Особенности использования низкоконцентрированного полимерного состава в процессе нефтеизвлечения на Ерсубайкинском месторождении

Технология "РБК-Ксантан" предназначена для увеличения охвата пласта воздействием вытесняющего агента путём блокирования промытых зон и перераспределения путей движения закачиваемой воды по пласту. Применение технологии не требует изменения существующей системы воздействия на продуктивный пласт и осуществляется с применением технических средств по приготовлению и закачке полимерных композиций.

Технология КПС предназначена для повышения нефтеотдачи путем увеличения охвата пласта вытеснением и перераспределения фильтрационных потоков за счет снижения проницаемости наиболее проницаемых зон пласта. Применение технологии КПС позволяет решать следующие задачи: увеличение охвата пластов вытеснением, выравнивание профиля и ограничение приемистости, ликвидация прорыва воды в добывающие скважины, частичное блокирование промытых зон.

Технология НКПС предназначена для повышения нефтеотдачи продуктивных пластов. Применение технологии позволяет решать следующие задачи регулирования заводнения: выравнивание профиля приемистости, ограничение прорыва воды в добывающие скважины, блокирование промытых зон и трещин. Технологию рекомендуется применять на поздней стадии разработки нефтяного месторождения, представленного неоднородными по проницаемости терригенными и карбонатными коллекторами.

Технология ВПСК предназначена для увеличения текущей добычи нефти путем регулирования охвата пластов заводнением и перераспределения фильтрационных потоков за счет тампонирования высокопрочными полимерными композициями наиболее проницаемых зон пласта. Создание блокирующей оторочки в пласте осуществляется закачкой в нагнетательных скважинах гелеобразующих систем на основе полиакриламида и сшиватель

Таблица 4.1 - Таблица удельной экономической эффективности и удельные затраты на закачку НКПС Ерсубайкинского месторождения.

Наименование технологии	Удельная эффективность, т.	Удельные затраты на закачку, тыс.руб.
2011 г
СПС	338,55	247,65
РБК-Ксантан	110,7	189,66
НКПС	146,5	547,07
2013 г
РБК-Ксантан	86,16	289,99
ПГК	83,63	467,65
НКПС	132,6	643,62
ВПСК	157,9	285,79
ВПСД	66,6	456,67
2014 г.
РБК-Ксантан	117,19	242,97
ПГК	140,64	436,57
НКПС	219	566,73
ВПСК	93,6	292,27
ВПСД	107,85	326,98

Технология закачки низкоконцентрированного полимерного состава является менее применяемым на данном месторождении. Чаще всех технологий, представленных для сравнения, применяют технологию РБК-Ксантан, что наглядно видно рост количества МУН с 2013 по 2014 год на 3 ед.

По итогам 2011 года применение сшитополимерных составов имеет наибольшую дополнительную добычу. В 2013 году технология применения РБК-Ксантан показала наибольшую добычу. За 2014 год виден большой скачек дополнительной дебита нефти по технологии МУН РБК-Ксантан и КСМД. Наблюдая за результатами приведенной на рисунке 4.1, отчетливо видно, что происходит рост дебита технологии закачки НКПС, прирост за год составил 126,6 т.

На рисунке 4.2 видно, за 2014 год наибольший удельный эффект показало применение закачки НКПС, что на 61,1 т/мес. больше, чем в предыдущем году. В 2011 году технология СПС показала сравнимо больший эффект, представив высокие показатели 338,55 т/скв.



Рисунок 4.1 - Гистограммы удельной эффективности применения от МУН на Ерсубайкинском месторождении за 2011 - 2014 год

Рисунок 4.2 - Гистограмма распределения удельных затрат МУН на Ерсубайкинском месторождении (2011-2014 гг.)

Наиболее затратным по итогам 2011-2014 годов является технология закачки НКПС, так как удельные затраты закачки наиболее высокие в течении всего рассмотренного периода.

Подведя анализ, можно сделать вывод что, за рассмотренные года технология закачки НКПС является наиболее затратной, показала высокие удельные затраты. Наибольшие затраты были в 2013 году - 643,62 тыс.рублей на одну скважино-закачку. Не смотря на это, в 2014 году у закачки НКПС самый высокий удельным эффект - 219 т/мес, что в сравнении с другими технологиями делает ее весьма эффективным методов увеличения нефтеотдачи на данном месторождении.

4.2 Методика расчета экономической эффективности от внедрения новой техники и технологии

Основными показателями, используемыми для оценки эффективности инвестиционных проектов являются следующие показатели:

- чистый доход;

- чистый дисконтированный доход;

- внутренняя норма доходности;

- индексы доходности затрат и инвестиций;

- срок окупаемости.

Эффективность инвестиционных и инновационных проектов характеризуется системой показателей, отражающих соотношение затрат и результатов применительно к интересам его участников. В соответствии с категориями участников различают показатели:

- коммерческой (финансовой) эффективности, учитывающие финансовые последствия реализации проекта для его непосредственных участников;

- бюджетной эффективности, отражающие финансовые последствия осуществления проекта для федерального, регионального или местного бюджета;

- экономической эффективности, учитывающие затраты и результаты, связанные с реализацией проекта и допускающие стоимостное измерение. Для крупномасштабных (существенно затрагивающих интересы города, региона или всей России) проектов необходимо оценивать экономическую эффективность.

В процессе разработки проекта производится оценка его социальных и экологических последствий, а также затрат, связанных с социальными мероприятиями и охраной окружающей среды.

Для промышленного предприятия, решающего проблемы сохранения или укрепления позиций в рыночной среде и ориентирующегося на максимизацию прибыли, коммерческая эффективность проекта имеет первостепенное значение. Однако следует иметь в виду, что поддержка проекта на региональном и финансовом уровнях обусловлена, в первую очередь, бюджетной и экономической эффективностью.

Ценность результатов оценки экономической эффективности инвестиционных и инновационных проектов зависит, во-первых, от полноты и достоверности исходных данных и, во-вторых, от корректности методов, используемых при их обработке и анализе. В современных условиях особую роль играет применение стандартизованных методов оценки инвестиций.

Основополагающим документом по расчету экономической эффективности является:

Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов, вторая редакция которых утверждена Министерством экономики РФ, Министерством финансов РФ, Государственным комитетом РФ по строительной, архитектурной и жилищной политике №ВК477 от 21.06.1999 г.Основные методические положения по оценке эффективности инвестиционных проектов в соответствии с указанными нормативными документами сводятся к следующему.

Оценка затрат и результатов при определении эффективности инвестиционного проекта осуществляется в пределах расчетного периода, продолжительность которого (горизонт расчета) принимается с учетом:

- времени создания, эксплуатации и (при необходимости) ликвидации объекта;

- средневзвешенного нормативного срока службы основного технологического оборудования;

- достижения заданных значений прибыли;

- требований инвестора.

Шагом расчета при определении показателей эффективности в пределах расчетного периода могут быть месяц, квартал и год. Затраты осуществляемые участниками проекта, подразделяются на первоначальные (капиталообразующие инвестиции), текущие и ликвидационные. Они соответствуют фазам строительных работ, стадиям эксплуатации и ликвидации проекта.

Очевидно, что составляющие затрат и результатов инвестиционных проектов распределены на значительном отрезке времени, поэтому при прочих равных условиях неравноценны. Затраты, реализованные для получения одного и того же результата, израсходованные в более поздние сроки, предпочтительней аналогичных затрат, израсходованных в более ранний период. Во-вторых, это объясняется экономическими потерями, обусловленными не использованием вложенных средств альтернативных вариантах применения. Во-вторых, свою составляющую потерь вносит инфляция. Поэтому при оценке эффективности инвестиционных проектов соизмерение показателей равномерных затрат и результатов осуществляется приведением их к начальному или наперед заданному другому фиксированному моменту времени (точке приведения). Данная операция называется дисконтированием (от слова discounting - уценка). В ее основе лежит норма дисконта Е, равная приемлемой для инвестора норме дохода на капитал. Приведение к базисному моменту времени затрат и результатов, имеющих место на t-м шаге расчета реализации проекта, производится их умножением на коэффициент дисконтирования at,определяемый для постоянной нормы дисконта Е, как:

,

где

t - номер шага расчета (t=0,1,2,……T);

T- горизонт расчета.

Здесь и в дальнейшем имеется в виду приведение к моменту времени t=0 непосредственно после первого шага. В качестве отрезка времени, соответствующего шагу, может быть месяц, квартал, год.

Если же норма дисконта меняется во времени и на t-м шаге равна Et, то при a0=коэффициент дисконтирования:

при t>0

Сама величина нормы дисконта складывается из трех составляющих: темпа инфляции J, минимальной реальной нормы прибыли MP, коэффициента, учитывающего степень риска, R:

.

Под минимальной нормой прибыли понимается наименьший гарантированный уровень доходности, сложившийся на рынке капиталов. В приложениях к методическим рекомендациям по оценке эффективности инвестиционных проектов и их отбору для финансирования более подробно изложены методы определения ставки дисконта.

Чистый дисконтированный доход (ЧДД) определяется как сумма эффектов за весь расчетный период, приведенная к начальному шагу (превышение интегральных результатов над интегральными затратами). Величина ЧДД для постоянной нормы дисконта вычисляется по формуле:

где

Rt - результаты, достигаемые на t-м шаге расчета;

Зt -затраты, осуществляемые на t-м же шаге;

T - горизонт расчета, равный номеру шага расчета, на котором производится ликвидация объекта.

Эффект достигаемый на t-м шаге:

Если ЧДД инвестиционного проекта положителен, проект является эффективным (при данной норме дисконта) и может рассматриваться вопрос о его принятии. Чем больше ЧДД, тем эффективнее проект. Если инвестиционный проект будет осуществлен при отрицательном ЧДД, т.е. проект неэффективен.

На практике часто пользуются модифицированной формулой для определения ЧДД. Для этого из состава затрат исключают капитальные вложения.

Если обозначить затраты, не включающие капиталовложения Зt*, то:



Здесь чистый дисконтированный доход определяется как разность между суммой приведенных эффектов и приведенной к тому же моменту времени величиной капитальных вложений.

Индекс доходности (ИД) представляет собой отношение суммы приведенных к величине капиталовложений:

Понятно, что если ЧДД>0, то ИД>1,и проект эффективен. Внутренняя норма доходности (ВНД) представляет ту норму дисконта (Е в.н.), при которой величина приведенных эффектов равна приведенным капиталовложениям. Если графически изобразить зависимость чистого дисконтированного дохода от нормы дисконта, то кривая ЧДД=f(E) пересекает ось абсцисс в некоторой точке б, соответствующей Е в.н. при которой чистый дисконтированный доход превращается в ноль.

Иными словами, Е в.н. является решением уравнения:

Таким образом, расчет ЧДД инвестиционного проекта дает ответ на вопрос, является ли он эффективным при некоторой заданной форме дисконта (Е), а внутренняя норма доходности определяется в процессе расчета и затем сравнивается с требуемой инвестором нормой дохода на вкладываемый капитал. Если ВНД, равна или больше требуемой инвестором нормы дохода на капитал в данный проект оправданы.

Срок окупаемости капиталообразующих инвестиций определяется временным интервалом (от начала осуществления проекта), за пределами которого интегральный эффект становится положительным, т.е. это период (месяцы, годы), за который первоначальные капиталовложения по инвестиционному проекту покрываются суммарным эффектом от его осуществления.

Он рассчитывается по формуле:

,

где

tок - срок окупаемости капитальных вложений, т.е. номер шага расчета (месяц, квартал, год), за пределами которого интегральный эффект становится положительным.

5. Раздел промышленной безопасности и охраны труда

5.1 Основные опасные и вредные факторы при разработке нефтяных месторождений

Особенности нефтегазодобывающих предприятий обусловлены прежде всего физическими и химическими свойствами нефти и нефтяного газа, их взрывчатостью при определенных условиях и токсичностью. Опасность вызывает применение ядовитых и едких веществ (ртути, кислот, цемента и других), взрывчатых веществ и радиоактивных изотопов.

При современном оснащении предприятий нефтяной промышленности новой техникой, при автоматизации и механизации производств важнейшее значение в области охраны труда имеют также вопросы электробезопасности.

Большинство работ проводится на открытом воздухе, связано с применением тяжелого и громоздкого оборудования и инструмента, работающих при больших нагрузках.

Все эти перечисленные факторы при несоблюдении определенных мер безопасности могут явиться причиной несчастных случаев.

Пары легких фракций в смеси с воздухом при определенных концентрациях образуют взрывоопасные смеси. Огнеопасность сырой нефти характеризуется температурами вспышки и самовоспламенения.

Твердые, жидкие и газообразные вещества, нагретые внешним источником тепла до известной температуры, в присутствии кислорода воздуха могут воспламениться. Температура самовоспламенения большинства нефтей изменяется в зависимости от углеводородного состава от 260 до 375 С.

Взрывоопасность естественного нефтяного газа обусловлена содержанием в нем ряда углеводородов, преимущественно метана, составляющего 90-95%. Каждое взрывоопасное вещество имеет определенные пределы взрываемости - нижний и верхний. Концентрация нефтяного газа или паров нефти в воздухе, ниже которой не происходит взрыв, называется нижним пределом взрываемости; концентрация, выше которой смесь перестает быть взрывоопасной, называется верхним пределом взрываемости. Чем больше промежуток между нижним и верхним пределом, тем опаснее данное вещество в отношении взрыва и пожара.

Для предотвращения образования взрывоопасных концентраций продуктов в помещениях и других закрытых местах на нефтегазодобывающих предприятиях осуществляют герметизацию оборудования и всех путей передвижения нефти и газа, устраивают эффективную вентиляцию в помещениях, а также проводят мероприятия по предотвращению появления огня во взрывоопасных местах.

Токсичные вещества при проникновении в организм человека нарушают его нормальную жизнедеятельность. Токсичность зависит от природы вещества, его состава, летучести, степени дисперсности в воздухе рабочей среды и продолжительности воздействия на организм человека.

На нефтяных промыслах из нефтяного газа выделяются различные опасные компоненты. При вдыхании их или попадании в желудочно-кишечный тракт может произойти отравление людей.

Токсичность нефти и нефтяного газа зависит от их состава. Особенно усиливаются токсические свойства нефтей и нефтяного газа при содержании в них сернистых соединений.

Причинами образования взрывоопасных концентраций паров нефти или нефтяного газа в смеси с воздухом, а также токсических и вредных веществ являются недостаточная герметизация оборудования, несовершенство технологических процессов, отсутствие установок по улавливанию ядовитых и опасных газов, паров и пыли, неэффективная вентиляция.

Электротравму рабочий может получить в случае прикосновения к конструктивным металлическим частям электроустановок, находящихся под напряжением, при эксплуатации не находящихся под напряжением, но оказавшимся под ним при повреждении электрической изоляции; в случае нахождения вблизи мест повреждения электрической изоляции или мест замыкания токоведущих частей на землю (поражения, вызванные так называемым напряжением шага).

Важнейшие факторы, влияющие на исход поражения электрическим током: род и величина тока, протекающего через тело человека; продолжительность воздействия и частота его; путь тока и индивидуальные свойства организма человека.

Наиболее опасен переменный ток промышленной частоты 50 Гц. Он сильно действует на центральную нервную систему и производит сокращение мышц. Постоянный ток менее опасен. Физиологическое действие его в основном тепловое.

Одним из основных защитных мероприятий является заземление какой-либо части электрической установки, т.е. преднамеренное электрическое соединение ее с заземляющим устройством.

Защитное заземление создает между металлическими конструкциями или корпусом защищаемого устройства и землей электрическое соединение достаточно малого сопротивления, вследствие чего величина тока, проходящего через тело человека, становится неопасной для жизни и здоровья.

5.2 Охрана труда и промышленная безопасность при проведении закачки низкоконцентрированного полимерного состава (НКПС)

К работам по приготовлению и закачке композиции допускаются лица, прошедшие обучение согласно РД 03-19-2007 и РД 03-20-2007.

Основные требования промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды при производстве работ, связанных с реализацией технологии, должны соответствовать требованиям следующих нормативных документов:

- Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности;

- Федеральный закон «Об охране окружающей среды»;

- Федеральный закон «О недрах»;

- Федеральный закон «Об отходах производства и потребления»;

- Федеральный закон «Об охране атмосферного воздуха»;

- Постановление «О порядке организации мероприятий по предупреждению ликвидации разливов нефти и нефтепродуктов на территории РФ»;

- Постановление Правительства РФ от 25.04.2012 № 390 «О противопожарном режиме" (вместе с Правилами противопожарного режима в Российской Федерации»).

Все работы на скважине по данной технологии должны проводиться в соответствии с планом, утвержденным главным геологом НГДУ. В плане должны быть указаны порядок подготовительных работ, схема размещения оборудования, технология проведения процесса, ответственный руководитель работ.

Перед проведением работ необходимо провести инструктаж по безопасности труда рабочих, осуществляющих технологический процесс. Инструктаж должен включать сведения о свойствах реагентов и технологических жидкостей, технологии их приготовления и закачивания, требований безопасности и мер по оказанию первой помощи при ожогах и отравлениях.

До начала обработки необходимо:

Подготовить и спланировать территорию вокруг устья скважины в радиусе не менее 50 м для размещения насосных агрегатов, автоцистерн и другого агрегатного оборудования;

- Расставить спецтехнику и оборудование в соответствии с технологической схемой;

- Работы по закачке композиций должны выполняться с применением средств индивидуальной защиты и в соответствии с требованиями инструкций по применению используемых реагентов.

- Требования безопасности при работе с эфирами целлюлозы;

- Эфиры целлюлозы не являются токсичными или канцерогенными веществом и работа с ними не требует особых мер безопасности;

- Эфиры целлюлозы относится к малоопасным веществам 4-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007;

- Рабочие, занятые на операциях пересыпания и дозирования эфиров целлюлозы, должны выполнять работу в противопылевых респираторах и защитных очках. При попадании пыли в глаза - промыть водой; при вдыхании - промыть нос, горло и носоглотку водой, при попадании в желудок - питье воды или молока, свежий воздух, покой;

- Рассыпанный порошок эфира целлюлозы следует убирать в сухом виде для дальнейшего использования при приготовлении композиции.

- Порошкообразный эфир целлюлозы относится к группе горючих веществ;

Нижний концентрационный предел взрываемости для КМЦ- 60 г/м3.

Поэтому оборудование может применяться в обычном исполнении, а работы по хранению, приготовлению и закачки композиции на основе эфира целлюлозы (КМЦ) следует вести согласно общим правилам пожарной безопасности на предприятиях нефтяной промышленности.

Все работы на скважине по данной технологии должны проводиться в соответствии с планом, утвержденным главным геологом НГДУ. В плане должны быть указаны порядок подготовительных работ, схема размещения оборудования, технология проведения процесса, ответственный руководитель работ.

Перед проведением работ необходимо провести инструктаж по безопасности труда рабочих, осуществляющих технологический процесс. Инструктаж должен включать сведения о свойствах реагентов и технологических жидкостей, технологии их приготовления и закачивания, требований безопасности и мер по оказанию первой помощи при ожогах и отравлениях.

До начала обработки необходимо:

- Подготовить и спланировать территорию вокруг устья скважины в радиусе не менее 50 м для размещения насосных агрегатов, автоцистерн и другого агрегатного оборудования;

Расставить спецтехнику и оборудование в соответствии с технологической схемой;

- Работы по закачке композиций должны выполняться с применением средств индивидуальной защиты и в соответствии с требованиями инструкций по применению используемых реагентов;

- Требования безопасности при работе с эфирами целлюлозы;

- Эфиры целлюлозы не являются токсичными или канцерогенными веществом и работа с ними не требует особых мер безопасности;

- Эфиры целлюлозы относится к малоопасным веществам 4-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007;

- Рабочие, занятые на операциях пересыпания и дозирования эфиров целлюлозы, должны выполнять работу в противопылевых респираторах и защитных очках. При попадании пыли в глаза - промыть водой; при вдыхании - промыть нос, горло и носоглотку водой, при попадании в желудок - питье воды или молока, свежий воздух, покой;

- Рассыпанный порошок эфира целлюлозы следует убирать в сухом виде для дальнейшего использования при приготовлении композиции;

- Порошкообразный эфир целлюлозы относится к группе горючих веществ. Нижний концентрационный предел взрываемости для КМЦ- 60 г/м3.Поэтому оборудование может применяться в обычном исполнении, а работы по хранению, приготовлению и закачки композиции на основе эфира целлюлозы (КМЦ) следует вести согласно общим правилам пожарной безопасности на предприятиях нефтяной промышленности. Все производственные и складские помещения должны быть обеспечены необходимым противопожарным оборудованием и средствами пожаротушения, иметь общеобменную приточно-вытяжную вентиляцию;

- Эфиры целлюлозы упаковывают в трех-четырехслойные бумажные мешки или в мешки из винилискожи, или в барабаны вместимостью 50 дм3. В мешки или барабаны вкладывают полиэтиленовые мешки, верхнюю часть которых заваривают или завязывают. Масса продукта в упаковке не более 20 кг;

- Эфиры целлюлозы хранят на складах в сухом закрытом помещении, исключающем попадание прямых солнечных лучей при температуре от минус 50С до 30С. Гарантийный срок хранения полимеров 24 месяца со дня изготовления;

- Уборку помещений, где упаковывают и хранят эфиры целлюлозы, проводят сухим способом;

- Эфиры целлюлозы транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта;

При перевозке железнодорожным транспортом эфиры целлюлозы, упакованные в мешки, транспортируют в крытых железнодорожных вагонах повагонными отправками, а упакованные в барабаны - мелкими отправками.

Требования безопасности при работе с ПАВ:

По степени воздействия на организм человека ПАВ (например, Неонол, Биксол, Неоминол) относятся к третьему классу опасности - умеренно опасное вещество по ГОСТ 12.1.007;

ПАВ при длительном попадании в желудок может оказать неблагоприятное воздействие на нервную систему и на слизистую оболочку желудочно-кишечного тракта, не вызывает раздражение неповрежденной кожи. Не оказывает неблагоприятного воздействия на репродуктивную функцию организма;

При работе с ПАВ следует пользоваться средствами индивидуальной защиты: спецодеждой, резиновыми перчатками, защитными очками. При разливе продукта используют противопылевые маски типа ФА, ШБ-1, «Лепесток», респиратор РПГ-67;

Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией;

Жидкости свободнопадающей струей не допускается. Разлитые продукты засыпают песком и убирают механическим путем;

ПАВ ? горючее вещество, поэтому при его использовании запрещается применение открытого огня:

- при загорании небольшого количества продукта используют пенные, углекислотные огнетушители, песок и воду;

- при загорании продукта на значительной площади применяют тонко распыленную воду, воздушно-механическую или химическую пену.

Гарантийный срок хранения ПАВ - один год со дня изготовления.

Защиту окружающей среды при транспортировании, хранении и применении реагентов и композиции обеспечивают герметизацией технологического оборудования и тары, соединительных линий и узлов обвязки, а также исключением случаев сброса в атмосферу и сточные воды.

Обращение с отходами, образующимися в результате осуществления технологии, уборка и планировка территории скважины в пределах земельного отвода проводятся согласно следующим документам:

- РД 153-39.0-806-13;

- РД 153-39,0-792-12;

- РД 153-39.0-716-11;

- Регламент рекультивации нарушенных земель при реконструкции, капитальном и текущем ремонте объектов капитального строительства производственного и непроизводственного назначения линейных объектов ОАО «Татнефть».

5.3 Охрана окружающей среды

Охрана окружающей среды должна выполняться в соответствие со следующими нормативными актами и документами: охрана окружающей среды ФЗ № 122 от 22.08.2004, ФЗ № 7 от 10.01.02; «О недрах» ФЗ № 2395-1 от 21.02.192 (в редакции ФЗ № 323 30.12.12); об отходах производства и потребления ФЗ № 89 от 24.06.98 (в редакции ФЗ №169 от 29.12.2000); об охране атмосферного воздуха ФЗ № 96 от 04.05.99 (изменения внесены ФЗ № 96 от 25.06.12); о порядке организации мероприятий по предупреждению и ликвидации разливов нефти и нефтепродуктов на предприятии РФ (постановление правительства РФ от 15.04.02 № 240); РД 03-19-2007 Положение об организации работ по подготовке и аттестации специалистов, организаций, поднадзорной федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору (приказ Ростехнадзора № 37 от 29.01.07); правила противопожарного режима РФ утв. постановления правительства РФ от 25.04.12 № 390.

Промышленная разработка нефтяных и нефтегазовых месторождений допускается только при условии, когда добываемый вместе с нефтью газ используется в народном хозяйстве или, в целях временного хранения, закачивается в специальные подземные хранилища, в разрабатываемые или подлежащие разработке нефтяные пласты. При этом также должен быть обеспечен сбор конденсата и сопутствующих ценных компонентов и воды.

На разрабатываемых месторождениях должен проводиться обязательный комплекс гидродинамических и промыслово-геофизических исследований и измерений, в том числе исследования по своевременному выявлению скважин - источников подземных утечек и межпластовых перетоков.

Освоение и эксплуатация добывающих и нагнетательных скважин должны производиться при соответствующем оборудовании устья скважин, которое должно предотвращать возможность выброса и открытого фонтанирования нефти и газа, потерь нагнетаемой воды.

Эксплуатация дефектных добывающих и нагнетательных скважин (с нарушенной герметичностью эксплуатационных колонн, отсутствием цементного камня за колонной, пропусками фланцевых соединений и т.д.) не допускается.

В скважинах, где раздел между нефтеносными и газоносными, нефтеносными и водоносными пластами невелик, мероприятия по интенсификации добычи нефти должны производиться при условии создания допустимого перепада давления на перемычке.

Мероприятия по охране окружающей среды при разработке нефтяных месторождений должны быть направлены на предотвращение загрязнения земли, поверхностных и подземных вод, воздушного бассейна нефтепродуктами (жидкими и газообразными), промысловыми сточными водами, химреагентами, а также на рациональное использование земель и пресных вод. Они включают в себя:

- полную утилизацию промысловой сточной воды путем ее закачки в продуктивные или поглощающие пласты;

- при необходимости, обработку закачиваемой в продуктивные пласты воды антисептиками, с целью предотвращения ее заражения сульфатвосстанавливающими бактериями, приводящими к образованию сероводорода в нефти и в воде;

- использование герметизированной системы сбора, промыслового транспорта и подготовки продукции скважин;

- полную утилизацию попутного газа, использование замкнутых систем газоснабжения при газлифтной эксплуатации скважин; быструю ликвидацию розливов нефти, строительство нефтеловушек на реках, в местах ливневых стоков;

- создание сети контрольных пунктов для наблюдения за составами поверхностных и подземных вод;

- исключение при нормальном ведении технологического процесса попадания на землю, в поверхностные и подземные воды питьевою водоснабжения ПАВ, кислот, щелочей, полимерных растворов и других химреагентов, используемых как для повышения нефтеотдачи, так и для других целей:

- применение антикоррозионных покрытий, ингибиторов для борьбы с солеотложениями и коррозией нефтепромыслового оборудования:

- организацию регулярного контроля за состоянием скважин и нефтепромыслового оборудования.

При проведении технологии закачки кислотного состава медленного действия (КСМД) следует соблюдать требования по охране окружающей среды в соответствии с РД 39-0147098-009-89 «Инструкция по охране окружающей среды при хранении, транспортировании, приготовлении и дозировании химических реагентов в процессе добычи нефти», ГОСТ 17.1.3.12-86 «Охрана природы. Гидросфера. Общие правила охраны вод от загрязнения при бурении и добыче нефти и газа на суше».

Охрана окружающей среды обеспечивается в основном мероприятиями, выполняемыми при обустройстве и эксплуатации нефтяных месторождений:

- изоляция водоносных горизонтов от продуктивных пластов в скважинах;

- контроль качества подземных вод, являющихся источником водоснабжения, путем отбора и анализа проб;

- использование замкнутой системы сбора, подготовки и закачки обратно в пласт отделенных от нефти вод;

- герметичность запорной арматуры и нагнетательных линий и исключения попадания химических реагентов на землю и в водоемы;

- наличие металлической емкости объемом не менее 12 м3 для аварийного сброса технологических жидкостей;

- детальное ознакомление работающих с технологией использования химических реагентов, со свойствами этих продуктов, правилами работы с ними на промысловых объектах.

Запорная арматура и нагнетательные линии должны быть герметичными и не допускать попадания композиции на землю.

При разливе композиции на землю ее убирают и утилизируют в специализированных предприятиях имеющих лицензию на деятельность по обращению с отходами.

С целью исключения вредного воздействия на окружающею среду категорически запрещается сливать композицию в поверхностные водоемы и канализационные системы, используемые для целей хозяйственного и культурно-бытового водопользования.

После закачки композиции до разборки нагнетательной системы агрегата должна прокачиваться вода объемом, достаточным для промывки нагнетательной системы. Сброс жидкости после промывки должен производиться в приемную емкость.

Охрана окружающей природной среды охватывает целый комплекс технических, технологических, организационных и экономических мероприятий, осуществляемых с одной целью -- снижения воздействия производственных процессов на окружающую среду. Поэтому охрана окружающей среды является одной из основных производственных задач нефтегазодобывающих предприятий.

Литература

1. Порайко И.Н. Применение полиакриламида в технологических процессах, связанных с добычей нефти. - М.: ВНИИО.

2. Лядова Н.А. Опыт применения третичных методов увеличения нефтеотдачи на месторождениях Пермского края / А.В. Распопов, Л.Н. Мужикова (и др.) // Нефтяное хозяйство. - 2015. - №7. - С.92-95.

3. Кащавцев В.Е. Некоторые вопросы применения методов увеличения нефтеотдачи пластов // Нефтяное хозяйство. - 2002. № 9. - С.69-72.

4. Хисамов Р.С. Применение методов увеличения нефтеотдачи при рахработке месторождений ПАО «Татнефть»/ И.Н. Файзуллин, Р.Р. Ибатуллин, Е.Д. Подымов // Нефтяное хозяйство. - 2010. - №7- С. 32- 35.

5. Ибатуллин Совершенствование методов увеличения нефтеотдачи одно из приорететных направлений деятельности ТатНИПИнефти / Р.Р. Кадыров, Е.Д. Подымов, М.Х. Мусабиров // Нефтяное хозяйство. - 2010. 0 №7 - С. 36-39.

6. Бондаренко А.В. Применение гидродинамического моделирования для оценки прогнозной эффективности полимерного заводнения на Москудьинском месторождении / Д.А. Кудряшова, // Нефтяное хозяйство - 2015.- №10 - С.102-105.

7. Аюпов А.Г. Полимерные и углеводородные составы для повышения нефтеодачивысокообводненых пластов / А.В. Шарифуллин, В.Г. Козин, А.Н. Шакиров // Нефтяное хозяйство. - 2003. - №6 - С. 48-51.

8. Муслимов Р.Х. Современные методы повышения нефтеизвлечения. Проектирование, оптимизация и оценка эффективности. - Казань, 2005 - 685с.

9. Поддубный Ю.А., Жданов С.А. О классификации методов увеличения нефтеотдачи//Нефтяное хозяйство. - 2003. -№ 4. - С. 19-25.

10. Табакаева Л.С. Исползование низкоконцентрированных растворов полимеров в качестве глиностабилизаторов / Бурение и нефть / 2003.-№3- С. 16-17.

11. Лядова Н.А. Перспективные применения полимерного заведнения на месторождениях Пермского региона/ А.В. Распопов, А.В. Бондаренко, А.И. Ковалевский, С.С. Черепанов, Т.Р. Балдина //Нефтяное хозяйство. - 2014. - №4 - С. 94-96.

12. Лысенко В.Д. Разработка нефтяных месторождений. - М.: Недра. - 1996. 200с.

13. Муслимов Р.Х. Состояние и перспективы работ по повышению нефтеотдачи пластов на месторождениях Татарстана/ Р.С. Хисамов, Э.И. Сулейманов, Р.Р. Ибатуллин// В сб. докладов III научно-производственной конференции. - Самара: Самарское кн.изд-во, 1999. - С. 32-35.

14. Бондаренко А.В. Методы определения эффективности опытно-промышленных работ по полимерному заводнению на Шагиртско-Гожанском месторождении / П.А. Фархутдинова, Д.А. Кудряшова//Нефтяное хозяйство. - 2014. -№5 - С. 70-72.

Размещено на Allbest.ru