Изучение массообмена в процессе анаэробного сбраживания многокомпонентного органического сырья

3. Веяние времени.

России трудно игнорировать общемировые тенденции к увеличению использования альтернативных источников энергии. Конечно, развитие рынка идет заметно медленнее, чем в других странах, лишенных запасов традиционного топлива, однако, государство все же наметило ориентиры развития отрасли - альтернативные источники энергии должны вырабатывать 2% потребляемой энергии к 2014 году.

Перспективы рынка биогаза в России

В случае активизации использования энергии из возобновляемых источников в России, рынок биогаза имеет большой потенциал для роста: достаточно как сырья для производства биогаза (наша страна имеет значительные сельскохозяйственные площади и высокую численность населения), так и потенциальных потребителей энергии и тепла (многие населенные пункты не имеют централизованного энергоснабжения, газоснабжения, теплосетей).

Общий годовой объём органических отходов в России составляет порядка 625 миллионов тонн, из которых можно получить 31 млн куб.м биогаза, который в свою очередь может быть использован для выработки 69 ГВт энергии или 86 ГВт тепла.

Конкурентная ситуация на рынке (степень насыщенности рынка, основные конкуренты, острота конкуренции)

Среди крупных производителей биогазовых установок в России можно выделить компании: ЗАО "Центр ЭкоРос", ООО "Гринтек", ОАО "Волжский дизель имени Маминых", ООО "Мелькомпинжинеринг", ООО "Сибирский институт прикладных исследований", ЗАО "Энерг-биогаз", ОАО "Концерн КОНАТЭМ", Корпорация "БиоГазЭнергоСтрой" и др.

Анализ конкурентоспособности продуктов, их преимущества перед российскими и зарубежными аналогами (сравнение научно-технических, экономических показателей, эксплуатационных характеристик и т.п.).

Мировая практика переработки отходов методом анаэробного сбраживания базируется на научно-теоретических и конструкторских решениях позволяющих использовать в качестве исходного - моносырье с высокой влажностью. Однако пищевые и кормовые отходы представляют собой сложные, многокомпонентные комплексы, требующие научно-исследовательского подхода для их переработки. Нами разработана и исследована установка для утилизации комплекса отходов пищевой и кормовой промышленности в пропорциях производства разные по дисперсному составу и агрегатному состоянию.

Установка проста в обслуживании и не требует высококвалифицированного персонала и достаточно двух человек для сменной работы.

Потенциальные покупатели и планируемые объемы продаж

Разработанная установка может быть востребована предприятиями масло-жировой, масло-экстракционной, мукомольной, сахарной, крахмало-паточной, пивоваренной и прочими пищевыми и кормовыми отраслями.

Планируется продажа в количестве 10 шт. в 1 год серийного производства, 20 шт. в следующие 2 года

Стратегия реализации продуктов

Методы продвижения продукции на выбранный сегмент рынка.

Цель продвижения - создать устойчивый или растущий спрос на продукцию. Для данного вида продукции возможно использования как самостоятельных, так и комплексных форм продвижения. Организацией планируется проведение конференций, выставок, семинаров, презентаций, пресс-конференций, круглых столов, переговоры. Кроме этого предприятие принимает участие в подобных событиях, проводимых другими организациями. Самым основным видом коммуникаций являет реклама. Информационная реклама доводит до сведения потребителя информацию о производителе, товаре и его качествах, способах приобретения товара или получения дополнительной информации. Проводится работа по нахождения предприятий и организаций нуждающихся в подобном продукте, и предложение своих услуг через электронную рассылку информации.

Наша установка удовлетворяет потребности покупателя: утилизация органических отходов, получение топлива и удобрений. Главным преимуществом нашей продукции является то, что при наличии принципиально новой технологии, цена значительно ниже, чем у конкурентов.

Ценообразование (предполагаемая цена за единицу продукции, цены на аналогичную продукцию в стране и за рубежом, предполагаемая ценовая политика).

7300 тыс. руб. За рубежом средняя цена 1280000 евро

Сервис и гарантии (предоставление гарантий на продукцию после реализации, сервисное обслуживание после реализации).

На новые биогазовые установки дается гарантия сроком на 1 года, которая распространяется на поломки и неисправности оборудования. Гарантийный срок эксплуатации 24 месяца с момента ввода в эксплуатацию. В период гарантийного срока находится на гарантийном обслуживании.

Сервисное обслуживание включает:

- предпусковой монтаж,

- обучение персонала работе с установкой,

- доставка,

- консультирование по телефону по всем возникающим в течение гарантийного срока эксплуатации вопросам,

- выезд при неисправности специалистов по ремонту на место эксплуатации,

- ремонт и замена вышедших из строя узлов и деталей,

- по окончании гарантийного срока эксплуатации возможно заключение договора об обслуживании, проведение технического осмотра, тестирования и освидетельствования, замена отработавших ресурс узлов и деталей.

Предполагается проведение работ по модернизации, направленные на:

- улучшение условий и характера труда,

- улучшение потребительских свойств продукции,

- расширение параметрического ряда за счет изменения мощности,

- повышение надежности продукции,

- улучшение сервисного обслуживания,

- улучшение ремонтопригодности.

При возникновении форс-мажорных обстоятельств (перечень оговаривается дополнительно) в процессе изготовления и транспортировки, изготовитель ответственности не несет.

Требования к количеству и квалификации персонала, необходимого для обеспечения продаж продукции и сервисного обслуживания, его наличие.

Система сервисного обслуживания позволяет потребителю выбрать для себя оптимальный вариант приобретения и потребления изделия, а также экономически выгодно эксплуатировать его в течение разумно обусловленного срока.

Для обеспечения продаж продукции необходим менеджер по продажам (образование высшее), функции которого привлечение покупателей, поддержка и развитие продаж товара, информирование покупателя - заказчика всей интересующей информацией. Для проведения сервисного обслуживания необходим слесарь 5 разряда, сварщик 5 разряда и инженер 1 категории. Сервисное обслуживание производит персоналом, который задействован на сборочном участке: приведение изделия (техники) в рабочее состояние на месте эксплуатации (установка, монтаж) и демонстрация его в действии, обеспечение полной готовности изделия к эксплуатации в течение всего срока нахождения его у потребителя, оперативная постановка запасных частей.

Оценка риска выполнения проекта

Рассмотрим возможные основные варианты риска.

1. Риск отсутствия сбыта. Его вероятность невелика, учитывая актуальность данного оборудования. Но для уменьшения данного вида риска необходимо постоянно работать в направлении налаживания взаимовыгодного сотрудничества и заключения договоров на поставку с руководителями предприятий пищевой промышленности и сельского хозяйства.

2. Риск неплатежеспособности покупателей. Вероятность риска средняя. Страховку от этого риска может дать активный маркетинг (расширение круга покупателей в разных сегментах, стимулирование заключения долгосрочных контактов) и жёсткие договоры при долгосрочном партнёрстве.

3. Риск появления конкуренции. ООО «Партнер» имеет уникальную разработку, которая патентуется в установленном порядке. Аналогов на рынке в настоящее время нет. Для снижения конкурентных рисков необходимо проводить активную маркетинговую политику для увеличения рыночной доли и укрепления позиций компании на рынке.

7.2 Технико-экономический расчет

Таблица 1. Перечень основных комплектующих

Наименование материальных и топливно-энергетических элементов, марка, сырье и материалы	Единица измерения	Требуемое кол-во
Электростанция (бензогенератор)	шт.	1
Мешалка	шт.	1
Труба передавливания	шт.	1
Шаровой кран ДУ-40	шт.	2
Ёмкость с крышкой	шт.	1
Датчик наличия метана	шт.	2
Отборник проб	шт.	1
Система выгрузки	шт.	1
Шаровый кран ДУ-50	шт.	2
Газгольдер	шт.	1
Измерение расхода и контроль расходомером	шт.	1
Измерение расхода по уровню	шт.	1
Уровнемерные глазки	шт.	2
Подсветка	шт.	1
Система регистрации температуры	шт.	1
Фланцы загрузки	шт.	1
Инжектор обвязка	шт.	1
Линия вакууммирования сброса газа	шт.	1
Факельная установка	шт.	1
Баллон азотный с газом	шт.	2
Редуктор азотный	шт.	2
Электроэнергия	кВт/ч	10

ООО «Партнер» является правообладателем «НОУ-ХАУ» «Технология процесса утилизации многокомпонентных органических отходов методом анаэробного сбраживания с целью получения биотоплива» по лицензионному договору №52/11.

На проведённую научно-исследовательскую работу было затрачено более 11 000 000 рублей. Для организации серийного выпуска оборудования необходимо субсидирование в размере 5 000 000 рублей в рамках реализации постановления правительства Воронежской области от 08.10.2010 №839 «О предоставлении государственной (областной) поддержки субъектам малого и среднего предпринимательства, осуществляющим разработку и внедрение инновационной продукции».

Планируется продажа в количестве 10 шт. в 1 год серийного производства, 20 шт. в следующие 2 года.

Реализация на российском рынке будет осуществляться первоначально по цене 8389,5 тыс. рублей (без НДС) - 10 штук и далее по цене 7222,5 тыс. рублей - 20 штук с выплатой 50% аванса.

Чистая прибыль за первый год составит 22370,4 тыс. руб. , 38517,2 тыс. руб. во второй год и третий год.

Таблица 2. Потребности в материальных ресурсах на годовой выпуск (при полном освоении)

Составляющие элемента «материальные затраты»	Удельный вес в составе элемента «материальные затраты»	Сумма, тыс. р.
1	2	3
1. Сырье, материалы, комплектующие изделия, покупные полуфабрикаты	70	64 400,00
2. Вспомогательные материалы, запчасти для ремонта оборудования, работы и услуги производственного характера	5	4 600,00
3. Топливо, энергия	25	23 000,00
Всего материальных затрат	100	92 000,00

Всего материальных затрат: 20 шт. х 4 600 000 руб. = 92 000 000 руб. = 92 000 тыс.р.

Sm основные материалы на годовой выпуск = 92 000 тыс.р. : 100% х 70% = 64 400 тыс.р.

S вспомогательные материалы = 92 000 тыс.р. : 100% х 5% = 4 600 тыс.р.

S топливо = 92 000 тыс.р. : 100% х 25% = 23 000 тыс.р.

Таблица 3. Материальные затраты на производство продукции (при полном освоении производственной мощности)

Элементы затрат	На годовой выпуск	На единицу продукции
	(при полном освоении)	(при полном освоении)
	Сумма,	В том числе	Сумма,	В том числе
	тыс. р.	условно - постоянные	условно - переменные	тыс. р.	условно-постоянные	условно-переменные
1	2	3	4	5	6	7
Сырье, основные материалы, комплектующие изделия, полуфабрикаты
	64 400	-	64 400	3 220	-	3 220
Вспомогательные материалы, запчасти для ремонта, работы и услуги производственного характера				230	184	46
	4600	3680	920
Топливо, энергия, приобретаемые со стороны	23 000	9200	13800	1150	460	690
Всего материальных затрат	92 000	12880	79120	4600	644	3956

На годовой объем:

S основные материалы переменные = 92 000 тыс.р. х 100% = 92 000 тыс.р.

S вспомогательные материалы переменные = 4 600 тыс.р. х 20% = 920 тыс.р.

S вспомогательные материалы постоянные = 4 600 тыс.р. х 80% = 3 680 тыс.р.

S топливо переменные = 23 000 тыс.р. х 60% = 13 800 тыс.р.

S топливо постоянные = 23 000 тыс.р. х 40% = 9 200 тыс.р.

На единицу продукции:

S основные материалы переменные = 92 000 тыс.р. : 20 шт. = 4 600 тыс.р.

S вспомогательные материалы переменные = 920 тыс.р. : 20 шт. = 46 тыс.р.

S вспомогательные материалы постоянные = 3 680 тыс.р. : 20 шт. = 184 тыс.р.

S топливо переменные = 13 800 тыс.р. : 20 шт. = 690 тыс.р.

S топливо постоянные = 9 200 тыс.р. : 20 шт. = 460 тыс.р.

Определение размера первоначальных инвестиционных издержек и суммы амортизационных отчислений.

Расчет потребности в технологическом оборудовании ведется на основе общей трудоемкости программы выпуска продукции (исходные данные) и режима работы предприятия по формуле

где Nобj - потребность в оборудовании j-го вида, шт. (определяется путем округления расчетного значения в большую сторону);

Q год - годовая программа выпуска изделий (при полном освоении производственной мощности), шт.;

tj -трудоемкость работ, выполняемых на j-м оборудовании, нормо - часов (из исходных данных);

kвнj - коэффициент выполнения норм при работе на оборудовании j-го вида

Fэфj- эффективный фонд времени работы оборудования j-го вида

где Dр - число рабочих дней в году (Dр = 260);

m - число смен работы оборудования (обычно работа ведется в одну или две смены);

tр - продолжительность рабочего дня (принять равной 8 ч.);

Кпотерь - плановые потери рабочего времени на ремонт и наладку оборудования (Кпотерь - от 5 до 10%).

Fэф = 260 дней в году х 2 смены х 8 ч. х ( 1 - 10% : 100%) = 3744 ч

Таблица 4 - Расчет потребности в технологическом оборудовании

Наименование оборудования	Трудоемкость, час, tj	Годовой фонд времени работы оборудования, ч Fэфj	Коэффициент выполнения норм, kвн	Количество оборудования
				расчетное, Nобj	принятое (округленное)
1	2	3	4	5	6
1 Токарное	8	3744	1,2	0,03	1
2 Фрезерное	18	3744	1,2	0,08	1
3.Сверлильное	10	3744	1,2	0,04	1
4.Шлифовальное	12	3744	1,2	0,05	1
5. Сборочное	7	3744	1,2	0,03	1
Итого:	Х	Х	Х	Х	5

Nоб токарное =

Nоб фрезерное =

Nоб сверлильное =

Nоб шлифовальное =

Nоб сборочное =

Определить первоначальную стоимость технологического оборудования можно, принимая во внимание его оптовую цену (исходные данные), а также затраты на его транспортировку (kтр = 5-15%), затраты на строительно-монтажные работы по подготовке фундамента (kсм = 20%), затраты на монтаж и освоение оборудования (kм = 10-15%). Принятые в расчет проценты используют как упрощенные, укрупненные данные для предварительных расчетов.

Таблица 5 - Расчет стоимости технологического оборудования

Наименование оборудования	Оптовая цена единицы оборудования, тыс. р.	Количество оборудования, шт.	Балансовая (первоначальная) стоимость оборудования, тыс. р.
1	2	3	4
1 Токарное	94,2	1	141,3
2 Фрезерное	128,3	1	192,45
3. Сверлильное	128,3	1	192,45
4. Шлифовальное	141,5	1	212,25
5 Сборочное	92,3	1	138,45
Итого:	584,6	5	876,9

Фпер токарное = 94,2 тыс.р.х1 шт. + 94,2 тыс.р.х1 шт.х0,15 + 94,2 тыс.р.х1 шт.х0,2 + 94,2 тыс.р.х1 шт.х0,15 = 141,3 тыс.р.

Фпер фрезерное = 128,3 тыс.р.х1 шт.+ 128,3 тыс.р.х1 шт.х0,15 + 128,3 тыс.р.х1 шт. х0,2 + 128,3 тыс.р.х1 шт.х0,15 = 192,45 тыс.р.

Фпер сверлильное = 128,3 тыс.р.х1 шт. + 128,3 тыс.р.х1 шт.х0,15 + 128,3 тыс.р.х1 шт.х0,2 + 128,3 тыс.р.х1 шт.х0,15 = 192,45 тыс.р.

Фпер шлифовальное = 141,5 тыс.р.х1 шт. + 141,5 тыс.р.х1 шт.х0,15 + 141,5 тыс.р.х1 шт.х0,2 + 141,5 тыс.р.х1 шт.х0,15 = 212,25 тыс.р.

Фпер сборочное = 92,3 тыс.р.х1 шт. + 92,3 тыс.р.х1 шт.х0,15 + 92,3 тыс.р.х1 шт.х0,2 + 92,3 тыс.р.х1 шт.х0,15 = 138,45 тыс.р.

Общая потребность в основных средствах распределена по элементам их видовой структуры. Используя приведенную в таблице 6 информацию по аналогичным предприятиям отрасли и данные о стоимости рабочих машин и оборудования, определенные в таблице 5, можно определить общую сумму и видовую структуру основных средств проектируемого предприятия.

Ф раб. машины = 876,9 тыс.р.

Итого основных фондов = 876,9 тыс.р. х 100% : 42% = 2087,86 тыс.р.

Ф здания = 2087,86 тыс.р.х 30% = 626,36 тыс.р.

Ф сооружения = 2087,86 тыс.р.х 7% = 146,15 тыс.р.

Ф сил. машины = 2087,86 тыс.р. х 3% = 62,64 тыс.р.

Ф изм. приборы = 2087,86 тыс.р. х 2% = 41,76 тыс.р.

Ф выч. техника = 2087,86 тыс.р. х 6% = 125,27 тыс.р.

Ф машины и об. = 2087,86 тыс.р. х 53% = 1106,57 тыс.р.

Ф транспорт = 2087,86 тыс.р. х 5% = 104,34 тыс.р.

Ф инструмент = 2087,86 тыс.р. х 1% = 20,88 тыс.р.

Ф инвентарь = 2087,86 тыс.р. х 1% = 20,88 тыс.р.

Ф прочие = 2087,86 тыс.р. х 3% = 62,64 тыс.р.

Таблица 6 - Структура основных фондов

Элементы основных фондов	Удельный вес, процент	Сумма, тыс. р.
1. Земельные участки и объекты природопользования	-	0
2.Здания	30	626,36
3. Сооружения	7	146,15
4. Машины и оборудование	53	1106,57
а) силовые машины и оборудование	3	62,64
б) рабочие машины и оборудование	42	876,9
в) измерительные, регулирующие приборы и оборудование	2	41,76
г) вычислительная техника	6	125,27
д) прочие машины и оборудование	0	0
5. Транспортные средства	5	104,34
6. Инструмент	1	20,88
7. Производственный и хозяйственный инвентарь и принадлежности	1	20,88
8. Прочие основные фонды	3	62,64
Итого	100	2087,86

Расчет годовой стоимости амортизационных отчислений выполняется на основании первоначальной стоимости по соответствующему элементу основных средств и норм амортизационных отчислений и сводится в таблице 7.

Коэффициент нормы амортизации рассчитывается по формуле : К = (1 : n) х 100%,

Где К - норма амортизации в процентах к первоначальной стоимости объекта,

n - период полезного использования в месяцах

На здания =

На сооружения =

На машины и обор =

На транспорт =

На инструмент =

На инвентарь =

На прочие =

А здания = 626,36 тыс.р. х 3,33% = 20,86 тыс.р.

А сооружения = 146,15 тыс.р. х 10% = 14,62 тыс.р.

А машины и обор = 1106,57 тыс.р. х 20% = 221,31 тыс.р.

А транспорт = 104,34 тыс.р. х 20% = 20,868 тыс.р.

А инструмент = 20,88 тыс.р. х 14,29% = 2,98 тыс.р.

А инвентарь = 20,88 тыс.р. х 14,29% = 2,98 тыс.р.

А прочие = 62,64 тыс.р. х 14,29% = 8,95 тыс.р.

Таблица 7 - Расчет годовой суммы амортизационных отчислений

Наименование элементов основных средств	Первоначальная стоимость, тыс. р.	Годовая норма амортизации, процент	Годовая сумма амортизационных отчислений, тыс.р.
1. Земельные участки и объекты природопользования	0	0	0
2. Здания	626,36	3,33%	20,86
3. Сооружения	146,15	10%	14,62
4. Машины и оборудование	1106,57	20%	221,31
5. Транспортные средства	104,34	20%	20,868
6. Инструмент	20,88	14,29%	2,98
7. Производственный и хозяйственный инвентарь и принадлежности	20,88	14,29%	2,98
8. Прочие	62,64	14,29%	8,95
Итого	2087,82		292,568

Расчет потребности в трудовых ресурсах и средствах на оплату труда

Оценивается предполагаемая потребность в трудовых ресурсах с разделением по категориям промышленно-производственного персонала (рабочие, специалисты, служащие, руководители, прочие). В результате выполнения данного раздела вы получите сумму ежегодных расходов на трудовые ресурсы.

Расчет потребности и в персонале начинается с расчета численности рабочих на нормируемых работах. Если программа производства N задана на год, фонд времени одного рабочего при 40-часовой рабочей неделе, продолжительности отпуска 24 дня составляет 1780 ч (Fэф) и сложившийся показатель выполнения норм (kвн), то численность рабочих (Чр):

Таблица 8 - Расчет численности основных рабочих

Вид работ	Трудоемкость единицы продукции	Программа выпуска, шт.	Коэффициент выполнения норм	Численность рабочих
1	2	3	4	5
1 Токари	80	20	1,2	0,8
2 Фрезеровщики	180	20	1,2	1,7
3 Сверловщики	100	20	1,2	0,9
4. Шлифовщики	120	20	1,2	1,1
5. Сборщики	70	20	1,2	0,7
Итого				5,2

Ч ток =

Ч фрез =

Чсвер =

Чшлиф =

Ч сбор =

Таблица 9 - Структура персонала предприятия

Категория персонала	Численность	Удельный вес, процент
1. Рабочие, всего
в том числе основные рабочие	5,2	50%
вспомогательные рабочие	1,14	11%
2. Руководители	0,62	6%
3. Специалисты	0,72	7%
4. Служащие	0,31	3%
5. Прочий персонал	0,31	3%
Итого:	10,4	100%

Общее кол-во персонала = 5,2 чел. х 100% : 50% = 10,4 чел.

Кол-во вспомогательных рабочих = 10,4 чел. х 11% = 1,14 чел.

Кол-во руководителей = 10,4 чел. х 6% = 0,62 чел.

Кол-во специалистов = 10,4 чел. х 7% = 0,72 чел.

Кол-во служащих = 10,4 чел. х 3% = 0,31 чел.

Кол-во прочего персонала = 10,4 чел. х 3% = 0,31 чел.

Определение расходов на оплату труда персонала начинается с оплаты производственных (основных) рабочих. Если известны программа производства N, технологическая трудоемкость (tшт), разряд работ(Т), тарифная ставка Стi, то основная заработная плата производственных рабочих-сдельщиков на i-й операции (Зсдi) составит:

где N - количество изделий производимых в год, шт.;

tштi - норма времени на i-й операции;

kтi - тарифный коэффициент, соответствующий разряду на i-й операции;

Стi - тарифная ставка соответствующего разряда.

З токарные = 20 шт. х 800 ч. х 12,91 руб./ч = 20656 р.= 206,56 тыс.р.

З фрезерные = 20 шт. х 800 ч х 9,63 руб./ч = 154,08 тыс. р.

З сверлильные = 20 шт. х 800 ч х 11,09 руб./ч = 177,440 тыс.р.

З шлифовальные = 20 шт. х 800 ч х 9,63 руб./ч = 154,08 тыс.р.

З сборочные = 20 шт х 800 ч х 11,09 руб./ч = 177,440 тыс.р.

З производственных (основных) рабочих = 869,6 тыс.р.

Премии основным рабочим: 869,6 тыс.р. х 25% = 217,4 тыс.р.

ДЗ производственных (основных) рабочих = (869,6 тыс.р. +217,4 тыс.р. ) х 10% =108,7 тыс.р.

Всего оплата труда производственных (основных) рабочих= 1195,7 тыс.р.

З вспомогательных рабочих = 869,6 тыс.р. х 8% : 68% = 102,3 тыс.р.

Премии вспомогательных рабочих = 102,3 тыс.р. х 25% = 25,5 тыс.р.

ДЗ вспомогательных рабочих = (102,3 тыс.р. + 25,6 тыс.р.) х 10% = 12,788 тыс.р.

Всего оплата труда вспомогательных рабочих = 140,67 тыс.р.

З руководителей = 869,6 тыс.р. х 13% : 68% = 166,2 тыс.р.

Премии руководителей = 166,47 тыс.р. х 25% = 41,56 тыс.р.

ДЗ руководителей = (166,2 тыс.р. + 41,56 тыс.р.) х 10% = 20,0 тыс. р.

Всего оплата труда руководителей = 228,5 тыс.р.

З специалистов = 869,6 тыс.р. х 7% : 68% = 89,5 тыс.р.

Премии специалистов = 89,5 тыс.р. х 25% = 22,3 тыс.р.

ДЗ специалистов = (89,5 тыс.р. + 22,3 тыс.р.) х 10% = 11,1897 тыс.р.

Всего оплата труда специалистов = 123,0 тыс.р.

З служащих = 869,6 тыс.р. х 2% : 68% = 25,5 тыс.р.

Премии служащих = 25,5 тыс.р. х 25% =6 тыс.р.

ДЗ служащих = 3 тыс.р.

Всего оплата труда служащих = 35 тыс.р.

З прочих = 25,5 тыс.р.

Премии прочих = 6 тыс.р.

ДЗ прочих = 3 тыс.р.

Всего оплата труда прочих = 35 тыс.р.

Фонд заработной платы персонала = 1758,3 тыс.р.

Дополнительная заработная плата составляет от 10% от суммы основной заработной платы (оплаты труда по сдельным расценкам, тарифным ставкам и окладам) и премии.

Расчет текущих издержек на производство и реализацию продукции

Данные о текущих затратах на производство и реализацию продукции по результатам ранее выполненных разделов оформлены в таблице.



Таблица 10

Затраты на производство продукции (в расчете на годовой выпуск при полном освоении производственной мощности)

Элементы затрат	Сумма, тыс. р.	Удельный вес, процент
1	2	3
1. Материальные затраты	92 000	39,59
2. Оплата труда	1758,3	24,03
3. Единый социальный налог 35,6%	625,9	8,56
4. Амортизационные отчисления	292,568	22,32
5. Прочие затраты	1626,72	5,5
Итого текущие затраты на производство	96303,5	100,00

Прочие затраты = 94 676,77 х 5,5% : 94,5% = 1626,72 тыс.р.

Поскольку график реализации работ предполагает увеличение объема выпускаемой продукции, можно, выделив переменную и постоянную часть в составе затрат, рассчитать себестоимость единицы продукции и всей выпущенной продукции для периода освоения и полной загрузки производственной мощности.

Таблица 11 - Затраты на годовой выпуск продукции

Элементы затрат	Освоение	Полное использование мощности
	Всего	В том числе	Всего	В том числе
	(Гр.3+гр.4)	условно-переменные	условно-постоянные	(Гр.6+гр.7)	условно-переменные	условно-постоянные
1	2	3	4	5	6	7
1.Материальные затраты всего	52 440	39560	12880	92 000	79120	12880
в том числе
1.1 Сырье, материалы, комплектующие изделия, покупные полуфабрикаты;	32200	32200	0	64 400	64400	0
1.2Вспомогательные материалы;	4140	460	3680	4600	920	3680
1.3Топливо, энергия со стороны	18400	4600	13800	23 000	9200	13800
2 Оплата труда, всего, в том числе	1160,02	597,85	562,17	1758,3	1195,7	562,17
2.1 основных рабочих	597,85	597,85	0	1195,7	1195,7	0
2.2 вспомогательных	140,67	0	140,67	140,67	0	140,67
2.3 Руководителей	228,5	0	228,5	228,5	0	228,5
2.4 Специалистов	123	0	123	123	0	123
2.5 Служащих	35	0	35	35	0	35
2.6 Прочего персонала.	35	0	35	35	0	35
3 Отчисления на социальные нужды (ЕСН)	412,98	212,85	200,13	625,9	425,7	200,13
4 Амортизационные отчисления	292,568	0	292,568	292,568	0	292,568
5 Прочие затраты	1626,72	0	1626,72	1626,72	0	1626,72
Всего затрат	55 932	40370,7	15561,588	96303,5	80741,4	15561,588



Таблица 12. Затраты на единицу продукции

Элементы затрат	Освоение	Полное использование мощности
	Всего	В том числе	Всего	В том числе
	(Гр.3+гр.4)	условно-переменные	условно-постоянные	(Гр.6+гр.7)	условно-переменные	условно-постоянные
1	2	3	4	5	6	7
1.Материальные затраты всего	5 244	3956	1288	4 600	3956	644
в том числе
2 Оплата труда, всего, в том числе	116,002	59,785	56,217	87,915	59,785	28,1085
3Отчисления на социальные нужды (ЕСН)	41,298	21,285	20,013	31,295	21,285	10,0065
4Амортизационные отчисления	29,2568	0	29,2568	14,6284	0	14,6284
5 Прочие затраты	162,672	0	162,672	81,336	0	81,336
Всего затрат	5 593	4037,07	1556,1588	4 815	4037,07	696,7434

Определение выручки от реализации продукции и критического объема производства

Выручка от реализации продукции определяется как произведение объема производства для соответствующего периода и цены реализации продукции без учета налога на добавленную стоимость.

Предположив, что все изготовленные за год на предприятии изделия будут реализованы, выручку от реализации продукции можно рассчитать по формуле:

В = Ц * V ,

где Ц - цена единицы продукции, р;

V - объем производства и реализации, шт.

Таким образом, для определения выручки необходимо определить цену реализации единицы продукции. На практике наиболее распространены следующие методы установления цен товаров:

1) на основе издержек производства. Данный метод широко используется в предпринимательской практике и отражает традиционную ориентацию на производство и в меньшей степени - на рыночный спрос.

Модель определения цен этим методом имеет вид:

где С - себестоимость единицы продукции в период полного использования мощности (во второй год), р.;

Рс - рентабельность продукции, %.

2) по доходу на капитал. Данный метод базируется на издержках производства продукции, а также на получении запланированного дохода на капитал. Метод основан на том, что к суммарным затратам на единицу продукции добавляется процент на вложенный капитал.

3) с ориентацией на спрос. При данном методе предприниматели ориентируются при установлении цен не на издержки производства, а на восприятие товара потребителем. Реакция покупателей на изменение цен может быть учтена посредством:

- анализа данных предыдущего периода методом регрессионного анализа и экстраполяции полученных результатов на будущее;

- проведение на рынке эксперимента с различными ценами на свою продукцию

4) по уровню текущих цен. Данный метод применяется на рынках чистой или олигополистической конкуренции. Цена на продукцию устанавливается чуть выше или чуть ниже уровня цены конкурентов.

При установлении цены в курсовой работе рекомендуется воспользоваться методом на основе издержек производства. Расчет цены на выпускаемую продукцию предлагается выполнить исходя из 40-80 % уровня рентабельности продукции. Сделаем предположение, что цена изготавливаемой продукции на создаваемом предприятии по годам реализации проекта меняться не будет.

Ц (полная мощность) = тыс.р.

Ц (освоения) = тыс.р.

Далее необходимо определить финансовые результаты деятельности предприятия. Положительный финансовый результат, характеризующий превышение доходов над расходами, называется прибылью. Убыток - это отрицательный финансовый результат, отражающий превышение расходов над доходами.

Выручка от реализации рассчитывается без учета косвенных налогов. Результаты расчета заносятся в таблицу 14, и далее в ней же показывается расчет прибыли от реализации продукции и чистой прибыли. Ставка налога на прибыль принимается по действующему законодательству (24%).

Таблица 13- Отчет о прибылях и убытках

Показатели	Освоение	Полная мощность
1 Выручка от реализации продукции без НДС и акцизов	83895	144450
2 Себестоимость реализованной продукции (из таблицы 12)	55 932	96303,5
3 Прибыль от реализации (строка 1 - строка 2)	27963	48146,5
4 Налог на прибыль (20 % от строки 3)	5592,6	9629,3
5 Чистая прибыль	22370,4	38517,2

Выручка от реализации продукции без НДС и акцизов (Освоение) = 8389,5 тыс.р. х 10 шт. = 83895 тыс.р.

Выручка от реализации продукции без НДС и акцизов (Полная мощность) = 7222,5 тыс.р. х 20 шт. = 144450 тыс.р.

Для обоснования целесообразности создания предприятия и оценки уровня предпринимательского риска целесообразно рассчитать точку безубыточности, запас финансовой прочности и срок возврата вложенных средств.

Расчет точки безубыточности осуществляется по формуле:

где FC - совокупные постоянные затраты за период;

VCед -переменные затраты на единицу продукции;

Цед - цена реализации единицы продукции.

N =

Расчет точки безубыточности следует проиллюстрировать графиком (рисунок 1).

Три главные линии показывают зависимость переменных затрат, постоянных затрат и выручки от объема выпуска. Точка критического объема выпуска показывает объем производства, при котором величина выручки от реализации (Вр) равна ее полной себестоимости (vЧN +FC). При данном объеме выпуска предприятие имеет прибыль равной нулю.

Для построения точки безубыточности необходимы следующие данные:

- совокупные постоянные затраты (FC);

- переменные затраты на единицу продукции (v);

- цена единицы продукции (Цед).

Прокомментируем порядок построения графика безубыточности.

График необходимо начать строить с линии совокупных постоянных затрат. Так как постоянные затраты не меняются при изменении объема производства в пределах производственной мощности, то линия постоянных затрат будет параллельна оси Х.

Переменные затраты зависят от изменения объема выпуска, поэтому уравнение прямой переменных затрат имеет вид: у = v ЧN. Данное уравнение - это уравнение выходящее из 0.

Совокупные затраты на производство и реализацию продукции включают в себя переменные и постоянные затраты, поэтому уравнение имеет вид: у = v ЧN +FC .

Линия выручки описывается следующим уравнением:

y = Цед Ч N

Точка безубыточности определяется путем пересечения линии выручки и суммарных затрат.

Запас финансовой прочности определяется как отклонение объема продаж, планируемого в проекте предприятия от точки безубыточности (в процентах к планируемому объему продаж). Запас финансовой прочности покажет предел безопасности: на сколько процентов можно снизить объем продаж, не получая убытков.

Переменные затраты зависят от изменения объема выпуска, поэтому уравнение прямой переменных затрат имеет вид: у = v ЧN. Данное уравнение - это уравнение выходящее из 0.

у = 4037,07Ч10 = 40370,7 тыс. р. (Освоение).

у = 4037,07Ч20 = 80741,4 тыс. р. (Полная мощность).

Совокупные затраты на производство и реализацию продукции включают в себя переменные и постоянные затраты, поэтому уравнение имеет вид:

у = v ЧN +FC .

у =40370,7 + 15561,588 = 55932,29 тыс. р. (Освоение).

у = 80741,4 +15561,588 = 96302,99 тыс. р. (Полная мощность).

Линия выручки описывается следующим уравнением:

y = Цед Ч N

у=8389,5Ч10 = 83895 тыс. р. (Освоение).

у = 7222,5Ч20 = 144450 тыс. р. (Полная мощность).

Расчетный срок окупаемости = 38517,2/96303,5=0,4 года

Рентабельность капиталовложений в проект = 96303,5/38517,2•100%= 250 %

ЗФП в период Освоения = 4,9Ч100%/10=49 %.,

ЗФП в период полной мощности = 4,9Ч100%/20 = 24,5%

Расчет потребности в оборотных средствах

Расчет потребности в оборотных средствах требует точных данных об условиях поставки материалов, организации расчетов с поставщиками, нормах запаса и множества других данных.

Оборотные средства - это совокупность денежных средств, авансированных для создания оборотных производственных фондов и фондов обращения, обеспечивающих непрерывный кругооборот денежных средств.

Расчет потребности в оборотных средствах требует точных данных об условиях поставки материалов, организации расчетов с поставщиками, нормах запаса и множества других данных.

Для нашего укрупненного расчета используем прямой метод для расчета потребности в оборотных средствах для создания производственных запасов сырья, материалов, вспомогательных материалов, запчастей, топлива (оформим расчет в таблице и косвенный метод расчета по всем остальным составляющим.

Потребность в оборотных средствах для создания запасов определим по нормативу производственных запасов:

Ннз = Qсут(Nтз+ Nпз+ Nстр) = Qсут Nз,

где Qсут - среднесуточное потребление материалов;

Nтз - норма текущего запаса, дни;

Nпз - норма подготовительного запаса, дни;

Nстр - норма страхового запаса, дни;

Nз - норма запаса, дни.

Таблица 14. Расчет потребности в оборотных средствах в составе производственных запасов (освоение)

Наименование составляющих в составе запасов	Годовой расход, тыс. р.	Среднесуточный расход, тыс. р\сутки	Норма запаса, дни	Потребность, тыс. р.
1	2	3	4	5
1Основные материалы	32200	123,85	30,00	3715,5
2Вспомогательные материалы	2300	8,85	60,00	531
3 Топливо, энергия со стороны	11500	44,23	60,00	2653,8
Итого:	46000	176,93	150	6900,3

Среднесуточный расход = Годовой расход : 260 суток

Потребность = Среднесуточный расход х Норма запаса дней

Среднесуточный расход Осн. Мат. = 32 200,00 тыс.р. : 260 суток = 123,85 тыс.р./сутки

Среднесуточный расход Вспом. Мат. = 2300 тыс.р. : 260 суток = 8,85 тыс.р./сутки

Среднесуточный расход Топливо,энергия = 11500 тыс.р. : 260 суток = 44,23 тыс.р./сутки

Потребность Осн.мат.= 123,85 тыс.р./сутки х 30 суток = 3715,5 тыс.р.

Потребность Вспом. Мат.= 8,85 тыс.р./сутки х 60 суток = 531 тыс.р.

Потребность Топливо, энергия = 44,23 тыс.р./сутки х 60 суток = 2653,8 тыс.р.

Таблица 15. Расчет потребности в оборотных средствах в составе производственных запасов (полная мощность)

Наименование составляющих в составе запасов	Годовой расход, тыс. р.	Среднесуточный расход, тыс. р\сутки	Норма запаса, дни	Потребность, тыс. р.
1	2	3	4	5
1Основные материалы	64 400,00	247,69	30,00	7430,7
2 Вспомогательные материалы	4 600,00	17,69	60,00	1061,4
3 Топливо, энергия со стороны	23 000,00	88,46	60,00	5307,6
Итого:	92 000,00	353,84	150	13799,7

Среднесуточный расход Осн. Мат. = 64400 тыс.р. : 260 суток = 247,69 тыс.р./сутки

Среднесуточный расход Вспом. Мат. = 4600 тыс.р. : 260 суток = 17,69 тыс.р./сутки

Среднесуточный расход Топливо,энергия = 23000 тыс.р. : 260 суток = 88,46 тыс.р./сутки

Потребность Осн.мат.= 247,69 тыс.р./сутки х 30 суток = 7430,7 тыс.р.

Потребность Вспом. Мат.= 17,69 тыс.р./сутки х 60 суток = 1061,4 тыс.р.

Потребность Топливо, энергия = 88,46 тыс.р./сутки х 60 суток = 5307,6 тыс.р.

Таблица 16. Таблица денежных потоков

Показатели	Строительство	Освоение	Полная мощность
		год 1	год 2	год 3	год 4	год 5
1	2	3	4	5	6	7
1.Приток наличности	0	72225	167790	167790	167790	167790
1.1Доход от продаж	х	72225	167790	167790	167790	167790
2Отток наличности(2.1+2.2+ 2.3-2.4)	2087,82	50632	86966,77	86966,77	86966,77	86966,77
2.1 Инвестиции в основной капитал	2087,82	х	х	х	х	х
2.2 Себестоимость производства и реализации продукции	х	55 932	96303,5	96303,5	96303,5	96303,5
2.3 В том числе амортизационные отчисления	х	292,568	292,568	292,568	292,568	292,568
2.4 Налоги (-)	х	-5592,6	-9629,3	-9629,3	-9629,3	-9629,3
3Чистый денежный поток (1) - (2)	-2087,82	21593	80823,23	80823,23	80823,23	80823,23
4Чистый денежный поток нарастающим итогом	-2087,82	19505,18	100328,41	181151,64	261974,87	342798,1

Доход от продаж (освоение) = 10 шт. х 7222,5 тыс.р./шт. = 72225 тыс.р.

Доход от продаж (полная мощность) = 20 шт. х 8389,5 тыс.р./шт. = 167790 тыс.р.

Расчет основных технико-экономических показателей работы предприятия

Таблица 17. Основные технико-экономические показатели

Показатели, ед. измерения	Освоение	Полная мощность
1	2	3
Объем реализации продукции, шт.	10	20
Объем реализации продукции в стоимостном измерении, тыс.р.	83895	144450
Себестоимость единицы продукции, р. В том числе: условно-постоянные расходы; условно-переменные расходы.	1556,1588 4037,07	696,7434 4037,07
Среднегодовая стоимость основных производственных фондов, тыс. р.	2087,82	2087,82
Среднесписочная численность ППП	10,4	10,4
Фонд оплаты труда персонала, тыс.р.	1758,3	1758,3
Амортизационные отчисления, тыс.р.	292,568	292,568
Стоимость ежегодно потребляемых в производстве сырья, материалов, топлива, энергии, тыс.р.	46000	92 000
Выработка на одного работающего, рублей на человека в год	8066,83	13889,42
Выработка на одного рабочего - сдельщика, рублей на человека в год	1613,37	27778,85
Фондоотдача основных производственных фондов, руб\руб	40,18	69,19
Фондоемкость, руб\руб	0,025	0,0145
Рентабельность производства, процент	13,39	23
Рентабельность деятельности, процент	33	33

Выработка на одного работающего (тыс. р.) = Объем реализации продукции (руб.) /Среднесписочная численность ППП.

Выработка на одного работающего, тыс. р. на человека в год = 83895/10,4= 8066,83 тыс. р. (Освоение)

Выработка на одного работающего, тыс. р. на человека в год =144450/10,4 = 13889,42 тыс. р. (Полная мощность)

Выработка на одного рабочего - сдельщика, тыс. р. = 83895/5,2= 1613,37 тыс. р. (Освоение)

Выработка на одного рабочего - сдельщика, тыс. р. = 144450/5,2= 27778,85 тыс. р. (Полная мощность).

Фондоотдача основных производственных фондов, тыс. р. =

Стоимость произведенной за период (за год) продукции (тыс.р.) /

Среднегодовая стоимость основных фондов (тыс.р.)

Фондоотдача = 83895/2087,82= 40,18 тыс. р. (Освоение)

Фондоотдача основных производственных фондов, тыс. руб. = 144450/2087,82= 69,19 тыс. р. (Полная мощность).

Фондоемкость, тыс. р. = Среднегодовая стоимость основных фондов (тыс.р.) / Стоимость произведенной за период (за год) продукции (руб.)

Фондоемкость, тыс. р. = 2087,82/83895= 0,025 тыс. р. (Освоение)

Фондоемкость, тыс. р. = 2087,82/144450= 0,0145 тыс. р. (Полная мощность).

Рентабельность производства, процент

Рn = Прибыль от основной продукции / Среднегодовая стоимость основных и оборотных средствЧ 100%

Рn = 27963/2087,82Ч100% = 13,39 % (Освоение).

Рn = 48146,5/2087,82Ч100% = 23 % (Полная мощность).

Рентабельность деятельности, процент = Прибыль / Выручка от реализации продукции (Объем продаж)Ч 100%

РД = 27963/ 83895Ч100% = 33 % (Освоение).

РД =48146,5/144450Ч100% = 33 % (Полная мощность).



Заключение

Проведен аналитический обзор современной научно-технической, нормативной, методической литературы, затрагивающей научно-техническую проблему, исследуемую в рамках поисковых НИР, в том числе обзор научных информационных источников: статьи в ведущих зарубежных и российских научных журналах, монографии и патенты.

Проведенный патентный поиск подтвердил тот факт, что предлагаемый в НИР метод комплексной переработки отходов станет новым этапом в решении проблемы охраны окружающей среды от исследуемого перечня материалов (отходов) и загрязняющих атмосферу выбросов.

Проведен анализ сырья на процентное содержание компонентов. Исходные тринадцать компонентов были заменены на четыре модельные среды. Для проведения экспериментов были составлены десять вариантов рецептур с различным процентным содержанием модельных сред.

Разработана математическая модель массообменных процессов в реакторе анаэробного сбраживания. В математической модели учтены различия газовыделений в трех слоях биомассы на основе особенности массотдачи к поверхности образуемого пузырька генерируемого в процессе биосинтеза газа при помощи коэффициента массооотдачи в уравнении Буссинеска.

Также в модели учтены гидродинамические характеристики течения реакционной массы в зависимости от интенсивности перемешивания посредством параметров определяющих значения чисел Нуссельта и Рейнольдса.

Проведена технико-экономическая оценка рыночного потенциала полученных результатов. Использование предлагаемой технологии переработки пищевых отходов позволит одновременно решить пять важнейших проблем:

экологическую (полная утилизация пищевых отходов, что приведет к снижению негативного воздействия на окружающую среду);

энергетическую (получение биогаза);

агрохимическую (получение удобрений);

социальную (дополнительные рабочие места для осуществления работ по переработке отходов: операторы, автоматчики, механики, управленческий персонал);

экономическую (рост объем услуг, оказываемых в сфере обращения с отходами; получение прибыли от реализации вторичной топливной продукции - биогаза и жидких удобрений).

Получены экспериментальные данные по функционированию анаэробных систем утилизации пищевых отходов, определены основные характеристики и параметры процессов при различных условиях, выявлены пути совершенствования систем и оптимального управления ими в условиях промышленного применения. Получены экспериментальные данные по функционированию процессов анаэробного сбраживания различных сырьевых комплексов. Изучен механизм биохимических превращений в системах анаэробного сбраживания.

Анаэробная обработка отличается высоким качеством очистки высококонцентрированных отходов, возможностью получения источника энергии (горючего газа), отсутствием энергозатрат на аэрацию, малыми количествами избыточной биомассы и возможность получения высококачественных органических удобрений.



Список используемых источников

1. Методические указания к дипломному проектированию / Воронеж. гос. технол. акад.; Сост. Ю.Н. Шаповалов. Воронеж, 2008. - 28 с.

2. Безопасность и экологичность проекта: методические указания по выполнению раздела выпускной квалификационной работы / Воронеж. гос. технол. акад.; сост. А.С. Губин. Воронеж, 2010. - 24 с.

3. Бизнес-план: методические указания по выполнению экономической части дипломного проекта / Воронеж. гос. технол. акад.; сост. В.М. Баутин, М.В. Филатова. Воронеж : ВГТА, 2011. - 32 с.

4. Ir. H.A.M. Knoef. Gasification of biomass & waste - practical experience. Proc. of III International Slovak Biomass Forum, 3-4 February 2003, pp. 41-44.

5. Бактериальное биоразнообразие в анаэробном биореакторе с восходящим потоком _[жидкости_] с ANAMMOX активностью инокулированном илом _[отходов_] свиноводства. Bacterial biodiveristy from an anaerobic up flow bioreactor with ANAMMOX activity inoculated with swine sludge / Viancelli Aline, Kunz Airton, Esteves Paulo Augusto, Vicosa Bauermann Fernando, Furukawa Kenji, Fujii Takao, Vasconcellos Antonio Regina, Vanotti Matias // Braz. Arch. Biol. andTechnol. - 2011. - 54, № 5. - С. 1035-1041. - Англ.

6. Биогазовая установка анаэробного сбраживания органических отходов Патент РФ 2254700 кл. A01C3/02)

7. Биогазовая установка для анаэробного сбраживания органических отходов Патент РФ 2202161 кл. A01C3/02)

8. Способ получения биогаза и удобрения из органических отходов Патент РФ 2372155 кл. B09B1/00)

9. Биогазовая установка анаэробного сбраживания органических отходов Патент РФ 2074600 кл. A01C3/02)

10. Устройство и способ обработки органических отходов. System and method for processing organic waste material :Пат. 7387733 США, МПКC 02 F 3/30 (2006.01); Baswood, LLC, Raskis Paul Thomas, Atkinson Keith, Camanse Windell, Neustedter Glen, Mullinix F. David. - N 11/294777; Заявл. 06.12.2005; Опубл. 17.06.2008; НПК 210/605

11. Переработка органических отходов в биогазовых установках / Назаров С.П. // Гл. агр. - 2007. - № 1. - С. 74-75. - Рус.

12. Способ и устройство для переработки органических отходов. Organic waste processing method and device therefor : Пат. 7150987 США, МПК{7} C05F 17/02 / Ueda Yasuichi; Japan Life Center, Inc. - N 10/240375; Заявл. 14.02.01; Опубл. 19.12.06; НПК 435/262

13. Руководство по биогазу от получения до использования. Гюльцов- Прюцен (Германия), Специальное агенство возобновляемых ресурсов, 2012. - 214 с.

14. В.П. Исаенко, В.А. Осипова, А.С. Сухомел. Теплопередача. Энергоиздат, 1981. - 466 с.

15. С.С. Кутателадзе, В.Е. Накоряков. Тепломассообмен и волны в газожидкостных системах. - Новосибирск: Наука, 2012. - 293 с.

16. С.Т. Бретшнайдер. Свойства газов и жидкостей. - Н. -Л.: Химия , 2009

17. В.И. Анурьев. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. Т. 3. - М.: Машиностроение, 2001. - 864 с.

18. С.А. Чернавский. Курсовое проектирование деталей машин. - М.: Машиностроение, 1988.

19. А.А. Лащинский. Конструирование сварных химических аппаратов: Спаравочник. - Л.: Машиностроение, 2011. - 382 с.

20. А.А. Лащинский, А.Р. Толчинский. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. - Л.: Машиностроение, 2008. - 752 с.

21. http://pronedra.ru/alternative/2012/07/10/biogaz

22. http://ru.wikipedia.org/

23. http://www.grandars.ru/shkola/bezopasnost-zhiznedeyatelnosti/proizvodstvennaya-vibraciya.html

24. http://insafety.org.ua/page/vozdejstvie-elektricheskogo-toka-na-organizm-cheloveka

25. http://electricalschool.info/main/electrobezopasnost/44-dejjstvie-jelektricheskogo-toka-na.html

Размещено на Allbest.ru