Экспериментальное исследование хомутины, изготовленной из полимерного материала

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Шорно-седельное производство связано в основном с производством предметов конского снаряжения, главными из которых являются упряжь и седла. Упряжь, как приспособление для использования животных по перевозке грузов на тягу, появилась, очевидно, одновременно с приручением домашних животных. Наиболее распространенным типом упряжи является в настоящее время сельскохозяйственная (транспортная) упряжь.

ЗАО Производственная компания "Сибирская кожгалантерея" - одно из крупнейших и старейших производителей кожгалантерейных и шорно-седельных изделий в России. Начав свою деятельность в 1929 году, предприятие активно развивается и сегодня, став надежным профессиональным партнером с устойчивой репутацией и богатыми традициями. В ассортименте более 300 моделей сумок дамских, мужских, молодежных, дорожных и ученических (портфели, рюкзаки), портмоне и бумажников, футляров и обложек, а также шорно-седельная продукция (седла, хомуты, рабочая упряжь), и конно-спортивная, и выездная упряжь в новом оригинальном дизайне. Важной составляющей успешной деятельности предприятия является внедрение гибкой, прогрессивной технологии изготовления изделий на современном оборудовании производства Италии, Германии, Японии. Применение в производстве высококачественных сертифицированных материалов: натуральных кож, производства Италии и Турции, искусственных кож и фурнитуры из Тайваня и Южной Кореи, картона и клея из Италии. Все это позволяет осуществлять главный принцип фирмы "качество без компромиссов". Продукция фирменных торговых марок "DEORA", "AMBRIDGE", "АКС" и совместно с чешской компанией GREEN TREES завоевала доверие и симпатии широкого круга покупателей разных регионов России. "Сибирская кожгалантерея" - постоянный участник представительных выставок и ярмарок, где получает высокие оценки, благодаря собственному неповторимому стилю - элегантному, многофункциональному и в тоже время узнаваемому. Один из главных направлений деятельности производственной компании является изготовление продукции под заказ. ЗАО ПК "Сибирская кожгалантерея" может изготовить по индивидуальному и корпоративному заказу кожгалантерейные изделия с государственной, фирменной или иной символикой. В широком ассортименте - папки адресные и деловые, подарочные и именные изделия (обложки и закладки для книг), обложки для официальных документов, а также другие кожгалантерейные изделия из искусственной и натуральных кож, нейлона, с использованием различных вариантов отделки, для эстетического оформления и нанесения рисунков, надписей, логотипов. Все это делается для создания фирменного стиля заказчика с применением многоцветной шелкографии и тонирования, ТВЧ-тиснения, ТВЧ-сварки, горячего тиснения фольгой.

1. Технико-экономическое обоснование

До настоящего времени этот тип упряжи не претерпел никаких существенных изменений, если не считать некоторой рационализации способов постройки и пошивки, исключающих применение ненужной, иногда дорогостоящей, фурнитуры, а также незначительных изменений в конструкции. Поэтому можно смело сказать, что в данной отрасли необходимы инновации, что является конечным результатом интеллектуальной деятельности человека, его фантазии, творческого процесса, открытий, изобретений и рационализации. Инновация характеризуется введением на рынок продукции (товаров и услуг) с новыми потребительскими свойствами или качественным повышением эффективности производственных систем. Главной задачей исследования деталей шорно-седельных изделий из полимерных материалов является анализ существующей технологии изготовления хомутины, а также разработка комплекса требований, предъявляемых к ней, что поможет выбрать материал для изготовления хомутины.

1.1 Анализ технологии изготовления хомутины

Классификация шорно-седельных изделий

Шорно-седельные изделия подразделяют по назначению на две основные группы: изделия конской упряжи (сельскохозяйственной, в том числе кубанского типа, выездной и обозной); седла (кавалерийские, а также казачьего типа без вьючных приспособлений).

Упряжь сельскохозяйственную изготовляют одноконную и пароконную в зависимости от вида запряжки. Изделия упряжи классифицируют:

· по материалам (из сыромяти, ленты ременной, комбинированные);

· конструкции (одинарные, двойные);

· методу изготовления (шитые, вязаные).

Хомут и его элементы

Хомут предназначен для передачи тягового усилия животного на повозку. Особенности конструкции и основные элементы хомута представлены на рисунке 1.

Рисунок 1 - Хомут: 1 - клещи деревянные; 2 - хомутина; 3 - подушка; 4 - покрышка; 5 - горт спинный; 6 - гужи; 7 - мочки; 8 - супонь

Хомутина - мягкая прокладка между клещами и грудью лошади, предохраняющая тело животного от наминов. Изготовляют от номера 0 до 11. Конструкция хомутины представлена на рисунке 2.

Рисунок 2 - Хомутина: 1 - обтяжка; 2 - надставка обтяжки; 3 - соломенный жгут (верчанка); А - длина; Б - ширина

Подушка хомутная - мягкая прокладка между клещами хомута и шеи лошади. Подушка хомутная представлена на рисунке 3.

Рисунок 3 - Подушка хомутная: 1 - лицевой слой; 2 - клинья; 3 - внутренний слой; 4 - надстройка переднего валика; 5 - соломенный жгут переднего валика; 6 - соломенный жгут заднего валика А, Б - длина соответственно по заднему и переднему валику; Г, В - ширина соответственно посередине и по концам

Покрышка хомутная предназначена для защиты мягких деталей хомута от атмосферных осадков. Изготовляют покрышку от номера 0 до 11. Для соединения хомута с оглоблями повозки служат гужи. Гужи изготовляют от номера 0 до 9. Супонь предназначена для стягивания нижних рожек клещей хомута. Изготовляют супонь номеров 1, 2, 3, 5, 6, 7. Горт служит для пристёгивания шлеи.

Технология изготовления хомутины к обозному хомуту

Технологические операции изготовления хомутины приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Последовательность изготовления хомутины

Наименование операции	Оборудование	Инструменты	Подсобные материалы
1. Крутка из соломы основы хомутины	Машина для витья жгута, стол	Деревянный молоток	Шпагат
2. Обтяжка и обшивка войлоком соломенной хомутины	Стол	Шорное шило	Льняные нитки № 4,5/4, обойные гвозди
3. Обтяжка хомутины кожей	Швейная машина, стол	Шило, плоскогубцы
4. Обшивка хомутины по коже и обрезка излишков после обшивки	Стол	Шорное шило

Хомутина изготовляется двумя способами: а) с мочальной обвивкой соломенного жгута и последующей обтяжкой кожей и б) со шпагатной обвивкой соломенного жгута и последующей обтяжкой его войлоком и кожей.

1) Порядок изготовления хомутины по первому варианту состоит в следующем. Пучок соломы (по длине нагрудной части хомутины) связывают и обматывают мочалом с перегибом пучка на колене, что придает ему форму полукруга с диаметром окружности хомутины. После скручивания соломы концы мочала закрепляют на концах жгута узлами. Изготовленную основу жгута обкладывают с обоих концов длинной соломой с таким расчетом, чтобы камельковая часть соломы сходилась вдвойне в средней части соломенного жгута; это создает возможность постепенного и правильного утонения готовой хомутины от середины к концам. Обвивка (обматывание) мочалом соломенного жгута начинается посредине хомутины и последовательно продолжается к ее концам; концы изготовленной хомутины стягивают шпагатом. Изготовленный таким образом соломенный жгут, обвитый мочалом, покрывают (обшивают) юфтевой кожей.

Выкроенная до обтяжки на хомутину кожа увлажняется до 50 - 55% в теплой воде при температуре 25 - 30°; после этого ее растягивают по ширине на зубчатой металлической скобе для облегчения обтяжки соломенного жгута. Увлажненную и растянутую кожу натягивают на рабочую часть жгута, начиная с ее середины, причем обтянутую часть временно закрепляют с обоих краев толевыми гвоздями. Таким способом производится обтягивание жгута по всей рабочей части хомутины; края кожаной обтяжки должны сходиться друг с другом так, чтобы можно было сделать шов; кроме того, края обтяжки должны быть расположены ровно посредине боковой окружности жгута. В процессе обтягивания кожаную обтяжку тщательно разглаживают гладилкой с целью устранения морщин и складок. После обтягивания жгута производят обшивку хомутины. Эта операция выполняется вручную в две иголки ниткой-парусником № 4,5/4. Для придания прочности шву в края кожаной обтяжки вкладывают прошву, т. е. узкий ремешок кожи. Шов должен иметь длину стежка от 8 до 10 мм.

2) Изготовление хомутины из жгута по второму варианту, т. е. со шпагатной обвивкой, выполняют несколько иначе. Сначала соломенный жгут обшивают войлоком, а затем обтягивают кожаной обтяжкой. Войлоком обтягивают жгут только в том месте, где он обтягивается кожей. Обтягивание войлоком выполняют в следующем порядке. Предварительно войлок натягивают на соломенный жгут и края его временно укрепляют гвоздями; после этого обрезают излишек войлока по краям так, чтобы они плотно прилегали друг к другу. Края войлока располагают ровно посредине боковой окружности жгута. Обтянутый таким образом войлок обшивают ручным способом в одну иголку ниткой-парусником № 4,5/3 через край; края его плотно стягивают друг с другом и по мере зашивки удаляют гвозди. Обшитый войлоком жгут обтягивают кожей так же, как и хомутину из жгута с мочальной обтяжкой. Хомутину обозной упряжи, как правило, изготовляют по последнему варианту.

После анализа технологии изготовления хомутины можно сделать следующий вывод: хомутина - это неотъемлемая часть хомута, которая предохраняет тело животного от наминов. Изготовление каждой части хомута организуется отдельно с последующей сборкой и взаимным скреплением этих частей. А также существуют определённые нормативы обработки ремней для упряжи.

Хомутина и её размеры представлена на рисунке 4.

Рисунок 4 - Хомутина к обозному хомуту

1.2 Анализ патентных и литературных источников

Был проведён анализ научно-технической литературы, в следствие которого был найден аналог существующего устройства для связывания соломенных хомутин [3]. В устройстве, предназначенном для механизации работы по связыванию соломенных хомутин, для предварительного обматывания связанной соломы шпагатом применен барабан со шпулей для шпагата, пропускаемого через отверстие внутрь барабана на хомутину. На барабане укреплено зубчатое колесо, служащее для сообщения барабану вращения от зубчатой передачи. Хомутины зажимаются во время обмотки подпружиненными зажимами, помещенными на барабане и протаскиваются через зажимы в барабан при помощи зубчатого валика. Во время обработки хомутина выгибается при помощи рычага с роликом на конце, расположенного в середине барабана. На рисунке 5а изображён боковой вид устройства; 5б - вид того же устройства сверху. Устройство для связывания соломенных хомутин помещается на крышке деревянного стола 7, к которой прикреплены передний и задний кронштейны 2. На кронштейнах расположены шариковые подшипники для барабана 3, несущего деревянную катушку 5 для шпагата и снабженного в передней части зубчатым кольцом 4 для передачи вращения через соответствующую зубчатую передачу. Катушка вращается на оси 6, лежащей в подшипниках на задней части барабана и нагруженной спиральной пружиною 7. Барашек 8 служит для задерживания, если потребуется, шпагата. Внутрь барабана шпагат пропущен через продолговатую по размеру катушки щель 9. Приспособление для зажимания соломенной хомутины, помещенное в планках, состоит из трех совкообразных подпружиненных зажимов 10, 11а, 11b. Зажим 10 укреплен наглухо, а зажимы 11а, 11b выполнены откидными. Откидные рычаги, по типу применяемых на швейных машинах, на чертеже не показаны. Задние зажимы 14, расставленные так же, как и передние, на концах снабжены роликами. Рычаг 13, снабженный на конце роликом и служащий для выгибания хомутин при их обработке, помещается на кронштейне 12. Во время обмотки хомутина протаскивается через зажимы и барабан при помощи зубчатого валика 16, устанавливаемого в подшипниках 15 и вращающегося соответственно с движением барабана 3, которому вращение сообщается через цилиндрическую зубчатую передачу от оси 19, а зубчатому валику - через коническую зубчатую передачу от оси 18.

В ходе анализа был выявлен недостаток данного устройства, а именно не достаточная автоматизация процесса изготовления хомутины, а также большие затраты и трудоёмкость данной операции.

Конструкция устройства для связывания соломенных хомутин представлена на рисунке 5.



Рисунок 5 - Устройство для связывания хомутин: а - вид спереди; б - вид сверху

1.3 Постановка задачи работы

Так как до настоящего времени этот тип упряжи не претерпел никаких существенных изменений, если не считать некоторой рационализации способов постройки и пошивки, исключающих применение ненужной, иногда дорогостоящей, фурнитуры, а также незначительных изменений в конструкции

Главной задачей данной работы является разработка комплекса требований, предъявляемых к хомутине, что будет выполнено с помощью психологического эксперимента.

Выбор материала для изготовления хомутины будет проведён путём сопоставления требований, выявленных в ходе психологического эксперимента, со свойствами данных полимерных материалов.

Экспериментальное исследование хомутины, изготовленной из полимерного материала необходимо для проверки её на устойчивость к нагружению, для чего будет выполнена разработка конструкции экспериментального стенда для исследования хомутины, а также расчёт привода данной установки и разработка общего вида испытательного стенда.

1.4 Разработка комплекса требований, предъявляемых к хомутине сельскохозяйственного хомута

Из большого разнообразия требований, предъявляемых к изделиям, были выбраны эксплуатационные и гигиенические требования, предъявляемые к хомутине. Требования к хомутине представлены в таблице 3.

Таблица 3 - Перечень требований

Группа требований	Подгруппы требований обеспечивающих стойкость при воздействии	Виды требований	Показатели требований
Эксплуата-ционные	При действии времени	Изменение механических свойств с течением времени	Характер и степень изменения мех. свойств с течением времени
	При действии механических факторов	Полуцикловые характеристики	Устойчивость при растяжении
			Относительное удлинение при разрыве
		Многоцикловые характеристики	Формо-устойчивость
			Число циклов до разрушения
	При действии физико-химических и биологических факторов	Повышенные и пониженные температуры	Термостойкость
			Морозостойкость
		Микроорганизмы	Ухудшение структуры и механических св-в
Гигиеничес-кие	Отведение влаги	Влагопоглощаю-щие свойства	Гидроскопичность
			Намокаемость
			Пористость

Сопоставление найденных требований с соответствующими показателями свойств материалов, которые будут исследоваться, позволит выбрать наиболее приемлемый вариант.

Был проведён психологический эксперимент. Нескольким специалистам были розданы анкеты, в которых им предлагалось оценить некоторые свойства материалов по десятибалльной шкале значимости этих свойств для хомутины. Результаты представлены в приложении 1. Проверена степень согласованности мнений экспертов.

Степень согласованности мнений экспертов:

щ заметно отличается от единицы, определяем ч²-критерий

Табличное значение ч²-критерия для степени свободы f=k-1=9 и вероятности ошибки p?0,05 составляет ч²=16,919

Гипотеза о согласованности мнений экспертов принимается, т.к. табличное значение ч²-критерия меньше расчётного

Показатели свойств: Х₁ - стойкость к воздействию механических факторов, Х₂ - стойкость к воздействию физико-химических и биологических факторов, Х₃ - наименьшая трудоёмкость изготовления, Х₄ - стойкость к старению, Х₅ -наименьшая материалоёмкость, Х₆ - безвредность, Х₇ - способность к сохранению заданной формы, Х₈ - способность к отведению влаги от лошади, Х₉ - способность к раскрою, Х₁₀ - наименьшие затраты на изготовление.

1.5 Выбор материалов для изготовления хомутины

В качестве материала-заменителя натуральной соломы были выбраны материалы, которые могут использоваться в лёгкой промышленности:

· Вспененный полиэтилен (Новофлекс);

· Термоэластопласт;

· Полиуретан.

Вспененный полиэтилен

Новофлекс - новый экологически чистый материал, изготовленный по современным озоносберегающим технологиям (без применения фреона) из вспененного полиэтилена. Имеет равномерную мелкоячеистую структуру с закрытыми порами, характеризуется уникальным сочетанием физико-механических, теплофизических, акустических, гидро - и пароизоляционных свойств. Наличие в материале аддитивных антипиренов делает новофлекс трудногорючим.

Свойства:

* Отличный изолятор

* Отличная гибкость, упругость, эластичность;

* Низкая теплопроводность;

* Хорошая водостойкость;

* Долговечность;

* Закрытая ячеистая структура;

* Высокие амортизирующие свойства к ударным нагрузкам;

* Экологическая безопасность;

* Химическая и микробиологическая стойкость.

Основные технические характеристики:
плотность, кг/м3	25 - 50
рабочий температурный диапазон, С	от -60 до +80
водопоглащение, %	за 24 часа не более 1
паропроницаемость, мг/мчПа	до 0,003
коэффициент теплопроводности, Вт/мК	0,038
индекс снижения ударного шума, Дб	от 22 до 27
модуль упругости, мПа	0,5
относительная остаточная деформация при сжатии:	на 25% не более 10% на 50% не более 20%

Термоэластопласты (термопластичные эластомеры) - полимерные материалы, обладающие в условиях эксплуатации высокоэластичными свойствами, характерными для эластомеров, а при повышенных температурах обратимо переходящие в пластическое или вязкотекучее состояние и перерабатывающиеся подобно термопластам. Представляют собой линейные или разветвленные блоксополимеры.

Свойства термоэластопластов обусловлены особенностями их структуры, образованием двухфазной системы вследствие термодинамической несовместимости гомополимеров, образующих жесткие блоки термопласта (например, полистирола, полиэтилена, и т.п.) и эластичные блоки (например, полибутадиена, полиизопрена, и т. п.) в макромолекуле термоэластопластов. Содержание стирольных блоков в термоэластопластах (30, 40 или 50% по массе) определяет их деформационно-прочностные характеристики. С увеличением содержания жестких блоков модуль упругости и прочность возрастают, а относительное удлинение при разрыве уменьшается. Термоэластопласты работоспособны при температуре (от -50 до +150)°С, характеризуются высокими сопротивлением истиранию и многократному изгибу, влаго- и газонепроницаемостью, теплостойкостью к гидролизу, действию топливных смесей и спиртов, но разрушаются под действием горячих концентрированных минеральных кислот и оснований.

Полиуретаны - гетероцепные полимеры, макромолекула которых содержит незамещённую и/или замещённую уретановую группу --N(R)--C(O)O--, где R = Н, алкил, арил или ацил. В макромолекулах полиуретанов также могут содержаться простые и сложноэфирные функциональные группы, мочевинная, амидная группы и некоторые другие функциональные группы, определяющие комплекс свойств этих полимеров. Полиуретаны относятся к синтетическим эластомерам и нашли широкое применение в промышленности благодаря широкому диапазону прочностных характеристик. Используются в качестве заменителей резины при производстве изделий, работающих в агрессивных средах, в условиях больших знакопеременных нагрузок и температур. Диапазон рабочих температур -- от ?60° С до +80° С.

Свойства полиуретанов изменяются в очень широких пределах и зависят от природы и длины участков цепи между уретановыми группами, структуры цепей (линейная или сетчатая), молекулярной массы и степени кристалличности. Полиуретаны могут быть вязкими жидкостями или являться твёрдыми веществами в аморфном или кристаллическом состоянии. Их свойства варьируются от высокоэластичных мягких резин (твёрдость по Шору от 15 по шкале А) до жёстких пластиков (твёрдость по Шору 97 по шкале D). Полиуретан относится к конструкционным материалам (КМ), механические свойства полиуретана дают возможность использовать его в деталях машин и механизмов, подвергающихся силовым нагрузкам. К данному виду промышленных материалов предъявляются очень серьезные требования с точки зрения сопротивляемости воздействию агрессивной внешней среды.

Исходя из представления об эксплуатационных характеристиках хомутины и по результатам априорного ранжирования факторов, можно сделать вывод, что наиболее подходящим для нас материалом является вспененный полиэтилен, т.к. он более подходит по требованиям, выявленным в процессе психологического эксперимента, а также не требуется его производство, т.к. он поставляется уже в готовом виде и по приемлемым ценам.

2. Экспериментальное исследование хомутины, изготовленной из полимерного материала

хомутина шпорный седельный полимерный

Хомутина в процессе эксплуатации испытывает циклическое нагружение. Для того, чтобы с уверенностью можно было сказать о том, что данный полимер можно эксплуатировать, необходимо провести эксперимент с нагружением образца хомутины, выполненного из данного полимера.

2.1 Разработка конструкции испытательного стенда

Для установки была использована машина, исследующая на растяжение-сжатие резины (МРС). К верхней и нижней платформам 1 были прикреплены деревянные уголки 2. Образец хомутины 3 был прикреплён к нижнему уголку креплениями 4. В процессе работы машины нижняя платформа поднимается вверх и образец сдавливается верхним уголком, тем самым имитируется работа в реальных условиях.

На рисунках 6(а,б) представлена конструкция экспериментальной установки.

Рисунок 6 - Конструкция экспериментальной установки для циклического нагружения образца хомутины

2.2 Расчёт привода лабораторной установки

Для расчёта привода было рассчитано усилие, с которым сжимается хомутина лошадью.

Вес, перевозимый повозкой - 1000(кг),

коэффициент трения качения принят стального колеса по

дереву - 0,2(см)

радиус колеса - 50(см)

F=F_тр=k_тр•(F_П/R),

где F - усилие сжатия, Н;

k_тр - коэффициент трения качения, см;

F_П - сила прижимания колеса, Н

R - радиус колеса, см.

Так как у повозки четыре колеса, то вес прижимания одного колеса равен 250 кг = 2452,5 Н.

F=0,2•(2452,5/50)=9,81(Н)=1(кг)

Для расчёта необходимой мощности данного привода воспользуемся формулой:

Р_ЭД=Р₁/(з_РЕМ•з_ПК),

где Р₁ - мощность на выходном валу, Вт;

з_РЕМ - КПД клиноремённой передачи;

з_ПК - КПД подшипников качения.

Мощность на выходном валу рассчитывается по формуле:

Р₁=М•щ,

где М - момент сил, Н•м;

щ - угловая скорость выходного вала, с^-1.

Момент сил рассчитывается по формуле:

М=F•r,

где F - усилие сжатия хомутины, Н;

r - радиус кривошипа.

Радиус кривошипа r=0,025(м);

Усилие сжатие плюс вес шатуна F=14715(Н);

Угловая скорость выходного вала щ= 25,13274(с^-1);

КПД клиноремённой передачи з_РЕМ=0,95;

КПД подшипников качения з_ПК=0,99.

М=14,715•0,025=0,36788(Н•м);

Р₁=0,36788•25,13274=9,25(Вт);

Р_ЭД=9,25/(0,95•0,99)=9,84(Вт);

Электродвигатель, который стоит в данной установке имеет максимальную мощность Р_MAX=0,6(кВт).

2.3 Разработка общего вида испытательного стенда

После разработки конструкции испытательного стенда и расчёта привода была проведена разработка общего вида лабораторной установки, который представлен в приложении 4.

2.4 Лабораторные испытания хомутины из полимерного материала

Величина, на которую необходимо сжать образец и есть тяговое усилие, значит необходимо сжать образец весом в 1 кг.

Нагружение хомутины проводилось с частотой n = 240(мин^-1). Всего было выполнено число нагружений N = 244800. Время испытания t = 17 ч. График испытаний представлен в таблице 4.

Таблица 4 - График испытаний

Дата	Время начала и окончания испытания	Продолжительность, мин.
31.03	1530 - 1700	90
01.04	800 - 1550	470
02.04	1530 - 1810	160
05.04	1010 - 1510	300

Был замерен диаметр хомутины до начала испытаний и после. Также было замерено на сколько сжимается хомутина в процессе нагружений. После испытаний цилиндрическая форма незначительно изменилась, а видимых дефектов или разрушений не обнаружено. На рисунке 7 представлен образец хомутины.

Рисунок 7 - Образец хомутины

Выводы по работе

В заключении можно сделать следующие выводы:

· Хомут предназначен для передачи тягового усилия животного на повозку, поэтому просто необходимо изготавливать его таким образом, чтобы обеспечить максимальную комфортность лошади, а значит и производительность;

· При разработке требований к хомутине и проведении психологического эксперимента были выбраны наиболее значимые из них, что помогло при выборе полимерного материала для изготовления хомутины.

· Была разработана конструкция испытательного стенда для исследования хомутины из полимерного материала, рассчитан привод данной установки и выполнен чертёж общего вида.

· Проведены лабораторные испытания хомутины, по окончании которых не было обнаружено дефектов и разрушений, а также сохранилась форма изделия

· Способ изготовления хомутины из полимерного материала значительно быстрее и проще, а значит и производительность более высокая.

Список использованных источников

1 Кошель И.В. Оборудование и механизация кожгалантерейного и шорно-седельного производства. - М.: Легпромбытиздат, 1985. - 248 с.

2 Резванова Л.Н., Щербакова Н.В. Прохоров В.Т., Осина Т.М. Технология кожгалантерейных и шорно-седельных изделий. - Ростов н/Д: Легпромбытиздат, 2008. - 267 с.

3 АС 30067, СССР, 56 b, 7

4 Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Выбор пластмасс для изготовления и эксплуатации изделий: Справочник. - Ленинград.: Химия, 1987. - 416 с.

5 Термоэластопласты, под редакцией В.В.Моисеева. - М.: Химия, 1985. - 356 с.

6 Боровков А.А. Математическая статистика. - Новосибирск: Наука; Издательство Института математики, 1997. - 772с.

Размещено на Allbest.ru