Разработка конструкции и технологического процесса изготовления шлицевой протяжки

Формула изобретения.

Данная сборная шлицевая протяжка, содержащая оправку с расположенными на ней направляющей, сменными режущими и калибровочной секциями, отличается от разработанной в дипломном проекте составной шлицевой протяжки тем, что она снабжена расположенным на заднем конце оправки и зафиксированным от поворота посредством винта опорным базирующим кольцом, наружный диаметр которого равен внутреннему диаметру шлицов протяжки.В сборной протяжке элементы базирования и угловой фиксации выполнены в виде симметрично расположенных на торцах режущей и калибровочной секций, направляющей и опорного базирующего кольца. У боковой стенки выступа и впадины выполнено занижение для обеспечения точной фиксации и прилегания секций одна к другой.

В случае затупления и снижения режущей способности рассмотренной сборной протяжки необходимо производить восстановительный ремонт с последующей шлифовкой отдельно взятой секции или изготовление новой с получением сборки протяжки точной угловой фиксации секций относительно друг друга, что повышает эксплуатационные качества и ремонтопригодность протяжки.



4. Экономический раздел

4.1 Исходные данные

Исходные данные берем из технологического раздела проекта и материалов преддипломной практики, и заносим их в таблицу 4.1.

4.2 Определение типа производства

Коэффициент закрепления операций

Кз.о=70,7 (4.1)

По ГОСТ 3.1121 в соответствии с коэффициентом закрепления операций Кз.о=70,7, тип производства будет единичный.

Такт выпуска 606,7 мин/шт.

4.3 Расчет параметров технологического процесса

Коэффициент загрузки оборудования (рабочих мест) определяется в процентах по каждой операции и в среднем по техпроцессу

(4.2)

где Спрi - число единиц оборудования принятое;

Сpi - число единиц оборудования расчетное.



% (см. табл. 4.1)

Степень занятости оборудования обработкой данной детали характеризуется коэффициентом занятости

,(4.3)

гдеКз.н. = 0,85 - нормативный коэффициент загрузки оборудования для единичного производства.

Средний коэффициент занятости

,(4.4)

.

4.4 Расчет величины инвестиций

Расчет инвестиций должен включать единовременные вложения в основные фонды предприятия и нормированную величину оборотных средствИ, тыс. руб.

, (4.5)

где - капитальные вложения в основные фонды, (с учетом коэффициента занятости) тыс. руб. - норматив оборотных средств на годовой объем выпуска данного изделия, тыс. руб.



тыс. руб.

4.5 Расчет капитальных вложений

В общем случае величина капитальных вложений включает следующие составляющие, , тыс. руб.

,(4.6)

где - капитальные вложения в здания, тыс. руб;

- капиталовложения в рабочие машины и оборудование,

- капиталовложения в транспортные средства, тыс. руб;

- капиталовложения в инструмент, тыс. руб;

- капиталовложения в производственный инвентарь, тыс. руб;

- сопутствующие капиталовложения, тыс. руб.

Капитальные вложения в здания. Стоимость производственной площади зданий определяется по формуле , тыс. руб.

,(4.7)

шлицевый протяжка технологический приспособление

где - площадь, приходящаяся на единицу оборудования i-го наименования, м2;

- принятое количества единиц оборудования;

=1,2 - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь;

=11 м2 - площадь, потребная для размещения транспортных средств, систем управления станками с ЧПУ и т.д., м2;

=1200 тыс.руб. - стоимость одного квадратного метра производственной площади, тыс. руб.

Капиталовложения в рабочие машины и оборудование , тыс. руб.

,(4.8)

где - свободная отпускная цена единицы оборудования i-го наименования, тыс. руб.;

- коэффициент, учитывающий транспортные расходы

( = 0,02...0,05); принимаем = 0,02;

- коэффициент, учитывающий затраты на монтаж оборудования (= 0,02...0,05); принимаем АМ = 0,02.

(1+0,02+0,02)·(42000+85000+92000+64000+105000+70000+

+88000)=567840 тыс. руб.

Капиталовложения в транспортные средства, инструмент и производственный инвентарь.

Стоимость транспортных средств определяет , тыс. руб.

,(4.9)



где - принятое количество транспортных средств i-го наименования;

- цена i-го вида транспортных средств;

к - число единиц транспортных средств на участке.

На участке находятся: тележка, стоимостью Ц = 200 тыс. руб.

тыс. руб.

Затраты на дорогостоящую технологическую оснастку и инструмент принимаем в размере 1% от стоимости оборудования. Стоимость производственного инвентаря принимаем в размере 2% от стоимости оборудования.

тыс. руб.

тыс. руб.

Величина капитальных вложений

тыс. руб.

4.6 Расчет оборотных средств

Величина оборотных средств определяется укрупнено в размере, необходимом для приобретения основных и вспомогательных материалов.

Стоимость основных материалов в расчете на одно изделие Зо.м, тыс. руб.



(4.10)

где n - количество видов материала, используемых в изготавливаемом изделии;

- норма расхода материала i-го вида на одно изделие, кг;

- цена основного материала i-го вида за 1 кг, тыс. руб;

- коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (=1,05...1,08); принимаем =1,06.

тыс. руб.

Стоимость вспомогательных материалов принимаем укрупнено в размере 1% от стоимости основных

=0,1142 тыс. руб.

Общая сумма оборотных средств на годовой объем выпуска Ноб, тыс. руб.

,(4.11)

тыс. руб.

Результаты расчета инвестиций сводим в таблицу 4.2.



4.7 Расчет затрат на материалы с учетом возвратных отходов

Расчет затрат на материалы с учетом возвратных отходов

, (4.12)

где - затраты на основные материалы, тыс. руб./шт;

- количество используемого отхода материала при изготовлении единицы продукции, кг/шт;

- цена 1 кг отходов материала, тыс. руб.

тыс. руб.

Для определения величины затрат на материалы в расчете на годовой объем выпуска продукции необходимо произвести расчет

, (4.13)

тыс. руб.

4.8 Расчет основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих

Основная зарплата рабочих, занятых на технологических операциях на единицу продукции определяется на основании трудоемкости

,(4.14)



где - часовая тарифная ставка соответствующего разряда при выполнении i-ой операции, тыс. руб./ч;

- норма штучного времени на i-ой операции, мин;

- коэффициент, учитывающий премии и доплаты к тарифному фонду, = 2,1;

- коэффициент доплат за многостаночное обслуживание (1,0…1,6); принимаем =1,4;

- количество станков, обслуживаемых одним рабочим.

Для отрезных станков

тыс. руб.

Для токарных станков

тыс. руб.

Для фрезерных станков

тыс. руб.

Для заточных станков

тыс. руб.



Для шлифовальных станков

тыс. руб.

Для шлицешлифовальных станков

тыс. руб.

Дополнительная заработная плата , тыс. руб.

,(4.15)

где - процент дополнительной зарплаты, = 17% - по данным предприятия.

тыс. руб.

4.9 Определение расходов по содержанию и эксплуатации машин и оборудования

4.9.1 Амортизация оборудования

Величина годовых амортизационных отчислений А, тыс. руб.

, (4.16)



где - балансовая стоимость оборудования j-го вида, тыс. руб;

- норма амортизационных отчислений j-го вида основных фондов,%; оборудования =10%; транспорт =12,5%; инструмент=20%.

тыс. руб.

4.9.2 Затраты на содержание и эксплуатацию машин и оборудования

Основная заработная плата вспомогательных рабочих , тыс. руб.

,(4.17)

где - эффективный фонд времени рабочего, ч (= 2024 ч);

- коэффициент, учитывающий премии и доплаты к тарифному фонду, = 2,1;

- часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда, тыс. руб./ч;

- количество рабочих j-го разряда, чел.;

=(0,12…0,48); (4.18)

- количество основных рабочих, чел.



4.9.3 Дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих считается аналогично, как и для основных рабочих

тыс. руб.

4.9.4 Годовые затраты на силовую электроэнергию

, (4.19)

где - суммарная установленная мощность оборудования, кВт;

- действительный фонд времени работы оборудования, ч (=1820 ч);

- коэффициент спроса электроэнергии, =0,6...0,8; принимаем =0,7

, - коэффициент, учитывающий загрузку оборудования по мощности и по времени, = 0,7; = 0,66;

- коэффициент, учитывающий потери энергии в сети (Кn=1,03...1,05), принимаем =1,04.

- стоимость 1 кВт·ч энергии, =0,277 тыс. руб./кВт·ч.

тыс. руб.

4.9.5 Затраты на сжатый воздух

,(4.20)



где - среднечасовая норма расхода сжатого воздуха на один станок, =1...3 м3/час; принимаем Нсж=2 м3/ч;

- количество единиц оборудования, использующих сжатый воздух, шт;

1,5 - коэффициент, учитывающий потери сжатого воздуха;

- цена 1 м3 сжатого воздуха, =0,1 тыс. руб.

тыс. руб.

4.9.6 Затраты на воду

Затраты на воду складываются из следующих составляющих:

- затраты на промывку деталей;

- затраты на приготовление СОЖ;

- затраты на охлаждение оборудования;

- затраты на бытовые нужды.

Затраты на промывку детали равны , тыс. руб.

,(4.21)

где - расход воды на производственные нужды в моечной машине, =3,5.

- масса детали, кг;

- стоимость 1 м3 воды на производственные нужды, =3,077 тыс. руб./м3.

Затраты на приготовление СОЖ и охлаждение оборудования принимаем соответственно в размере 5% и 3% от затрат воды для промывки деталей.

Затраты на воду для бытовых нужд Св.б, тыс. руб.

,(4.22)

где - норма расхода воды на одного работающего в смену, =0,07 м3;

- число смен в сутки;

- число рабочих дней в году, =253 дня;

- расчетное число работающих, чел;

- стоимость 1 м3 воды для бытовых нужд, =3,077 тыс. руб./м3.

тыс. руб.

тыс. руб.

тыс. руб.

тыс. руб.

Затраты на пар для производственных нужд , тыс. руб.

,(4.23)

где - стоимость 1 тонны пара, =2,65 тыс. руб./т;

- норма расхода воды в моечной машине, =3,5 м3/т;

- расход пара на подогрев 1 м3 воды, =0,16... 0,19 т/м3 , принимаем =0,18 т/м3;

- расход пара на сушку 1 тонны деталей, =1,4 т/т.

тыс. руб.

4.9.7 Затраты по внутрицеховому перемещению грузов

Эти затраты принимаются в размере 40% от стоимости транспорта

,(4.24)

тыс. руб.

4.9.8 Затраты на износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов

Затраты принимаются укрупнено в размере 1000 руб. в год на одного работающего с учетом коэффициента занятости

тыс. руб.

4.9.9 Затраты на капитальный и текущий профилактический ремонт

Затраты определяются укрупнено , тыс. руб.

,(4.25)

где и - соответственно общая стоимость оборудования и дорогостоящего инструмента и приспособлений.

тыс. руб.

4.9.10 Прочие расходы

Прочие расходы , тыс. руб., определяются укрупнено в размере 3…5% от расходов по содержанию и эксплуатации машин и оборудования.

тыс. руб.

4.10 Общепроизводственные расходы

4.10.1 Содержание аппарата управления цехом

В состав этих затрат входит основная и дополнительная заработная плата руководителей, специалистов и служащих.

Количество руководителей, специалистов и служащих принимаем укрупнено в процентах от общего числа рабочих (основных и вспомогательных). Специалистов - 10%, служащих - 5%, руководителей - 2%.

Основная заработная плата руководителей, специалистов и служащих в расчете на годовой объем выпуска рассчитывается по формулам

,(4.26)

,(4.27)

.(4.28)

где , , - среднемесячные оклады руководителей, специалистов, служащих.По базовому предприятию: руководители - 800000 руб., специалисты - 650000 руб., служащие - 500000 руб.;

,,- численность соответствующей категории работников;

- коэффициент, учитывающий увеличение планового фонда заработной платы за счет доплат =1,7.

Дополнительная заработная плата определяется в размере 17% от основной заработной платы.

чел;

чел;

чел;

тыс. руб.

тыс. руб.

тыс. руб.

тыс. руб.

тыс. руб.

тыс. руб.

4.10.2 Затраты на текущий ремонт зданий и сооружений

Эти затраты принимаются в размере 1-3% от стоимости зданий и инвентаря с учетом Кзан

.(4.29)

тыс. руб.



4.10.3 Затраты на содержание и эксплуатацию зданий и сооружений

Эти затраты определяются исходя из норматива затрат на 1 м2 производственной площади с учетом . По данным базового предприятия этот норматив составляет Ц = 10000 р/м2.

тыс. руб.

4.10.4 Затраты на амортизацию зданий, сооружений и инвентаря

Эти затратыА, тыс. руб. принимаются исходя из их стоимости, норм амортизации и .

.(4.30)

Нормы амортизации: для зданий = 12,5%, для инвентаря = 5,6%.

тыс. руб.

4.10.5 Затраты на освещение зданий

, (4.31)

где - площадь зданий, м2;

, - соответственно нормы расхода электроэнергии на освещение 1 м2 (для производственных, вспомогательных и бытовых помещений = 0,15 кВт ч/м2;для дежурного освещения = 0,26 кВт ч/м2);

- годовое число часов осветительной нагрузки, для односменной работы= 520 ч;

- цена 1 кВт·час электроэнергии, =0,277 тыс. руб./кВт·ч.

тыс. руб.

Затраты на пар для отопления зданий , тыс. руб.

, (4.32)

где h - высота здания, м;

- норма расхода пара в тоннах на 1 м2 здания,= 0,47 т/м3;

- стоимость 1 тонны пара, =2,65 тыс. руб./т.

тыс. руб.

4.10.6 Охрана труда

Расходы по этой статье берутся укрупнено в расчете на одного работающего и их расчетной численности с учетом коэффициента занятости . По данным базового предприятия на одного работающего - 8500руб.

тыс. руб.

4.10.7 Прочие расходы

Прочие расходы принимаем в размере 3% от общепроизводственных расходов.



тыс. руб.

4.11 Расходы налогов, отчислений в бюджет и внебюджетные фонды, сборов и отчислений местным органам власти

Расходы по данной статье принимаем укрупнено в размере 47% от расходов на оплату труда всех категорий работников (сумма основной и дополнительной заработной платы)

. (4.33)

тыс. руб.

Все полученные данные по расчету себестоимости годового объема выпуска продукции сведены в таблицу 4.3.

4.12 Определение годового объема выпуска продукции в свободных отпускных ценах и чистой прибыли

Исходные данные по определению годового объема выпуска продукции в свободных отпускных ценах и чистой прибыли представлены в таблице 4.4.

4.13 Определение свободной отпускной цены единицы продукции

Данные по расчету свободной отпускной цены продукции представлены в таблице 4.5.



4.14 Определение чистой прибыли в проектируемом варианте

Данные по расчету чистой прибыли в проектируемом варианте предоставлены в таблице 4.6.

4.15 Оценка эффективности проектного варианта

Рентабельность по чистой прибыли Рп, проценты

, (4.34)

%

Годовой экономический эффект

, (4.35)

тыс. руб.

Период возврата инвестиций

, (4.36)

года.

Производительность труда в расчете на одного работающего



, (4.37)

гдеО - годовой объем выпуска продукции в стоимостном выражении (в свободных отпускных ценах), тыс. руб;

Чраб - численность работающих по соответствующему варианту техпроцесса, чел.

тыс. руб./чел.

Фондоотдача

, (4.38)

где - стоимость основных фондов предприятия (с учетом коэффициента занятости), тыс. руб.

тыс. руб./тыс. руб. фондов

Расчеты по технико-экономическим показателям технологического процесса приведены в таблице 4.7.



4.16 Калькуляция

Таблица 4.1 - Исходные данные для выполнения расчетов

Наименование операции	Модель станка	Тшт., мин	Отпускная цена станка, тыс. руб.	Мощ-ность станка, кВт	Пло-щадь станка м2
010 Отрезная	8А544	0,84	42000	4,2	4,2
020 Токарная	16К20	0,92	85000	10	4,8
050 Токарная	16К20Ф3	1,01	92000	10	5,5
055 Токарная	16К20Ф3	4,48	92000	10	5,5
060 Токарная	16К20Ф3	5,25	92000	10	5,5
070 Фрезерная	6Р82	10,77	64000	7,5	4,49
090 Заточная	3М601Ф1	9,55	105000	7,5	10,4
100 Шлифовальная	3М152	1,25	70000	10	11,6
105 Заточная	3М152	2,54	70000	10	11,6
115 Шлицешлифо- вальная	3451В	4,92	88000	3	6,73

Таблица 4.2 - Величины инвестиций по вариантам в тыс. руб.

Направление инвестиций	Проектируемый вариант
1. Здания и сооружения	81917
2. Рабочие машины и оборудование	567840
3 . Транспортные средства	200
4. Технологическая оснастка	5678,4
5. Производственный инвентарь	11356,8
6. Итого основных фондов	666992
7. Стоимость основных фондов с учетом коэффициента занятости	8003,9
8. Оборотные средства	2076
Всего инвестиций	10080

Таблица 4.3 - Калькуляция себестоимости продукции

Наименование статей	Проектируемый вариант
	Себестоимость
	единицы продукции	годового объема
1.Сырье и материалы за вычетом отходов	11,21	2018
2. Основная зарплата производственных рабочих	5,92	1065,6
3. Дополнительная зарплата производственных рабочих	1,006	181,06
4. Налоги, отчисления в бюджет и внебюджетные фонды, сборы и отчисления местным органам власти.	5,9	1062,12
5. Расходы на содержание и эксплуатацию машин и оборудования, в т.ч. заработная плата амортизация	58,228 1,492 3,863	10481,04 268,54 695,3
6. Общепроизводственные расходы, в т.ч. заработная плата амортизация	5,736 4,137 0,725	1032,49 744,6 130,5
Итого (полная) цеховая себестоимость	88	15840,31

Таблица 4.4 - Исходные данные по определению годового объема выпуска продукции в свободных отпускных ценах и чистой прибыли

Наименование показателя	Проектный вариант
1. Объем производства в натуральном выражении N, шт.	180
2. Величина инвестиций И, тыс. руб.	10080
3. Стоимость основных фондов , тыс. руб.	8003,9
4. Полная (цеховая) себестоимость , тыс. руб.	88
5. Реальная рентабельность предприятия в базовом варианте, , %	10
6. Ставка налогов на недвижимость , %	1
7. Ставка налога на добавленную стоимость , %	18
8. Ставка налога на прибыль, , %	24
9. Ставка налогов из выручки (с/х. налог) %	2

Таблица 4.5 - Расчет свободной отпускной цены единицы продукции

Показатели	Порядок расчета	Значения
1. Полная цеховая себестоимость единицы продукции	Табл. 4.3.	88
2. прибыль, включаемая в цену		8,8
3. Оптовая цена		96,8
4. Налоги из выручки (с/х налог)		1,976
5. Свободная отпускная цена без НДС		98,776
6. Налог на добавленную стоимость		17,78
7. Свободная отпускная цена с НДС		116,556

Таблица 4.6 - Расчет чистой прибыли в проектируемом варианте

Показатели	Расчетные формулы	Значения
1. Объем выпуска продукции в свободных отпускных ценах с учетом НДС.		20980,08
2. Объем выпуска продукции в свободных отпускных ценах без учета НДС		17779,68
3. Отчислении, включаемые в отпускную цену и выплачиваемые из выручки (с/х налог).		355,59
4. Объем выпуска (реализации) продукции в оптовых ценах		17424,09
5. Прибыль балансовая		1583,78
6. Налог на недвижимость		80,04
7. Налогооблагаемая база для расчета налога на прибыль		1503,74
8. Налог на прибыль		360,9
9. Налогооблагаемая база для расчета местных налогов		1142,84
10. Местные налоги и сборы		57,14
11. Чистая прибыль		1085,7

Таблица 4.7 - Основные технико-экономические показатели проекта

Наименования показателей	Значение показателей по вариантам
	проектный
1. Годовой объем выпуска продукции - в натуральном выражении, шт. - в стоимостном выражении по цене базового предприятия, тыс. руб.	180 20980,08
2. Стоимость основных фондов, тыс. руб.	669992
3. Трудоемкость изготовления единицы продукции, мин/шт.	41,53
4. Амортизационные отчисления, тыс. руб.	825,8
5. Численность работающих, чел.	9
6. Себестоимость единицы продукции, тыс. руб.	88
7. Производительность труда, тыс. руб./чел.	2331
8. Фондоотдача, тыс. руб./тыс. руб. фондов.	2,62
9. Период возврата инвестиций, лет.	9,3
10. Рентабельность, %.	11
11. Прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия, тыс. руб.	1085,7
12. Годовой экономический эффект, тыс. руб.	77,7



5. Охрана труда и техника безопасности

5.1 Законодательство по охране труда

Забота об улучшении условий труда и повышении безопасности всегда находится в центре внимания. В законодательство по охране труда входит: Конституция Республики Беларусь, Трудовой кодекс Республики Беларусь (глава 16), система стандартов безопасности труда (ССБТ), постановления правительства, Закон Республики Беларусь об охране труда, постановления и приказы организаций и ведомств (Министерство труда) стандарт предприятия (СТП) и другие.

В Законодательстве об охране труда отражено:

1 Правила организации охраны труда на предприятии (учреждении), о планировании и финансировании мероприятий по охране труда.

2 Правила по технике безопасности и производственной санитарии, в том числе правила, обеспечивающие индивидуальную защиту работающих от производственных травм и профессиональных заболеваний , включая льготы и компенсации за неблагоприятные (вредные) условия труда.

3 Правила и нормы по специальной охране труда женщин, молодёжи и лиц с пониженной трудоспособностью.

4 Правила регулирующие деятельность органов государственного надзора и общественного контроля в области охраны труда.

5 Правовые нормы, в которых предусматривается ответственность за нарушение законодательства об охране труда.

В Конституции закреплены права граждан страны, а также неотделимые от осуществления прав и свобод обязанности.

Статья 21 определяет заботу государства об улучшении условий, и охраны труда, его научной организации, о сокращении, а в дальнейшем и полном вытеснении тяжелого физического труда на основе комплексной механизации и автоматизации производственных процессов во всех отраслях народного хозяйства.

Статья 41 закрепила за гражданами Республики Беларусь право на отдых. Это право обеспечивается установлением для рабочих и служащих рабочей недели, не превышающей 41 часа, сокращенным рабочим днем для ряда профессий и производств, сокращенной продолжительностью работы в ночное время, а также предоставлением ежегодных оплачиваемых отпусков, дней еженедельного отдыха и расширением сети культурно-просветительных и оздоровительных учреждений.

Статья 42 закрепляет право граждан Республики Беларусь на охрану здоровья. Оно обеспечивается бесплатной квалифицированной медицинской помощью, оказываемой государственными учреждениями здравоохранения, а также развитием и совершенствованием техники безопасности и производственной санитарии; мерами по оздоровлению окружающей среды; развертыванием научных исследований, направленных на предупреждение и снижение заболеваемости, на обеспечение активной долголетней жизни граждан.

Обеспечение здоровых и безопасных условий труда возлагается на администрацию предприятий и учреждений. Администрация обязана внедрять современные средства техники безопасности, предупреждающие производственный травматизм, и обеспечивать санитарно-гигиенические условия, предотвращающие возникновение профессиональных заболеваний рабочих и служащих. Производственные здания, сооружения, технологические процессы должны отвечать требованиям, обеспечивающим здоровье и безопасные условия труда. Эти требования включают:

а) рациональное использование территории и производственных помещений;

б)правильную эксплуатацию оборудования и организацию технологических процессов;

в)защиту работающих от воздействия вредных условий труда;

г)содержание производственных помещений и рабочих мест в соответствии с санитарно-гигиеническими нормами и правилами;

д)устройство санитарно-бытовых помещений. При проектировании, строительстве и эксплуатации производственных зданий и сооружений должны соблюдаться правила и нормы по охране труда.

Запрещается принимать и вводить в эксплуатацию предприятия, не отвечающие требованиям охраны труда. Ни одно предприятие, цех, участок, производство не могут быть приняты и введены в эксплуатацию, если на них не обеспечены здоровые и безопасные условия труда. Ввод в эксплуатацию новых и реконструированных объектов производственного назначения не допускается без разрешения органов, осуществляющих государственный санитарный и технический надзор, а также профсоюзного комитета предприятий, вводящих объект в эксплуатацию.

5.2 Характеристика производственного процесса и анализ условий труда на участке

В цехе механической обработки на участке изготовления изделия имеются токарные, сверлильные, заточные, фрезерные, шлифовальные станки, моечные машины. Вследствие этого могут иметь место опасные (ОПФ) и вредные производственные факторы (ВПФ). Эти факторы по своей природе и воздействию на человека подразделяются на:

- физические, оказывающие действие посредством заключенной в них энергии;

- химические, воздействующие на человека преимущественно раздражающе и вызывающие аллергию, проникающие через органы дыхания, кожные покровы и слизистые оболочки;

- биологические включают опасные свойства бактерий, вирусов и продуктов их жизнедеятельности, источником которых является СОЖ, а также продуктов жизнедеятельности людей;

- психофизиологические, воздействующие на людей на рассматриваемых участках (физические перегрузки и перенапряжение анализаторов человека, утомление и монотонность труда).

В результате работы станков все движущиеся части станков вызывают колебания и шум. Электроэнергия широко применяется на машиностроительных предприятиях для нагревательных установок, технологического оборудования и освещения.

Транспортирование заготовок между участками производится при помощи электрокара, а межоперационные перемещения - при помощи кранбалки. При перевозке грузов на электрокаре причиной травматизма в большинстве случаев бывает несоблюдение предельно допустимых скоростей. Для надежной фиксации заготовки в приспособлении при обработке на станках применяется пневмопривод, выводимый из пневмоцилиндра содержит вредные примеси и загрязняет воздух.

5.3 Разработка мероприятий по охране труда на производственном участке

5.3.1 Организационные мероприятия

Необходимо обеспечить оптимальные метеорологические условия в помещениях и необходимые условия по очистке воздуха.

В результате работы станков все движущиеся части станков вызывают колебания и шум, необходимо предусмотреть мероприятия по устранению или уменьшению воздействия вибрации и шума на человека.

5.3.2 Производственная санитария

В ГОСТ 12.0.002-88 техника безопасности определена как система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов, а производственная санитария - как система организационных, технических средств, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих вредных производственных факторов. К числу норм по технике безопасности и производственной санитарии относятся нормы, устанавливающие меры индивидуальной защиты работающих от профессиональных заболеваний и производственных травм. Эти нормы предусматривают следующее:

1. Рабочие и служащие, занятые на тяжелых работах и на работах с вредными или опасными условиями труда, а также на работах, связанных с движением транспорта, проходят обязательные предварительные при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры для определения пригодности их к поручаемой работе и предупреждения профессиональных заболеваний.

2. Для рабочих и служащих, занятых на работах с вредными условиями труда, устанавливается сокращенная продолжительность рабочего времени не более 36 ч в неделю и предоставляются дополнительные ежегодные отпуска.

В помещениях с постоянными рабочими местами должно предусматриваться естественное освещение, в остальных - искусственное освещение.

Рабочей зоной считается пространство высотой до 2 м над уровнем пола или площадки, на которой находятся места постоянного или временного пребывания работающих.

Температура воздуха оказывает большое влияние на самочувствие человека и производительность труда. Высокая температура воздуха в производственных помещениях при сохранении других параметров вызывает

быструю утомляемость работающего. Низкая температура может вызвать местное и общее охлаждение организма и стать причиной ряда простудных заболеваний. Относительная влажность - отношение в процентах абсолютной влажности к максимальной влажности при данных температурных условиях.

Скорость воздуха на рабочих местах в производственных помещениях имеет большое значение для создания благоприятных условий труда. Организм человека начинает ощущать воздушные потоки при скорости около 0,15 м/с, причем, если эти воздушные потоки имеют температуру до 360, организм человека ощущает освежающее действие, а при температуре свыше 400 они действуют угнетающе. В данном технологическом процессе для поддержания чистоты и температуры воздуха предусмотрена местная вентиляция (помимо общей) и кондиционирование.

Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений должны соответствовать нормам, указанным в ГОСТ 12.1.005.

Таблица 5.1 - Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны

Вещества	ПДК, мг/м3	Класс опасности
Ацетон	200	4
Аммиак	20	4
Бензин топливный	100	4
Медь	1	2
Марганец	0,3	2

Для поддержания нормальных метеорологических условий и чистоты воздуха, в таком производственном помещении предусматривается приточно-вытяжная вентиляция и кондиционирование воздуха.

Естественное освещение - это освещение помещений светом неба (прямым или отраженным), проникающим через световые проемы в ограждающих конструкциях. Подразделяется на боковое - через проемы в стенах, верхнее - через светоаэрационные фонари, световые проемы в перекрытии, а также через проемы в местах перепада высот здания и комбинированное - сочетание верхнего и бокового.

При верхнем или верхнем и боковом естественном освещении нормируется среднее значение коэффициентов естественного освещения (КЕО). Значения КЕО, установленные в СНБ 2.04.05-98, приведены в таблице 5.3.

Производственное помещение, где расположен проектируемый участок, в соответствии со СНБ 2.04.05-98 по задачам зрительной работы относится к 1-ой группе. Выполняемые работы соответствуют 4-му разряду зрительной работы. Нормированное значение КЕО для данного производства верхнее и комбинированное освещение 4%, боковое - 1,5%.

5.3.3 Пожарная и взрывная безопасность

Пожары и взрывы на машиностроительных предприятиях представляют большую опасность для работающих и могут причинить огромный материальный ущерб. Пожарная безопасность может быть обеспечена мерами пожарной профилактики и активной пожарной защиты. Понятие пожарной профилактики включает комплекс мероприятий, необходимых для предупреждения возникновения пожара или уменьшения его последствий. Под активной пожарной защитой понимаются меры, обеспечивающие успешную борьбу с возникающими пожарами или взрывоопасной ситуацией.

Пожарная безопасность обеспечивается системами предотвращения пожара и пожарной защиты, включающими комплекс организационных мероприятий и технических средств. Основы противопожарной защиты предприятий определены стандартами (ГОСТ 12.1.004-88 “Пожарная безопасность” и ГОСТ 12.1.010-88 “Взрывобезопасность.Общие требования”).

Мероприятия по пожарной профилактике разделяются на организационные, технические, режимные и эксплуатационные.

Организационные мероприятия предусматривают правильную эксплуатацию машин и внутризаводского транспорта, правильное содержание зданий, территории, противопожарный инструктаж рабочих и служащих, организацию добровольных пожарных дружин, пожарно-технических комиссий, издание приказов по вопросам усиления пожарной безопасности и т. д.

К техническим мероприятиям относятся: соблюдение противопожарных правил, норм при проектировании зданий, при устройстве электропроводов и оборудования, отопления, вентиляции, освещения, правильное размещение оборудования. Эксплуатационными мероприятиями являются своевременные профилактические осмотры, ремонты и испытания технологического оборудования. В системе предотвращения пожаров большое значение имеет пожарная профилактика. Она предусматривает мероприятия по предупреждению и ликвидации пожаров:

- необходима установка сигнализации, которая обеспечивает подачу быстрого и точного сообщения о пожаре с указанием места его возникновения;- эвакуационные выходы должны дать возможность людям безопасно и в короткий срок покинуть помещение в случае пожара.

- повышение огнестойкости здания можно достигнуть облицовкой или оштукатуриванием металлических конструкций. Преимуществом пользуются облицовочные материалы, обладающие минимальной массой и минимальным коэффициентом теплопроводности;

В данном случае на разработанной планировке участка цеха среднее расстояние между станками 1,5 м, а с двух сторон от участка находятся проезды шириной 4 м, так что в случае возникновения пожара остается достаточно проходов для эвакуации людей. В углу (см. планировку участка цеха) расположены первичные противопожарные средства - ящики с песком, огнетушитель.

5.4 Техника безопасности

В ГОСТ 12.0.002-80 техника безопасности определена как система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов. Правила по технике безопасности содержат требования технического характера, направленные на защиту работающих от воздействия предметов и средств труда, безопасную работу машин, оборудования и инструментов.

Межотраслевые правила и нормы по технике безопасности закрепляют важнейшие гарантии безопасности и гигиены труда либо в нескольких отраслях, либо в отдельных видах производств, работ или на отдельных типах оборудования в любых отраслях народного хозяйства.

К числу норм по технике безопасности относятся нормы, устанавливающие меры индивидуальной защиты работающих от профессиональных заболеваний и производственных травм. Эти нормы предусматривают следующее: на работах с вредными условиями труда, а также на работах, производимых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, рабочим и служащим выдаются бесплатно по установленным нормам специальная одежда, специальная обувь и другие средства индивидуальной защиты. Рабочие и служащие обязаны пользоваться в рабочее время выдаваемыми им средствами индивидуальной защиты.

К опасным производственным факторам относятся:

-движущиеся и машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования, передвигающиеся изделия и заготовки;

-наличие стружки, заусенцев и острых кромок на поверхностях заготовок, оборудования, инструментов;

-повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, деталей, инструментов;

-электрический ток на всем участке.

В основу безопасности технологического процесса положены ГОСТ 12.0.002-80 и ГОСТ 12.3.025-80, предусматривающие конструкции станков с ограждением для предупреждения травм от движущихся частей станка согласно ГОСТ 12.2.003-74. Участок в составе цеха оборудован всеми необходимыми санаторно-бытовыми гигиеническими и вспомогательными помещениями согласно ГОСТ 12.4.026-76.

Оборудование на участке установлено согласно “Норм технологического оборудования”. Станки расположены в линию согласнотехнологическому процессу. Для работающих обеспечены удобные рабочие места, не стесняющие их действий во время выполнения работы. На рабочих местах предусмотрены площадки, на которых расположены стеллажи, тара, столы. На каждом рабочем месте около стола на полу имеется деревянный трап на всю длину рабочей зоны и по ширине не менее 0,6 м от выступающих частей станка.

В качестве мер по защите от поражения электрическим током на участке предусмотрено применение:

- защитного зануления находящегося на участке оборудования (в соответсвии с ГОСТ 12.1.030-81);

- изоляции токопроводящих частей электроустановок, согласно ГОСТ 12.0.075-75;

- ограждений, предназначенных для временной недоступности к токопроводящим частям.

На работах, связанных с загрязнением, рабочим и служащим выдается бесплатно по установленным нормам мыло. На работах, где возможно воздействие на кожу вредно действующих веществ, выдаются бесплатно по установленным нормам смывающие и обезвреживающие средства.

Рабочим и служащим, работающим в холодное время года на открытом воздухе или в закрытых не обогреваемых помещениях, грузчикам, занятым на погрузочно-разгрузочных работах, а также другим категориям работников в случаях, предусмотренных законодательством, предоставляются специальные перерывы для обогревания и отдыха, которые включаются в рабочее время.

Рабочих и служащих, нуждающихся по состоянию здоровья в предоставлении более легкой работы, администрация предприятия (учреждения) обязана перевести с их согласия на такую работу в соответствии с медицинским заключением временно или без ограничения срока.

Администрация предприятий, цехов и участков в области охраны труда, техники безопасности и промсанитарии обязана:

а) создать безопасные условия работы при осуществлении технологических и производственных процессов и операций;

б) своевременно проводить мероприятия по технике безопасности, промсанитарии, механизации и автоматизации тяжелых, вредных и опасных работ;

в) обеспечить нормальные температурно-влажностные условия и чистоту воздуха в помещениях, в которых находятся рабочие или служащие;

г) обучать рабочих и инженерно-технический персонал безопасным методам труда, проводить систематический инструктаж и пропагандировать безопасные приемы работы;

д) снабжать рабочих необходимой спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.

Организация работы по охране труда на предприятиях осуществляется административно-техническим персоналом предприятия: в пределах всего предприятия - директором и главным инженером, а в цехах, на участках, в лабораториях - начальниками этих цехов, участков и лабораторий. В соответствии с существующими положениями эти же лица несут и ответственность за состояние охраны труда, выполнение правил техники безопасности и производственной санитарии.

Предупреждение аварий и несчастных случаев не может быть обеспечено без надлежащего инструктажа и обучения работающих по технике безопасности.

На участках с повышенной опасностью и сложными процессами производства каждый рабочий после практического обучения безопасным методам труда обязан пройти индивидуальную проверку усвоения практических приемов безопасной работы в специальных комиссиях, возглавляемых начальниками соответствующих цехов. Допуск к работе без предварительного инструктажа по технике безопасности запрещается. Рабочих, обслуживающих объекты повышенной опасности, надлежит ежегодно переаттестовывать.

Инструктаж рабочих по безопасным приемам и методам работы проводится по следующим его видам.

Вводный инструктаж каждого вновь поступающего на предприятие проводится с целью ознакомления его с характером производства, источниками опасностей и вредностей, правилами внутреннего распорядка, основными требованиями общей и личной гигиены. Вводный инструктаж проводит инженер по технике безопасности предприятия, а при его отсутствии- технический руководитель предприятия.

Инструктаж на рабочем месте (первичный) проводится с каждым работником, вновь поступившим или переведенным с одной работы на другую или с одного вида оборудования на другое. Инструктаж проводит мастер или руководитель участка.на рабочем месте. До начала работы следует подробно ознакомить рабочего: а) с устройством оборудования, на котором ему предстоит работать; б) с правильной и безопасной организацией рабочего места; в) с содержанием инструкций по технике безопасности при работе на данном оборудовании и выполнении операций; г) с безопасными приемами работы.

Помимо первичного инструктажа все вновь прибывшие рабочие, занятые на работах повышенной опасности, обязаны пройти обучение безопасным приемам работы непосредственно на рабочих местах в течение первых 6-10 смен в зависимости от сложности работы.

Периодический повторный инструктаж по безопасным приемам и методам работы проводится со всеми рабочими независимо от их квалификации и стажа работы по данной профессии через 3-6 месяцев.



5.5 Расчет искусственного освещения

Задачей расчета является определение потребной мощности электрической осветительной установки для создания в производственном помещении заданной освещенности.

Для расчета общего равномерного освещения при горизонтальной рабочей поверхности основным является метод светового потока (коэффициента использования), учитывающий световой поток, отраженный от потолка и стен.

Проектируемый участок имеет комбинированное искусственное освещение с равномерным расположением светильников т.е. с одинаковыми расстояниями между ними. Источниками света являются дуговые ртутные люминесцентные лампы ДРЛ. Лампа состоит из кварцевой колбы (пропускающей ультрафиолетовые лучи), которая заполнена парами ртути при давлении 0,2 0,4 МПа, с двумя электродами и внешней стеклянной колбы, покрытой люминофором. Этим лампам соответствует светильник ЛСП-05.

Выбираем симметричный способ размещения светильников по углам квадрата со стороной L = 3,0 м.

Высота расположения светильников над освещаемой поверхностью, м

, (5.1)

где H - высота помещения, H=8 м

hc - расстояние от светильников до перекрытия, hc=0,5 м

hp - высота рабочей поверхности над полом, hp =1,5 м.

Подставляя известные величины в формулу (5.1), получим



м.

Необходимое число светильников N, шт, определяем по формуле

, (5.2)

где - площадь освещаемого помещения, ;

А - длина пролета, м;

В - ширина пролета, м.

шт.

Выполняемые на проектированном участке работы относятся к зрительным работам средней точности, разряду IV, контраст объекта различения с фоном - “средний”, характер фона - темный. Норма освещенности на рабочих поверхностях при комбинированном освещении участка - 500 лк, при общем освещении - 200 лк. Местное освещение рабочих мест предусмотрено конструкцией оборудования. Световой поток лампы лампы рассчитывается по формуле [19]

, (5.3)

где - нормированная освещенность, =500 лк;

- площадь освещаемого помещения, =105 ;

- коэффициент минимальной освещенности, =1,1 - для ламп дуговых ртутных люминесцентных (ДРЛ);

- коэффициент запаса, =1,5 [19];

- число светильников в помещении;

- коэффициент использования светового потока ламп, зависящий от коэффициента отражения потолка и стен , высоты подвеса светильников и показателя помещения i. Показатель помещения рассчитывается по формуле [19]

, (5.4)

По найденному показателю помещения i=0,83 и коэффициенту отражения света от потолка и стен, равному =0,5, определяем коэффициент использования светового потока =41 [19]. Тогда световой поток лампы лампы равен

лм.

По найденному значению светового потока в соответствии с ГОСТ 16354-77 выбираем лампу дуговую ртутную люминесцентную ДРЛ-400мощностью 400 Вт. Определим мощность всей осветительной установки по формуле [19]

, (5.5)



где - мощность лампы, Вт. Тогда мощность всей осветительной установки равна

Вт.



6. Промышленная экология

6.1 Ресурсопотребление, рациональное природопользование

В соответствии с законом определяются общие мероприятия и положения об охране атмосферы, устанавливаются нормативы предельно допустимых концентраций загрязняющих веществ в атмосферном воздухе, а также предельно допустимых выбросов вредных примесей.

На машиностроительных заводах применяют следующие методы обезвреживания газообразных выбросов:

- конденсаторный метод, заключающийся в охлаждении паровоздушной смеси ниже точки росы в специальных теплообменниках - конденсаторах;

- компрессорный метод - сжатие обезвреживаемого газа и его последующее охлаждение;

- абсорбционный метод, основанный на диффузии газообразных примесей, на поверхности раздела газ-жидкость с переходом газа в жидкую фазу;

- абсорбционный метод, основанный на физических свойствах некоторых твердых тел с ультрамикроскопической структурой выборочно извлекать отдельные компоненты из газовой смеси и удерживать их на своей поверхности;

- электростатический метод, принцип действия которого состоит в улавливании в поле электрических сил веществ, находящихся во взвешенном состоянии в виде пыли или тумана;

- окислительный метод, заключающийся в окислении веществ до менее токсичных соединений; при этом различают низкотемпературное каталитическое окисление (с утилизацией или без утилизации тепла) и высокотемпературное дожигание (с утилизацией или без утилизации тепла).

Очистку вентиляционных выбросов от механических примесей осуществляют аппаратами мокрого или сухого пылеулавливания, волокнистыми фильтрами и электрофильтрами.

В качестве фильтров используют различные фильтрующие тонко - и грубо волокнистые материалы. Кроме того, на предприятиях машиностроения широкое применение нашли электрофильтры, которые в зависимости от способа удаления осажденных на электродах частиц, подразделяются на сухие и мокрые.

Охрана и рациональное использование водных ресурсов осуществляются в соответствии с основами водного законодательства.

На предприятии очистка сточных вод осуществляется, как правило, в отстойниках, шлаконакопителях, нефте- и маслоловушках с использованием в ряде случаев коагулянтов. Полученный шлам, содержащий большое количество металлов, утилизируется и включается в состав шихты. Очищенные воды в большинстве случаев используется в системах оборотного водоснабжения.

Любое изъятие земель для размещения предприятия осуществляется в соответствии с основами земельного законодательства. В целях снижения загрязнения почв различными промышленными отходами в практике охраны земельных ресурсов предусматривают следующие мероприятия: утилизация, обезвреживание методом сжигания, захоронение на специальных полигонах, организация совершенствованных свалок.

6.2 Основные загрязнители окружающей среды на производстве, предприятии

Непосредственно в механических цехах машиностроительных предприятий процессы обтачки, шлифовки, полировки сопровождаются пылевыделением, интенсивность которого зависит от вида обрабатываемого материала, используемого абразивного или другого инструмента, сухого или влажного метода обработки, наличие и конструкция пылеотсасывающих устройств.

На машиностроительных заводах применяют методы обезвреживания газообразных выбросов:

а) конденсаторный метод, заключается в охлаждении паро-воздушной смеси ниже точки росы в специальных теплообменниках-конденсаторах;

б) компрессорный метод сжатия обезвреживаемого газа и его последующее охлаждение;

в) абсорбционный метод, основанный на диффузии газообразных примесей, на поверхности раздела газ-жидкость с переходом газа в жидкую фазу;

г) абсорбционный метод, основанный на физических свойствах некоторых твердых тел с ультрамикроскопической структурой выборочно извлекать компоненты из газовой смеси и удерживать их в своей поверхности;

д) электростатический метод;

е) окислительный метод.

Для выпуска изделий и обеспечения технологического цикла в настоящее время на Барановичском заводе автоматических линий организованы следующие цеха и участки:

1. заготовительно-сварочное производство;

2. кузнечное производство;

3. термическое производство;

4. гальваническое производство;

5. окрасочное производство;

6. инструментальное производство;

7. складские помещения;

8. сборочное производство;

8. прочие участки.

Проведение ряда работ и операций в этих цехах и на участках сопровождается выделением в атмосферу различных загрязняющих веществ. Выбросы от стационарных источников загрязнения делятся на организованные и неорганизованные.

К организованным выбросам относятся те, которые поступают в атмосферу через специально сооруженные устройства: вытяжные трубы, газоходы, воздуховоды. К неорганизованным выбросам относятся те, которые в виде ненаправленных потоков поступают в атмосферу из-за отсутствия отсоса загрязняющих веществ 6т мест их выделения (хранение топлива в резервуарах).

Для обеспечения изготовления продукции на предприятии организованы следующие производства:

1. Транспортный цех.

2 . Механическая обработка деталей.

3. Заготовительно-сварочное производство.

4.Термическая обработка металлов.

5. Кузнечное производство.

6. Гальваническое производство.

7. Нанесение лакокрасочных покрытий.

8. Прочие производства.

В процессе работы от этих производств выделяется в общей сложности 209 различных наименований вредных веществ, среди них:

Хром шестивалентный, озон, марганец и его соединения, оксиды азота, серная кислота, фосфорный ангидрид, кислота соляная, фенол, бензол, акрилонитрил, оксид алюминия, формальдегид, бутилакрилат, сульфат меди, фториды неорганические плохорастворимые, фтористые соединения газообразные, окись железа, взвешенные вещества, сернистый ангидрид, сажа, спирт бутиловый, ксилол, толуол, пыль древесная, пыль неорганическая, уксусная кислота, этилбензол, акриловая кислота, окись углерода, углеводороды, аммиак, бензин, ацетон, бутилоцетат, спирт этиловый, керосин, уайт-спирид, хлорид натрия, натр едкий, карбонат натрия, нитрит натрия, хлорид бария, хлор, цинк и другие вредные для окружающей среды вещества.

6.3 Экологизация производства

На предприятии РУПП “Барановичский завод автоматических линий” проводятся следующие мероприятия по совершенствованию технологических способов в целях экономии природных ресурсов и сокращении вредных выбросов:

1) на предприятии внедрена система оборотного водоснабжения, которая предназначена для систем водоснабжения станков.

2) небольшая часть отработанных нефтепродуктов с очистных сооружений используется в цехах в системах охлаждения станков.

3) на участках пластмасс отходы, образующиеся при изготовлении продукции, дробятся и добавляются в процентном соотношении в дальнейшем в изготовление деталей.

4) в целях экономии химикатов и уменьшение экологического воздействия на окружающую среду, электролиты участка гальваники не сливаются, а фильтруются, корректируются и используются в дальнейшем технологическом процессе.

5) на предприятии организован раздельный сбор отходов производства. Макулатура, отходы древесины, стеклобой, отходы полиэтилена перерабатываются сторонним организация.

Уменьшение рисков:

- обеспечение охраны здоровья и труда за счет улучшения мотивации работников их экологического сознания, уменьшение инцидентов и конфликтных ситуаций в рабочем коллективе; снижение уровня аварийности на производстве;

- повышение конкурентоспособности: расширение рынка сбыта: увеличение экспорта;

- совершенствование организации: совершенствование нормативно-правовой, административной и законодательной базы; экологической обстановки на предприятии и вокруг него.

6.4 Экологический паспорт предприятия

Экологический паспорт промышленного предприятия - нормативно-технический документ, включающий данные по использованию предприятием ресурсов (природных, вторичных и др.) и определению влияния его производства на окружающую среду.

Экологический паспорт промышленного предприятия представляет комплекс данных, выраженных через систему показателей, отражающих уровень использования предприятия природных ресурсов и степени его воздействия на окружающую среду.

Республиканское унитарное промышленное предприятие “Барановичский завод автоматических линий” Министерства промышленности Республики Беларусь расположен в г. Барановичи по ул. Королика, 8. Здания и сооружения занимают площадь 5,423 га.

Рельеф промплощадки и прилегающей территории равнинный.

По санитарной классификации, согласно СН 245-71 (стр. 41. п.1) промплощадка завода, учитывая характер деятельности относится к V классу. Санитарно-защитная зона для данного предприятия составляет 60 м.

В пределах санитарно-защитной зоны предприятия детских учреждений и учреждений здравоохранения нет.

Карта-схема предприятия с нанесенными на нее источниками выбросов загрязняющих веществ и ситуационная карта-схема района расположения предприятия с указанием на ней границы СЗЗ приведены в Экологическом паспорте РУПП “БЗАЛ”.