроля является качество выполнения своей операции, осуществляется исполнителями технологических операций.
Взаимоконтроль, при котором объектом контроля является качество выполнения предыдущей операции, осуществляется исполнителем технологических операций.
Приемочный контроль продукции проводится с целью установления соответствия выпускаемой продукции требованиям стандартов, технических условий, техническому описанию, образцу - эталону. На швейных предприятиях приемочный контроль готовой продукции является сплошным, то есть проверяется качество каждой единицы продукции.
Инспекционный контроль - контроль, осуществляемый специально уполномоченными лицами с целью проверки эффективности ранее выполненного контроля.
Сплошной контроль качества изделий проводят контролер и другие ответственные лица по следующей схеме:
Входной контроль включает контроль качества материалов, принесенных заказчиком, с целью выявления дефектов в материале и исключения их в крое и готовом изделии (выполняет приемщик); контроль качества материалов, поступающих на предприятие централизованно (выполняет контролер - браковщик).
Операционный контроль включает: контроль качества кроя с целью исключения дефектов на последующих операциях (выполняет бригадир - запускальщик) окончательную проверку качества кроя (осуществляется закройщиком в процессе примерки), при этом уточняется посадка изделия на фигуре, проверяется соответствие модели, конструкции, материалов заказанным; операционный контроль на каждой организационной операции в процессе с целью исключения возможности появления дефектов (выполняют рабочие бригады) - самоконтроль и взаимоконтроль; контроль на установочных операциях с целью выявления несоответствия обработки требованиям технических условий (выполняют рабочие высокой квалификации); контроль качества готового изделия перед сдачей (выполняет бригадир). Приемочный контроль включает: приемочный контроль качества готового изделия (выполняют контролер, закройщик и мастер участка), окончательный контроль качества готовой одежды, проверку соответствия готового изделия выбранной модели, конструкции, посадки на фигуре, отделки, облику заказчика и его требованиям (осуществляет закройщик и заказчик).
Для инспекционного контроля создаются цеховая и общефабричная комиссия по качеству, которые совместно с работниками ОТК предприятия осуществляют контроль выборочным методом.
Для оценки уровня качества изделий ЦОТШЛ разработана методика, по которой уровень качества готового изделия определяют в баллах по трем группам показателей: эстетическим, конструктивно - эргономическим и технологическим.
Оценка уровня качества готового изделия проводится по 40 - бальной системе.
Качество швейных изделий оценивают на художественно - технических советах министерств, ведомств, промышленных объединений и организаций, которым дано право оценивать продукцию по 40 бальной системе. Оценка определяется суммированием баллов за качество разработки модели, качество конструкции и посадку изделия по фигуре, качество и подбор материалов и технологию изготовления.
К высшей категории качества относят изделия, оцененные в пределах 38 - 40 баллов.
Соответствие качества продукции определяется документацией:
Таблица 5.1-Стандарты
|
Обозначение стандарта |
Наименование стандарта |
|
|
ГОСТ 12807-03 |
"Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов" |
|
|
ГОСТ 23948-80 |
"Изделия швейные. Правила приемки". |
|
|
ГОСТ 24103-80 |
"Изделия швейные. Термины и определение дефектов". |
|
|
ГОСТ 4103-82 |
"Изделия швейные. Методы контроля качества". |
|
|
ГОСТ 22977-89 |
"Изделия швейные. Детали. Термины и определения". |
|
|
ГОСТ 2595-2003 |
"Одежда верхняя пальтово-костюмного ассортимента О. Т.У. " |
|
|
ГОСТ 6309-93 |
"Нитки швейные хлопчатобумажные и синтетические. Т.У. " |
|
|
ГОСТ 12566-88 |
"Изделия швейные бытового назначения. Определение сортности" |
|
|
ГОСТ 25652-82 |
"Материалы для одежды общие требования к способам ухода" |
6. Организация рабочих мест и труда для различных специальностей
Рабочее место должно быть организовано таким образом, чтобы обеспечивался максимум комфорта и безопасности исполнителя.
Рациональная организация рабочих мест - один из основных факторов, определяющих высокие технико-экономические показатели работы потока.
Рационально организовать рабочее место можно с помощью, оргтехоснастки (например, зажимов для пачки деталей), дополнительных плоскостей (что позволит уменьшить размеры крышки стола, изменения конструкции станины швейной машины.
Кроме рабочих мест должны иметься соответствующие места для хранения кроя деталей и готовой продукции.
Крой хранят на специальных одно - и двухъярусных стеллажах с ячейками,
Рабочие места на потоке размещают в зависимости от типа организационной формы потока.
На групповых (агрегатно-групповых) потоках рабочие места располагают по группам обработки узлов изделия. Размещение рабочих мест по отношению друг к другу может быть самое разнообразное, что делает такие потоки предпочтительными при их расположении в нестандартных помещениях.
На агрегатных потоках самое удобное размещение рабочих мест - под прямым углом к продольной оси агрегата при расположении рабочего левым боком к междустолью.
Технический уровень выполнения операций, требования к качеству изготовления, рациональная организация рабочего места представлены в табличной форме в виде карт инженерного обеспечения, (приложение 2).
7. Охрана труда
На любом швейном предприятии имеется большое количество электрооборудования, измерительной техники и автоматики. Основными мероприятиями по предупреждению электротравматизма являются: двойная изоляция, блокировка аппаратов и ограждений для предотвращения доступа к токоведущим частям, применение предупредительной сигнализации.
Все рабочие, поступающие на производство, независимо от их квалификации и стажа работы должны пройти вводный общий инструктаж по технике безопасности и производственной санитарии. Кроме того, не реже чем один раз в год со всеми рабочими независимо от их стажа работы проводят повторный инструктаж. При необходимости повторный инструктаж может проводиться 2 раза в год, или ежеквартально в зависимости от соблюдения правил безопасности или особенности работы на предприятии. При проведении общего вводного инструктажа рабочего следует ознакомить с общими вопросами техники безопасности в объеме, необходимом для всех рабочих независимо от их профессии и места работы. Подробно рассказывают о первой помощи при несчастных случаях. Рабочим нужно рассказать о необходимости постоянного наличия набора медикаментов в аптечке и о пользовании ими. Инструктаж по этому разделу должен проводить компетентный медицинский работник.
Работающие на специальных и стачивающих машинах должны соблюдать следующие правила:
Следить за исправностью машины, инструментов и приспособлений;
При работе на пуговичной машине необходимо пользоваться предохранительным экраном;
Не следует класть ножницы около вращающихся частей машины
Запрещается производить чистку и смазку машины на ходу, запрещается надевать ремень на шкив машины на ходу.
Работающие с электрическими утюгами должны соблюдать следующие правила:
Быть внимательными при включении электрического утюга, держаться только за ручку рубильника.
не дотрагиваться до токопроводящих частей утюга. При неправильном и неумелом обращении с электрическим утюгом можно подвергнуть себя опасности.
Следить за электрическим утюгом: замыкание на корпусе можно обнаружить по легкому покалыванию рук;
Следить во время работы, чтобы шнур не касался утюга, так как на шнуре может обгореть изоляция.
Работающие на ручных операциях должны соблюдать следующие правила:
Быть внимательными, так как при неправильном пользовании оборудованием, инструментами можно подвергнуть себя и других травмированию.
Следить за исправностью инструмента;
О всех замеченных нарушениях нужно сообщить администрации и требовать устранения причин, которые могут вызвать несчастный случай.
Запрещается развешивать на проводах нитки, тряпки, ремешки, так как можно вызвать короткое замыкание, пожар.
К работе на прессах допускаются лица, прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверения на право работы на прессах. При работе на прессе нужно остерегаться попадания руки между подушками пресса. В случае обнаружения неисправности работу следует прекратить и сообщить об этом мастеру или начальнику цеха. Нельзя оставлять пресс включенным без надзора.
В производственных помещениях необходимо соблюдать все правила внутреннего распорядка. Приходить на работу следует не менее, чем за пять-пятнадцать минут до начала работы и подготовить рабочее место и оборудование к работе (смазать и почистить машину, разогреть утюг или пресс, проверить исправность оборудования и так далее). Подходить к рабочим местам следует только через установленные проходы.
Охрана труда на фабриках должна состоять на первых планах организации производства. Например, значительное влияние на безопасность обслуживания швейного оборудования оказывает нерациональность компоновки и оформления органов управления и контроля.
Так, использование для управления швейными машинами и прессами коленного рычага вызывает быстрое утомление рабочих и определенные патологические изменения в их организме; расположение органов управления и контроля на прессах, раскройных машинах и другом оборудовании заставляет принимать работницу неудобные положения.
Часто на машинах не предусмотрены необходимые средства электробезопасности, меры по ограничению шума и вибрации. На машинах часто не предусмотрено местное освещение, в результате чего обычно не обеспечивается нормальная освещенность в рабочих зонах.
Все эти недостатки должны быть учтены при организации производства и требований безопасности к оборудованию швейной промышленности, что позволяет снизить травматизм при обслуживании швейного оборудования.
8. Охрана окружающей среды
На сегодняшний день очень остро стоит вопрос об охране окружающей среды. Со стремительным развитием человеческой расы, набирают все большие обороты все больше и больше отраслей промышленности с внедренными усовершенствованными технологиями.
Из - за повсеместного развития разных отраслей промышленности нарушается естественный баланс природы. Это появление озоновых дыр, загрязнение водоемов, нарушение земного ландшафта, загрязнение воздуха, особенно в городах, и так далее.
Выбросы предприятий легкой промышленности составляют 20% от всех предприятий Российской Федерации. Годовой объем сброса сточных вод составляет 200000000 м3. Годовые выбросы содержат бензин, этилацетат, сероводород, аммиак и так далее. Поэтому необходимо защищать окружающую среду от антропогенного воздействия.
Исследования воздушной сферы показывают, что в швейном производстве, в зависимости от вида использованного сырья и характера технологического процесса, в рабочую зону выделяется пыль, вредные газы, избыточное тепло.
В целях снижения вредных воздействий, необходимо чтобы все машины были оснащены местной вытяжной вентиляцией. Процесс чистки оборудования и помещений фабрики следует механизировать с помощью передвижных пылесосов или централизованных вакуумных установок, обеспечивающих чистоту рабочей среды и сокращение ручного труда.
Можно предложить несколько вариантов переработки вторичного сырья. Это заключение договоров с разного рода перерабатывающими заводами, либо переработка на самих предприятиях. Например: измельчение вторичного сырья и использование его как набивочного сырья для матрасов, подушек. Либо продажа лоскута в организации в качестве обтирочного материала. Заключение долгосрочных договоров с учебными учреждениями по продаже лоскутков в качестве рабочего материала. Можно наладить мини производство по переработке отходов на самом предприятии - это изготовление салфеток, прихваток, рукавиц, то есть художественная переработка лоскута подставок и тому подобное в зависимости от состава материала.
Все предложенные меры должны быть учтены при организации производства швейной промышленности, что позволит снизить вредное воздействие, обеспечит чистоту рабочей среды и как следствие снизит выбросы в окружающую среду.
Используемая литература
1. Бабаджанов С.Г. Экономика предприятий швейной промышленности. - М.: Академия, 2003.
2. Бескоровайная Г.П., Куренова С.В. Проектирование детской одежды. - М.: Мастерство, 2000.
3. Ганеев А.П. Оформление текстовых и графических материалов при подготовке дипломных проектов, курсовых, письменных экзаменационных работ (требования ЕСКД). - М.: Академия, 2000.
4. ГОСТ 12807-88. Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов. - М.: Изд-во стандартов, 1989.
5. ГОСТ 20521-75. Технология швейного производства. Термины и определения. - М.: Изд-во стандартов, 1987.
6. ГОСТ 22977-89. Детали швейных изделий. Термины и определения. - М.: Изд-во стандартов, 1990.
7. Доможиров Ю.А., Полунин В.П., Внутрипроцессный транспорт швейных предприятий. - М.: Легпромиздат, 1987.
8. Ермаков А.С. Оборудование швейных предприятий. - М.: ПрофОбрИздат, 2002.
9. Ермилова В.В., Ермилова Д.Ю. Моделирование и художественное оформление одежды. - М.: Академия, 2000.
10. Зак И.С., Горохов И.К., Воронин Е.И. Справочник по швейному оборудованию. - М.: Легпромиздат, 1981.
11. Зак И.С., Полухин В.П., Лейбман С.Я. Комплексно-механизированные линии в швейной промышленности. - М., 1988г.
12. Изместьева А.Я., Юдина Л.П., Умняков П.Н. Проектирование предприятий швейной промышленности. - М.: Легпромиздат, 1983.
13. Исаев В.В. Оборудование швейных предприятий. - М.: Легкая индустрия, 1982.
14. Исаев В.В., Франц В.Я. Устройство, работа, наладка и ремонт швейных машин. - М.: Легкая индустрия, 1978.
15. Кокекин П.П. Одежда: технология-техника, процессы - качество. Справочник. - М.:
16. Изд. МГУДТ, 2001.
17. Конструирование одежды. / Амирова Э.К., Сакулина О.В., Сакулин Б.С., Труханова А.Т. - М.: Мастерство, 2001.
18. Лабораторный практикум по технологии швейных изделий. / Меликов Е.Х. Золтцева Л.В., Мурыгин В.Е. - М.: Легпромбытиздат, 1988.
19. Мурыгин В.Е. Чаленко Е.А. Основы функционирования технологических процессов швейного производства. - М.: Спутник +, 2001.
20. Паничев М.Г., Мурадьян С.В. Организация и технология отрасли. - Ростов н/Д: Феникс, 2001.
21. Першина Л.Ф., Петрова С.В. Технология швейного производства. - М.: Легпроиздат, 1991.
22. Подготовительно-раскройное производство швейных предприятий/под ред.Т. Голубковой. - Мн.: Выш. школа, 2002.
23. Промышленная технология одежды. Справочник / Кокеткин П.П. Кочегура Т.Н., Барышникова В.И., и др. - М.: Легпромиздат, 1988.
24. Рачинская Е.И., Сидоренко В.И. Моделирование и художественное оформление одежды. - Ростов н/Д.: Феникс, 2002.
25. Рачок В.В. Оборудование швейного производства. - Минск, Высшая школа, 2000.
26. Савостицкий А.В., Меликов Э.Х. Технология швейных изделий. - М.: Легкая промышленность, 1982.
27. Савостицкий Н.А., Амирова Э.К. Материаловедение швейного производства. - М.: Академия, 2001.
28. Сакулин Б.С., Амирова Э.К., Сакупина О.В., Труханова А.Т. Конструирование мужской и женской одежды. - М.: ЦРПО, 1999.
29. Современные формы и методы проектирования швейного производства/ Серова Т.М., Афанасьева А.И., Илларионова Т.И., Делль Р.А. - М.: МГУДТ, 2004.
30. Современная технология юбки и блузки. / Дашкевич Л.М., Можчиль Н.Е. - Ростов р/Д.: Феникс, 2001.
31. Справочник по подготовке к раскрою материалов при производстве одежды/ Галынкер И.И., Гущина К.Г., Сафонова И.В. - М.: Легкая индустрия, 1980.
32. Суворова О.В. Швейное оборудование. - Ростов н/Д,: Феникс, 2000.
33. Технология швейного производства / Амирова Э.М., Труханова А.Т., Сакулина О.В., Сакулин Б.С. - М.: Академия, 2004.
34. Типовая техническая документация по конструированию, технологии изготовления, организации производства и труда, основным и прикладным материалам, применяемым при изготовлении женского и детского платья. - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1982.
35. Типовая техническая документация по конструированию, технологии изготовления, организации производства и труда, основным и прикладным материалам, применяемым при изготовлении женских пальто. - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1982.
36. Типовая техническая документация по конструированию, технологии изготовления, организации производства и труда, основным и прикладным материалам, применяемым при изготовлении детских пальто. - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1982.
37. Типовая техническая документация по конструированию, технологии изготовления, организации производства и труда, основным и прикладным материалам, применяемым при изготовлении мужских сорочек. - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1982.
38. Труханова А.Т. Основы технологии швейного производства. - М.: Высшая школа, 2001.
39. Труханова А.Т. Технология женской и детской легкой одежды. - М.: Высшая школа, 2000.
40. Труханова А.Т. Технология мужской и женской верхней одежды. - М.: Высшая школа, 2003.
41. Франц В.Я., Исаев В.В., Лейбман С.Я., Очкас Д.С. Иллюстрированное пособие по швейному оборудованию. - М.: Легкая индустрия, 1976.
42. Франц В.Я. Охрана труда на швейных предприятиях. - М.: Легпромбытиздат, 1987.
43. Червяков Р.И., Сумароков Н.В. Швейные машины. - М.: Машиностроение, 1976.
44. Янчевская А. Конструирование верхней женской одежды. - М.: Легпромиздат, 1989.
45. Журналы: "Швейная промышленность", "Текстильная промышленность", "Ателье", "Индустрия моды", "Интернэшенел текстайлз".
Приложения
Приложение 1
Таблица 1.4-Расчет чертежа изделия
|
№ п/п |
Наименование конструктивного участка |
Конструктивный отрезок |
Формула |
Расчет |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
Построение базисной сетки |
|||||
|
1 |
Ширина базисной сетки |
Аа1 |
Сг3+Пг |
56 |
|
|
2 |
Длина изделия |
АН |
Дизд |
56 |
|
|
3 |
Ширина спинки |
Аа |
Шс+Пшс |
19,3 |
|
|
4 |
Ширина полочки |
а1а2 |
Шг+ (Сг2-Сг1) +Пшп |
Подобные документы
Обоснование выбора режимов и методов обработки, проектирование технологического процесса. Расчет конструкции и рациональной раскладки деталей кроя куртки женской. Обоснование выбора режима обработки, расчет и оформление планировки швейного потока в цехе.
дипломная работа [1,5 M], добавлен 18.08.2010Эскизное проектирование, направления современной моды. Обоснование выбора пакета материалов, применяемых при изготовлении изделия, методов обрабоки, оборудование. Разработка технологического процесса изготовления. Управление качеством продукции.
дипломная работа [2,0 M], добавлен 25.08.2010Основные направления совершенствования производства женского демисезонного пальто. Техническое описание моделей. Обоснование выбора материалов. Расчет технико-экономических показателей потока. Применение оборудования для влажно-тепловой обработки изделия.
дипломная работа [574,8 K], добавлен 18.09.2015Описание назначения детали и условий работы ее основных поверхностей. Описание типа производства и формы организации работы. Анализ технологичности детали. Обоснование выбора базирующих поверхностей. Расчет режимов резания и техническое нормирование.
курсовая работа [69,9 K], добавлен 07.03.2011Разработка технологического потока по изготовлению брюк женских. Организация работы раскройного, подготовительного и экспериментального цеха, а также охрана труда и окружающей среды. Обоснование выбора режимов и методов обработки и оборудования.
дипломная работа [227,3 K], добавлен 20.08.2010Служебное назначение детали. Обоснование метода получения заготовки. Разработка технологического процесса изготовления детали. Обоснование выбора технологических баз. Проектирование режущего инструмента. Техническое нормирование станочных операций.
дипломная работа [676,3 K], добавлен 05.09.2014Техническое описание обуви и размерно-полнотный ассортимент. Обоснование выбора материалов и расчет потребности в основных материалах. Обоснование способов обработки и соединения деталей. Разработка технологического процесса сборки заготовки и обуви.
дипломная работа [2,2 M], добавлен 23.11.2014Эскизное проектирование мужской спортивной куртки с воротником. Обоснование выбора ассортимента. Спецификация деталей кроя. Обоснование выбора пакета материалов, применяемых при изготовлении изделий. Описание машинных строчек и швов. Контроль качества.
курсовая работа [172,1 K], добавлен 18.02.2016Обоснование выбора основных режимов, методов обработки, оборудования, приспособлений. Составление технологической последовательности изготовления изделия. Предварительный расчет швейного потока. Технологическая схема разделения труда и ее анализ.
курсовая работа [145,6 K], добавлен 25.08.2010Описание ассортимента шин различных конструкций и моделей. Обоснование выбора и описание технологического процесса изготовления резиновых смесей. Контроль производства, качества сырья и материалов. Расчет рентабельности и прибыльности предприятия.
дипломная работа [127,2 K], добавлен 23.02.2014
