Разработка технологии изготовления литейной формы для отливки детали "зуб ковша ЭКГ 4.6 ДП 2203203.13.03" методом стереолитографии

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовая работа

по теме: «Разработка технологии изготовления литейной формы для отливки детали «зуб ковша ЭКГ 4.6 ДП 2203203.13.03» методом стереолитографии»

Выполнил(а): студент группы АТК-319

Зубенко Д.А.

Проверил: преподаватель

Марьясов А.А.



Содержание

модель отливка деталь литейный

Введение

1. Стереолитография: технология аддитивного производства

1.1 Основные понятия и определения

1.2 Стереолитография: прототипирование в 3D-печати

1.3 3D-моделирование в литейном производстве и системы (сервисы) для создания 3D-моделей

2. Технологии изготовления прототипа отливки детали «зуб ковша ЭКГ 4.6 ДП 2203203.13.03» методом стереолитографии

2.1 Выбор материала для изготовления прототипа отливки детали «зуб ковша ЭКГ 4.6 ДП 2203203.13.03»

2.2 Процесс сканирования объекта

2.3 Этап обработки модели по лученный путём 3д сканирования

2.4 Исправление ошибок в STL-файле

2.5 Технология изготовления прототипа детали

Вывод

Список литературы



Введение

Темой курсового проекта является разработка технологии изготовления прототипа отливки детали «зуб ковша ЭКГ 4.6 ДП 2203203.13.03» методом стереолитографии.

Актуальность исследования состоит в том, что при планировании любого экспериментального исследования встаёт вопрос об изготовлении испытываемых образцов. Зачастую они достаточно сложные, состоят из нескольких отдельных деталей, собранных воедино. Из-за сложности, высокой потребной точности и отсутствия серийности экспериментальные образцы имеют высокую стоимость и достаточно длительный срок изготовления по традиционным технологиям производства. Динамично развивающиеся аддитивные технологии (технологии поэтапного добавления материала) позволяют материализовывать детали любой формы по единообразной технологии. При этом сложность формы деталей практически не увеличивает сложность изготовления, а потребность в оснастке отсутствует, либо минимальна. Одной из самых первых и самых точных технологий 3D-печати является технология лазерной стереолитографии (SLA StereolithographyLaserAdditive)

Предметом исследования являются технологии изготовления прототипа отливки детали методом стереолитографии.

Объектом исследования являются метод 3d прототипирования.

Цель курсовой работы - показать эффективность использования аддитивных технологий в литейном производстве. В связи с этим нами ставятся следующие задачи:

1. построение 3д модели изделия;

2. изготовление мастер-модели путем 3d-фрезеровки или печати на 3д-принтере;

3. тестирование готовой мастер-модели;

4. корректировка и доработка полученного прототипа до «идеального», в случае необходимости.



1. Стереолитография: технология аддитивного производства

1.1 Основные понятия и определения

Прежде чем запустить производство нового продукта большинство компаний-производителей стремится провести предварительное его тестирование. 3d прототипирование позволяет решить эту задачу быстро и с минимальными затратами.

Изготовление прототипов или мастер-модели - это процесс создания, так называемого технического образца продукции, который легко можно протестировать на целевой аудитории, оценить его функциональность, свойства и другие характеристики до запуска мелкосерийного или массового производства. Кроме того, при помощи прототипа изделия можно создать обратную форму для литья.

Быстрое прототипирование (RapidPrototyping - RP) - это создание прототипа по специальным технологиям за считанные часы, а не дни или недели, которые требуются для создания прототипов по традиционным технологиям.

Прототип (от др.-греч. протос -- первый и типос -- отпечаток, оттиск) - это первая модель, опытный образец устройства. Распечатанная картинка или 3D-модель на экране не заменит живого образца, который можно подержать в руках, посмотреть со всех сторон, собрать/разобрать, покрутить подвижные элементы.

Виды прототипов

По сферам применения прототипы классифицируют следующим образом:

· Презентационный прототип - макет города, комнаты или модель дома, применяемые в сфере архитектуры, дизайна интерьера и экстерьера.

· Промышленный - мастер-модель корпуса, детали или запчасти, применяемые на промышленных и производственных предприятиях.

· Товарный (продуктовый) прототип - модель товара или прототип упаковки продукта, используемые, как правило, на выставках или презентациях.

· Транспортный - трехмерная модель автомобиля, самолета, автобуса, корабля, ракеты и др., необходимая в космической и транспортной промышленности.

Еще совсем недавно изготовление прототипов было очень сложным процессом, при котором модель изделия создавалась по чертежам и вручную.

Однако с появлением трехмерных технологий стало возможным быстро и качественно создать прототип изделия любой сложности. Быстроепрототипирование позволило сделать большой шаг вперед в области макетирования и разработки мастер-моделей.

Лазерная стереолитография - одна из первых технологий быстрого прототипирования, впервые появилась в США в восьмидесятых годах прошлого столетия.

Аббревиатура SLA (StereoLithographyApparatus - стереолитографическое оборудование) впоследствии "прижилась" для обозначения не оборудования, а собственно технологии, и сейчас вполне правильными считаются словосочетания "SLA-машина" или "Установка, работающая по SLA-технологии".

В настоящее время существуют порядка двух десятков различных технологий быстрого прототипирования, считающихся различными, но все они могут быть объединены в следующие крупные классы:

1. Стереолитография - послойное отверждение алигомерной смолы под действием света. Это самая первая в мире RP-технология. Различают лазерную стереолитографию, где засветка производится лазерным лучём, формирующим картинку подобно телевизионному кинескопу, и масочную стереолитографию, где засветка производится лампой через предварительно сформированную "маску" подобно проектору диафильмов.

2. Спекание порошков - спекание тонких слоёв насыпанного порошка (полимера, металла) под действием высокой температуры. Чаще источником высокой температуры является лазер, но встречаются и масочные аппараты.

3. Ламинирование листовых материалов - послойное склеивание тонких плёнок с вырезанием соответствующих контуров на каждом слое. В последнее время применяются полимерные пленки, напоминающие канцелярский скотч. Начинались же данные технологии с древесного шпона.

4. 3D-печать. Несмотря на то, что в последнее время 3D-принтерами называют любые RP-машины, только машины 3D-печати можно отнести к 3D-принтерам по принципу действия. В них имеется печатающая головка как в струйном принтере и она "печатает" слой за слоем контуры детали, каждый проход поднимаясь на толщину слоя. Встречаются машины, которые печатают клеевым составом на впитывающий наполнитель (порошок, песок), а также машины, которые не используют отдельный наполнитель, а весь материал детали проходит через головку - это машины, печатающие каплями расплавленного воска, горячими полиамидными нитями и другие.

1.2 Стереолитография: прототипирование в 3D-печати

Как отмечалось выше, лазернаястереолитография включает в себя создание компьютерного образа детали, его разбиение на тонкие слои, расчет траектории движения лазерного луча, формирование технологических подпорок - своего рода строительных лесов, необходимых для фиксации послойно изготавливаемой детали и всех ее элементов на платформе в процессе ее изготовления [29]. Для этого разработано программное обеспечение, которое обеспечивает просмотр и редактирование компьютерных образов объектов в формате STL, который является общепринятым входным форматом для установок лазерной стереолитографии. Изображение 3D, сохраненное в формате STL, представляется в виде многогранной сети с гранями в виде треугольников. Рабочая станция SLA извлекает информацию о гранях, наборы контуров, определяющих конфигурацию детали, разбивает объект на слои с определенной толщиной (в зависимости от установки, толщина слоя может составлять от 25 до 200 мкм.), формирует подпорки, рассчитывает оптимальную траекторию заполнения сечений, и формирует управляющую программу для изготовления конкретного объекта.

Лазерная стереолитография позволяет в считанные часы пройти путь от конструкторской или дизайнерской идеи до готовой модели Вашей детали.

Преимущества и ограничения технологии лазерной стереолиграфии

· Высокие механические свойства получаемых прототипов

· Отсутствие ограничений по сложности исполняемой геометрии

· Высокая и легко прогнозируемая скорость выполнения прототипа

· Низкий расход материала, обуславливающий низкую цену

Основой лазерной стереолитографии является локальное изменение фазового состояния однородной среды (переход жидкость - твердое тело) в результате фотоинициирования в заданном объеме полимеризации. Суть этого процесса состоит в создании с помощью инициирующего лазерного излучения в жидкой реакционно-способной среде активных центров (радикалов, ионов, активированных комплексов), которые взаимодействуют с молекулами мономера, инициируя рост полимерных цепей, т.е. процесс полимеризации. Следствием полимеризации является изменение фазового состояния среды - в облученной области образуется твердый полимер. Так как активные центры появляются только в облучаемой области под действием луча лазера. Полимеризация протекает преимущественно в этой области, т.е. достигается пространственная селективность фотоинициированной полимеризации. Активные центры образуются при взаимодействии ФПК с излучением из определенного спектрального диапазона.



1.3 3D-моделирование в литейном производстве и системы (сервисы) для создания 3D-моделей

Построение изделия, как и во всех методиках аддитивного производства, начинается с создания 3D модели. Перед ее загрузкой в программу-слайсер модель следует проверить на ошибки и при необходимости исправить их. Это можно сделать, к примеру, в программе NetFabb. К появившимся на сегодняшний день коммерческим программам в литейном производстве можно отнести следующие: Simufact.Additive(компания SimufactMSC), Digimat-AM (компания e-Xstream-MSC), AdditiveManufacturing (компания ESI), SimuliaAdditiveManufacturing (компания Dassault), Amphyon (компания AdditiveWorks-Altair).Программа-слайсер выполняет разделение модели на слои и генерацию управляющего кода для 3D принтера. Там же выставляются необходимые настройки 3D печати.

Для получения трёхмерного изображения на плоскости требуются следующие шаги:

· моделирование - создание трёхмерной математической сборки модели;

· текстурирование - назначение поверхностям моделей растровых или процедурных текстур (подразумевает также настройку свойств материалов - прозрачность, отражения, шероховатость и пр.);

· анимация (в некоторых случаях) - придание движения объектам;

· динамическая симуляция (в некоторых случаях) - автоматический расчёт взаимодействия частиц, твёрдых/мягких тел и пр. с моделируемыми силами гравитации ветра, выталкивания и др., а также друг с другом;

· рендеринг (визуализация) - построение проекции в соответствии с выбранной физической моделью;

· композитинг (компоновка) - доработка изображения;

· вывод полученного изображения на устройство вывода - дисплей или специальный принтер.

Рабочая зона состоит из платформы построения, на которую наносятся слои материала, и печатающей головки с определенным количеством сопел. Рабочая платформа двигается по оси Z, печатающая головка - по осям XY. «Фишкой» методики является количество сопел - от нескольких штук, до нескольких сотен. Именно благодаряним реализована возможность печати несколькими материалами одновременно, причем они могут существенно различаться по плотности, вязкости, и прочим характеристикам. В качестве расходного материала могут быть даже фотополимерные смолы. В таком случае каждый наносимый слой закрепляется ультрафиолетовым излучением. В остальном технология проста: печатающей головкой на рабочую платформу слой за слоем наносится расходный материал (или их сочетание). Каждый слой соответствует слою заданной 3D модели. При необходимости под нависающими элементами выстраиваются поддерживающие структуры, которые удаляются по завершению 3Д печати.

В программe Simufact.Additive порядок построения методики начинается с базового макроуровня: определяются наибольшие перемещения точек рассматриваемого объёма материала, температурные поля и внутренние напряжения. Процесс моделирования состоит из трёх стандартных этапов: препроцессора, решателя и пост-процессора. Цепочка последовательности действий выглядит следующим образом: выбор оборудования, загрузка 3Dмодели в формате stl, выбор материала, выбор технологических параметров, составление карты процесса, построение поддерживающих структур, генерация поверхностной сетки, генерация объёмной (воксельной) сетки, проведение расчёта, анализ результатов в пост-процессоре.

На этапе задания оборудования необходимо рассчитать калибровочные коэффициенты, которые определяются эмпирическим путём. Для этогонеобходимо провести на моделируемом оборудовании 3D-печать специальных пластин, имеющих в верхней части сплошную призматическую геометрию, в нижней части параллельно расположенные опорные элементы. После отделения таких элементов от стола 3D-принтера отдельные точки могут получить перемещения в результате внутренних остаточных напряжений, вызванных фазовыми переходами материала в процессе 3Dпечати. Величины получившихся перемещений вносят в программу, и она самостоятельно рассчитывает коэффициенты остаточных деформаций, которые в дальнейшем используются для решения уравнений. В первую очередь она позволяет установить коробление детали, вызванное внутренними напряжениями в материале. Программа позволяет проводить термообработку и горячее изостатическое прессование. Последний процесс отражается на размерах получаемой детали, поэтому необходимо предусматривать увеличение её размеров на несколько процентов от исходной геометрии.

При изучении данной темы сделаны следующие основные выводы:

· Поскольку 3D-печать создает модели слой за слоем, прочность готовых деталей может отличаться в зависимости от ориентации детали относительно процесса печати: для осей X, Y и Z будут характерны различные свойства.

· Объекты, напечатанные по технологии SLA, являются непрерывными, независимо от того, цельные они или имеют внутренние каналы. Водонепроницаемость важна в случаях, когда нужно контролировать и прогнозировать воздействие потоков воздуха или жидкости.

· Стереолитографическая 3D-печать используется для изготовления точных воспроизводимых компонентов в различных отраслях, включая стоматологию и производство.

· Стереолитографическая 3D-печать упрощают работу предприятий в различных отраслях, способствуя внедрению инновационных разработок. Среди таких отраслей машиностроение, производство, стоматология, здравоохранение, образование, индустрия развлечений, ювелирное дело и аудиология.



2. Технологии изготовления прототипа отливки детали «зуб ковша ЭКГ 4.6 ДП 2203203.13.03» методом стереолитографии

2.1 Выбор материала для изготовления прототипа отливки детали «зуб ковша ЭКГ 4.6 ДП 2203203.13.03»

Производители материалов разработали инновационные формулы для стереолитографических полимеров с широким спектром оптических, механических и термических свойств, аналогичных свойствам стандартных, инженерных и промышленных термопластических смол

Из стандартных смол получаются детали с высокой жесткостью, детализацией и гладкой поверхностью. Низкая стоимость смол от 250$ за 1 литр, делает их идеальными для прототипов.

Преимущества использования смол класса Standard:

· Высокая детализация

· Гладкая поверхность

· Самый дешевый материал для SLA

· Без необходимости в финальной полимеризации
Минусы Standard:

· Хрупкость деталей

· Деформируются под действием температур

· Не имеют специальных свойств'

Также в класс фотополимерных смол "Standard" от FormLabs входит Color KIT - это набор специальных красителей и фотополимерной смолы "Color Base" для смешивания и получения разнообразных цветовых решений. Тем самым исключается необходимость в покраски деталей после 3D печати.

В таблице ниже приведены основные механические свойства фотополимеров для SLA:



Стандартная смола (standart) обладает высокой прочностью на растяжение, но очень хрупкая (очень низкое удлинение при разрыве), поэтому она не подходит для функциональных деталей. Способность создавать хорошую поверхность детали делает его идеальным для визуальных прототипов и художественных моделей.

Прочная (durable) смола обладает самой высокой ударной вязкостью и удлинением при разрыве по сравнению с другими материалами SLA. Лучше всего подходит для прототипирования деталей с подвижными элементами и защелками. Ей не хватает, однако, прочности термопластичных материалов 3D-печати, таких как SLA нейлон.

Жесткая (tough) смола является компромиссом между свойствами материала прочной и стандартной смолы. У неё высокий предел прочности при растяжении, поэтому он лучше всего подходит для жестких деталей, которые требуют высокой твёрдости.

Термостойкая смола (heat resistant) может выдерживать температуру выше 200 ^o C, но обладает плохой ударной вязкостью и является даже более хрупкой, чем стандартная смола.

Керамическая (ceramic reinforce) смола имеет самый высокий предел прочности на разрыв и модуль упругости при изгибе, но она хрупкая (плохие показатели удлинения при разрыве и ударной вязкости). Эту смолу предпочтительнее использовать для деталей с тонкими стенками, которые требуют повышенной жесткости.

2.2 Процесс сканирования объекта

Для создания трёхмерной модели было выбрано сканирование физического объекта с последующим восстановлении облака точек, создания технической документации к прототипу, а также редактировании полученной модели в 3Д редакторе, С дальнейшим конвертированием полученных данных в формат, используемый при работе с аддитивными установками (1).

В качестве сканера был выбран сканер Range Vision NEO работающий через технологию структурированного света так как он удобен в использовании и прост в калибровке, а также имеет вращающийся стол, что позволяет запустить процесс сканирования с равномерным поворотом детали, с сохранением центровки;

Для сканирования прибором RangeVision имеется отдельное программное обеспечение, в котором внесены все параметры сканера. При работе его нужно лишь откалибровать

Разрешение сканирования равно 0.18 мм;

В целях получения точной информации деталь была покрыта антибликовым спреем на основе мела. Во время процесса сканирования было настроено, что поворотный стол будет поворачиваться 36 раз перед полным оборотом на 360^o

2.3 Этап обработки модели полученный путём 3д сканирования

Для восстановления модели из облака точек полученного в процессе сканирования использовался программный пакет для реверсивного инжиниринга, сочетающий CAD-систему с возможностью обработки данных 3D сканирования для создания параметрических, редактируемых, твёрдых моделей практически всего, что может быть отсканировано “Geomagic Design X”.

После сканирования мы имеем фантомную проекцию точек в пространстве, они имеют небольшие расхождения и ошибки с совмещением и размещением сканов относительно центра координат. Для исправления данных дефектов нам доступен ряд встроенных инструментов таких как: совмещение по трём точкам, устранение шумов, перемещение, построение 3D-модели. Имея готовый оцифрованный объект нам необходимо устранить основные погрешности при сканировании которые неизбежно возникают, к таким погрешностям относятся: иголки, небольшие дыры, наложение одних групп точек на другие с нарушением топологии геометрии. Отредактировав скан можно приступать к воссозданию модели.

По обработанной модели была разработана техническая документация (чертёж) в программном обеспечении «Компас-3D», для возможности повторного изготовления данного прототипа детали [2].

«Компас-3D» позволяет нам из трехмерной модели создать чертеж, после чего с использованием функций программного обеспечения проставить все диаметральные и линейные размеры, а также примечания.



2.4 Исправление ошибок в STL-файле

Чтобы устранить недостатки модели, нужно нажать на значок красного креста, расположенный на верхней панели инструментов, рядом с кнопкой анализа.

В информационной панели справа под пунктом Part Analysis появится ещё один слой. Кроме того, появится нижняя панель, где доступны новые опции и дополнительная информация. Внизу этой панели расположена кнопка Automatic Repair, после нажатия которой, начнётся процесс исправления файла. Далее вам нужно будет выбрать опцию Default, чтобы установить значения по умолчанию.

В результате netfabb задействует ряд алгоритмов восстановления, чтобы сделать ваш STL-файл пригодным для 3D-печати. Этап исправления ошибок может занять некоторое время, особенно, если ваша модель содержит большое количество треугольников. Внизу той же информационной панели отображается строка состояния, с помощью которой можно следить за ходом процесса.

После того, как исправление будет завершено, вам нужно будет нажать кнопку Update во вкладке Status. Кроме того в таблице, размещённой здесь же, вам нужно убедиться, что значения незакрытых краёв, вывернутых на изнанку граней (инвертированных нормалей) и отверстий равны 0. Самое важное - вы должны убедиться в том, что исправленная модель выглядит точно так же, как в исходном файле. В некоторых случаях программа может закрыть те отверстия, которые изначально планировались в модели. Случается подобное нечасто, но перепроверить всё же стоит.

Как вариант, вы можете подкорректировать некоторые моменты вручную, но в этом материале мы остановимся только на автоматическом исправлении ошибок по умолчанию. В следующей статье мы обязательно рассмотрим некоторые общие рекомендации по восстановлению файлов с помощью netfabb.



2.5 Этап создания рабочей документации (чертёж )

В состав РД входят:

1. Чертежи, схемы и спецификации всех сборочных единиц и комплектов;

2. Технические условия и документы, регламентирующие условия эксплуатации и ремонта машин.

Построение изделия, как и во всех методиках аддитивного производства, начинается с создания 3D модели. Перед ее загрузкой в программу-слайсер модель следует проверить на ошибки и при необходимости исправить их. Это можно сделать, к примеру, в программе NetFabb. К появившимся на сегодняшний день коммерческим программам в литейном производстве можно отнести следующие: Simufact.Additive (компания SimufactMSC), Digimat-AM (компания e-Xstream-MSC), AdditiveManufacturing (компания ESI), SimuliaAdditiveManufacturing (компания Dassault), Amphyon (компания AdditiveWorks-Altair).Программа-слайсер выполняет разделение модели на слои и генерацию управляющего кода для 3D принтера. Там же выставляются необходимые настройки 3D печати.

2.5 Технология изготовления прототипа детали

Процесс печати по технологии SLA

Вот как работает процесс:



1) В резервуаре с жидким фотополимером размещается платформа, на одном уровне высоты от поверхности смолы. Затем УФ-лазер по заранее установленному алгоритму селективно отверждает необходимые участки фотополимерной смолы.

2) Лазерный луч фокусируется на заданном пути с помощью набора зеркал, называемых гальвосами. Затем происходит засветка всей площади поперечного сечения модели. Поэтому полученная деталь получается полностью цельная.

3) Когда один слой закончен, платформа перемещается на безопасное расстояние, и лапка-перемешиватель внутри ванны перемешивает смолу.

Так и повторяется этот процесс до тех пор, пока деталь не будет напечатана. После печати деталь находится в не совсем отвержденном состоянии и требует дальнейшей постобработки под УФ лампой. По окончании УФ засветки деталь приобретает очень высокие механические и термические свойства.

Жидкая смола затвердевает с помощью процесса, называемого фотополимеризацией: во время затвердевания углеродные цепи мономера, из которых состоит жидкая смола, активируются под воздействием ультрафиолетового лазера и становятся твердыми, создавая прочные неразрывные связи друг с другом.

Процесс фотополимеризации необратим, и не существует способа перевести полученные детали обратно в жидкое состояние. При нагревании они будут гореть, а не плавиться. Это потому, что материалы, которые производятся по технологии SLA, сделаны из термореактивных полимеров, в отличие от термопластов, которые использует FDM.



Заключение

В результате нашего исследования мы пришли к выводу, что стереолитография широко применяется для:

-выращивания литейных моделей;

-изготовление мастер-моделей (для последующего получения силиконовых форм, восковых моделей и отливок из полиуретановых смол);

-создания дизайн-моделей, макетов и функциональных прототипов;

-изготовления полноразмерных и масштабных моделей для гидродинамических, аэродинамических, прочностных и др. видов исследований.

В системах SLA большинство параметров печати устанавливаются производителем и не могут быть изменены. Единственными входными данными являются высота слоя и ориентация детали (последнее, определяет местоположение поддержек).

Высота типичного слоя в SLA печати находится в диапазоне от 25 до 100 микрон.

Чем меньше будет высота слоя, тем более точно будет отпечатана сложная геометрия модели, но вместе с этим увеличится время печати и вероятность неудачи. Высота слоя в 100 микрон подходит для большинства распространенных геометрий и является золотой серединой.

Еще один важный параметр для оператора - размер платформы. Он зависит от типа принтера SLA. Существует два основных типа: ориентация сверху вниз и ориентация снизу вверх

В контексте данной работы отметим первые два направления, которые важны для непосредственного получения литейных деталей. Для целей литейного производства применяют так называемые Quick-Cast-модели, т. е. модели для «быстрого литья».



Список литературы

1. 3D - Daily [Электронный ресурс] / Как устроен FFF(FDM) 3d принтер? - Электрон. дан. Режим доступа: Web: http://3d-daily.ru/.

2. Романова, Е.Б. Применение RP-технологий при прототипировании электронных средств [Текст] / Е.Б. Романова, Т.И. Веселова // Изв. вузов. Приборостроение. Т. 58. № 5. 2015. С. 401-405.

3. Мигущенко, Р. П. Перспективность FDM технологий в 3D печати [Текст] / Р. П. Мигущенко, М. И. Опрышкина, К. Ю. Куштым // Вестник НТУ «ХПИ», Серия: Новые решения в современных технологиях. Харьков: НТУ «ХПИ». 2016. № 18 (1190). С. 148-152.

4. 3D INDUSTRY. Все о 3D печати [Электронный ресурс] / Ветеринары применяют 3D печать, чтобы спасать животных. Электрон. дан. Режим доступа: Web: http://www.3dindustry.ru.

5. 3D Device. 3D принтеры, 3D печать и аксессуары в Украине [Электронный ресурс] / 3D-печать в ветеринарной медицине. Электрон. дан. Режим доступа: Web: https://3ddevice.com.ua.

6. DIGISPACE. Разработка и внедрение программно-аппаратных комплексов цифрового проектирования и аддитивного производства [Электронный ресурс] / 3D печать металлами на службе ветеринарной медицины. Электрон. дан. Режим доступа: Web: http://digispace.ru/.

7. 3D Today. 3D-печать [Электронный ресурс] / 10 животных, которые получили второй шанс благодаря 3d-печати. Электрон. дан. Режим доступа: Web: http://3dtoday.ru/.

8. Технологии 3d печати. 3d принтеры, 3d сканеры, 3d модели [Электронный ресурс] / 3D печать в протезировании животных. Электрон. дан. Режим доступа: Web: http://blog.3dbot.ru/.

9. Технологии 3d печати. 3d принтеры, 3d сканеры, 3d модели [Электронный ресурс] / 3D протез крыла для орла. Электрон. дан. Режим доступа: Web: http://blog.3dbot.ru/.

10. База знаний МногоЧернил.ру [Электронный ресурс] / 3D протез крыла для орла. Электрон. дан. Режим доступа: Web: http://blog.3dbot.ru/.

11. Интернет магазин 3D-оборудования [Электронный ресурс] / Свойства, различия и области применения PLA и ABS пластика. Электрон. дан. Режим доступа: Web: http://mnogochernil.ru.

12. Интернет магазин 3D-оборудования [Электронный ресурс]/ Режим доступа: https://3dtool.ru

Размещено на Allbest.ru