- Высочайшее качество воспроизведения оригинала.

По сравнению со всеми другими видами печати офсетная печать отличается превосходной четкостью и яркостью. При печати могут быть использованы не только основные цвета (CMYK), но и дополнительная палитра (Pantone), а также лак.

- Возможность качественной печати на бумажных материалах с разной плотностью фактурой.

Печатной основой может служить не только бумага и картон, но также винил и пластик.

- Большие тиражи за короткие сроки.

При производстве большого тиража технология офсета позволяет отпечатать заказ значительно быстрее, чем при других способах печати.

- Большие тиражи по минимальным ценам.

Оборудование для офсетной печати рассчитано на определенное количество материалов. Соответственно, при увеличении объема печати до определенного уровня, цена на одну копию будет уменьшаться. Поэтому чем выше тираж, тем выгоднее печать. Необходимо отметить, что офсетная печать (по сравнению с цифровой печатью) становится рентабельной при тираже от 1000 экземпляров.

Современные печатные машины позволяют изготавливать полиграфическую продукцию любого уровня сложности: от листовок, плакатов, календарей до журналов, каталогов и годовых отчетов. Тщательная калибровка и настройка всего полиграфического процесса, постоянный денситометрический контроль, а также печать по контрольным шкалам позволяют гарантировать наилучший результат.

Поэтому для печати данного издания я выбрала офсетный способ печати.

3. Разработка общей схемы технологических процессов печатного производства

Основными преимуществами рулонных офсетных машин по сравнению с листовыми являются: большая скорость печатания, простота конструкции, возможность одновременного многокрасочного печатания с лицевой и оборотной сторон бумаги, возможность, кроме печатания, выполнят и другие операции (например, фальцовку, комплектовку издания).

Однако, не смотря на наличие устройств, обеспечивающих достаточно точную регулировку параметров печатного процесса, получение многокрасочной высококачественной продукции на рулонных машинах не всегда возможно. Причина этого, прежде всего в колебании бумажного полотна при больших скоростях печатания, а также деформация бумаги. Кроме того, каждая рулонная машина предназначена для печатания одного или двух близких по формату изданий, так как формат можно изменять только по ширине рулонной бумаги. В зависимости от конструкции и назначения рулонных машин отпечатанная на них продукция может выходить в сфальцованном виде или сшитом виде; отдельными листами или в виде бумажного полотна, смотанного в рулон.

Форзац, нахзац и обложку будем печатать на листовых офсетных машинах. Листовые машины по сравнению с рулонными, также обладают рядом преимуществ: позволяют печатать на бумаге разного формата (в пределах формата машины) с разной массой в широком диапазоне (от 40 до 250г/м²), а также на картоне, жести и других материалах: обеспечивают более точную приводку при многокрасочной печати; требуют меньшего расхода бумаги на технические нужды. Вместе с тем, листовые машины имеют более низкую (в 3-3,5 раза) скорость печатания из-за необходимости выравнивать листы бумаги перед их подачей в печатный аппарат и укладывания оттисков в стапель. Двухсторонние машины, оснащенные фальцаппаратами, имеют сложную конструкцию.

4.2 Принятие решения и описание характеристик

Для печати блока будем использовать рулонные ротационные офсетные машины. Сравним две рулонные машины: 4ПОГ - 60 и Solna C 800.

Таблица 4.1 Технические характеристики рулонных печатных машин (РПМ)Solna C 800

Характеристики

Дополнительная информация

Рулонные офсетные печатные машины ряда ПОГ-60 предназначены для печатания и фальцевания газетной и книжно-журнальной продукции, а также печатания и вывода листами акцидентно-бланочной и рекламной продукции.

Машины имеют небольшие габариты. Принцип построения: секционный.

Формат по бумаге: 620х420 мм. Страничность сфальцованных газет: формат 297х420 мм - 2, 4, 8; формат 210х297 мм - 4, 8, 16. Страничность книжно-журнальной продукции: 16, 32. Высота стапеля приемки: 700 мм.

Машины ПОГ-60, 2ПОГ-60, 4ПОГ-60 могут поставляться и с дополнительным устройством 3-го сгиба для фальцаппарата.

Сравнив технические характеристики двух рулонных печатных машин, можно сделать вывод, что блок данного вида продукции целесообразней печатать на машине Solna C 800. Это обусловлено тем что, скорость данной машины превышает в несколько раз, из этого следует, что потребуется меньше времени для печати. Габаритные размеры этой машины позволяют сократить площадь занимаего помещения, по сравнению с предыдущей машиной. Машина Solna C 800, наиболее производительная, автоматизированная, позволяющая сэкономить затраты на бумагу.

Для печати форзаца, нахзаца, обложки будем использовать листовые печатные машины. Сравним две листовые машины: ADAST 847 А и Man Roland 204.

Таблица 4.5 Техническая характеристика листовой печатной машины ADAST 847 А:

Таблица 4.6 Техническая характеристика листовой печатной машины Man Roland 204

Сравнив технические характеристики двух листовых печатных машин, можно сделать вывод, что нахзац, форзац, обложку данного вида продукции целесообразней печатать листовой печатной машине Man Roland 204. Машина более производительна, имеет высокую скорость печати. Все это позволит сохранить время и деньги. [6]

Рис. 2. Man Roland 204

Основная конструкция

Многокрасочная листовая офсетная машина секционного построения, формный и офсетный цилиндры работают по контактным кольцам

Транспортировка листов посредством двойного диаметра печатных цилиндров и двойного диаметра трансфертера (бесконтактная передача листов между печатными секциями). В качестве опоры цилиндров служат двухрядные подшипники качения. Электроника для цифрового управления.

Центральное управление при помощи пульта управления, встроенного в приемку.

Самонаклад

- Самонаклад Roland с каскадной подачей листов;

- Стапельный стол для ручного формирования стопы;

- Регулировка хода стапеля посредством "сапожка" (задняя кромка стапеля);

- Накладной стол с пневматическими транспортирующими ремнями;

- Электромеханический контроль двойного листа;

- Фотоэлектронный контроль движения листа на накладном столе с перекосом, с запаздыванием, опережением, а также отсутствия листа;

Накладной стол

- Ручная регулировка передних упоров;

- Ручная регулировка по высоте приклонов;

- Пневматический механизм бокового равнения с акустическим оповещением о неточном подходе боковой кромки листа;

- Ручная установка на формат механизма бокового равнения;

- Электронный контроль движения листов в комбинации с оптическим отображением тенденции нарастания ошибки (на дисплее);

- Элементы нагнетания воздуха и пневматики в области подхода к передним упорам для стабилизации листов;

Печатная секция

- Печатный цилиндр двойного диаметра;

- Двойного диаметра трансфертер для бесконтактной транспортировки листов между печатными секциями;

- Диагональная приводка посредством печатной формы;

- Проводка листов в нижней части трансферта со встроенным фотоэлектронным контролем листов;

- Автоматическая установка на толщину бумаги по данным с пульта управления на приемке;

- Офсетный цилиндр оснащен быстрозажимным устройством для использования предварительно окантованных офсетных полотен;

- Продольная и поперечная приводка с пульта управления на приемке;

- Быстрозажимные планки Ternes крепления и натяжения печатных форм;

- Двухступенчатое электромеханическое включение натиска;

- Формные, офсетные и печатные цилиндры имеют антикоррозийное хромовое покрытие;

- Монтажный поддон;

Красочный аппарат

Разработанный на компьютере, опробованный на протяжении длительного времени 15-ти валиковый красочный аппарат с циркуляцией краски внутри красочного аппарата. Дозировка краски при помощи электромеханических красочных шиберов в красочной кипсейке RCI, дистанционная регулировка с пульта управления на приемке. Механический привод дуктора с потактовым продвижением. Компенсация работы красочного аппарата в зависимости от скорости печати посредством полосы контакта передаточного валика. Плавная ручная регулировка точки начала движения раскатных цилиндров. Придание осевого хода накатным валикам.

Увлажняющий аппарат

Разработанный на компьютере, опробованный на протяжении длительного времени 5-ти валиковый пленочный увлажняющий аппарат.

Компенсация работы увлажняющего аппарата в зависимости от скорости печати посредством управления по специальной характеристике скорости вращения дуктора. Возможность механической установки с перекосом дозирующего валика с рассогласованием скорости по отношению к дуктору.

Циркуляция, охлаждение, фильтрация и поддержание концентрации спирта в увлажняющем растворе. Увлажняющий аппарат с 4-мя точками раската.

После гуммирования все валики разделяются. Легко вынимаемое для чистки корыто увлажняющего раствора. Функция импульсного увлажнения с непосредственным выбором на пульте управления приемки

Приемное устройство

- Низкостапельная приемка;

- Устройство разглаживания выводимого листа, управляемый вакуум и нагнетание воздуха;

- Устройство торможения листов (вакуумный валик) состоящее из 4 вакуумных дисков, работа которых зависит от скорости печати;

- Ручная установка на формат заднего сталкивателя (в комбинации с вакуумным валиком);

- Ручная установка на формат боковых сталкивателей;

- Практически не образующая тень система захватов;

- Механическое устройство для извлечения контрольного оттиска;

- Емкостной контроль верхней кромки стапеля;

- Рама нагнетания воздуха, состоящая из 5 трубок со струями воздуха;

- Устройство распыления противоотмарочного порошка WEKO Т6 с дистанционной регулировкой внешних форсунок;

- Вставная решетка для непрерывной смены стапелей;

Аппаратное управление

- Главный привод с тиристорным приводом и контролем температуры мотора; издание печатный технологический бумага

- Стандартизированная, действующая в реальном времени Bus-система с очень высокой степенью защиты данных и доступностью;

- Визуализация диагностических сообщений (сообщения об ошибках) на каждом машинном модуле.

Управление

- Пульт управления встроен в приемку;

-Управление посредством пленочной клавиатуры и жидкокристаллического дисплея на пульте приемки;

- Клавиатура для определенных команд на каждой печатной секции.

4.3 Расчеты для выбранных печатных машин

Для расчета загрузки печатных машин необходимо сначала расчитать скорость печатной машины по формуле:

V_эксп = V_махЧ0,85,

где V_эксп - эксплуатационная скорость работы машины; V_мах - максимальная скорость работы машины (по паспорту); К = 0,85 - коэффициент, позволяющий приближенно рассчитать эксплуатационную скорость работы печатной машины:

V_эксп = 2800 Ч 0,85 = 2380 отт/час (для Solna C 800)

V_эксп = 1300 Ч 0,85 = 1105 отт/час (для Man Roland 204)

Расчеты для машины Solna C 800:

Расчеткая скорость печатной машины:

V_эксп = V_мах Ч 0,85

V_эксп = 2800 Ч 0,85 = 2380

L_пр = Н Ч V Ч Т / P = 40 Ч 16 Ч 200/2 = 6400 уч. ед.

L_{пр с уч. отх.} = 6400 Ч 1,069 = 6841,6 уч.ед.

Т_пр = N_пр Ч Н_вр Ч Н Ч N_секц

Для данного издания нужно 8 приладок

Т_пр = 8 Ч 0,33 Ч 2 Ч 40 = 211 часов

Т_печ. = 6400 Ч 0,03 = 192 часов

Т_? = Т_пр + Т_печ

Т_? = 211 + 192 = 403 часов

Годовое количество машин:

N - количество единиц печатных машин;

Т_год - годовая трудоемкость печатного процесса;

F - эффективный годовой фонд рабочего времени.

Solna C 800:

N = 403 / 590 = 0,6

Таблица 4.2 Расчет загрузки рулонных печатных машин

Формат обложки: 26,5 Ч 36

Число обложек на бумажном листе: 2

Тираж обложек: 20 000

Прогонный тираж обложек: 6667

Man Roland 204:

Т_вх = 67 тыс. + 0,08 Ч 67 тыс. = 72360

Т_печ =72360 Ч 0,07 = 5 часов

Т_пр = 1 Ч 0,33 Ч 2 = 0,6 часа

Т_? = 5 + 0,6 = 5,6 часов

Т_{печ. год.} = 5 Ч 40 = 200 часов

Расчет годовой трудоёмкости печатания обложек

Т_год = Т_? Ч М

Man Roland 204:

Т_год = 0,87 Ч 40 = 34.8

Необходимое количество печатных машин для печати обложек:

Man Roland 204:

N = 34,8 / 360 = 0,09

Man Roland 204

Формат форзаца: 22,5 Ч 30

Число форзацев на бумажном листе: 3

Тираж форзацев: 20000

Прогонный тираж форзацев: 6667

Man Roland 204:

Т_вх = 67 тыс. + 0,08 Ч 67 тыс. = 72360

Т_печ =72360 Ч 0,07 = 5 часов

Т_пр = 1 Ч 0,33 Ч 2 = 0,6 часа

Т_? = 5 + 0,6 = 5,6 часов

Т_{печ. год.} = 5 Ч 40 = 200 часов

Расчет годовой трудоёмкости печатания форзаца:

Т_год = Т_? Ч М

Man Roland 204:

Т_год = 5,6 Ч 40 = 224

Необходимое количество печатных машин для печати форзаца:

Man Roland 204:

N = 224 / 3600 = 0,06

Man Roland 204

Формат нахзаца: 22,5 Ч 30

Число нахзацев на бумажном листе: 3

Тираж нахзацев: 20000

Прогонный тираж нахзацев: 6667

Man Roland 204:

Т_вх = 67 тыс. + 0,08 Ч 67 тыс. = 72360

Т_печ =72360 Ч 0,07 = 5 часов

Т_пр = 1 Ч 0,33 Ч 2 = 0,6 часа

Т_? = 5 + 0,6 = 5,6 часов

Т_{печ. год.} = 5 Ч 40 = 200 часов

Расчет годовой трудоёмкости печатания нахзаца:

Т_год = Т_? Ч М

Man Roland 204:

Т_год = 5,6 Ч 40 = 224

Необходимое количество печатных машин для печати нахзаца:

Man Roland 204:

N = 224 / 3600 = 0,06

5. Разработка технологии печатного процесса

I. Подготовка бумагопроводящей системы

· Зарядка бумаги в самонаклад.

· Установка присосов, ограничителей, отделительных щеток и раздувателей.

· Установка выводных роликов.

· Регулировка механизма электрощупа.

· Установка роликов транспортера самонаклада.

· Установка передних и бокового упоров.

· Установка приклонов.

· Установка направляющих перьев.

· Установка приемки по формату бумаги.

II. Подготовка печатного аппарата

· Установка декеля на офсетные цилиндры.

· Проверка зазоров между контрольными кольцами цилиндров печатного аппарата.

· Получение и проверка качества печатной формы.

· Установка и приладка печатной формы.

III. Подготовка увлажняющего аппарата

· Установка и приладка валиков.

· Регулировка подачи влаги.

· Контроль кислотности увлажняющего раствора.

· Подготовка валиков увлажняющего аппарата.

IV. Подготовка красочного аппарата

· Установка и приладка накатных красочных валиков.

· Установка и приладка передаточного валика.

· Установка раскатных валиков.

· Установка ножа красочного аппарата.

· Зарядка красочного ящика и регулировка подачи краски.

· Смывка красочного аппарата.

V. Печатание контрольных оттисков и тиража

· Устанавливают требуемый режим подачи краски и влаги на форму, печатают контрольные оттиски и дают их мастеру участка на утверждение;

· Мастер сравнивает контрольный оттиск с утверждённым издательством, с оригиналом и утверждает его к печати;

· Перед печатанием тиража для повышения ответственности за качество продукции печатник ставит на печатную форму свою контрольную метку, так чтобы она отпечатывалась за линией обрезки бумаги;

· Процесс печатания должен проходить при минимальном увлажнении и постоянном pH увлажняющего раствора;

· Поверхность увлажняющего раскатного цилиндра следует периодически смывать специальной смывкой и протирать сухой тряпкой, чтобы удалить накопившуюся в процессе печати краску;

· При печати на мелованных бумагах быстро закрепляющимися красками офсетную резину следует смывать через каждые 3 - 5 тыс. оттисков.

6. Разработка технологического процесса подготовки бумаги

Схема движения бумажного потока в печатном производстве

Укрупненная схема движения бумаги в виде полуфабрикатов в брошюровочно-переплетном производстве

Требования к бумаге:

1. Лаборатория должна проверить соответствие бумаги ГОСТ и установленным нормам;

2. Влажность бумаги должна быть 45-55±5% зимой и 50-60±5% летом;

3. Формат бумаги должен соответствовать указанному в заказе с учётом клапанной кромки и полей;

4. Направление отлива листовой бумаги должно быть по большей стороне листа, т.е. параллельно образующей цилиндра;

5. Оттенок всей партии бумаги для печатания одного заказа должен быть одинаковым.

В технологический процесс подготовки бумаги входят следующие операции:

1. Получение бумаги.

2. Температурная акклиматизация.

3. Переработка рулонной бумаги на листовую (на листорезальных машинах).

4. Влажностная акклиматизация.

5. Подрезка бумаги на требуемый формат (на бумагорезальных машинах).

6. Передача бумаги на печатный участок.

Подготовка бумаги к печатанию складывается из разрезки (если бумага рулонная), акклиматизации, освобождения от внутренних напряжений, подрезки по формату и подачи в печатный цех. Поперечную разрезку бумаги на заданный формат проводят на специальных листорезальных машинах. Затем листы бумаги сортируют по качеству и укладывают в штабель, где бумага “вылеживается”. После этого бумагу передают на акклиматизацию, которой в подготовке офсетной бумаги к печатанию отводится особая роль. Бумага - материал гигроскопичный и поэтому сильно реагирует на изменение влажности окружающей среды, т.е. изменяет свою влажность в соответствии с влажностью воздуха. От влажности бумаги зависят ее свойства. При увеличении влажности снижается жесткость бумаги, увеличивается общая деформация, уменьшается механическая прочность. Уменьшение механической прочности, в свою очередь, может привести к выщипыванию волокон при печатании или к разрушению поверхностного слоя мелованной бумаги. Пониженная влажность делает бумагу хрупкой (могут быть изломы в местах перегибов), приводит к пылению. От влажности бумаги зависит закрепление краски на оттисках. Влажность бумаги изменяется под воздействием температурного режима при ее хранении и транспортировке. Акклиматизацию проводят в целях: выравнивания влажности по всей площади листа, приведения влажности бумаги к влажности рабочего помещения, приведения температуры бумаги к температуре окружающей среды, снятия внутренних напряжений между волокнами после размотки рулона бумаги. Бумагу акклиматизируют в специальных помещениях или акклиматизационных камерах, где бумагу маленькими пачками подвешивают на движущийся транспортер. Снизу подается кондиционированный (т. е. определенной температуры и влажности) воздух. Находясь в свободном подвешенном состоянии, листы бумаги освобождаются от внутренних напряжений, которые развиваются в рулонной бумаге вследствие сильного натяжения бумажной ленты, приобретают влажность и температуру, соответствующие температуре и влажности цеха. Акклиматизированную бумагу снимают с вешал транспортера и подают на подрезку. При подрезке нужно соблюдать два обязательных условия: точность подрезки бумаги по формату издания во всем тираже, строгую взаимную перпендикулярность смежных (особенно верных) сторон листа. Акклиматизированную и подрезанную по формату бумагу подают в печатный цех.

Проверка бумаги перед печатью тиража

Перед печатанием тиража на листовой бумаге печатник обязан:

1. Проверить соответствие бумаги указанной в конверте заказа на:

- формат поданной бумаги в печать, с учётом клапанной кромки и полей (отклонения от формата, измеренные линейкой, не должны превышать +/- 1 мм, а по косине +/- 0,5 мм от вертикали).

- тип поданной бумаги (ее фирменное название) в соответствии с сопроводительным листом;

- плотность бумаги в (грамм/на метр квадратный) с измерением толщины бумаги микрометром (мкм);

- направление волокон по сопроводительному листу;

- шероховатость (глянцевая/матовая).

2. Проверить качество подрезки бумаги: края срезов должны быть ровными, без надрывов и пыли на кромках листов. Пыль с края стопы необходимо удалить длинношёрстной щёткой, края которой смазаны водно-глицериновым раствором. Такая протирка исключит наслоение бумажной пыли на резинотканевом полотне и предотвратит появление на оттисках марашек различной формы и величины, а также частично уменьшит статические заряды в бумаге.

3. Определить лицевую и сеточную стороны листов бумаги, проверить наличие маркированного «верного» угла и его одинаковую ориентацию в стопе. В случае отсутствия маркированного угла или разнородной ориентации бумаги, вызвать мастера для исправления брака, при подготовке бумаги.

Проверить по данным сопроводительного листа относительную влажность бумаги и сравнить её с относительной влажностью печатного цеха и принять меры для качественного печатания тиража: отрегулировать подачу увлажняющего раствора, упаковать бумагу как можно плотнее в полиэтиленовую плёнку.

6.1 Характеристика бумаг, применяемых для издания

Правильный выбор бумаги, определяемый оптимальным уровнем ее физико-технических и печатных свойств, подготовка бумаги к печатанию, а также соблюдение условий ее хранения во многом предопределяют качество издания.

Формат бумаги для печати выбирают в зависимости от формата и доли издания с учетом необходимых допусков на клапанное поле, шлейф, подрезку бумаги, обрезку издания и других факторов.

Таблица 6.1 Характеристика поставляемой печатной бумаги

Офсетная бумага предназначена для печатания многокрасочных иллюстраций и текстовых изданий офсетным способом. Отличается гладкостью поверхности, низким удельным расходом типографской краски, быстрым высыханием. Бумага изготавливается из 100% беленой целлюлозы. Бумага изготавливается белой или тонированной.

Форзацная бумага специально предназначенная для изготовления форзацев. Ее свойства, отвечающие назначению, - повышенная прочность и достаточная степень проклейки.

Обложечная бумага - плотная бумага, выпускаемая специально для изготовления обложек. Обложечная бумага может быть машинной гладкости, каландрированной, тисненой, белой или цветной. Обложечная бумага марки А (160, 180, 200, 240 г/м2) предназначена для обложек любого вида крытья; обложечная бумага марки О (100, 120, 140 г/м2) - для цельнокрытых бумажной обложкой и составных переплетов со сторонками, крытыми бумагой.

6.2 Расчет необходимого количества бумаги для изготовления изданий

При печатании на листовых печатных машинах контроль качества печатной продукции осуществляют путем измерения оптических плотностей контрольных полей и других характеристик, расположенных на специальных шкалах.

Эти шкалы контроля печатного процесса размещают на хвостовом поле печатного листа (иногда их размещают и на боковых полях) и для них должно быть выделено 20 мм незапечатанного пространства. Кроме того, на листе размещают приправочные кресты. Помимо этого, необходимо учитывать клапанное поле (переднее поле листа), размер которого, как правило, в пределах 10 - 15 мм, из чего следует, что формат печатного (машинного) листа оказывается немного больше, чем формат издания.

Таким образом, для расчета формата печатного (машинного) листа необходимо исходить из следующих соображений:

- размер машинного печатного листа должен быть больше формата издания на 40 мм по ширине и длине, (для размещения на листе технологических меток);

- формат машинного листа, вписываемый в нормативную документацию (смета, паспорт на заказ и т.п.), стараться приблизить к стандартными форматам;

-формат машинного листа должен соответствовать возможностям печатной машины.

7. Разработка технологического процесса подготовки печатной краски

В связи с большим ассортиментом печатных красок для плоской офсетной печати и решающего их влияния на качество отпечатанной продукции особое внимание перед печатанием тиража уделяется оптимальному выбору краски в зависимости от конкретных условий: характера печатной продукции и цветовой гаммы воспроизводимых изобразительных оригиналов, типа печатной машины и режима печатания тиража, вида печатной бумаги и печатной формы, а также условий использования готовой печатной продукции. Для облегчения выбора красок пользуются каталогами, в которых отпечатаны образцы красок с указанием их основных свойств.

Большинство выпускаемых заводами печатных красок используется полиграфическими предприятиями без дополнительной корректировки каких-либо основных их свойств. Однако часто возникает необходимость изменить, в зависимости от конкретных условий (качества бумаги, режима печатания и др.), некоторые свойства красок, например, вязкопластические свойства и липкость, скорость закрепления, цвет, оттенок, интенсивность.

Для печатания некоторых многокрасочных изданий (особенно со штриховыми изображениями без наложения красок друг на друга) возникает необходимость использовать смесевые цветные краски. В этих случаях нужный цвет краски для печатания всего тиража получают путем смешения нескольких цветных или ахроматических красок.

Характеристики применяемых красок

Серия рулонных красок, разработанная для качественной печати книг, изготовленная с использованием высококачественных компонентов, обеспечивающих быстрое закрепление, высокую насыщенность оттисков, хорошую стойкость на истирание и превосходный баланс «краска-вода». Связующее красок ORIENTAL WEB имеет в своем составе композицию минеральных (неароматических) и растительных (содержание не менее 25%) масел, что придает краскам такие свойства, как экологическая безопасность, стабильность реологии и великолепные печатно - технические характеристики.

Краска офсетная WORLD SERIAL для листовой печати.

Высококачественная листовая серия, работающая в максимально широкой области бумаг и картонов. Может быть использована на всех листовых офсетных машинах, включая 8, 10 и 12 красочные для печати лица и оборота. Серия обладает чрезвычайно высокой стабильностью баланса краска/вода. Сочетает в себе как быструю впитываемость, так и высокую скорость окончательного закрепления. Это позволяет быстро переходить к дальнейшим технологическим операциям.

Офсетные краски XSYS ANI для листовых печатных машин аттестованы на соответствие всем требованиям Pantone Inc.

Подготовка красочного аппарата

1. Установка и приладка накатных красочных валиков.

Приладку накатных валиков к форме производят при выключенном давлении и опущенных на форму накатных валиках с нанесенной на них краской. Равномерность касания накатных валиков формы определяют по ширине следом в полосе контакта, оставшегося на поверхности формы, покрытой коллоидом. Ширина полосы контакта должна составлять 3-6 мм (примерно 6% от диаметра валика). Прижим накатных валиков к форме и раскатному цилиндру, а также передаточного валика к дукторному цилиндру должен быть одинаковым и равномерным.

2. Установка и приладка передаточного валика.

Особо важно отрегулирование приемно-передаточного валика. Уровень наладки валиков можно легко установить надежным способом. В валики равномерно втирают редкую прозрачную краску (лучше пеструю, чем черную). Машину останавливают и на мгновение оставляют в покое. После этого машину рывком включают так, чтобы появились следы возникших контактных полос, особо четко вырисовывающихся на металлических валиках. Таким образом, поочередно можно проверить наладку всех валиков. Между тем, несколько раз проворачивая машину, нужно "стереть" предшествующие следы.

3. Установка раскатных валиков.

Взаимное соприкосновение всех раскатных валиков должно быть по всей длине равномерным и соразмерным. Недостатки в наладке могут стать причиной полошения в ходе печатания. Наладку проводят с помощью полоски из стальной ленты (или прочной бумаги) толщиной 0, 10 - 0, 15 мм.

4. Установка ножа красочного аппарата.

Нож красочного аппарата устанавливают параллельно образующей дукторного цилиндра на расстоянии 0,3-0,5 мм.

5. Зарядка красочного ящика и регулировка подачи краски.

В красочный ящик вставляют шиберы и ракелем подают необходимое количество краски. Поворачивая вручную дуктором при постоянно включенном передающем валике, на глаз определяют равномерность толщины слоя краски на поверхности обоих цилиндров. Только после достижения требуемой наладки (с учетом характера печатной формы) с помощью регулировочного рычага освобождают передающий валик для заполнения краской всей системы красочного аппарата.

6. Смывка красочного аппарата.

При смывке красочного аппарата необходимо уделять внимание красочному ящику. После каждой мойки нужно вычистить край ножа снизу, где накопляется краска. Засохшие остатки краски, в особенности в местах соприкосновения регулировочных винтов, значительно затрудняют тонкую наладку красочного ящика. Нанесенный слабый слой вазелина после очистки профилактически препятствует засыханию затекшей краски.

Подготовка красок

Печатные краски выпускаются, как правило, в консистенции, пригодной для непосредственного применения без дальнейших приспособлений. После открытия коробки необходимо снять прикрывающую краску бумагу и тщательно удалить шпателем корку. Малейшие, замешанные в краску остатки закупоривают щель красочного ящика, осаждаются на рисунке и т. д. После использования выравнивают поверхность краски в коробке и заливают ее небольшим количеством олифы, чтобы воспрепятствовать образованию корки. Заливать поверхность водой является неправильным.

Обычный порядок красок в процессе печатания: I. желтая, П. пурпурная, III. голубая, IV. черная.

Проверка краски перед печатью тиража

5. Рассчитать расход краски, чтобы избежать избыточной печати краски

7.1 Расчет необходимого количества краски для печатания тиража

Расчет необходимого количества краски основан на учете количества краскопрогонов и формата запечатываемой поверхности бумажного листа, используемого при печатании тиража. В качестве учетной единицы применяется 1000 краскопрогонов на печатном листе формата 60х90 см или 84х108 см в зависимости от нормативного справочника.

Поскольку для печатания издания, выбранного Вами в качестве объекта исследования, используется бумага разных размеров, необходимо рассчитать коэффициент перерасчета по формуле:

где К^к - коэффициент пересчета;

Ф_норм - нормативный формат печатного листа (60 Ч 90)

Таблица 7.1 Расчет необходимого количества краски

8. Разработка укрупненных схем послепечатных технологических процессов

8.1 Участок подрезки-разрезки печатных листов

Бумагорезальная машина

Я выбрала бумагорезальную машину Polar 137.

Бумагорезальные машины Polar несомненно занимают первое место среди резаков различных производителей и соответствуют самым высоким требованиям. Точность реза, простота и автоматизация поцессов - вот отличительные черты бумагорезальных машин Polar. Обработка материала, подлежащего резке, управляется программой. Рациональность и простоту процесса обеспечивает стол с воздушной подушкой.

Polar 137 - наилучшая программируемая модель для всех резальных работ. С базовым оснащением, рядом дополнительных функций и режимов работы. Polar 137 имеет централизованный пульт управления резальной системой, Alfa-клавиатуру, визуализацию процессов настройки систем, регулирование и программирование параметров специфических заказов.

Таблица 8.1 Технические характеристики бумагорезальной машины Polar 137

Флаторезка

Флаторезка режет бумагу, картон поперек по заданным размерам. Устройство используется ни полиграфических, картонажных, бумажных и других предприятиях. Флаторезка обладает высокой точностью подачи материала, современными механизмами для обеспечения безопасности и прочными механизмами резки.

Флаторезка может противостоять большим нагрузкам, показывает большую производительность. Эта конструкция достаточно гибко может использоваться на производстве и отличается стабильностью в работе.

Принцип работы флаторезки:

На машине разрезается бумага, разматываемая одновременно со всех рулонов.

· Рулоны устанавливаются в зарядке посредством рычагов с выдвижными конусами. Для каждого рулона имеется колодочный тормоз регулировки натяжения бумаги.

· Размотка бумаги с рулона и подача её в механизм резания производится ведущими валиками. Разрезка материала, движущегося с постоянной скоростью (обеспечивается мерным цилиндром), производится ножом, укреплённым на вращающемся барабане.

· Резание бумаги производится по принципу ножниц, в связи с чем блок ножей имеет регулировку для установки его под необходимым углом к направлению движения бумаги, с целью получения перпендикулярности сторон листа. Изменение длинны отрезаемых листов производиться изменением скорости вращения барабана с ножом. Это достигается установкой на валу привода барабана сменного зубчатого колеса с соответствующим числом зубьев. Число зубьев сменного зубчатого колеса соответствует длине отрезаемого листа в сантиметрах.

· Изменение производительности (количества резов) осуществляется при помощи рукоятки регулятора устройства.

· Из резательного устройства разрезаемый материал, а затем срезаемый лист, транспортируется выводными роликами, выталкивающими лист на стол приёмки, скорость опускания которого устанавливается в зависимости от толщины и количества отрезанных листов.

· Все механизмы основной части машины смонтированы на остове, достаточно жёстком и обеспечивающем устойчивость машины.

Для разрезки рулонов на листы я выбрала модернизированную листорезальную машину 3 ЛР2-120 серия 3 ЛР

Рис. 8.1 Листорезальная машина 3-ЛР2-120

Модернизированная листорезальная машина серии 3 ЛР предназначена для поперечной резки 1-4 роля бумаги, КАРТОНА диаметром до 1600мм (по требованию заказчика, стандартно 1100мм)на листы заданного формата и укладки их в стопу Ширина роля до 1200мм Плотность 50-700 гр/кв.м.

Техническая характеристика:

- Имеет (кроме 3ЛР1-120) бесшпиндельное электороподьемное зарядное устройство.

- Количество одновременно разрезаемых рулонов бумаги, картона 1-4 шт

- Наибольший диаметр разрезаемого рулона 1600 мм (по согласованию с покупателем)

- Ширина разрезаемого рулона 420-1200 мм

- Длина нарезаемых листов 520-1400мм

- Плотность разрезаемой бумаги 50-500 г/м2

- Плотность разрезаемого картона до 700 г/м2

- Производительность 20-180 резов/мин, до 43,000 листов/час

- Наибольшая высота стопы нарезанных листов 900мм

- Масса 4000-7100кг

- Установочная мощность 4,8-6,3 кВт

- Габаритные размеры длина, ширина, высота: 4000мм-2200мм-2200мм

8.2 Участок фальцовки

Я выбрала кассетную фальцевальную машину MBO T 800 Perfection

Рис. 8.2 Кассетная фальцевальная машина MBO T 800 Perfection

Кассетная фальцевальная машина высшего класса T 800 Perfection объединила в себе последние инновационные решения и давно проверенные временем технологии МВО. Кассетная фальцевальная машина МВО T 800 Perfection, в первую очередь, ориентирована на работу с полноформатным печатным листом 70 x 100 см. Нет ни одного вида фальцовки, которого нельзя было бы выполнить на машине T 800 Perfection. Высочайшая производительность, наилучшее качество, максимальная эффективность - все это вместе взятое нашло воплощение в серии Perfection. Кассетные фальцевальные машины универсальны, ориентированы на максимальную производительность и практические требования пользователей к работе с разными типами бумаг. Широкий выбор дополнительных опций по автоматизации позволяют, в конечном счете, сконфигурировать полностью автоматизированную универсальную машину. Стандартная комплектация

Альтернативное или дополнительное оборудование

Подобные документы

• Проектирование и детальная разработка производственного процесса изготовления печатных форм для выпуска полиграфической продукции

  Анализ и разработка количественных и качественных показателей полиграфического продукта, обоснование выбора способа печати. Изготовление печатных форм и карта технологического процесса офсетной печати. Расчёт оборудования, кадров, материальных потоков.
  
  дипломная работа [762,6 K], добавлен 23.12.2012
  

• Технология печатных процессов

  Технические характеристики исследуемого издания. Обоснование выбора способа печати и печатного оборудования. Сравнительный анализ выбранных видов печатных машин. Выбор запечатываемого материала (бумаги), краски. Пооперационная карта печатных процессов.
  
  курсовая работа [40,4 K], добавлен 09.05.2011
  

• Разработка конструкции специального инструмента

  Анализ существующих технологических процессов изготовления подшипников. Выбор режущего инструмента и способа изготовления заготовки. Расчёт ремённой передачи. Разработка технологического процесса изготовления детали "Шкив". Применение долбежного резца.
  
  курсовая работа [3,7 M], добавлен 27.10.2017
  

• Общая технологическая схема изготовления репродуцируемого оригинал-макета

  Основные технологические характеристики издания. Расчет объема издания в физических печатных и условных печатных листах, объема бумаги, необходимого для печати тиража издания. Выбор оптимального и более экономичного варианта для печати тиража издания.
  
  реферат [1,1 M], добавлен 13.11.2014
  

• Разработка технологических процессов изготовления детали "Корпус разъема"

  Проведение анализа технологичности и разработка технологического процесса изготовления детали "Корпус разъема". Обоснование метода получения заготовки и выбор способов обработки поверхностей детали. Расчет технологического маршрута изготовления детали.
  
  курсовая работа [260,6 K], добавлен 05.11.2011
  

• Проектирование допечатных процессов на предприятиях по выпуску книжной продукции

  Обоснование выбора способа печати с анализом возможностей других альтернативных видов и способов печати. Оценка возможностей выбранного способа печати при изготовлении книжного издания. Технологические решения в допечатных процессах, их проектирование.
  
  курсовая работа [55,1 K], добавлен 21.01.2013
  

• Разработка технологических процессов изготовления деталей машин

  Систематизация поверхностей детали. Анализ технологичности конструкции. Определение типа производства и формы его организации. Расчет технологической себестоимости изготовления детали. Расчет припусков на механическую обработку. Чертеж детали и заготовки.
  
  методичка [4,6 M], добавлен 21.11.2012
  

• Технология изготовления корпуса редуктора

  Определение типа производства. Экономическое обоснование метода получения заготовки. Расчет режимов резания. Разработка технологического процесса изготовления корпуса редуктора. Оценка загрузки оборудования. Разработка специального режущего инструмента.
  
  курсовая работа [526,5 K], добавлен 08.12.2012
  

• Разработка технологического процесса

  Описание служебного назначения детали и ее технологических требований. Выбор типа производства. Выбор способа получения заготовки. Проектирование маршрута изготовления детали. Расчет и определение промежуточных припусков на обработку поверхности.
  
  курсовая работа [150,2 K], добавлен 09.06.2005
  

• Технико-экономическое обоснование этапов технологического процесса изготовления, комплектов технологических баз, методов и последовательности обработки поверхностей водила

  Расчет на прочность рабочей лопатки компрессора. Выбор и обоснование метода, оборудования и параметров формообразования заготовки. Разработка, обоснование, оптимизация и оформление предварительного плана технологического процесса изготовления шестерни.
  
  дипломная работа [3,2 M], добавлен 30.06.2012
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам