Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Разработка матричной технологии изготовления мужских курток

Разработка матричной технологии изготовления мужских курток

Эскизное проектирование, направления современной моды. Обоснование выбора пакета материалов, применяемых при изготовлении изделия, методов обрабоки, оборудование. Разработка технологического процесса изготовления. Управление качеством продукции.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 25.08.2010
Размер файла 2,0 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Вытачки на деталях изделия с утепляющей прокладкой стачивают с бязевыми прокладками по надсечкам и проколам, выполненным на прокладке, или настрачивают без предварительного стачивания.

а)

б)

в)

г)

д)

Рисунок 14 - Обработка вытачек

Обработка шлевок, хлястиков, съемных поясов. Обработку мелких деталей (хлястиков, пат, поясов, шлевок и др.) выполняют обтачным швом в кант (рис. 15а) с использованием клеевых или неклеевых прокладок. В изделиях из толстых, жестких капроновых и прорезиненных тканей детали можно обтачивать без прокладок.

Мелкие детали могут быть обработаны накладным швом с двумя закрытыми срезами (рис.15а) на одно- или двухигольной машине. Если пояс обрабатывают без пряжки, то углы пояса предварительно обтачивают, вывертывают на лицевую сторону и выправляют (рис.15б).

При обработке на двухигольной машине нижнюю и верхнюю части пояса, хлястиков и пат заправляют в направители и соеди-няют по продольным сторонам, подгибая срезы внутрь. Ширина детали в готовом виде зависит от расстояния между иглами и применяемых приспособлений для формирования подгибов с двух сторон деталей. Например, при ширине пояса в готовом виде 35 мм ширина деталей кроя должна быть 50 мм. Расстояние от строчек до подогнутого края составляет 1 ...2 мм. Особенностью данного способа обработки является использование рулонного принципа подачи полуфабриката в виде непрерывной ленты, для чего, например, отдельные пояса стачивают между собой. После разрезания ленты концы пояса обрабатывают на стачивающей машине. Конец пояса стачивают швом шириной 7 мм, складывая пояс вдвое по длине лицевой стороной внутрь; шов раскладывают на две стороны, конец пояса вывертывают и застрачивают поперечными строчками.

Съемный пояс в изделиях из плащевых материалов может быть обработан с эластичной тесьмой. При обработке на двухигольной машине нижние и верхние детали пояса, соединенные в непрерывные ленты, заправляют вместе с эластичной тесьмой в приспособление и стачивают с одновременным подгибанием срезов деталей, натягивая эластичную тесьму. Расстояние от строчек до подогнутого края составляет 1....2 мм.

При обработке съемного пояса из одной детали рекомендуется дублировать синтепоном только внешнюю часть пояса. Это необходимо для облегчения вывертывания пояса на лицевую сторону после обтачивания.

Если пояс состоит из двух деталей -- внешней и внутренней, то внешняя часть пояса обрабатывается с синтепоном, а внутренняя -- без синтепона. Детали пояса нужно сложить лицевыми сторонами внутрь, обтачать по срезам, подрезать припуски в углах, вывернуть, выправить шов в раскол. Затем зашить отверстие для вывертывания потайными ручными стежками. Готовый пояс приутюжить. Если пояс состоит из одной детали, то синтепон настрачивается только на внешнюю часть детали пояса. Излишки синтепона по трем сторонам, повторяя контур детали. Высечь синтепон по строчке настрачивания (вдоль линии сгиба) до 0,3 см. Затем пояс обрабатывается в обычном порядке.

Пояс из выстеганных материалов полностью выполняется на синтепоне. Чтобы уменьшить толщину в швах, нужно высечь припуски шва обтачивания пояса в углах. А также высечь один из припусков по всей длине шва до 0,5 см.

Шлевки могут быть широкими (на подкладке и без нее) или узкими. Широкие шлевки обрабатывают в основном обтачным швом; узкие -- накладным швом с закрытыми (рис15г.) или открытыми срезами (рис. 15б), швом встык (рис. 15в). Последний вариант обработки, выполняемый на плоскошовной машине двухниточного цепного стежка с приспособлением, является наиболее производительным.

При изготовлении курток применяют разнообразные отделки в виде канта, который втачивают в шов соединения деталей на стачивающей машине с приспособлением, а также в виде отделочных полос материала, которые настрачивают, применяя разные приспособления в зависимости от ширины полосы материала и расстояния между иглами (12, 19, 28, 32 мм).

Полоску отделочной ткани заправляют в приспособление и настрачивают на деталь по намеченной линии. Отделочная полоска подается в приспособление из рулона.

Рисунок 15 - Обработка шлевок, хлястиков, съемных поясов

Обработка клапанов, листочек. Обработка клапана в изделии на синепоне подобна обработке клапана из традиционных текстильных материлов. Деталь клапана выполняется с синтепоном, подкладка клапана -- без синтепона.

Если материал выстеганный, то деталь клапана выкраивается из основного материала, а подкладка клапана -- из аналогичного материала, но не выстеганного с синтепоном, или из подкладочной ткани (желательно подкладку клапана продублировать клеевой прокладкой для жесткости),

При построении лекал не обходимо обратить внимание еще на один момент. Углы клапана на синтепоне (даже при высеченных припусках шва). в ыбиваются, ломая линии клапана. Чтобы этого избежать, необходимо линии, сопряженные с углами клапана, выгнуть на 0,2-0,3 см и на детали клапана, и на детали подкладки клапана, Тогда линии клапана в готовом виде будут ровные, а углы: четкие.

Настрачивание клапанов на изделие. На изделии начертить линию притачивания клапана. Рекомендуется начертить линию, соответствующую положению верхнего (не обтачанного) края клапана, а не линию его притачивания. Затем притачать клапан к изделию, ориентируясь по намеченной пинии (шириной шва 1,0 см). 06-резать припуски шва притачивания клапана до 0,5 см. Настрочить кла-пан (шириной шва 0,7 см) на изде-лие вдоль шва притачивания, В концах строчки настрачивания можно поставить горизонтальные закрепки.

Обработка кокеток. По нижнему срезу кокетки могут быть отлетными или неотлетными (притачными). По форме нижнего среза различают кокетки прямые, овальные, фигурные.

Перед соединением деталей изделия с кокетками сначала обрабатывают вытачки, складки, рельефы и т.п.

Неотлетные кокетки соединяют с основными деталями следующими видами швов: накладными и настрочными (с кантом или бейкой). Припуски шва притачивания кокетки настрачивают с открытыми срезами (рис. 16а), с одним закрытым срезом или расстрачивают.

Накладным швом кокетки соединяют с изделием на двухигольной машине с помощью специального приспособления (рис 16б). Деталь изделия укладывают на стол машины лицевой стороной вверх. В приспособление заправляют кокетку и настрачивают ее на деталь с одновременным подгибанием среза. Припуск на подгибание кокетки равен 10 мм, расстояние от строчки до края подгиба -- 15...20 мм, расстояние между строчками 5 мм.

Кокетки могут быть выполнены с кантом из кожи, меха, контрастной ткани, трикотажа и др. Кант в крое представляет собой полоску материала, длина которой равна длине среза шва кокетки с небольшим припуском на посадку в углах или фигурных участках кокетки, если таковые имеются. Ширина канта в крое равна удвоенной ширине канта в готовом виде с припуском на обработку срезов. Отделочные канты обрабатывают без шнура или со шнуром. Кант может соединяться с изделием накладным швом одновременно с деталью кокетки (рис. 16в) или настрочным швом.

Втачивание канта между деталями изделия при обработке настрочным швом выполняют на машине с приспособлением. Кант втачивают следующим образом. Из кассеты отделочные полоски через направляющие вилочки подаются в направитель приспособления. Затем под лапку машины подводят детали изделия, сре-зы которых уравнивают. Производят закрепление канта между деталями строчкой. Ширина канта в готовом виде 2...2,5 мм.

Если кокетка имеет овальную форму, то припуск на шов в зависимости от свойств плащевой ткани рассекают или высекают уголками (рис. 16г). При этом рассечки не должны доходить до строчки на величину, равную ширине отделочной строчки плюс 1 ...2 мм. В зависимости от свойств плащевой ткани и формы кокетки по ее нижнему краю может быть проложена узкая кромка для стойкости детали.

Если расстояние от края кокетки до отделочно-соединительной строчки превышает 5 мм, то нижний срез кокетки обрабатывают обтачкой, выкроенной по форме нижнего среза кокетки (рис. 16д). Ширина обтачки равна ширине отделочной строчки плюс 10... 15 мм. В зависимости от формы кокетки и свойств плащевого материала обтачка может быть продублирована клеевым материалом.

Кокетки обрабатывают обтачками на стачивающей машине швом шириной 10 мм. Шов в закруглениях подрезают, оставляя припуск 2...3 мм. Шов обтачивания расправляют, выправляя кант из обтачки шириной 1...2 мм, и приутюживают, если это возможно, с помощью электропарового утюга. Обтачка может быть выполнена из подкладочного материала. В этом случае ее обязательно дублируют. Ширина канта обтачного шва не должна быть меньше 2 мм.

Рисунок 16 - Обработка неотлетных кокеток

Отлетные кокетки бывают с подкладкой или без нее. Нижние срезы отлетной кокетки обрабатывают следующими вида-ми швов: вподгибку с открытым (рис. 17е) или закрытым срезом (рис. 17к); обтачным с подкладкой (рис. 17ж) или с обтачкой; окантовочным (рис. 17з).

Рисунок 17 - Обработка отлетных кокеток

Если нижний срез кокетки имеет сложную конфигурацию, например в виде ломаной линии (рис. 18к), то припуск на шов внешнего угла стачивают швом встык (рис. 18л), предварительно высекая неровности ткани, или швом вразутюжку (рис. 18м), срезая неровности материала.

л

м

Рисунок 18 - Обработка фигурных кокеток

Обработка низа рукавов. Низ рукава в зависимости от свойств материала укрепляют прокладкой. Обрабатывают низ рукава швом вподгибку с закрытым или открытым срезом, с притачной подкладкой или без нее. В изделиях без подкладки срезы могут быть окантованы трикотажной тесьмой.

Подкладку с низом рукава соединяют разными способами. Срез низа подкладки может быть застрочен в шов обтачивания низа рукава (рис. 19а). Подкладка по низу рукава должна быть соединена с напуском.

Отделочная строчка по низу рукава может прокладываться после притачивания подкладки к срезу низа (рис. 19б). Срез низа подкладки рукава подгибают и соединяют строчкой застрачивания низа рукава (рис. 19в).

Низ рукавов в изделиях из плащевых материалов может быть обработан притачными манжетами из основного или отделочного материала, например из трикотажа (рис. 19г).

а

б

в

г

Рисунок 19 - Обработка низа рукавов

Шлица в зависимости от свойств плащевого материала обрабатывается с прокладками или без них. В женских плащах без подкладки внутренние срезы припуска на шлицу застрачивают швом вподгибку шириной 5 мм с открытым срезом.

3.3.2 Составление матриц обработки основных узлов

Конструкция основных деталей таких как спинка, полочка, рукав, воротник, капюшон и т.д. крайне разнообразна, но при обработке имеет много общего, в частности соединительные швы. Поэтому на каждую деталь были разработаны матрицы вариантов модельных особенностей деталей. Матрицы открыты для пополнения. Каждая модельная особенность детали имеет свой код, по нему легко можно узнать трудоемкость изготовления данной детали или узла, технические условия и расценку. Такие матрицы были составлены на основные детали.

Таблица 3 1 - Матрица обработки спинки

В таблице 3.2. представлена технологическая последовательность обработки спинок.

Таблица 3.2 - Технологическая последовательность обработки спинок

Код

№ нед оп

Содержание неделимых операции

Спец

Раз-ряд

Время, сек

Расце

нка, руб

Оборудование

1

2

3

4

5

6

7

8

Обработка спинки

101

1.1

Притачать прямую кокетку спинки

М

3

65

0,380

КМ-506/-7S

1.2

Проложить отделочную строчку по шву притачивания кокетки

М

4

70

0,441

КМ-506/-7S

Итого:

135

0,821

102

1.3

Притачать фигурную кокетку к спинке

М

3

75

0,439

КМ-506/-7S

1.4

Подсечь уголок в вершине кокетки

Р

2

10

0,054

1.5

Проложить отделочную строчку по шву притачивания фигурной кокетки

М

4

80

0,504

КМ-506/-7S

Итого:

165

0,997

103

1.6

Обтачать внешние углы фигурной кокетки с отлетными краями

М

2

20

0,108

КМ-506/-7S

1.7

Вывернуть углы фигурной кокетки с отлетными краями на изнанку

Р

2

10

0,054

1.8

Заутюжить припуски швов фигурной кокетки с отлетными краями

У

3

45

0,263

1.9

Наметить линию настрачивания кокетки на спинку

Р

3

30

0,176

1.10

Настрочить фигурную кокетку на спинку

М

4

80

0,54

КМ-506/-7S

Итого:

185

1,141

104

1.11

Обтачать нижний срез отлетной кокетки подкладкой или обтачкой

М

3

65

0,380

КМ-506/-7S

1.12

Настрочить шов обтачивания нижнего среза кокетки

М

3

65

0,380

КМ-506/-7S

1.13

Соединить отлетную кокетку по пройме и срезу горловины

М

3

60

0,351

КМ-506/-7S

Итого:

190

1,111

105

1.14

Стачать средний шов спинки длиной от горловины до низа

М

3

70

0,410

КМ-506/-7S

1.15

Проложить отделочную строчку по среднему шву спинки

М

4

70

0,441

КМ-506/-7S

Итого:

140

0,851

106

1.16

Стачать средний шов спинки от кокетки до низа изделия

М

3

55

0,322

КМ-506/-7S

1.17

Проложить отделочную строчку по среднему шву спинки от кокетки до низа изделия

М

4

55

0,345

КМ-506/-7S

Итого:

110

0,667

107

1.18

Застрочить сгибы складок по рассечкам

М

3

80

0,468

КМ-506/-7S

1.19

Закрепить складку по верхнему и нижнему срезу

М

3

40

0,234

КМ-506/-7S

Итого:

120

0,702

108 114

1.20

Наметить ширину бантовой складки

Р

2

30

0,162

1.21

Стачать средний шов спинки по лицевой стороне по намелке

М

3

70

0,410

КМ-506/-7S

1.22

Закрепить складку по верхнему и нижнему срезу

М

3

40

0,234

КМ-506/-7S

1.23

Заутюжить складку

У

3

40

0,234

Итого:

180

1,04

109 113

1.24

Стачать рельефные срезы спинки от плечевого среза до низа спинки

М

3

140

0,819

КМ-506/-7S

1.25

Проложить отделочную строчку по рельефным швам спинки

М

4

150

0,945

КМ-506/-7S

Итого:

290

1,764

110 118

1.26

Стачать рельефные срезы спинки от проймы до низа

М

3

130

0,761

КМ-506/-7S

1.27

Проложить отделочную строчку по рельефным швам спинки

М

4

140

0,882

КМ-506/-7S

Итого:

270

1643

111 115

1.28

Стачать фигурные рельефные срезы спинки от плечевого до бокового срезов (от проймы до бокового среза)

М

3

155

0,907

КМ-506/-7S

1.29

Проложить отделочную строчку по шву стачивания фигурных рельефов спинки

М

4

160

1,008

КМ-506/-7S

Итого:

315

1,915

112

1.30

Стачать рельефные срезы от кокетки до низа изделия спинки

М

3

115

0,673

КМ-506/-7S

1.31

Проложить отделочную строчку по рельефным швам спинки

М

4

120

0,756

КМ-506/-7S

Итого:

235

1,429

116

1.32

Обтачать срезы фигурных складок на спинке

М

3

120

0,702

КМ-506/-7S

1.33

Настрочить шов обтачивания фигурных складок

М

3

125

0,731

КМ-506/-7S

1.34

Притачать верхнюю боковую часть, спинки к внутреннему срезу обтачки

М

3

120

0,702

КМ-506/-7S

1.35

Проложить отделочную строчку по фигурной складке

М

4

120

0,756

КМ-506/-7S

Итого:

485

2,891

117

1.36

Наметить место расположения кулиски на спинке

Р

3

30

0,176

1.37

Настрочить кулиску подкладывая подкладку для кулиски с изнаночной стороны спинки

М

4

230

0,819

КМ-506/-7S

Итого:

260

0,995

119

1.38

Притачать отрезной пояс к верхней и нижней части спинки

М

3

130

0,761

КМ-506/-7S

1.39

Настрочить шов притачивания пояса по спинке

М

4

135

0,851

КМ-506/-7S

Итого:

265

1,612

120

1.40

Притачать кокетку от среза горловины до бокового среза спинки

М

3

85

0,497

КМ-506/-7S

1.41

Проложить отделочную строчку по шву притачивания кокетки спинки

М

4

90

0,567

КМ-506/-7S

Итого:

175

1,064

121 122

1.42

Стачать средний срез до уступа шлицы стачивания спинки (рельефные срезы)

М

3

60 (Ч2)

0,351

КМ-506/-7S

1.43

Рассечь припуски на стачивания шлицы на правой детали

Р

2

10 (Ч2)

0,054

1.44

Проложить отделочную строчку по среднему шву спинки (рельефным швам)

М

4

65 (Ч2)

0,410

КМ-506/-7S

1.45

Настрочить верхний край шлицы под углом 45? ч 60°

М

4

25 (Ч2)

0,158

КМ-506/-7S

1.46

Обтачать нижние углы шлицы

М

3

40 (Ч2)

0,234

КМ-506/-7S

1.47

Вывернуть нижние углы шлицы

Р

2

20 (Ч2)

0,108

1.48

Приутюжить шлицу спинки

У

3

35 (Ч2)

0,205

Итого:

255(Ч2)

1,52

123

1.49

Наметить место расположения вытачек

Р

3

28

0,164

1.50

Стачать плечевые вытачки

М

3

45

0,263

КМ-506/-7S

1.51

Настрочить плечевые вытачки

М

4

50

0,315

КМ-506/-7S

Итого:

123

0,742

124

1.52

Настрочить отделочную тесьму на внешнюю часть спинки

М

3

60

0,351

КМ-506/-7S

1.53

Притачать кокетку к спинке, вкладывая кант

М

3

70

0,410

КМ-506/-7S

1.54

Проложить отделочную строчку по кокетки спинки

М

4

70

0,441

КМ-506/-7S

Итого:

200

1,202

125

1.55

Стачать верхнюю и нижнюю часть спинки по фигурному срезу

М

3

50

0,293

КМ-506/-7S

1.56

Проложить отделочную строчку по шву стачивания верхней и нижней части спинки

М

4

60

0,378

КМ-506/-7S

1.57

Притачать фигурные боковые части к спинке

М

3

155

0,907

КМ-506/-7S

1.58

Проложить отделочную строчку по фигурному рельефному шву спинки

М

4

160

1,008

КМ-506/-7S

Итого:

425

2,586

126

1.30

Стачать рельефные срезы спинки от кокетки до низа

М

3

115

0,673

КМ-506/-7S

1.31

Проложить отделочную строчку по рельефным швам спинки

М

4

120

0,756

КМ-506/-7S

1.59

Притачать внутреннюю часть кокетки к спинке

М

3

60

0,351

КМ-506/-7S

1.60

Наметить место расположения трех поперечных отделочных строчек по отлетному сгибу кокетки

Р

2

35

0,189

1.61

Проложить три поперечные отделочные строчки по отлетному сгибу кокетки

М

4

75

0,473

КМ-506/-7S

Итого:

405

2,442

Таблица 3.3. Анализ методов обработки спинок

Код

Затрата времени, сек

Сокращение затраты времени, %

Рост производительности труда, %

последовательный метод

параллельный

параллельно-последовательный

(использование приспособления)

101

135

85

37,04

58,82

104

190

145

23,68

31,03

105

140

85

39,29

64,71

106

110

70

36,36

57,14

108

180

100

44,44

80,00

109

290

170

41,38

70,59

112

235

145

38,30

62,07

117

260

145

44,23

79,31

119

265

145

45,28

82,76

120

175

90

48,57

94,44

121

255

140

45,10

82,14

122

123

70

43,09

75,71

124

200

120

40,00

66,67

126

405

305

24,69

32,79

На рисунках 20-21 дан графический анализ методов обработки спинки в абсолютном и относительном значениях.

Рисунок 20 - Сравнительный анализ затраты времени до и после использования приспособления

Рисунок 21 - Сравнительный анализ снижения затраты времени и роста производительности труда

Таблица 3.3 - Матрица обработка полочки

Таблица 3.4- Технологическая последовательность обработки полочек

Код

№ нед оп

Содержание неделимых операции

Спец

Раз-ряд

Время, сек

Расце

нка, руб

Оборудование

201

2.1

Притачать прямую кокетку к полочкам

М

3

72

0,421

КМ-506/-7S

2.2

Проложить отделочную строчку по прямой кокетки полочки

М

4

85

0,536

КМ-506/-7S

Итого:

157

0,957

202

2.3

Притачать фигурную кокетку к полочкам

М

3

80

0,468

КМ-506/-7S

2.4

Проложить отделочную строчку по шву притачивания фигурной кокетки полочки

М

4

90

0,567

КМ-506/-7S

Итого:

170

1,035

203

2.5

Притачать фигурную кокетку к полочкам

М

3

130

0,761

КМ-506/-7S

2.6

Подсечь уголок в вершине кокетки

Р

2

20

0,108

2.7

Проложить отделочную строчку по шву притачивания фигурной кокетки полочки

М

4

140

0,882

КМ-506/-7S

Итого:

290

1,751

204

2.8

Стачать рельефные срезы от плечевого среза до низа полочки

М

3

140

0,819

КМ-506/-7S

2.9

Проложить отделочную строчку по рельефным швам полочки

М

4

150

0,945

КМ-506/-7S

Итого:

290

1,764

205

2.10

Стачать фигурным рельефные срезы от проймы до низа полочки

М

3

140

0,819

КМ-506/-7S

2.11

Проложить отделочную строчку по фигурным рельефным швам полочки

М

4

150

0,945

КМ-506/-7S

Итого:

290

1,764

206

2.12

Стачать фигурные рельефы от плечевого до бокового среза

М

3

155

0,907

КМ-506/-7S

2.13

Проложить отделочную строчку по фигурным рельефным швам полочки

М

4

160

1,008

КМ-506/-7S

Итого:

315

1,915

207

2.14

Стачать рельефные срезы от кокетки до низа полочки

М

3

125

0,731

КМ-506/-7S

Итого:

255

1,55

208

2.16

Притачать нижнюю часть полочки к верхней

М

3

72

0,421

КМ-506/-7S

2.17

Проложить отделочную строчку по нижней части полочки

М

4

85

0,536

КМ-506/-7S

Итого:

157

0,957

209

2.18

Обтачать кокетку полочки подкладкой по переднему и нижнему срезу.

М

3

110

0,644

КМ-506/-7S

2.19

Высечь уголки и вывернуть на лицевую сторону

Р

2

20

0,108

2.20

Проложить отделочную строчку по переднему и нижнему срезу

М

4

120

0,756

КМ-506/-7S

2.21

Соединить кокетку по срезу горловины, плечевому и пройме полочки

М

3

70

0,410

КМ-506/-7S

Итого:

320

1,918

210

2.22

Застрочить сгиб складки по рассечкам по боковой части полочки

М

4

60

0,378

КМ-506/-7S

2.23

Настрочить боковую часть полочки на среднюю шириной шва 3-4 см

М

4

70

0,441

КМ-506/-7S

Итого:

130

0,819

211

2.24

Стачать фигурные рельефы от горловины до низа полочки

М

3

155

0,907

КМ-506/-7S

2.25

Расстрачить швы стачивания рельефа

М

4

300

1,89

КМ-506/-7S

Итого:

455

2,797

Таблица 3.5 - Матрица обработка рукавов

Таблица 3.6- Технологическая последовательность обработки рукавов

Код

№ нед оп

Содержание неделимых операции

Спец

Раз-ряд

Время, сек

Расце

нка, руб

Оборудование

301

3.1

Наметить место расположения вытачек на рукавах

Р

2

28

0,151

3.2

Стачать вытачки рукавов

М

3

45

0,263

КМ-506/-7S

3.3

Проложить отделочную строчку по вытачкам рукавам

М

4

50

0,315

КМ-506/-7S

3.4

Стачать локтевые срезы рукавов

М

3

120

0,702

КМ-506/-7S

3.5

Проложить отдельную строчку по локтевому шву рукавов

М

4

130

0,819

КМ-506/-7S

Итого:

373

2,25

302

3.6

Стачать верхние срезы рукавов

М

3

130

0,761

КМ-506/-7S

3.7

Проложить отделочную строчку по верхнему срезу рукавов

М

4

140

0,882

КМ-506/-7S

Итого:

270

1.643

303

3.8

Притачать нижнюю часть рукава к верхней

М

3

120

0,702

КМ-506/-7S

3.9

Проложить отделочную строчку по шву нижней и верхней частей рукава

М

4

130

0,819

КМ-506/-7S

Итого:

250

1,521

304 306

3.10

Приколоть усилительную накладку к рукаву булавками

Р

2

30

0,162

3.11

Настрочить усилительную накладку на рукав

М

4

120

0,756

КМ-506/-7S

3.4

Стачать локтевые срезы рукава

М

3

120

0,702

КМ-506/-7S

3.5

Проложить отделочную строчку по локтевому шву рукава

М

4

130

0,819

КМ-506/-7S

Итого:

400

2,439

305

3.4

Стачать локтевые срезы рукава

М

3

120

0,702

КМ-506/-7S

3.10

Приколоть усилительную накладку к рукаву булавками

Р

2

30

0,162

3.11

Настрочить усилительную накладку на рукав

М

4

120

0,756

КМ-506/-7S

Итого:

270

1,62

307

3.10

Приколоть усилительную накладку к рукаву булавками

Р

2

30

0,162

3.11

Настрочить усилительную накладку на рукав

М

4

120

0,756

КМ-506/-7S

3.12

Стачать переднюю и верхнюю части рукавов

М

3

120

0,702

КМ-506/-7S

3.13

Стачать верхнюю и локтевую части рукавов

М

3

120

0,702

КМ-506/-7S

3.14

Проложить отделочную строчку по шву стачивания передней и верхней части рукавов

М

4

130

0,819

КМ-506/-7S

3.15

Проложить отделочную строчку по шву стачивания локтевой и верхней части

М

4

130

0,819

КМ-506/-7S

Итого:

650

3.96

308

3.16

Стачать фигурные рельефные срезы рукава

М

3

120

0,702

КМ-506/-7S

3.17

Проложить отделочную строчку по фигурному рельефу рукава

М

4

130

0,819

КМ-506/-7S

3.6

Стачать верхний срез рукава

М

3

130

0,761

КМ-506/-7S

3.7

Проложить отделочную строчку по верхнему срезу рукава

М

4

140

0,882

КМ-506/-7S

Итого:

520

3,164

4.20

Настрочить шов обтачивания переднего среза капюшона

М

4

130

0,819

КМ-506/-7S

Итого:

470

2,808

408

4.13

Притачать боковую часть к средней части капюшона

М

3

100

0,585

КМ-506/-7S

4.21

Притачать трикотажную бейку к переднему срезу капюшона

М

3

120

0,702

КМ-506/-7S

4.22

Настрочить шов притачивания бейки капюшона

М

4

130

0,819

КМ-506/-7S

Итого:

350

2,106

409

4.1

Стачать средний срез капюшона

М

3

50

0,293

КМ-506/-7S

4.23

Настрочить хлястик на капюшон

М

3

50

0,293

КМ-506/-7S

Итого:

100

0,586

410

4.24

Притачать боковую часть к передней части капюшона

М

3

40

0,234

КМ-506/-7S

4.25

Притачать среднюю часть капюшона к боковой

М

3

50

0,293

КМ-506/-7S

4.26

Обтачать козырек капюшона

М

3

67

0,392

КМ-506/-7S

4.27

Вывернуть на лицевую сторону козырек капюшона

Р

2

20

0,108

4.28

Проложить отделочную строчку по козырьку

М

4

70

0,441

КМ-506/-7S

4.29

Притачать козырек к переднему срезу капюшону

М

3

35

0,205

КМ-506/-7S

4.30

Втачать тесьму-молнию в нижнюю и верхнюю часть капюшона

М

4

200

1,26

КМ-506/-7S

Итого:

482

2,933

412

4.1

Стачать средний срез капюшона

М

3

50

0,293

КМ-506/-7S

4.31

Наметить место расположения кулиски на капюшоне

Р

2

15

0,088

4.32

Настрочить кулиску с лицевой стороны

М

4

100

0,63

КМ-506/-7S

Итого:

165

1,011

413

4.33

Притачать нижнюю часть капюшона к средней

М

3

100

0,585

КМ-506/-7S

4.34

Проложить отделочную строчку по шву притачивания нижней части капюшона к средней

М

4

120

0,756

КМ-506/-7S

4.35

Притачать верхнюю часть капюшона к средней

М

3

100

0,585

КМ-506/-7S

4.36

Проложить отделочную строчку по шву притачивания верхней части капюшона к средней

М

4

120

0,756

КМ-506/-7S

4.20

Настрочить шов обтачивания переднего среза капюшона

М

4

130

0,819

КМ-506/-7S

Итого:

470

2,808

408

4.13

Притачать боковую часть к средней части капюшона

М

3

100

0,585

КМ-506/-7S

4.21

Притачать трикотажную бейку к переднему срезу капюшона

М

3

120

0,702

КМ-506/-7S

4.22

Настрочить шов притачивания бейки капюшона

М

4

130

0,819

КМ-506/-7S

Итого:

350

2,106

409

4.1

Стачать средний срез капюшона

М

3

50

0,293

КМ-506/-7S

4.23

Настрочить хлястик на капюшон

М

3

50

0,293

КМ-506/-7S

Итого:

100

0,586

410

4.24

Притачать боковую часть к передней части капюшона

М

3

40

0,234

КМ-506/-7S

4.25

Притачать среднюю часть капюшона к боковой

М

3

50

0,293

КМ-506/-7S

4.26

Обтачать козырек капюшона

М

3

67

0,392

КМ-506/-7S

4.27

Вывернуть на лицевую сторону козырек капюшона

Р

2

20

0,108

4.28

Проложить отделочную строчку по козырьку

М

4

70

0,441

КМ-506/-7S

4.29

Притачать козырек к переднему срезу капюшону

М

3

35

0,205

КМ-506/-7S

4.30

Втачать тесьму-молнию в нижнюю и верхнюю часть капюшона

М

4

200

1,26

КМ-506/-7S

Итого:

482

2,933

412

4.1

Стачать средний срез капюшона

М

3

50

0,293

КМ-506/-7S

4.31

Наметить место расположения кулиски на капюшоне

Р

2

15

0,088

4.32

Настрочить кулиску с лицевой стороны

М

4

100

0,63

КМ-506/-7S

Итого:

165

1,011

413

4.33

Притачать нижнюю часть капюшона к средней

М

3

100

0,585

КМ-506/-7S

4.34

Проложить отделочную строчку по шву притачивания нижней части капюшона к средней

М

4

120

0,756

КМ-506/-7S

4.35

Притачать верхнюю часть капюшона к средней

М

3

100

0,585

КМ-506/-7S

4.36

Проложить отделочную строчку по шву притачивания верхней части капюшона к средней

М

4

120

0,756

КМ-506/-7S

4.37

Притачать козырек к верхней части капюшона с вкладыванием паты

М

3

80

0,468

КМ-506/-7S

4.38

Настрочить шов притачивания козырька

М

4

100

0,63

КМ-506/-7S

Итого:

620

3.78

Таблица 3.7 Матрица обработки капюшонов

Таблица 3.8 Технологическая последовательность обработки капюшонов

Код

№ нед оп

Содержание неделимых операции

Спец

Раз-ряд

Время, сек

Расце

Нка, руб

Оборудо

вание

401 405

4.1

Стачать средний срез капюшона

М

3

50

0,293

КМ-506/-7S

4.2

Проложить отделочную строчку по среднему шву

М

4

60

0,378

КМ-506/-7S

4.3

Притачать боковую часть капюшона к средней части

М

3

100

0,585

КМ-506/-7S

4.4

Проложить отделочную строчку по шву притачивания боковой части капюшона к средней

М

4

120

0,756

КМ-506/-7S

Итого:

330

2,012

402 403

4.5

Наметить место расположения вытачки на капюшоне

Р

3

28

0,164

4.6

Стачать вытачки капюшона

М

3

45

0,263

КМ-506/-7S

4.7

Настрочить вытачки капюшона

М

4

50

0,315

КМ-506/-7S

4.8

Настрочить текстильную ленту на центральную внешнюю часть капюшона

М

3

50

0,293

КМ-506/-7S

Итого:

173

1,035

404

4.9

Стачать переднюю и боковую части капюшона

М

3

70

0,410

КМ-506/-7S

4.10

Проложить отделочную строчку по шву стачивания передней и боковой части капюшона

М

4

80

0,504

КМ-506/-7S

4.11

Стачать среднюю и боковую части капюшона

М

3

100

0,585

КМ-506/-7S

4.12

Проложить отделочную строчку по шву стачивания средней и боковой части капюшона

М

4

120

0,756

КМ-506/-7S

Итого:

370

2,255

411

406

4.13

Притачать боковую часть капюшона к средней

М

3

100

0,585

КМ-506/-7S

4.14

Обтачать козырек капюшона

М

3

67

0,392

КМ-506/-7S

4.15

Вывернуть на лицевую сторону козырек капюшона

Р

2

20

0,108

4.16

Проложить отделочную строчку по козырьку

М

4

70

0,441

КМ-506/-7S

4.17

Притачать козырек к переднему срезу капюшону

М

3

35

0,205

КМ-506/-7S

Итого:

292

1,731

407

4.13

Притачать боковую часть к средней части

М

3

100

0,585

КМ-506/-7S

4.18

Проложить отделочную строчку по шву притачивания боковой части к средней

М

3

120

0,702

КМ-506/-7S

4.19

Обтачать передний срез капюшона обтачкой

М

3

120

0,702

КМ-506/-7S

Таблица 3.9 -Матрица обработки воротников

Таблица 3.10- Технологическая последовательность обработки капюшонов

Код

№ нед оп

Содержание неделимых операции

Спец

Раз-ряд

Время, сек

Расце

нка, руб

Оборудо

вание

501

5.1

Стачать нижний воротник из частей

М

3

30

0,176

КМ-506/-7S

5.2

Обтачать воротник по срезу отлета

М

3

87

0,509

КМ-506/-7S

5.3

Настрочить шов обтачивания воротника по срезу отлета

М

4

65

0,410

КМ-506/-7S

Итого:

182

1,095

502

5.4

Застрочить планку воротника по рассечкам пополам

М

3

20

0,117

КМ-506/-7S

5.5

Наметить место расположения кнопок на верхнем воротнике

Р

2

20

0,108

5.6

Установить кнопки на верхнем воротнике

А

3

60

0,351

5.7

Притачать планки к концам верхнего воротника

М

3

20

0,117

КМ-506/-7S

Итого:

120

0,693

503

5.8

Обтачать верхний и нижний воротники по отлету и концам

М

4

100

0,63

КМ-506/-7S

5.9

Подсечь швы в углах, вывернуть воротник на лицевую сторону

Р

2

20

0,108

5.10

Настрочить шов обтачивания воротника по отлету и концам

М

4

65

0,410

КМ-506/-7S

Итого:

185

1,148

504

5.11

Притачать бейку к воротнику из трикотажного полотна

М

3

100

0,585

КМ-506/-7S

5.12

Настрочить шов притачивания бейки по отлету воротника

М

4

110

0,693

КМ-506/-7S

5.13

Обтачать воротник по срезу отлета

М

3

87

0,509

КМ-506/-7S

5.14

Вывернуть воротник на лицевую сторону

Р

2

20

0,108

5.15

Проложить отделочную строчку по отлету воротника

М

4

95

0,599

КМ-506/-7S

Итого:

412

2,494

505

5.16

Притачать вставку к срезу отлета верхнего и нижнего воротников

М

3

120

0,702

КМ-506/-7S

5.17

Обтачать воротник по концам

М

3

30

0,176

КМ-506/-7S

5.18

Обтачать планку воротника для тесьму- молнии по концам

М

3

20

0,117

КМ-506/-7S

5.19

Вывернуть планку воротника на лицевую сторону

Р

2

15

0,081

5.20

Проложить отделочную строчку по планке воротника

М

4

80

0,504

КМ-506/-7S

5.21

Притачать тесьму-молнию на планку воротника

М

3

70

0,410

КМ-506/-7S

5.22

Притачать планку к воротнику

М

3

75

0,439

КМ-506/-7S

Итого:

410

2,253

506

5.23

Обтачать воротник по срезу отлета и концам воротника

М

3

120

0,702

КМ-506/-7S

5.24

Вывернуть воротник на лицевую сторону

Р

2

15

0,081

5.25

Проложить отделочную строчку по концам и отлету воротника

М

4

125

0,788

КМ-506/-7S

Итого:

260

1,571

507

5.23

Обтачать воротник по срезу отлета и концам

М

3

120

0,702

КМ-506/-7S

5.24

Вывернуть воротник на лицевую сторону

Р

2

15

0,081

5.25

Проложить отделочную сторону по концам и отлету воротника

М

4

125

0,788

КМ-506/-7S

5.26

Притачать стойку к отлету воротника, обтачивая концы стойки и вкладывая воротник между стойками

М

3

90

0,527

КМ-506/-7S

5.27

Вывернуть стойку на лицевую сторону и выправить углы

Р

2

15

0,081

5.28

Проложить отделочную строчку по шву притачивания стойки

М

4

100

0,63

КМ-506/-7S

Итого:

465

2,809

508

5.23

Обтачать воротник по срезу отлета и концам

М

3

120

0,702

КМ-506/-7S

5.24

Вывернуть воротник на лицевую сторону

Р

2

15

0,081

5.25

Проложить отделочную сторону по концам и отлету воротника

М

4

125

0,788

КМ-506/-7S

5.29

Притачать стойку к отлету воротника, вкладывая воротник между стойками

М

3

80

0,468

КМ-506/-7S

5.30

Проложить отделочную строчку по шву притачивания стойки

М

4

85

0,536

КМ-506/-7S

Итого:

425

2,575

509

5.31

Обтачать воротник по срезу отлета и концам воротника и стойки

М

3

125

0,731

КМ-506/-7S

5.32

Подсечь швы в углах вывернуть воротник на лицевую сторону

Р

2

25

0,135

5.33

Проложить отделочную строчку по концам и отлету воротника и стойки

М

4

130

0,819

КМ-506/-7S

Итого:

280

1,685

Таблица 3.11 -Матрица обработки планок

Таблица 3.12 Технологическая последовательность обработки планок

Код

№ нед оп

Содержание неделимых операции

Спец

Раз-ряд

Время, сек

Расце

нка, руб

Оборудо

вание

601

6.1

Обтачать концы цельнокроеной планки

М

3

40

0,234

КМ-506/-7S

6.2

Вывернуть планку на лицевую сторону

Р

2

15

0,081

6.3

Проложить отделочную строчку по боковым и внешнему срезу планки

М

4

130

0,819

КМ-506/-7S

Итого:

185

1,134

602

6.4

Обтачать планку по трем сторонам

М

3

120

0,702

КМ-506/-7S

6.5

Подсечь швы в углах и вывернуть планку на лицевую сторону

Р

2

20

0,108

6.3

Проложить отделочные строчки по боковым и внешнему срезам планки

М

4

130

0,819

КМ-506/-7S

Итого:

270

1,629

603

6.6

Застрочить полоску по длине для петель

М

3

100

0,585

КМ-506/-7S

6.7

Нарезать петли по мерке

Р

2

20

0,108

6.8

Заложить петлю и закрепить уголок ( 4 петли)

М

3

50

0,293

КМ-506/-7S

6.9

Притачать петли по рассечкам к планке

М

3

30

0,176

КМ-506/-7S

6.4

Обтачать планку по трем сторонам

М

3

120

0,761

КМ-506/-7S

6.5

Подсечь швы в углах и вывернуть планку на лицевую сторону

Р

2

20

0,108

6.3

Проложить отделочные строчки по боковым и внешнему срезам планки

М

4

130

0,819

КМ-506/-7S

Итого:

470

2,85

604

6.10

Обтачать паты для петель (4 шт)

М

3

100

0,585

КМ-506/-7S

6.11

Вывернуть пату на лицевую сторону, выправить углы

Р

2

40

0,216

6.12

Проложить отделочную строчку по пате для петли

М

4

110

0,693

КМ-506/-7S

6.4

Обтачать планку по трем сторонам

М

3

120

0,702

КМ-506/-7S

6.5

Подсечь швы в углах и вывернуть планку на лицевую сторону

Р

2

20

0,108

615

Настрочить паты на планку

М

3

40

0,234

КМ-506/-7S

Итого:

430

2,538

Таблица 3.13 - Матрица обработки клапанов, листочек

Таблица 3.14 Технологическая последовательность обработки клапанов

Код

№ нед оп

Содержание неделимых операции

Спец

Раз-ряд

Время, сек

Расце

нка, руб

Оборудование

701

7.1

Обтачать цельнокроеный клапан по боковым срезам

М

3

40

0,234

КМ-506/-7S

7.2

Подсечь швы в углах и вывернуть клапан на лицевую сторону

Р

2

20

0,108

7.3

Проложить отделочную строчку по клапану

М

4

74

0,466

КМ-506/-7S

Итого:

134

0,808

702

7.4

Обтачать клапан по боковым и нижнему срезам

М

3

72

0,421

КМ-506/-7S

7.2

Подсечь швы в углах и вывернуть клапан на лицевую сторону

Р

2

20

0,108

7.3

Проложить отделочную строчку по клапану

М

4

74

0,466

КМ-506/-7S

Итого:

166

0,995

703

7.5

Стачать клапан из частей

М

3

45

0,263

КМ-506/-7S

7.6

Проложить отделочную строчку по шву стачивания

М

4

50

0,315

КМ-506/-7S

7.4

Обтачать клапан по боковым и нижнему срезам

М

3

72

0,421

КМ-506/-7S

7.2

Подсечь швы в углах и вывернуть клапан на лицевую сторону

Р

2

20

0,108

7.3

Проложить отделочную строчку по клапану

М

4

74

0,466

КМ-506/-7S

Итого:

261

1,731

704

7.7

Стачать клапан из частей

М

3

50

0,293

КМ-506/-7S

7.8

Проложить отделочную строчку по шву стачивания

М

4

55

0,347

КМ-506/-7S

7.4

Обтачать клапан по боковым и нижнему срезам

М

3

72

0,421

КМ-506/-7S

7.2

Подсечь швы в углах и вывернуть клапан на лицевую сторону

Р

2

20

0,108

7.3

Проложить отделочную строчку по клапану

М

4

74

0,466

КМ-506/-7S

Итого:

271

1,635

705

7.9

Обтачать клапан, вкладывая кант

М

3

75

0,439

КМ-506/-7S

7.2

Подсечь швы в углах и вывернуть клапан на лицевую сторону

Р

2

20

0,108

7.3

Проложить отделочную строчку по клапану

М

4

74

0,466

КМ-506/-7S

Итого:

169

1,013

706

7.10

Притачать бейку к клапану

М

3

72

0,421

КМ-506/-7S

7.11

Настрочить шов притачивания бейки

М

4

74

0,466

КМ-506/-7S

7.4

Обтачать клапан по боковым и нижнему срезам

М

3

72

0,421

КМ-506/-7S

7.2

Подсечь швы в углах и вывернуть клапан на лицевую сторону

Р

2

20

0,108

7.3

Проложить отделочную сторону по клапану

М

4

74

0,466

КМ-506/-7S

Итого:

312

1,882

707

7.12

Притачать обтачки петель к клапану

М

3

50

0,293

КМ-506/-7S

7.13

Выполнить разрез петли

Р

3

32

0,187

7.14

Закрепить углы петли

М

3

7

0,041

КМ-506/-7S

7.4

Обтачать клапан по боковым и нижнему срезам

М

3

72

0,421

КМ-506/-7S

7.2

Подсечь швы в углах и вывернуть клапан на лицевую сторону

Р

2

20

0,108

7.2

Проложить отделочную строчку по клапану

М

4

74

0,466

КМ-506/-7S

Итого:

255

1,095

Таблица 3.15- Технологическая последовательность обработки хлястиков, пат, поясов

Код

№ нед оп

Содержание неделимых операции

Спец

Раз-ряд

Время, сек

Расце

Нка, руб

Оборудо

вание

801

8.1

Обработать хлястик

М

3

96

0,562

КМ-506/-7S

8.2

Подсечь швы в углах ивывернуть хлястик на лицевую сторону, выправляя углы

Р

2

30

0,162

8.3

Проложить отделочную строчку по хлястику

М

4

100

0,63

КМ-506/-7S

Итого:

226

1,354

802

8.4

Обтачать пат

М

3

60

0,351

КМ-506/-7S

8.5

Вывернуть пат на лицевую сторону

Р

2

25

0,135

8.6

Проложить отделочную строчку по патам

М

4

65

0,410

КМ-506/-7S

Итого:

150

0,896

803

8.7

Обтачать концы пояса

М

2

28

0,151

КМ-506/-7S

8.8

Подсечь швы в углах и вывернуть концы пояса на лицевую сторону

Р

2

20

0,108

Застрочить пояс по длине

М

4

120

0,756

КМ-506/-7S

Итого:

168

1,015

Таблица 3.16- Технологическая последовательность обработки подкладки

Код

№ нед оп

Содержание неделимых операции

Спец

Раз-ряд

Время, сек

Расце

нка, руб

Оборудование

Обработка подкладки с ветрозащитным поясом

091

09.1

Обтачать планку пояса по длине

М

3

100

0,585

КМ-506/-7S

09.2

Вывернуть планку на лицевую сторону

Р

2

20

0,108

09.3

Проложить отделочную строчку по планке

М

4

120

0,756

КМ-506/-7S

09.4

Настрочить эластичную тесьму на ветрозащитный пояс на двух- игольной машине

М

4

120

0,756

09.5

Притачать ветрозащитный пояс к планке

М

3

110

0,644

КМ-506/-7S

Итого:

470

2,849

091

091.1

Настрочить торговую марку на фигурную обтачку горловины

М

2

15

0,081

КМ-506/-7S

091.2

Настрочить обтачку горловины на подкладку, одновременно вкладывая кант

М

3

60

0,351

КМ-506/-7S

091.3

Настрочить подборт на подкладку полочки, одновременно вкладывая кант

М

3

98

0,573

КМ-506/-7S

091.4

Стачать рельефные срезы на подкладке спинки

М

2

78

0,421

091.5

Настрочить рельефные швы на подкладке спинки

М

3

80

0,468

091.6

Стачать боковые срезы на верхней части подкладки

М

2

50

0,27

091.7

Стачать боковые срезы на нижней части подкладки

М

2

40

0,216

091.8

Настрочить тесьму по линии талии, вкладывая ветрозащитный пояс

М

3

150

0,878

итого

571

3,258

Обработка подкладки без утеплителя

092

092.1

Притачать бочок подкладки к полочкам подкладки

М

2

80

0,432

092.2

Стачать средний срез спинки подкладки

М

2

70

0,378

092.3

Стачать плечевые срезы подкладки

М

2

65

0,351

092.4

Стачать локтевые срезы подкладки рукавов

М

2

70

0,378

092.5

Втачать подкладку рукава в открытую пройму, с одновременным вкладыванием отрезка ткани в верхние части проймы

М

2

164

0,886

092.6

Стачать передний срез подкладки рукавов, одновременно стачивая боковой срез

М

2

150

0,81

092.7

Стачать вешалку

М

2

20

0,108

092.8

Притачать концы вешалки к горловине спинке подкладки

М

2

34

0,184

092.9

Приутюжить подкладку

У

2

100

0,54

092.10

Нарезать тканевую ленту с товарным знаком

Р

2

10

0,054

092.11

Настрочить тканевую ленту с товарным знаком на полочку подкладки

М

2

20

0,108

итого

783

4,229

Обработка утепляющей подкладке, выстеганной синтепоном

093

093.1

Притачать боковые части к полочке утепляющей подкладке

М

2

86

0,464

093.2

Стачать плечевые вытачки на спинке утепляющей подкладки

М

2

41

0,221

093.3

Стачать боковые срезы верхней части утепляющей подкладки

М

2

80

0,432

093.4

Стачать средний срез нижней части утепляющей подкладки

М

2

70

0,378

093.5

Настрочить нижнюю часть подкладки на утепляющую подкладку

М

2

70

0,378

093.6

Стачать локтевые срезы рукавов утепляющей подкладки

М

2

75

0,405

093.7

Нарезать тканевые ленты с изображением товарного знака

Р

2

5

0,027

093.8

Нарезать памятки по уходу за изделием

Р

2

5

0,027

093.9

Притачать стеганые боковые части к полочке стеганой подкладки

М

2

80

0,432

093.10

Стачивать плечевые вытачки на спинке стеганой подкладки

М

2

45

0,243

093.11

Стачать боковые срезы верхней части стеганой подкладки

М

2

80

0,432

093.12

Стачать средний срез нижней части подкладки.

М

2

40

0,216

093.13

Настрочить нижнюю часть подкладки на стеганную подкладку

М

2

140

0,756

093.14

Стачать локтевые срезы рукавов подкладки

М

2

111

0,599

093.15

Стачать передние срезы рукавов подкладки

М

2

90

0,486

итого

1018

5,064

Таблица 3.17- Технологическая последовательность монтажа

Код

№ нед оп

Содержание неделимых операции

Спец

Раз-ряд

Время, сек

Расце

нка, руб

Оборудование

10

10.1

Стачать плечевые срезы

М

3

65

0,380

КМ-506/-7S

10.2

Измерить куртку по табелю мер

Р

3

25

0,146

10.3

Нанести меловые линии по низу куртки

Р

2

60

0,324

10.4

Стачать переднюю часть рукава

М

3

120

0,702

КМ-506/-7S

10.5

Втачать рукава в открытую пройму

М

3

164

0,959

КМ-506/-7S

10.6

Стачать боковой срез вмести с нижним срезом рукавов

М

3

258

1,509

КМ-506/-7S

10.7

Втачать нижний воротник в горловину и притачать верхний воротник к подбортам

М

4

180

1,134

КМ-506/-7S

10.8

Подрезать припуски ткани на шов втачивания воротника в углах

Р

3

15

0,088

10.9

Проложить отделочные строчки по воротнику

М

4

90

0,567

КМ-506/-7S

10.10

Продернуть концы ниток от отделочной строчки

Р

2

15

0,081

10.11

Притачать подкладку к подбортам и верхнему воротнику

М

3

160

0,936

КМ-506/-7S

10.12

Закрепить шов втачивания верхнего воротника за шов втачивания нижнего воротника

М

4

86

0,542

КМ-506/-7S

10.12

Вывернуть рукава на изнаночную сторону

Р

2

20

0,108

10.13

Притачать подкладку к низу рукавов

М

3

166

0,971

КМ-506/-7S

10.14

Вывернуть куртку на лицевую сторону

Р

2

23

0,124

итого

1447

8,571

Таблица 3.17- Технологическая последовательность низа изделия

Код

№ нед оп

Содержание неделимых операции

Спец

Раз-ряд

Время, сек

Расце

Нка, руб

Оборудо

вание

12

12.1

Застрочить низ куртки

М

3

220

1,287

КМ-506/-7S

12.2

Застрочить низ куртки с эластичной тесьмой

М

3

319

1,866

КМ-506/-7S

12.3

Притачать пояс к низу куртки

М

3

180

1,053

КМ-506/-7S

12.4

Притачать подкладку к низу изделия

М

3

120

0,702

КМ-506/-7S

Проложить отделочную строчку по низу изделия

М

4

130

0,819

КМ-506/-7S

итого

969

5,727

Код

№ нед оп

Содержание неделимых операции

Спец

Раз-ряд

Время, сек

Расце

Нка, руб

Оборудо

вание

17

17.1

Наметить место расположения эмблемы на полочке

Р

3

20

0,117

17.2

Наметить место расположения эмблемы на спинке

Р

3

20

0,117

17.3

Застегнуть замок

Р

2

20

0,108

17.4

Застегнуть кнопки

Р

2

20

0,108

17.5

Навесить маркировку

Р

3

20

0,117

17.6

Сдать изделия на склад

Р

3

20

0,117

17.7

Скомплектовать изделия в партии

Р

3

38

0,222

17.8

Наметить место расположения кнопки на пате манжеты

Р

3

13

0,076

17.9

Наметить место расположения 4 подкнопок на вставке манжеты

Р

3

27

0,158

17.10

Наметить место расположения блочек на капюшоне

Р

2

34

0,184

17.11

Вложить в мешочек запасной кусочек ткани и кнопку

Р

2

35

0,189

17.12

Наклеить эмблему на полочке по намелке

У

3

20

0,117

17.13

Наклеить эмблему спинки по намелке

У

3

25

0,146

17.14

Наметить место расположения кнопок на верхней части

Р

2

28

0,151

17.15

Пробить отверстия для кнопки на капюшоне

С

3

34

0,199

17.16

Поставить кнопку на капюшоне

С

3

76

0,445

17.17

Установить блочки на полочке подкладывая полоску ткани

С

3

34

0,199

17.18

Установить блочки на спинке подкладывая полоску ткани

С

3

34

0,199

17.19

Пробить отверстия для блочек на полочке

С

3

16

0,094

17.20

Пробить отверстия для блочек на спинке

С

3

16

0,094

17.21

Пробить отверстия для блочек установить блочки на капюшоне

С

3

64

0,374

17.22

Поставить кнопку на пате по намелке

С

3

38

0,222

17.23

Пробить 4 отверстия на планке

С

3

35

0,205

17.24

Пробить 4 отверстия на вставке манжеты

С

3

35

0,205

17.25

Поставить 4 потайные подкнопки на планке

С

3

76

0,445

17.26

Поставить 4 потайные подкнопки на вставке манжеты

С

3

76

0,445

17.27

Поставить подкнопку на стойке

С

3

76

0,445

17.28

Пробить отверстия на пате манжеты

С

3

17

0,099

17.29

Пробить отверстия на внутренней стойке

С

3

34

0,199

1730.

Закрепить контрольный талон к полочке подкладке

М

2

14

0,076

КМ-506/-7S

17.31

Расстегнуть тесьму - молнию

Р

2

20

0,108

17.32

Отрезать замок по длине

Р

2

20

0,108

17.33

Скомплектовать рукава по номеру с изделием

Р

2

9

0,049

17.34

Одеть фиксатор на резинку, завязать узелки

Р

2

58

0,313

17.35

Продеть резинку в петлю

Р

2

20

0,108

17.36

Закрепить держатель для резинке

М

2

35

0,189

КМ-506/-7S

17.37

Закрепить держатель по низу изделия

М

3

40

0,234

КМ-506/-7S

17.38

Одеть тканую подвеску для бегунков

Р

2

60

0,324

17.39

Пристегнуть капюшон к куртке

Р

2

28

0,151

17.40

Наметить пробить отверстия по борту

С

3

198

1,158

итого

1383

8,169

Таблица 3.18- Технологическая последовательность подготовки кроя к пошиву

Код

№ нед оп

Содержание неделимых операции

Спец

Раз-ряд

Время, сек

Расце

нка, руб

Оборудование

18

18.1

Наметить место расположения отверстия на полочке верха

Р

3

21

0,123

18.2

Наметить место расположения отверстия на бочке спинке верха

Р

3

21

0,123

18.3

Проверить комплектность деталей кроя куртки

Р

3

69

0,404

18.4

Наметить линию перегиба складки

Р

3

21

0,123

18.5

Наметить место расположения кармана, на большой подкладке бокового кармана

Р

3

53

0,31

18.6

Наметить место расположения накладного кармана и «велкро» на подкладке

Р

3

25

0,146

18.7

Раскомплектовать детали кроя верха

Р

3

27

0,158

18.8

Раскомплектовать детали кроя подкладки

Р

2

30

0,162

18.9

Проверить комплектность деталей кроя подкладки

Р

3

22

0,129

18.10

Записать крой в книгу запуска

Р

2

2

0,011

18.11

Вести учет и раскомплектовать изделия из дефектных полотен

Р

3

25

0,146

18.12

Наметить место расположения бокового кармана на полочках верха карман с листочкой

Р

3

53

0,31

18.13

Раздать детали кроя по рабочим местам

Р

3

32

0,187

18.14

Намелить подкнопку на стойке

Р

3

26

0,152

18.15

Наметить место расположения двух лент на передней части рукава

Р

3

60

0,351

18.16

Наметить место расположения светоотражающей ленты на верхней планке

Р

3

35

0,205

18.17

Наметить линию прокладывания отделочных строчек по спинке и полочке подкладки

Р

3

75

0,439

18.18

Намелить текстильную ленту на центральной внешней части

Р

3

30

0,175

18.19

Намелить отверстия на капюшоне

Р

3

26

0,152

18.20

Намелить место расположения кнопок на капюшоне

Р

3

26

0.152

18.21

Наметить на накладном кармане место расположения (велкро)

Р

3

13

0,076

18.22

Наметить линию перегиба верхней планки

Р

3

21

0,123

18.23

Намелить линию прокладывания отделочной строчки по капюшону

Р

3

24

0,140

18.24

Нарезать резинку для куртки

Р

2

25

0,135

18.25

Нарезать резинку для капюшона

Р

3

25

0,146

18.26

Нарезать эластичную тесьму для манжеты рукава

Р

2

35

0,189

18.27

Наметить место расположения планки на левой полочке

Р

3

40

0,234

итого

862

5,001

4 ОРГАНИЗАЦИЯ ВНУТРИПРОЦЕССНОГО ТРАНСПОРТА

В швейной промышленности получили широкое распространение бесприводные средства транспортировки пачек деталей и полуфабрикатов. Эти средства применяются на потоках, характеризующихся узкой специализацией участков на обработке отдельных деталей и узлов изделий, а также расположением рабочих мест отдельными группами.

Из всех существующих видов транспортных средств, предназначенных для внутрипроцессной передачи пачек деталей и полуфабрикатов, бесприводные средства являются самыми простыми и экономичными в изготовлении и эксплуатации. Они применяются при организации потоков со свободным ритмом работы. Наибольшее распространение получили передвижные бесприводные средства передачи: тележки-стеллажи, тележки-контейнеры, тележки-кронштейны и устройства фиксации пачек деталей (зажимы).

Напольные, подвесные, комбинированные и переносные передвижные бесприводные средства используются:

· для внутрипроцессной транспортировки и фиксации пачек деталей и полуфабрикатов;

· для временного внутрипроцессного хранения и складирования пачек деталей и полуфабрикатов;

· для транспортировки полуфабрикатов из швейного цеха в цех влажно-тепловой обработки;

· для транспортировки готовых изделий на склад готовой продукции.

Все бесприводные транспортные средства для передачи пачек деталей и полуфабрикатов можно классифицировать по следующим основным признакам: наличию или отсутствию зажимных органов, устройств складирования и хранения, характеру движения, регулирования, установки и т.д.

Швейному предприятию ""Арктика "можно рекомендовать следующие транспортные средства:

Таблица 4.1 - Транспортные средства для внутрипроцессного транспортирования пачек деталей, полуфабрикатов и готовых изделий

Транспортное средство

Тип, марка

Особенности конструкции

Рисунок

Габарит LЧBЧH, мм

1

2

3

4

5

Тележка- контейнер напольного транспорти-рования

Т-1М.00.000

Емкость хранения несъемная

500Ч510Ч770

Тележка- контейнер напольного транспорти-рования

ТР-2С 903. 00.000

Емкость хранения с открытыми бортом и верхней плоскостью

883Ч300Ч900 Н

регулируемая

Тележка- стеллаж напольного транспорти-рования

ТМ-104

Стеллаж двухполочный

1000Ч400Ч870

Тележка- стеллаж напольного транспорти-рования

ДТ-1

ДТ-2

Стеллаж двухполочный

600Ч400Ч700 900Ч400Ч700

Тележка- стеллаж напольного транспорти-рования

ТР-2С 772. 00.000

Стеллаж семиполочный

1183Ч500Ч1500

Тележка-кронштейн

ПКТ6-19М

Кронштейн двухрожковый

600Ч350Ч800

Тележка-кронштейн

ТР-2С 835.00.000

Кронштейн комбинирован-ный без поддона

1183Ч500Ч1277

5 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА. ОРГАНИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ В ЦЕХЕ, НА ПОТОКЕ

Всемерное повышение качества швейных изделий является комплексной задачей, решение которой осуществляется мероприятиями, направленными на техническое перевооружение предприятий, внедрение комплексно - механизированных поточных линий, планов инженерного обеспечения, на совершенствовании технологии, моделирование и конструирование изделий, освоение новых материалов, создание новых видов изделия. Выпуск одежды высокого качества способствует четкий контроль ее качества на всех этапах швейного производства.

Требования к качеству швейных изделий изложены в стандартах и технических условиях, являющихся основными нормативно - техническими документами, согласно которым осуществляется государственный и ведомственный контроль качества продукции.

Большое значение для обеспечения качества имеет внедрение комплексной системы управления качеством продукции и разработка стандартов предприятий.

Важной задачей контроля качества выполнения технологических операций является наиболее раннее выявление брака и исполнителя, допустившего неправильное выполнение операции. Это позволяет поручить исполнителю своевременно устранить допущенный дефект и в дальнейшем улучшить качество своей работы. Кроме того, такая организация выявления и исправления брака позволяет значительно сократить количество случаев возврата узлов деталей на переделку из одного участка или секции на другие участки и секции технологической линии, а также сократить затраты труда на исправление брака, выявленного на финишных операциях изготовления изделия.

При организации контроля качества технологических операций и качества полуфабрикатов предусматривается осуществление ряда мероприятий.

Самоконтроль качества обязывает каждого исполнителя проверить соответствие выполнения операции техническим условиям.

Взаимоконтроль заключается в том, что каждый исполнитель перед началом выполнения операции обязан проверить правильность выполнения предыдущей операции, в случае обнаружения дефекта - вернуть полуфабрикат предыдущему исполнителю для ликвидации брака.

Время на выполнение контроля должно предусматриваться при нормировании трудозатрат.

Межоперационный контроль качества готовых узлов изделия перед подачей их в монтажную секцию поточной линии и контроль изделия перед подачей его в отделочную секцию осуществляют высококвалифицированные исполнители, выполняющие конечные операции по обработке узла или изделия.

Мастера и бригадиры осуществляют контроль качества на вверенных им участках производства. Они следят за соблюдением режимов обработки, правильным использованием и обслуживанием оборудования, а также принимают необходимые меры по срочному устранению отклонений от установленного функционирования технологического процесса и по регулированию количественной загрузки рабочих мест деталями кроя и полуфабрикатам.

Выборочный поузловой контроль осуществляется контролерами из отдела технического контроля или отдела управления качеством. Общее количество контролеров ОТК в поточной линии устанавливается согласно «Типовым нормам на разбраковку основных видов готовых швейных изделий», утвержденным Министерством легкой промышленности.

Вводимое количество пунктов контроля качества и численность контролеров зависят от фактического количества случаев возврата на переделку.

В заготовительной секции контролер проверяет качество обработки деталей. В монтажной секции контролер проверяет качество сборки.

В заготовительной и монтажной секциях поточной линии по изготовлению брюк два контролера проверяют качество обработки мелких деталей, соединение подкладки с передними половинками, обработку карманов, пояса.

После выборочной проверки качества, если обработка деталей, узлов и изделия не имеет дефектов, контролер ставит штамп на свободной ведомости учета переделок, беря на себя ответственность за качество проверенной продукции. В случае обнаружения дефектов производится возврат полуфабриката исполнителю для устранения дефекта. Результаты контроля фиксируются также в сводной карте исполнителей и доводятся до сведения мастера, который обязан установить контроль за установлением дефекта в случае его наличия и принять меры к недопущению повторных случаев возникновение дефектов.

Результаты работы, выполненной исполнителями, имеющими личный штамп качества, межоперационному контролю не подлежат. Если выполнение операции осуществляется новыми исполнителями, то результаты работы подлежат усиленному контролю.

Усиленный контроль целесообразно применять на всех секциях поточной линии на стадиях запуска новых моделей или запуска новых поточных линий.

По мере освоения технологии в поточных линиях организуется выборочный контроль качества обработки деталей и узлов швейных изделий. Контролеры закрепляются за определенными группами, но объем продукции, подлежащие проверке, устанавливается укрупнено. Пользуясь информацией о качестве обработки деталей и узлов разными исполнителями и статистикой возвратов, контролеры проверяют качество обработки на тех рабочих местах, где наиболее часто зарегистрировано возникновение дефектов.

Кроме постоянно действующего контроля организуются периодические проверки качества в соответствии с планом проверок службами предприятия и общественными комиссиями. Основные требования, общетехнические и организационно - методические правила и нормы, методы и средства контроля качества, являющиеся едиными для всех швейных изделий, изложены в государственных стандартах.

Кроме требований, изложенных в государственных и отраслевых стандартах, качество обработки швейных изделий должно соответствовать образцу - эталону и техническим условиям на изготовление модели.

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены