Техническое проектирование технологического процесса экспериментального производства

22,3

5

Уровень лопаток

АУ

0,3·Д_тс1

11,8

6

Уровень линии груди

АГ

В_{пр. з1}+П_{в. пр}

22,5

7

Уровень линии талии

АТ

Д_тс1+П_дтс

40,2

8

Уровень линии бедер

ТБ

0,5·Д_тс1-2

17,6

Из точек Г, Т, Б вправо проводят горизонтальные линии, а из точек а, а₁, а₂ опускают вертикали. Пересечение с линией груди обозначают Г₁, Г₄, Г₃ с талией и бедрами-Т₃Б₃.

Построение чертежа спинки

9

Отвод средней линии спинки

ТТ_о

-

2,5

10

Отвод средней линии спинки вверху

АА_о

-

0,7

Горловина спинки

11

Ширина горловины спики

А_оА₁

С_ш/3+П_шг

7,6

12

Глубина горловины спики

А₁А₂

АА₁/3

2,5

Линию талии, бедер, низа проводят под прямым углом к линии середины спинки

Плечевая линия спинки

13

Положение конечной плечевой точки П₁ на пересечении двух дуг

А₂П₁

Ш_п+раствор вытачки;

раствор вытачки ии₁=2,0

15,1

Т_оП₁

В_пк2+П_дтс

43,7

14

Расположение плечевой вытачки

А₂и

А₂П₁/3

5

ии₂

параллельно средней линии спинки

8

15

Вспомогательная точка Пґ на пересечении двух дуг

А₂ Пґ

Ш_п

13,1

и₂ Пґ

и₂П₁

11,2

16

Верхние точки вытачки

и₃, и₄

Пґ соединяют с А₂ - точка пересечения с ии₂ - точка и₃, и₂и₄=и₂и₃

Плечевой срез спинки проходит через точки А₂, и₃, и₄, П₁

Пройма спинки

17

Вспомогательная точка П₂

П₁П₂

перпендикуляр из точки П₁ к аГ₁

-

18

Контрольная точка П₃

Г₁П₃

Г₁а/3+2

9,5

19

Вспомогательная точка 1

Г₁1

0,2·Ш_п+1,2

3,8

20

Середина проймы, точка Г₂

Г₁Г₂

(Аа₁-Аа-а₁а₂) /2

7,2

Линия проймы спинки проходит через точки П₁, П₃, 1, Г₂.

Построение чертежа полочки

21

Спуск по линии талии

Т₃Т₃₀

1,0 - для верхней одежды неотрезной по линии талии

1,0

22

Вершина горловины полочки

Т₃А₃

Д_тп+П_дтс+П_ур

45

Горловина полочки

23

Ширина горловины

А₃А₄

А₀А₁

7,6

24

Глубина горловины

А₃А₅

А₃А₄+1

8,6

Нагрудная вытачка

25

Центр груди

Г₃Г₆

Ц_г

10,2

Пересечение вертикали, проведенной вниз из точки Г6 и линии талии - точка Т6

26

Положение конца вытачки

А₄Г₇

В_г2

28

27

Раствор нагрудной вытачки

А₄А₉

2 (С_г2-С_г1) +0,5

9,9

Плечевая линия полочки

28

Вспомогательная точка П₄

Г₄П₄

П₂Г₁-1

19,8

29

Конечная точка плечевого среза П₅

А₉П₅

А₉П₅=Ш_п

П₆П₄=П₆П₅

13,1

Линия проймы полочки

30

Вспомогательная точка 3

П₆3

3ч4

0,5·П₆П₅

0,8ч1,0

7,1

1,0

31

Контрольная точка П₆

Г₄П₆

Г₄а₂/4

5,6

32

Вспомогательная точка 2

Г₄2

0,2·Ш_п

2,6

Срез проймы полочки оформляется через точки П₅,4, П₆,2, Г₂

Положение линии низа

32

Длина полочки

Т₃₀Н₃₀

Т₀Н₁+1,5

17,3

Построение боковых линий спинки и полочки

33

Положение бокового среза

Г₁Г₂

34

Суммарный раствор вытачек

Ув

(С_г3+П_г+Гг.) - (С_т+П_т) - 1,5

8,9

35

Раствор боковой вытачки

Т₄Т₅

Ув/2

4,4

36

Расширение по линии бедер

В

(С_б+П_б) - Б₁Б₃

1

37

Положение боковых линий спинки и полочки по линии бедер

Б₂Б₄=Б₂Б₅

В/2

0,5

Положение талевых вытачек

38

Положение талевой вытачки на спинке

Т₁Т₄

0,4·ГГ₁

39

Раствор вытачки спинки

Т₇Т₈

Ув/3

3

40

Положение талиевых вытачек на полочке

Совпадает с Г₆Т₆. Вершины вытачек не доходят до линии груди на 4 см, до линии бедер на 3 см

41

Раствор вытачки полочки

Т₉Т₁₀

Ув/6

4,4

Построение двухшовного рукава

Базисная сетка

42

Высота оката рукава

ОР_п

В_пр-1,5

18,5

43

Положение линий локтя

ОЛ

Д_{р. лок.}

30,8

44

Положение линии низа

ОН

Д_{р. зап}-1,5+П_ур

53,2

45

Ширина вдвое сложенного рукава

ОО₁

0,5·Ш_р=0,5· (О_п+П_оп)

19,3

46

Высота оката рукава

О₁О₂

ОО₁/3

6,4

47

Линия переднего переката рукава

Р_пО₄

Г₄П₆-0,5

5,1

48

Линия локтевого переката рукава

Р_лР₆

Г₁П₃+1

10,5

49

Положение вспомогательных точек Р₂, Р₃

Р₂Р_п=Р_пР₃

2,5

2,5

50

Развертка рукава по локтевому перекату

Р₆Р₇=Р₆Р₈

2,5

2,5

51

Вспомогательная точка Р₅

Р_пР₅=Г₂Г₄

7,5

7,5

52

Положение вспомогательной точки Р₁

РР₁

0,5·Ш_р

19,3

53

Вспомагательные точки 1 и 2

1ч2

О₂О₃/7

2,3

Построение чертежа воротника прямой стойки

54

Длина горловины

ВА

L_гор

20,5

55

Высота воротника

ВВ₁=АА₁

3…6 см

6

[7,71-73 стр.]

Приложение 2

Карта инженерного обеспечения рабочего места

Предприятие	Изделие: куртка женская на утеплителе	Модель: типовая	Операция
			Лист 1
Операция: Стачивание плечевых срезов куртки женской на утепляющей прокладке
Специальность М Разряд 3 Норма времени, с 45 Расценка 28,45 коп.	Оборудование: 131-321+50, ОА "Орша", Беларусь.
Материал: синтетическая курточная ткань, тинсулейт.	Количество стежков в 10 мм строчки: 4.
Требования к качеству выполнения операции: Ширина шва стачивания - 10 мм. Совпадение надсечек. Недопустимо: пропуски стежков; искривление шва. Измерения проводятся металлической линейкой методом наложения.	Нитки: Армированные - 44хл.
	Иглы: 0203 №80-40.
	Схема соединения:
Схема организации рабочего места:

Крышка стола.

Тележка-стеллаж.

Рабочий стул.

Подлокотник.

Плоскость левая боковая.

Плоскость наклонная.

7. Бобинодержатель.

Карта инженерного обеспечения рабочего места	Модель типовая	Операция
		Лист 2
№, п/п	Содержание приема	Код	Время на прием	Число приемов	Общее время
1	2	3	4	5	6
1	Взять пачку и развязать пачку	А1	6,0	2	13,0
2	Пачку развернуть	Т1	2,0	1	3,0
3	Пачку разложить	Р1	2,0	1	3,0
4	Взять левой рукой полочку и спинку и положить их на стол	А2	1,8	2	3,6
5	Обеими руками взять нижние края полочки и спинки	В1	0,6	2	1,3
6	Сложить плечевые срезы полочки и спинки	D1	0,9	2	2,9
7	Подложить под иглу	C2	0,9	2	2,9
8	Стачать срезы со стороны полочки	S1	1,26	2	4,76
9	Обрезать нитку ножом	G13	0,6	2	1,34
10	Отложить изделие на тележку-стеллаж	H1	0,6	2	1,2
11	Связать пачку	Н2	7,0	1	8,0
	Итого				45

tосн	tвсп	tопер	tкач	%п-з. о	t п-з. о	%от. л	t от. л	Hвр
10,2	16,7	28,3	0,7Ч2	4,5	1,27	7,0	1,98	45

Разработал	Леднева А.М.		Согласовал			дата	Лист
Проверил	Шандакова О.П.		Утвердил	Шандакова О.П.			2

Приложение 3

Организация работы подготовительного цеха

В подготовительном цехе выполняются следующие операции: приемка материалов с проверкой документации и исправности тары; распаковка материалов; хранение материалов; количественная и качественная оценка материалов; конфекционирование; комплектование материалов для отправки в раскройный цех; расчет кусков тканей для настилов.

Приемка материалов - проверяют сохранность и количество поступивших материалов в соответствии с документами, Распакованные материалы укладывают на поддоны или контейнеры, которые перемещают внутри цеха с помощью электроштабелеров и передвижных талей;

Разбраковка материалов - осуществляется на браковочно-промерочных машинахБПМ-2, БПМ-3;

Хранение материалов - разбракованные материалы хранятся механизировано - элеваторным способом, при котором загрузка и разгрузка тканей производится автоматически с пульта управления. Это позволяет механизировать тяжелый труд и помогает быстрее отыскивать нужные куски ткани, попавшее в данный расчет.

Автоматизированный склад хранения разбракованных материалов с двумя пультами управления может быть использован как основная часть АСУТП. Коммутируя параметры склада на ЭВМ можно автоматически выполнять следующие операции: инвентаризацию, комплектование расчетов, расчеты оптимального использования материалов для выполнения заказов и получать информацию о размерах поставок материалов, его движения и т.д.

Материалы хранят в сухом, проветриваемом помещении на расстоянии 1 м от отопительных приборов, относительная влажность воздуха 60 - 65%, температура 16 - 20 ^оС, предохраняя их от пыли, солнечных лучей, моли и загрязнения.

Приложение 4

Организация работы раскройного цеха.

Раскройный цех выполняет следующие операции: настилание материалов и выполнение обмеловок; раскрой деталей изделия; нумерация и комплектование деталей кроя; навешивание талонов последовательности; хранение, транспортировка пачек кроя; оформление маршрутных листов; заполнение товарного и контрольного ярлыков.

Материал вырезают на настилочном столе (700 х 1800 мм) механизировано (с помощью настилочных машин МНТ-2, полуавтоматического комплекса ПНК) Для обеспечения правильной комплектовки деталей их клеймят, маркируют, прикрепляя или наклеивая талоны подписанные карандашом. Раскрой материалов осуществляется в два этапа:

1. рассечение настилов на части и частичное вырезание крупных деталей (передвижная раскройная машина ЭЗМ-3 и ЭЗДМ-3);

2. вырезание деталей из отдельных частей настила по линиям зарисовки или лекала (раскройная ленточная машина РЛ-4, РЛ-6).

Автоматическая система раскроя, состоящая из раскройного стола и управляющего устройства, позволяет производить раскрой материалов без нанесения обмеловки раскладки лекал. Вызов программы раскладки из базы данных для раскроя и процесс раскроя осуществляется через управляющее устройство. Настил раскраивают частями по длиннее, причем по программе раскроя - сначала вырезают мелкие, а затем крупные детали.

Нумерация и комплектование деталей кроя выполняется на спецмашине 68-1, прикрепляя талон с номером на лицевой стороне. Детали из основной ткани, подкладки и приклада связывают спецремнями и поставляют на склад кроя.

Приложение 5

Организация работы швейного цеха

В швейном цехе выполняются следующие операции: проверка качества кроя, подгонка деталей по рисунку, разметка вытачек, карманов, складок и так далее, пошив изделий, окончательная ВТО и отделка.

Автоматическая система раскроя, состоящая из раскройного стола и управляющего устройства, позволяет производить раскрой материалов без нанесения обмеловки раскладки лекал. Вызов программы раскладки из базы данных для раскроя и процесс раскроя осуществляется через управляющее устройство. Настил раскраивают частями по длиннее, причем по программе раскроя - сначала вырезают мелкие, а затем крупные детали.

Нумерация и комплектование деталей кроя выполняется на спецмашине 68-1, прикрепляя талон с номером на лицевой стороне. Детали из основной ткани, подкладки и приклада связывают спецремнями и поставляют на склад кроя.