Проект термического отделения для непрерывного обезуглероживающего и рекристаллизационного отжига изотропной электротехнической стали четвертой группы легирования
Технологический процесс производства изотропной электротехнической стали, влияние легирующих элементов и примесей на свойства металла. Расчет оборудования и проектирование отделения. Контроль качества продукции; механизация и автоматизация; охрана труда.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 05.02.2012 |
| Размер файла | 2,6 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Lзигзага=2ЧрЧr+2ЧА=2Ч(рЧr+А), мм.
Lзигзага=2Ч(3,14Ч11+178)=425 мм.
Число зигзагов
n=(lЧ103-2Ч l ввода)/Lзиг,
где Lввода=с+100, мм;
с - толщина стенки печи (с=375 мм);
n=(85,66Ч103-2Ч(375+100))/425=199.
Шаг зигзага h=2ЧD=44 мм.
Длина нагревательного элемента, свернутого зигзагом Lсверн
Lсверн=hЧnЧ10-3=44Ч199Ч10-3=8,76 м.
Рис. 21. Схема ленточного элемента сопротивления:
D - расстояние внутри зигзагов;
В - высота зигзагов;
А - высота зигзага между центрами закругленной ленты;
h - шаг зигзага.
4.5 Расчет производственных площадей, планировка, грузопотоки
Площадь занимаемая агрегатом непрерывного отжига вычисляется по формуле
F=la, м2,
где l - длина агрегата, м;
a - ширина агрегата, м.
F=32610=3 260 м2.
Площадь занимаемая тремя агрегатами равна 9 780 м2.
Расстояние между агрегатами принимаем 4м, проходы и проезды 4м.
Перед агрегатом и после него предусматривают площадки для складирования рулонов, размерами: ширина 10 м, длина 5 м и оставляют проезды 4 м, таким образом ширина термического отделения составляет 4+10+4+10+4+10+4=46 м, а длина 4+5+4+326+4+5+4=352 м. Общая площадь соответственно Sпр=35246=16 192 м2.
Отделение находится на территории цеха холодной прокатки. Каркас здания смешанный - железобетонные колонны и металлические конструкции. Высота здания принимается 12 метров. Общий грузопоток осуществляется в одном направлении [8]. План термического отделения представлен на рис. 22.
изотропный электротехнический сталь легирующий
Рис. 22. Планировка термического отделения
5. Контроль качества продукции
5.1 Контроль качества электротехнической изотропной стали на переделах
5.1.1 Горячекатаный подкат
Контроль геометрических параметров подката осуществляется в нормализационно-травильном отделении. [14]
Отбор проб для контроля геометрических параметров горячекатаного подката осуществляется на агрегате подготовки, нормализации или травления горячекатаных рулонов. Размер проб: длина не менее 1000 мм. Отбор проб производится от начала или конца контрольного рулона обрабатываемой плавки. [14]
Определение поверхностной плотности хлорид-иона на поверхности протравленного металла проводится оператором выходного поста в присутствии контролера УТК по СТП СК 05757665-22-232-2002 на одном рулоне плавки в трех точках по ширине полосы (кромка, середина, кромка на расстоянии от кромки полосы 50 мм). Результаты определений фиксируют:
- контролер УТК в паспорте плавки;
- старший травильщик в технологическом журнале травильщика НТА.
5.1.2 Холоднокатаный подкат
Контроль геометрических параметров подката осуществляется в прокатном отделении работниками УТК.
Отбор проб для контроля геометрических параметров холоднокатаного подката и массовой доли углерода осуществляется на агрегатах подготовки холоднокатаных рулонов. Размер проб: длина 1500?2000 мм.
Определение массовой доли углерода в стали осуществляется на образцах подката (две полоски шириной 30?35 мм, вырезанных по всей ширине полосы) в лаборатории УТК.
Отбор проб производиться от начала или конца каждого холоднокатаного рулона обрабатываемой плавки после подготовки.
Для определения загрязненности полосы технологический персонал отбирает четыре пробы металла размером (100±2)Ч(100±2) мм и доставляет в лабораторию УТК. [14]
5.1.3 Контроль процесса обезуглероживания
Для контроля массовой доли углерода в стали после отжига производится отбор проб от начала или конца контрольного рулона обрабатываемой плавки после агрегата термообработки. Размер пробы: длина ? 300?500 мм. Из проб персоналом цеха вырезаются полоски шириной 30?35 мм поперек направления прокатки. Определение массовой доли углерода в образцах стали производится в лаборатории УТК. [14]
Методы определения углерода (по ГОСТ 12344-2003)
Стандарт устанавливает кулонометрический метод определения углерода (при массовой доле углерода от 0,002% до 2%) и метод инфракрасной спектроскопии (при массовой доле углерода от 0,001% до 2%).
Кулонометрический метод
Сущность метода: метод основана на сжигании навески пробы в токе кислорода в присутствии плавня при температуре 1300-1400°С, поглощении образовавшегося диоксида углерода поглотительным раствором с определенным начальным значением рН и последующем измерении (на установке для кулонометрического титрования), количества электричества, затраченного для восстановления исходного значения рН, которое пропорционально массовой доле углерода в навеске пробы.
Инфракрасно-абсорбционный метод определения углерода
Сущность метода: метод основан на сжигании навески стали в токе кислорода в присутствии плавня при температуре 1700°С и определении количества образовавшегося диоксида углерода путем измерения поглощенной им инфракрасной радиации.
Пределы измерений и допустимая погрешность представлены в таблице 14.
Таблица 14
Допустимые погрешности при измерении массовой доли углерода [14]
|
Измеряемый параметр |
Наименование средств измерений |
Пределы измерения |
Допустимая погрешность, класс точности, цена деления |
|
|
Массовая доля углерода в стали |
Анализатор углерода |
0,0001-0,1% |
0,0006-0,008 % |
5.2 Аттестация готовой продукции
За партию готовой рулонной изотропной электротехнической стали принимают один рулон одной плавки одного отжига после обработки в агрегате непрерывного отжига и нанесения электроизоляционного покрытия.
Номер партии должен состоять из семи разрядов:
- два первых разряда - порядковый номер агрегата термообработки;
- третий разряд - группа стали;
- остальные - порядковый номер рулона-партии.
Определение электромагнитных и механических свойств, линейных размеров, качества электроизоляционного покрытия производится в соответствии с ГОСТ 21427.2-83 и ГОСТ 12119-80. Для определения прочности сцепления электроизоляционного покрытия с металлом вырезают образец шириной (30,0±0,2) мм и длиной, равной ширине полосы.
Определение стойкости к истиранию электроизоляционного покрытия из лака «Вольтатекс Е 1120-2» проводят один раз в неделю с каждого работающего агрегата. Для проведения испытаний отбирают пробу шириной 300-500 мм и длиной, равной ширине полосы. Из отобранной пробы вырезают шесть пар образцов. Края образцов должны быть зачищены от заусенцев.
Аттестация магнитных свойств партий с массовой долей углерода 0,0055% и более осуществляется после старения проб в соответствии с ГОСТ 21427.2-83.
Аттестация готовой экспортной продукции по поверхности, коэффициенту заполнения, коэффициенту электросопротивления, серповидности, точности прокатки, неплоскостности, разнотолщинности проводится УТК по ГОСТ 21427.2-83.
Ответственность за правильный отбор, разделку, маркировку образцов и передачу их в лабораторию несет технологический персонал цеха. Контроль за правильностью отбора, разделки, маркировки осуществляется контролером УТК. На все образцы термистом выписывается сопроводительный ярлык установленного образца. В сопроводительном ярлыке на образце отмечается: по какому стандарту или ТУ будет поставляться металл, группа легирования (марка), а для испытаний на магнитные свойства - массовая доля кремния и алюминия. Приемка образцов в лаборатории УТК производится с отметкой в журнале. При приемке проверяется наличие штампа УТК, маркировка, количество образцов, геометрические размеры (толщина, ширина, длина), образцы должны быть без видимых заусенцев. Приемка образцов в лаборатории для испытаний, несоответствующих требованиям ГОСТ 21427.2-83 и ГОСТ 12119-80, не допускается.
Схема разделки проб на аттестационные испытания изображена на рис. 23
5.2.1 Методика определения магнитных свойств
Магнитные характеристики изотропной электротехнической стали определяются на эпштейновских полосках размером 305Ч30 мм в 25-сантиметровом аппарате Эпштейна. Проба для испытания магнитных свойств должна состоять из двух одинаковых частей: образец 1 состоит из проб, нарезанных вдоль направления прокатки, образец 2 - из проб, нарезанных поперек направления прокатки. Количество пластин в пробе: 16- вдоль направления прокатки; 16- поперек направления прокатки (рис. 24). Кромочные полоски в образец не включают. Общая масса каждого образца 0,5 кг. Угол между направлением прокатки и нарезки не должен превышать 5°.[14]
Рис. 23. Схема разделки проб для аттестации электротехнической изотропной стали [14]
Испытания проводятся в соответствии с требованиями ГОСТ 12119.1-98 "Сталь электротехническая. Методы определения магнитных и электрических свойств. Методы измерения магнитной индукции и коэрцитивной силы в аппарате Эпштейна и на кольцевых образцах в постоянном магнитном поле.". Отбор контрольных карт (по две пробы от каждой партии) производится технологическим персоналом на агрегате непрерывного отжига перед смоткой полос в рулон. При определении магнитных свойств в аппарате Эпштейна полоски группируются в 4 пакета: 2- из двух полос, нарезанных вдоль направления прокатки, а 2- из полос, нарезанных поперек направления прокатки. Пакеты с одинаково нарезанными полосами размещаются в параллельно расположенных катушках аппарата. Оценка качества производится по ГОСТ 21427.2-83. [10]
Аттестационными для присвоения марки являются удельные потери при магнитной индукции 1,5 Тл и частоте 50 Гц Р1,5/50, магнитная индукция при напряженности магнитного поля 2500 А/м В2500 и анизотропия магнитной индукции ДВ2500. Удельные потери и магнитная индукция испытываются в разных аппаратах на долевой и поперечной пробе, и за результат принимается среднее арифметическое. А анизотропия магнитной индукции берется как разница между долевой и поперечной магнитной индукцией. Пределы измерений и допустимая погрешность представлены в таблице 15.
Таблица 15
Допустимые погрешности при измерении магнитных свойств [14]
|
Измеряемый параметр |
Наименование средств измерений |
Пределы измерения |
Допустимая погрешность, класс точности, цена деления |
|
Магнитные свойства стали:- толщина полосы,- индукция,- удельные потери. |
Автоматическая установка для измерения удельных потерьSSТ 005 |
0,18-1,00 мм 1,0-1,7 Тл0-12 Вт/кг |
ц.д. 0,01 мм1,5%2,5% |
6. Механизация и автоматизация
6.1 Механизация
Механизация означает замену труда человека на операции термообработки машинами, которые работают циклично. Различают две стадии механизации: частичную и комплексную. При частичной - механизируются основные операции. При комплексной - основные, дополнительные и вспомогательные. Эти операции выполняются при помощи взаимно связанной системы машин и оборудования. Комплексная механизация обеспечивает [11]:
— снижение трудоемкости производства в 2-3 раза;
— сокращение производственного цикла в 3-5 раз;
— снижение потребностей в рабочей силе в 5-10 раз;
— снижение производственных площадей на 30-50%.
Рис. 24. Кинематическая схема привода
Схема с электрическим приводом включает в себя электродвигатель, редуктор, открытую цепную передачу.
Общий коэффициент полезного действия привода включает
=зп2цоп,
где з - кпд пары зубчатых колес,
п - коэффициент, учитывающий пары подшипников качения,
ц - кпд цепной передачи,
оп - коэффициент, учитывающий потери в опорах вала.
=0,980,9920,920,99=0,875
Требуемая мощность двигателя
Pтр=(FV)/, кВт
где F - полезная сила,
V - скорость полосы.
Pтр=(11,91,0)/0,875=13,6 кВт.
Частота вращения ролика
nтр=(60100V)/d,
где d - диаметр ролика, мм
nтр=(601001,0)/230=81 об/мин.
Выбираем электродвигатель трехфазный короткозамкнутый с асинхронной частотой вращения 100 об/мин 4A200H4 c параметрами P=15 кВт и скольжением 2,8% (ГОСТ 19523-81).
Номинальная частота вращения двигателя
nдв=(1000-0,028)1000=972 об/мин.
Таким образом, принимаем для редуктора передаточное отношение iр=4, для цепной передачи iц=3.
Вращающие моменты:
на валу шестерни
T1=Pдв/Wдв=30Pдв/(nдв), Нм.
T1=30151000/(972)=147,4 Нм,
на валу колеса
T2=T1iр, Нм.
T2=147,44=589,6 Нм.
6.2 Автоматизированная система управления производством
Технический процесс характеризуется непрерывным ростом автоматизации производства. Значение автоматизации технологических процессов особенно высоко потому, что основной гарантией высокого качества термообработки является точное соблюдение режима воздействия на металл, так как при термообработке сложно контролировать результаты структурного и химического изменения металла.
Автоматизация обеспечивает:
- уменьшение численности рабочего персонала;
- повышение производительности труда за счет расширения зон обслуживания;
- более высокую экономичность агрегатов;
- облегчение условий труда обслуживающего персонала;
- повышение качества продукции.
В цехе средством управления технологическим процессом производства является автоматизированная система слежения и управления. Эта система состоит из двух частей:
1- система слежения и управления (ССУ);
2- система управления производством.
На агрегате полностью автоматизированы процессы регулирования и поддержания температуры, состава рабочей атмосферы, давления, расхода газа.
Регулирование температуры происходит по сигналу от термопар и оптических пирометров по всей длине печи.
Расход газа регулируется с помощью ротаметров.
Так как отжиг происходит в азотно-водородной смеси, то следовательно, должен быть точный контроль состава атмосферы.
Все данные от пирометров, ротаметров, приборов, следящих за давлением в рабочем пространстве печи, сведены на единый пост, что значительно обеспечивает процесс контроля.
Для подачи металла на агрегаты применяют мостовые краны.
Для обеспечения управления и автоматического регулирования температуры в рабочих камерах предусмотрена электронная аппаратура и пневматические исполнительные механизмы.
Давление в печи измеряется в 6 точках, регулирование и измерение которого осуществляется датчиками.
Автоматизация температуры печи
Камера нагрева №1
В зонах 1-3 температура измеряется термопарой, сигнал от которой подается на ПИД-регулятор; в зоне 4 температура регулируется в зависимости от температуры полосы, измеряемой пирометрами. В каждой зоне сигнализация перегрева осуществляется четырьмя термопарами, сигнал от которых поступает к указывающему милливольтметру.
Камера выдержки №1
В зонах 5-11 температура измеряется термопарой, в зонах 12-13 оптическим пирометром.
Камера нагрева №2
В зоне 14 контроль осуществляется двумя термопарами, расположенными на своде и поде печи.
Камера выдержки №2
В зонах 15 и 16 температура измеряется термопарой, в зоне 17 - оптическим пирометром.
Камера охлаждения
В зоне 18 температура измеряется термопарой, сигнал от которой ПИД-регулятор, управляющий клапаном подачи охлаждающего воздуха; в зоне 19 контроль осуществляется оптическим пирометром.
Расход защитного газа
Регулирование расхода газа осуществляется двумя переключателями контурами измерения. Расход газа измеряется датчиками расхода, которые посылают сигнал на указатель расхода и на регулятор, управляющий регулировочным клапаном.
Давление в печи
Давление измеряется в шести точках и записывается на приборах. При падении давления в тамбурах срабатывает световой и звуковой сигналы. В тамбуре на выходе контакт минимального давления управляет электроклапаном подачи добавочного азота.
Анализ атмосферы в печи
Состав атмосферы контролируется газоанализаторами CO, CO2, H2 в шести точках в соответствии с технологией: первая точка в камере нагрева № 1, три точки в камере выдержки № 1, одна точка в камере нагрева № 2 и одна в камере выдержки № 2. Предусмотрены газоанализаторы для контроля атмосферы во входном и выходном тамбурах.
Горелки факелов удаления защитного газа
Горелка оборудована электрическим зажиганием от запальной свечи. При обнаружении пламени детектором электроклапан подачи газа к горелке остается открытым. В случае отсутствия пламени происходит световая и звуковая сигнализация и прекращается выпуск защитной атмосферы.
Увлажнители
Температура воды в увлажнителях измеряется термодинамическим сопротивлением, которое воздействует на регулятор, управляющий термоэлементами подогрева воды. Температура увлажненного газа измеряется индикатором температуры. Давление воды на подводе к увлажнителю контролируется датчиком давления и техническим манометром. При повышении давления воды выдается световой и звуковой сигнал минимальный уровень воды в увлажнителе регулируется магнитным датчиком уровня.
Емкость для химически очищенной воды
Уровень воды измеряется резисторным датчиком уровня с выдачей сигнала на управление электроклапаном открытия и закрытия воды в емкость.
7. Экономическая часть
7.1 Расчет капитальных вложений по группам основных фондов
Общая сумма капиталовложений в балансовую стоимость основных фондов
Kос=Kзп+Kс+Kсо+Kр+Kпр+Kзб+Kп+Kн,
где Kзб, Kзп - капитальные затраты на возведение производственных и административно-бытовых зданий, проводки в нем и сантехнику, руб.,
Kс - капитальные затраты на строительство сооружений, руб.,
Kсо - капитальные затраты на силовое оборудование и силовые машины, руб.,
Kр - капитальные затраты на рабочие машины и рабочее оборудование, руб.,
Kпр - капитальные вложения в прочие основные фонды, руб.,
Kп - капитальные затраты на передаточное оборудование, руб.,
Kн - капитальные затраты на измерительное и регулировочное оборудование, вычислительную технику, руб.
7.1.1 Капитальные затраты на возведение зданий
Общая площадь производственного здания
Sпр=2(ab)+2(bh)+2(ah),
где Sпр - производственная площадь, м2;
h - высота, м.;
a и b - ширина и длина, м.
Sпр=2(46352)+2(35212)+2(4612)=32384+8448+1104=41936 м2.
Стоимость 1 м2 производственных зданий составляет 21000 руб., руб., тогда стоимость зданий
Cпр=4193621 000=880656000 руб.
Стоимость санитарно-технических проводок принимается 40% от стоимости строительных работ по зданиям
Cс-т=0,4Cпр,
Cс-т=0,4880656000=352262400 руб.
Площадь и объем конторских помещений устанавливаются по нормам и численности трудящихся. Численность трудящихся 86 человек.
Норма площади 2,4 м2 на одного человека, тогда
Sа-в=862,4=206,4 м2.
Высота принимается 3 м.
Vа-в=206,4 3=619,2 м3.
Стоимость 1 м2 административно-бытовых помещений 17000 руб. Общая стоимость административно-бытовых помещений
Cа-в=206,4 17000=3508800 руб.
Стоимость санитарно-технических проводок
Cс-т=0,43508800=1403520 руб.
Таблица 16
Капитальные затраты на возведение зданий и бытовых помещений
|
Наименование здания |
Площадь, м2 |
Стоимость 1 м2 |
Стоимость зданий, руб. |
Стоимость сан.-тех. проводок, руб. |
Балансовая стоимость, руб. |
|
|
Производственные |
41936 |
21000 |
880656000 |
352262400 |
1232918400 |
|
|
Административно-бытовые |
206,4 |
17000 |
3508800 |
1403520 |
4912320 |
|
|
Всего |
- |
- |
884164800 |
353665920 |
1237830720 |
7.1.2 Затраты на возведение сооружений
Капитальные затраты на возведение сооружений принимаются 20% от стоимости зданий
Kс =12378307200,2=247566144 руб.
7.1.3 Капитальные затраты на силовые машины и силовое оборудование
Kсо=nNЦэ, руб.,
где N - установочная мощность силового оборудования, кВт,
n - количество агрегатов;
Цэ - стоимость 1 кВт установленной мощности, включая монтаж, руб.
Kсо=6600173,393=3433122 руб.
7.1.4 Капитальные затраты на рабочее оборудование
Kр=Ц(1+т+ф+м)n,
где Ц - оптовая цена единицы оборудования;
т, ф, м - коэффициенты учитывающие затраты на транспортно-заготовительные нужды, сооружение фундаментов и монтаж;
n - число единиц оборудования.
Основное технологическое оборудование (АНО и ЭИП):
Kтехн=24500000(1+0,1+0,05+0,2) 3=99225000 руб.
Вспомогательное оборудование:
Вентиляционная система
Kв=240000(1+0,1+0,05+0,2)3=972000 руб.
Трубопроводы и арматура
Kтр=583000(1+0,1+0,05+0,2)3=2361150 руб.
Крановое оборудование
Kкр=420000(1+0,1+0,05+0,2)4=2268000 руб.
Таблица 17
Капитальные вложения в рабочее оборудование
|
Наименование оборудования |
Количество |
Стоимость единицы оборудования, руб. |
Балансовая стоимость, руб. |
|
|
Технологическое (печь отжига) |
3 |
24500000 |
99225000 |
|
Вспомогательное:а) вентиляционная системаб) трубопроводы, арматурав) крановое |
334 |
240000583000420000 |
97200023611502268000 |
|
|
Итого |
5601150 |
|||
|
Всего |
104826150 |
Капитальные вложения в остальные группы фондов (передаточные устройства, оснастка, система автоматики, измерительные и регистрационные приборы и т. д.) принимаем 30% от балансовой стоимости технологического оборудования
Kпр=0,399225000=29767500 руб.
Таблица 18
Основные фонды, их структура и амортизационные отчисления
|
Группы основных фондов |
Основные фонды |
Норма амортизации, % |
Амортизационные отчисления, руб. |
||
|
руб. |
% |
||||
|
Здания: |
|||||
|
- производственные |
1232918400 |
75,95 |
2,5 |
30822960 |
|
|
- бытовые |
4912320 |
0,30 |
2 |
98246,4 |
|
|
Сооружения |
247566144 |
15,25 |
2,5 |
6189153,6 |
|
|
Итого |
1485396864 |
91,5 |
37110360 |
||
|
Силовые машины и оборудование |
3433122 |
0,21 |
18 |
617961,2 |
|
|
Рабочее оборудование: |
|||||
|
- технологическое |
99225000 |
6,11 |
18 |
17860500 |
|
|
- вспомогательное |
5601150 |
0,35 |
18 |
1008207 |
|
|
Итого |
107611272 |
6,67 |
19486668,2 |
||
|
Прочие основные фонды |
29767500 |
1,83 |
14 |
4167450 |
|
|
Всего |
1623423636 |
100 |
60764478,2 |
Общая сумма капитальных вложений в балансовую стоимость основных фондов
Kос=1232918400+4912320+247566144+3433122+99225000+5601150+297
67500=1623423636 руб.
Удельные капитальные вложения определяются отношением полной балансовой стоимости основных фондов отделения к годовому объему производства
Kуд=1623423636/130000=12487,87 руб.
7.1.5 Расчет капитальных вложений в нормируемые оборотные средства
Капитальные затраты на образование запасов сменного оборудования, запасных частей для текущего ремонта определяется по формуле
Kсо=(Cсо/360)dсо,
где Cсо - стоимость сменного оборудования, запасных частей для текущего ремонта, необходимых для функционирования отделения в течение года, руб.; dсо - средняя норма запаса
Kсо=(560000/360)30=46666,7 руб.
Капитальные затраты на создание запасов быстроизнашивающегося инвентаря и инструмента
Kин=NPсп,
где Pсп - среднесписочное число работающих в отделении человек;
N - средняя норма вложений в инвентарь и инструменты в расчете на одного работающего, руб., (принимается в сумме 60 руб.)
Kин=6086=5160 руб.
Капитальные вложения на незавершенное производство могут быть определены как 20% от всех нормируемых оборотных средств
Kнп=0,2(46666,7+5160)=10365,34 руб.
Таблица 19
Нормируемые оборотные средства отделения
|
Элементы оборотных средств |
Сумма, руб. |
|
|
Запасы сменного оборудования, запасных частей |
46666,7 |
|
|
Запасы быстроизнашивающегося инструмента |
5160 |
|
|
Незавершенное производство |
10365,34 |
|
|
Всего |
62192,04 |
7.1.6 Энергетика отделения
Расход технологической электроэнергии (расход электроэнергии в печи)
Эт=NФKn,
где Эт - годовой расход технологической энергии (кВтч);
N - установочная мощность печи (кВт);
Ф - фонд времени работы печи в течение года (ч);
- коэффициент загрузки;
K - КПД печи;
n - количество агрегатов.
Эт=660070000,820,5153=58530780 кВтч.
Расход производственной электроэнергии
Эп=(КciNiФiKпni),
где Эп - расход производственной энергии в течение года, кВтч;
n - количество групп потребителей электроэнергии, имеющих разный коэффициент спроса;
Кci - коэффициент спроса по заданной группе потребителей;
Ni - установленная мощность в данной группе потребителей электроэнергии, кВт;
Фi - фактическое время работы данной группы потребителей электроэнергии, ч;
Kп - коэффициент текущих простоев (принимается 0,8?0,9);
n - количество единиц оборудования в данной группе потребителей.
Вентиляционная система
Эв=0,757570000,853=1004062,5 кВтч;
Транспортное оборудование
Эр=0,7512570000,853=1673437,5 кВтч;
Крановое оборудование
Экр=0,255070000,854=297500 кВтч;
Эп=1004062,5 +1673437,5 +297500=2975000 кВтч.
Таблица 20
Потребность электроэнергии в течение года
|
Наименование оборудования |
Кол - во |
Мощность, кВт |
Потребность в электроэнергии в год, кВтч |
|
|
Технологическое оборудование |
3 |
6600 |
58530780 |
|
|
Вспомогательное оборудование: |
||||
|
Вентиляционная система |
3 |
75 |
1004062,5 |
|
|
Транспортное оборудование |
3 |
125 |
1673437,5 |
|
|
Крановое оборудование |
4 |
50 |
297500 |
|
|
Итого |
2975000 |
|||
|
Всего |
61505780 |
Расход других видов электроэнергии исчисляется по удельным нормам расхода и годовому объему производства.
Результаты занесены в таблицу 21.
Таблица 21
Годовой расход и затраты на различные виды технологической энергии
|
Наименование видов энергии и энергоносителей |
Норма расхода на 1 т металла |
Годовой расход |
Цена, руб. |
Затраты, руб. |
|
|
1. Топливо технологическое (газ природный), м3 |
1,4 |
182000 |
2,15 |
391300 |
|
|
2.Энергетические затраты: |
473,1 |
61505780 |
1,40 |
86108092 |
|
|
- Электроэнергия производственная, кВтч |
|||||
|
- Сжатый воздух, м3 |
49,0 |
6370000 |
0,12 |
764400 |
|
|
- Вода техническая, м3 |
0,15 |
19500 |
0,88 |
17160 |
|
|
- Вода химически очищенная, м3 |
2 |
260000 |
24,70 |
6422000 |
|
|
- Пар технологический, Гкал |
0,27 |
35100 |
379,18 |
13309218 |
|
|
Всего |
107012170 |
7.3 Штаты термического отделения, фонд заработанной платы и фонд материального поощрения
7.3.1 Баланс использования рабочего времени
Отделение для термической обработки относится к непрерывным производствам. В нем установлено оборудование большой мощности, и, так как расход тепловой энергии велик, то работа в одну или две смены привела бы к большим потерям времени на разогрев агрегата и ощутимым непроизводственным потерям электроэнергии для поддержания рабочей температуры при работе на холостом ходу в нерабочие смены.
Поэтому в отделении устанавливается круглосуточная работа, т. е. в три смены без междусменных перерывов. При такой организации труда каждая бригада работает в течение 8 часов. После четырех дней в одну смену бригада имеет 48-часовой отдых. Чередование смен прямое, т. е. из первой смены бригада переходит во вторую, из второй - в третью, из третьей - в первую.
Отдых бригадам устанавливается не в общеустановленные выходные дни, а в дни приходящие по графику. Работа в праздничные и предпраздничные дни производится так же как и в обычные. Такой график работы не предусматривает регламентируемого перерыва для отдыха и приема пищи.
Среднемесячная длительность работы по этому графику на 9,4 часа превышает норму. Для 41-часовой рабочей недели эта переработка оплачивается как сверхурочная работа.
Таблица 22
График выхода на работу
|
Число смена |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
|
|
1 |
А |
А |
А |
А |
Б |
Б |
Б |
Б |
В |
В |
В |
В |
Г |
Г |
Г |
Г |
|
|
2 |
В |
Г |
Г |
Г |
Г |
А |
А |
А |
А |
Б |
Б |
Б |
Б |
В |
В |
В |
|
|
3 |
Б |
Б |
В |
В |
В |
В |
Г |
Г |
Г |
Г |
А |
А |
А |
А |
Б |
Б |
|
|
Отдых |
Г |
В |
Б |
Б |
А |
Г |
В |
В |
Б |
А |
Г |
Г |
В |
Б |
А |
А |
А - первая бригада; Б - вторая бригада; В - третья бригада; Г - четвертая бригада.
Таблица 23
Баланс использования рабочего времени
|
Элемент баланса |
4-х бригадный график, ч |
Обычный график работы |
|
|
Средняя длительность рабочего дня |
8 |
8 |
|
|
Календарное время, ч |
2920 |
2920 |
|
|
Выходные дни, ч |
730 |
845 |
|
|
Праздничные дни, ч |
88 |
||
|
Номинальное время, ч |
2190 |
1987 |
|
|
Потери рабочего времени: |
|||
|
Ежегодный отпуск, ч |
240 |
240 |
|
|
Выполнение государственных обязанностей, ч |
4 |
3,2 |
|
|
Болезни, ч |
48 |
40,8 |
|
|
Прочие невыходы по сравнению с законодательством |
4 |
3,2 |
|
|
Итого потерь |
296 |
287 |
|
|
Фактическое время работы, в том числе |
1894 |
1700 |
|
|
В ночное время, ч |
485,5 |
||
|
В праздничные дни, ч |
96 |
||
|
В сверхурочное время, ч |
113 |
||
|
Списочный коэффициент |
1,13 |
1,22 |
Таблица 24
Штатное расписание рабочих
|
Профессия рабочих |
Разряд |
Часовая тарифная ставка, руб. |
Бригада |
Расстановочный штат |
Резервированный штат |
Списочный штат |
||||
|
V |
||||||||||
|
а) Основные производственные рабочие |
||||||||||
|
1. Старший термист |
7 |
49,0 |
1 |
1 |
1 |
1 |
4 |
1 |
5 |
|
|
2. Термист |
5 |
37,0 |
6 |
6 |
6 |
6 |
24 |
4 |
28 |
|
|
3. Бригадир по приемке и сдаче металла |
4 |
32,0 |
1 |
1 |
1 |
1 |
4 |
1 |
5 |
|
|
Итого |
32 |
6 |
38 |
|||||||
|
б) Вспомогательные рабочие |
||||||||||
|
1. Машинист крана |
4 |
32,0 |
2 |
2 |
2 |
2 |
8 |
1 |
9 |
|
|
2. Слесарь-ремонтник |
5 |
37,0 |
1 |
1 |
1 |
1 |
4 |
1 |
5 |
|
|
3. Электросварщик |
6 |
42,0 |
1 |
1 |
1 |
1 |
4 |
1 |
5 |
|
|
4. Электромонтер |
6 |
42,0 |
1 |
1 |
1 |
1 |
4 |
1 |
5 |
|
|
5. Токарь |
5 |
37,0 |
2 |
0 |
0 |
0 |
2 |
0 |
2 |
|
|
6. Шлифовщик |
5 |
37,0 |
2 |
0 |
0 |
0 |
2 |
0 |
2 |
|
|
7. Контролер по ТО |
5 |
37,0 |
1 |
1 |
1 |
1 |
4 |
1 |
5 |
|
|
Итого |
28 |
5 |
33 |
|||||||
|
Всего рабочих |
60 |
11 |
71 |
Таблица 25
Штатное расписание ИТР
|
Профессии и должности |
Расстановочный штат |
Резерв |
Списочный штат |
Месячный оклад, руб. |
Годовой оклад, руб. |
|
|
1. Начальник термического отделения |
1 |
0 |
1 |
30000 |
360000 |
|
|
2. Старший производственный мастер |
1 |
0 |
1 |
22000 |
264000 |
|
|
3. Сменный производственный мастер |
4 |
1 |
5 |
19000 |
1140000 |
|
|
4. Мастер по ремонту оборудования термического отделения |
1 |
0 |
1 |
20000 |
240000 |
|
|
5. Механик |
1 |
0 |
1 |
21000 |
252000 |
|
|
6. Мастер по ремонту электрооборудования |
1 |
0 |
1 |
21000 |
252000 |
|
|
Итого |
9 |
1 |
10 |
2508000 |
Таблица 26
Штатное расписание рабочих по уборке
|
Наименование должности |
Количество человек |
Месячный оклад, руб. |
Годовой оклад, руб. |
|
|
Уборщик душевых |
4 |
3000 |
144000 |
|
|
Уборщик служебных помещений |
1 |
3000 |
36000 |
|
|
Итого |
5 |
180000 |
7.3.2 Расчет фонда заработанной платы
Термическое отделение является производством со строго регламентированным во времени технологическим процессом. Поэтому целесообразно применять повременно-премиальную систему оплаты труда. При выполнении норм выработки и получения продукции необходимого качества устанавливается премия в размере 75% от тарифной ставки.
Фонд заработанной платы рабочих, работающих по сменам
Зарплата по тарифным ставкам
Tз=lmtф, руб.
где l - часовая тарифная ставка рабочего одного разряда, руб.;
tф - фактическое время работы по балансу рабочего времени, ч.
m - списочное количество работников по разрядам:
5 рабочих 7-го разряда;
10 рабочих 6-го разряда;
38 рабочих 5-го разряда;
14 рабочих 4-го разряда.
Tз=49,051894=464030 руб.;
Tз=42,0101894=795480 руб.;
Tз=37,0381894=2662964 руб.;
Tз=32,0141894=848512 руб.;
всего=4770986 руб.
Доплата за работу в ночное и вечернее время составляет 35 % от фонда заработной платы по тарифу
Tн=0,35Тз, руб.;
Tн=0,354770986=1669845 руб.
Доплата за работу в праздничные дни
Tп=lmtпk, руб.;
где tп - число часов работы в праздничные дни;
m - списочное количество работников по разрядам;
k - коэффициент выполнения нормы выработки.
Tп=49,05961=23520 руб.;
Tп=42,010961=40320 руб.;
Tп=37,038961=134976 руб.;
Tп=32,014961=43008 руб.;
всего=241824 руб.
Доплата за работу в сверхурочное время
Tс=0,5lmtс, руб.;
где tс - число часов работы в сверхурочное время;
Tс=0,549,05113=13843 руб.;
Tс=0,542,010113=23730 руб.;
Tс=0,537,038113=79439 руб.;
Tс=0,532,014113=25312 руб.;
всего=142324 руб.
Размер премии составляет 75% от зарплаты по тарифным ставкам и доплатам за ночное время при условии выполнения производственного задания
Tпр=0,75(Tз+Tн), руб.;
Tпр=0,75(4770986+1669845)=6440831 руб.
Фонд основной заработанной платы
Tосн=Tз+Tн+Tп+Tс+Tпр, руб.,
Tосн=4770986+1669845+241824+142324+6440831=13265810 руб.
Средний часовой заработок работников
Tср.ч=Tосн/tф, руб.;
Tср.ч=13265810 /1894=7004 руб.
Фонд дополнительной заработной платы
Tдоп=Tср.ч(tотп+tоб), руб.,
где tотп - время ежегодного отпуска, ч;
tоб - время выполнения государственных и общественных обязанностей.
Tдоп=7004(240+4)=1709006 руб.
Начисления на зарплату для целей социального страхования
Tстр=0,37(Tосн+Tдоп), руб.;
Tстр=0,37(13265810+1709006)=5540682 руб.
Фонд заработанной платы рабочих работающих по обычному графику
По такому графику в отделении работают 4 человека с часовой тарифной ставкой 37,0 руб. Годовой фонд заработной платы по тарифу составит
Tз=37,041700=251600 руб.
Размер премии составит 75 % от тарифной ставки при условии выполнения производственного задания
Tпр=0,75251600=188700 руб.
Фонд основной заработной платы
Тосн=Tз+Tпр, руб.
Тосн=251600+188700=440300 руб.
Средний часовой заработок
Tср.ч=Tосн/tф, руб.;
Tср.ч=440300/1700=259 руб.
Фонд дополнительной заработной платы
Tдоп=Tср.ч(tотп+tоб), руб.,
где tотп - время ежегодного отпуска, ч;
tоб - время выполнения государственных и общественных обязанностей.
Tдоп=259(240+4)=63196 руб.
Начисления для целей социального страхования
Tстр=0,37(Tосн+Tдоп), руб.;
Tстр=0,37(440300+63196)=186294 руб.
Таким образом, фонд заработанной платы рабочих составляет
Т=Tосн+Tдоп+Tстр , руб.;
Т=440300+63196+186294=689790 руб.
Фонд заработанной платы ИТР
Сумма месячных должностных окладов ИТР работающих по сменам составляет 95000 руб., остальных 114000 руб. Номинальное время работы первых составляет 274 дня и вторых 248 день, а фактическое время соответственно 237 и 212 дней, тогда дневные оклады сменного персонала ИТР и остальных соответственно составляют
Тсп=9500012/274=4160 руб.
Тост=11400012/248=5516 руб.
В этом случае за фактически проработанное время данным группам ИТР будет начислено соответственно
Тсп=4160237=985920 руб.,
Тост=5516212=1169392 руб.
Размер премии ИТР составит 65 % от тарифной ставки при условии выполнения производственного задания
Tпр=Т0,65 , руб.;
Тсп=985920Ч0,65=640848 руб.;
Тост=1169392Ч0,65=760105 руб.;
Кроме того сменным ИТР следует доплатить за работу в ночное время и праздничные дни соответственно
Тн=(4160/8)0,2485,5=50492 руб.
Тп=4160896=49920 руб.
Средние дневные оклады ИТР составляют
Тсп = (985920+50492+49920+640848)/237=7305 руб.;
Тост = (1169392+760105)/212=9101 руб.
Дополнительную заработанную плату можно установить по среднедневному заработку
Tдоп=(7305+9101)28=459368 руб.
Начисления на заработанную плату для целей социального страхования
Tстр=(Tосн+Tдоп)0,37, руб.;
Tстр=(985920+1169392+640848+760105+50492+49920+459368)0,37=
=1522937 руб.
Фонд заработанной платы внепроизводственных рабочих (уборщики душевых и служебных помещений)
Сумма месячных должностных окладов составляет 15000 руб. График работы непрерывный. Номинальное время работы 274 дня, а фактическое 237 дней.
Дневные оклады рабочих составят
Т=1500012/274=660 руб.
За фактическое проработанное время будет начислено
Тосн=660237=156420 руб.,
Размер премии составит 35 % от тарифной ставки при условии выполнения производственного задания
Tп=Т0,35 , руб.;
Тп=156420Ч0,35=54747 руб.;
Кроме того, производится доплата за работу в ночное и вечернее время и праздничные дни соответственно
Тн=1564200,2=31284 руб.
Тп=660/896=7920 руб.
Средние дневные оклады составляют
Твн=(156420+54747+31284+7920)/237=1023 руб.
Дополнительную заработанную плату можно установить по среднедневному заработку
Tдоп=102328=8184 руб.
Начисления на заработанную плату для целей социального страхования
Tстр=(Tосн+Tдоп)0,37, руб.;
Tстр=(156420+54747+31284+7920+8184)0,37=95665 руб.
Все расчеты по фонду заработной платы сводим в таблицу 25.
Таблица 27
Фонд заработной платы, руб.
|
Категории трудящихся |
В том числе |
Доплаты |
Tдоп |
Tстр |
Всего |
|||||
|
Тз |
Тпр |
Итого |
Тн |
Тп |
Тс |
|||||
|
Рабочие: а) см. п.; б) дн. п.; в) внепр. Итого |
4770986 251600 156420 5179006 |
6440831 481950 54747 6684278 |
11211817 440300 211167 11863284 |
1669845 31284 1701129 |
241824 7920 249744 |
142324 8184 142324 |
1709006 63196 95665 1780386 |
5540682 186294 8159377 5822641 |
20515498 689790 354220 21559508 |
|
|
ИТР: а) см. п.; б) дн. п. Итого |
985920 1169392 2155312 |
640848 760105 1400953 |
1626768 1929497 3556265 |
50492 - 50492 |
49920 - 49920 |
- - - |
204540 254828 459368 |
714736 808200 1522936 |
2646456 2992525 5638981 |
|
|
Всего |
7334318 |
8085231 |
15419549 |
1751621 |
299664 |
142324 |
2239754 |
7345577 |
27198489 |
7.4 Калькуляция себестоимости термической обработки
Расходы на сменное оборудование, инструмент, оснастку принимаем равными 1% от общей суммы капитальных вложений в основные фонды цеха
Роб.=16234236360,01=16234236,36 руб.
Общехозяйственные расходы (в т. ч. расходы на текущий ремонт и обслуживание) устанавливаются в размере 5% от прямых материальных затрат (электроэнергия, топливо)
Ртр.=1070121700,05=5350608,5 руб.
Административные затраты определяются как 10% от прямых затрат
Радм.=1070121700,1=10701217 руб.
Таблица 28
Калькуляция затрат по себестоимости отжига проката
|
Наименование статей затрат |
Проект |
База |
||||||
|
V=130000 тонн |
На 1 тонну |
На 1 тонну |
||||||
|
Кол-во |
Цена, руб. |
Сумма, руб. |
Кол-во |
Сумма, руб. |
Кол-во |
Сумма, руб. |
||
|
Расходы по переделу |
||||||||
|
Технологическое топливо: - газ природный, м3 |
182000 |
2,15 |
391300 |
1,4 |
3,01 |
1,4 |
3,01 |
|
|
Защитный газ: - водород, м3 - азот, м3 |
1950000 20150000 |
5,15 1,44 |
10042500 29016000 |
15 155 |
77,25 223,2 |
15 155 |
77,25 223,2 |
|
|
Энергетические затраты: - Электроэнергия производственная, кВтч - Сжатый воздух, м3 - Вода техническая, м3 - Вода химически очищенная, м3 - Пар технологический, Гкал |
61505780 6370000 19500 260000 35100 |
1,40 0,12 0,88 24,7 379,18 |
86108092 764400 17160 6422000 13309218 |
473,1 49,0 0,15 2 0,27 |
659,82 5,88 0,132 49,40 102,38 |
473,1 49,3 2,28 2 0,27 |
659,82 5,88 0,132 49,40 102,38 |
|
|
Фонд заработной платы |
27198489 |
209,22 |
161,30 |
|||||
|
Отчисления в общественные фонды |
7071607 |
54,40 |
41,94 |
|||||
|
Административные затраты |
10701217 |
82,32 |
82,32 |
|||||
|
Общехозяйственные затраты (в т.ч. ремонт) |
5350608,5 |
41,16 |
41,16 |
|||||
|
Амортизационные отчисления |
60764478,2 |
467,42 |
388,42 |
|||||
|
Расходы на сменное оборудование |
16234236,36 |
124,88 |
97,46 |
|||||
|
Прочие расходы |
4351758,24 |
33,47 |
25,81 |
|||||
|
Производственная себестоимость |
277743064,3 |
2133,942 |
1959,482 |
Размещено на http://www.allbest.ru/
7.5 Определение экономического эффекта
Одним из методов определения экономического эффекта проекта является метод приведенных затрат. При этом расчет ведется по формуле
Зпр=С+ЕнКу,
где С - себестоимость, руб./т,
Ен - нормативный коэффициент доходности инвестиций, принимаем 30%.
Зпр. проект =2133,942+0,312487,7=5880,252 руб./т;
Зпр. база=1959,482+0,39745,5=4883,132 руб./т.
Таблица 29
Технико-экономические показатели
|
Показатели |
Проект |
База |
Отклонение |
|
|
Годовой объем производства, т |
130000 |
417000 |
-287000 |
|
|
Численность работающих, чел. |
86 |
204 |
-118 |
|
|
Себестоимость обработки, руб./т |
2133,942 |
1959,482 |
-174,46 |
|
|
Капитальные удельные вложения, руб./т |
12487,7 |
9745,5 |
-2742,2 |
|
|
Приведенные затраты, руб./т |
5880,252 |
4883,132 |
-997,12 |
Данный проект является менее эффективным по сравнению с базовым из-за больших удельных вложений и большей себестоимости, также в базовом проекте больший коэффициент загрузки. Для повышения эффективности проекта нужно увеличить объемы производства.
8. Охрана труда и промышленная безопасность
Опасные и вредные производственные факторы при термической обработки и покрытии электротехнической изотропной стали:
- повышенная загазованность и запыленность воздуха рабочей зоны;
- повышенный уровень шума на рабочем месте;
- повышенная температура воздуха рабочей зоны;
- повышенное значение напряжения в электрической цепи (более 50 В), электрооборудование и аппаратура;
- травильные растворы НТА, обезжиривающие растворы и растворы электроизоляционных покрытий АНО;
- газовое оборудование агрегатов отжига, трубопроводы подачи водорода;
- источники рентгеновского и ультрафиолетового излучения;
- подвижные и вращающиеся части производственного оборудования, движущаяся обрабатываемая полоса металла, работающие мостовые краны и передаточные тележки. [14
Допускаемые санитарными нормами уровни, концентрации и другие параметры вредных производственных факторов:
- температура поверхностей оборудования, материалов 45є С;
- гидрохлорид5 мг/м3;
- шум80 дБ;
- пыль6 мг/м3;
- масляная аэрозоль5 мг/м3;
- щелочная аэрозоль0,5 мг/м3.
Охрана труда и промышленная безопасность обеспечивается:
- соблюдением требований, изложенных в инструкциях по эксплуатации оборудования, в производственно-технических инструкциях, «Правилах пожарной безопасности в РФ»;
- наличием и функционированием приборов и систем контроля за безопасностью производственных процессов;
- укомплектованностью штата работников в соответствии с установленными требованиями (удовлетворяющих соответствующим квалификационным требованиям и не имеющих медицинских противопоказаний к указанной работе);
- содержанием оборудования в исправном состоянии, в соответствии с положениями нормативной документации;
- проведением подготовки и аттестации персонала в области охраны труда и промышленной безопасности.
Работающие обязаны в соответствии с требованиями СТП СУОС 05757665-4.7-01 «План ликвидации аварий » и СТП СК 05757665-23-03 «Организация расследования и учет аварий и инцидентов»:
- незамедлительно ставить в известность своего непосредственного руководителя или в установленном порядке других должностных лиц об аварии или инциденте на опасном производственном объекте (ОПО);
- действовать в соответствии с планом ликвидации аварии, а также участвовать в проведении работ по локализации аварий и инцидентов, в техническом расследовании причин аварии;
При термической обработке и покрытии электротехнической изотропной стали работники должны быть в спецодежде по ГОСТ 29057-91 или ГОСТ 29058-91, в головном уборе, а также иметь индивидуальные средства защиты: респиратор, очки защитные, рукавицы или перчатки, наушники противошумные или беруши. [14]
Общими требованиями по охране труда для всех работников являются:
- приходить на работу подготовленным;
- строго соблюдать правила пользования спецодеждой;
- во время работы быть внимательным, не отвлекаться посторонними делами;
- ходить только по установленным маршрутам;
- соблюдать габариты при складировании металла, грузозахватные приспособления должны быть исправны и храниться на специальных стеллажах;
- после окончания ремонтных работ, ветошь, проливы масла должны быть убраны, территория очищена;
- не допускается производство ремонтных работ с применением открытого огня без наряда-допуска на огневые работы;
- строго соблюдать правила бирочной системы;
- курить в строго отведенных местах.
В отделении применяется схема управления производством, приведенная на рис.25.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Рис. 25. Схема управления производством
Отделение возглавляет начальник термического отделения. В его подчинении находится старший мастер. Руководителями смен назначаются сменные мастера, имеющие среднетехническое образование. Сменные мастера руководят бригадами. Главными задачами мастеров являются: строжайшее соблюдение технологической дисциплины, точное выполнение режимов термообработки, в случае необходимости фиксирует в журнале допущенные нарушения режима термообработки и принятие мер.
8.1 Характеристика вредных производственных факторов в термическом отделении
8.1.1 Микроклимат производственных помещений
Метеорологические условия (микроклимат) являются важной санитарно-гигиенической характеристикой производственной среды. Основными параметрами, определяющими состояние метеоусловий, являются температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочей зоне. В горячих цехах при повышенной температуре воздуха снижается производительность труда. Параметры микроклимата в производственных помещениях назначаются в соответствии с требованиями санитарных правил и норм СанПин 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений». Они должны быть установлены для холодного и теплого периода по категориям работ в соответствии с интенсивностью энергозатрат работающего персонала (табл. 30). [24]
Таблица 30
Категорирование работ
|
Категория работ |
Энергозатраты, Вт |
Характеристика работ |
Напряженность труда |
|
|
Iа |
До 139 |
Сидя |
Незначительное |
|
|
Iб |
140-174 |
С ходьбой без переноса груза |
Некоторое |
|
|
IIа |
175-232 |
С ходьбой и переносом груза до 1 кг |
Определенное |
|
|
IIб |
233-290 |
С ходьбой и переносом груза 1-10 кг |
Умеренное |
|
|
III |
Более 290 |
С ходьбой и переносом груза более 10 кг |
Большое |
Параметры микроклимата делят на две категории: оптимальные (табл. 31) и допустимые. Допустимые параметры микроклимата (табл. 32) разрешается принимать, если невозможно обеспечить оптимальные параметры из-за технологических воздействий.
Таблица 31
Оптимальные параметры микроклимата
|
Категория работ |
Оптимальные параметры микроклимата для разных периодов года |
||||||||
|
Температура воздуха, °С |
Влажность воздуха, % |
Температура поверхностей, °С |
Подвижность воздуха, м/с |
||||||
|
холодный |
теплый |
холодный |
теплый |
холодный |
теплый |
холодный |
теплый |
||
|
Iа |
22-24 |
23-25 |
60-40 |
60-40 |
21-25 |
22-26 |
0,1 |
0,1 |
|
|
Iб |
21-23 |
22-24 |
20-24 |
21-25 |
|||||
|
IIа |
19-21 |
20-22 |
18-22 |
19-23 |
0,2 |
0,2 |
|||
|
IIб |
17-19 |
19-21 |
16-20 |
18-22 |
|||||
|
III |
16-18 |
18-20 |
15-19 |
17-21 |
0,3 |
0,3 |
Таблица 32
Допустимые параметры микроклимата
|
Категория работ |
Допустмые параметры микроклимата для разных периодов года |
||||||||
|
Температура воздуха, °С |
Влажность воздуха, % |
Температура поверхностей, °С |
Подвижность воздуха, м/с |
||||||
|
холодный |
теплый |
холодный |
теплый |
холодный |
теплый |
холодный |
теплый |
||
|
Iа |
20-25 |
21-28 |
75-15 |
75-15 |
19-26 |
20-29 |
0,1 |
0,1 |
|
|
Iб |
19-24 |
20-28 |
18-25 |
19-29 |
0,1 |
0,2 |
|||
|
IIа |
17-23 |
18-27 |
16-24 |
17-28 |
0,1 |
0,3 |
|||
|
IIб |
15-22 |
16-27 |
14-23 |
15-28 |
0,2 |
0,4 |
|||
|
III |
13-21 |
15-26 |
12-22 |
14-27 |
0,2 |
0,4 |
Источники тепловых выделений в прокатных цехах - обрабатываемый металл, нагревательные устройства, вспомогательное оборудование, печи для термической обработки металла, агрегаты нанесения покрытий, отделочные агрегаты. Требуемые параметры микроклимата обеспечиваются необходимой толщиной наружных ограждающих конструкций, а также работой систем отопления, естественной и механической вентиляции и кондиционирования воздуха. Для снижения тепловых излучений применяют различные экраны и теплозащитные ограждения. [27]
8.1.2 Выделение вредных веществ и пыли
В процессе травления, термической обработки и покрытия изотропной электротехнической стали в атмосферу выделяются следующие загрязняющие вещества: азота диоксид, азота оксид, углерода оксид, натрия гидроксид, масло минеральное, железа оксид, водород хлористый, ангидрид фосфорный, пыль резины, бенз(а)пирен. [14]
Все загрязняющие воздух вещества оказывают вредное действие, если они попадают в организм человека в количествах, превышающих предельную величину. Действие токсических веществ проявляется в острых и хронических отравлениях. Пыли, попадая через верхние дыхательные пути в организм, вызывают фиброзы, затрудняют дыхательные процессы и снабжение организма воздухом. [27]
ГОСТ 12.1.005-76 ССБТ. Воздух рабочей зоны устанавливает требования к предельно допустимой концентрации вещества (ПДК), а также определяет класс опасности вещества и возможное агрегатное состояние его (парообразное или в виде аэрозоля).
Нормативы предельно допустимых выбросов (ПДВ) загрязняющих веществ в атмосферу для каждого источника указаны в таблице 33.
Таблица 33
Нормативы предельно допустимых выбросов (ПДВ) загрязняющих веществ в атмосферу [14]
|
Наименование источника выделения загрязняющих веществ |
Наименование загрязняющего вещества |
Нормативы предельно допустимых выбросов (ПДВ) загрязняющих веществ в атмосферу |
||
|
г/м3 |
г/с |
|||
|
АНО-2ч10, свеча №1 |
Азота диоксид |
0,0012 |
0,0115 |
|
|
Азота оксид |
0,0005 |
0,0053 |
||
|
АНО-2ч10, свеча №2 |
Азота диоксид |
0,0009 |
0,0012 |
|
|
Азота оксид |
0,0004 |
0,0006 |
||
|
Установки обезжиривания 2ч10 |
Натрия гидроксид |
0,007 |
0,0127 |
|
|
Установки покрытия-2ч10 |
Ангидрид фосфорный |
0,005 |
0,0097 |
Для и снижения количества вредных веществ в воздухе и соблюдения нормативов ПДВ необходимо:
- применять местную вытяжную вентиляцию;
- для защиты работающих применять средства индивидуальной защиты, изолирующие и фильтрующие средства для защиты органов дыхания, очки для защиты глаз; [27]
- обеспечивать оптимальный газовый режим работы агрегатов, соблюдать установленный порядок термообработки и нанесения покрытий, не допускать утечек газа или поглощающей жидкости;
- обеспечивать систематическое удаление и транспортировку уловленных загрязняющих веществ в предусмотренные места;
- соблюдать требования технологических регламентов по эксплуатации оборудования. [14]
Контроль за соблюдением нормативов ПДВ загрязняющих веществ в атмосферу осуществляет Управление промышленной экологии согласно «Графика контроля нормативов ПДВ от источников ОАО «НЛМК». [14]
8.1.3 Шум
В цехе используется самое разнообразное оборудование, эксплуатация которого сопровождается интенсивным шумом, значительно ухудшающим условия труда. Шум вызывает изменение в нервной системе, оказывает влияние на психику человека, сердечно-сосудистую систему, ухудшает сон, вызывает головную боль, головокружение, ослабление внимания.
Допустимый уровень шума на рабочих местах ограничен ГОСТ 12.1.003-83, и составляет 80 дБ. [14]
Защита от шума:
· для снижения шума агрегатов используют звукоизолирующие кожухи, в которые заключают шумящие узлы агрегата;
· шум трения ослабляется смазкой соударяющихся деталей вязкими жидкостями;
· уменьшение шума от соударения металлических частей машин достигают заменой металлических деталей неметаллическими;
· для защиты от распространения высокочастотного шума используют экраны их фанеры, листового металла, стекла, пластмасс;
· ослабление шума воздухо (газо) -проводов достигают плавностью движения воздушного потока, применением глушителей;
· для индивидуальной защиты применяют шумозащитные наушники, заглушки, вкладыши, беруши. [26]
8.1.4 Вибрация
В цехе при работе основного и вспомогательного оборудования возникает вибрация. Но т.к. она незначительна, ее воздействие минимально. Воздействие вибрации вызывает спазмы сосудов, вибрации влияют на нервную систему, мышцы, костно-суставный аппарат, зрение, слух, может вызвать вибрационную болезнь. Источниками вибрации являются возвратно-поступательные движущиеся системы.
Для защиты от вибраций применяют следующие способы:
· применение виброизолирующих и вибропоглощающих материалов и конструкций;
· качественный монтаж оборудования, уравновешивание, балансировка вращающихся частей для обеспечения плавности работы машины;
· устранение дефектов и повышенных зазоров отдельных узлов;
· применение динамических гасителей вибрации;
· ослабление вибраций рекомендуется достигать также упругой подвеской агрегатов и амортизацией. Амортизируют также рабочие места;
· при наличии вибрации ручного инструмента рекомендуется через каждые 1-1,5 ч устраивать кратковременные перерывы в работе на 5-10 мин с активной гимнастикой рук. [26]
8.1.5 Ионизирующее излучение
В производстве стали источники ионизирующих излучений используют в качестве датчиков приборов контроля толщины прокатываемых полос (рентгеновские и изотопные измерители толщины), в дефектоскопах, распределению различных элементов по сечению прокатываемых полос, определении характера действия технологических смазок при прокатке и процесса ее удаления с поверхности полос.
Подобные документы
Проект термического отделения для производства изотропной электротехнической стали четвертой группы легирования в условиях ЛПЦ–5 ОАО "НЛМК". Требования предъявляемые к изотропной стали. Анализ опасностей и вредных факторов в термическом отделении.
дипломная работа [1,1 M], добавлен 05.02.2012Проект отделения для нормализационной обработки изотропной электротехнической стали IV группы легирования. Влияние температуры нормализации на структуру и свойства стали. Годовой экономический эффект и нормативный срок окупаемости капитальных затрат.
дипломная работа [454,6 K], добавлен 20.02.2011Формирование структуры и текстуры анизотропной электротехнической стали. Тепловой расчет термоагрегата, электрических нагревателей и количества оборудования по нормам времени. Влияние скорости нагрева на величину зерна перед вторичной рекристаллизацией.
дипломная работа [647,6 K], добавлен 20.02.2011Классификация изотропных электротехнических сталей. Влияние химического состава на магнитные свойства. Технология производства изотропных сталей в условиях ОАО "НЛМК". Исследование влияния углерода на формирование структуры и текстуры изотропной стали.
дипломная работа [1,8 M], добавлен 05.02.2012Проектирование термического отделения для непрерывного отжига автолистовой стали с последующим цинкованием с заданной годовой программой. Общая характеристика и расчеты технологических процессов, технические характеристики агрегатов, их эффективность.
дипломная работа [469,2 K], добавлен 20.02.2011Процесс легирования стали и сплавов - повышение предела текучести, ударной вязкости, прокаливаемости, снижение скорости закалки и отпуска. Влияние присадок легирующих элементов на механические, физические и химические свойства инструментальной стали.
курсовая работа [375,9 K], добавлен 08.08.2013Производство стали в кислородных конвертерах. Легированные стали и сплавы. Структура легированной стали. Классификация и маркировака стали. Влияние легирующих элементов на свойства стали. Термическая и термомеханическая обработка легированной стали.
реферат [22,8 K], добавлен 24.12.2007Классификация, свойства, применение, маркировка углеродистых и легированных сталей. Влияние углерода и примесей на их свойства. Термическая обработка сплава 30ХГСА. Измерение твёрдости методом Роквелла. Влияние легирующих элементов на рост зерна стали.
дипломная работа [761,3 K], добавлен 09.07.2015История открытия нержавеющей стали. Описание легирующих элементов, придающих стали необходимые физико-механические свойства и коррозионную стойкость. Типы нержавеющей стали. Физические свойства, способы изготовления и применение различных марок стали.
реферат [893,5 K], добавлен 23.05.2012Исследование особенностей сварки и термообработки стали. Технология выплавки стали в дуговых сталеплавильных печах. Анализ порядка легирования сталей. Применение синтетического шлака и порошкообразных материалов. Расчёт ферросплавов для легирования стали.
курсовая работа [201,2 K], добавлен 16.11.2014
