Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Проектирование мастерской по производству 3,5-динитробензойной кислоты мощностью 13 тонн/год

Проектирование мастерской по производству 3,5-динитробензойной кислоты мощностью 13 тонн/год

Проектирование производства 3,5-динитробензойной кислоты мощностью 13 тонн в год для развития сельского хозяйства и других отраслей промышленности. Выбор и расчет оборудования, стандартизации. Вредные производственные факторы, свойственные процессу.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 19.02.2011
Размер файла 1,5 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Плотность ДНБК рассчитывается как аддитивная величина:

Следовательно, объем аппарата равен:

Для стадии кристаллизации примем коэффициент заполнения равным 0,7 [12].

Тогда .

Из каталога выбираем аппарат с характеристиками [13]:

аппарат вертикальный

Рабочая температура 10-1000

Номинальный объем - ;

Dобечайки - (внутренний);

Нобечайки - ;

Основной материал - сталь 08Х22Н10Т

Площадь поверхности теплообмена:

рубашки - , змеевика -

Рассчитаем поверхность, необходимую для отвода тепла реакционной массы. Для этого примем, что рассол (23,8% раствор хлорида кальция), поступающая в рубашку, нагревается с - 20до - 10. Реакционной массы при этом охлаждается с 80до 20.

Следовательно, требуемая площадь нагрева составляет:

Так как площадь теплообмена рубашки составляет по каталогу , то для теплоотвода площади поверхности рубашки вполне достаточно.

Рассчитаем объемы мерников компонентов [14]:

- объем мерника 50% этилового спирта

- объем мерника маточника

Рассчитаем объем хранилища маточника реакционной смеси.

Плотность маточного раствора рассчитывается как аддитивная величина:

Примем коэффициент заполнения равным 0,9; тогда объем хранилища будет равен:

Рассчитаем необходимую площадь поверхности фильтрации:

Плотность ДНБК рассчитывается как аддитивная величина:

Следовательно, объем ДНБК равен:

Зададим высоту слоя ДНБК на фильтре равной 15см, тогда требуемая площадь поверхности составит:

Из каталога выбираем вакуум-фильтр емкостной с характеристиками [15]:

Площадь поверхности фильтрации - ;

D - ;

Н - ;

Основной материал - сталь 12Х18Н10Т.

Для улавливания паров этанола, выделяющихся в процессе реакции, используются кожухотрубчатый теплообменник типа со следующими характеристиками [12]:

Наружный диаметр-159мм;

Длина труб - 1м;

Число труб - 13;

Поверхность теплообмена - ;

Основной материал - сталь 08Х22Н10Т.

Расчет перемешивающего устройства кристаллизатора

Вязкость и плотность раствора ДНБК определим как аддитивные величины.

Диаметр перемешивающего устройства:

Примем скорость вращения мешалки [12]: м/с

Следовательно, число оборотов мешалки:

оборот/сек

Определим значение критерия Рейнольдса:

По [12] выбираем якорную четырехлопастную мешалку.

Определим критерий мощности: , где и - постоянные величины (определяются по таблице [12]):

Рассчитаем величину мощности:

кВт

Определяем мощность мешалки в пусковой момент:

кВт

Установочная мощность:

кВт

где 0,95 - КПД электродвигателя, 1,2-запас мощности электродвигателя [12].

Проверим следующее условие [12]:

, ,

следовательно, мешалка данного типа подходит.

Выбираем привод мощностью 1,0кВт; мотор редуктор типа МПО2 и электродвигатель типа АИ [15].

4. Основное оборудование\

Вертикальные аппараты с рубашкой и перемешивающими устройствами, разъемные с эллиптическими днищами.

Материал аппаратов: 12Х18Н10Т [13].

Таблица №25

Основное оборудование [13]

№

Аппарат

Объем требуем.,

м3

Объем

станд., м3

Поверхность теплообмена, м2

Технологическая характеристика

1

Р1

0,66

1,0

Рубашка: 4,4

Змеевик: 3,2

D = 1,0 м, H = 3,66 м

2

Р2

2,1

3,2

Рубашка: 13,0

Змеевик: 8,6

D = 1,6 м, H = 5,0 м

3

Р3

0,70

1,0

Рубашка: 4,4

D = 1,0 м, H = 3,66 м

4

Р4

0,5

1,0

Рубашка: 4,4

D = 1,0 м, H = 3,66 м

5

Р5

0,5

1,0

Рубашка: 4,4

D = 1,0 м, H = 3,66 м

D - диаметр аппарата, м; H - высота аппарата, м.

Вспомогательное оборудование [14]

Объемы мерников рассчитываются аналогично объемам аппаратов (см. Расчет объема реактора для одной операции.).

Материал мерников кислот - 06ХН28МДТ [18].

Выбор мерников

Таблица № 26

Стандартный ряд для мерников (М)

Dst, м

0,3

0,5

0,7

0,8

1,0

1,2

hst, м

0,5

0,8

0,9

1,0

1,5

1,8

Vst, м3

0,071

0,157

0,385

0,502

0,785

1,130

Таблица № 27

Стандартный ряд для мерников кислот и щелочей (М)

Dst, м

0,15

0,2

0,3

0,6

hst, м

0,2

0,3

0,5

0,8

Vst, м3

0,0353

0,094

0,22

0,25

Таблица №28

Вспомогательное оборудование

Мерник

Объем треб., м3

Объем станд., м3

Технологическое назначение

М1

0,2

0,22

Мерник 20% олеума

М2

0,2

0,22

Мерник 98% азотной кислоты

М3

0,05

0,071

Мерник БК

М4

0,30

0,385

Мерник ДНБК

М5

0,31

0,385

Мерник этанола

М6

0,08

0,094

Мерник маточного раствора

Д1-Д2

1,0

D = 0,16 м, H = 1,0 м

Емкость

Объем, м3

Технологическое назначение

Е1

20,0

Для хранения 20% олеума

Е2

20,0

Для хранения 98% азотной кислоты

Е3

4,0

Аварийная емкость

Е4

1,0

Промежуточная емкость

Е5

1,9

Для сбора маточника на стадии разбавления

Е6

0,5

Для сбора маточника на стадии пропарки

Е7

0,3

Для хранения этанола

Е8

0,3

Для сбора маточника на стадии кристаллизации

Аппарат

Марка

Технологическое назначение

ВФ1

ЕДМ 3,2

Фильтровывание и промывка ДНБК

ВФ2

ЕДМ 1,5

Фильтровывание и промывка ДНБК

ВФ3

ЕДМ 1,5

Фильтровывание и промывка ДНБК

Аппарат

Марка

Технологическое назначение

ЦН1

Х20/18

Для подачи азотной кислоты

ЦН2

Х2/25

Для подачи маточного раствора

Выбор теплообменной аппаратуры для улавливания паров этанола [12]:

Основной материал - сталь 08Х22Н10Т

Выбор емкостей для сырья и для отходов производства [14]:

Материал для емкостей для хранения конц кислот: 12Х18Н10Т с футеровкой, для кислот конц. < 72% - футерованная сталь; емкости для промывных вод, отработанных кислот и спирта - 12Х18Н10Т.

Выбор вакуум - фильтров [16]:

Основной материал - сталь 08Х22Н10Т

Выбор насосов [12]:

5. Строительная часть

Генеральный план

Строительство цеха намечено в Ленинградской области. Рельеф участка, занимаемого цехом - равнинный. Грунт, являющийся основанием для зданий и сооружений, представляет собой суглинок мощностью более 5метров. Грунтовые воды находятся на глубине восьми метров от поверхности земли. Допускаемое давление на указанный грунт принимается, в соответствии с нормами и техническими условиями, равным .

Глубина промерзания грунта - 2,4м.

На территории предприятия размещены производственный цех, склад готовой продукции, склад сырья, ремонтный цех, здание заводоуправления, пожарный водоем.

На проектируемом объекте предусмотрены подъездные пути в виде автомобильных дорог. Предусмотрена обводная автомобильная дорога, сквозные проезды между зданиями на территории предприятия. Ширина дорог - 7м. Внутри заводские перевозки осуществляются автопогрузчиком и внутризаводским автотранспортом.

При проектировании производственного объекта учтены пожарные требования, требования ГО и санитарно-гигиенические нормы.

Учтена возможность дальнейшего расширения производства. При проектировании предполагается возможная меньшая площадь участка.

Объемно-планировочное решение

Объемно-планировочное решение здания продиктовано требованиями технологического процесса и габаритами оборудования. Производственное оборудование размещено с учетом удобства его эксплуатации и ремонта.

Производственное помещение по степени взрывопожаростойкости относится к категории А. Проектируемое здание одноэтажное, имеет в плане прямоугольную форму, длиной 24м, шириной 9м, состоит из основного производственного здания для получения 3,5-динитробензойно кислоты. Производственный цех (основное здание) имеет пролет 9,6м, ширину 9м с шагом колонн 6м. Внутри производственного цеха расположена одна монтажная площадка.

Здание имеет лестничную клетку, обслуживающую второй этаж бытовых помещений и лабораторию. Здание имеет несколько аварийных выходов.

В здании имеется электрощитовая, КИП, приточная ветиляция.

Конструктивное решение

Основное производственное здание одноэтажное, каркасного типа. Фундаменты под колонны железобетонные, сборные. Колонны устанавливаются в фундамент стаканного типа с глубиной заложения подошвы 1,8м.

Стены здания панельные, толщина стен 300м, кровля железобетонная односкатная. Имеет покрытие из железобетонных плит размером 3Ч6 м. Утепление покрытия осуществляется укладкой пенобетона [17].

Остекление двойное. Отделочные работы: внутри все стены окрашены в светлые тона.

Санитарно-техническое оборудование

Отопление воздушное, совмещенное с приточно-вытяжной вентиляцией. Здание оборудовано производственным, противопожарным и хозяйственным водопроводом с питанием от коммунальной сети. Спуск бытовых сточных вод производится в канализацию с предварительной очисткой стоков [17].

6. Автоматизация и автоматизированные системы управления технологическим процессом (АСУ ТП)

Обоснование необходимости контроля, регулирования и сигнализации

Необходимыми условиями нормальной работы технологической установки являются:

постоянство загрузки кислотной смеси

постоянство состава реакционной массы

поддержание заданной влажности полупродуктов

поддержание температурного режима работы

нормальная работа приборов КИПиА

нормальное снабжение установки водой и электроэнергией

Необходимость автоматизации данного блока определяется следующими параметрами:

улавливание нитрозных газов осуществляется под вакуумом, контроль за которым является одной из задач автоматизации. Потеря контроля за давлением может повлечь за собой несоблюдение режима процесса и как следствие меньший выход и качество продукта.

процесс так же протекает при сравнительно повышенных температурах. Поэтому следующей задачей автоматизации является регистрация и контроль температуры.

регулирование влажности полупродукта важно для наиболее полного выхода конечного продукта.

При неравномерной подачи тех или иных потоков в реактор происходит нарушение нормальной работы, что может привести к аварийной ситуации.

Описание схемы автоматизации

Сама схема автоматизации приведена на чертеже (формат А2)

Работа системы начинается с включения КЭП. Сначала КЭП подает сигнал и одновременно открываются клапаны 6-9, 7-9 и в реактор Р1 начинается подача исходных реагентов: олеума и азотной кислоты соответственно (рис.1). Затем КЭП подает сигнал на мотор-редуктор перемешивающего устройства (клапан 5).

При подаче исходного сырья на входе в реактор Р1 в качестве первичного прибора применяется камерная диафрагма ДК-0,6 (6-1), установленная на линии подачи сырья в реактор Р1. С диафрагмы электрический выходной сигнал поступает в измерительный преобразователь разности давлений Сапфир-22ДД (6-2). Этот сигнал принимает регистрирующий прибор КСУ-3 (6-4) и прибор регулирования Р27.3 (6-5), совмещенный с ручным задатчиком РЗД - 22 (6-6), установленным на щите. Прибор контроля вырабатывает регулирующее воздействие, подаваемое на блок ручного управления БРУ-42 (поз.6-7), которое затем подается на бесконтактный пускатель ПБР-2М (поз.6-8), который воздействует на клапан 15нж985нж поз (6-9).

Затем КЭП открывает клапан 3 (рис.1) и происходит нагрев смеси. Поддержание температуры в заданных пределах осуществляет первичный преобразователь температуры - термопреобразователь сопротивления ТСП-8032 (поз.9-1), сигнал с которого поступает на нормирующий преобразователь Ш-78 (поз.9-2), который преобразует сопротивление в унифицированный токовый сигнал (0-5 мА). Этот сигнал принимает регистрирующий и показывающий прибор КСУ-3 (поз.9-3), установленный на щите. Прибор вырабатывает регулирующее воздействие, подаваемое на блок ручного управления БРУ-42 (поз.9-6), которое затем подается на бесконтактный пускатель ПБР-2М (поз.9-7), который воздействует на аварийный клапан 15нж985нж (поз.9-8).

Увеличение давления в вакуум линии, приводит к уменьшению интенсивности отвода выделяющихся газов. Давление трубопроводе определяется измерительным прибором Сапфир-22-ДИ-EX (поз.10-1), выходной сигнал с которого (0-5 мА) поступает на блок передачи сигнала (поз.10-2), а затем на регистрирующий и сигнализирующий прибор КСУ-1 (поз.10-3), при этом загорается лампочка HL2.

Регулирование концентрации серной кислоты в реакторе Р2 осуществляется изменением расхода воды, подаваемой в аппарат на разбавление (клапан 6). Чувствительным элементом служит прибор ДМ-5М (12-1). Преобразователь типа П-201 (12-2) обеспечивает непрерывное преобразование ЭДС чувствительного элемента в унифицированный электрический сигнал (0-5мА). Этот сигнал принимает регистрирующий и сигнализирующий прибор КСУ-3 (12-3) и прибор регулирования Р27.3 (12-4), совмещенный с ручным задатчиком РЗД-22 (12-5), установленные на щите. Прибор контроля вырабатывает регулирующее воздействие, подаваемое на блок ручного управления БРУ-42 (поз.12-6), которое затем подается на бесконтактный пускатель ПБР-2М (поз.12-7), который воздействует на клапан 15нж985нж (12-8).

Поддержание требуемого уровня жидкости в реакторе осуществляется изменением расхода пара (клапан 9), конденсирующегося в аппарате. Регулирующий клапан установлен на линии подачи пара. Уровнемер буйковый электрический УБ-Э (15-1) обеспечивает непрерывное преобразование значения уровня жидкости в аппарате в унифицированный электрический сигнал (0-5мА). Этот сигнал принимает регистрирующий и сигнализирующий прибор КСУ-3 (15-2) и прибор регулирования Р27.3 (15-3), совмещенный с ручным задатчиком РЗД-22 (15-4), установленные на щите. Прибор контроля вырабатывает регулирующее воздействие, подаваемое на блок ручного управления БРУ-42 (поз.15-5), которое затем подается на бесконтактный пускатель ПБР-2М (поз.15-6), который воздействует на клапан 15нж985нж (15-7).

При достижении температуры отметки в 65єС (КЭП открывает клапан 4) первичный преобразователь температуры - термопреобразователь сопротивления ТСП-8032 (поз.8-1), поступает на нормирующий преобразователь Ш-78 (поз.8-2), который преобразует сопротивление в унифицированный токовый сигнал (0-5 мА). Этот сигнал принимает регистрирующий и показывающий прибор КСУ-3 (поз.8-3), установленный на щите, который затем подается на бесконтактный пускатель ПБР-2М (поз.8-4), который воздействует на запорный клапан 15нж985нж (поз.8-5).

Спецификация на оборудование

Позиция

Наименование и техническая характеристика оборудования и материалов, завод изготовитель

Тип, марка оборудования

Кол-во шт.

Регулирование расхода азотной кислоты;

F= 1090,5 кг/ч и олеума F= 1110,6 кг/ч

6-1

7-1

Диафрагма камерная. Условное давление 0,6 МПа. Диаметр условного прохода 200 мм. Материал диска Ст.12Х18Н10Т. "Теплоприбор", г. Рязань

ДК-6

1

6-2

7-2

Преобразователь измерительный разности давлений. Предел измерения 0,63 МПа, основная погрешность 0,5 %. Выходной сигнал (0-5мА). ПО "Манометр", Москва.

Сапфир-22ДД-2450

1

6-3

7-3

Блок извлечения корня. Входной сигнал 0…5мА. Выходной сигнал 0-5мА.

ПО ”Геофизприбор”, г. Ивано-Франковск

БИК-1

1

6-4

7-4

Миллиамперметр самопишущий одноканальный. Входной сигнал 0-5 мА. Выходной сигнал 0-5мА.

Завод "Львовприбор".

КСУ-3

мод.1040Т

1

6-5

7-5

Блок регулирующий аналоговый с импульсным выходным сигналом. Входной сигнал 0-5мА. Выходной сигнал 0-10 В постоянного тока.

МЗТА, Москва

Р27.3

1

7-6

7-6

Задатчик ручной. Входной сигнал 0-5мА. Выходной сигнал 0-5мА. Завод тепловой автоматики. г. Москва

РЗД-22

1

6-7

7-7

Блок ручного управления. Входной сигнал 0-10 В. Выходной сигнал импульсный 24 В постоянного тока. ПО "Электроприбор" г. Чебоксары.

БРУ-42

1

6-8

7-8

Бесконтактный пускатель реверсивный. Входной сигнал импульсный 24В постоянного тока.

ПО "Электроприбор" г. Чебоксары.

ПБР-2М

1

6-9

7-9

Клапан регулирующий, dy=200 мм. t до 425 0С.

ПО "Пензтяжпромарматура".

15нж985нж

1

Изм.

№ докум.

Подп.

Дата

ДП.221. А4.01

Работал

Тарасенко

Проверил.

Чистяков

спецификация на приборы и средства автоматизации

Стадия

Лист

Листов

Н. контр.

1

5

Утв.

СПбГТИ (ТУ)

Группа 221

Позиция

Наименование и техническая характеристика оборудования и материалов, завод изготовитель

Тип, марка оборудования

Кол-во шт.

Регулирование аварийной температуры Т; Т=65оС

8-1

Термопреобразователь сопротивления платиновый, пределы измерения 0-200°С. Инерционность 7 сек. Материал Ст.08Х18Н10Т. Луцкий приборостроительный з-д

ТСП-8032

1

8-2

Преобразователь нормирующий. Основная погрешность 0,4-1%. Выходной сигнал 0-5 мА.

ПО "Микроприбор", г. Львов

Ш-78

1

8-3

Миллиамперметр самопишущий многоканальный. Входной сигнал 0-5 мА. Выходной сигнал 0-5мА.

Завод "Львовприбор".

КСУ-3

мод.1041Т

1

8-4

Блок ручного управления. Входной сигнал 0-10 В. Выходной сигнал импульсный 24 В постоянного тока. ПО "Электроприбор" г. Чебоксары.

БРУ-42

1

8-5

Бесконтактный пускатель реверсивный. Входной сигнал импульсный 24В постоянного тока.

ПО "Электроприбор" г. Чебоксары.

ПБР-2М

1

8-6

Клапан запорный, dy=50 мм. t=5-150 0С.

Семеновский арматурный завод.

15нж985нж

1

Контроль температуры в аппарате T; T= 60 ?С

9-1

13-1

Термопреобразователь сопротивления медный, пределы измерения - 50-200°С. Инерционность 40 сек. Материал Ст.08Х13.

Луцкий приборостроительный з-д

ТСП-8054

1

9-2

13-2

Преобразователь нормирующий. Основная погрешность 0,4-1%. Выходной сигнал 0-5 мА.

ПО "Микроприбор", г. Львов

Ш-78

1

9-3

13-3

Миллиамперметр самопишущий одноканальный. Входной сигнал 0-5 мА. Выходной сигнал 0-5мА.

Завод "Львовприбор".

КСУ-3

мод.1040Т

1

ДП.221. А4.02

Лист

2

Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Позиция

Наименование и техническая характеристика оборудования и материалов, завод изготовитель

Тип, марка оборудования

Кол-во шт.

9-4

13-4

Блок регулирующий аналоговый с импульсным выходным сигналом. Входной сигнал 0-5мА. Выходной сигнал 0-10 В постоянного тока.

МЗТА, Москва

Р27.3

1

9-5

13-5

Задатчик ручной. Входной сигнал 0-5мА. Выходной сигнал 0-5мА.

Завод тепловой автоматики. г. Москва.

РЗД-22

1

9-6

13-6

Блок ручного управления. Входной сигнал 0-10 В. Выходной сигнал импульсный 24 В постоянного тока. ПО "Электроприбор" г. Чебоксары.

БРУ-42

1

9-7

13-7

Бесконтактный пускатель реверсивный. Входной сигнал импульсный 24В постоянного тока.

ПО "Электроприбор" г. Чебоксары.

ПБР-2М

1

9-8

13-8

Клапан регулирующий, dy=50 мм. t=5-150 0С.

Семеновский арматурный завод.

15нж985нж

1

Контроль давления в трубопроводе; Р=0.06 МПа

10-1

11-1

14-1

Преобразователь измерительный избыточного давления. Предел измерения 0,4 Мпа. Выходной сигнал 0-5 мА. Основная погрешность - +0,5%.

ПО "Манометр", г. Москва

Сапфир-22ДИ-ЕХ,

мод.2150

1

10-2

11-2

14-2

Блок передачи сигнала. Входной сигнал 0-5 мА.

Основная погрешность - +0,5%.

ПО "Манометр", г. Москва

БПС-24

1

10-3

11-3

14-3

Миллиамперметр самопишущий одноканальный. Входной сигнал 0-5 мА. Выходной сигнал 0-5мА.

ОЭО ВНПО "Союзавтомашстрой", г. Грозный.

КСУ-1

мод.063

1

Регулирование концентрации серной кислоты в аппарате; C= 20%

12-1

Чувствительный элемент. Длина погружной части 1100мм.

Гомельский завод измерительных приборов

ДМ-5М

1

ДП.221. А4.02

Лист

3

Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Позиция

Наименование и техническая характеристика оборудования и материалов, завод изготовитель

Тип, марка оборудования

Кол-во шт.

12-2

Преобразователь ЭДС в унифицированный выходной сигнал постоянного тока. Основная погрешность 1,0 %. Выходной сигнал

(0-5мА).

Гомельский завод измерительных приборов

П-201

1

12-3

Миллиамперметр самопишущий одноканальный. Входной сигнал 0-5 мА. Выходной сигнал 0-5мА.

Завод "Львовприбор".

КСУ-3

мод.1040Т

1

12-4

Блок регулирующий аналоговый с импульсным выходным сигналом. Входной сигнал 0-5мА. Выходной сигнал 0-10 В постоянного тока.

МЗТА, Москва

Р27.3

1

12-5

Задатчик ручной. Входной сигнал 0-5мА. Выходной сигнал 0-5мА.

Завод тепловой автоматики. г. Москва.

РЗД-22

1

12-6

Блок ручного управления. Входной сигнал 0-10 В. Выходной сигнал импульсный 24 В постоянного тока. ПО "Электроприбор" г. Чебоксары.

БРУ-42

1

12-7

Бесконтактный пускатель реверсивный. Входной сигнал импульсный 24В постоянного тока.

ПО "Электроприбор" г. Чебоксары.

ПБР-2М

1

12-8

Клапан регулирующий, dy=200 мм. t до 425 0С.

ПО "Пензтяжпромарматура".

15нж985нж

1

Регулирование уровня жидкости низа колонны;

L= 1,8м

15-1

Уровнемер буйковый электрический. Пределы измерения 0,02-16 м. Основная погрешность 1,0%.

Выходной сигнал 0-5мА.

"Теплоприбор", г. Рязань

УБ-Э

1

ДП.221. А4.03

Лист

4

Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Позиция

Наименование и техническая характеристика оборудования и материалов, завод изготовитель

Тип, марка оборудования

Кол-во шт.

15-2

Миллиамперметр самопишущий одноканальный. Входной сигнал 0-5 мА. Выходной сигнал 0-5мА.

Завод "Львовприбор".

КСУ-3

мод.1040Т

1

15-3

Блок регулирующий аналоговый с импульсным выходным сигналом. Входной сигнал 0-5мА. Выходной сигнал 0-10 В постоянного тока.

МЗТА, Москва

Р27.3

1

15-4

Задатчик ручной. Входной сигнал 0-5мА. Выходной сигнал 0-5мА.

Завод тепловой автоматики. г. Москва.

РЗД-22

1

15-5

Блок ручного управления. Входной сигнал 0-10 В. Выходной сигнал импульсный 24 В постоянного тока. ПО "Электроприбор" г. Чебоксары.

БРУ-42

1

15-6

Бесконтактный пускатель реверсивный. Входной сигнал импульсный 24В постоянного тока.

ПО "Электроприбор" г. Чебоксары.

ПБР-2М

1

15-7

Клапан регулирующий, dy=200 мм. t до 425 0С.

ПО "Пензтяжпромарматура".

15нж985нж

1

ДП.221. А4.04

Лист

5

Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

7. Стандартизация

Дипломный проект выполнен по СТП 2.605.0.17-85 Виды учебный дипломный проект, работа, работа-проект. Общие требования. - СПбГТИ (ТУ), 1997. - 20с.

Таблица №30

Исходное сырье

№

Наименование

Нормативный документ

1

20% Олеум

ГОСТ 2184-77

2

98% Азотная кислота

ГОСТ 4461-77

3

Бензойная кислота

ГОСТ 10521-78

4

Этиловый спирт

ГОСТ 5962-67

Оснащение необходимыми техническими средствами автоматизации велась на основе действующих стандартов ГОСТ 21.404-85.

Раздел охраны и безопасности труда оформлялся с учетом следующих нормативных документов:

ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.1.029-90 ССБТ. Средства и методы защиты от шума. Классификация.

ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования.

НПБ 105-03 Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности.

Правила устройства электроустановок. - М.: Главгосэнергонадзор России, 1998. - 607 с.

СНиП 2.09.04-87 Административные и бытовые здания. Нормы проектирования. - М.: Стройиздат, 1987.

СН 305-77 Инструкция по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений.

СНиП 21-01-97 Пожарная безопасность зданий и сооружений.

НПБ 104-95 Системы оповещения людей о пожаре в зданиях и сооружениях.

НПБ 110-95 Перечень объектов, подлежащих защите автоматическими установками пожаротушения.

СНиП 31-03-2001 Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования. - M.: Стройиздат, 2002.

СНиП 2.04.05-91 Отопление, вентиляция и кондиционирование.

СНиП 23-05-95 Естественное и искусственное освещение производственных помещений. Нормы проектирования.

При выполнении графической части дипломного проекта были использованы следующие стандарты ЕСКД:

ГОСТ 2.104-68 ЕСКД. Основные надписи.

ГОСТ 2.108-64 ЕСКД. Спецификация.

ГОСТ 2.109-73 ЕСКД. Основные требования к чертежам.

ГОСТ 2.301-68 ЕСКД. Форматы.

ГОСТ 2.308-68 ЕСКД. Линии.

ГОСТ 2.304-81 ЕСКД. Шрифты чертежные.

ГОСТ 2.316-68 ЕСКД. Правила нанесения на чертежах надписей, технических требований и таблиц.

При выполнении строительной части дипломного проекта были использованы следующие стандарты:

ГОСТ 21.301-78 СПДС. Основные требования к рабочим чертежам.

ГОСТ 21.108-78 СПДС. Условные графические изображения, обозначения на чертежах генеральных планов и транспорта.

ГОСТ 21.110-82 СПДС. Спецификация оборудования.

ГОСТ 21.105-79 СПДС. Нанесение на чертежах размеров, надписей технических требований и таблиц.

Список использованной литературы оформлялся по ГОСТ 7.1-84 Система стандартов по информации, библиотечному и издательскому делу. Библиографическое описание документов. Общие требования и правила составления.

8. Охрана труда и окружающей среды

Опасные и вредные производственные факторы, свойственные процессу получения динитробензойной кислоты

Опасные и вредные производственные факторы разделяются по природе действия на следующие группы [18]:

физические;

химические;

биологические;

психофизиологические.

Группа физически опасных и вредных производственных факторов включает такие опасные и вредные моменты производства, как движущиеся машины и механизмы или их элементы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы, разрушающиеся конструкции; повышенные уровни шума, вибрации, ультразвука, ионизирующих излучений, статического электричества, электромагнитного излучения; неудовлетворительное освещение, повышенное напряжение в электрической цепи.

Группа химически опасных и вредных производственных факторов обязана вредному воздействию на организм человека различного сырья полупродуктов и отходов производства.

Биологические опасные и вредные производственные факторы включают в себя патогенные микроорганизмы (вирусы, бактерии, грибы, простейшие и др.) и продукты их жизнедеятельности, а также макроорганизмы (растения и животные).

Психофизиологические опасные и вредные производственные факторы по характеру действия подразделяются на физические (статические и динамические) и нервно-психические нагрузки (умственное перенапряжение, перенапряжение анализаторов, монотонность труда), эмоциональные перегрузки.

Сведения о химически опасных и вредных производственных факторах представляются в таблице 1. Для составления таблицы воспользуемся ГОСТом [19] и справочниками [20], [21].

Таблица №31

Характеристика физико-химических, пожаровзрывоопасных и токсичных свойств сырья, готового продукта и отходов производства

В

е

щ

е

с

т

в

а

Физико-химические свойства

Пожаровзрывоопасные свойства

Токсические свойства

Агрегатное состояние

Температура кипения, 0С

Температура плавления, 0С

Плотность, кг/м3

Температура,

0C

Пределы распространения пламени

Характер действия на организм

человека

Класс опасности

ПДК р. з., мг/м3

вспышки

самовоспламенения

Температурные,

0C

Концентра

ционные, об. %

нижний

верхний

нижний

верхний

Азотная кислота (98%)

ж

83,4

-42,0

1,502

-

-

-

-

-

-

0

III

5

Олеум (20%)

ж

330,0

10,35

1,834

-

-

-

-

-

-

0

II

1

Бензойная кислота

тв

249,2

122,5

1,260

165,0

532,0

-

-

0,5

7,9

0

III

1,5

Этиловый спирт (50%)

ж

78,3

-114,1

0,806

26,0

480,0

23

45,0

3,6

17,7

н

IV

1000

3,5динитробензойная кислота

тв

-

204,0

1,90

-

280,0

-

-

0,4

15,8

0

III

1,5

Оксид азота (III)

г

-40,0

-163,7

1,447

-

-

-

-

-

-

0

III

5

Серная кислота

ж

330,0

10,35

1,834

-

-

-

-

-

-

0

II

1

Условные обозначения:

О - вещества с остронаправленным механизмом действия, требующие автоматического контроля за их содержанием в воздухе;

Н - вещества с наркотическим механизмом действия.

Мероприятия, принятые в проекте для обеспечения безопасности технологического процесса

Безопасность производственного процесса достигается упреждением опасной аварийной ситуации и в течение всего времени его функционирования должна быть обеспечена [22]:

применением технологических процессов (видов работ), а также приемов, режимов работы в порядке обслуживания производственного оборудования;

использованием производственных помещений, удовлетворяющих соответствующим требованиям и комфортности работающих;

оборудованием производственных площадок (для процессов, выполняемых вне производственных помещений);

обустройством территории производственных предприятий;

использованием исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, комплектующих изделий (узлов, элементов) и т.п., не оказывающих опасного и вредного воздействия на работающих. При невозможности выполнения этого требования должны быть приняты меры, обеспечивающие безопасность производственного процесса и защиту обслуживающего персонала;

применением производственного оборудования, не являющегося источником травматизма и профессиональных заболеваний;

применением надежно действующих и регулярно проверяемых контрольно-измерительных приборов, устройств противоаварийной защиты, средств получения, переработки и передачи информации;

применением электронно-вычислительной техники и микропроцессоров для управления производственными процессами и системами противоаварийной защиты;

применением быстродействующей отсекающей арматуры и средств локализации опасных и вредных производственных факторов;

рациональным размещением производственного оборудования и организацией рабочих мест;

распределением функций между человеком и машиной (оборудованием) в целях ограничения физических и нервно-психических (особенно при контроле) перегрузок;

применением средств защиты работающих, соответствующих характеру проявления возможных опасных и вредных производственных факторов;

обозначением опасных зон производства работ;

включением требований безопасности в нормативно-техническую, проектно-конструкторскую и технологическую документацию, соблюдением этих требований, а также требований соответствующих правил безопасности в нормативно-техническую, проектно-конструкторскую и технологическую документацию, соблюдением этих требований, а также требований соответствующих правил безопасности и других документов по охране труда;

использование методов и средств контроля измеряемых параметров опасных и вредных производственных факторов;

соблюдением установленного порядка и организованности на каждом рабочем месте, высокой производственной, технологической и трудовой дисциплины.

При проектировании, организации и осуществлении технологического процесса для обеспечения безопасности должны предусматриваться следующие меры: устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, комплектующими изделиями (узлами, элементами), готовой продукцией и отходами производства, оказывающими опасное и вредное воздействие; замена технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или не превышают предельно допустимых концентраций, уровней; комплексная механизация, автоматизация, применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов; герметизация оборудования или создание в оборудовании повышенного или пониженного (фиксируемого по прибору) давления (по сравнению с атмосферным); применение средств защиты работающих; разработка обеспечивающих безопасность систем управления и контроля производственного процесса, включая их автоматизацию внешней и внутренней диагностики на базе ЭВМ; применение мер, направленных на предотвращение проявления опасных и вредных производственных факторов в случае аварии; применение безотходных технологий замкнутого цикла производств, а если это невозможно, то своевременное удаление, обезвреживание и захоронение отходов, являющихся источником вредных производственных факторов; использование системы оборотного водоснабжения; применение рациональных режимов труда и отдыха с целью предотвращения монотонности, гиподинамики, чрезмерных физических и нервно-психических перегрузок.

Требования безопасности к технологическому процессу должны быть изложены в технологической документации.

Мероприятия, принятые в проекте для обеспечения безопасности технологического оборудования

Безопасность производственного оборудования в основном предопределяется рациональным выбором принципов его действия, конструкторских схем, а также безопасных элементов конструкции [23]. Необходимо предусмотреть в конструкции применение специальных средств защиты, средств механизации, автоматизации, дистанционного управления. В полном объеме должны быть выполнены эргономические требования.

Безопасность конструкции производственного оборудования обеспечивается:

выбором принципов действия и конструктивных решений, источников энергии и характеристик энергоносителей, параметров рабочих процессов, системы управления и ее элементов;

минимизацией потребляемой и накапливаемой энергии при функционировании оборудования;

выбором комплектующих изделий и материалов для изготовления конструкций, а также применяемых при эксплуатации;

выбором технологических процессов изготовления;

надежностью конструкции и ее элементов (в том числе дублированием отдельных систем управления, средств защиты и информации, отказы которых могут привести к созданию опасных ситуаций);

применением средств механизации, автоматизации (в том числе автоматического регулирования параметров рабочих процессов) дистанционного управления и контроля;

возможностью использования средств защиты, не входящих в конструкцию;

ограничением физических и нервнопсихических нагрузок на работающих.

Требования безопасности к производственному оборудованию конкретных групп, видов, моделей (марок) устанавливаются на основе требований настоящего стандарта с учетом:

особенностей назначения, исполнения и условий эксплуатации;

результатов испытаний, а также анализа опасных ситуаций (в том числе пожаровзрывоопасных), имевших место при эксплуатации аналогичного оборудования;

требований стандартов, устанавливающих допустимые значения опасных и вредных производственных факторов;

научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, а также анализа средств и методов обеспечения безопасности на лучших мировых аналогах;

прогноза возможного возникновения опасных ситуаций на вновь создаваемом или модернизируемом оборудовании.

Требования безопасности к технологическому комплексу должны также учитывать возможные опасности, вызванные совместным функционированием единиц производственного оборудования, составляющих комплекс.

Каждый технологический комплекс и автономно используемое производственное оборудование должны укомплектовываться эксплуатационной документацией, содержащей требования (правила), предотвращающие возникновение опасных ситуаций при монтаже (демонтаже), вводе в эксплуатацию и эксплуатации. Общие требования к содержанию эксплуатационной документации в части обеспечения безопасности приведены в приложении.

Производственное оборудование должно отвечать требованиям безопасности в течение всего периода эксплуатации при выполнении потребителем требований, установленных в эксплуатационной документации.

Производственное оборудование в процессе эксплуатации не должно загрязнять природную среду выбросами вредных веществ и вредных микроорганизмов в количествах выше допустимых значений, установленных стандартами и санитарными нормами.

Материалы конструкции производственного оборудования не должны оказывать опасное и вредное воздействие на организм человека на всех заданных режимах работы и предусмотренных условиях эксплуатации, а также создавать пожаровзрывоопасные ситуации.

Конструкция производственного оборудования должна исключать на всех предусмотренных режимах работы нагрузки на детали и сборочные единицы, способные вызвать разрушения, представляющие опасность для работающих.

Если возможно возникновение нагрузок, приводящих к опасным для работающих разрушениям отдельных деталей или сборочных единиц, то производственное оборудование должно быть оснащено устройствами, предотвращающими возникновение разрушающих нагрузок, а такие детали и сборочные единицы должны быть ограждены или расположены так, чтобы их разрушающиеся части не создавали травмоопасных ситуаций.

Конструкция производственного оборудования и его отдельных частей должна исключать возможность их падения, опрокидывания и самопроизвольного смещения при всех предусмотренных условиях эксплуатации и монтажа (демонтажа). Если из-за формы производственного оборудования, распределения масс отдельных его частей и (или) условий монтажа (демонтажа) не может быть достигнута необходимая устойчивость, то должны быть предусмотрены средства и методы закрепления, о чем эксплуатационная документация должна содержать соответствующие требования.

Конструкция производственного оборудования должна исключать падение или выбрасывание предметов (например инструмента, заготовок, обработанных деталей, стружки), представляющих опасность для работающих, а также выбросов смазывающих, охлаждающих и других рабочих жидкостей.

Если для указанных целей необходимо использовать защитные ограждения, не входящие в конструкцию, то эксплуатационная документация должна содержать соответствующие требования к ним.

Движущиеся части производственного оборудования, являющиеся возможным источником травмоопасности, должны быть ограждены или расположены так, чтобы исключалась возможность прикасания к ним работающего или использованы другие средства (например двуручное управление), предотвращающие травмирование.

Если функциональное назначение движущихся частей, представляющих опасность, не допускает использование ограждений или других средств, исключающих возможность прикасания работающих к движущимся частям, то конструкция производственного оборудования должна предусматривать сигнализацию, предупреждающую о пуске оборудования, а также использование сигнальных цветов и знаков безопасности.

В непосредственной близости от движущихся частей, находящихся вне поля видимости оператора, должны быть установлены органы управления аварийным остановом (торможением), если в опасной зоне, создаваемой движущимися частями, могут находиться работающие.

Конструкция зажимных, захватывающих, подъемных и загрузочных устройств или их приводов должна исключать возможность возникновения опасности при полном или частичном самопроизвольном прекращении подачи энергии, а также исключать самопроизвольное изменение состояния этих устройств при восстановлении подачи энергии.

Части производственного оборудования (в том числе трубопроводы гидро-, паро-, пневмосистем, предохранительные клапаны, кабели и др.), механическое повреждение которых может вызвать возникновение опасности, должны быть защищены ограждениями или расположены так, чтобы предотвратить их случайное повреждение работающими или средствами технического обслуживания.

Конструкция производственного оборудования должна исключать самопроизвольное ослабление или разъединение креплений сборочных единиц и деталей, а также исключать перемещение подвижных частей за пределы, предусмотренные конструкцией, если это может повлечь за собой создание опасной ситуации.

Производственное оборудование должно быть пожаровзрывобезопасным в предусмотренных условиях эксплуатации.

Технические средства и методы обеспечения пожаровзрывобезопасности (например предотвращение образования пожаро - и взрывоопасной среды, исключение образования источников зажигания и инициирования взрыва, предупредительная сигнализация, система пожаротушения, аварийная вентиляция, герметические оболочки, аварийный слив горючих жидкостей и стравливание горючих газов, размещение производственного оборудования или его отдельных частей в специальных помещениях) должны устанавливаться в стандартах, технических условиях и эксплуатационных документах на производственное оборудование конкретных групп, видов, моделей (марок).

Конструкция производственного оборудования, приводимого в действие электрической энергией, должна включать устройства (средства) для обеспечения электробезопасности.

Технические средства и способы обеспечения электробезопасности (например ограждение, заземление, зануление, изоляция токоведущих частей, защитное отключение и др.) должны устанавливаться в стандартах и технических условиях на производственное оборудование конкретных групп, видов, моделей (марок) с учетом условий эксплуатации и характеристик источников электрической энергии.

Производственное оборудование, являющееся источником шума, ультразвука и вибрации, должно быть выполнено так, чтобы шум, ультразвук и вибрация в предусмотренных условиях и режимах эксплуатации не превышали установленные стандартами допустимые уровни.

Производственное оборудование, работа которого сопровождается выделением вредных веществ (в том числе пожаровзрывоопасных), и (или) вредных микроорганизмов, должно включать встроенные устройства для их удаления или обеспечивать возможность присоединения к производственному оборудованию удаляющих устройств, не входящих в конструкцию.

Устройство для удаления вредных веществ и микроорганизмов должно быть выполнено так, чтобы концентрация вредных веществ и микроорганизмов в рабочей зоне, а также их выбросы в природную среду не превышали значений, установленных стандартами и санитарными нормами. В необходимых случаях должна осуществляться очистка и (или) нейтрализация выбросов.

Производственное оборудование должно быть выполнено так, чтобы воздействие на работающих вредных излучений было исключено или ограничено безопасными уровнями.

Конструкция производственного оборудования и (или) его размещение должны исключать контакт его горючих частей с пожаровзрывоопасными веществами, если такой контакт может явиться причиной пожара или взрыва, а также исключать возможность соприкасания работающего с горячими или переохлажденными частями или нахождение в непосредственной близости от таких частей, если это может повлечь за собой травмирование, перегрев или переохлаждение работающего.

Если назначение производственного оборудования и условия его эксплуатации (например, использование вне производственных помещений) не могут полностью исключить контакт работающего с переохлажденными или горячими его частями, то эксплуатационная документация должна содержать требование об использовании средств индивидуальной защиты.

Конструкция производственного оборудования должна исключать опасность, вызываемую разбрызгиванием горячих обрабатываемых и (или) используемых при эксплуатации материалов и веществ.

Производственное оборудование должно быть оснащено местным освещением, если его отсутствие может явиться причиной перенапряжения органа зрения или повлечь за собой другие виды опасности.

Характеристика местного освещения должна соответствовать характеру работы, при выполнении которой возникает в нем необходимость.

Организация пожаро - и взрывобезопасности проектируемого производства

Взрывопожаробезопасность достигается предотвращением образования взрывоопасных и горючих сред в производственных помещениях и внутри технологического оборудования, исключением источников зажигания пожаро- и взрывоопасных сред, а также применением систем пожаро- и взрывозащиты [24].

Исключение образования взрывопожароопасных сред в производственных помещениях достигается:

применением герметичного производственного оборудования;

использованием непрерывных процессов производства;

максимальной механизацией и автоматизацией технологических процессов;

применением рабочей и аварийной вентиляции, включающейся автоматически или вручную по сигналу датчика, контролирующего содержание горючих сред в воздухе помещения;

максимально возможным применением негорючих и трудногорючих веществ и материалов вместо пожаровзрывоопасных и другими мероприятиями.

Предотвращение образования взрывоопасной среды внутри технологического оборудования обеспечивается:

применением ингибирующих и флегматизирующих добавок;

поддержанием состава среды вне области воспламенения;

применением герметичного оборудования;

отводом образующихся взрывоопасных сред а аварийные емкости и другими мероприятиями.

По взрывопожарной и пожарной опасности помещения подразделяются на категории А, Б, В1 - В4, Г и Д, а здания - на категории А, Б, В, Г и Д.

Категории взрывопожарной и пожарной опасности помещений и зданий определяются для наиболее неблагоприятного в отношении пожара или взрыва периода, исходя из вида находящихся в аппаратах и помещениях горючих веществ и материалов, их количества и пожароопасных свойств, особенностей технологических процессов.

Категории пожарной опасности наружных установок определяются, исходя из вида находящихся в наружных установках горючих веществ и материалов, их количества и пожароопасных свойств, особенностей технологических процессов.

Определение пожароопасных свойств веществ и материалов производится на основании результатов испытаний или расчетов по стандартным методикам с учетом параметров состояния (давления, температуры и т.д.).

Допускается использование справочных данных, опубликованных головными научно-исследовательскими организациями в области пожарной безопасности или выданных Государственной службой стандартных справочных данных.

Допускается использование показателей пожарной опасности для смесей веществ и материалов по наиболее опасному компоненту.

Таблица №32

Классификация основных производственных участков

Производственный участок (цех)

Применяемые вещества

Количество веществ, кг

Категория помещения по НПБ

Класс зон по ПУЭ

Группа производственного процесса по СНиП

Цех получения

динитробензойной кислоты

Азотная кислота (98%)

Олеум (20%)

Бензойная кислота

Этиловый спирт (50%)

110,9

449,6

82,6

277,8

А

В-Iа

3б

Расчет избыточного давления взрыва для паров этилового спирта

Избыточное давление взрыва Р для индивидуальных горючих веществ, состоящих из атомов С, Н, О, N, С1, Вr, I, F, определяется по формуле

где Рmax - максимальное давление взрыва стехиометрической газовоздушной или паровоздушной смеси в замкнутом объеме, определяемое экспериментально или по справочным данным. При отсутствии данных допускается принимать Рmax равным 900 кПа;

Р0 - начальное давление, кПа (допускается принимать равным 101 кПа);

т - масса паров легковоспламеняющихся (ЛВЖ) и горючих жидкостей (ГЖ), вышедших в результате расчетной аварии в помещение, вычисляемая для для паров ЛВЖ и ГЖ по формуле (4), кг;

Z - коэффициент участия горючего во взрыве, который может быть рассчитан на основе характера распределения газов и паров в объеме помещения.

Примем Z равным 0,3.

Vсв - свободный объем помещения, м3;

г. п - плотность газа или пара при расчетной температуре tp, кгм-3, вычисляемая по формуле

где М - молярная масса, кгкмоль-1;

v0 - мольный объем, равный 22,413 м3кмоль-1;

tp - расчетная температура, С. В качестве расчетной температуры следует принимать максимально возможную температуру воздуха в данном помещении в соответствующей климатической зоне или максимально возможную температуру воздуха по технологическому регламенту с учетом возможного повышения температуры в аварийной ситуации. Если такого значения расчетной температуры tp по каким-либо причинам определить не удается, допускается принимать ее равной 61С;

Сст - стехиометрическая концентрация паров ЛВЖ и ГЖ, % (об.), вычисляемая по формуле

где - стехиометрический коэффициент кислорода в реакции сгорания;

число атомов С, Н, О и галоидов в молекуле горючего;

Кн - коэффициент, учитывающий негерметичность помещения и неадиабатичность процесса горения.

Допускается принимать Кн равным 3.

Масса паров жидкости m, поступивших в помещение при наличии нескольких источников испарения (поверхность разлитой жидкости, поверхность со свеженанесенным составом, открытые емкости и т.п.), определяется из выражения

т = тр + темк + тсв. окр.,

где mр - масса жидкости, испарившейся с поверхности разлива, кг;

темк - масса жидкости, испарившейся с поверхностей открытых емкостей, кг;

тсв. окр - масса жидкости, испарившейся с поверхностей, на которые нанесен применяемый состав, кг.

При этом каждое из слагаемых в определяется по формуле:

m = W Fи T,

где W - интенсивность испарения, кгс-1м-2;

Fи - площадь испарения, м2, определяемая в соответствии с п.7 в зависимости от массы жидкости тп, вышедшей в помещение.

Интенсивность испарения W определяется по справочным и экспериментальным данным. Для ненагретых выше температуры окружающей среды ЛВЖ при отсутствии данных допускается рассчитывать W no формуле

W = 10-6 Pн,

где - коэффициент, принимаемый в зависимости от скорости и температуры воздушного потока над поверхностью испарения;

Рн - давление насыщенного пара при расчетной температуре жидкости tр, определяемое по справочным данным, кПа

примем равным 2,4

Рн по [11] составляет 211,3 мм. рт. ст. или 28126,3кПа

Молекулярная масса этилового спирта 46

При интенсивности испарения 277,8 кг этилового спирта испарятся за 586 с

Площадь испарения при разливе на пол определяется (при отсутствии справочных данных) исходя из расчета, что 1 л смесей и растворов, содержащих 70 % и менее (по массе) растворителей, разливается на площади 0,5 м2. Следовательно, площадь разлива 0,3м 3 спирта составит 155м2

Примем, что в процессе не используются емкости, эксплуатируемые с открытым зеркалом жидкости и со свежеокрашенными поверхностями.

Cтехиометрическая концентрация паров этанола:

Плотность пара при расчетной температуре tp, кгм-3

Свободный объем помещения примем равным 80% геометрического объема помещения:

Избыточное давление взрыва Р для этанола:

Класс взрывоопасной зоны, в соответствии с которым производится выбор электрооборудования, определяется технологами совместно с электриками проектной или эксплуатирующей организации [25].

Зоны класса В-Iа - зоны, расположенные в помещениях, в которых при нормальной эксплуатации взрывоопасные смеси горючих газов (независимо от нижнего концентрационного предела воспламенения) или паров ЛВЖ с воздухом не образуются, а возможны только в результате аварий или неисправностей.

Группа производственного процесса по СНиП определяется в соответствии с классами опасности веществ, участвующих в технологическом процессе [26].

Для предотвращения образования в горючей или взрывоопасной среде источников зажигания необходимо предусмотреть:

защиту от атмосферного электричества

(категория по молниезащите - II, тип А) [27];

защиту от проявления разрядов статического электричества (выбор скоростных режимов движения среды и многократного заземления всего оборудования);

применение электрооборудования, соответствующего классу пожароопасных зон производственных помещений и наружных установок, а также категории и группе взрывоопасных смесей;

ликвидация условий для теплового химического и микробиологического самовозгорания обращающихся в производстве веществ;

применение инструментов и оборудования, изготовленных из материалов, не дающих при соударении механических искр;

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены