Комбинированная фальцевальная кассета COMBIPLATE

Расширение до 6-ти фальцевальных кассет с антикоррозийным покрытием NIRO

Устройство нанесения клея на фальц

Модуль предварительной биговки для плотных бумаг

Выдвигаемый модуль биговки, перфорации и разрезки (MWK) для установки во второй фальцевальной секции FW II

Вывод бракованной продукции после параллельного фальца, включая систему распознавания двойного листа

Кассета WINPLATE для оконной фальцовки

Устройство разрезки листа с разделением на два потока

Устройство RFE, изменяющее направление движения (обратный ход) листа при его передаче в третью фальцевальную секцию FW III

Шумопоглощающие кожуха

Устройство разрезки листа двойным ножом

Устройство для различных видов перфорации

Устройство подрезки боковых кромок листа

Устройство пробивки перфорационных отверстий

Специальное устройство разрезки листа двойным ножом (рекомендуется для «тяжелых» и плотных бумаг)

Специальное устройство подрезки боковых кромок листа (рекомендуется для «тяжелых» и плотных бумаг)

Различные периферийные устройства

Различные типы приемок

Программно-аппаратный модуль RAPIDSET к системе NAVIGATOR для автоматической настройки: подачи бумаги в самонакладах, выравнивающего стола, положения упоров и заглушки в кассете, фальцевальных валов и биговального модуля, выравнивающих линеек.

Подготовка машины к работе

Фальцевальная машина должна быть настроена на заданный формат и толщину бумаги и налажена так, чтобы обеспечивать правильность получения всех сгибов.

При взаимно перпендикулярной фальцовке в три или в четыре сгиба следует перфорировать второй и третий сгиб во избежание появления морщин.

На выходе из предпоследнего фальцаппарата следует устанавливать биговальное устройство для лучшей точности фальцовки и плотности затяжки.

После подготовки самонаклада и настройки машины машинист делает пробную фальцовку и предъявляет мастеру для утверждения в качестве эталона.

Работа на машине

Машинист следит за работой машины, загружает стол самонаклада. Листы приталкиваются к боковому упору самонаклада верной стороной и равномерно распускаются на величину 1.5-2 мм.

По мере накопления тетрадей на приёмке приёмщик снимает их и переносит на стол для контроля, сталкивает тетради на корешковые и верхние сгибы и визуально проверяет качество фальцовки по наличию корешковой метки.

Цеховые условия

1. В помещении фальцевального отделения рекомендуется поддерживать постоянную температуру 18-20^оС и относительную влажность 70% для снижения заряда статического электричества, возникающего в листах при фальцовке.

2. Освещение столов должно быть местное, а машин - общее. Освещённость рабочей зоны - не менее 300 лк.

Требования к полуфабрикатам и материалам

1. Отпечатанные листы и детали должны соответствовать утверждённому образцу по размеру и спуску полос;

2. Краска на оттисках должна полностью высохнуть;

3. Листы должны быть уложены на платформе пачками по 500 шт.;

4. В пачках не должно быть грязных, мятых и чистых листов;

5. На листах должны быть необходимые метки: сигнатура, норма, позаказные и потетрадные корешковые и отметки верных сторон.

8.3 Участок припрессовки пленки

Машина для припрессовки плёнки KINGSUN серии YDFM

Рис. 8.3 Машина для припрессовки плёнки KINGSUN YDFM 1200

Машина для припрессовки плёнки серии YDFM -преимущества:

1. Машина для припрессовки плёнки серии YDFM имеет с и равномерную силу давления в результате использования гидравлического механизма натиска.

2. Характеризуется высокой скоростью ламинирования благодаря передовому дизайну.

3. Наша машина для припессовки плёнки обладает низким уровнем шума и стабильной работой

Таблица 3.12 Технические характеристики:

Модель	YDFM 1200
Ширина ламинирования	1100mm
Скорость ламинирования	0-40m/мин
Температура ламинирования	60-130?
Мощность двигателя	1.2kw
Мощность подогрева	6.5kw
Напряжение	380V(трёхфазный)
Масса	600кг
Размер	1,900Ч1,700Ч1,600mm

Подготовка машины к работе

Налаживают машинист с наладчиком оборудования.

Машина должна быть настроена на заданный формат листа и вид бумаги.

Подача листов должна быть отрегулирована так, чтобы листы укладывались «внахлёст» с перекрытием в 10мм. Лучше длинной стороной вдоль движения.

До начала припрессовки к тиражной продукции 1 экземпляр с припрессованной плёнкой утверждается у мастера и используется в качестве эталона.

Работа на машине

Машинист периодически контролирует работу технологические режимы, следит, чтобы на продукции отсутствовали пузыри, складки и морщины, следит за работой самонаклада оттисков и периодически, до припрессовки, просматривает поверхность листов, на которых не должно быть пятен, надрывов и загрязнений.

9. Разработка системы контроля качества и хранения полуфабрикатов

Требования к полуфабрикатам:

Требования к резинотканевым пластинам

1. Поверхность офсетной резинотканевой пластины должна хорошо воспринимать с формы и передавать на бумагу печатную краску, и вместе с тем быть устойчивой к действию связующего красок и растворителей, минимально набухать и не растворяться в них.

2. Резинотканевая пластина должна быть равномерной по толщинетак как применение декеля, неравномерного по толщине, вызовет необходимость резко повышать давление при печатании.

3. Офсетные резинотканевые пластины не должны иметь поверхностных повреждений и деформаций, вызванных неправильным хранением

Требования к резиновым и рильсановым валикам

Резиновые и рильсановые накатные валики должны отвечать требованиям соответствующим ТУ.

Требования к увлажняющим валикам

Увлажняющие валики обшивают сукном серошинельным, а затем офсетной тканью. Во избежание марашек и для сохранения ворса офсетной ткани рекомендуется обтягивать увлажняющие валики специальными трикотажными хлопчатобумажными чехлами.

К обшивке увлажняющих валиков предъявляются следующие требования:

1. Верхняя и нижняя покрышки должны одинаково туго обтягивать валик по всей его длине.

2. Весь валик, включая торцы, должен быть плотно обтянут покрышкой и концы покрышки закреплены на шейке валиков.

3. Ткань должна быть сшита в одну - две нитки швом в «елочку»; края покрышки должны плотно прилегать к валику и встык друг к другу; не допускается наличие разрывов и утолщений; стежки шва должны быть длиной не более 6--8 мм и располагаться друг от друга на расстоянии 8--10 мм.

4. Швы верхней и нижней покрышек не должны накладываться друг на друга.

5. При использовании системы увлажнения Alcolor настройку производить в соответствии с инструкцией на печатную машину

9.1 Система взаимодействия со смежными производственными участками по всей технологической цепочке печатного производства

С целью нормализации производственного процесса и создания условий выпуска продукции установленного качества, прежде всего, целесообразно разработать систему передачи печатных форм с финишного участка допечатного производства на участок хранения форм перед печатью печатного производства.

Разработка инструкции для приемки-сдачи печатных форм из допечатного производства

џ Формы для печатания одной многокрасочной репродукции должны быть одинаковой толщины, разница в толщине пластин не должна превышать 0.1-0.15 мм.

џ Размеры изображения должны соответствовать требованиям макета, допустимые отклонения для изображения 40х56 см - 1 мм, а при большом формате - до 2 мм.

џ На форме должны быть воспроизведены все элементы изображения. Контроль по диапозитивам и по чёрной шкале пробного оттиска.

џ Размер и чёткость границ печатных элементов на форме должны быть идентичны элементам изображения на соответствующих участках диапозитива и шкального оттиска.

џ Размеры изображения на всех формах многоцветной печати и точность расположения изображений должны полностью соответствовать макету и обеспечить совмещение красок.

џ Пробельные элементы не должны иметь следов краски, пятен, полос,

џ затёков и др. загрязнений, а также не быть зажиренными.

На печатной форме вместе с изображением должны находиться следующие метки и контрольные шкалы:

џ метки-кресты для совмещения красок при печатании;

џ метки для фальцовки;

џ растровая 4-польная шкала и плашка для контроля градационной передачи, цвета и толщины краски на оттиске;

џ На оборотной стороне печатной формы не должно быть краски, засохшего коллоида и др. загрязнений.

9.2 Разработка инструкции порядка приемки - сдачи полуфабрикатов печатного производства в БПП-производство

1. Тетради должны иметь правильную последовательность страниц. Все листы тетрадей должны быть плотно затянуты в сгибах, фальцы тетрадей обжаты, на полях и запечатанных полосах не должно быть складок, морщин и др.

2. Размеры сфальцованного форзаца должны быть равны соответствующим размерам тетради.

3. 4-страничные дробные части листа должны быть сфальцованы с равнением по колонцифре или по тексту. Отклонение - 1мм.

4. Высота и ширина всех деталей должна быть равна размерам тетрадей.

5. Вклейки, форзацы с рисунком после фальцовки должны иметь красочную метку на верхней кромке.

10. Разработка системы взаимодействия со смежными производствами

10.1 Инструкция для приемки печатных форм из допечатного производства

10.1.1 Характеристики качества печатных форм

Контроль качества форм производится визуально. Возможно денситометрическое измерение растровых точек на полях контрольной шкалы. При этом желательно подобрать светофильтр обеспечивающий максимальные показания при измерении печатающих элементов. Стандартом в последнее время является измерение цифровым микроскопом, например, Techkon SpectroPlate.

Характеристики качества:

- наличие пробных оттисков и подписных листов на все элементы издания (листы блока, форзацев, вклеек, обложки и т.п.);

- изображение на форме должно быть расположено в строгом соответствии с макетом. Размеры изображения должны соответствовать размерам диапозитива.

- наличие полной комплектности печатных форм по всем элементам издания;

- формы одного комплекта для печати многокрасочной продукции должны быть одинаковой толщины. Допустимые отклонения для пластин толщиной 0,35-0,5 мм не более ±0,01 мм; толщиной 0,6-0,8 мм не более ±0,01 мм.

- соответствие формата печатной формы формату печатной машины;

- правильность спусков полос;

- правильность раскладки;

- на форме должны находиться метки-кресты для совмещения, необходимые для контроля процесса печатания, и метки для фальцовки, обрезки и высечки (в зависимости от вида продукции).

- изображение на форме должно быть расположено строго по центру с учетом закрепления формы в печатной машине.

- наличие шкал оперативного контроля цветной печати;

В зависимости от линиатуры растра и особенностей работы требования по воспроизведению минимальной растровой точки и тонких штрихов на тест-объекте могут отличаться.

При воспроизведении тест-объекта Ugra-82: полутоновая шкала должна быть чистой до поля с плотностью 0,6: растровая шкала должна быть воспроизведена от 3% до 99% полностью; на шкале концентрических окружностей должны быть воспроизведены позитивные штрихи, начиная с 10 - 15 мкм.

Рис. 10.1 Шкала UGRA-Offset 1982 и обозначение ее фрагментов

Шкала UGRA-82 представляет собой 5 областей:

1. содержит полутоновую шкалу, состоящую из 13 полей, за каждым из которых оптическая плотность меняется на величину равную 0,15 Б от min = 0,15Б до max = 1,95Б;

2. содержит окружности с микроштрихами от 4 до 70 мкм в позитивном и негативном исполнении;

3. состоит из элементов растрового изображения полутонов с различной площадью растровой точки Sотн,% от 10 до 100% с шагом 10% и линиатурой 60 лин/см (150 точек на дюйм);

4. содержит миры скольжения и двоения для контроля печатных процессов;

5. содержит элементы растрового изображения в светах ( 6 полей с min размером растровой точки 0,5 и max 5% ) и глубоких тенях изображения ( 6 полей с min размером растровой точки 95 и max 99,5%).

Рис. 10.2 Схема размещения основных контрольных меток на печатной форме, подлежащих проверке при передаче-приемке

Требования к печатным формам

На качественной печатной форме:

печатающие элементы:

· должны соответствовать темным участкам диапозитива, и изменение размеров растровой точки не должно превышать 6,6%;

· должны устойчиво воспроизводить растровую точку в высоких светах изображения (2% точка шкалы UGRA-Ofset-1982 фрагмент № 5);

· обладают высокой гидрофобностью и при контрольном нанесении краски легко воспринимают ее по всей поверхности, в том числе в высоких светах;

· обладают химической стойкостью к любым обрабатывающим материалам офсетной печати и обеспечивают тиражестойкость от 80 до 200 тыс. оттисков.

пробельные элементы:

· абсолютно чистые по всей поверхности, в том числе не имеют следов от краев диапозитивов и липкой ленты;

· равномерны по цвету по всей поверхности, не имеют светлых пятен от разрушения анодного слоя пластин;

· обладают устойчивой гидрофильностью и при контрольном нанесении краски на форму не воспринимают ее по всей поверхности, а также в глубоких тенях изображения (чистые пробелы на растровом поле 97% шкалы UGRA-82);

· не «тенят» в процессе тиражной печати и обеспечивают тиражестойкость 80-200 тыс. оттисков.

При неточном соблюдении технологии или неудачном выборе оборудования на формах могут возникнуть дефекты (мягкая форма, контрастная форма, тенение формы, снижение тиражестойкости формы, потеря мелких деталей изображения на форме, наличие лишних печатающих элементов на форме, непрокопировка изображения и др.), которые появятся и на оттисках.

10.1.2 Порядок хранения печатных форм и выдачи их печатнику

1. Перед тем, как убрать печатные формы на хранение, их нужно почистить и высушить.

2. Во время хранения, оберегать печатные формы от попадания на них прямого солнечного света, ультрафиолетового излучения, а также от продолжительного воздействия белого света (флуоресцентные лампы или лампы дневного света). Рекомендуется использовать светонепроницаемую упаковку.

3. Не следует подвергать печатные формы воздействию высокого давления или неравномерных нагрузок в течение длительного времени. При хранении печатных форм прокладывать между ними листы из пеноматериала.

4. Кислород, особенно в сочетании со светом, вызывает хрупкость и выцветание печатных форм. Поэтому, печатные формы, снятые с печатных машин, должны храниться в коробках, крафт-бумаге, или черных полиэтиленовых мешках, уложенных в плоско-горизонтальном положении. Печатные валы, с закрепленными на них печатными формами, должны быть завернуты в непрозрачную полиэтиленовую пленку или алюминиевую фольгу, последняя должна быть озоностойкой.

10.2 Инструкции для приемки-сдачи полуфабрикатов в брошюровочно-переплетное производство

Требования к полуфабрикатам

1. Отпечатанные листы и детали должны соответствовать утверждённому образцу по размеру и спуску полос.

2. Краска на оттисках должна полностью высохнуть.

3. Листы должны быть уложены на платформе пачками по 500 шт.

4. В пачках не должно быть грязных, мятых и чистых листов.

5. На листах должны быть необходимые метки: сигнатура, норма, позаказные и потетрадные корешковые и отметки верных сторон.

Требования к тетрадям

Тетради должны иметь правильную последовательность страниц. Все листы тетрадей должны быть плотно затянуты в сгибах, фальцы тетрадей обжаты, на полях и запечатанных полосах не должно быть складок, морщин.

Размеры сфальцованного форзаца должны быть равны соответствующим размерам тетради.

4-страничные дробные части листа должны быть сфальцованы с равнением по колонцифре или по тексту. Отклонение - 1мм.

Высота и ширина всех деталей должна быть равна размерам тетрадей.

Вклейки, форзацы с рисунком после фальцовки должны иметь красочную метку на верхней кромке.

Плоскости обрезов стопы должны быть чистыми и гладкими, без шероховатостей, полос, волнистости и слипания листов, допускаются малозаметные штрихи от ножа. След от прижимной балки не должен ухудшать внешнего вида листов и затруднять их дальнейшую обработку. Нижние листы должны быть разрезаны полностью и иметь ровные, чистые кромки.

Предельное отклонение от заданных размеров листа бумаги после разрезки (подрезки) - +-1,0. Косина не должна превышать 0,1% от длины обрезанной стороны.

Заготовки наружного материала для цельнокроеных крышек типа 7 по ширине и высоте +-1,0.

Определить размеры листов бумаги, заготовок после разрезки следует измерением длины и ширины линейкой с миллиметровой шкалой.

Полуфабрикаты на участок фальцовки передают только по указанию мастера или бригадира. Мастер участка фальцовки и мастер участка, сдающего полуфабрикат, обязаны выборочно проверить выборочно каждую партию полуфабрикатов, оценить их качество и сделать соответствующую запись в журнале учета или сопроводительном паспорте.

При приемке необходимо обратить особое внимание на следующее: отпечатанные листы и детали должны соответствовать утвержденному образцу по размеру и спуску полос. Краска на оттисках должна полностью высохнуть, листы должны быть уложены на платформе пачками по 500 листов, в пачке не должно быть грязных, мятых листов и листов без печати, на листах должны быть необходимые метки: сигнатура, норма, позаказные и потетрадные метки и отметки верхних сторонок.

При неудовлетворительной оценке партии отпечатанных листов, форзацев, обложек и других деталей она возвращается участку изготовителю для устранения обнаруженных дефектов. Мастер (бригадир) несет ответственность за приемку (сдачу) недоброкачественных полуфабрикатов.

11. Разработка планировочной схемы основных и вспомогательных технологических участков, подсобных помещений для печатного производства

Таблица 11.1 Сводная ведомость помещений печатного производства

№ п.п.	Иерархия структурных подразделений	Наименование помещений	Ориентировочная площадь (по факту планировки) м2	Примечание
1	Основные технологические участки
1.1	Печатные цехи и участки	Участок листовой машины малого формата	77	-
1.2		Участок рулонной машины	100	-
1.3		Участок припрессовки пленки	30	-
2	Вспомогательные технологические участки
2.1	Колористическая	-	24	-
2.2	Помещение для акклиматизации бумаги	-	70	-
3	Склады
3.1	Склад материалов	-	54	-
3.2	Склад полуфабрикатов	-	54	-
4	Обслуживающие подразделения
4.1	Ремонтно-механический участок	-	12	-
4.2	Мастерская для ремонта валиков		12
4.3	Отделение для смывки валиков		12
4.4	Помещение мастера, технолога, начальника цеха		25

Таблица 11.2 Сводная ведомость оборудования

Наименование технологического участка	Наименование оборудования	Кол-во ед.	Габариты д Ч ш Ч в	Цена тыс. руб.
Печатные цеха и участки	Рулонная машина Solha S 800	1	10000 Ч 23000 Ч 21500	1600
	Листовая машина Man Roland 204	1	5416 Ч 2910 Ч 2026	200
	Флаторезка 3ЛР2-120	1	3,5 Ч 2,5 Ч 2,0	700
	Бумагорезальная машина Polar 137	1	2,8 Ч 2,5 Ч 1,5	140
	Кассетная фальцевальная машина MBO T800 Perfection	1	4 Ч 2,0 Ч 1,5	800
	Машина для припрессовки плёнки KINGSUN YDFM 1200	1	1,9 Ч 1,7 Ч 1,6	570

Библиографический список

1. ВИП системы: оборудование для печати, полиграфическое и типографское оборудование.

2. Аникина К.А. Организация полиграфического производства: учебник К.А. Аникина. - М.: Изд-во МПИ «Мир книги». - 1999. - 320 с.

3. Изготовление печатных форм (общие сведения) [электронный ресурс]: http://www.bestreferat.ru/referat-88677.html

4. Кассетная фальцевальная машина МВО T 800.1 Perfection [электронный ресурс]: http://mt-invest.ru/sv/eq.php?gid=267

5. Киппхан Г. Энциклопедия по печатным средствам информации: Пер. с нем. - М.: МГУП, 2003. - 1280 с.

6. MAN Roland 204. Листовая офсетная печать. Каталог: ЗАО «Палитра». [электронный ресурс]: http://printing.palitra.com/products/Man-Roland_204/

7. Машина для припрессовки плёнки [электронный ресурс]:

http://www.graphicmachinerycn.ru/Thermal-Film-Laminating-Machine--11.html

8. Нормативы отходов бумаги в полиграфическом производстве [электронный ресурс]: http://www.marsel.ru/docs/othody.html

9. Нормы расходования офсетных красок на листовых машинах [электронный ресурс]: http://www.marsel.ru/docs/ink_rashod.html

10. Офсетные печатные краски. Национальная ассоциация полиграфистов России [электронный ресурс]: http://www.nrap.ru/pub10_40_1_1011.html

11. Ганиева Н.М. Дипломное проектирование: метод. указания / Н.М. Ганиева; ОмГТУ. - Омск: Изд-во ОмГТУ, 2004. - 16 с.

12. Рулонные офсетные машины [электронный ресурс]: http://www.yam.ru/pdf/prosp/solna_kom_pech.pdf, http://kontrast.kharkov.ua/poligraf/14/pg14_4.html.

Размещено на Allbest.ru