Производственно-экономическая деятельность предприятия ОАО "ТАиМ"
Функциональные обязанности специалистов среднего звена, нормативно-техническая документация. Расчет и подбор оборудования для очистки выбросов и сбросов промышленных предприятий. Анализ базовой технологии изготовления детали. Планы обработки поверхностей.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | отчет по практике |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 08.01.2014 |
| Размер файла | 1,7 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
- квалификация рабочих средняя и высокая.
- оборудование располагается согласно тех. процесса. Техническая документация разрабатывается подробно в соответствии с требованиями ЕСТД, ЕСТПП
4.3 Выбор метода получения заготовки
На базовом предприятии деталь «Шток» изготавливается из проката.
Выбор способа получения заготовки осуществляется с учетом формы размеров, конфигурации, а так же заданного крупносерийного типа производства. С учетом вышеназванный факторов, целесообразно применить для заготовки «шток» горячую объемную штамповку в закрытых штампах, так как форма детали простая типа вал. Методом объемной штамповки можно получить поковки различной конфигурации из стали, цветных металлов и сплавов и из других материалов. Масса получаемых штамповкой поковок от нескольких грамм по 400 килограммов.
При объемной штамповке, поковку требуемых форм и размеров изготавливают с помощью специальной оснастки - штампов. При объемной штамповке деформируется весь объем металла и его истечение ограничивается полостью штампа. Штамп состоит обычно из двух разъемных частей, которые в собранном виде создают одну или несколько внутренних полостей, называемых ручьями, когда штамп разомкнут. Затем под действием рабочих органов машины (молот или пресс) штамп смыкается. При этом металл заготовки, деформируясь, заполняет ручей, вследствие чего заготовка принимает требуемую форму, а затем ее извлекают из ручья при размыкании штампа.
Преимущества горячей объемной штамповки. Горячая объемная штамповка находит более широкое применение на машиностроительных заводах, так как при повышенных температурах сопротивление материала заготовки деформации резко (в 10 - 15 раз) уменьшается, пластичность повышается и можно применить рабочие машины с меньшей мощностью.
Объемная штамповка имеет ряд преимуществ: достигается более высокая точность размеров поковки при лучшем состоянии поверхности, уменьшаются потери металла, повышается производительность труда.
4.4 Анализ базовой технологии изготовления детали
Анализ базового технологического процесса
|
Номер операции |
Наименование операции |
Модель станка |
Краткое содержание операции |
Тшт, мин |
|
|
015 |
Автоматная токарная |
1Б240-8К |
VIII 1. Продольный суппорт Точить поверхность Ш20 2. Продольный суппорт Центровать торец Д |
1,126 |
|
|
I 3. Продольный суппорт Точить поверхность Ш17,5 4. Поперечный суппорт Подрезать торец Д 5. Поперечный суппорт Точить фасонную поверхность выдерживая размеры Ш22,2; Ш17 II 6. Продольный суппорт Точить поверхность Ш16,2 7. Поперечный суппорт Расточить канавку в размер Ш14 III 8. Поперечный суппорт Точить канавки, выдерживая размеры 11,3±0,3 IV 9. Поперечный суппорт Точить канавку 1,5±0,25 10. Поперечный суппорт Точить фаску 1Ч45° 11. Продольный суппорт Сверлить отверстие Ш4 V 12. Поперечный суппорт Точить канавки 3,3, выдерживая размеры 55±0,4; 36,5±0,4 VI 13. Поперечный суппорт Расточить канавку в размер Ш9 14. Продольный суппорт Сверлить отверстие Ш4 VII 15. Поперечный суппорт Отрезать деталь, выдержав размер 14,3 |
|||||
|
035 |
Автоматная токарная |
1Б240П-8К |
I-II 1. Зацентровать торец Е III-IV 2. Сверлить отверстие Ш4.8 V-VI 3. Сверлить отверстие Ш4.8 VII-VIII 4. Снять две детали и установить заготовки |
0,83 |
|
|
045 |
Круглошлифовальная |
3М151 |
Шлифовать поверхность Ш15,7 |
2,02 |
|
|
085 |
Плоскошлифовальная |
3Д722 |
Шлифовать торец Е выдерживая размер 14 |
2,55 |
4.5 Планы обработки поверхностей
Таблица - Планы обработки поверхностей
|
Номер поверхности на эскизе |
Размер с полем допуска, мм |
Квалитет точности |
Параметр шероховатости Ra, мкм |
Метод получения |
|
|
1 |
Торец Д в размер 58,5 |
10 |
6,3 |
заготовка точение |
|
|
2 |
Ш4() L = 20 |
12 |
6,3 |
заготовка сверление |
|
|
3 |
Ш15,7() L = 55,5±0,4 |
10 |
1,6 |
заготовка точение шлифование |
|
|
4 |
Канавка b=3,8 Ш10 |
10 |
3,2 |
заготовка точение |
|
|
5 |
Фаска 1,5x30? |
10 |
6,3 |
точение |
|
|
6 |
Ш4,8() L = 53 |
12 |
6,3 |
заготовка сверление |
|
|
7 |
Ш22,2() |
11 |
6,3 |
заготовка точение |
|
|
8 |
Канавка b=10,2 Ш9 |
12 |
6,3 |
заготовка точение |
|
|
9 |
Торец Е в размер 14() |
11 |
1,6 |
заготовка точение шлифование |
|
|
10 |
Канавка b=1,4 Ш12 |
10 |
3,2 |
заготовка точение |
|
|
11 |
Канавка b=3,3 Ш12 |
10 |
2,5 |
заготовка точение |
4.5.1 Описание конструкции режущего инструмента
Режущий инструмент сверло спиральное Ш4,8 длинной серии с цилиндрическим коротким хвостовиком. Данное сверло применяется для изготовления отверстия Ш4,8H12 в детали «шток».
Сверло изготавливается цельным из быстрорежущей стали Р6М5.
4.5.2 Описание конструкции мерительного инструмента
Мерительный инструмент калибр-скоба Ш15,7d11. Данная калибр-скоба применяемся для контроля наружной цилиндрической поверхности Ш15,7d11 детали «шток».
Калибр-скоба - безшкальный инструмент, предназначенный для контроля размеров, формы поверхностей деталей.
Предельные калибры позволяют установить, находится ли проверяемый размер в пределах допуска.
Их используют для контроля цилиндрических, конусных, резьбовых и шлицевых поверхностей, а также высоты выступов и глубины впадин. К достоинствам предельных калибров относятся долговечность, простота и высокая производительность контроля. Они используются во всех типах производства.
Измерительные части калибров изготавливают из цементируемых углеродистых сталей, шарикоподшипниковых сталей, инструментальных и легированных сталей с твёрдостью рабочих поверхностей 52…64 HRC. Для повышения износостойкости измерительной части калибров применяют хромирование, азотирование или наплавку из твёрдого сплава.
Гладкие калибр - скобы служат для контроля длин и диаметров наружных поверхностей. Они могут быть односторонними и двухсторонними, однопредельными и двухпредельными.
ЛИТЕРАТУРА
1. Справочник технолога - машиностроителя Т.1/А.Г. Косилова и др.- М: Высшая школа,1985.
2. Справочник технолога - машиностроителя Т.2/А.Г. Косилова и др.- М: Высшая школа,1985.
3. Горбацевич ,А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения./ Горбацевич ,А.Ф. В.А. Шкред - Минск: Вышэйшая школа,1983
4. Козловский, Н.С. Виноградов, А.Н. Основы стандартизации, допуски и посадки и технические измерения: Учеб. Для учащихся техникумов Козловский, Н.С. Виноградов, А.Н- М.: Машиностроение, 1982
5. Добрыднев, И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения» - М.: Машиностроение, 1982
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Составление технологического процесса для обработки детали зубчатое колесо с детальной разработкой документации технологии её изготовления с помощью САПР "Вертикаль" и "Компас 3D". Расчет режимов резания для обработки двух поверхностей. Карты наладок.
курсовая работа [2,3 M], добавлен 24.09.2010Техническое обоснование метода получения заготовок. Расчет параметров заготовки, технических норм времени. Разработка эскиза детали. Планы обработки поверхностей. Определение припусков табличным методом. Наладка токарного восьмишпиндельного полуавтомата.
курсовая работа [399,0 K], добавлен 22.11.2010Служебное назначение и техническая характеристика шестерни. Анализ технологичности конструкции детали. Разработка технологического процесса обработки детали. Расчет припусков и точности обработки. Проектирование оснастки для изготовления шпоночных пазов.
курсовая работа [38,0 K], добавлен 16.11.2014Разработка и конструкционно-технический анализ чертежа детали. Вид заготовки, описание метода и способа ее получения для заданной детали. Последовательности механической обработки заданных поверхностей и технологии выполнения отдельных операций.
курсовая работа [35,3 K], добавлен 17.12.2007Определение типа производства для изготовления штампа совмещенного действия. Выбор заготовок деталей штампа. Разработка маршрутной технологии изготовления детали. Выбор оборудования для обработки. Расчет и назначение режимов резания для обработки детали.
дипломная работа [1,3 M], добавлен 22.06.2012Формирование маршрутно-операционного технологического процесса изготовления детали "Фланец". Нормирование операций, выбор оборудования и оснастки. Сведения по точности обработки и качеству поверхностей. Расчет припусков на механическую обработку.
курсовая работа [361,7 K], добавлен 16.11.2014Назначение детали "Вилка" и условия работы её основных поверхностей. Обоснование выбора базирующих поверхностей и метода получения заготовки. Разработка технологии обработки поверхностей детали. Расчет режимов резания для токарных и сверлильных операций.
курсовая работа [51,8 K], добавлен 18.02.2013Проведение анализа технологичности и разработка технологического процесса изготовления детали "Корпус разъема". Обоснование метода получения заготовки и выбор способов обработки поверхностей детали. Расчет технологического маршрута изготовления детали.
курсовая работа [260,6 K], добавлен 05.11.2011Особенности обработки изделия. Нормативно-техническая документация. Анализ предлагаемых материалов. Выбор типа оборудования. Оценка вариантов обработки прорезного кармана в рамку. Разработка технологической последовательности изготовления женского жакета.
курсовая работа [651,9 K], добавлен 28.05.2014Разработка технологии очистки сточных вод от гальванического и травильного производств. Расчет технологического оборудования (основных характеристик аппаратов водоочистки) и составление схемы очистки. Проектирование оборудования для обработки осадка.
курсовая работа [255,6 K], добавлен 13.12.2010
