Разработка матричной технологии изготовления мужских курток

Отдел технического контроля (ОТК) является самостоятельным структурным поздравлением промышленного предприятия. В состав ОТК входят все работники цехов, занятые только техническим контролем. Возглавляет ОТК начальник отдела, который непосредственно подчиняется директору предприятия.

Главные задачи ОТК следующие: предотвращение выпуска предприятием продукции, не соответствующей требованиям стандартов и технических условий, утвержденным образцам, проектно - конструкторской и технологической документации, условиям поставки и договоров, или некомплектной продукции, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.

Предприятие может реализовать лишь продукцию, принятую ОТК или изготовленную лицами, работающими в условиях самоконтроля. На продукцию должен быть оформлен сертификат, паспорт, товарный ярлык, формуляр или другой документ, удостоверяющий соответствие этой продукции установленным требованиям.

Организация по управлению качеством продукции заключается в системном проведении комплекса взаимосвязанных инженерных, экономических, организационных и воспитательных мероприятий во всех звеньях производства. Комплексная система управления качеством (КС УКП) имеет различные уровни: межотраслевой, отраслевой и уровень производственных объединений или предприятий.

Целью КС УКП на предприятиях является совершенствование организации производства и управления, направленное на планомерное повышение качества выпускаемой продукции на всех этапах процесса производства. Служба управления качеством (УК) является самостоятельным структурным подразделением предприятия. Структура и штаты УК утверждаются директором предприятия. Служба УК в своей деятельности руководствуется действующим законодательством, стандартами и другими нормативными документами.

Основной задачей службы УТК является организационно - методическое руководство и координация деятельности всех подразделений предприятия по разработке, внедрению, совершенствованию комплексной системы управления качеством продукции на предприятии.

Руководитель службы управления качеством продукции несет ответственность за выполнение возложенных на службу задач и имеет следующие права: вносить предложения по улучшению качества, согласовывать мероприятия по улучшению качества, представлять к поощрению сотрудников УК, подготовлять проекты приказов по качеству, вносить предложения в нормативно-техническую документацию.

Для обеспечения функционирования комплекса мероприятий по КС УКП предусматривается разработка стандартов предприятия, которые обеспечивают реализацию повышения качества показателей на всех участках производства.

Стандарты предприятия подразделяются на специальные, охватывающие все стадии цикла изготовления продукции, и общие, регламентирующие порядок работ, обеспечивающих качество труда и продукции на всех этапах деятельности предприятия.

Состав стандартов предприятия (СТП) определяется с учетом реализации всех функций системы управления качеством.

6. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧИХ МЕСТ И ТРУДА ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СПЕЦИАЛЬНОСТЕЙ

Под организацией рабочего места понимают систему мероприятий по созданию на рабочем месте необходимых условий для достижения высокой производительности труда при минимальной утомляемости и наиболее полном использовании технических возможностей оборудования.

Рациональная организация рабочих мест оказывает весьма заметное влияние на повышение производительности труда, не требуя от предприятия значительных материальных затрат.

Организация рабочих мест часто свидетельствует об уровне организации всего предприятия. Она зависит от особенностей выполняемых работ, степени их механизации и форм специализации и кооперирования труда.

Рациональная организация труда и рабочих мест представляет существенные требования к пространственному размещению всех предметов труда, оборудования и оснащения, к обслуживанию рабочего места, к конструкции оборудования и оснастки, к физиологическим и гигиеническим условиям труда, к эстетическому оформлению техники и интерьера.

Планировка рабочих мест, включая размещение приспособлении, инструментов, заготовок и деталей, должна отвечать требованиям наибольшего удобства и кратчайшего пути перемещения детали, максимальной экономии трудовых движений и росту производительности труда.

Оснащение рабочего места определяется техническим назначением и степенью его специализации, а также уровнем механизации и автоматизации выполняемых на нем работ.

Обслуживание рабочих мест является важным элементом, оно требует значительных затрат труда. Так, в серийном производстве время обслуживания рабочих мест составляет 4 - 10% времени оперативной работы, а в некоторых случаях оно достигает20%.

Предприятие	Изделие: куртка мужская	Модель: типовая	Операция:
			Лист:
Операция: Стачать фигурные рельефные срезы полочки от пройм до низа
Специальность: М Тарифный разряд: 3 Норма времени, с: 96 Сдельная расценка, коп.: 0,5616	Оборудование: KM - 506/ - 7S
	Число стежков в 10 мм строчки: 4
Материал: смесовая ткань	Нитки: 44ЛХ
	Иглы: DBЧ1#14(#9?#18)
Требования к качеству выполнения операции	Схема соединения деталей
Стачивание рельефных срезов выполнить от пройм до низа.

№ приема	Содержание приема	Код	Модель: типовая	Операция:
				Лист:
			Время на прием, с	Число приемов	Общее время, с
1	Взять пачку полочек, освободить от тесьмы	-	4,2	1/20	5,8
2	Разложить пачку полочек на левой боковой плоскости средними срезами к игле, горловинами от себя	-	1,2	1/20	0,2
3	Взять двумя руками обе половинки спинки, сложенные лицевыми сторонами, и перенести в рабочую зону так, чтобы срез горловины был направлен к игле	А6	3,3	1	15,84
4	Взять двумя руками верхние края рельефных срезов полочек, сложить верхние края	D2	2,1	1	10,08
5	Подвести срезы деталей под иглу в области рельефа двумя руками	C2	0,6	1	2,88
6	Стачать участок рельефов полочек, закрепить начало шва двойной обратной строчкой.?=40+20=60 мм	S2	1,32	1	6,33
7	Взять срезы припуска на обработку шлицы, возвратить левую руку на ткань	D7	1,8	1	8,64
8	Стачать рельефные срезы полочки, выравнивая левой рукой срезы деталей, а правой рукой придерживая срезы у припуска на шлицу. ?=650 мм	S3	4,62	1	22,1
9	Выровнять срезы деталей двумя руками. Возвратить левую руку на ткань	D7	1,2	1	5,76
10	Стачать последний участок рельефныхсрезов полочек, выполняя закрепку. ?=30+20 мм	S4	1,26	1	6,04
11	Извлечь спинку из - под иглы машины с автоматической обрезкой ниток	G14	0,6	1	2,88
12	Отложить полочки на тележку - стеллаж справа	Н1	1,2	1	5,76
13	Связать и отложить пачку полочек		8,4	1/20	2,016
					96

7 ОХРАНА ТРУДА

Все рабочие, поступающие на производство, независимо от их квалификации и стажа работы должны пройти вводный общий инструктаж по технике безопасности и производственной санита-рии. Кроме того, не реже чем один раз в год со всеми рабочими независимо от их стажа и опыта работы проводят повторный инструктаж.

При проведении общего вводного инструктажа рабочего следует ознакомить с общими вопросами техники безопасности в объеме, необходимом для всех рабочих независимо от их профессии и места работы.

Подробно рассказывают о первой помощи при несчастных случаях. Она должна ограничиваться только следующими ее ви-дами: временная остановка кровотечения, перевязка раны, ожога, неподвижная повязка при переломе и вывихе, первая помощь при обмороке и тепловом ударе, первая помощь при поражении элект-рическим током (первый и второй способы искусственного дыха-ния), переноска и перевозка пострадавшего.

Рабочим нужно рассказать о необходимости постоянного нали-чия набора медикаментов в аптечке и о пользовании ими.

Правила поведения в цехе и на предприятии

В производственных помещениях необходимо соблюдать все правила внутреннего распорядка. Приходить на работу следует не менее чем за 5 -- 15 мин до начала работы и подготовить рабочее место и оборудование к работе (смазать и почистить машину, разогреть утюг или пресс, проверить исправность оборудования и т. д.).

Подходить к рабочим местам следует только через установлен-ные проходы. Производственную гимнастику разрешается прово-дить в проходах или других отведенных для этого местах.

В процессе работы необходимо содержать рабочее место в чистоте. По окончании работы необходимо убрать рабочее место, выключить все приборы. Нельзя находиться в производственных помещениях в не застегнутых халатах.

Обо всех случаях нарушения правил внутреннего распорядка, и техники безопасности следует ставить в известность мастера или заведующего производством.

Правила по технике безопасности

Работающие наручных операциях, должны соблюдать следующие правила:

1) Быть внимательными, так как при неправильном пользовании оборудованием, инструментами можно подвергнуть себя и других травмированию.

2) Следить за исправностью инструмента: пользование неисп-равным инструментом и незнание безопасных способов труда может привести к несчастному случаю.

3) Выполнять все правила техники безопасности.

4) В случае ранения, ожога, появления признаков отравления следует немедленно обратиться за медицинской помощью, поста-вить в известность администрацию о случившемся и без разрешения медицинского персонала и администрации работу не возобновлять.

5) Обо всех замеченных нарушениях правил по технике безопас-ности нужно сообщать администрации и требовать устранения причин, которые могут вызвать несчастный случай.

6) При переносе тяжести одним человеком установлен предел для женщин -- не более 20 кг, для мужчин - не более 50 кг.

7) Каждый работающий обязан знать и выполнять элементарные правила электробезопасности; не прикасаться к оголенным электропроводам.

8) Запрещается перелезать через ограждения, лазать под маши-нами или ходовыми частями во время работы машины или станков.

9) Запрещается загромождать проходы между рабочими местами.

10) Нельзя самовольно снимать установленные ограждения или устанавливать их в непредусмотренных местах.

11) Нельзя передавать предметы через работающие машины.

12) Запрещается развешивать на проводах предметы, так как можно вызвать короткое замыкание, пожар и т. д.

13) Нельзя без разрешения администрации производить какие-либо эксперименты, устанавливать приспособления, так как не- правильная конструкция, незнание техники могут привести к аварии или несчастному случаю.

Работающие на специальных и стачивающих машинах должны соблюдать следующие правила:

1) Быть внимательными при выполнении работ; при неумелом и неправильном обращении со швейной машиной можно подвер-гнуть себя опасности прокола пальцев машинной иглой, попадания рук в движущиеся части машины.

2) Следить за исправностью машины, инструментов и приспо-соблений.

3) Проверять до начала работы свое рабочее место, чтобы на машине было ограждение.

4) При работе на пуговичной и смазку машины на ходу, запрещается надевать ремень на шкив машины на ходу. машине необходимо пользоваться предохранительным экраном.

5) Не следует класть ножницы около вращающихся частей машины.

6) Запрещается производить чистку;

7) Следить за чисткой своего рабочего места и не разбрасывать свои инструменты, а класть их на определенное место.

Работающие с электрическими утюгами должны соблюдать сле-дующие правила:

1) Быть внимательными при включении электрического утюга, держаться только за деревянную ручку рубильника, следить, чтобы рубильник был закрыт предохранительным кожухом, и не снимать его.

2) Не дотрагиваться до токопроводящих частей электрического утюга, рубильника, штепсельной розетки, вилки.

3) Помнить, что работа с электрическим утюгом требует боль-шого внимания.

4) Проверить до начала работы изоляцию шнура.

5) До начала работы проверить и подготовить рабочее место.

6) Осторожнее обращаться с утюгом (металлическая часть утюга может расшататься и электрический элемент соединиться с корпу-сом утюга).

7) Следить за электрическим утюгом: замыкание на корпус можно обнаружить по легкому покалыванию рук во время работы.

8) Следить во время работы, чтобы шнур не касался утюга, так как на шнуре может обгореть изоляция.

9) Следить за нормальным нагревом утюга и не допускать его перегрева.

10) Не опускать перегретый утюг в ведро с водой -- можно получить ожог рук и глаз.

11) В случае перегрева выключить утюг и охлаждать, проводя им по влажной тряпке.

12) Выключать утюг во время перерыва на обед и по окончании работы; из-за не выключенного утюга часто возникают пожары.

13) При неисправности электрического утюга, рубильника, штепсельной розетки, вилки прекратить работу и вызвать электро-монтера.

14) В случае ожога обращаться в медпункт.

Электробезопасность

На любом швейном предприятии имеется большое количество электрооборудования, измерительной техники и автоматики.

Наиболее распространенные причины поражения людей элек-трическим током следующие: неисправность электрооборудования, проводов, пусковых устройств; отсутствие или неудовлетворитель-ное состояние защитных и предохранительных устройств; приме-нение неисправных переносных ламп; прикосновение к незаземленным частям электрооборудования и др.

Поражения электрическим током могут быть внешние и внутренние. Наибольшую опасность представляет внутреннее поражение или электрический удар, при котором в первую очередь поражается центральная нервная система, нарушается дыхание, кровообраще-ние, возможны длительное обморочное состояние и даже смертель-ный исход.

Основными мероприятиями по предупреждению электротравматизма являются: двойная изоляция; блокировка аппаратов и ограждений для предотвращения доступа к токоведущим частям; применение предупредительной сигнализации и др. Спасение жизни человека, попавшего под действие электриче-ского тока, проводится в два этапа: освобождение пострадавшего от воздействия тока и оказание ему первой помощи.

Пожарная безопасность

Пожаром считается неконтролируемое горение вне специального очага, наносящее материальный ущерб Борьба с пожарами ведется в трех направлениях: предупреждение возникновения пожаров, ограничение путей распространения огня, ликвидация возникающих пожаров.

Основными причинами пожаров являются: неосторожное обращение с огнем, неудовлетворительное состояние электротехнических устройств и несоблюдение правил их эксплуатации, неисправность производственного оборудования и нарушение режимов технологических процессов, неисправность отопительных приборов и нарушение правил пожарной безопасности при их эксплуатации.

В задачи противопожарной профилактики входят: полноценное снабжение средствами тушения пожара (огнетушители, пожарные краны и др.), освобождение коридоров, лестничных клеток от захламления, оперативное открывание дверей -- пожарных выхо-дов, содержание в постоянной готовности пожарных кранов, нали-чие планов эвакуации людей при пожаре, а также нумерация лестничных клеток, этажей, входов и выходов.

8 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

В настоящее время хозяйственная деятельность человека все чаще становится основным источником загрязнения биосферы. В природную среду во все больших количествах попадают газообразные, жидкие и твердые отходы производств. Различные химические вещества, находящиеся в отходах, попадая в почву, воздух или воду, переходят по экологическим звеньям из одной цепи в другую, попадая в конце концов в организм человека.

Вещества, загрязняющие природную среду, очень разнообразны. В зависимости от своей природы, концентрации, времени действия на организм человека они могут вызвать различные неблагоприятные последствия. Кратковременное воздействие небольших концентраций таких веществ может вызвать головокружение, тошноту, першение в горле, кашель.

Исследования воздушной сферы показывают, что в швейном производстве, в зависимости от вида использованного сырья и характера технологического процесса, в рабочую зону выделяется пыль, вредные газы, избыточное тепло.

В целях снижения вредных воздействий, необходимо чтобы все машины были оснащены местной вытяжной вентиляцией. Процесс чистки оборудования и помещений фабрики следует механизировать с помощью передвижных пылесосов или централизованных вакуумных установок, обеспечивающих чистоту рабочей среды и сокращение ручного труда.

Для сокращения сырьевых отходов на всех стадиях производства необходимо внедрять мало - и безотходные технологии, а также максимально использовать отходы основного производства непосредственно на данном предприятии. Необходимо организовать сбор производственных отходов для их вторичного использования, изготовления из них товаров народного потребления и изделий производственно технического назначения.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Актуальность темы дипломного проектирования выражается в реальной

потребности производства в будущей разработке. При выборе темы учитывались реальные задачи, стоящие перед отраслью швейного производства в современных условиях. На сегодняшний день актуальным становится разработка технологических процессов небольших мощностей, способных быстро и эффективно реагировать на изменения рынка. Совершенствование существующего технологического процесса, разработка и внедрение нового - предусматривает комплекс организационно-технологических мероприятий, повышающих или обеспечивающих должных технико-экономический

уровень процесса.

Спроектированная унифицированная технологическая последовательность по изготовлению мужских курток для ООО «Арктика позволит предприятию создать базу данных для внедрения САПР в будущем при развитии производства.

В первой части дипломного проекта рассмотрено направление современной моды для выбранного ассортимента и разработана коллекция курток, отвечающая требованиям к данному ассортименту. Разработанная конструкция модели технологична и рациональна, о чем говорит процент межлекальных выпадов, полученный в результате раскладывания лекал он равен для ткани для ткани верха- 17,4%, для подкладочной ткани -16%, для утепляющей подкладки -- 12%.

Выбор материалов (основных, подкладочных, прокладочных) осуществлен в соответствии с видом одежды и основными требованиями .Дана подробная характеристика материалов, применяемых для изготовления курток, составлена классификация ассортимента утепляющих и проанализированы их свойства.

В соответствии с проведенным анализом свойств материалов, входящих в пакет одежды осуществлен выбор режимов, методов обработки и оборудования. Промышленное оборудование южно-корейской фирмы Sun Star” оснащено автоматическим блоком управления, значительно повышающее производительность труда за счет освобождения швеи от таких действий, как удержание шкива вручную, подъем лапки, установка иглы в нужном положении, обрезка нити вручную, учета стежков при настрачивании и т.д. Модельный ряд предлагаемого оборудования позволяет производить различные швейные изделия. Кроме указанных выше преимуществ особое внимание обращено на значительную экономию электроэнергии , т.к. оборудование, оснащено сервомотором.

Для разработки справочника неделимых операций по изготовлению куртки мужской обработке каждой детали или стадии был присвоен код. Кодирование позволит быстро найти нужную информацию для составления технологической последовательности на конкретную модель. На каждую деталь были разработаны матрицы вариантов модельных особенностей деталей, матрицы открыты для пополнения. Из неделимых операций для каждого ассортимента изделий формируются блоки поузловой обработки, включающие в себя расчет затраты времени и стоимости обработки изделия.

Произведена также экономическая оценка трудоемкости выполнения каждого узла, степень его механизации. По такому графику легко можно выбрать наиболее оптимальную обработку. Кроме того такие матрицы помогут очень быстро разработать модельный ряд взаимозаменяемых изделий для изготовления на одном потоке и посчитать коэффициенты однородности.

Удобство пользования таким справочником очевидно, технолог перед собой видит все модельные особенности, знает трудоемкость изготовления данного узла, стоимость обработки и вид оборудования. Кроме того, на матрице показаны варианты соединения деталей с учетом дальнейшей автоматизации производства ( применение средств малой механизации или специального оборудования). Например, применение специального приспособления для формирования сгиба деталей позволит сократить затраты времени по одному узлу на 30-40% , а в целом по изделию на 3-5%.

Таким образом, можно сделать вывод, что цель, заданная темой дипломного проекта выполнена. В дальнейшем эта работа может послужить базой банных для ввода в любую автоматизированную систему автоматизированного проектирования

Кроме того в дипломном проекте рассмотрена организация внутрипроцесного транспорта, который может быть предложен малому предприятию "Арктика". Рассмотрены мероприятия по организации контроля качества на предприятии, охране труда и окружающей среды, организация рабочего места , организация работы основных производственных цехов и расчет себестоимости на единицу изделия.

В результате получены следующие показатели:

Таблица 3- Технико-экономические показатели потока.

Наименования показателей	Единицы измерения	значения
Выпуск изделий в смену	Ед .	40
Численность основных рабочих в потоке	чел	13
Выработка одного рабочего в смену	ед	3,1
Трудоемкость	сек	9272
Рост производительности труда	%	5
Сокращение затраты времени	%	5
Средняя заработная плата за единицу изделия		54.182
Коэффициент механизации		0,71
Средний тарифный коэффициент		3,01
Средний тарифный разряд		1,3
Полная себестоимость	руб.	493,891
Отпускная цена	руб.	650
Прибыль	руб.	156,109
Рентабельность	%	32
Материалоемкость	%	76,7

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Белов, С.В. Безопасность жизнедеятельности [Текст]: Учебник для студентов средних спец. учеб. заведений/ С.В. Белов, - М.: Высшая школа,- 2003, 357 с.

ГОСТ 12807-99 Изделия швейные. Классификация стежков, строчек, швов.

Журналы "Ателье" 2007-2008 гг.

Зак,И.С., Горохов И.К., Воронин Е.И. Справочник по швейному оборудованию [Текст] / И.С. Зак, И.К Горохов, Е.И. Воронин .- М.: Легпробыт издат.- 1981.189 с.

Ермаков, А.С. Оборудование швейных предприятий. [Текст]:Учеб.пособие/ - М.: ПрофОбрИздат, 2002. - 234 с.

Кокеткин, П.П. Одежда: технология-техника, процессы - качество: Справочник [Текст] / П.П. Кокеткин.- М.: МГУДТ.- 2001.- 560с.

Конопальцева, Н.М. Конструирование и технология изготовления одежды из различных материалов: Учебное пособие для ВУЗов и ССУЗов [Текст] / Н.М. Конопальцева, П.И. Рогов, Н.А. Крюкова. .- М: Академия,-2007.-288 с.

Конструирование одежды./ Амирова Э.К., Сакулина О.В., Сакулин Б.С., Труханова А.Т. - М.: Мастерство, 2001.

Орленко, Л.В. Конфекционирование материалов для одежды [Текст]: учебное пособие./ Л.В. Орленко, Н.И. Гаврилова.- М.: ФОРУМ:ИНФРА-М, 2006.- 288 с.

Основы функционирования технологических процессов швейного производств: Учебное пособие для ВУЗов и ССУЗов [Текст] / В.Е. Мурыгин, Е.А Чаленко..- М.: Спутник +,-2001.- 299с.

Подготовительно-раскройное производство швейных предприятий/под ред. Т. Голубковой.- Мн.:Выш. школа, 2002.

Промышленная технология одежды: Справочник[Текст] /П.П. Кокеткин, Т.Н., Кочегура, В.И., Барышникова и др.- М.: Легромбытиздат.- 1988- 640с.

Савостицкий, Н.А. Материаловедение швейного производства [Текст]:/ Н.А.Савостицкий, Э.К.Амирова, - М.: Академия, 2001.- 240 с.

Современные формы и методы проектирования швейного производства [Текст] / Т.М.Серова, А.И. Афанасьева, Т.И. Илларионова, Р.А Делль. - М.: МГУДТ, 2004.- 340с.

Справочник по подготовке и раскрою материалов при производстве одежды [Текст:]: / И.И. Галынкер, К.Г.Гущина, И.В. Сафонова и др.- М ; Легкая индустрия.- 1980.- 272с.

Технология швейного производства: Учеб.пособие для сред.проф.учеб.заведений [Текст] / Э.К. Амирова, А.Т. Труханова, О.В. Саккулина, Б.С. Саккулин.- М: Академия,-2004.-480 с.

Труханова, А.Т. Технология мужской и женской верхней одежды [Текст]./ А.Т. Труханова - М.: Высшая школа, - 2003.-430 с.

Франц В.Я. Охрана труда на швейных предприятиях.- М.: Легпромбытиздат,1987.

Приложение А

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ЦЕХА

Основной задачей экспериментального производства является своевременное и высококачественное проектирование моделей и их подготовка к запуску в производство, включающая в себя:

· конструкторскую и технологическую проработку моделей;

· разработку оптимальных режимов технологического процесса;

· изготовление лекал, градацию (техническое размножение) лекал;

· нормирование расхода всех используемых для изготовления изделий материалов;

· изготовление типовых раскладок лекал, трафаретов, светокопий;

· подготовку технической документации на модели.

Кроме работ, относящихся к подготовке моделей к запуску в производство, в функции экспериментального цеха входят:

· осуществление авторского надзора за моделями, внедренными в производство;

· исследование покупательского спроса, направления моды и обновление моделей выпускаемого ассортимента с учетом этих сведений;

· совершенствование конструкции моделей (разработка базовых конструкций, унификация и стандартизация деталей) и технологии изготовления изделий (с учетом применения новых материалов и нового оборудования);

· разработка мероприятий по уменьшению потерь материалов и использованию их для изготовления дополнительной продукции (например, кухонных принадлежностей - прихваток, рукавиц и т.п.);

· апробирование нового оборудования и средств малой механизации;

· оказание технической помощи цехам в освоении новых видов изделий, оборудования, приспособлений.

· Приложение Б

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ПОДГОТОВИТЕЛЬНОГО ЦЕХА

Основной задачей подготовительного производства является подготовка материалов для передачи их для раскроя, включающая в себя:

· прием материалов (измерение ширины и длины);

· проверку качества материалов (выявление текстильных дефектов);

· расчет кусков материалов для их использования с минимальными остатками;

· подбор кусков материалов и их передача в раскройный цех;

· изготовление зарисовок раскладок лекал;

· оформление сопроводительной документации.

Приложение В

РГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ РАСКРОЙНОГО ЦЕХА

Основной задачей раскройного производства является ритмичная подача кроя должного качества и ассортимента в швейные цехи. Для этого в раскройном производстве выполняются следующее работы:

· настилание материалов или нарезанных полотен в настилы согласно расчетам;

· зарисовка раскладок лекал на полотнах с дефектами;

· прикрепление готовых зарисовок раскладок лекал (светокопий, трафаретов и т.п.) к настилу без дефектов материала, рассекание настила на части (если это необходимо) и выкраивание деталей изделия;

· выкраивание унифицированных деталей изделия (чаще всего из прикладных материалов) способом вырубания;

· контроль вырезанных деталей;

· подготовка кроя к передаче в швейные цехи (нумерация, подгонка рисунка, нанесение вспомогательных линий и рассечек, комплектование деталей кроя). Приложение Г

РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ИЗДЕЛИЯ

Определение себестоимости единицы продукции необходимо для расчета рентабельности, для установления цен на продукцию, для организации коммерческого расчета. Себестоимость определяется на основе калькуляции продукции.

Таблица 1 - Статья 1. Сырье, материалы, фурнитура.

№	Наименование материалов	Единица измерения	Затраты на единицу изделия
			норма расхода	цена, руб.	сумма, руб.
1. 1	Ткань курточная 150D PLOXFORD PU VISIBLE	м	1,735	95	164,83
2. 2	Подкладочная ткань ROYAL DEWSPO PU VISIBLE	м	1,52	30	45,6
3. 3	Утепляющая прокладка	м	1,36	65	88,4
4. 4	Нитки	кат.	3	3	9
5. 5	Металлическая тесьма-молния (70 см.)	шт.	1	40	40
6. 6	Металлическая тесьма-молния (14 см.)	шт.	2	2	4
7. 7	Металлические кнопки	шт.	10	0,5	5
8. 8	Маркировочная лента	шт.	1	1	1
9. 9	Фабричная марка	шт.	1	1	1
10. 10	Товарный ярлык	шт.	1	1	1
11. 11	Полиэтиленовый пакет	шт.	1	1	1
	ИТОГО:				360,83

Калькуляция себестоимости включает в себя следующие статьи расходов:

Статья 2 Реализуемые отходы 0,06%

Статья 3 Транспортно-заготовительные расходы 10%-

Статья 4 Основные заработная плата производственных рабочих за ед. изделия-

Статья 5 Дополнительная заработная плата-20%-

Статья 6 Отчисления на социальные нужды -28%-

Статья 7 Общецеховые расходы-1,5%

Статья 8 Общехозяйственные расходы-1,5%

Статья 9 Прочие производственные расходы 10%

Расчет полной себестоимости изделия представлен в табл.2.

Таблица 2 - Калькуляция статей себестоимости

№ п.п.	Наименование статей затрат	Затраты на единицу, руб.
1.	Сырье, материалы и фурнитура	360,83
2	Реализуемые отходы 0,06%	0,216
3.	Транспортно-заготовительные расходы 10%	36,083
4.	Заработная плата ППП	45,762
5	Дополнительная заработная плата 20%	9,152
6.	Отчисления на социальные нужды 28%	12,813
7.	Общецеховые расходы 1,5%	0,686
8	Общехозяйственные расходы 1,5%	0,686
9	Прочие производственные расходы 10%	4,576
	Итого себестоимость единицы изделия	470,372
10.	Коммерческие расходы 5%	23,519
	Итого цеховая себестоимость	493,891

Расчет прибыли и рентабельности

Прибыль - это разница между отпускной ценой и себестоимостью. Планируемая цена за единицу изделия составляет 650 руб.

Прибыль с единицы изделия составляет

Пр = 650-493,891=156,109 руб.

Рентабельность - показатель эффективности работы предприятия.

Рентабельность с единицы изделия составляет :

Р=Пр/с/стоимость100 =156,109/493,891Ч100=32%

Материалоемкость - соотношение себестоимости и стоимости материала.

Мем==%

Технико- экономические показатели потока представления в таблице 3.

Таблица 3- Технико-экономические показатели потока.

№ п/п	Наименования показателей	Единицы измерения	значения
1	Выпуск изделий в смену	Ед .	40
2	Численность основных рабочих в потоке	чел	13
3	Выработка одного рабочего в смену	ед	3,1
4	Трудоемкость	сек	9272
5	Рост производительности труда	%	5
6	Сокращение затраты времени	%	5
7	Средняя заработная плата за единицу изделия		54.182
	Коэффициент механизации		0,71
	Средний тарифный коэффициент		3,01
	Средний тарифный разряд		1,3
	Полная себестоимость	руб.	493,891
	Отпускная цена	руб.	650
	Прибыль	руб.	156,109
	Рентабельность	%	32
	Материалоемкость	%	76,7