Анализ качества изделий машиностроения

- ручное (вспомогательное) время выполнения операции, мин.:

(12.3)

мин

мин



(принимаем 1 опер.)

(принимаем 1 опер.)



14 Расчет капитальных вложений в оборудование

14.1 Прямые капитальные вложения

, (14.1)

где - цена единицы оборудования, руб.

- принятое количество оборудования;

- коэффициент загрузки.

руб.

руб.

14.2 Расчет сопутствующих капитальных вложений

Затраты на доставку и монтаж

, (14.2)

где - коэффициент на доставку и монтаж (0,1…0,25);

- прямые капитальные вложения в основное технологическое оборудование.

руб.

руб.



Затраты на дорогостоящие приспособления

, (14.3)

где - количество приспособлений;

- цена единицы приспособления, руб.

- коэффициент загрузки.

руб.

руб.

Затраты на дорогостоящий инструмент

Рассчитывается, если стоимость инструмента более 500 руб. и сроком службу более 1 года:

, (14.4)

где - цена инструмента, руб.;

- машинное (основное) время, мин.;

- годовая программа выпуска деталей, шт.;

-коэффициент случайной убыли инструмента (Приложение Ж);

- стойкость инструмента между переточками (Приложение Ж);

-количество переточек инструмента до полного износа

руб.



руб.

Затраты на производственную площадь, занятую основным оборудованием

, (14.5)

где - принятое количество оборудования;

- площадь занимаемая одним станком (паспорт станка), м2;

- коэффициент, учитывающий дополнительную площадь

- цена 1 м2 площади здания (Приложение Б), руб./м2.

- коэффициент загрузки.

руб.

руб.

Затраты на демонтаж оборудования

Рассчитывается если заменяется специальное или универсальное оборудование с коэффициентом загрузки близким к единице или если высвобождается оборудование за счет сокращения количества станков

(14.6)

где - высвобожденное количество оборудования или заменяемое количество оборудования;



- цена единицы оборудования, руб.

руб.

руб.

Выручка от реализации оборудования

Рассчитывается, при реализация замененного специального или универсального оборудования, с коэффициентом загрузки близким к единице, или высвобожденного оборудования за счет сокращения количества станков

, (14.7)

где - высвобожденное количество оборудования или заменяемое количество оборудования;

- цена единицы оборудования, руб.

руб.

руб.

Общие сопутствующие капитальные вложения

, (14.8)

где - затраты на доставку и монтаж, руб.;

- затраты на дорогостоящее приспособление, руб.;

- затраты на дорогостоящий инструмент, руб.;

- затраты на производственную площадь, занятую основным оборудованием, руб.;

- затраты на демонтаж оборудования, руб.;

- выручка от реализации оборудования, руб.

руб.

руб.

Общие капитальные вложения

(14.9)

- прямые капитальные вложения, руб.;

- общие сопутствующие капитальные вложения, руб.

руб.

руб.

Расчет удельных, капитальных вложений на единицу изделия

, (14.10)

где - общие капитальные вложения, руб.;

- годовая программа выпуска деталей, шт.



15. Расчет технологической себестоимости операции

15.1 Затраты на основной материал за вычетом отходов в стружку

, (15.1)

где - цена материала заготовки (Приложение 6), руб./кг.;

- масса заготовки (расчет), кг.;

- коэффициент транспортно-заготовительных работ (для черных металлов 1,05…1,06; для цветных металлов - 1,01…1,02);

- цена отходов (Приложение Е), руб./кг.;

- масса отходов (расчет), кг.:

кг. (15.2)

- масса детали (расчет), кг.

руб.

15.2 Затраты на заработную плату основных рабочих

(15.3)

где - часовая тарифная ставка наладчика (Приложение А), руб./час;

- часовая тарифная ставка рабочего-оператора (Приложение А), руб./час;

- штучное время, мин;

- коэффициент премирования (Приложение Г);

- коэффициент выполнения норм (Приложение Г);

- коэффициент доплат (Приложение Г);

- коэффициент условий труда (Приложение Г);

- коэффициент за профмастерство (Приложение Г);

- доплаты за вечерние и ночные смены (Приложение Г);

- коэффициент отчислений на социальные нужды (Приложение Г).

руб.

руб.

15.3 Затраты на текущий ремонт оборудования

, (15.4)

где - цена оборудования, руб.;

- выручка от реализации изношенного оборудования (5 % от стоимости оборудования), руб.;

- коэффициент монтажа (1,1…1,25);

- штучное время, мин;

- коэффициент загрузки;

- коэффициент затрат на текущий ремонт оборудования ();

- эффективный годовой фонд времени работы оборудования, час;

- коэффициент выполнения норм (Приложение Г).



руб.

руб.

15.4 Затраты на амортизацию оборудования

, (15.5)

где - цена оборудования, руб.;

- выручка от реализации изношенного оборудования (5 % от стоимости оборудования), руб.;

- годовая норма амортизационных отчислений, зависит от срока службы оборудования (3,5…20), %;

- коэффициент монтажа (1,1…1,25);

- коэффициент загрузки;

- эффективный годовой фонд времени работы оборудования, часах;

- коэффициент выполнения норм (Приложение Г).

руб.

руб.

15.5 Затраты на электроэнергию

, (15.6)

где - мощность электродвигателя (паспорт станка), кВт;

- машинное (основное) время, мин.;

- тариф платы за электроэнергию (Приложение Б), руб./кВт;

- коэффициент загрузки электродвигателя по времени (0,5…0,85);

- коэффициент загрузки электродвигателя по мощности (0,7…0,8);

- коэффициент потерь электроэнергии в сети (1,04…1,08);

- коэффициент одновременной работы электродвигателей (0,8…1,0); - коэффициент полезного действия (0,7…0,95).

руб.

руб.

15.6 Затраты на рабочий инструмент

, (15.7)

где - цена инструмент, руб.;

- коэффициент транспортно-заготовительных расходов на доставку инструмента ();

- выручка от реализации изношенного инструмента (20 % от стоимости инструмента), руб.;

- машинное (основное) время, мин.;

- коэффициент случайной убыли инструмента (Приложение Ж);

- стойкость инструмента между переточками (Приложение Ж), час;

- количество переточек (Приложение Ж).



руб.

руб.

15.7 Затраты на переточку инструмента

, (15.8)

где - машинное (основное) время, мин.;

- цена одной переточки инструмента (Приложение Ж), руб.;

- стойкость инструмента между переточками (Приложение Ж), час;

- количество переточек (Приложение Ж).

руб.

Проектный вариант не рассчитывается, так как инструмент не перетачиваемый.

15.8 Затраты на содержание и эксплуатацию приспособления

, (15.9)

где - цена приспособления, руб.;

- коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособлений (1,5…1,6);

- выручка от реализации изношенного приспособления (20 % от стоимости приспособления), руб.;

- количество приспособлений;

- коэффициент загрузки;

- годовая программа выпуска деталей, шт.;

- физический срок службы приспособлений (2…5), лет.

руб.

руб.

15.9 Затраты на смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) и обтирочные материалы

, (15.10)

где - количество оборудования;

- коэффициент загрузки;

- расходы на СОЖ на 1 станок в год (400…1600), руб.;

- годовая программа выпуска деталей, шт.

руб.

руб.



15.10 Затраты на технологическую воду

, (15.11)

где - эффективный годовой фонд времени работы оборудования, часах;

- цена за 1 м3 воды (Приложение Б), руб./м3;

- количество оборудования;

- коэффициент загрузки;

- удельный расход технологической вода за 1 час работы станка (), м3/час.;

руб.

руб.

Затраты на содержание и эксплуатацию производственных площадей

, (15.12)

где - количество оборудования;

- площадь занимаемая одним станком (паспорт станка), м2;

- коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (Приложение В);

- коэффициент загрузки;

- цена 1 м2 площади здания (Приложение), руб./м2;

- годовая программа выпуска деталей, шт.

руб.

руб.

Затраты на сжатый воздух

, (15.13)

где - количество оборудования;

- коэффициент загрузки;

- эффективный годовой фонд времени работы оборудования, часах;

- удельный расход сжатого воздуха за час (0,1…0,15), м3/час;

- тариф плата за 1 м3 сжатого воздуха (Приложение Б), руб./м3.

- годовая программа выпуска деталей, шт.

руб.

руб.

Затраты на подготовку и эксплуатацию управляющих программ для станков с ЧПУ

Данная статья расходов рассчитывается, если на рассматриваемых операциях применяются станки с ЧПУ.



, (15.14)

где - стоимость управляющей программы для станка с ЧПУ (Приложение Д), руб.;

- количество наименований однотипных деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ (округляется до целого меньшего числа), шт.:

, (15.15)

где - эффективный годовой фонд времени работы оборудования, часах;

- штучное время, мин;

- годовая программа выпуска деталей, шт.;

- коэффициент, учитывающий восстановление управляющей программы для станков с ЧПУ ();

- коэффициент загрузки;

- период выпуска деталей данного наименования (), лет.

шт.

руб.

Базовый вариант не рассчитывается, так как станок 16К20 не имеет ЧПУ.



Итого: себестоимость технологической операции

, (15.16)

где - затраты на основной материал за вычетом отходов, руб.;

- затраты на заработную плату основных рабочих, руб.;

- затраты на текущий ремонт оборудования, руб.;

- затраты на амортизацию оборудования, руб.;

- затраты на электроэнергию, руб.;

- затраты на рабочий инструмент, руб.;

- затраты на переточку инструмента, руб.;

- затраты на содержание и эксплуатацию приспособления, руб.;

- затраты на смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) и обдирочные материалы, руб.;

- затраты на технологическую воду, руб.;

- затраты на содержание и эксплуатацию производственной площади, руб.;

- затраты на сжатый воздух, руб.;

- затраты на подготовку и эксплуатацию управляющей программы для станков с ЧПУ, руб.



Калькуляция себестоимости обработки детали по вариантам технологического процесса

Таблица 15 - Калькуляция себестоимости обработки детали

№	Статьи затрат	Затраты, руб.	отклонения +/-
		Вариант 1	Вариант 2
1	2	3	4	5
1	Технологическая себестоимость	96,57	94,34	-
	Общецеховые накладные расходы (32)	91,7	89	-
2	Итого цеховая себестоимость (33)	188,27	183,34	-

Таблица

1	2	3	4	5
	Заводские накладные расходы (34)	113,68	110,3	-
3	Итого заводская себестоимость (35)	301,95	293,64	-
	Внепроизводственные расходы (36)	15,09	14,68	-
4	Всего полная себестоимость (37)	317,07	308,32	-

Знак «-» ставится, если Вариант 2 меньше Вариант 1.

Знак «+» ставится, если Вариант 2 больше Вариант 1.



16. Расчет показателей экономической эффективности

16.1 Расчет приведенных затрат на единицу изделия

, (16.1)

где - полная себестоимость операции, руб.;

- единый нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (Приложение Г);

- удельные, капитальные вложения (см. п. 4.4), руб.

руб.

руб.

16.2 Расчет приведенных затрат на годовую программу

, (16.2)

где - приведенные затраты на единицу изделия, руб.;

- годовая программа выпуска деталей, шт.

Проектным вариантом считается тот, который имеет наименьшие приведенные затраты на программу выпуска.

руб.

руб.



16.3 Условно-годовая экономия от снижения себестоимости (ожидаемая прибыль от снижения себестоимости)

, (16.3)

где - технологическая себестоимость операции, соответственно по базовому и проектному вариантам, руб.;

- годовая программа выпуска деталей, шт.

руб.

16.4 Налог на прибыль

, (16.4)

где - коэффициент налогообложения (Приложение Г);

- ожидаемая прибыль от снижения себестоимости, руб.

руб.

16.5 Чистая ожидаемая прибыль

, (16.5)

где - ожидаемая прибыль от снижения себестоимости, руб.;

- налог на прибыль, руб.

руб.



16.6 Срок окупаемости капитальных вложений

, (16.6)

где - общие капитальные вложения в проект (см. п. 4.3), руб.;

- чистая ожидаемая прибыль, руб.

Расчетный срок окупаемости округляется до ближайшего, большего числа и получаем принятый срок окупаемости, который в дальнейшем принимаем за горизонт расчета.

Если срок окупаемости по расчетам получился близким к целому числу (1,92 года; 2,89 года, 0,95 года и т.д.), то тогда для эффективности проекта расчетный срок окупаемости округляется до целого числа плюс 1 (3 года, 4 года, 2 года и т.д.).

Принимаем года.

16.7 Общий дисконтируемый доход (общая дисконтируемая прибыль)

Общий дисконтируемый доход рассчитывается в течение принятого горизонта расчета определяется по формуле:

, (16.7)



где - ставка на капитал (при 20% Е=0,2; при 5% Е=0,05 и т.д.);

- горизонт расчета, годах;

- 1-ый, 2-ой и т.д. год получения прибыли, в пределах принятого горизонта расчета;

- дисконтные множители (Приложение И);

- чистая ожидаемая прибыль, руб.

руб.

16.8 Интегральный экономический эффект (чистый дисконтируемый доход)

, (16.8)

где - общий дисконтируемый доход, руб.;

- общие капитальные вложения в проект, руб.

Если , то проект можно считать эффективным. В этом случае определяется прибыль на каждый вложенный рубль (индекс доходности):

, (16.9)



где - общий дисконтируемый доход, руб.;

- общие капитальные вложения в проект, руб.

Если , то проект считается не эффективным. В этом случае выгоднее деньги положить на депозитный счет в банк по расчетной ставке на капитал:

, (16.10)

где - общие капитальные вложения в проект, руб.;

- ставка на капитал (при 20% Е=0,2; при 5% Е=0,05 и т.д.);

- горизонт расчета, годах;

- множители наращения (Приложение К)

После всех расчетов пишется вывод или заключение.



Заключение

В результате замены станка на более производительный, уменьшилось общее время изготовления изделия, затраты на изготовление и качество изготовления, повысилась конкурентоспособность продукции. Вследствие этого повысилась эффективность производства и годовой экономический эффект.

Проведен анализ технологичности, сделан вывод, что деталь технологична;

-На основании технико-экономического расчет была спроектирована заготовка, полученная методом горячей штамповки;

- Разработан технологический маршрут обработки детали, проектировании план обработки;

- Спроектированы технологические операции, включающие выбор оборудования и технологической оснастки, расчет операционных размеров, расчет режима и времени выполнения операции;

- разработана технологическая документация.

Произведено технико-экономическое сравнение двух вариантов обработки токарной операции, одна из которой с более технологичным оборудованием.



Литература

1.Марочник сталей и сплавов (Под общ. редакцией В.Г. Сорокина. - М.: Машиностроение , 1989. - 640с.

2.Михайлов А.В. Методические указания для студентов по выполнению курсового проекта по специальности 151001 Технология машиностроения по дисциплине «Технология машиностроения» - Тольятти, ТТК, 2008.

3.ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски. - М.: Изд-во стандартов, 1990. - 52с.

4.Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения»: Учеб. Пособие для техникумов по специальности» Обработка металлов резанием». -М: Машиностроение, 1985, 184с

5.Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: (Учебное пособие для машиностроительных спец. вузов). четвертое издание перераб. и доп. - М.: Высш. Школа 1983 - 256с.

6.Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах: Учеб. пособие для техникумов 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Высш. Школа, 1986-239с.

7.Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1/Под ред. Косиловой А.Г. и Мещрякова Р.Г. - М.: Машиностроение 1985. - 496 с.

8.Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2/Под ред. Косиловой А.Г. и Мещрякова Р.Г. - М.: Машиностроение 1985. - 496 с.

9.Барановский Ю.В. Режимы резания металлов. Справочник. Изд. 3-е, перераб. и доп. М., Машиностроение, 1972 г.

10.Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения»: Учеб. пособие для техникумов по специальности «Обработка металлов резанием». -М: Машиностроение, 1985, 184 с.



Приложения

Таблица. Часовые тарифные ставки на 2008 год

Разряды	Тарифная сетка	3	4	5	6	7
Оплата согласно тарифу	0	42,17	45,04	50,51	58,59	61,24

Цены на энергоносители на 2008 год

- тариф платы за электроэнергию;

- тариф плата за технологическую воду;

- тариф плата за сжатый воздух;

- стоимость эксплуатации площади зала;

Таблица. Значение коэффициента Кд.пл., учитывающего дополнительную площадь

Основная площадь занимаемая станком,	Коэффициент, учитывающий дополнительной площади,
до 2,5	5,0
2,5…5,0	4,5
5,1…9,0	4,0
9,1…14,0	3,5
14,1…20,0	3,0
20,1…75,0	2,0
свыше 75	1,5

Коэффициенты доплат на 2008 год

- коэффициент доплат за условия труда (если они вредные):

- - для рабочих-операторов

- - для наладчиков;

- коэффициент выполнения норм;

- коэффициент доплат за профмастерство (начиная с 3-го разряда);

- коэффициент премирования;

- коэффициент доплаты до часового, дневного и месячного фондов;

- коэффициент доплат за вечерние и ночные часы;

- единый социальный налог (26 %);

- коэффициент налогообложения (24%);

- коэффициент цеховых расходов;

- коэффициент заводских расходов;

- коэффициент внепроизводственных расходов;

- нормативный коэффициент эффективности.

Укрупненные нормативы стоимости разработки программ для станков с ЧПУ

Тип детали	Вид обработки	Стоимость программирования одного типа детали, руб.
Тела вращения: втулки, фланцы пиноли, ступенчатые валы шпиндели	Точение Шлифование	5000…7000 6000…9000 15000…20000
Корпусные детали, крышки, плиты:	Сверление Фрезерование Растачивание	15000…20000
Рычаги, вилки, кронштейны, торцевые кулачки:	Фрезерование по контуру Растачивание 1..2-х отверстий	15000…20000
Мелкое литье с габаритами до 500500500 мм.	Фрезерование плоскостей и окон прямоугольной формы Сверление Нарезание резьбы Растачивание	35000…40000
Мелкое литье с габаритами до 100010001000 мм.	Фрезерование плоскостей и окон прямоугольной формы Сверление Нарезание резьбы Растачивание	50000…70000

Таблица. Цена на материал на 1.01.2007 г.

№	Метод получения и наименование материала	Цена руб./кг	№	Метод получения и наименование материала	Цена руб./кг
Отходы:	32	5ХГНМ	90,47
1.	Черных металлов	1,82	33	9ХС	52,12
2.	Бронзы	1,2	34	40ХГНМ	49,74
3.	Меди	1,54	35	19ХГН	50,33
4.	Латуни	1,54	36	20ХГНМ	50,52
5.	Цинка	0,03	37	6ХВ2С	93,45
6.	Алюминия	0,54	38	Х12МФ	119,42
Литье до 1 тонны:	Штамповка:
7.	СЧ-21	56,52	39	Сталь 3	45,93
8.	СЧ-30	57,52	40	Сталь 15 - 20	52,33
9.	25Л - 45Л	86,47	41	19ХГНМ	71,09
10.	30ХНМЛ	97,66	42	40ХГНМ	70,3
11	АЖ 9	158,25	43	Сталь 20Х - 50Х	56,11
12	АL 9	266,79	Прокат:
Литье от 1 до 3 тонн:	44	Сталь 3, 20, 35	18,39
13	СЧ-21	48,94	45	У8А, У10А, 65Г, 35Г	24,51
14	СЧ-30	49,74	46	Х12М, Х12М1, Х12МФ	78,64
15	25Л - 45Л	78,89	47	Сталь 20Х, 40Х, 45	23,99
16	30ХНМЛ	90,06	48	4Х5МФС	67,99
17	АЖ 9	146,42	49	40ХГНМ, 20ХГНМ, 19ХГН	26,97
18	АL 9	260,47
Литье свыше 3 тонн:	50	ХВГ, ХВГ1	36,85
19	СЧ-21	50,52	51	Р6М5	199,5
20	СЧ-30	51,52	52	Р18, Р18Ф, ВК6ОМ	217,2
21	25Л - 45Л	80,49	53	6ХВ2С	61,91
22	30ХНМЛ	91,67	54	ШХ15	18,18
23	АЖ 9	147,85	55	12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т	139,79
24	АL 9	261,86	56	40Х13	65,9
Поковка:	57	Сталь 10	24,39
25	Сталь 10	35,14	58	Сталь шпоночная	21,21
26	Сталь 20 - 50	35,14	59	М1	189,57
27	Сталь 15Х - 50Х	38,95	60	Л-63	139,35
28	4Х5МФС	106,05	61	ЛС 59-1	117,42
29	У8А, У10А	44,54	62	Браж 9-4	143,54
30	Х12М	119,42	63	Д 16	157,82
31	Х12М1	118,82	64	АМЦМ-1	179,53

Таблица. Некоторые укрупненные данные для расчета затрат на инструмент

Наименование инструмента	количество переточек	стоимость одной переточки	, для перетачиваемого инструмента	, для не перетачиваемого инструмента	коэффициент случайной убыли
Долбяки: дисковые косозубые чашечные и прямозубые	31 31 31	128,0 156,8 156,8	4,0 4,0 4,0	100…120 100…120 100…120	1,1…1,05 1,1…1,05 1,1…1,05
Зенкеры и зенковки:	20	8,5	0,8…1,0	6…8	1,12…1,05
Метчики:	7	52,8	0,5…2,0	3,14	1,25…1,1
Плашки:	23	60,8	1,0	10	1,2…1,1
Полотна ножовочные:	15	128,0	2,0	30,0	1,15…1,1
Протяжки: граненные круглые шлицевые шпоночные	12 12 12 16	144,0 196,8 144,0 128,0	1,0…1,5 1,0…1,5 1,0…1,5 1,0…1,5	20 20 20 20	1,1…1,08 1,1…1,08 1,1…1,08 1,1…1,08
Развертки:	8	15,4	1,3	10…16	1,17…1,1
Резцы: галтельные отрезные подрезные проходные расточные резьбовые фасонные	12 28 28 15 11 15 14	11,2 11,2 16,0 11,2 26,8 16,0 9,6	1,0…1,5 1,0…1,5 1,0…1,5 1,0…1,5 1,0…1,5 1,0…1,5 2,0	10…15 10…17 10…15 12…20 12,5 10…15 26,0	1,2…1,05 1,19…1,15 1,1…1,05 1,1…1,05 1,1…1,05 1,08…1,05 1,1…1,05
Сверла:	62	57,6	0,5	40,8	1,25…1,1
Фрезы: дисковые концевые пазовые торцевые трехсторонние угловые фасонные цилиндрические шпоночные	15 30 16 22 24 9 7 11 24	92,8 60,8 144,0 52,8 80,0 144,0 72,0 92,8 16,8	1,0…1,5 2,0 4,0 2,0 3,0 2,0 1,0…1,05 4,0 5,0…10,0	8,0 28,0 48,0 28,0 67,0 22,0 8,0 48,0 32,2	1,1…1,05 1,15…1,08 1,1…1,05 1,15…1,08 1,15…1,08 1,15…1,1 1,15…1,1 1,15…1,08 1,08…1,05
Шлифовальные круги	16	144,0	2,0	30,0	1,1…1,05

Таблица. Дисконтные множители (сложные проценты)

Год	Ставка процентов на капитал,

Страница:

•  1 
•  2 
•  3 
•  4 

дипломная работа "Анализ качества изделий машиностроения" скачать

Подобные документы

• Проектирование станочного приспособления для фрезерования лысок детали "Корпус"

  Рассмотрение чертёжа детали "Корпус". Составление схемы базирования станочного приспособления для фрезерования лысок с обоснованием погрешностей. Выбор конструктивных элементов приспособления и способа их размещения. Расчёт зажимного устройства.
  
  контрольная работа [661,9 K], добавлен 22.12.2014
  

• Проектирование технологического процесса изготовления детали "Корпус приспособления"

  Служебное назначение и условие работы детали "Корпус приспособления", проектирование заготовки. Определение методов обработки поверхностей. Разработка технологических операций с подбором оборудования на предприятии по заданной детали. Расчет норм времени.
  
  дипломная работа [741,6 K], добавлен 11.07.2014
  

• Технологический процесс изготовления детали "Корпус"

  Описание конструкции, химико-мехнических свойств и условий работы детали "Корпус". Выбор заготовок для корпусных деталей, составление технологического маршрута их обработки. Разработка конструкции приспособления. Расчет сил зажима и размеров привода.
  
  дипломная работа [248,3 K], добавлен 28.12.2011
  

• Технологическая оснастка для механической обработки детали Кронштейн

  Проектирования станочного приспособления. Подробный анализ конструкции, технологического процесса. Проектирование контрольного приспособления. Расчет исполнительных размеров. Конструкция и эксплуатация контрольного приспособления. Выводы по конструкции.
  
  курсовая работа [133,8 K], добавлен 06.06.2008
  

• Проект станочного приспособления для выполнения многоцелевой операции на станке детали "Корпус"

  Проработка операционного эскиза. Анализ базовых поверхностей, выбор и проработка установочных элементов. Установление связей станка и инструмента с приспособлениями. Расчет режимов резания. Служебное назначение приспособления, принцип его работы.
  
  курсовая работа [1,6 M], добавлен 13.03.2016
  

• Проектирование станочного приспособления для сверления 2-х отверстий под резьбу М2,5 в детали "Корпус"

  Выбор маршрута обработки детали до выполняемой операции, обоснование схемы базирования и закрепления. Описание конструкции и принципа действия разработанного приспособления. Расчет силового элемента и параметров конструкции приспособления на прочность.
  
  контрольная работа [118,3 K], добавлен 23.05.2013
  

• Разработка технологического процесса на изготовление детали "Вал"

  Определение типа производства. Служебное назначение детали "Корпус". Материал детали и его свойства. Анализ технологичности конструкции. Выбор заготовки и разработка технологических операций. Расчёт припусков, технологических размеров и режимов резания.
  
  курсовая работа [229,5 K], добавлен 04.02.2015
  

• Анализ технологического процесса изготовления детали "Шток"

  Анализ технологического процесса механической обработки детали "Шток". Обоснование выбора станочного приспособления, металлорежущего и измерительного инструментов. Определение типа производства и организационных условий труда. Расчёт режимов резания.
  
  курсовая работа [5,7 M], добавлен 21.06.2011
  

• Расчеты проектирования станочного приспособления

  Проектирование приспособления для зажима детали "Колесо рабочее". Составление операционного эскиза. Проверка условий возможности перемещения заготовки. Расчет погрешности базирования, усилия зажима заготовки, основных параметров зажимного приспособления.
  
  контрольная работа [398,7 K], добавлен 03.06.2014
  

• Разработка приспособления для фрезерования

  Особенности разработки конструкции приспособления на операцию фрезерование поверхностей для детали щит. Анализ проблем выбора установочных элементов для базирования. Рассмотрение основных этапов расчета усилия зажима детали и упрощенного чертежа.
  
  контрольная работа [533,5 K], добавлен 29.01.2015
  

Другие документы, подобные "Анализ качества изделий машиностроения"

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам